UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA

Guía de
Prácticas
Laboratorio de Ciencia de
Materiales I MC 114

Ciencia de Materiales I
Periodo Académico 2021-1

Preparado por:
MSc. Ing. Luis Alberto Sampen Alquizar
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FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

Curso: MC 114 Ciencia de los Materiales I

Laboratorio: Ensayo de dureza

A. OBJETIVOS
- Conocer los métodos de dureza más utilizados en la industria
- Determinar la dureza de diferentes materiales
- Conocer las equivalencias entre los distintos métodos de ensayos.

B. FUNDAMENTO TEORICO

Se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de un sólido. Aunque no es

una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se pueden obtener informaciones
acerca de las características mecánicas del mismo, ya que está relacionada con las propiedades
elásticas y plásticas. El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve sólo como
comparación de ese material con otros, o con él mismo, tras un tratamiento efectuado sobre él.

El procedimiento de ensayo y la preparación de la muestra tienen la ventaja de ser sencillos,

rápidos y en algunos casos no destructivos. Además, a partir de la dureza de un material se
puede obtener cierta información sobre sus características mecánicas, composición, resistencia
al desgaste, dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos térmicos o mecánicos que
ha sufrido, etc.

La moderna tecnología aplicada a las construcciones metálicas y las transformaciones a que

pueden someterse las estructuras internas de los metales, mediante procesos térmicos y de
aleación demuestra la importancia que para la industria tiene el conocimiento a priori de la
dureza de los materiales para la correcta utilización de estos.

Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:

1. Ensayos de dureza al rayado.
2. Ensayos de dureza por penetración estática.
3. Ensayos de dureza elástica o dinámica.

B.1. DUREZA BRINELL https://www.youtube.com/watch?v=RJXJpeH78iU

- Denominación del ensayo

120 HB 5/250/30

Valor de Dureza (120)

Dureza Brinell (HB)
Diámetro de la bola (D = 5 mm)
Fuerza del ensayo (P = 250 kg)
Duración 30 s (sin datos 10 a 15 s)

d= (d1+d2)/2

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B.2. DUREZA VICKERS https://www.youtube.com/watch?v=7Z90OZ7C2jI

- Denominación del ensayo

640 HV 30

Valor de Dureza (640)

Dureza Vickers (HV)
Fuerza de ensayo (P=30 kg; d en mm)

d= (d1+d2)/2

P
HV = 1,854
d2

B.3.DUREZA ROCKWELL https://www.youtube.com/watch?v=G2JGNlIvNC4

- Denominación del ensayo

45 HR C

Valor de Dureza (45)

Dureza Rockwell (HR)
Escala de dureza (C)

HRC = 100 – 500 h(mm), rango de trabajo: 20 – 70 HRC

HRB = 130 – 500 h (mm) rango de trabajo 28 – 94 HRB

C. MATERIALES Y EQUIPOS

Equipos e insumos Materiales

Durómetro Rockwell marca Mitutoyo acero AISI 1010
Durómetro Brinell acero AISI1045
Durómetro Vickers marca Karl Zeis cobre recocido
Indentadores punta de diamante y de bola bronce
Lijas 180, 220,360, 400, 600, 800 aluminio laminado en frio
acero AISI D3 (DIN X 210 Cr12)
hierro fundido gris

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D. NORMAS DE SEGURIDAD
Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes
normas con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la
experiencia.
- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad y casco.
- Colocar las mochilas y otros objetos personales en los respectivos armarios.
- Verificar que la máquina se encuentre libre de sustancias y elementos que puedan
afectar su funcionamiento y posterior desempeño en la prueba a realizar.
- Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y sobre todo, no correr dentro del
laboratorio
- No introducir las manos para coger la probeta cuando se está aplicando la carga de
ensayo.
- En caso de producirse un accidente o lesión, comunicar inmediatamente al profesor
- Recordar donde está situado el botiquín.

E. PROCEDIMIENTO

E.1. PLAN DE TRABAJO

- Los ensayos se realizarán en grupos
- Seguir las instrucciones del profesor sobre la utilización de los equipos.
- Preparar las superficies de los materiales a ensayar. La superficie para ensayar
deberá estar completamente limpia (emplear un juego de lijas) y la superficie de
apoyo deberá encontrarse totalmente plana, sin rebabas.
- Realizar los ensayos según las instrucciones dadas para la máquina
- Anotar los valores respectivos
- Realizar las observaciones y sacar las conclusiones para cada método de ensayo
- Realizar las observaciones y conclusiones para el ensayo de dureza en general

E.2. REGISTRE LOS DATOS EN TABLAS

- Se procederá a tomar la prueba de dureza a cada una de las muestras y se

completará las tablas 1, 2 y 3

Tabla 1
Lecturas de dureza Rockwell
MUESTRA Lectura1 Lectura 2 Lectura 3
Acero AISI 1010
Acero AISI 1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio laminado
en frio
Acero AISI D3(DIN
X 210 Cr 12)
Hierro fundido gris

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Tabla 2
Lecturas de dureza Brinell
MUESTRA Lectura1 Lectura 2 Lectura 3
Acero AISI 1010
Acero AISI 1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio deformado
en frio
Acero AISI D3(DIN
X 210 Cr 12)
Hierro fundido gris

Tabla 3
Lecturas de dureza Vickers
MUESTRA Lectura1 Lectura 2 Lectura 3
Acero AISI 1010
Acero AISI 1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio deformado
en frio
Acero AISI D3(DIN
X 210 Cr 12)
Hierro fundido gris

F. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

F.1 Completa la hoja de trabajo 1 a partir de los datos obtenidos en las tablas 1, 2
y 3.

HOJA DE TRABAJO N° 1: Promedios de las mediciones

Muestra HRB HRC HB HV
Acero AISI 1010
Acero AISI 1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio
deformado en frio
Acero AISI
D3(DIN X 210 Cr
12)
Hierro fundido gris

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F.2. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:
- Aunque las medidas de dureza se expresan normalmente mediante una abreviatura
del ensayo correspondiente con los parámetros de ensayo (donde los hubiera) o el
código de la escala utilizada, ¿en qué unidades físicas se podrían expresar las
diferentes escalas de dureza Rockwell, Brinell y Vickers?
- Cuando se puede relacionar la dureza con la resistencia a la tracción
- Se pueden comparar las durezas medidas en diferentes escalas de Rockwel
- A partir de qué valor en HRB aproximadamente se debe medir ya en HRC.

