TERMOGRAFIA NIVEL II

ING. ALBERTO F. REYNA OTAYZA

Senior Vibration Analyst Level III
ASNT NDT Level III N° 121763
(AET.ET.IRT.LT.MFL.MT.PT.RT.UT.VT)
SCWI – AWS N° 13050018
API 510 N° 41734
API 570 N° 36430
API 580 N° 50534
API 653 N° 33609
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
EXPOSITOR
FRANCISCO SOTELO PAREDES
ASNT. SNT-TC-1A Level II
(MFL. MT. PT. UT. VT.)

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Ensayos No Destructivos
• ASNT (American Society for Non Destructive Testing).
• Los divide en dos grandes áreas : END / NDT (Ensayos
No Destructivos) y el MPd / PdM (Mantenimiento
Predictivo).

• END / PdM : Ensayos de materiales, componentes,

ensambles y/o máquinas para detectar la presencia
discontinuidades o limitaciones, sin necesidad de destruir
o afectar el servicio de las mismas.
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Practica Recomendada SNT-TC-1A

• Práctica Recomendada : Documento que proporciona
los lineamientos para establecer un programa de
calificación y certificación, que servirán de base al
empleador para el desarrollo de su practica escrita.

• Práctica Escrita : Un procedimiento escrito desarrollado

por el empleador que detalla los requisitos específicos
para la calificación y certificación de sus empleados.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• Cubren los siguientes métodos :
✓ Emisión Acústica (AET).
✓ Electromagnetismo (ET).
✓ Métodos Láser.
✓ Métodos de Fuga (LT).
✓ Tintes Penetrantes (PT).
✓ Partículas Magnéticas (MT).
✓ Radiografía (RT)
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
✓ Radiografía Neutrónica (NRT).
✓ Ultrasonido (UT).
✓ Microwave (MW)
✓ Prueba Visual (VT).
✓ Fuga de Flujo Magnético (MFL).
✓ Ondas Guiadas (Guided Waves).
✓ GPR (Grounding Penetrant Radar).
✓ Análisis de Vibraciones (VA).
✓ Prueba Térmica / Infrarroja (IR).
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ENTRENAMIENTO
• Un programa organizado y desarrollado para impartir
los conocimientos y habilidades necesarias para la
calificación.

CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN

ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (NDT)
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PROPÓSITO DE ESTE
ENTRENAMIENTO
• Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones que
se requieren para ejecutar Ensayos No Destructivos
• Diseminar conocimientos técnicos sobre los NDT / PdM
que tienen que ver con las inspecciones y examinaciones.
• Discutir por qué existe la necesidad del entrenamiento
• Conocer qué compañías / entidades que solicitan el
entrenamiento certificado. Conocer las más recientes
especificaciones sobre NDT usadas actualmente
• Conocer los fundamentos básicos de la examinación con
Inspección Visual.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL
Cada método de inspección requiere de Calificación
y Certificación de los Examinadores que los aplican;
existen tres niveles básicos de capacitación, según
SNT-TC- 1A.
✓ Nivel I
✓ Nivel II
✓ Nivel III

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• Los Ensayos No Destructivos es hoy una de las
tecnologías de más rápido desarrollo.
• Los Ensayos No Destructivos pueden adoptar otras
denominaciones tales como:
✓ NDI / INSPECCIÓN
✓ NDT / PRUEBA
✓ NDE / EVALUACIÓN

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• El END / MPd hoy afecta nuestras vidas. Esta
desarrollado para proveer un alto nivel de seguridad
del producto mas que otra tecnología. Se puede
asumir entonces que el NDT ha minimizado la
cantidad de lesiones y pérdidas de vidas como
resultado de una Implementación Adecuada.
• ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS DE
EXAMINACIÓN APROPIADAS / INSTRUMENTACION
APROPIADA.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

¿Por qué es necesario este Capitulo?

• Crea conciencia de la importancia y el impacto de la
examinación por END / MPd en la industria en
general.
• Puntualiza la necesidad de realizar la Examinación
por END / MPd con personal calificado y certificado.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.com
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Y también para evitar a todo costo lo

siguiente…..

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería Amuay, Falcón,

Venezuela 2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería Amuay, Falcón,

Venezuela 2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería Amuay, Falcón,

Venezuela 2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería Amuay, Falcón,

Venezuela 2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería El Palito, Carabobo,

Venezuela 2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería El Palito, Carabobo,

Venezuela 2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería El Cardón, Falcón,

Venezuela 2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería Puerto La Cruz,

Anzoátegui,Venezuela 2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión De Gasoducto, Reynosa, México

2012
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Explosión Refinería Nunstar, San Antonio,

Texas 2010
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Incendio Aeronave China Airlines,

Okinawa, Japón 2007
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Por esas Razones usted esta Aquí…..

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

¿Qué entidades piden entrenamiento ?

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN
CALIFICACIÓN: Habilidades y conocimientos
demostrados, entrenamiento y experiencia requerida
y documentada, para que el personal realice
adecuadamente las obligaciones de un trabajo
específico.

ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACIÓN : Testimonio escrito de la
Calificación.
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
El sistema de certificación en uso hoy en Estados
Unidos conocido como “SNT-TC-1A”, es un
ejercicio recomendado que provee una guía diseñada
para asistir al empleador en el desarrollo de su propio
procedimiento o “Práctica Escrita”.

La Práctica Escrita se convierte entonces en un

sistema para entrenar, calificar y certificar al personal
de NDT de cada empleador individualmente.
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
✓ SNT-TC-1A / Edición 2001 / 2006 / 2011 / 2016

✓ SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (ASNT)

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
Este documento provee una guía para establecer un
programa de calificación y certificación.

El empleador debe confeccionar la “Práctica Escrita”

para el control y administración del entrenamiento,
examen y certificación del personal de NDT. (Es
fundamental que el empleador lo elabore).

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III

✓ Aprendiz / Trainee (No es nivel, es candidato).

✓ Nivel I
✓ Nivel II
✓ Nivel III

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
APRENDIZ (No es un Nivel)
Mientras un individuo esta en proceso para ser
entrenado, calificado y certificado, debe ser
considerado como un aprendiz; este debe trabajar
con un individuo certificado.

El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o reportar los

resultados de ningún método de END en forma
independiente
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL I
Es un individuo que esta calificado para:
✓ Conocer los principios básicos del método.
✓ Realizar una inspección siguiendo un procedimiento
calificado.
✓ Realizar inspecciones específicas.
✓ Aplicar criterios de aceptación establecidos en un
procedimiento
✓ Tiene que trabajar supervisado por un Nivel II o III.
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL II
Es un individuo que está calificado para:
✓ Ajustar y calibrar equipos.
✓ Interpretar y evaluar los resultados con respecto a
los códigos, normas y especificaciones aplicables.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL II
✓ Ejercer la responsabilidad asignada para el
entrenamiento en el trabajo y guía de los
aprendices y de los niveles I.
✓ Ser capaz de organizar y reportar los resultados.
✓ Estar fuertemente familiarizado con el alcance y
limitaciones del método

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL III
Es un individuo que esta calificado para:
✓ Establecer técnicas y procedimientos.
✓ Interpretar códigos, normas especificaciones y
procedimientos.
✓ Designar el método particular, técnicas y
procedimientos a ser usados

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
EXAMINADOR NIVEL III
✓ Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de
inspección.
✓ Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I,
Nivel II u otro Nivel III.
✓ Estar familiarizado con los otros métodos comunes
de END.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

HORAS DE ENTRENAMIENTO
NDT Level I/II OJT Training CEU
COURSE Total hours Hours credits

Level I Level II

Visual Testing 8 (16) 70 140 2.4 (24 hrs)

Magnetic Particle 12 (8) 70 210 2.4 (24 hrs)

Liquid Penetrant 12 (8) 70 140 1.6 (16 hrs)

Thermal / Infrared 32 (34) 210 1260 6.4 (64 hrs)

Vibration Analysis 24 (72) 420 1680 7.2 (72 hrs)

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SNT – TC – 1A
EXAMEN Y PUNTUACIÓN
SECCIÓN PREGUNTAS
Promedie los resultados de las
evaluaciones: general,
específicas y práctica.
General (40)
La mínima puntuación en cada
examen es de 70/100, pero el
promedio de los tres no menor
Específico (20)
a 80/100.
Examen visual (visión de
cerca) / diferenciar contraste
Práctico (10)
de color
N. Preguntas min. PT Nivel I-II
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

VIGENCIA DE LA CERTIFICACIÓN
El periodo de validez del certificado es:
✓ 3 (2001)…5 (2006/2011/2016) años para el NIVEL
I.
✓ 3 (2001)…5 (2006/2011/2016) años para el NIVEL II.
✓ 5 años para el NIVEL III.

Durante la vigencia, el empleador puede a discreción

examinar al personal técnico según SNT-TC-1A,
Edición 2001 / 2006 / 2011 / 2016
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RECERTIFICACIÓN
Todos los niveles deben recertificarse periódicamente
con uno de los siguientes criterios:
✓ Evidencia de continuidad satisfactoria.
✓ Reexaminación donde lo considere necesario el
NIVEL III del empleador.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SUSPENCIÓN O CANCELACIÓN DE LA
CERTIFICACIÓN
Esta puede suceder cuando:
✓ Se falle en la reexaminación hecha a discreción del
empleador.
✓ Se rebase el período permitido de servicio
interrumpido.
✓ Se viole el código de ética.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

COMENTARIOS SOBRE LA
CERTIFICACIÓN
✓ Una persona que quiera certificarse directamente
como Nivel II en algún método deberá cumplir con
las horas de entrenamiento y experiencia
equivalentes a la suma de las exigidas para los
Niveles I y II.

✓ Las horas de entrenamiento descritas pueden ser

ajustadas de acuerdo a la práctica escrita del em-
pleador, considerando el nivel de educación del
candidato en institutos técnicos, universidades, etc.
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

COMENTARIOS SOBRE LA
CERTIFICACIÓN
✓ Las horas de entrenamiento en MT pueden ser
con-sideradas como parte del entrenamiento para
MFL si es considerado en la práctica escrita del
empleador.
✓ La experiencia total en END puede ser obtenida en
más de un método, sin embargo el número de
horas debe ser alcanzado en el método que se
quiere certificar.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

COMENTARIOS SOBRE LA
CERTIFICACIÓN
✓ Si una persona está certificada en una técnica ET,
incluyendo su asistencia a un curso completo en
esa técnica, puede calificar a otra técnica ET en el
mismo nivel reduciendo las horas exigidas hasta en
un 40 %, si es que lo indica la Práctica Escrita del
empleador. La experiencia puede ser reducida hasta
en un 50 % en otra técnica ET en el mismo nivel o
en el siguiente nivel, si es que lo indica la práctica
escrita del empleador.
www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

COMENTARIOS SOBRE LA
CERTIFICACIÓN
✓ Si una persona certificada en una técnica
radiológica que incluyó su asistencia a un curso
completo en esa técnica, puede calificar a otra
técnica radiológica al mismo nivel con un
entrenamiento adicional de 24 horas (de las cuales
16 horas deben ser de familiarización con el
equipo).

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

COMENTARIOS SOBRE LA
CERTIFICACIÓN
✓ El entrenamiento debe ser definido en la práctica
escrita del empleador. La experiencia requerida
para esta nueva técnica RT será de 24 horas
adicionales en el mismo nivel de acuerdo a lo
indicado en la práctica escrita del empleador.
✓ La certificación en TOFD y Phased Array (Arreglo
de Fases), requieren haber completado los Niveles I
y II de Ultrasonido como pre-requisitos.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

COMENTARIOS SOBRE LA
CERTIFICACIÓN

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SHALL
✓ Los documentos americanos son muy estrictos en
su redacción.
✓ SHALL es el imperativo en español que indica que:
“Debe Hacerse”,“Tiene que Hacerse”
✓ La información o condición se debe aplicar
rigurosamente no se puede aplicar “ Criterios
Personales”.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SHOULD

✓Es el condicional en español, que indica que:

“Podría hacerse”
“Puede hacerse”

✓Indica que se recomienda seguir la condición

establecida en el párrafo

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras

ATA 105 / ATA 107:
❑ En ATA END, el especialista requiere de un
entrenamiento especifico para la inspección de
aviones.
❑ Este documento contiene especificaciones
recomendadas que deben ser desarrolladas a fin
de cubrir los tópicos de entrenamiento. ATA no
manda su uso.
❑ Requerimiento: El ente certificador deberá
establecer un programa escrito para el control y
administración del entrenamiento del personal, su
exanimación, su calificación y documentación. Este
programa deberá incluir un método para mantener
la eficiencia, así como los alances de re-
entrenamiento y re-certificación.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras (Cont.)

ATA 105 / ATA 107:
❑ Experiencia para MT y PT puede ser reducida a 80 horas (2 semanas) si el
inspector ostenta una licencia A&P o certificado de especialista en
reparaciones.
❑ El inspector deberá pasar un examen de visión cercana, mínimo Jaeger 2 a no
menos de 12”.

MÉTODO CLASES DE EXP. (HRS./MESES) EXP. (HRS./MESES)

END INSTRUCCIÓN Nivel I Nivel II
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 16 480/3 1440/9

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras (Cont.)

MIL STD 410E:
❑ Norma militar norteamericana aplicable a todo aquel que fabrique, venda o
inspecciones materiales para el departamento de la defensa.
❑ Es exigida en la inspección de mantenimiento preventivo de aviones
comerciales.
❑ MIL – STD – 6866
❑ MIL – STD – 6868
❑ MIL – STD – 1949
❑ MIL – STD - 410

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras (Cont.)

