CONCEPTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial es la que estudia y es una técnica y es una norma de la prevención de actos y
condiciones inseguras causantes de accidentes de trabajo y conforma un conjunto de conocimientos técnicos
que se aplican a la redacción, control y eliminación de accidentes en el trabajo previo un estudio de sus causas,
se encarga además de prevenir los accidentes de trabajo.
La seguridad en el trabajo es responsabilidad de las autoridades, como de los empleados y los trabajadores.

La higiene Industrial.
Es el conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del
ambiente, psicológicos y tensionales que previenen y pueden causar enfermedades o deterioro de la salud.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA SEGURIDAD

El campo que abarca la seguridad en su influencia benéfica sobre el personal, y los elementos físicos es amplio,
en consecuencia, también sobre los resultados humanos y rentables que produce su aplicación.
Sus objetivos básicos y elementales son 5:
• Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una pedida de potencial humano y con
ello una disminución de la productividad.
• Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en la minimización de costos y
la maximización de beneficios.
• Mejorar la imagen de la Empresa y, por ende, la seguridad del trabajador que así da un mayor rendimiento en
el trabajo.
• Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes, y las causas
de los mismos.
• Contar con los medios necesarios para montar un plan de Seguridad que permita a la empresa desarrollar las
medidas básicas de seguridad e higiene, contar con sus propios índices de frecuencia y de gravedad, determinar
los costos e inversiones que se derivan del presente renglón de trabajo.

Seguridad e Higiene Industrial

La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y trabajadores. Es obligación de la
empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevención
de accidentes.

Higiene Industrial
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento, evaluación y control
de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro
de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores.

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Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos
perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de los compuestos tóxicos más comunes
de uso en la industria, así como de los principios para su uso. Se debe ofrecer protección contra exposición a
sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.

Seguridad e Higiene
El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales y en consecuencia
evitar la disminución de las actividades de producción.
Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias, tomando en consideración los 4 elementos
indispensables: SEGURIDAD, HIGIENE, PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
Por lo tanto, la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador, así como mantener la
salud en óptimas condiciones.

Accidentes
Es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza. Para que se considere
accidente de trabajo se requiere que las características siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso
inesperado se produzca al realizar un trabajo (diver), se sufra una lesión, que sea súbito y que no sea deseable.
El accidente de trabajo puede presentar pérdidas de tres tipos:
Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica, fisiológica y psicológica del trabajador.
Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las instalaciones.
Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la producción.

Normas
Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad física y psicológica del trabajador, se dividen en 4 grupos
que pueden ser de carácter general, particular, voluntario o de emergencia.
Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en
el trabajo. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del área de soldadura usen el equipo
de protección personal adecuado. Un ejemplo de las normas voluntarias, es que el operario de la caldera beba
suficientes líquidos. Las normas de emergencia están comprendidas en los planes para las situaciones
inesperadas o de emergencia.

Objetivos de la Higiene Industrial

Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que sobrevienen como consecuencia
obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado
por agentes físicos, químicos o biológicos.

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Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades profesionales, prevenir el empeoramiento
de enfermedades o lesiones, mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control
del medio de trabajo.
Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de operarios y jefes que se enseñe a
evitarlos, por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos
procesos y materiales a utilizar.

Condiciones Inseguras y Peligrosas:

Representan toda acción efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad, por
ejemplo, no usar equipo de seguridad.
1. Condiciones generales de trabajo
a. Iluminación deficiente
b. Ventilación deficiente
c. Mala distribución del equipo
d. Superficies de trabajo defectuosas
e. Pasillos obstruidos
f. Instalaciones inadecuadas
g. Falta de protección contra incendios
h. Falta de salidas de emergencia.

2. Maquinaria y Equipo de Protección

a. Maquinaria sin equipo de protección
b. Herramienta en mal estado
c. Maquinaria y equipo mal protegidos
d. Transmisiones sin protección

3. Elementos de protección personal

a. Falta de elementos de protección personal
b. Equipo de protección personal en mal estado
c. Equipo de protección personal de mala calidad

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Acciones Inseguras
a. No usar elementos de protección personal
b. No obedecer normas de seguridad en el trabajo.

Factores de los accidentes

a. Factores técnicos
a. Organización
b. Factores humanos
a. Psicológicos
b. Fisiológicos
c. Económicos
d. Sociológicos

Elementos que conforman los accidentes

1. Individuo
2. Tarea
3. Material y Equipo
4. Medio Ambiente
5. Entorno

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Entre el 90 y el 96% de los accidentes con lesión son causados por actos inseguros. Menos del 10% de los
accidentes son causados por condiciones inseguras.
Factores Claves
1. Naturaleza de la lesión física sufrida
2. Parte afectada en el cuerpo de la persona
3. Origen de la lesión (Sustancia, exposición, objeto o movimiento) que ocasionó la lesión.
4. Clase de accidente: hecho que directamente provocó el accidente.
5. Condición Peligrosa: Condición o circunstancia que permitió o que ocasionó el accidente.
6. Agente del accidente: Es el objeto, sustancia o la parte de las instalaciones en que se dio o con lo que
se dio la condición peligrosa (Máquinas defectuosas, aparatos, herramientas, etc.)
7. Parte del agente: Es la parte específica del agente del accidente que ocasionó la condición peligrosa.
8. Acto inseguro: es la violación de un procedimiento de seguridad comúnmente aceptado y que
directamente permitió u ocasionó el accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada.