F.3. Se investigará en internet o en catálogos de empresas que distribuyen los

materiales mencionados la dureza en estado de entrega de los materiales citados y
se compara con los datos obtenidos en el laboratorio en dureza Brinell. Indique
claramente su fuente de información. Mencione las posibles causas de las
diferencias.

HOJA DE TRABAJO No 2: Comparación de durezas

MATERIAL Dureza Brinell Dureza % de diferencia
investigada
Acero AISI 1010
Acero AISI1045
Bronce
Cobre
Aluminio
Acero AISI D3(DIN
X 210 Cr12)
Hierro fundido gris

G. INFORME
Presentar un informe conteniendo los siguientes puntos.
- Caratula, en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la UNI en la parte superior
izquierda, Nombre y código sección del curso, Nombre del Laboratorio, apellidos,
nombres y código de los autores, fecha de realización de la experiencia y fecha de
entrega del informe.
- Objetivos de la experiencia
- Fundamento teórico
- Registro de los datos obtenidos en la experiencia de laboratorio
- Tabulación y análisis de los resultados obtenidos experimentalmente
- Comparación y análisis de resultados experimentales y resultados teóricos
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía

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H. RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL LABORATORIO
Criterio Descripción Puntaje (puntos) Ponderación
Será virtual y se realiza 6 30 %
Test después de concluida la
Individual experiencia
Puntualidad 1 5%
Demuestra actitud de 1 5%
colaboración y respeto con
el grupo en el desarrollo de
la experiencia
Entendimiento y desarrollo 1 5%
Desarrollo de correcto del proceso de la
la experiencia experiencia
Uso de instrumentos y 1 5%
equipos
Experiencia completa en el 1 5%
tiempo asignado
Traer guía de laboratorio 1 5%
Uso de equipos de 1 5%
Seguridad protección personal
Respeto de las normas de 1 5%
seguridad del laboratorio.
La ortografía debe ser 1 5%
impecable. La redacción
debe ser clara y concisa
Presentación de resultados 1 5%
Informe correctamente
Investigación efectuada en 2 10%
libros, revistas, sitios web,
etc (al menos en tres sitios
confiables) y análisis de
resultados
Formulación de 2 10%
conclusiones

I. Bibliografía

- Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.

4ta. Edición, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.
- Askeland, D. (2009). Fundamentos de Ingeniería y ciencia de materiales. 2da.

Edición , Edit. CENGAGE Learning, México D.F., México.

- Shackefolford, J. (1995). Ciencia de Materiales para ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice
Hill, México D.F., México.

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Curso: MC 114 Ciencia de los Materiales I

Laboratorio: Ensayo de Tracción

A. OBJETIVOS

 Entender e interpretar las gráficas fuerza-alargamiento,

obtenidas en los ensayos de tracción.
 Ser capaz de calcular los siguientes parámetros en un
material a la vista de la gráfica fuerza-alargamiento.
- Esfuerzo de fluencia (Límite Elástico) (MPa)
- Resistencia a la Tracción (MPa)
- Alargamiento a la Rotura (%)
- Estricción a la Rotura (%)

B. FUNDAMENTO TEORICO https://www.youtube.com/watch?v=0mrY3f_H7mw

 ENSAYO DE TRACCION. - Es una prueba mecánica realizada sobre una probeta
normalizada de un material determinado que consiste en someterla a esfuerzos de
tracción para observar su comportamiento
 ESFUERZO DE TRACCIÓN (.)- Es el esfuerzo que soporta un material para ser estirado.
Se obtiene mediante la relación:  = F/A
Donde F es la fuerza de tracción y A es el área perpendicular que soporta la fuerza

 FUERZA DE TRACCION (F). - Es la fuerza que soporta un material mientras es estirado.

 DIAGRAMA FUERZA – ALARGAMIENTO (F-∆L). - Este diagrama nos permite observar y
analizar los parámetros obtenidos en el ensayo de tracción.

1. Fp= Fuerza límite de proporcionalidad.

2. Fe = Fuerza límite elástico del material.

Donde el material tiene un comportamiento
elástico

3. Ff = Fuerza límite de fluencia (es el inicio

de la deformación plástica)

4. Fmax = Fuerza máxima de tracción que

8 soporta el material.
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 DEFORMACIÓN (). - Es el alargamiento o deformación unitaria que experimenta el

material mientras es sometido a fuerzas de tracción. Se obtiene mediante la relación:

 = ∆L/Lo

Donde ∆L es el alargamiento (mm) cuando soporta una fuerza de tracción F y Lo es la

longitud inicial del material.

 ESTRICCIÓN (φ). - También representa la deformación plástica antes de la fractura

φ = (A0 - A) /A0

φ estricción o porcentaje de reducción de área Ao: Área inicial de la probeta A: Área

instantánea de la probeta

C. MATERIALES Y EQUIPOS

Equipo e Instrumentos Materiales

Máquina de ensayo de tracción de 50 kN Muestra recocida de acero AISI 1020

Vernier con aproximación de 0,05 mm Muestra recocida de acero AISI 1045

Muestra recocida de cobre

Muestra deformada en frío de Aluminio

Muestra de bronce (Cu-10 Sn)

D. NORMAS DE SEGURIDAD

Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes
normas con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la
experiencia.

- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad y casco.

- Colocar las mochilas y otros objetos personales en los respectivos armarios.
- No introducir las manos en las piezas móviles.

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- Verificar que la máquina se encuentre libre de sustancias y elementos que puedan
afectar su funcionamiento y posterior desempeño en la prueba a realizar.
- Asegurarse de que el botón de emergencia tipo hongo se encuentre listo para
operar.
- Realizar el cambio de las mordazas cuando la maquina este en completo reposo

- Por ningún motivo se debe apagar la máquina a la mitad de una prueba, siempre
se debe apagar cuando haya terminado el proceso.
- En caso de emergencia oprimir de manera inmediata el botón de emergencia del
tablero de control manual o apagar el interruptor principal de la máquina.