NAS 410:
❑ Entrenamiento en: Aprendiz, Nivel I, Nivel II, Nivel III, Instructor, Auditor.
❑ Nivel de Certificación: I, II y III.
❑ Requiere examen de visión cercana: Jaeger 1 a no menos de 12”

MÉTODO Nivel I Nivel II Nivel III

END Hrs/Experiencia Hrs/Experiencia Hrs/Experiencia
PT 8/130 8/270 16/400
MT 12/130 8/400 20/530
ET 12/130 40/1200 52/1330
UT 40/400 40/1200 80/1600
RT 40/400 40/1200 80/1600

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras (Cont.)

NAS 410:
❑ Mientras que un individuo está en proceso para ser entrenado, calificado y
certificado, debe ser considerado como un aprendiz; este debe trabajar con
un individuo certificado. El no debe ejecutar, interpretar evaluar o reportar
los resultados de ningún método de END en forma independiente.
❑ Nivel I: El individuo de Nivel I debe tener las habilidades y conocimientos
para realizar pruebas específicas, calibraciones específicas y con la
aprobación previa de un individuo de Nivel III, realizar interpretaciones y
evaluaciones de productos específicos para su aceptación o rechazo, y
documentar los resultados de acuerdo con procedimientos específicos.
❑ Nivel II: Ejerce la responsabilidad asignada para el entrenamiento en el
trabajo y guía de los aprendices y Nivel I. Es capaz de organizar y reportar
los resultados y se encuentra familiarizado con el alcance y limitaciones del
método.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras (Cont.)

NAS 410:
❑ Nivel III: Es un individuo que esta calificado para
establecer técnicas y procedimientos, interpretar
códigos, normas, especificaciones y procedimientos.
Designa el método en particular, técnicas y
procedimientos a ser usados. Además prepara,
revisa y/o aprueba los procedimientos de
inspección; entrena, examina y certifica a personal
Nivel I, Nivel II u otro Nivel III. Se encuentra
familiarizado con otros métodos comunes de END.
❑ Las vigencias de las certificaciones son de 2 años
para Nivel I y II y de 5 años para los Niveles III.
❑ Todos los niveles deben de re-certificarse
periódicamente.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras (Cont.)

ANSI/ASNT CP189:
❑ Este estándar establece un requerimiento mínimo para la calificación y
certificación del personal en Ensayo No Destructivos.
❑ Este estándar detalla el entrenamiento mínimo, educación y experiencia
requeridas para personal END y provee los criterios de documentación para la
calificación y certificación.
❑ Este estándar requiere que el empleador establezca un procedimiento para la
certificación del personal END.
❑ Este estándar requiere que el empleador incorpore requerimientos únicos y
adicionales en el procedimiento de certificación.
❑ Considera 5 niveles de certificación.
❑ El único Nivel III que reconoce es el certificado por la ASNT.
❑ A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere como agudeza visual Jaeger 2, esta
exige la Jaeger 1 (20/20).

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras (Cont.)

ANSI/ASNT CP189:
❑ Distancia Cercana: Antes de la certificación, el personal END deberá ser
examinado para asegurar que tenga una adecuada visión cercana (natural o
con corrector), deberá ser capaz de leer la carta Jaeger #1 o equivalente a una
distancia no menor de 12”.
❑ Visión de Color: El personal END para todos los métodos deberá mostrar la
habilidad de diferenciar los colores usados en el método.
❑ Frecuencia: La examinación de la visión deberá ser administrada anualmente,
excepto que la diferenciación del color necesite ser repetida solo en cada re-
certificación.
❑ Administración: La examinación de visión deberá ser administrada de acuerdo
con un procedimiento y estará a cargo de un personal, aprobado por un NDT
Nivel III designado por el empleador.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Otras Entidades Certificadoras (Cont.)

ISO 9712:
❑ Norma la calificación y certificación del personal que se ocupa de los Ensayos
No Destructivos (END). Es aplicable en una o más de los siguientes métodos:
Inspección por Emisión Acústica, Corriente Inducida, Termografía Infrarroja,
Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes, Radiografía Industrial,
Ultrasonido, Inspección Visual, etc.
❑ Establece que cada país debe tener una agencia central certificadora.
❑ La certificación es requerida por sector industrial: Química y Petroquímica,
Aeroespacial, Metal-Mecánica, Naval

EN479
❑ Norma Europea para la calificación y certificación del personal de END.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 INTRODUCCIÓN A LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ISO 18436-2: (International Organization for Standarization)

❑ Calificación y certificación del personal que realiza Monitoreo, condición y
diagnóstico de máquinas.
❑ ISO 18436. Parte 2. Especifica los requisitos para la capacitación, la
experiencia relevante y el examen de personal que realiza la monitoreo del
estado y diagnóstico de máquinas que usan análisis de vibración (VA).
❑ ISO 18436 especifica un programa de clasificación de cuatro categorías.

www.ademinsa.com.co colombia@ademinsa.com.co
 CAPITULO II

INSTRUMENTACION TERMICA
GENERALIDADES
 El equipo para medir la temperatura y
termografía incluye dispositivos de
contacto como tambien de no contacto.

 Los instrumentos y sistemas de detección

infrarojo son divididos en sensores de
punto (termométros de radiación), línea de
scanners e imagenes termales.
Equipos de termografía
Camara térmica de gran amplitud
PCE TC 6
Cámaras térmicas
Cámaras térmicas
Dispositivos de contacto para
medición térmica
Los dispositivos mas comunmente usados son:
 Termómetro bimetálico.
 Recubrimientos termocrómicos / cristales
líquidos.
 Termocuplas.
 Termómetros de resistencia.
 Termistores e indicadores de flujo de calor
Dispositivos de contacto para medición
térmica
 Termómetro bimetálico
 Son sensores construídos de metales
disímiles que han sido unidos.
 Típicamente, se usan diferentes aleaciones de
hierro y níquel.
 Su aplicación está basada en el coeficiente de
dilatación térmica, de tal forma que los
cambios de temperatura resultarán en una
previsible flexión del ensamblaje.
Termómetro bimetálico
 Recubrimientos Termocrómicos
Cristales Líquidos

 Llamados también cristales de colesterol y que

cambian de color con la temperatura.
 El revestimiento hecho de cristales líquidos son
comúnmente usados como indicadores de
temperaturas.
 El color puede ser reversible o irreversible y el
rango de detección para la mayoría de las
mezclas se limita a un rango estrecho de
temperatura.
Cristales Líquidos
Cristales Líquidos
Termocuplas / Termopilas
 Son sensores de temperatura de contacto, basado
en el efecto termoeléctrico, o efecto Seebeck.
 El coeficiente termoeléctrico determina la
relación entre el voltaje generado y la
temperatura en el extremo de contacto .
 Termopilas son bancos de termocuplas
conectadas en paralelo o en serie para
incrementar el gradiente de salida.
Termocuplas
Termocuplas
 Termómetros de resistencia
 Son sensores de contacto que miden la
temperatura por un previsible cambio en su
resistencia eléctrica como una función de la
temperatura medida.
 El Platino es el material mas usado por su
excelente estabilidad y su respuesta lineal
para el cambio de temperatura.
Termómetros de resistencia
 Termistores
 También son sensores que miden la
temperatura por un previsible cambio en su
resistencia.

 Mientras que los termómetros de resistencia

son dispositivos de baja impedancia, los
termistores son de alta impedancia.
Termistores
Termistores
 Indicadores de flujo de calor

 Son medidores de flujo de calor utilizados

para medir tasas en conducción,
convección, radiación de calor y sistemas
de cambio de fase, aplicados a la
construcción de paredes, tubos de calderas
y ductos de aire acondicionado.
Pirómetros ópticos

 Estos incluyen pirómetros de luminosidad y

pirómetros infrarojos.
 Los pirómetros de luminosidad son llamados
pirómetros comparadores.
 Los pirómetros infrarojos son llamados
tambien termómetros de radiación infrarojo
(radiómetros).
Pirómetros ópticos

Pirómetro
óptico

Pirómetro
infrarojo
 Configuraciones básicas de la detección de
radiación infrarroja e instrumentos de imagen
 Detector infrarojo
 Los detectores infrarojos son divididos en
detectores térmicos (termodetectores) y
detectores de fotones (Fotondetectores)
 Los detectores térmicos, tienen una
respuesta espectral ancha y uniforme, con
sensibilidad algo mas baja y tiempo de
respuesta mas lento (medida en
milisegundos), comparado a los detectores
de fotones (microsegundos).
 Detector infrarojo

Detectores térmicos
(termodetectores)

Detectores de fotones
(Fotondetectores)
Detector infrarojo
 Detectores de fotones (llamados tambien
fotondetectores) tiene una límite de
respuesta espectral, picos de sensibilidad
mas altos y tiempo de respuesta mas rápida
(medida en microsegundos).
 Los detectores térmicos usualmente operan
en o cerca de la temperatura ambiente (sin
enfriamiento), mientras que los detectores
de fotones son usualmente enfriados para
optimizar el rendimiento.
Curvas de respuesta de los detectores
infrarojos

Fotondetectores

Termodetectores
Opticas infrarojas - Lentes, espejos y
filtros
 Hay dos tipos de ópticas infrarojas;
refractivas (lentes, filtros, ventanas) y
reflectivas (espejos).
 Las ópticas refractivas transmiten ondas
longitudinales infrarojas de interés.
 Las ópticas reflectivas son usadas mas a
menudo para aplicaciones de baja
temperatura.
Procesamiento electrónico

 Amplifica y condiciona la señal desde el

detector infrarojo e introduce correcciones
como son, los factores de compensación de
temperatura reflejada / ambiente y
emisividad efectiva en el punto de medición
en la superficie.
Escaneo e imagen
 Cuando los problemas en monitoreo y control de temperatura no pueden ser
medidos en varios puntos discretos sobre una superficie, se hace necesario un
escaneo especial.
 Equipo de Escaneo en Línea
 La línea de escaneo infrarojo puede ser usado para registrar información
concerniente a la distribución de energía radiante a lo largo de una línea
simple y recta.
 Escaneos bidimensionales – Imagen
termal

 Las tres configuraciones comunes para

producir imágenes en los termogramas
infrarojos son :
 El escaneo optomecánico, el escaneo
electrónico y el de arreglo de plano focal
de imagen.
Escaneo Optomecánico
Escaneo electrónico – PiroVidicon

 Los sistemas de captura de imágen térmica

por escaneo electrónico, están basados en
pirovidicons y que comunmente operan en
ventanas atmosféricas de 8 a 14 μm. Proveen
imágenes térmicas cualitativas y son
clasificados como “visores térmicos”.
Escaneo electrónico – PiroVidicon
 Arreglo de Plano Focal de imagen
 En el año 1987 se introdujo por primera vez en el mercado comercial. El Arreglo
de Plano Focal de imágenes infrarojas con enfriamiento, ha evolucionado en un
instrumento compacto, con capacidad de capturar imágenes térmicas cuali y
cuantitativas sin escaneo óptico.
 Parámetros de rendimiento de sensores
infrarojos e Instrumentos de imágen

 Los parámetros de rendimiento para instrumentos

de detección (termómetros de radiación infraroja)
están relacionados a los rangos de temperatura,
precisión absoluta, repetibilidad /sensibilidad de
temperatura, rápida respuesta a las variaciones de
temperatura, relación distancia / tamaño,
requerimientos de salida (output), sensor de
ambiente y rango espectral.
 Parámetros de rendimiento de sensores
infrarojos e instrumentos de imagen

 Para escaneadores de imágenes, los parámetros de

rendimiento incluyen, rango de temperatura
precisión absoluta, repetibilidad, sensibilidad de
temperatura, campo total de visión (TFOV), campo
instantáneo de visión (IFOV), medida de resolución
espacial (Medidas IFOV), repetibilidad, temperatura
mínima resoluble, software de proceso de imagen,
sensor de ambiente y rango espectral.
Termografía Cualitativa vs. Cuantitativa

 Los parémetros de rendimientos de instrumentos

de termografía cualitativa, no incluyen temperatura
exacta, repetibilidad de temperatura y medición
espacial de temperatura.
 Generalmente, los instrumentos que incluye la
capacidad de producir termogramas cuantitativos
son mas costosos que los instrumentos cualitativos
y requieren de una recalibración periódica.
Características del redimiento de los
instrumentos de detección

 The ASTM define a los instrumentos de

detección infrarojo como termómetros de
radiación infrarojo a pesar de que no siempre se
lee en las unidades de temperatura. Algunos se
leen directamente en unidades de energía
radiante como:

W * m-2 ó
BTU * ft-2*h-1
 Rango de temperatura
 El rango de temperatura es un estado de límites
altos y bajos sobre el cual la temperatura del
punto puede ser medido por el instrumento.

Precisión absoluta
• Es definida por el National Institute of
Standards and Technology (NIST), como el
máximo error sobre el rango total, que la
medición tendrá cuando es comparado a una
referencia estándar de cuerpo negro.
 Repetibilidad

 Se describe como una lectura que es

fielmente repetida en el tiempo para
el mismo punto.
Sensibilidad de temperatura
 Define el más pequeño cambio de temperatura que
el instrumento puede detectar.
 La sensibilidad de temperatura es llamada tambien
resolución térmica.
 Recuerde,que para cualquier instrumento dado, la
sensibilidad mejorará con puntos más calientes,
donde existe más energía disponible para el
instrumento.
Velocidad de respuesta
 Es el tiempo que le toma al instrumento en
actualizar la medición. Es generalmente limitado
por el detector utilizado (en el orden de
microsegundos para los fotondetectores y
milisegundos para termodetectores).
 Debe entenderse que siempre hay una
desventaja entre la velocidad de respuesta y la
sensibilidad de temperatura (ver la siguiente
diapositiva)
Velocidad de respuesta
Target Spot Size y Distancia de trabajo
 Target spot size (Relación distancia/ tamaño de objeto),
también define la resolución espacial del instrumento.
 Igualmente se debe tomar la distancia mínima de trabajo a la
cual el instrumento debe ser enfocado (Ej :1m o 39 pulg.)

