La soldadura a gas, la soldadura MIG-MAG y la soldadura TIG son tres técnicas importantes de soldadura por fusión. La soldadura a gas utiliza una mezcla de gases y una llama para fundir los materiales, mientras que la soldadura MIG-MAG y la soldadura TIG usan un arco eléctrico protegido por un gas inerte. Estas técnicas se aplican comúnmente en la industria, la construcción y la fabricación de piezas metálicas.
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La soldadura a gas, la soldadura MIG-MAG y la soldadura TIG son tres técnicas importantes de soldadura por fusión. La soldadura a gas utiliza una mezcla de gases y una llama para fundir los materiales, mientras que la soldadura MIG-MAG y la soldadura TIG usan un arco eléctrico protegido por un gas inerte. Estas técnicas se aplican comúnmente en la industria, la construcción y la fabricación de piezas metálicas.
La soldadura a gas, la soldadura MIG-MAG y la soldadura TIG son tres técnicas importantes de soldadura por fusión. La soldadura a gas utiliza una mezcla de gases y una llama para fundir los materiales, mientras que la soldadura MIG-MAG y la soldadura TIG usan un arco eléctrico protegido por un gas inerte. Estas técnicas se aplican comúnmente en la industria, la construcción y la fabricación de piezas metálicas.
La soldadura a gas, la soldadura MIG-MAG y la soldadura TIG son tres técnicas importantes de soldadura por fusión. La soldadura a gas utiliza una mezcla de gases y una llama para fundir los materiales, mientras que la soldadura MIG-MAG y la soldadura TIG usan un arco eléctrico protegido por un gas inerte. Estas técnicas se aplican comúnmente en la industria, la construcción y la fabricación de piezas metálicas.
Características: La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio, aunque con el paso de los años su importancia ha decaído, la soldadura a gas sigue siendo una técnica muy útil cuando se trabaja sobre aluminio, cobre o chapas metálicas. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
Elementos importantes de la soldadura a Gas
Oxigeno
Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algún suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una tubería de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de válvulas de control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla. El caudal máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustión de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignición (como un encendedor por fricción) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.
Nitrógeno
El nitrógeno se caracteriza por poseer una temperatura de ebullición baja, por lo que se emplea más como un gas protector y en procesos de refrigeración. Así mismo, también se utiliza como componente auxiliar en las soldaduras de corte.
Argón
Como en el caso anterior, se trata de un gas protector y se utiliza principalmente cuando
se trabaja con temperaturas muy altas.
Gas combustible
Además, es necesario contar con un gas combustible que sea capaz de generar la llama. Los principales gases que se emplean como combustible son: el acetileno para soldaduras de corte, metano para soldadura fuerte y blanda, propano para procesos de soldadura en general e hidrógeno para un uso limitado. Es por eso por lo que a la soldadura a gas también se le conoce como soldadura por combustión.
Aplicación:
Se empleó durante muchos años para soldar metales como el bronce o el cobre así como aceros suaves o aluminio. Se puede aplicar a distintos materiales y aleaciones para unir dos piezas, aunque el uso principal que suele tener es para tareas de corte y mantenimiento de tuberías.
Este tipo de soldadura se encuentra dentro de la soldadura por fusión, siendo uno de los procedimientos más populares en la actualidad a pesar de que se emplea casi exclusivamente para soldar ciertos materiales tales como chapas finas, aluminio, cobre o reparar piezas fundidas. A este proceso, además de soldadura por gas, se le conoce también como soldadura por combustión.
La soldadura autógena se usa principalmente para materiales de acero sin aleación o de baja aleación, para acero vaciado y metales no ferrosos y para láminas de hasta seis milímetros de espesor. En las operaciones de producción manual, es particularmente común en las soldaduras de unión (tuberías, instalaciones). Proceso: Como su propio nombre indica, este tipo de soldadura emplea gases para su funcionamiento. Estos gases se mezclan con otros que actúan de combustible en una cámara, la cual va unida al soplete mediante una tubería especializada. En el soplete es donde se produce la llama necesaria para poder realizar la soldadura. La intensidad de la llama se puede controlar a través de un regulador que limita el caudal máximo del gas.