E. PROCEDIMIENTO https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM

E.1. Se realizará el siguiente plan de trabajo

- Los ensayos se realizarán en grupos de 4 alumnos máximo

- Observar atentamente la demostración realizada por el profesor en una probeta
de acero o aluminio.
- Marcar en la probeta la longitud Lo
- La longitud Lo dividirla en cuatro partes iguales.
- Medir el diámetro Do de la probeta
- Colocar la muestra en las mordazas de sujeción, siguiendo la secuencia mostrada
por el profesor
- Colocar papel cuadriculado en el tambor graficador para obtener las curvas F-∆L
- Se selecciona los parámetros que se desea obtener del ensayo debe seleccionarse:
Fuerza máxima, fuerza de fluencia máximo, mínimo y alargamiento.
- Realizar el ensayo ajustando la velocidad de la prueba de tracción

E.2. REGISTRE LOS DATOS EN LA TABLA 1

Tabla1

Material Lo Do Ao Lfinal Dfinal Afinal Fmax Ff

(mm) (mm) (mm2) (mm) (mm) (mm2) (kN ) (kN )

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AISI 1020

Recocido

AISI 1045

Recocido

Cobre

Recocido

Aluminio

Trabajado
en frío

Bronce

Cu- 10 Sn

F. PRESENTACION DE RESULTADOS

F.1. Completa la hoja de trabajo 1 a partir de los datos obtenidos en los diagramas de
Fuerza-alargamiento y los valores registrados en la tabla 1

HOJA DE TRABAJO 1

AISI 1020 AISI 1045 Cobre Alumínio Bronce

máx. (MPa)

f. (MPa)

Ψ (%)

 (%)

F.2. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:

- ¿Cuál de los materiales estudiados es el menos dúctil? ¿Por qué?

- ¿Cuál de los materiales es el más dúctil? ¿Por qué?
- ¿En cuál de los cinco casos se requirió una mayor carga para generar la ruptura? ¿A
qué se debe lo anterior?

- ¿Qué diferencias observa en la fractura generada en cada probeta? ¿A qué se debe

el cambio de apariencia en la zona con fractura?

F.3. Se investigará en internet o en catálogos de empresas que distribuyen los materiales

mencionados el límite elástico y la resistencia a la tracción en estado de entrega de los

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materiales citados y se compara con los datos obtenidos en el laboratorio. Indique
claramente su fuente de información. Mencione las posibles causas de las diferencias.

HOJA DE TRABAJO N° 2: Comparación de resistencias y ductilidades

MATERIAL máx. (MPa) máx. (MPa) Diferencia  (%)  (%) Diferencia

investigado investigado

Acero SAE 1020

Acero SAE 1045

Cobre recocido

Aluminio
laminado en frio

Bronce (Cu-10 Sn)

G. INFORME

Presentar un informe conteniendo los siguientes puntos.

- Caratula, en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la UNI en la parte superior
izquierda, Nombre y código sección del curso, Nombre del Laboratorio, apellidos,
nombres y código de los autores, fecha de realización de la experiencia y fecha de
entrega del informe.
- Objetivos de la experiencia
- Fundamento teórico
- Registro de los datos obtenidos en la experiencia de laboratorio
- Tabulación y análisis de los resultados obtenidos experimentalmente
- Comparación y análisis de resultados experimentales y resultados teóricos
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía

H. RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL LABORATORIO

Criterio Descripción Puntaje (puntos) Ponderación

Será virtual y se realiza 6 30 %

después de concluida la

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Test Individual experiencia

Puntualidad 1 5%

Demuestra actitud de 1 5%
colaboración y respeto con
el grupo en el desarrollo
de la experiencia
Entendimiento y desarrollo 1 5%
correcto del proceso de la
experiencia
Uso de instrumentos y 1 5%
Desarrollo de equipos
la experiencia Experiencia completa en el 1 5%
tiempo asignado
Traer guía de laboratorio 1 5%

Uso de equipos de 1 5%
protección personal
Seguridad Respeto de las normas de 1 5%
seguridad del laboratorio.
La ortografía debe ser 1 5%
impecable. La redacción
debe ser clara y concisa
Presentación de resultados 1 5%
correctamente
Investigación efectuada en 2 10%
libros, revistas, sitios web
Informe etc (al menos en tres sitios
confiables) y análisis de
resultados
Formulación de 2 10%
conclusiones

I. Bibliografía

- Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.

4ta. Edición, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.
- Askeland, D. (2009). Fundamentos de Ingeniería y ciencia de materiales. 2da. Edición ,

Edit. CENGAGE Learning, México D.F., México.

- Shackefolford, J. (1995). Ciencia de Materiales para ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice
Hill, México D.F., México.

Curso: MC 114 Ciencia de los Materiales I

Laboratorio: Ensayos No Destructivos

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A. OBJETIVOS
- Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos
- Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos
- Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos
- Conocer los equipos que se emplean en ensayos no destructivos
- Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales
- Poder medir el espesor de materiales

B. FUNDAMENTO TEORICO https://www.youtube.com/watch?v=vA_iUSmNJhA

Ensayos no destructivos. - Son aquellos que se realizan sin necesidad de someter al elemento
de análisis a su destrucción o alteración en su forma o condición original.
Son una herramienta indispensable en la industria, para inspección y control de los materiales.
Además, estos métodos de ensayo permiten una vigilancia de los sistemas a lo largo del
servicio, contribuyendo a asegurar su calidad funcional además de colaborar en la prevención de
accidentes.

Por lo tanto, un ensayo no destructivo una vez realizado, el material objeto de estudio debe
conservar las mismas propiedades fisicoquímicas que poseía antes del ensayo. Estas técnicas se
suelen utilizar cuando el material está desarrollando su función por lo que los dispositivos
empleados para estos ensayos suelen tener unas características comunes: ser portátiles,
autónomos además de simplicidad en el manejo.