 Donde:
 D = Spot size (tamaño del objeto aproximado).
 α = Angulo plano en radianes.
 d = Distancia al objetivo.
Target Spot Size y Distancia de trabajo
Requerimientos de salida:
 En los termómetros / medidores de radiación,
existe una amplia variedad , desde un indicador
simple digital y una señal análoga para una amplia
selección de funciones de salida, incluyendo
salidas digitales (código decimal binario); puntos
de ajuste proporcional ; picos de señal o sensores
RMS; muestreo y circuitos registradores e incluso
los controles de circuito cerrado para
aplicaciones específicas.
Sensor de ambiente:
 Están referidos a los límites ambientales, donde
el instrumento trabajará sin posibilidad de
dañarse, tanto en operación, como durante su
almacenamiento.

 También existen aplicaciones especiales que

ofrecen protección en ambientes tales como,
polvo, salpicadura de agua, a prueba de
explosión, gases y blindaje.
Rango espectral:
 El rango espectral es determinado por el detector
y el instrumento óptico, como vemos en la figura
siguiente.

Filtro

Detector

Lente
 Para usos de propósito general y para la medición de
puntos mas fríos que 500 oC (932 oF), la mayoría de
los fabricantes de termómetros de radiación /
cámaras termográficas, ofrecen instrumentos
operando en una ventana atmosférica de 8 a 14 μm.

 Para aplicaciones de puntos mas calientes, se

seleccionan ventanas de ondas cortas, comúnmente
menores que 3 μm.

 Errores de emisividad en onda corta vs onda larga,

resultarán en menores errores de temperatura.
Características de rendimiento de
imágenes y escaneos

 Las imágenes térmicas cualitativas

(registradas en visores térmicos) difieren
de las imágenes térmicas cuantitativas
(llamadas también temogramas o imágenes
radiométricas), en que los visores térmicos
no proveen de medición de energía térmica
/ temperatura exacta.
 Campo total de visión

Donde:
 d = distancia de trabajo.
 H = tamaño total de la imagen horizontal.
 V = tamaño total de la imagen vertical.
 y = ángulo vertical de escaneo.
 x = ángulo horizontal de escaneo.

OBSERVAR LA SIGUIENTE IMAGEN

Campo total de visión
 Campo instantáneo de visión IFOV

 Esta relacionado con la resolución

proveniente de los pixeles del instrumento.
 El campo de visión (FOV o TFOV), es
dividido por los pixeles horizontales y
verticales.
 Un cuadrículo de estas divisiones
corresponde al IFOV.
Medición de resolución espacial

 Es la medición térmica precisa del objeto

más pequeño (mínimo) que puede
efectuarse a una determinada distancia
entre el instrumento y dicho objeto.
 Estructura de la tasa de repetición /
Cámaras IR

 Este concepto, reemplaza a la velocidad de

respuesta de los termómetros IR y es
definida como el número de veces que el
objeto es escaneado en un segundo.
 La estructura de la tasa en este caso deberá
ser la mitad de la tasa del campo.
Diferencia de la temperatura mínima
resoluble / Cámaras IR
 La mínima temperatura resoluble (MRT) o mínima
diferencia de temperatura resoluble (MRTD),
reemplaza a la sensibilidad de temperatura
(termómetros IR) y es definido como la minima
variación de temperatura que se puede detectar sobre
el nivel de ruido (noise) del instrumento.

 La mínima temperatura resoluble puede también

depender de la frecuencia espacial impuesta por la
prueba de disciplina.
Pantalla de imagen térmica y visión general
del software de diagnóstico
 Incluyen las mediciones cuantitativas
térmicas de objetivos.
 Procesamiento de detalles y diagnóstico de
imagen.
 Grabación de imagen; almacenaje y
recuperación; comparación de imagen
(termografía diferencial o multiespectral).
 Documentación y base de datos.
Descripciones del equipo de
detección térmica
Sensores de punto (Termómetros de
radiación).
Pueden ser divididos como :
 Sondas / sensores de temperatura.
 Dispositivos portátiles de medición.
 Dispositivos de control de procesos en
línea.
 Dispositivos especialmente configurados.
 Sondas de temperaturas: Son de bajo
precio, tipo de bolsillo, con alimentación de
energía o baterías. Disponen de un sensor en
forma de lápiz conectado a una pequeña
unidad básica de lectura.
 Dispositivos portátiles : Son diseñados para
mediciones de media distancia y con pocas
excepciones, operan entre 8 a 14 μm de
región espectral. Asemejan a una pistola para
una operación manual y pueden disponer de
un rayo láser.
Termómetro de radiación IR portátil
con puntero láser
 Monitoreo de procesos en línea y
dispositivos de control

Son para uso dedicado al control de un

producto o proceso. Es permanentemente
instalado donde puede medir la
temperatura de un objetivo específico. Este
tipo de instrumento permanece allí durante
toda la vida del instrumento o el proceso.
Monitoreo en Línea
 Las líneas de escaneo: Son divididas dentro de los
dispositivos de proceso de control en línea y escáneres de
propósito especial.

 Dispositivos de proceso de control en línea: Este tipo de

instrumento frecuentemente usan arreglos de detectores
térmicos sin enfriar. Este escaneador no tiene parte
movibles.

 Dispositivos de propósito especial : Incluye un tipo de

escáner portátil en línea, que pueden mapear un sector
específico. Aplicable en movimiento de aeronaves y
desarrolla mapeos térmicos.
 Dispositivos de configuraciones
especiales

Las configuraciones especiales de

termómetros de radiación infrarroja
incluyen:

 Los pirómetros de proporción (llamados

también pirómetros de dos colores).
 Microscopios radiometricos infrarrojos.
 Pirómetros de reflexión láser.
 Pirómetros acoplados de fibra óptica.
1. Pirómetros de dos colores, también llamados
pirómetros de proporción, particularmente usados en
aplicaciones de temperaturas altas por encima de 300
oC (572 oF) y en mediciones de objetivos pequeños

de emisividad desconocida, siempre que el entorno

este frío, constante e uniforme.

Las medidas son basadas en proporción de energía en

dos bandas espectrales.
Los pirómetros de proporción son usualmente no
aplicables a medidas por debajo de 300 oC (572 oF).
Pirómetros de reflexión láser
2. Los microscopios radiométricos infrarrojos son configurados
a igual que un microscopio convencional y registran objetivos
pequeños por debajo a 10 μm en diámetro con precisión y
resolución de alrededor de 0.5 oC (1oF).

3. Los pirómetros de reflexión láser usan la energía reflejada de

un láser activo para medir la reflectancia del objetivo. Este
instrumento, aunque costoso, es usado para mediciones de
alta temperatura en superficies especulares en ambientes
adversos.

4. Los pirómetros acoplados de fibra óptica hacen posible la

medición remota de objetivos normalmente inaccesibles con
la asistencia de una fibra óptica flexible. Esto limita el
rendimiento espectral y por tanto el rango de temperatura a
valores mas altos.
 Imágenes
(Instrumento Termográfico)

Estado de aisladores
eléctricos

Estado de
conexiones y fusibles Estudios térmicos de
transformadores
 Imágenes
(Instrumento Termográfico)

 Imágenes (Instrumentos termográficos)

consiste en el registro de ambas imágenes
térmicas, cualitativas y cuantitativas.
 Imágenes térmicas cualitativas

 Son llamadas también visores térmicos. Ellas

incluyen escaneo mecánico, escaneo
electrónico (pirovidicon) y arreglo de
planos focales de imágenes.
Imágenes térmicas cualitativas
 Visores térmicos con escaneo mecánico
(Optomecánico)

Son de moderado precio, instrumentos de

escaneo con batería incorporada, que producen
una imagen cualitativa de la radiosidad
proveniente de la superficie de un objetivo. Ellos
pueden demostrar las diferencias de
temperatura de décimas de grados y puede ser
utilizado para objetivos por debajo de 0oC y
hasta por encima de 1500 oC.
 Visores de escaneo electrónico (Imágenes
Pirovidicon)

Son cámaras. El tubo de la cámara es sensitivo a la

radiación del objetivo en el lugar de los infrarojos que el
espectro visible. Aparte de el tubo y la lente de germanio,
los cuales son costosos, estos sistemas usan accesorios de
grabación de televisión.

En comparación con otros sistemas de imagen infrarroja, la

calidad de la foto y resolución son buenas, semejante al
formato de televisión convencional. La imagen térmica
puede ser vista o grabada con la misma comodidad y la
refrigeración no es necesaria.
Cámara termográfica de arreglo de
plano focal para termografía
cuantitativa
 Visores térmicos de arreglo de plano
focal (IRFPSA): Son adaptaciones directas
de dispositivos desarrollados para
aplicaciones militares y aeronaves de visión
nocturna y aplicaciones de seguimiento de
misiles. Algunos instrumentos en esta
categoría tienen el tamaño y peso de una
cámara video comercial pequeña.
 Imagen térmica cuantitativa
 Las imágenes térmicas cuantitativas incluyen
imágenes térmicas escaneadas mecánicamente
(radiómetros de imagen / Optomecánico) y
radiómetros de arreglo de plano focal (FPA / Focal
Plane Array) .
 Imágenes térmicas escaneadas mecánicamente
(Optomecánicos / Radiometros de imagen ).

Proporcionan un medio para medir la temperatura

aparente de la superficie del objetivo con alta
calidad y resolución de imagen y algunas veces con
el apoyo de software de diagnóstico incorporados.
Ellos generalmente ofrecen campos instantáneos
de visión en el orden de 1 a 2 mrad con
estándares ópticos y diferencia mínima de
temperatura resoluble de 0.05 a 0.10oC (0.09 a
0.18oF).
Radiómetro bicolor infrarrojo
 Radiómetros FPA (Arreglo de plano focal)

Las cámaras de infrarrojas de plano focal ofrecen

un mínimo de diferencia mínima de temperatura
resoluble comparable a imagen de radiómetros
(0.1 a 0.2 ºC; 0.18 a 0.36 ºF) y campos instantáneos
de visión, considerablemente mejores que los
radiómetros de imágenes. Estas cámaras usan
detectores de arreglo de plano focal fabricados de
Platino Silicio o Antimonio Iridio.
 Radiómetros FPA (Arreglo de plano focal)

Imágenes cuantitativas basadas en radiómetros con

detectores térmicos de arreglo de plano focal sin
enfriamiento (microbolómetro) también han sido
desarrollados (son los mas usados en la actualidad).
Estos instrumentos tienen una respuesta rápida,
partes no movibles y resolución espacial muy
buena.

Las cámaras infrarrojas de arreglo de plano focal

vienen reemplazando a los radiómetros de imagen
(Optomecánicos).
 Cámara Termográfica FPA
Microbolómetro sin enfriamiento
Pantalla de imagen térmica y software de
diagnóstico
 Cuando la computadora personal fue introducida como
soporte del sistema de imágenes térmicas, el uso del
software de diagnóstico, permitió grabar, organizar y
mejorar los reportes, pudiendo modificar ciertos
parámetros (Emisividad, Temp. Reflejada, Contraste Térmico,
etc), así como el intercambio de paletas de colores, uso de
funciones de medición, etc.

 Comúnmente los formatos para imágenes electrónicas

almacenadas incluyen las de Archivo de imágenes objetivo
(TIFF / Tagged Image File Form) y otro formato llamado
Bitmapped (Mapeo sectorizado).
Pantalla de imagen térmica y software
de diagnóstico
Fotografía digital - Termograma

Hot Spot Є FIGURA 01 Є

Sup. Difusa
Dist. 2.8 m 01 112.5 0.97 Tmax 115.6 0.97

Tref. ºC 44.5 02 108.5 0.96 Tmin 73.2 0.97

Hrel% 80 03 107.2 0.97 Tprom 92.5 0.97

Mediciones térmicas cuantitativas.

 Algunos sistemas, permiten la asignación de

diferentes emisividades a diferentes zonas del
objetivo seleccionado por el operador con la
consiguiente corrección de la temperatura. Tres
características dimensionales proporcionan un
mapa de contorno isométrico térmico o un mapa
de perfil térmico del objetivo para mayor
reconocimiento de las anomalías térmicas.
 Grabación, almacenamiento y
recuperación de imagen
 Un programa de software puede permitir al
operador visualizar dos imágenes, lado por
lado o en secuencia; y sustraer una imagen
de otra o un área de otra y mostrar pixel
por pixel en diferentes termogramas.
 Base de datos y documentación

 Muchos fabricantes de equipos de

imágenes térmicas han desarrollado
software para la elaboración de reportes
para facilitar la comprensión de los
reportes y efectuarlos en el menor tiempo
posible.
Accesorios de calibración

 En adición a las fuentes de referencia de

laboratorio, existen modelos portátiles de
campo, para la verificación periódica de la
calibración del equipo Termográfico.
Accesorios de fotograbación para
copias impresas
 Las impresoras de video portátiles son
usualmente seleccionadas. La impresora de
video conecta al sistema de video de salida.
Aunque las impresoras son costosas ellas
proveen consistente calidad en un tiempo
razonable y no requiere el uso de la imagen
térmica o la computadora durante el tiempo
de producción.
 CAPITULO III

FUNDAMENTOS DE LA RADIACION
INFRARROJA
Tópicos a discutir
 Descubrimiento y naturaleza de la radiación
infrarroja.
 Espectro electromagnético y propiedades de
la radiación infrarroja.
 Ley de Stefan-Boltzman.
 Distribución espectral de la radiación del
cuerpo negro (Curvas de Planck).
 Ley de desplazamiento de Wien.
 Cuerpo negro, cuerpo gris y cuerpo real.
 Temperatura aparente.
Tópicos a discutir
 Ventanas atmosféricas y sistema de curvas de
respuesta.
 Filtros.
 Ley de Kirchoff : E + R + T = 1
 Radiosidad (Radiosity / Exitance).
 Mediciones de la emisividad, reflectividad y
transmisibilidad.
 Emisividad en función del ángulo y la
geometría.
 Los inicios

 Isaac Newton , año 1666, enuncia :

 La luz blanca está compuesta por un

espectro de colores.