Para realizar una soldadura a gas se emplean principalmente tres gases que son: el oxígeno, nitrógeno y argón. Todos estos gases se extraen del aire mediante un proceso denominado fraccionamiento. Cada uno de los gases tiene una función concreta dentro del proceso de soldadura. Es por ello que, dependiendo del objetivo y la actividad, se requerirá de las particularidades de un tipo de gas u otro.
Técnica: Qué necesitas para realizar una soldadura a gas
Para realizar una soldadura a gas únicamente es necesario contar con un soplete, un conector y dos bombonas de gas cargadas con los gases que se necesitan para realiza la soldadura. En el mercado puedes encontrar packs de soplete que ya cuentan con todos los materiales necesarios. Esta es una técnica bastante sencilla, barata, y popular, a pesar de que en la actualidad su empleo en procesos industriales haya disminuido drásticamente.
La soldadura a gas se puede clasificar en dos tipos, según cómo se realice. Por un lado, está la soldadura por fusión, en la cual se emplea una varilla para juntar las piezas que se quieren soldar. Es importante que la composición de la varilla sea la misma que la de los metales a unir.
Y, por otro lado, está la soldadura fuerte y blanda. En este tipo de soldadura se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto y los bordes de las piezas no se llegan a fundir. Para diferenciar entre la soldadura blanda y dura se emplea la temperatura, considerándose blanda si es inferior a 427°C y dura en caso contrario, cuando alcanza más grados. Soldadura Mig-mag Características: La soldadura MIG/MAG se conoce también como GMAW o soldadura de hilo. Está dividido en dos tipos: MIG (el gas protector es inerte) y MAG (el gas protector es activo). Actualmente, es el proceso más utilizado debido a su alta productividad, permitiendo obtener una velocidad de soldadura muy alta. Aplicación: Las aplicaciones de la soldadura MIG / MAG pueden ser muy variadas. Es habitual disponer de ellas en talleres de automoción, construcciones metálicas, fabricación de piezas metálicas e incluso en astilleros.
Proceso: -Proceso manual. En este caso, el soldador profesional se encarga de todo el proceso. Su habilidad y conocimientos determinarán los resultados. – Proceso semiautomático. La máquina está fija y realiza de manera mecánica el proceso de fusión, pero un operario se encarga de la colocación de las piezas y las regulaciones. – Proceso automático. La máquina forma parte de una cadena de montaje en la que realiza soldaduras secuenciales. No hay intervención humana de ningún tipo ni la posibilidad de dar al equipo una utilidad diferente.
Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2 puro o gases mezcla (argón, CO2, O2) de diferente composición. Estos son muy reactivos. El proceso de soldadura MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.
A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases mixtos formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado para soldar materiales como aluminio, cobre, magnesio y titanio. Técnica de soldeo: Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una fuente externa. Soldadura Tig Características: La soldadura TIG o soldadura de gas inerte de tungsteno es un proceso de soldadura por fusión con propiedades especiales que permiten producir cordones de soldadura precisos y de alta calidad. Aplicación: Las aplicaciones se encuentran en la construcción de tuberías y depósitos, en la construcción de portales o en la aeronáutica y astronáutica. Proceso En la soldadura TIG, la corriente necesaria se suministra a través de un electrodo de tungsteno que es resistente a la temperatura y no se funde. Desde este electrodo parte un arco voltaico que calienta y licua el material. Alrededor del electrodo hay un tubo de contacto para el gas protector. Este protege el material caliente contra las reacciones químicas con el aire ambiente. Para ello, se utilizan los gases nobles argón o helio o mezclas de ambos. Los gases inertes, y no reactivos evitan las reacciones químicas con el baño de fusión líquido y el material caliente. De este modo, se consiguen unos cordones de soldadura de gran calidad.
Como el electrodo de tungsteno no se funde, se suministra el material de aporte de
soldadura durante la soldadura TIG a mano o de forma mecánica, con un avance de hilo externo. Técnica de soldeo En la soldadura TIG, la corriente necesaria se suministra a través del electrodo de tungsteno – el corazón del proceso de soldadura. De este electrodo de tungsteno sale el arco, que calienta y licua el material a soldar. Mientras tanto, el gas de protección sale por la boquilla de gas y protege el material calentado y el baño de soldadura líquido de las reacciones químicas con el aire del entorno. Este proceso garantiza cordones de soldadura de alta calidad.