B.1. Tintes penetrantes. - Es un método de END utilizado para detectar discontinuidades que
se encuentran en la superficie de un sólido o un material no poroso. Estos líquidos actúan por el
principio de capilaridad, pudiendo difundirse por grietas superficiales de muy pequeño tamaño
(0.1 a 0.4 μm). Se utiliza extensivamente para inspeccionar materiales férreos, no férreos,
productos de fundición cerámicas, etc.

La inspección por LP es muy sencilla de ejecutar, hay pocas limitaciones debidas al material y
su geometría, además de ser un método de bajo costo. El equipo es muy simple y puede ser
utilizado en muchas etapas del proceso productivo. No se necesita un entrenamiento
especializado para que una persona pueda desarrollar esta técnica. La mayor limitación de esta
técnica se encuentra en que solo puede detectar grietas superficiales. Otro factor que puede
inhibir la efectividad de este ensayo es la rugosidad del material. Piezas extremadamente
porosas pueden producir falsas indicaciones.

B.1.1. Principios Físicos.

La inspección por Líquidos Penetrantes depende principalmente de la habilidad del líquido

Penetrante para mojar efectivamente la superficie de un sólido o material: fluyendo sobre la
superficie para formar una película uniforme, continua y migrar dentro de las cavidades que
están abiertas a la superficie. Estos defectos suelen ser muy pequeños y a menudo no son
perceptibles en una inspección visual. La habilidad para que un líquido fluya sobre una
superficie y entre en las cavidades depende principalmente de:
 Limpieza de la superficie
 Configuración y geometría del defecto
 Tensión superficial del líquido
 Habilidad del líquido para mojar la superficie.

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Figura 1 Ensayo por líquidos penetrantes

B.2. Partículas Magnéticas

El Ensayo por Partículas Magnéticas se basa en el empleo de campos magnéticos y de partículas

magnéticas para la detección de grietas superficiales o subsuperficiales en metales
ferromagnéticos.

Las limitaciones se encuentran en que el material debe ser ferromagnético y la dirección del
campo magnético que se aplica debe ser perpendicular al defecto o discontinuidad, para ser
detectado. Otras limitaciones se encuentran en materiales con recubrimientos orgánicos
(pinturas) o recubrimientos no ferromagnéticos.

B.2.1. Fundamento del Ensayo por Partículas Magnéticas.

El ensayo por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades e impurezas

superficiales, tales como inclusiones no metálicas en materiales ferromagnéticos. El fenómeno
físico en el que se fundamenta este ensayo es el siguiente:
Supongamos que una pieza de acero al carbono (material ferromagnético), se somete a la
acción de un campo magnético cuyas líneas de fuerza están orientadas según la flecha. Si existe
una
discontinuidad en la superficie de la pieza cuyo plano sea perpendicular a las líneas de fuerza,
estas
líneas de fuerza tenderán a salvarla como un obstáculo. Esto se traduce en una distorsión de las
líneas de fuerza tal como indica en la figura 3, en la que vemos cómo las líneas que están más
próximas a la superficie se ven obligadas a salir formando lo que llamaremos un "campo de
fuga".

Figura 2. Distribución de las líneas de Figura 3. Campo de Fuga creado por

campo en un material ferromagnético discontinuidades en la pieza

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Si ahora extendemos sobre la superficie de la pieza partículas finas de un material

ferromagnético, tenderán a acumularse en los campos de fuga para facilitar el paso de las líneas
de fuerza. Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza, no hay distorsión
del campo y no se formarán indicaciones.

La consecuencia directa de estos fenómenos es que las partículas actúan como detectores del
campo de fuga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza, y que se corresponde
exactamente con la trayectoria superficial de la discontinuidad.

Figura 4. Discontinuidad encontrada

con ensayo por MT

B.3. Ultrasonido

El ensayo por ultrasonido se basa en la medición de la propagación del sonido en el medio que
constituye la pieza a analizar y tiene aplicación en todo tipo de materiales. Sus distintas técnicas
permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento
preventivo, siendo en esta última especialidad muy utilizados en la aeronáutica por su precisión
para determinar pequeñas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros
principales, blocks de motores, bielas, etc. La manifestación de estas y otro tipo de fallas es la
INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo distingue de otros métodos,
ya que no nos presenta un cuadro directo de las discontinuidades, como en el caso de las
películas radiográficas. Esto trae aparejado que los resultados de este ensayo no constituyan de
por si un DOCUMENTO OBJETIVO sino una INFORMACION SUBJETIVA, cuya fidelidad
no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto, requiere un
conocimiento profundo, tanto de las bases del método como del dominio de la técnica, por parte
del operador.

Figura 6. Búsqueda de fisuras en control de

Figura 5. Medición de espesor en tuberías calidad de engranaje

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B.3.1. Fundamento del Ensayo por Ultrasonido

El ultrasonido se genera producto de vibraciones mecánicas transmitidas en un material a través

de ondas de igual naturaleza que el sonido, pero estas poseen una frecuencia mayor a 20.000
ciclos/segundo (Hz). Las ondas sonoras son fenómenos vibratorios que se transmiten a través de
un medio elástico, pero no en el vacío. Por medio de las interfaces se refleja el sonido, el cual se
propaga por el material detectando y analizando la presencia y localización de las
discontinuidades. El mismo elemento utilizado para generar y recibir las ondas es el palpador.
Existen distintos tipos de palpadores con diferentes diámetros y frecuencias. Para que este
elemento cumpla la función de emisor y receptor, tiene un cristal piezoeléctrico, que tiene la
propiedad de deformarse cuando recibe una presión mecánica, produciendo un voltaje eléctrico
Este método es obtenido bajo el principio físico pulso-eco, el cual se basa en la generación de
pulsos de alta frecuencia aplicados a un transductor, transformándolos en vibración mecánica.