La clase del accidente

Es la forma de cómo se establece el contacto entre la persona lesionada y el objeto o la exposición o el
movimiento de la persona que da por resultado la lesión. Los tipos de acciones se clasifican como:
1. Colisión: Es el contacto con un objeto agudo o áspero que causa cortadura, además de
desgarramientos, piquetes, etc. Por golpear con ciertos objetos, arrodillarse en ellos o resbalar sobre los
mismos.
2. Contusión: Objetos que caen, se deslizan o se mueven
3. Prensado: Dentro de, sobre o entre uno o varios objetos
4. Caída en un mismo nivel
5. Caída de un nivel a otro
6. Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo.
7. Exponerse a temperaturas extremas.
8. Inhalación, absorción o ingestión que puede producir asfixia o envenenamiento.
9. Contacto con corrientes eléctricas o electrocución.

Índices de seguridad e incapacidad

La incapacidad total permanente es la incapacidad de realizar actividad remunerada, o que causa
pérdida completa de dos o más órganos a raíz de un solo accidente.

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 La incapacidad parcial permanente es la que deforma permanentemente funcional o físicamente partes
del cuerpo. Hay que tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del órgano lesionado o de la función
corporal afectada.
Las horas hombre se definen como el número que determina todas las horas efectivamente trabajada
por todos los empleados de la empresa (debe incluir horas extras y excluir vacaciones, enfermedades y
permisos).

Índice de Frecuencia
Es la multiplicación del porcentaje de número medido de lesiones incapacitantes por millón de horas
hombre de trabajo. Es decir:
Índice de frecuencia = (#Accidentes)*106 /(Horas Hombre trabajadas)

Índice de Gravedad
Es la relación de la cantidad de los días perdidos por accidente causantes de incapacidad, con las horas
hombre trabajadas por unidad según la siguiente fórmula:
Índice de Gravedad = (Días Perdidos)*106 /(Horas Hombre trabajadas)

Señalización
Es la acción que trata de ganar la atención de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no
se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador.

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Se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las
señales deberán ser identificados, el nivel mínimo de iluminación sobre las señales deberá ser de 50 luces y
así los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos, también indicarán los lugares,
ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. La señalización debe cumplir ciertos
requisitos.

1. Atraer la atención del usuario

2. Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo
3. Dar una interpretación clara del riesgo.
4. Saber qué hacer en cada caso concreto.

Se debe hacer señalización en:

1. Pasillos

2. Gradas
3. Zonas peligrosas

Se deben hacer señalización en áreas de trabajo:

1. Bancos de reparaciones
2. Áreas de producto terminado
3. Áreas de máquinas.

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Otros puntos importantes para señalizar son:

1. Extinguidores
2. Rutas de evacuación
3. Salidas de Emergencia
4. Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos.

Señalización: Las señales en seguridad más utilizadas son ópticas que no es más que la aplicación de luz y
color, y acústica usando sonidos. El objetivo del color no es más que dar a conocer la presencia o ausencia de
peligro. Con la señalización y la simbología del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de
seguridad.

Señalización Luminosa:
Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rápidas y seguras evitando la fatiga. Cuando
los colores son bien empleados, se puede disminuir la fatiga visual, mejorando así el estado de ánimo del
trabajador reduciendo el índice de los accidentes.

Cuando los colores no son bien utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados.

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Efectos del color sobre el individuo:

Color Característica Efecto

Rojo Cálido Estimula el efecto nervioso produciendo pereza, calor, ira.
Azul Frío Produce una sensación de suavidad y frío
Verde Frío Produce sensación de suavidad y esperanza
Naranja Cálido Sensación de fuerza, dureza y alerta.
Morado Frío Suavidad y Calma
Amarillo Caliente Calor, esplendor, radiación
Blanco Frío Limpieza, orden
Negro Caliente Deprimir, absorber calor.

Código de Colores
A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de
prevención de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el código e colores para señalizar dónde existen
riesgos físicos.

Empleo del Color en la Industria

A fin de estimular una conciencia constante para la prevención de riesgos se utilizan los códigos de colores para
evitar los mismo. En este ramo se aplica el OSHA 29CBR 1910.144 tiene los colores indicadores de riesgos
siguientes.
Rojo
Prevención de incendios, alto peligro, prohibido. Es simbolizado por un cuadro y se aplica en depósitos de
líquidos inflamables, avisos de peligros específicos como alto voltaje, explosivos o altamente tóxico, además en
luces y banderas para indicar detención inmediata, como lo es en excavaciones y construcciones. Además, en
recipientes para transportar materiales peligrosos y productos inflamables o corrosivos.