 La luz no es perfecta o indivisible.

Prisma con difracción de la luz
¿Quién descubrió la radiación infrarroja ?
 William Herschel en año 1800.
 Sostuvo que los luz visible al pasar por un prisma
producía rayos que podían calentar los cuerpos, pero
a diferente intensidad.
 El experimento de Herschel

Radiación refractada
desde el prisma Plataforma inclinada

Termómetros de
bulbos
 El experimento de Herschel
 La luz roja refractada registra la máxima
temperatura (calor) y se ubica sobre el
límite de la refracción visible.
 El experimento de Herschel
 El calor radiante consiste básicamente de luz
invisible.
 La radiación infrarroja
 Es parte de la radiación electromagnética.
 La radiación infrarroja es
similar a la luz.
 Viaja a la velocidad de la luz.
 Se diferencia de la luz visible por el valor de su
longitud de onda.
La radiación infrarroja
 Existen otras clases de radiación electro-
magnética, tales como los rayos Gamma,
rayos X, rayos cósmicos, ondas de radio,
micro-ondas, ultravioleta, etc.
 Las longitudes de onda de la radiación
infrarroja son mayores que la luz visible.
 Su longitud de onda es medida en micras.
 Una micra es una millonésima del metro.
EL ESPECTRO ELECTROMAGNETICO
 Propiedades de la IR
 Todos los objetos con temperaturas sobre el
cero absoluto (- 273.16 ºC, - 459.72ºF), emiten
energía radiante.
 Se genera por la aceleración de partículas
cargadas eléctricamente.
 Cuanto mas se calienta un cuerpo, mas
actividad / movimiento molecular y por lo tanto
mas energía irradia.
 Ley de Stefan-Boltzmann
E = εσ T4

E : Energía emitida (W/cm2).

T : Temperatura absoluta (ºK).
ε : Emisividad (Emittance).
σ : Constante de Stefan-Boltzmann (5.67 x
10-12 W/cm2 K4).
* La radiación se incrementa con la temperatura a la
cuarta potencia y depende de la emisividad.
Energía Radiante vs. Temp. Abs.
 Curvas de Radiación – Cuerpos Negros

 Presentadas por Max Planck.

 Teoría Cuántica – 1900.
 Energía Radiante de “cuantos discretos”.
 La energía del cuanto (fotón) es mayor en
longitudes de onda mas cortas.
 E = h .f E = Energía cuántica.
 h = Constante de Planck 6.625 x 10-27 Erg-seg.
 f = Frecuencia.
 λ=v/f v = Velocidad
Curvas de Radiación – Cuerpos Negros

 Max Planck – Premio Nobel Física 1918.

 Fundamentos de la física moderna.
 Su teoría esta de acuerdo con la radiación
emitida y observada en los cuerpos.
 Desarrollo la curvas de distribución
espectral de los radiadores perfectos –
cuerpos negros.
Distribución Espectral de Radiación
Cuerpos Negros
Distribución Espectral de Radiación
Cuerpos Negros
Bandas espectrales seleccionadas
Temperatura estimada según el color al
calentarse el metal

 Rojo oscuro : 500 0 C

 Rojo vivo : 775 0 C
 Rojo brillante : 850 0 C
 Naranja : 950 0 C
 Amarillo : 1000 0 C
 Blanco : 1200 0 C
 Blanco encegador : 1500 0 C
Radiación Estelar (ºC)
 Ley de Desplazamiento de Wien

 La longitud de onda a la cual la máxima

energía es emitida (pico) se hace mas corta
conforme la temperatura se incrementa.
 El pico de esa radiación se alcanzará con
una longitud de onda que responde a la
siguiente ecuación :
 λmax = 2897.8 μmK / T T en 0K
 Aplicación de la Ley de Wien
 ¿Cuánto sería la radiación emitida por un
ser humano que esta a 33 0C ?

 λmax = 2897.8 μmK / T T en 0K

 T (0K) = 273.15 + 33 =306.15 0K
 λmax = 2897.8 μmK / 306.15
 λmax = 9.465 μm
 ¿Qué tipo de cámara debe usar ?........LW
Cuerpo Negro = Radiador Universal

 Emisividad = 1.0
 Reflectividad = 0.0
 Transmisibilidad = 0.0
 Su radiación emitida es observada en las
curvas de radiación de cuerpo negro.
 La radiación emitida depende de la
temperatura (Ley de Stefan-Boltzmann)
Cuerpo Gris
 Su emisividad es menor que 1.
 Su emisividad permanece constante a lo
largo del rango espectral.
 Su radiación emitida tiene la misma forma
que las curvas del cuerpo negro, pero de
menor amplitud.
 La radiación es emitida y reflejada pero
permanece constante si no varia la λ.
 Cuerpo Real = Radiador selectivo

 También llamado cuerpo coloreado o

espectral.
 Su emisividad es menor que 1.
 Su emisividad varia con la λ.
 Su reflectividad varia con la λ.
 Puede ser un transmisor.
Distribución Espectral
 Temperatura Aparente

 Cuando la emisividad y las reflexiones del

entorno no son compensadas, la
temperatura registrada del cuerpo con un
radiómetro infrarrojo, “no es real” y se le
denomina “temperatura aparente”.
Transmisión Atmosférica
 Transmisión Atmosférica
En termografía se utilizan los términos Onda Corta (SW) y
Onda Larga (LW)
La explicación del uso de estos rangos se puede apreciar
en la siguiente figura.
FILTROS
 Existe la posibilidad de instalar filtros a
determinados rangos de longitudes de onda
para poder efectuar ciertas inspecciones
especificas.
 Dentro de los filtros existentes, podemos
mencionar el Filtro Supresor de Llama,
aplicable en condiciones de alta temperatura
y que permite medir a través de la llama.
 Filtro supresor de llama
 Existen filtros supresores de llama a 3.9 μm
para aplicaciones de onda corta y de 10.6
μm para onda larga.

Radiación desde las llamas Radiación desde el objetivo

 Filtro de densidad neutral
 Atenúa a un 5 % en todo el ancho de banda
la energía radiante que se dirige al detector
de la cámara infrarroja.
 Se utiliza en aplicaciones de alta
temperatura.
 Filtros pasabanda
 Como por ejemplo los que se usan para las
cámaras SW y LW (3-5 μm y 8-12 μm
respectivamente).
 Tambien se encuentran los tipos Cut Off y Cut
On, que restringen la radiación de “no pasa o
pasa”.
 Otros Filtros
 Filtros para aplicaciones especiales.
 Medir a través del vidrio o plástico.
 Vidrio : 5 μm.
 Plástico : 3.43 μm.
 Combinación de filtros
SW, LW y de densidad neutral
Combinación de filtros SW, LW, densidad
neutral y supresor de llama
Adicionalmente con filtro para vidrio
Adicionalmente al de vidrio el de plástico
 Ley de Kirchoff
E + R +T = 1
Transmitida

Emitida

Reflejada

El total de la radiación que sale de la superficie de un

punto es =1 (100%)
 Radiosidad (Radiosity)
 Es toda la radiación que esta saliendo del
objetivo.
 Emitida
 Transmitida
 Reflejada
 Incluye lo absorbido y emitido por el medio
(atmosfera).
 Recuerde que solo la emitida es de interés
 Transmisibilidad T
 La radiación infrarroja pasa a través de un
transmisor infrarrojo.
 La transmisibilidad, es el porcentaje de
radiación que pasa a través de un cuerpo.
 Una buena ventana infrarroja que tenga
alta transmisibilidad, tendrá baja emisividad
y baja reflectividad.
 Un cuerpo opaco,T = 0
Medida de la Transmitancia

CT
C

FT
F
Medida de la Transmitancia
 Las cámaras que disponen de la función
“Level”, seguirán el siguiente procedimien-
to, de lo contrario usaran los diversos
filtros.
- Fije la emisividad en 1.0
- Fije las unidades de temperatura a Level.
- Registre el Level de la fuente “caliente”
(C).
- Registre el Level de la fuente “fría” (F).
Medida de la Transmitancia
 Registre el Nivel de la fuente “caliente
transmitida” (CT)
 Registre el Nivel de la fuente “fría trans-
mitida” (FT)
 Calcule la transmitancia T con la siguiente
fórmula :
 T = (CT – FT) / (C – F)
Emitancia (Emittance)
 Llamada también emisividad.
 Es una medida de eficiencia con el cual un
objeto emite la radiación infrarroja.
 Es la relación de la energía radiante emitida por
un cuerpo determinado a la energía radiante
emitida por un cuerpo negro a la misma
temperatura y longitud de onda.
 Emisividad (E)= Absorbitividad.
 Cuerpos opacos , E = 1 – Reflectividad.
Emisividad

E = Ener. Rad. Cuerpo / Ener. Cuerpo Negro

a la misma temperatura y longitud de onda.

 Materiales de Alta Emisividad
 Personas, animales, plantas.
 Agua
 Tierra, Polvo
 Pinturas No Metálicas
 Cauchos
 Asfalto
 Cinta aislante N. 33 de 3M
 Materiales no metálicos
 Medida de la emisividad
Técnica de la Reflexión

LC
LrF
LF
LrC
 Medida de la emisividad
Técnica de la Reflexión
 A partir del posicionamiento de las fuentes
de la figura anterior, se procede.
 Fije la emisividad = 1.0
 Utilice las unidades de Level.
 Mida los Levels de las fuentes caliente y fría
(LC y LF)
 Mida los Levels reflejados, caliente y frío
(LrC y LrF)
 Medida de la emisividad
Técnica de la Reflexión

 Calcule la emisividad (E) de acuerdo a la

siguiente ecuación :
 E = 1 – (LrC – LrF) / (LC – LF)
 Nota : Las unidades de Level solo existen en las
cámaras SW…..pero se implementarán en un
futuro en las LW
 Medida de la emisividad
Técnica de la emisividad de referencia

LO

LR
LRef
 Medida de la emisividad
Técnica de la emisividad de referencia
 Fije un emisividad de referencia en el objeto.
(Eref)
 Fije una emisividad igual a 1.
 Utilice las unidades de Level.
 Mida el Level reflejado (LRef)
 Mida el Level del objeto (LO)
 Mida el Level de referencia (LR)
 Medida de la emisividad
Técnica de la emisividad de referencia

 Calcule la Emisividad (E) según la siguien-te

ecuación :

 E = (LO – LRef) (Eref) / (LR – LRef)

Ajustando la Emisividad
Emisividad vs. Ángulo
Cuerpo Negro
 Emisividad vs Ángulo
Aislante – No metálico
Emisividad vs Ángulo
Metal Pulido
 Emisividad vs Geometría
Emitancia

▪ Energía absorbida = 100% - 6.25% = 93.75%

▪ Absortividad = emisividad Emitancia= 93.75
Rugosidad Superficial

 A mayor rugosidad, mayor emisividad.

 Una superficie reflectividad, al aplicarle lija

# 80 ó 100, se mejorará su emisividad.
 Emisividades en superficies de un
bloque de Aluminio
Emisividad de 25º a normal

Arenado

Pulido

Emisividad angular espectral en aleación de Aluminio 7075 a 33ºC

Como medir objetos de baja emisividad

 Aplicando materiales de alta emisividad

Ej. Cinta eléctrica N. 33 de 3M o pintura
mate de alta emisividad.
 Considere las superficies sucias, corroídas y
áreas rugosas.
 Ubique zonas de alta emisividad asocia-das a
efectos superficiales (agujeros, hendiduras
profundas).
 Como medir bien
 Determine la Tref., fijando la emisividad igual a 1 y
midiendo el entorno o usando el foil de aluminio
arrugado / extendido.
 Ingrese la Tref. a la cámara.
 Determine la emisividad efectiva (por comparación
a la cinta 33 de 3M o referencia equivalente).
 Con la información disponible, proceda a medir la
temperatura del objeto.
Verificación / Calibración
Cámara Termográfica
 Verifíquele con fuentes de calor frías y calientes
y con una emisividad conocida (Vasos metálicos
y cinta eléctrica).
 Prevea calibraciones periódicas según su
Programa de Calidad.
 La calibración en fábrica, implica el uso de
fuentes de calor de cuerpos negros calibrados,
desarrollo de las curvas de calibración y
grabado de las mismas en la cámara.
 CAPITULO IV

TRANSFERENCIA DE CALOR
Principio de la Transferencia de Calor
 El calor se transfiere desde las zonas de
mayor temperatura a las de menor
temperatura (Diferencia de Temperatura).
 Transferencia de Calor
 El calor esta en movimiento, es dinámico.
 A partir de esta característica dinámica,
nosotros podemos diagnosticar y / o predecir
cuanto de energía se transfiere (se pierde o se
gana).
Flujo de Calor
 Por ejemplo, el calor se desplaza desde el
interior de un horno de cemento hacia el
exterior del mismo (Delta de T).
 La cámara termográfica registra la
radiación térmica (exitance / radiosity),
pasando por el lente / filtro / detector /
amplificador / convertidor A-D / procesa-
dor electrónico y crea el termograma.
Termograma de un Horno de Cemento

 El daño en el refractario se observa como

zonas mas calientes.
 Estado Estable y Cambio de Estado
 Estado estable : ΔT y ΔQ no varian (Ej.: En
una caldera el aporte de combustible
implica que el aporte térmico ΔQ es
constante y la variación de la temperatura
del vapor a la salida no varia (ΔT).
 Los estados de la materia son, el sólido, el
líquido y el gaseoso. (Ej. El agua en estado
líquido puede estar a 00C ó a 800C).
 Temperatura
 Es una medida de la actividad molecular
 A mas nivel térmico, mas actividad molecular.
Escalas / Conversiones de Temperatura
 A nivel del mar,
- Las escalas son la Celsius (C), Fahrenheit
(F), Kelvin (K) y Rankine (R).
- El agua se congela a 00C, 320F, 2730K,
4920R
- Y hierve a 1000C, 2120F, 3730K, 6720R.
- Escalas métricas Celsius y Kelvin. La
Kelvin es la absoluta según la ISO.
Escalas comparativas
Fórmulas de Conversión

 0F = (0C x 1.8) + 32
 0C = (0F – 32) / 1.8
 0K = 0C + 273.16
 0R = 0F + 459.67
 Temperatura y Transferencia de Calor

 En el invierno europeo esta vivienda debe

mantenerse internamente a 200C. Para ello se
necesita una cantidad de calor a ser transferido
para mantenerlo a esa temperatura.
 Comparación de Temperaturas
 Si las especificaciones de un procedimiento
o fabricante indican que no debe existir una
ΔT mayor a 4ºC, ¿Cuál es su opinion?
 Unidades de Transferencia de Calor

 ¿Como se mide el movimiento del calor?.