Figura 7. Imagen que muestra un esquema

general del proceso ultrasonido

C. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos utilizados en la experiencia de laboratorio son:

Equipo e Insumos Materiales

Juegos de tintes penetrantes Ejes
Equipo de ensayo de partículas magnéticas Alabes
Equipo de ultrasonido marca Olympus modelo EPOCH X Planchas soldadas
Partículas de hierro Piezas fundidas, piezas cerámicas

D. NORMAS DE SEGURIDAD

Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes
normas con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la
experiencia.
- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad,
mascarillas, guantes de latex y casco.
- Colocar las mochilas y otros objetos personales en los respectivos armarios.
- Verificar que la máquina se encuentre libre de sustancias y elementos que puedan
afectar su funcionamiento y posterior desempeño en la prueba a realizar.
- Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y sobre todo, no correr dentro del
laboratorio.
- En caso de producirse un accidente o lesión, comunicar inmediatamente al profesor

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- Recordar donde está situado el botiquín.

E. PROCEDIMIENTO

E.1. ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES.

Nos centraremos en el desarrollo del ensayo mediante Líquidos Penetrantes que

pueden ser eliminados mediante disolvente.

 Etapa A.- Limpieza y preparación previas de la superficie

 Etapa B.- Aplicación del Líquido Penetrante
 Etapa C.- Eliminación de la superficie del Líquido Penetrante.
 Etapa D.- Aplicación del Revelador.
 Etapa E.- Inspección Visual.

Figura 8. Etapas del ensayo por Líquidos Penetrantes

Figura 9. Discontinuidad encontrada por ensayo por PT

E.2. ENSAYO POR PARTICULAS MAGNETICAS

El ensayo consta básicamente de cinco etapas:

1. Preparación y limpieza de la superficie

2. Magnetización de la pieza en dos direcciones
Aproximadamente perpendiculares.
3. Aplicación de las partículas magnéticas.
4. Observación y anotación de la presencia de indicaciones.
5. Desmagnetización de la pieza.

Figura 10. Discontinuidad encontrada por ensayo por MT

La consecuencia directa de este fenómeno es que las partículas actúan como detectores del
campo de fuga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza, y que se corresponde
exactamente con la trayectoria superficial de la discontinuidad.

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E.3. PLAN DE TRABAJO

E.3.1. TINTES PENETRANTES

- Observar atentamente la demostración realizada por el profesor, en la cual se realizará

el procedimiento del ensayo.
- Realizar el trabajo en los elementos o componentes entregados
- Obtener resultados y registrar las discontinuidades encontradas

E.3.2 PARTICULAS MAGNETICAS

- Observar atentamente la demostración realizada por el profesor, en la cual se realizará

el procedimiento del ensayo.
- Realizar el trabajo en los elementos o componentes entregados
- Obtener resultados y registrar las discontinuidades encontradas

E.3.3. ULTRASONIDO

- Observar atentamente la demostración realizada por el profesor, en la cual va a dar el

procedimiento de trabajo a emplear.
- Realizar la calibración del equipo.
- Realizar el trabajo en las muestras entregadas
- Obtener resultados y registrar las discontinuidades encontradas.

F. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

F.1. LIQUIDOS PENETRANTES

- Descripción del elemento a inspeccionar

- Características de los líquidos empleados
- Descripción del método empleado
 Resultados obtenidos (mostrar con fotografías)

F.2. PARTICULAS MAGNETICAS

- Descripción del elemento a analizar

- Características de las partículas aplicados
- Descripción del método empleado
 Resultados obtenidos (mostrar con fotografías)
.

F.3. ULTRASONIDO

F.3.1. Detección de discontinuidades usando haz recto

- Descripción del elemento a analizar

- Ajuste de equipo en distancia
- Registro de discontinuidades indicando la profundidad de estas

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 Resultados obtenidos (mostrar fotos de congelamiento de imagen)

F.3.2. Medida de espesores con ultrasonido

Material Medición de espesores con Medición de espesores con

micrómetro ultrasonido
Punto1 Punto2 Punto1 Punto2
Acero
Bronce
Cobre
Aluminio

. F.4. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal

- La capacidad de un líquido penetrante para entrar en la discontinuidad se

relaciona principalmente con:
a. La viscosidad del penetrante.
b. La capilaridad.
c. La inercia química del penetrante.
d. La gravedad específica del penetrante.
e. Todo lo anterior.

- El ensayo por líquidos penetrantes es una prueba no destructiva y se puede

utilizar para:
a. Evaluación y la localización de todos los tipos de discontinuidades en una
muestra de ensayo.
b. La determinación de la localización y la determinación de la longitud, anchura, y
profundidad de discontinuidades en una muestra de ensayo
c. La determinación de la resistencia a la tracción de la muestra de ensayo
d. Localizar discontinuidades abiertas a la superficie
e. a, b y d.

- ¿Cuál de los materiales siguientes no se pueden probar mediante técnicas de

partículas magnéticas?
a. aceros de alta aleación.
b. aceros para herramientas.
c. Las aleaciones de cobre.
d. Aceros inoxidables ferríticos.
e. c y d

- Las ondas ultrasónicas se propagan a través de los materiales de prueba

desde:
a. ondas electromagnéticas
b. campos eléctricos de baja tensión
c. ondas de radio discontinuas
d. radiación
e. vibraciones mecánicas

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- La pérdida gradual de energía a medida que las vibraciones ultrasónicas

viajan a través del material se conoce como:
a. Reflexión
b. Refracción
c. Reproducibilidad
d. Atenuación
e. compresión

F. INFORME

Presentar un informe conteniendo los siguientes puntos.

- Caratula, en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la UNI en la parte superior
izquierda, Nombre y código sección del curso, Nombre del Laboratorio, apellidos,
nombres y código de los autores, fecha de realización de la experiencia y fecha de
entrega del informe.
- Objetivos de la experiencia
- Fundamento teórico
- Registro de las imágenes obtenidas en la experiencia de laboratorio
- Ordenar y análisis de las imágenes obtenidos experimentalmente
- Comparación y análisis de resultados experimentales y resultados teóricos
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía.

H. RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL LABORATORIO

Criterio Descripción Puntaje (puntos) Ponderación

Será virtual y se realiza 6 30 %
Test después de concluida la
Individual experiencia
Puntualidad 1 5%
Demuestra actitud de 1 5%
colaboración y respeto con el
grupo en el desarrollo de la
experiencia
Entendimiento y desarrollo 1 5%
correcto del proceso de la
Desarrollo de
experiencia
la experiencia
Uso de instrumentos y 1 5%
equipos
Experiencia completa en el 1 5%
tiempo asignado
Traer guía de laboratorio 1 5%
Uso de equipos de protección 1 5%
personal

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Seguridad Respeto de las normas de 1 5%
seguridad del laboratorio.
La ortografía debe ser 1 5%
impecable. La redacción debe
ser clara y concisa
Presentación de resultados 1 5%
Informe correctamente
Investigación efectuada en 2 10%
libros, revistas, sitios web etc
(al menos en tres sitios
confiables) y análisis de
resultados
Formulación de conclusiones 2 10%

I. Bibliografía

- Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.

4ta. Edición, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.
- Askeland, D. (2009). Fundamentos de Ingeniería y ciencia de materiales. 2da.

Edición , Edit. CENGAGE Learning, México D.F., México.

- Shackefolford, J. (1995). Ciencia de Materiales para ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice
Hill, México D.F., México.

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Curso: MC 114 Ciencia de los Materiales I

Laboratorio: Ensayo de Metalografía

A. OBJETIVOS
 Conocer las partes principales del microscopio óptico
 Comprender la utilidad de un examen metalográfico
 Conocer y aprender la técnica y medios necesarios para la
preparación de muestras de material, de forma que su estructura
sea observable al microscopio.

B. FUNDAMENTO TEÓRICO

Introducción
El término metalografía designa la totalidad de las técnicas que
permiten observar visualmente la estructura de los materiales. La
observación visual puede efectuarse:
 Directamente: Examen macrográfico
 Utilizando un microscopio óptico: Metalografía óptica
 Utilizando un microscopio electrónico: Metalografía
electrónica

B.1. Examen macrográfico https://www.youtube.com/watch?v=fc8zrgYJCJw

Los ensayos macrográficos se diferencias de los microscópicos, no

sólo porque se emplean pocos aumentos (usualmente menos de
10), sino también porque se observan grandes áreas de la pieza en
lugar de zonas microscópicas. La finalidad del examen
macrográficos es detectar porosidades, grietas, inclusiones, sentido
de laminación, capas carburadas, soldaduras, etc; sobre toda una
sección o partes seleccionadas de una pieza.

Figura 1: (a) Sección a través de un arco de soldadura a tope. (b)

Macroestructura, muestra de un lingote de aluminio aleado.

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Este tipo de examen sobre los materiales son muy utilizados como
métodos de control en la fabricación del acero y de los metales y
aleaciones no férreas. Las técnicas macrográficas son en principio
muy sencillas, pero la interpretación de sus resultados resulta a
veces muy difícil y requiere de gran práctica, conocimiento y
experiencia.

B.2. Metalografía óptica

Mediante un desbaste seguido de un pulido cuidadoso se obtiene

una superficie especular. Esta superficie plana y pulida se contrasta
inmediatamente atacándola con un reactivo químico adecuado que
crea un micro relieve o zonas de oxidación

La superficie se observa al microscopio óptico de reflexión, pues los

metales son opacos.
Existen dos tipos, uno lleva la platina por debajo de los objetivos
denominándose microscopio vertical y el otro por encima
denominándose microscopio invertido.

Figura 2. Microscopio metalográfico vertical

Figura 3. Microscopio metalográfico invertido

C. MATERIALES Y EQUIPOS

Equipos Materiales
Equipo de pulido mecánico Muestra de acero SAE 1010

Banco de desbaste Muestra de acero SAE 1045

Microscopio metalográfico invertido Muestra de acero SAE 1045
Lijas N° 180, 320, 400,600, 800, 1000,1200 Muestra de Cobre
.
Abrasivo: alúmina de 1.0 y 0.5 micras Muestra de Bronce

Reactivo de ataque químico: (Nital al 2.5 %), Muestra de hierro fundido gris
HNO3 al 50%.

D. NORMAS DE SEGURIDAD

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Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes
normas con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la
experiencia.
- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, guantes y
mascarilla y casco.

- Colocar las mochilas y otros objetos personales en los respectivos armarios.

- Verificar que las máquinas y equipos se encuentre libre de sustancias y elementos
que puedan afectar su funcionamiento y posterior desempeño en la prueba a
realizar.
- Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y sobre todo, no correr dentro del
laboratorio
- Cuidar las manos al coger la probeta cuando se está haciendo el desbaste y pulido
de las muestras a ensayar.
- Usar mascarilla y guantes cuando se haga el ataque químico de las probetas
- En caso de producirse un accidente o lesión, comunicar inmediatamente al profesor
- Recordar donde está situado el botiquín.

E. PROCEDIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=UuHofNW40Yw

Cada grupo recibirá y preparará 05 probetas.

E.1. ETAPAS DE LA PREPARACIÓN METALOGRÁFICA

- Selección y extracción de la muestra

Figura 5. Microestructura de
un acero de bajo carbono en
los tres planos principales

Figura 4. Planos principales de corte de una

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Figura 6. Corte con disco abrasivo de muestras de tamaño mediano Figura 7. Equipo de corte de precisión de
muestras

- Montaje de la muestra

Figura 8. Muestras encapsuladas en resina

Figura 9. Montaje en caliente

Figura 10. Montaje en frío o en vacío

- Desbaste de la muestra

La preparación de la muestra comienza con un desbaste grosero

sobre papel abrasivo de granos cada vez más finos, acabando con
1200. La dirección del desbaste se gira 90° al pasar de un papel
abrasivo al siguiente. Cambiaremos de papel en el momento en que
no se observen las marcas producidas por el anterior papel
abrasivo, con objeto de eliminar cualquier deformación plástica.
Lubricar con agua

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Figura 11 Equipos para desbaste de muestras metalográficas

180 grit 320 grit

400 grit 600 grit

Figura 12. Muestra desbaste con diferentes lijas

800 grit

- Pulido mecánico de la muestra

La superficie de la probeta,desbastada hasta el grado más fino, y limpia, se pasa

ahora por un fieltro cargado de polvo abrasivo (alúmina) de 1 µm y de 0.5 1 µm.
Estos abrasivos se presentan en suspensiones de alúmina. Los fieltros de pulido
suelen ir adheridos a unos discos que giran.