 BTU / h, Cal / h, J / s, Watts.

 Energía / tiempo = Potencia

 Efectos del Calor
 Variaciones de temperatura.
 Cambios en el tamaño (Dilatación / Contracción).
 Cambios de Estado.
 Incandescencia.
 Generación de Fuerza Electromotriz (Efecto
Seebeck / Termocuplas).
 Cambios químicos (Difusión, corrosión, etc)
 Cambios en la resistencia eléctrica.
 Variaciones de Temperatura
 Si tenemos la ecuación, Q = m.c. ΔT
 Donde, m = Masa (gr)
c = Calor específico (Cal / gr–0C)
ΔT = Diferencia de Temp. (0C).

Nota : El calor específico puede variar con la

temperatura y depende del tipo de
material.
Variación en la temperatura
 Ejemplo : Si se adicionan 200 BTU a un
bloque de Aluminio de 10 Lb. que se
encuentra a 100 F, ¿Cuál será su nueva
temperatura?

 Q = m x c x ΔT ΔT= Tf - T i
 ΔT = Q / (m x c) = 200 / (10 x 0.23)
 ΔT = 86.96ºF, como T i = 100ºF
 Tf = 186.96ºF
Variación en tamaño (volumen)
 Todos los materiales tienen un coeficiente
lineal de expansión.
 Con la variación de la temperatura, las
dimensiones del cuerpo variarán debido a
este coeficiente de expansión.
 Pero la masa no varía.
 L final = L inicial (1+ α ΔT)
 α = Coef. de expansión ΔT = Dif.
temp.
 Ejemplo de aplicación
 Un segmento de una línea ferroviaria de 500
m en el desierto registra una variación de
temperatura de 40 F ¿Cuál sería la longitud
del segmento cuando se encuentre a mayor
temperatura?

 L final = 500 (1+ 11x10-6 x 40)

 L final = 500.22 m.
 Cambio de estado
 Cuando el incremento o decremento de calor
sobre un material es considerable, puede producir
un cambio de estado, como sería de sólido a
líquido, de líquido a gas o viceversa.
 Cada material tiene sus puntos (temperaturas) que
pasan de sólido a líquido, o a gas.
 Algunos pueden pasar de sólido a vapor.
 La presión existente puede modificar esos puntos.
Puntos de Fusión mas comunes

Material oC oF

Cobre 1084 1980

Oro 1066 1950
Plomo 327 620
Acero SAE 1020 1510 2750
Acero Inox. 304 1427 2600
Titanio 1704 3100
Aluminio 2024-T3 660 1220
 Concepto de Incandescencia

 Emisión de luz visible.

 Un ejemplo típico, es cuando un foco de

filamento, es encendido y el pase de
corriente por efecto Joule, permite la
emisión de calor y “luz visible”.
 Generación de Fuerza Electromotriz

 Efecto Seebeck (Thomas Seebeck-1821).

 Cuando dos cables de materiales diferentes están
unidos en sus extremos y se calientan, se produce
un voltaje proporcional a la temperatura.
 Este es el principio básico de las termocuplas /
termopares.
 Efecto Peltier, al aplicar un voltaje a una
termocupla, tendremos un extremo frío y otro
caliente (Efecto inverso al Seebeck).
 Cambios Químicos
 El proceso de oxidación generalmente es
proporcional a la temperatura.

 Algunos óxidos conducen corriente (como

el caso del Cobre) y otros son mas
resistentes (Aluminio).
 Cambio de Resistencia Eléctrica
 La variación de la temperatura motiva cambios
en la resistencia eléctrica de la mayoría de los
materiales.

 Recordemos la ecuación básica :

R nuevo = R vieja x (1 + α ΔT)
α = 0.0039 / ºC a 20 ºC. (Expansión térmica
Al y Cu).
ΔT = Variación de Temperatura (ºC)
R = Resistencia en Ohms.
 Cambio de Resistencia Eléctrica
 Ejemplo de Aplicación :
Se tiene una conexión eléctrica de 10 micro-
ohm y se observa un incremento de
temperatura de 40ºC . ¿Cuál sería la nueva
resistencia de la conexión (Cu)?

R nuevo = 10 x (1 + 0.0039 x 40 )
R nuevo = 11.56 micro-ohm
 Revisando los modos de transferencia
de calor

 Conducción : El calor se transfiere desde un

extremo caliente a un extremo frío.
 Convección : Se transfiere el calor con la
asistencia de un fluido sobre una superficie.
 Radiación : El calor viaja por el espacio
como Radiación Electromagnética.
 Transferencia de calor
Conducción: el calor se desplaza
desde el extremo caliente del Radicación: el calor atraviesa el
atizador hacia el extremo frío. espacio en forma de rayos
infrarrojos.

Convección: el agua
calentada por la placa
asciende mientras el agua
mas fría desciende.
 Conducción

 Es el único modo de transferencia de calor

que ocurre dentro de cuerpos sólidos.
 Si se calienta una barra metálica en un
extremo, en un corto tiempo alcanzará a
calentar el otro extremo.
 También puede existir a nivel de líquidos y
gases (colisiones moleculares).
 Conducción
 Este modo de transferencia está en función
de 4 parámetros :
- Área por la que se transfiere.
- Tipo de material.
- Longitud requerida o espesor del material.
- Diferencia de temperatura
* Por ejemplo una varilla de menor diámetro
conducirá menos calor en las mismas
condiciones.
 Conductividades Térmicas
BTU / Pie – Hr ºF
Material Cond. Térmica
Cobre 220
Aluminio 119
Acero 25
Ladrillo 1
Agua 0.3
Madera 0.07
Fibra de vidrio 0.022
Aire (calmado) 0.020
 Ecuación de Fourier
 Q = k A (T1 – T2) / L

- K : Conductividad térmica.
- A : Área de transferencia.
- T : Temperaturas

Flujo de calor
A

T1 T2

L
 Velocidad de pérdida de calor

 Ejemplo de aplicación.

- Se tiene un recipiente construido de

ladrillo con un conductividad térmica de
0.15 BTU /Pie-Hr ºF. El espesor del
ladrillo es de 6” y el área total es de 20
pies2. Si en el exterior se tiene 70ºF y en
el interior los gases alcanzan los 370ºF,
¿Cuál sería la pérdida de calor?
Ejemplo de Aplicación
 Q = k A (T1 – T2) / L
 K = 0.15 BTU / Pie – Hr ºF
 A = 20 pies2
 L = 6” = 0.5 pie.
 ΔT = 300ºF

 Por lo tanto Q = 1800 BTU / Hr.

 Convección

 Transferencia de calor por la circulación de

algún fluido (líquido o gas).

 Es el método que normalmente exige más

cálculo y consideraciones (Números de
Reynolds, Prandt, Nusselt, etc).

 Difícilmente se comporta en estado estable.

 Métodos de Convección
 Natural (diferencia de densidades) y Forzado
(Fluído circulante a presión).
Factores que influyen en la Convección

 Diferencia de temperatura entre la superficie

y el fluído.
 Velocidad del fluído.
 Área de la superficie.
 Orientación de las superficies.
 Convección y velocidad del viento
 A mayor velocidad del viento, mayor enfriamiento
sobre la superficie.
 Mayor velocidad del fluído, mayor transferencia de
calor (el techo se enfría mas rápido).
Velocidad

Superficie del techo, Temperatura °F

 Convección y Área de superficie
 A mayor área de superficie, mayor transferencia
de calor.
 Las superficies extendidas (aletas) es una opción
para incrementar el área de transferencia.

Este camión se sobrecalentaría

en un ambiente caliente
(verano), debido a que dispone
de un radiador pequeño.
Convección y Dif. de Temperatura
 A mayor diferencia de temperatura, mayor
transferencia de calor.
 En esta figura, la taza de la izquierda está
mas caliente, por lo tanto efectuará una
mayor transferencia de calor.
Convección y Orientación Superficial
 La cantidad de calor transferido es afectado
por la orientación de las superficies.

La cantidad total de calor

transferido es afectado por
la orientación de las
superficies.
 Ecuación de Newton

Q = h A (T1 – T2)

Q = Flujo de calor por convección

h = Coeficiente convectivo
A = Área de transferencia.
ΔT = T1 – T2 = Dif. de temperatura.
 Ejemplos de Convección

 Se tiene un edificio de 40,000 pies2 de área de

transferencia, donde la diferencia de
temperaturas entre la temperatura externa del
edificio y la temperatura del aire es de 40ºF
(durante un día de invierno). Si se considera un
coeficiente convectivo de 1.2 BTU / Hr- ºF –
Pie2. Se pide calcular la pérdida de calor desde
el edificio.
Solución al ejemplo

Q = h A (T1 – T2)

h = 1.2 BTU / Hr- ºF – Pie2

A = 40,000 pies2.
ΔT = 40ºF

Q = 1´920,000 BTU / Hr.

 Radiación

 Transferencia de calor por radiación

electromagnética.
 Optimo en el vacío.
 No se requiere de un medio.
Espectro Electromagnético
 Factores que afectan la transferencia de
calor por Radiación

 Propiedades del material.

 Diferencia de temperatura.
 Orientación de la superficie.
 Área de la superficie.
Radiación – Propiedades de los materiales

 La emisividad del material depende de las

propiedades del material y del acabado
superficial.
 A mayor emisividad, mayor radiación.
 Recuerde que una superficie pintada como
mate, irradiará mas que aquella de pintado
brillante.
Factores que afectan la Emisividad
 Tipo de material. (Los no metálicos
generalmente tienen mayor emisividad que
los metales brillantes)
 Rugosidad superficial.(Las superficies
rugosas o corroídas, tienen emisividades
mas altas).
 Materiales brillantes de baja emisividad que
están mas calientes que su entorno, se
observarán mas fríos en la cámara IR.
 Radiación – Orientación de la superficie

 El techo del vehículo se enfría

mas rápido que el cristal
principal (delantero), debido a
que ve directamente un “cielo
frío”.

 El cristal principal transfiere

menos calor porque está viendo
un edificio mas caliente.

 Esto es el motivo del por que

en las mañanas en el techo del
vehículo, aparece el rocío.
 Radiación – Área superficial
 A mayores áreas expuestas, más radiación
emitida.
 Radiación
Efecto de enfriamiento del cielo en las noches

 Cielo despejado, implica que las superficies

de la tierra, techos de vehículos, etc,
registren menores temperaturas que las
ambientales debido a la pérdida de calor por
radiación.

 Cielo nublado, implica que las nubes re-

irradian energía de retorno a la Tierra,
techos de vehículos, etc.
Transferencia de calor - Radiación

 Es la transferencia o intercambio de
energía entre superficies separadas por
aire o algún otro medio.

T2
T1
 Transferencia de calor - Radiación
 La ecuación fundamental es :
 Q / A = σЄ (T14 – T ref.4)

Donde :
- σ = Constante de Stefan-Boltzman (5.67 x 10-12
W/cm2 K4).
- T1 = Temperatura absoluta (Kelvin)
- T ref.= Temp. Reflejada (del entorno)-Kelvin
 Transferencia de calor - Radiación

 El intercambio entre superficies reales.

 Se incluirán los factores de forma y de visión.
 Q = σ FЄFa A (T14 – T24)
FЄ : Factor de emisividad.
Fa : Factor de visión. (se
T1 T2 asume un valor de
1 para superficies
paralelas).
Flujo
de calor
 Ejemplo de Aplicación
 σ = 5.67 x 10-12 w / cm2 K4
 Fε = 0.9 (emisividad)
 Fa = 1.0 (Factor de visión / Superficies
paralelas).
 A = 0.3 pulg2
 T1 = 60ºC + 273 = 333ºK
 T2 = 35ºC + 273 = 308ºK
 Q = 0.027 Watts…….¿Qué significa esto?
 Cuanto calor entrega una persona
 Ser humano : Alta emisividad.