Figura 13 Pulidora mecánica

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- Defectos de pulido mecánico más frecuentes

Rayas Deformación

Arranques Colas de cometa

Figura 14. Defectos de pulido mecánico

- Ataque químico

El ataque se efectúa generalmente por impregnación o inmersión en un líquido

corrosivo o bien la muestra se conecta como ánodo en un baño electrolítico
apropiado, efectuándose el denominado ataque electroquímico.

Antes de atacar la probeta debe estar desengrasada y limpia. Esto es

importante especialmente en aquellas pulidas con pasta de diamante, ya que
los lubricantes y el medio de estas pastas suelen estar constituidas por
sustancias grasas. Un lavado posterior con agua limpia seguido de un secado
con alcohol dejará la probeta dispuesta para ser atacada.

Una vez finalizado el ataque químico o electroquímico se lavará de nuevo con

abundante agua y se secará añadiendo alcohol, con este proceso se ha

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generado una imagen especular y la muestra está preparada para su
observación en el microscopio.

Figura 15. Efecto del ataque químico

Tabla1. Reactivos de ataque micrográfico

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F. PRESENTACION DE RESULTADOS

F.1. INTERPRETACION MICROESTRUCTURAL

- Microestructura de los aceros en equilibrio

- Microestructura de las fundiciones

e f

e f

Figura 16. (a) Austenita, (b) Ferrita (c) Perlita, (d) Acero de medio carbono (Ferrita + Perlita), (e) Fundición
blanca (P+ Fe3C), (f) Fundición gris perlítica (P+G)

F.2. HOJAS DE TRABAJO

- Descripción de cada una de las muestras recibidas.

- Desbaste grueso
- Descripción breve del proceso

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- Lijas utilizadas
- Desbaste fino
- Descripción breve del proceso
- Lijas utilizadas
- Esquema de las muestras

Antes del Después del Después del

desbaste desbaste grueso desbaste
fino

- Pulido
- Descripción breve del proceso
- Abrasivo utilizado
- Paño para pulido
- Esquemas de las muestras

Después del
pulido

- Ataque quimico
- Descripcion
- Reactivo de ataque.
- Tiempo de ataque

- Observación de las muestras

- Tomar fotografías de cada una de las muestras en ampliaciones
x100, x200 y x500.
- Describir cada una de las microestructuras . En los aceros % C

F.2. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:

- ¿Que indica el tamaño de grano del acero?

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- ¿Cuál es la finalidad del reactivo utilizado? ¿Es igual para el análisis de todos
los materiales?
- ¿Como se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleación ferrosa?
- Dentro de que constituyente está presente el carbón en él. ¿Acero?
- ¿Hasta qué nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del ataque
químico?
- ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo métalo gráfico la dureza del acero?

G. INFORME
Presentar un informe conteniendo los siguientes puntos.
- Caratula, en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la UNI en la parte superior
izquierda, Nombre y código sección del curso, Nombre del Laboratorio, apellidos,
nombres y código de los autores, fecha de realización de la experiencia y fecha de
entrega del informe.
- Objetivos de la experiencia
- Fundamento teórico
- Registro de los datos obtenidos en la experiencia de laboratorio
- Tabulación y análisis de los resultados obtenidos experimentalmente
- Comparación y análisis de resultados experimentales y resultados teóricos
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía

H. RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL LABORATORIO

Criterio Descripción Puntaje (puntos) Ponderación

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Será virtual y se realiza 6 30 %
Test después de concluida la
Individual experiencia
Puntualidad 1 5%
Demuestra actitud de 1 5%
colaboración y respeto con
el grupo en el desarrollo de
la experiencia
Entendimiento y desarrollo 1 5%
Desarrollo de correcto del proceso de la
la experiencia experiencia
Uso de instrumentos y 1 5%
equipos
Experiencia completa en el 1 5%
tiempo asignado
Traer guía de laboratorio 1 5%
Uso de equipos de 1 5%
Seguridad protección personal
Respeto de las normas de 1 5%
seguridad del laboratorio.
La ortografía debe ser 1 5%
impecable. La redacción
debe ser clara y concisa
Presentación de resultados 1 5%
Informe correctamente
Investigación efectuada en 2 10%
libros, revistas, sitios web
etc (al menos en tres sitios
confiables) y análisis de
resultados
Formulación de 2 10%
conclusiones

I. Bibliografía

- Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.

4ta. Edición, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.
- Askeland, D. (2009). Fundamentos de Ingeniería y ciencia de materiales. 2da.

Edición , Edit. CENGAGE Learning, México D.F., México.

- Shackefolford, J. (1995). Ciencia de Materiales para ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice
Hill, México D.F., México.

Curso: MC 114 Ciencia de los Materiales I

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Laboratorio: Ensayos de Tratamientos Térmicos

A. OBJETIVOS
- Determinar la influencia de la dureza con:
 Del % de carbono,
 Los elementos aleantes
 La temperatura de calentamiento y
 El medio de enfriamiento en el proceso de templado.
- Establecer criterios de aplicación del procedimiento de templado.
- Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes condiciones.

B. FUNDAMENTO TEORICO
B.1. TRATAMIENTO TERMICO
https://www.youtube.com/watch?v=lABq26BapwA

Figura 1. Tipos de Tratamientos Térmicos

 Proceso térmico por el cual un metal cambia o modifica sus propiedades

mecánicas, entre ellas su dureza y resistencia mecánica y ductilidad.
 Mediante un tratamiento térmico, el acero cambia su estructura metalográfica al
cambiar los constituyentes que la conforman.

B.2. ETAPAS DE UN TRATAMIENTO TERMICO

a) Calentamiento. - Para un acero, el calentamiento debe ser hasta 50 °C sobre la
Temperatura A3 para los aceros ordinarios hipoeutectoides.
b) Permanencia. - Tiempo necesario de permanencia a la temperatura de
calentamiento.
c) Enfriamiento. - Disminución de la temperatura en un medio adecuado según el tipo
de tratamiento.

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B.3. MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Medio en el cual el metal tratado es enfriado, por ejemplo: agua, aceite, sales, metales
fundidos (plomo), horno, medioambiente.