Convección
13% 35%
Evaporación

Radiación 52%
 Ley de Enfriamiento (Newton)
 Los objetos se enfría en condiciones
ambientales en forma exponencial.
80.0

71.1
Temp. ºC

62.2

53.3

44.4

35.5

00:00 02:32 05:04 07:36 10:08

Tiempo
 ΔT y cambio de estado - Agua
 Calor específico : Cantidad de calor
necesario para incrementar una unidad de
masa, una unidad de temperatura. (Ej. 1 gr.
de agua de 20ºC a 40ºC).El valor del calor
específico del agua es de 1 caloría / gramo
ºC.
 Calor latente : Cantidad de calor
necesario para motivar un cambio de
estado (agua a vapor, hielo a agua).
 Evaporación / Condensación

 Es una aplicación del modo de transferencia

de calor por convección, donde el calor
latente es predominante.

 Para el caso de un líquido (agua), está en

función de la presión de vapor / presión de
entorno, capacidad de calor latente y
temperatura.
Calor Latente – Aplicación aerocomercial
 A una altitud de 33,000 pies, la temperatura puede
estar a -40ºC.
 Cualquier imperfección, cavidades en las alas,
permiten que el agua se acumule y congele.
 Cuando el avión aterriza, puede ser evaluado
termográficamente.
 Debido al alto calor latente del hielo, las
discontinuidades se verán como zonas frías (cool
spots).
Termograma de un avión
 Calores Específicos
BTU / Lb ºF
Material Calor Específico

Agua 1.00

Madera 0.63

Vidrio 0.20

Acero 0.12

Cobre 0.10
Calor Específico - Aplicación en techos.
 Defectos en techos, permiten que el agua ingrese,
humedeciendo el aislamiento.
 Durante un día soleado, el techo absorbe calor
 Al anochecer, el aislamiento húmedo está mas
caliente debido a su alto calor específico, esto
también es conocido como capacidad térmica
(Habilidad de absorber calor / Heat Capacity).
 La inspección de techos se debe efectuar a partir
de las 5 - 6 pm, luego de un día soleado y buscando
“puntos calientes – Hot Spots”.
Tiempo vs. Temperatura para Techos con
humedad vs. Techos sin humedad
Con humedad

Sin humedad
 Calor específico – Inspección en techos

▪ Debido al alto calor específico del agua, el

aislamiento húmedo en el techo mantiene
mejor el calor que el material de techo seco.

▪ El mejor momento para empezar una

inspección de techo es 2 horas despues que
el sol comience a decaer; luego de un día
soleado y durante una noche despejada.
Resumen Calor especifico y latente

 El agua puede existir en ambos estados

líquido y gaseoso al mismo tiempo y
temperatura, como en el caso de las
trampas de vapor.
 El conocimiento de las propiedades del
calor latente y estados del agua, pueden
permitir un rápido diagnóstico de anomalías
térmicas.
 Resumen: Conducción, Convección,
Radiación
 La transferencia de calor ocurre cuando hay
una diferencia de temperatura.
 Conducción, convección y radiación son las
3 formas que el calor se mueve entre y
dentro de sólidos, líquidos y gases.
 El tipo de transferencia del calor depende
de la temperatura, material y geometría.
 Resumen: Conducción, Convección,
Radiación
 Los objetos se enfrían a temperatura
ambiente siguiendo las curvas de
enfriamiento exponencial.
 Los metales brillantes irradian menos energía
que las superficies no metálicas y opacas a la
misma temperatura, esto debido a la
emisividad.
 Transferencia de calor

 Conducción a través
de la pared.
 Convección desde la
pared al aire.
 Radiación desde la
pared al ambiente
Casa con pobre aislamiento
 CAPÍTULO V

EFECTOS DE LA DISTANCIA EN LA
MEDICIÓN DE TEMPERATURAS
El efecto de la distancia operativa en la
medición de temperatura
 El significado de “Relación Distancia a
Objetivo”
 Como calcular la máxima distancia operativa
para una buena medición de temperatura
con cámara y lentes.
 ¿Por qué debemos cuidarnos?.
 ¿Cuáles son las causas de estos efectos?.
 ¿Qué es un buen termograma?

 Es el que permite obtener la información que se

necesita.

- Cualitativo – Localiza la anomalía.

- Cuantitativo – Temperaturas exactas.

¿Este es un buen termograma?
 Algo mas de información del
Termograma anterior
 Interruptor de 230 Kv.
 Corriente 1200 amperios (carga total).
 Temp. normal de interruptor
desconectado 98.3ºF
 No viento, ni día soleado.
 La distancia operativa ~ 25´
 Delta T = 117 – 98 = 19 F
Mas información de la conexión:
 ¿Es este un buen termograma?
 Tomado desde 25 pies con lente 3x
 El Enfoque

 Adecuado enfoque.
 En el rango correcto de temperatura.
 Distancia?

 Recuerde que estos tres elementos no

pueden modificarse cuando se congela o
graba.
 ¿Qué tan lejos puedo estar?

 ¿Qué tan grande es el objetivo?.

 Para un objetivo pequeño la cámara necesita
estar mas cerca para obtener una lectura de
temperatura correcta?.
 Relación Distancia a Objetivo SSR (Spot
Size Ratio).
Tamaño del objetivo x SSR = Max. Distancia para temperaturas correctas
 Relación Distancia a Objetivo
 Si la relación distancia a objetivo con
óptica normal es:

150:1

 Con telescopio de 3x es:

450:1
 Lógica Térmica
 Si nosotros tenemos un aumento de temperatura
(ΔT) de 19ºF con óptica normal, y 474ºF con un lente
3x.
¿Qué pasaría si lo tenemos mas cerca o usando un
lente mas potente? El aumento de temperatura será
mayor?
 Si
 ¿El aumento calculado es un problema crítico?
 Si
 Entonces, hemos obtenido una respuesta correcta?
 Si
 Lógica Térmica
 Si estamos demasiado lejos, la cámara “ ve”
el promedio del punto caliente y su entorno.
Este efecto diluye la medida de la
temperatura.
 La cantidad de dilución depende del SSR
(relación distancia a objetivo) y de la
diferencia de temperatura entre el punto
caliente y su entorno.
Ejemplo de Distancia a Objetivo
Distancia máxima para medir la
temperatura de un objeto de 1”
SSR
48 : 1

252 : 1

300 : 1 156 : 1
 Si usamos una termocamara de las
siguientes características

 Relación distancia a objetivo para un lente estándar

de 16º es: 300:1
 Cuanto sería el SSR si la lentes es de 8º?
 600:1
 Si usamos una termocámara de las
siguientes características :

 Relación distancia a objetivo para un lente

estándar de 24º es : 250:1
 Con una lente de 12º será?
 500:1
Calculando la distancia – Termocámara con
lente corto

 Relación Distancia Objetivo para una

termocamara con 8º lente (2x) = 600:1
 Distancia máxima para un objeto 1” es 600”
(50 pies).
 Para un objeto .25” la distancia máxima
¿será?
 (0.25) x (600)= 150” ó 12.5 pies.
 ¿Otros lentes?

 Y que sucede si usamos un lente de 16º para

un objetivo de ¼”?
 Tendremos que acercarnos a la mitad de la
distancia original.
 Aprox. 6 pies
 Y con Lentes de 32º?
 Aprox. 3 pies.
Si usamos una termocámara con SSR
de 500 : 1 a la distancia de 12 pies para
evaluar un objeto de ¼”?

 SSR = 500:1
- (0.25”) x (500) = 125” o 10.4’ versus 25’
- No es lo suficientemente cerca
 Distancia y Lente
 Cuando el ángulo del lente aumenta, la
distancia máxima para lecturas exactas
disminuye.
 Lente y Campo de Visión
 Cuando el ángulo del lente aumenta la vista de
campo (área de visión), aumenta.
 Es ventajoso cuando estamos en espacios reducidos
(distancias cercanas) y tenemos paneles eléctricos
grandes.

8º

16º

32º
 Angulo de visión
 Si estoy a 25 pies de distancia de un poste
eléctrico que tiene una altura de 25 pies?
 Estoy a 25 pies de una conexión eléctrica
de 1”?
 No!
 25 x 1.4142 = 35.36 pies (Teorema de
Pitágoras).
¿Cuanto del área se necesita ver?

 Pantalla completa?

 Componentes?
 El ángulo del lente y el tamaño del
objetivo
 Si tengo un lente de 16º, y tengo una
distancia conocida desde mi objetivo, que
tan grande es mi visión del campo?

½ FOV
8º

Se toma ½ del ángulo de 16º del lente usando trigonometría.

En un triángulo rectángulo.
El resultado es ½ del FOV
Ejemplo :
 Problema: ¿Cuánto es mi FOV ? con las
siguientes condiciones:

 Distancia de 1 pie
 Lente 16º
 Tangente 8º = 1/2 FOV / 1 pie = 0.14
 FOV = 2 x 0.14 = 0.28 pies, = 3.36” =
8.53 cm.
 ¿Cómo se puede medir el SSR?
 Mediante un cuerpo oscuro con abertura en
frente.
 IFVO, MFVO y SSR puede ser determinado
desde este gráfico.
 MFVO
Medición del Campo de Visión

 La óptica y electrónica de la cámara requiere

mas píxeles para lograr una respuesta
eléctrica.

 Cuando medimos puntos muy pequeños

debemos medir y trazar el SRF????????
 Comparación de lentes

 Una cámara con óptica estándar tiene un

ángulo de medida de 1/150 =6.7mr

 Una cámara con un telescopio de 3X tendrá

un ángulo de medida de 1/450 =2.2mr
 Ejemplo de Aplicación
 Si una termocámara tiene un lente con un
ángulo de medición de 1/300 = 3.3 mr con
óptica estándar, con un telescopio de 2X,
tendrá?

 1/600 =1.7 mr con 8º.

Distancia y diferencia de temperatura (ΔT)

 Ejemplo: Tres fases de conexiones

eléctricas
Se puede tener una buena ΔT medida si los
objetivos son demasiados pequeños?
Distancia y diferencia de temperatura (ΔT)

No! Debemos resolver estos puntos para una

apropiada medida de temperatura o diferencia
de temperatura.
 ¿Qué es un objetivo?
 Algunas veces el punto de calor es mas
pequeño que el objeto

 Algunas veces el punto de calor es más

pequeño que el objeto y puede aún verse más
pequeño debido al ángulo de visión.
 ¿Qué hacer cuando el objetivo es
demasiado pequeño para medir?

 Hay tres opciones:

- Acercarse hasta que se pueda resolver el

objetivo.
- Usar un apropiado lente telescópico
infrarrojo
- O usar el lente telescópico y acercarse.
Enfocando
 Resumen de recomendaciones
 Conseguir un enfoque nítido.

 Verificar el SSR para determinar si se está lo

suficientemente cerca.

 Cuidado !! , La distancia diluye un Hot Spot.

 Use la lógica Térmica- Un punto caliente con un entorno

más frío; “sólo seremos capaces de medir su temperatura
alta, si nos aproximamos lo necesario o utilizamos un lente
teleobjetivo de ser necesario”.

 Si estas demasiado lejos para tener la medida de la

temperatura, estarás demasiado lejos para tener la
diferencia de temperatura.
 CAPÍTULO VI

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MPD
 Mantenimiento Predictivo (PdM)
 Claves para un Diagnóstico tecnológico
- Termografía Infrarroja.
- Análisis Vibracional.
- Análisis de aceite.
- Ultrasonido a distancia (acústico).
- Análisis de circuitos de motores
eléctricos (On-Line y Off-Line)
Definición de Mantenimiento
 Mantenimiento Correctivo (CM)
Mantenimiento Reactivo (Basado en fallas)
 Mantenimiento Preventivo (PM)
Mantenimiento Programado (Basado en intervalos)
 Mantenimiento Predictivo (PdM)
Basado en las condiciones del equipo (CBM)
 Mantenimiento Proactivo (PAM)
Basado en análisis Origen – Causa (Actividad de eliminar
la causa)
Definición de Mantenimiento
 Mantenimiento basado en la confiabilidad
(RCM / Reliability Centered Maintenance)
- Examinar sistema por sistema el diseño de la planta y
la historia operativa para rediseñar los trabajos de
mantenimiento y tener la máxima confiabilidad.

- Un RCM nos da la combinación adecuada de CM, PM,

PdM y PAM para una determinada instalación.

- Para la mayoría de empresas interesadas, El RCM es

usualmente reemplazado con una racionalización de
RCM.
Estrategias de mantenimiento

 Al inicio : 75% CM + 25% PM

 Luego : 40% CM + 35% PM + 25% PdM
 Presente : 20% CM + 30% PM + 50% PdM
 Futuro : 5% CM + 25% PM + 50% PdM + 20% PAM.
 Clase Mundial : PdM + PAM
 ¿Acepta el reto?
 Estrategias de Mantenimiento

CM PM PdM
Bas. Cond.

Evaluación Trabajo efectuado

Trabajo requerido ODT

 Proceso MPd
Información
Historial adquirida
Ops / Log
Información
Anál. Aceite procesada

Anál. Químico
Insp. Visual Acción
Pres. / Temp. correctiva
Análisis Vibrac
Termografía
La comunicación es fundamental
Ultras. / Acústico
 Elementos claves para un
Programa MPd

 Coordinador / Analista de MPd.

 Objetivos bien definidos.
 Matriz de Indicación de la condición del equipo.
 Descripción de las aplicaciones tecnológicas.
 Guía planificada y tiempos estimados.
 Tabla del costo del programa.
 Definir bien los roles y responsabilidades.
 Elementos claves para un Programa de
MPd

 Reporte del estado de la condición del equipo.

 Formatos de comunicación.
 Diagramas de flujo de la ejecución del trabajo.
 Programación.
 Entrenamiento.
 Equipamiento propio / Tercerización.
 Cálculo de costos evitados.
Matriz indicadora de la condición del equipo
Guía planificada y estimada
Elementos claves de calificación
Tabla de roles y responsabilidades
Comentarios del Diag. de Onda
 Determinar los datos necesarios para la
configuración del diagrama de onda.
 Analizar la información y datos del
diagrama de onda.
 Acciones en el diagrama de onda:
- Prioridades de configuración.
- Programación.
- Ejecución del trabajo e informes.
Datos MPd para la configuración del
diagrama de onda.
PdM - Información y datos del diagrama de
onda
PdM - Principales acciones (A) del
diagrama de onda
PdM Programación del diagrama de onda
PdM Acción - Trabajo
 PdM - Informe de datos
 Diagnósticos Periódicos.
- Datos obtenidos.
- Tendencias.
- Informe de excepciones (Límites excedidos).

 Monitoreos Continuos.
- Datos obtenidos.
- Tendencias.
- Informe de excepciones (Límites excedidos).
 PdM Informes

 Condición de componentes críticos.

- Resumen de monitoreo continuo.
- Resumen de diagnósticos periódicos.
- Registros Operativos.
- Historial.
 Rendimiento – Rango de calor.
 Análisis de Origen-Causa. (ACR)
 Costo - beneficio.
 PdM Informes

 Lista de equipos en deterioro / riesgo.

 Seguimiento de equipos rotativos.
 Costo mensual del mantenimiento de
componentes.
 Disponibilidad mensual.
 Programa de reparación.
 PdM Informes de acción

 Requerimientos de trabajo.
 Ordenes de trabajo.
 Programa de trabajo.
 Tomando acción.
 Feedback (Retroalimentación) para el
desarrollo de tecnología y componentes
propios.
Informe de condición de estado del equipo

 Equipo en estado crítico.

- Estado bueno, regular y malo de la bomba.
 Resumen de Costos.
- Costos de mantenimiento
- Ahorros (Reducción de costos).
 Resumen de disponibilidad/reparación
(Resumen de acción).
 PdM Resumen general

 Usar las claves de diagnostico tecnológico

junto con otros datos.
 Convertir los datos en información útil.
 Tomar medidas adecuadas basadas en
información predictiva.
 Un programa de PdM bueno-organizado
puede ser muy exitoso.
 La comunicación es el 70%....muy
importante.
 CAPÍTULO VII

ESTIMACIÓN DE COSTOS
Introducción
 Los programas de mantenimiento predictivo muchas
veces justifican su existencia por mostrar la
estimación de costos y por encontrar problemas
con el diagnóstico tecnológico, reparándolos antes
que ocurra una falla importante.

 El software de estimación de costo en 3 escenarios

diferentes: en el mejor caso (menor consecuencia
de falla); en caso medio, (fallas moderadas); en el
peor de los casos (fallas catastróficas).
 Materiales requeridos

 Un disco de software rotulado “ con el

nombre del centro de entrenamiento”.
 Estimación del Costo del MPd.
 Una computadora con Microsoft Excel 97
SR -1 (Office 97) o equivalente.
 Procedimiento
 Crear un file con la estimación de costo XLS.

 Ver la página CBMCAL rango F12:I32 y rango J21:J26 para

asegurar la ubicación, costo de producción perdida, costo
de trabajo estándar y sobretiempo, y si las descripciones de
tecnología están Ok.

 Presiona en Ingreso de datos (Data Entry) para abrir esta.

 Presiona Empezar (Start).

 Procedimiento
 Usa los items principales del menú que tu necesites:

- Presiona Ingreso de Registro (Record Entry) y entra a la ubicación, item, encontrar

problema, tecnología utilizada, datos, acción, información de escenario y regresa (Return).

- Presiona Ingreso de datos (Data Entry) y entra a estimación de costo, MPd reparar datos
de costo y regresa (Return).

- Presiona Agregar a la base de datos (Add Database) para actualizar la base de datos con
nueva información, Regresa (Return).

- Presiona Archivo de informes (Archive reports) para actucalizar archivos. Regresa

(Return).

- Presiona Imprimir (Print), luego Informe de estimación de costo (Cost Avoidance Report),
luego Informe de base de datos (Database Report).
Procedimiento
 Ejemplos del software
Título Descripción
Ingreso de datos Punto de partida.

CBMCAL Son las hoja en donde se ingresan los datos y

estimaciones realizadas. La información se toma
desde aquí.
Base de Datos Desde esta hoja se genera la información de la
base de datos.
Archivo Los informes de estimación de costo los
encontraras aquí.
Caja de dialogo del menú principal Aquí veras las selecciones disponibles: ingreso
de datos, almacenamiento, imprimir, y ver.
Ingreso de Registro Campos de ingreso de registro para el usuario.

Ingreso de Datos El usuario ingresa datos de costo/Tiempo.

Opciones de impresión Opciones de impresión.

Visualización de caja de diálogo Nos da diferentes opciones de visualización.

Ingreso de datos
Predictive Maintenance (PdM) Cost Savings
Location Suvey Date Technology Report date
Location 4 4/30/98 Thermography 05/03/1998 Return
Equipment Checked

CBMCAL
Item Two
Corrective Action Taken:
Corrective Action Two
Problem Description:
Problem two. This problem was found with the wonderful technology of thermography. If we hand´t
found this problem the world would have ended.
Nature breakdown Avoided: BEST CASE
Hoja de Trabajo
BEST CASE Scenario 2
Nature breakdown Avoided: MEDIUM CASE
MEDIUM CASE Scenario 2
Nature breakdown Avoided: WORST CASE
WORST CASE Scenario 2

Imputs : Scenario 1 Scenario 2 Scenario 3

BEST CASE MEDIUM CASE WORST CASE

Avoided hours of lost production 10 15 20 TABLE 1 TABLE 2 TABLE 3 TABLE 4 TABLE 5
Standard labor hours Avoided for 16 32 48
Enter Overtime
Unscheduled Repair Enter Hourly Enter Std labor Labor
Overtime Labor hours Avoided for 8 16 24
Production Hourly Rate Hourly Rate for
Unscheduled Repair
Cost for Entere
Avoided parts Cost (Unscheduled Repair): Enter location location for Location Location Technology
below below Below Below Below
Pump $0 $ 25,000 $ 25,000
Location 1 $ 5000 $ 40 $ 60 Thermography
Motor $ 9000 $ 9000 $ 9000
Location 2 $ 5010 $ 41 $ 61 Oil Analysis
$0 $0 $0
Probability of Occurrence (%): 65% 30% 5% Location 3 $ 5020 $ 42 $ 62 Vibration
Location 4 $ 5030 $ 43 $ 63 Visual
Standard Labor Hours for PdM Repair: 16 Location 5 $ 5040 $ 44 $ 64 Helium Leak
Overtime Labor Hours for PdM Repair: 4
Detection
Bearings $ 1,500 Location 6 $ 5050 $ 45 $ 65 Other
Bearings AH4D $ 750 Location 7 $ 5060 $ 46 $ 66
Location 8 $ 5070 $ 47 $ 67
Savings Calculations Location 9 $ 5080 $ 48 $ 68
Avoided Lost production Savings $ 50, 300 $ 75,450 $ 100,600 Location 10 $ 5090 $ 49 $ 69
Labor Savings $ 252 $ 1,444 $ 2.636 Location 11 $ 5100 $ 50 $ 70
Parts Savings $ 6,750 $ 31,750 $ 31,750 Location 12 $ 5110 $ 51 $ 71
4 $ 5030 $ 43 $63 1
Benefit of each Scenario $ 57,302 $ 108,644 $ 134,986
Probability Weighted Benefit $ 37,246 $ 32,593 $ 6,749
PROJECTED TOTAL SAVINGS $ 76,589
 Base de Datos
Hoja de Trabajo

Return Best Case Medium Case Worst Case

Survay Report CBM Weighted Weighted Weighted
Location Date Date Technology Savings Item Finding Corrective Action Probability Savings Probability Savings Probability Savings

Item
Location1 4/30/98 05/03/98 Thermografy $ 46,994 one Problem one Corrective action one 65% $27,294 25% $ 13,278 10% $ 6,423
Problem two. This problem
was found with the
Wonderful technology of
Thermografy. If we hadn´t
found this problem the world
Item
Location2 4/30/98 05/03/98 Thermografy $ 92,572 two would have ended. Corrective action two 65% $ 53,361 30% $ 32,486 5% $ 6,724
Archivo
Caja de dialogo del menú principal
Ingreso de Registro
Ingreso de Datos
Opciones de impresión
Visualización de caja de diálogo
 CAPÍTULO VIII

FACTORES CLAVES PARA UNA BUENA

MEDICIÓN DE TEMPERATURA
Observar pequeños
detalles – evita grandes
errores
Factores claves para una buena medición
de temperatura con MPd Termografía
 Tres ajustes críticos

 Enfoque de la cámara.
 Rango de temperatura.
 Distancia operativa.
 ¿Por qué son críticos?.

Errores en algunos de estos, hará un resultado de

temperatura inapropiada o diferencia en la medida de
temperatura.
No se puede cambiar la imagen post-proceso.
 Cuatro Factores Críticos

1.- Corrección de emisividad.

2.- Carga del equipo.
3.- Entender directa e indirectamente la
medición.
4.- Entender los efectos / limitaciones
del clima.
 Estos factores pueden ser corregidos en la
imagen post – proceso. (Software)
 Enfoque
 Fuera de enfoque diluye el aumento de
temperatura.
 El punto mas pequeño, el mas afectado.
Enfocando
 Rango de temperatura
 Si se está fuera del rango, el dato no puede
ser recuperado.
 Rango dinámico (Relación Señal / Ruido, en
dB o bits).
 Distancia operativa
 Demasiada distancia de un
punto de calor causa
lecturas bajas.
 Conocer la relación
distancia al objetivo de la
cámara es muy
importante.
 Arriba, óptica estándar.
Abajo lente de 8 grados.
Conoce tu objetivo
 ¿Qué es un objetivo?
 Algunas veces el punto de calor es mas
pequeño que el objeto

 Algunas veces el punto de calor es más

pequeño que el objeto y puede aún verse
más pequeño debido al ángulo de visión.
Ejemplo de Relación Distancia
 Distancia y diferencia de temperatura (ΔT)

 Ejemplo: Tres fases de

conexiones eléctricas.
Se puede tener un buen ΔT
medido si los objetivos son
demasiados pequeños?

No! Debemos resolver estos

puntos para una apropiada
medida de temperatura o
diferencia de temperatura.
 ¿Qué hacer cuando el objetivo es
demasiado pequeño para medir?

 Hay tres opciones:

- Acercarse hasta que pueda resolverse el objetivo.
- Usar un apropiado lente (telescopio infrarrojo).
- O usar ambas técnica (Telescopio IR y acercarse.
 Emisividad / Barrido de corrección

 Necesitamos la emisividad
del objetivo (ε) y un barrido
de temperatura.
 Usualmente el software
permite corregir la imagen
post-proceso.
 Emisividad define la
precisión de la medición del
ΔT.
 Emisividad (ε) Regla básica
 ε ~ 0.1 para metales brillantes.
 ε ~ 0.9 para no metales.
 ε ~ 0.7 para cerámica (onda corta).
 ε ~ 0.9 para cerámica (onda larga).
 0.3 < ε < 0.9 para metales corroídos u
oxidados.
 No intentar obtener una buena medición
fuera del objetivo en donde ε es menor
que 0.6.
 Directo vs. Indirecto
Ejemplos:

 Directo
- Fusibles y conexiones.
- Conexiones (directamente
visualizadas).
- Líneas de vapor sin aislamiento.

 Indirecto
- Ductos con aislamiento interno.
- Conexiones de 4160 V
- Cojinetes
- Aislamiento de tubería.
 Directo vs. Indirecto – Transferencia de
calor
 El resultado de las mediciones indirectas se
dan cuando hay un considerable aislamiento
térmico entre el objetivo real y la cámara.
 El concepto de transferencia de calor
debemos de entenderlo bien a la hora de
hacer mediciones indirectas.
 No usar los criterios de mediciones
directas para lecturas de mediciones
indirectas!.
 Carga y Medio Ambiente
 Interruptor a 230 KV.
 Corriente de 1200 amperios (Full carga).
 Temperatura típica registrada : 98.3ºF
 No con viento, ni en día soleado.
 Respuestas de ΔT con carga
 ΔT aumenta con la carga, pero no de manera
uniforme.
 No se puede multiplicar ΔT por 4 si es el
doble de corriente.

2
I2 ΔT 2
2
≠
I1 ΔT 1
 Viento
 El viento tiene un importante efecto en la
variación de la temperatura (ΔT ).
 Un viento a 20 MPH casi puede eliminar
un punto caliente.
 No inspeccionar en días con viento.
 Medición en el lado “no viento”.
 Debido al viento los gráficos publicados
para la corrección ΔT muchas veces
podrían ser inadecuados.
 Tres claves importantes
 Enfoque de la camara.
 Rango de Temperatura.
 Distancia operativa.

Recuerda – FoRD

¿Por qué son claves?