Figura 2: Ciclo térmico utilizado Figura 3: Ciclo térmico utilizado en

en un T.T de Recocido un T.T. de Normalizado

Figura 4. Ciclo térmico utilizado en un T.T. de Temple

Figura 5. Microestructura acicular de la
martensita

Figura 6: Ciclo térmico utilizado en un T.T. de

Temple y Revenido

https://www.youtube.com/watch?v=4NgjVZpY7jo
https://www.youtube.com/watch?v=QVWdorlBIPU
https://www.youtube.com/watch?v=l9zQC4gWmgQ
https://www.youtube.com/watch?v=2yTV0P_IuGA

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C. MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales y equipos utilizados en la experiencia de laboratorio son:
EQUIPOS MATERIALES
Horno por resistencia eléctrica Acero AISI 1010
Durómetro Mitutoyo Acero AISI 1045
Banco de metalografía Acero AISI D6 (DIN X210 Cr 12)

D. NORMAS DE SEGURIDAD
Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes
normas con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la
experiencia.
- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad y casco.
- Colocar las mochilas y otros objetos personales en los respectivos armarios.
- Verificar que el horno por resistencia eléctrica se encuentre libre de sustancias y
elementos que puedan afectar su funcionamiento
- Extraer las probetas usando guantes de seguridad y careta facial
- Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo, no correr dentro
del laboratorio
- No introducir las manos para coger la probeta cuando se encuentra en enfriamiento.
- En caso de producirse un accidente o lesión, comunicar inmediatamente al profesor
- Recordar donde está situado el botiquín.

E. PROCEDIMIENTO
E.1. PLAN DE TRABAJO
 Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la cara
de las probetas que se ensayaran en el durómetro.
 Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados en la
tabla correspondiente.
 Encender el horno y llevarlo a las temperaturas indicadas: 730, 830, 860 y 960 °C.
 Colocar adecuadamente las probetas en el horno y después de llegar a la
temperatura indicada, esperar aproximadamente 25 minutos para uniformizar la
temperatura de las probetas.
 Extraer las probetas una por una, enfriándolas en el medio correspondiente.
 Una vez frías las probetas, limpiar una cara de la probeta y medir la dureza en el
durómetro y anotar en la tabla correspondiente.
 Realizar la limpieza correspondiente

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E.2. CUADRO DE MEDIDAS DE DUREZAS

TEMP °C Dureza Rockwell MEDIO

AISI 1020 AISI 1045 DIN X210Cr12 DE
(AISI D3) ENFRIAM
IENTO
Sin
tratamiento
750 Agua
830 Horno
830 Aire
830 Aceite
830 Agua
860 Horno
860 Agua
860 Aire
860 Aceite
1000 Agua
1000 Aceite
1000 Aire
Temperatura Dureza Rockwell Medio de
de revenido AISI 1045 DINX210 Cr 12 enfriamien
°C to
200 Aire
300 Aire
400 Aire

F. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

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F.1. Graficar los resultados experimentales para el acero AISI 1010
 Dureza - temperatura de calentamiento 860°C (enfriados en: horno, aire, aceite
y agua)
 Dureza – temperatura de calentamiento a 750 y 860 °C (cuando el enfriamiento
es en agua)

F.2. Graficar los resultados experimentales para el acero AISI 1045

- Dureza - temperatura de calentamiento 830°C (enfriados en: horno, aire, aceite
y agua)
- Dureza – temperatura de calentamiento a 750 y 830 °C (cuando el enfriamiento
es en agua)
- Dureza – temperatura de revenido a 200°C, 300°C y 400°C
F.3. Graficar los resultados experimentales para el acero AISI D3
- Dureza - temperatura de calentamiento 1000°C (enfriados en: aire, aceite y
agua)
- Dureza – temperatura de calentamiento a 750, 860 y 1000 °C (cuando el
enfriamiento es en agua)
- Dureza – temperatura de revenido a 200°C, 300°C y 400°C
F.4. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal

- ¿Cuáles son las etapas de un tratamiento térmico?

- ¿Cuál medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?
- ¿Qué aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento
térmico?
- ¿Cuándo se dice que un material es adecuado para ser templado?
- ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento térmico de un
acero?
- De los aceros ensayados, ¿cual obtuvo la mayor dureza y en qué medio de
enfriamiento?

G. INFORME
Presentar un informe conteniendo los siguientes puntos.
- Caratula, en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la UNI en la parte superior
izquierda, Nombre y código sección del curso, Nombre del Laboratorio, apellidos,
nombres y código de los autores, fecha de realización de la experiencia y fecha de
entrega del informe.
- Objetivos de la experiencia
- Fundamento teórico
- Registro de los datos obtenidos en la experiencia de laboratorio
- Tabulación y análisis de los resultados obtenidos experimentalmente
- Comparación y análisis de resultados experimentales y resultados teóricos
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía

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H. RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL LABORATORIO

Criterio Descripción Puntaje (puntos) Ponderación
Será virtual y se realiza 6 30 %
Test después de concluida la
Individual experiencia
Puntualidad 1 5%
Demuestra actitud de 1 5%
colaboración y respeto con
el grupo en el desarrollo de
la experiencia
Entendimiento y desarrollo 1 5%
Desarrollo de correcto del proceso de la
la experiencia experiencia
Uso de instrumentos y 1 5%
equipos
Experiencia completa en el 1 5%
tiempo asignado
Traer guía de laboratorio 1 5%
Uso de equipos de 1 5%
Seguridad protección personal
Respeto de las normas de 1 5%
seguridad del laboratorio.
La ortografía debe ser 1 5%
impecable. La redacción
debe ser clara y concisa
Presentación de resultados 1 5%
Informe correctamente
Investigación efectuada en 2 10%
libros, revistas, sitios web,
etc (al menos en tres sitios
confiables) y análisis de
resultados
Formulación de 2 10%
conclusiones

I. Bibliografía

- Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.

4ta. Edición, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.
- Askeland, D. (2009). Fundamentos de Ingeniería y ciencia de materiales. 2da.
Edición , Edit. CENGAGE Learning, México D.F., México.
- Shackefolford, J. (1995). Ciencia de Materiales para ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice
Hill, México D.F., México.

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