Pueden dar respuestas equivocadas.
No pueden ser reparadas en el software.
 Entrenamiento

 No hay sustituto para la experiencia,

 Especialmente si va acompañada de una
sólida base de entrenamiento,
 Instructores calificados y experimentados.
 Un Termógrafo experto

 Un termógrafo necesita ser un experto en

operación y procesamiento de imagen.
 Ellos deben saber que puede salir mal y
como evitarlo.
 Un buen entrenamiento y mucha Práctica =
Alcanzar el Objetivo del Programa.
 CAPÍTULO IX

MATERIALES DE REFERENCIA
Descripción
 Tomar seriamente la alternativa de usar
filtros en las aplicaciones.
 Entender como se unen Filtros IR con
aplicaciones específicas.
 Evaluar las características “ espectrales”
del objetivo.
 Evaluar el rendimiento espectral de la
cámara.
 Ejemplos de 5 aplicaciones reales.
 ¿Qué son los filtros infrarrojos?
 Elemento óptico insertado en la trayectoria óptica
de la cámara.
 Transparente para específicas ondas del longitud.
 Reduce la señal infrarroja al detector.
 Materiales típicos:
- Germanio.
- Zafiro.
- Cuarzo.
- Silicio.
¿Cómo los filtros Infrarrojos trabajarán en
la cámara?

 Entendiendo la
respuesta espectral
de la cámara.
- Respuesta del
Detector
Curva de respuesta del
detector.
¿Cómo los filtros Infrarrojos trabajarán en
la cámara?

 Entendiendo la respuesta espectral de la

cámara.
- Respuesta del Detector.
- Curva de respuesta del detector.

- Respuesta del Sistema

- Curva de respuesta del sistema.
- Limitado por diseño del lente.
- Limitado por los filtros.
¿Dónde podemos usar un filtro infrarrojo?
 Los filtros no mejoran la Vidrio
emisividad.
 Los filtros relacionan la Humos
capacidad de transmisividad.

 Las mejores aplicaciones están

referidas a lo que queremos:

- Ver a través de un
objetivo.
o
- No ver a través de un Gases
objetivo.
Plásticos
 ¿Dónde empezar?
 El entender las características espectrales del objetivo
implica que se está trabajando con:

- Longitudes de onda con

transmisividad
(transparente).
- Longitudes de onda con
absorbitividad (opaco).

Determinado por un “escaneo”

espectral.

- Obtenido con un
Espectrómetro infrarrojo o
Radiómetro espectral.
 Respuestas del escaneo espectral
Transmisividad

 Los picos son las regiones de

longitud de onda con mayor
transmisión.
-Regiones en donde la cámara
verá a través del material.
-Normalmente una
transmisión total del 80% o
más es necesaria para tener
mediciones exactas.
 Respuestas del escaneo espectral
Absorción
 Los valles son las regiones de
longitud de onda con mayor
absorción.
-Regiones en donde la cámara
no verá a través del material.
-Normalmente una
transmisión total del 20% o
menos es necesaria para tener
mediciones exactas
(superficies opacas).
 Colocando todo a la vez
 Uniendo las características a la cámara/soluciones
de filtros.

• Seleccionando un filtro.
- Aislando las regiones
de longitud de onda
donde se quiere trabajar.

- Seleccionar un filtro el
cual cubra la región de
longitud de onda.
 Colocando todo a la vez
 Uniendo las características a la cámara/soluciones
de filtros.
• Seleccionando un filtro.
- Aislando las regiones de
longitud de onda donde se
quiere trabajar
- Seleccionar un filtro el cual
cubra la región de longitud de
onda.
- Determinar los filtros
disponibles.
- Contactar al fabricante de
la cámara para filtros
específicos.
 Se debe tener en cuenta:
 Asegurarse que la región espectral que
se selecciona esta dentro del rango de
respuesta de la cámara.

- Muchas cámaras SW FPA tiene un

“cut-on” filtro en 3.6μm, eliminando la
posibilidad de usar filtros plásticos.

 Filtros de reducción de sensibilidad.

Asegurarse que la temperatura que se
desea medir puede ser cubierta.

 Filtros can significantly effect accuracy.

Asegurarse que la cámara a sido
diseñada para ser usada con filtros Add-
on.
 Obteniendo resultados con filtros
 Proceso de inspección : Horno.

 No aplicar en trabajos sin filtración, ya que las

flamas y gases aumentan significativamente la
medida de la temperatura.

La longitud de onda ideal para

trabajar es 3.9 μm
 Obteniendo resultados con filtros
 Proceso furnace de inspección.
 Usando un filtro de 3.9 μm nos dará una
imagen óptima y un medición adecuada.
 Se pueden usar otros accesorios de la cámara
para un rendimiento máximo.
Protector de deflector térmico.
Estuche para cámara.
 Obteniendo resultados con filtros
 Midiendo la temperatura de la
superficie de un vidrio.

 Un vidrio es
semitransparente para
la radiación infrarroja
en la región de onda
corta y reflectiva en la
región de onda larga.
Obteniendo resultados con filtros
Midiendo la temperatura de la superficie de un vidrio.

 La ideal longitud de
onda para trabajar
es 5.0μm.
Usando un filtro de
5.0 μm nos da una
transmisión y
reflectividad mínima.
Obteniendo resultados con filtros
Midiendo la temperatura de la superficie de un vidrio.

 Ideal aplicación en foco y recipientes de

vidrio.
Obteniendo resultados con filtros
Midiendo la temperatura de la superficie de un vidrio.

 Ideal para análisis de filamentos de un foco.

Obteniendo resultados con filtros
Midiendo plásticos de películas delgadas.

 La mayoría de los plásticos de películas

delgadas son transparentes a la Radiación
infrarroja en gran parte de la región IR.
Obteniendo resultados con filtros
Midiendo plásticos de películas delgadas.

 Para una transmisión mínima se requiere

un filtro de banda angosta centrado en
3.5 μm.
 Obteniendo resultados con filtros
Midiendo plásticos de películas delgadas.

 Los filtros para plásticos permiten la

medición de la temperatura de la superficie.
 Obteniendo resultados con filtros
Imagen de gases transparentes.

 La mayoría de gases son totalmente

transparentes en la zona de radiación
infrarroja.

El CO2 puede ser

detectado con IR.
 Obteniendo resultados con filtros
Imagen de gases transparentes.

 La ideal longitud de onda para imagen de CO2

es 4.28μm.
Obteniendo resultados con filtros
Imagen de gases transparentes.

 El filtro de CO2 opera en 4.28μm.

Obteniendo resultados con filtros
Imagen de gases transparentes.

 Cantidades muy pequeñas de CO2 puede ser

fácilmente observada inclusive contra un
fondo caluroso.
 Resumen
 Los filtros pueden ampliar la aplicación de la
radiación infrarroja:
- Haciendo los objetivos transparentes, oscuros.
- Haciendo los objetivos oscuros, transparentes.
 Comprendiendo las características espectrales del
objetivo.
 Muchos filtros han sido desarrollados para
aplicaciones comunes.
 Los filtros de Radiación Infrarroja pueden dar
excelente precisión y sensibilidad cuando se junta
con una cámara FPA de alto rendimiento.
 CAPÍTULO X

TERMOGRAFÍA ACTIVA
 Comparación PM y NDT
PM NDT
 Pasivo • Activo
 Medida absoluta de la • Usa la temperatura de la
temperatura de la superficie superficie que responde
a un calentamiento para
para indicar la condición de detectar caracteristicas
parte. subsuperficiales.
 Una sola imagen es muchas • Imagen compuesta a
veces suficiente. partir de una secuencia
de imágenes.
 La temperatura ambiente • Generalmente insensible
puede afectar los a temperatura ambiente.
resultados. • La emisividad no es tan
 La emisividad es critica. crítica.
¿Qué podemos ver en la superficie?

• Agujeros.
• Inclusiones.
• Cambios en el material / propiedades del material.
- Densidad, conductividad térmica, capacidad de
almacenamiento de calor.
• Espesor/ profundidad.
 Actividad térmica NDT
Energía de
excitación (entrada)
Muestra excitada

Discontinuidad
interna Termograma de
respuesta desde
la superficie de la
Energía IR muestra
emitida

Muestra
Cámara IR

• Algunos estímulos deben ser aplicados en

una muestra para obtener información de la
subsuperficie de la cámara IR.
Actividad térmica NDT Esquemas -
Acceso dual
Actividad térmica: Fuentes de excitación
No contacto Contacto
Chaquetas térmicas
Luz (pulsada)

Luz
(continua) Esfuerzos mecánicos

Solar (ciclo
modulado de 24 Excitación acústica
hrs.)

Aire caliente

Otros
• Calentamiento por efecto Joule

• Inducción EM
Aire frío
• Reacción química exotérmica
 Historia
 NDT Usando termografía – empezó por los 70’s (Renius).

 Microscopio Fotoacústico (Rosencwaig) a finales de los 70’s.

- No IR, pero pionero en imagen térmica de subsuperficie
- Basado en el efecto fotoacústico (A.G. Bell ~ 1880).

 Videotermografía (Reynolds, 1984)

- Vavilov (Rusia).
- Crisman (Martín Marietta).
- Thomas , Favro, Kuo (Wayne State).
- Almond (UK).
- Winfree, Cramer (NASA).
- Crapez, Balageas (France).
- Busse (Germany).
- Ringermacher (US).
- Maldague (Canada)
- Murphy, Spicer (Johns Hopkins).
- Shepard (TWI).
 Actividad termográfica
Esquema Básico

Antes de excitación: Durante (o inmediatamente Después de la excitación:

La temperatura de la después) de la excitación: La temperatura de la
superficie está en La temperatura de la superficie superficie retorna a su
equilibrio con su es afectada por el defecto de la estado inicial.
entorno. subsuperficie.
 Termografía Flash
Tecnología Básica

Cámara IR
Lámpara Flash

Imagen IR

• Ampliamente aplicado.
• Más Rápida.
• No contacto.
• Más repetitible.
defecto • Proporciona medición
cuantitativa.
 Termografía básica pulsada
Lámparas
Radiación IR

Cámara IR

Conducción de calor

Excitación de la Evaluación de la Medida del ΔT

superficial Procesamiento
superficie estructura interna
 Termografía básica de Pulso

Flash : Calentamiento Post-flash : El calor se difunde

Pre-flash : Radiación
instantáneo de la superficie. desde la superficie al interior de
del cuerpo. La muestra
Incremento de la radiación la muestra. Incremento IR
está en equilibrio con
IR desde la superficie. donde el flujo de calor es
su entorno.
obstruido.
La Termografía es un proceso indirecto

• En la termografía, se deduce que debajo de la

superficie, existe alguna falta de continuidad asociada
con la respuesta de temperatura en la superficie.
Sistema NDT – Navaja suiza

• Termografía Lock – in
• Termografía de Pulso
• Termografía Transitoria
• Vibro termografía
• Análisis de esfuerzos
termoelásticos
Sistema IR-NDT
• Arquitectura modular .
• Soporte de todos los métodos comunes
de IR-NDT .
• Soporte de todas las fuentes de
excitación.
• Compatible con cámaras termográficas ,
enfriadas y no – enfriadas.
• NDT No – Contacto.
• Laptop o PC .
• Ideal para pruebas de materiales
compuestos, de metales, plásticos,
cerámicas, estructuras de panel de
abejas, materiales exóticos.
• Escaneo de areas extensas ( ft ² + + )
• Generación de reportes fáciles in MS
Excel, con imágenes, configuración y
datos de medición.
• Exporta a Mat lab, Excel.
IR-NDT Fuentes de excitación
IRX- Cajas de interface
• Interface entre la cámara, software
y fuente de excitación.
• Requiere de hardware y
sincronización de señal entre la
cámara y fuente de excitación.
• Sistema Auxiliar Digital de I /O
• Plataforma de instrumentos de
estándar.
• Concepto modular para fácil
expansión.
• Soporte para laptop o plataforma de
PC.
IR-NDT Modularidad del software
• Costo efectivo, sistema
modular.
• Seleccionar el modulo
basado en el método de
excitación usado.
• Añadir módulos que sean
necesarios.
• Medición local – Análisis
remoto.
• Mediciones NDT
automatizadas
IR-NDT Características – Software
IR-NDT Características – Software
IR-NDT Características del Software

• Fácil configuración de la interfase de

la cámara.
• Acceso a todas las funciones de la
cámara.
• Soporte para todas las aplicaciones.
• Registros de alta velocidad.
IR-NDT Características de los
Softwares existentes

• Herramientas de Calibración
para cuerpos negros.
• Mat lab compatible.
• Administración de usuarios.
• Macro-Script Engine para
medidas complejas.
• Generación de reportes en
Excel.
Inspección del fuselaje de un Boeing 737
Usando Lock –in Termográfico

• Vista del B-737 con aleta

removida.
• IR Lock- in imágenes superpuesta
para escala de comparación.
• Método de inspección aprobado
por FAA .
 Inspección del fuselaje de un Boeing
737 Usando Lock –in Termográfico

Indicio de daño
Inspección del fuselaje de un Boeing
737 Usando Lock –in Termográfico
Daño avanzado Daño en proceso
Inspección del fuselaje de un Boeing
737 Usando Lock –in Termográfico

(*)

(*) Proceso de deterioro Daño mayor

Inspección del fuselaje de un Boeing
737 Usando Lock –in Termográfico

IR imagen ampliada Resultado de imagen que muestra

falta de adherencia en una área
extensa
Inspección de Panel de Abeja - Honeycomb
Usando Termografía de pulso

Panel de Abeja Resultado de imagen con delaminaciones

 CRP Hoja de inspección
Usando termografía transitoria

CRP Hoja de daño de impacto Resultado de imagen

CRP hoja con daño de impacto
Inspección del aro de un avión
Usando Vibro – termografía

Aro de aluminio de avión Rajadura detectada en el aro.

Paleta de una turbina inspeccionada
Usando Ultrasonido Lock – in Termografía

Paleta de turbina de un Jet Resultado de la imagen (muestra rajaduras)

Inspección de soldadura
Usando termografía de Pulso Láser

IR Imagen antes de excitación Resultado de Imagen despues de excitación