Azul
Su símbolo es un disco, color preventivo de acción obligada. Se utiliza como auxiliar preventivo en equipos
como hornos, elevadores, tanques, controles eléctricos, secadores, válvulas, sótanos, calderas, andamios,
escaleras, etc. Se usará en avisos con barreras, banderas y señales para indicar que la máquina o equipo no
debe accionarse.
Violeta
Su símbolo es una hélice púrpura sobre fondo amarillo. Indica la presencia de radiación, se utiliza en rótulos,
etiquetas, señales y marcas de piso, que se elaboran con una combinación de colores violeta y amarillo, se
debe señalizar en áreas de almacenamiento o manipulación de material radiactivo, en lugares para enterrar
materiales contaminados, así como depósitos de desechos radiactivos, recipientes conteniendo sustancias
radiactivas, así como equipo contaminado, también en luces y señales para equipo de protección de
radiaciones.

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Naranja
Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar, apretar, causar choque o en su defecto causar
lesión. Se simboliza por un triángulo y se puede utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y
fusibles, así como inferior o guardas de máquinas y equipos, botones de arranque, partes expuestas de
máquinas, como poleas, engranajes, puntos de corte y rodillos.

Amarillo
Señal universal de precaución, peligro y sirve para llamar la atención con más énfasis, se usa con mayor
frecuencia para marcar áreas con riesgo de tropezar o caer. El color amarillo combinado con negro se ver mejor
a distancia. Podemos señalizar equipo en movimiento, maquinaria pesada de construcción y transporte de
materiales, como grúas, plumas, transportes aéreos y montacargas. Se usa para letreros de precaución, para
prevenir condiciones y actos inseguros. Se usará amarillo con franjas negras para lugares como barreras,
bordes de zanjas y pozos sin proteger, bordes de plataformas de carga y descarga, así como partes salientes.

Blanco, negro y gris

Son los colores básicos para las marcas de señales de tráfico, depósitos y zonas de desechos. Se deben
señalizar los letreros de guías direccionales hacia las salidas de emergencia, depósitos de basura, y los
extremos de pasillos sin salida. Para la protección de fluidos.

Código de colores para las tuberías

En tuberías se utiliza la siguiente clasificación:

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Análisis de Higiene
La higiene se refiere a los riesgos que en general, no pueden ser observados a simple vista y son los causantes
de las lesiones orgánicas que al producirse en el trabajo o fuera de este, se denominan enfermedades
ocupacionales, la mayoría de ellas se presentan con relativa lentitud.
La exposición a un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos años antes de una alteración
patológica. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crónica y que por lo general
es irreversible. La asociación de higiene industrial de EEUU define la higiene industrial como la ciencia y arte
dedicados a la anticipación, reconocimiento, evaluación y control de todos aquellos factores o elementos
estresantes del ambiente que surgen en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de
la salud y el bienestar o incomodidad e ineficiencia de importancia entre los trabajadores o ciudadanos de una
comunidad.

Toxicología Industrial
La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas de sustancias,
un efecto tóxico se define como cualquier efecto nocivo en el organismo, sea reversible o irreversible, cualquier
tumor químicamente inducido, sea benigno o tertogénico, o la muerte como resultado de la exposición a una
sustancia a través del tracto respiratorio, gastrointestinal, la boca, la piel o cualquier vía de acceso.
La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un producto químico para causar daño o
producir lesión a un organismo vivo por medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida
por lo que la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. Los productos químicos ejercen
sus efectos en forma sistemática o en el lugar de contacto, o en un sistema de órganos, puede ser que estos
no dañen el órgano a través del cual ingresan, pero pueden producir una respuesta inmediata o años más tarde.
Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes, pueden resultar más peligrosos al ser inhalados
que tragados, por lo que una consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del
lugar de trabajo. El envenenamiento industrial, se produce bajo 2 formas, aguda y crónica.
La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la sustancia tóxica.
La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones menores. Las posibilidades de
recuperación en el caso de envenenamiento agudo, si la dosis no es tan mortal, son mayores que en el caso
de un envenenamiento crónico. Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser evidentes de
forma inmediata, lo que da lugar que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales.

Formas de Contaminación Atmosférica

La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de mezclar una sustancia nociva en el aire
libre, por lo tanto, cualquier gas inaceptable en la atmósfera será un contaminador, sea perjudicial o simplemente
desagradable.

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Entre las sustancias nocivas están:
Polvos
Partículas sólidas, generadas por el manejo, aplastado, molido, impacto rápido o detonación o incineración de
materias orgánicas o inorgánicas.
Emanaciones
Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se dan generalmente después de la
volatilización de materiales fundidos (METALES), son acompañadas en su mayoría por una reacción química
como la oxidación.
Gases
Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado líquido o sólidos
mediante el efecto combinado de alta presión y baja temperatura.
Neblinas
Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas por la condensación al pasar de gas a líquido o al desintegrarse
un líquido a un estado disperso mediante rociadores, formación de espuma o atomización.
Humos
Partículas de carbón u hollín de menos de 0.1 micrones e tamaño y es el resultado de la combustión incompleta
de una sustancia carbonada tal como el carbón, petróleo, alquitrán o tabaco.
Vapores
Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que permiten el cambio de estado.

Procedimientos a Considerar para Evitar Inhalaciones

1. Sustitución en el caso de compuestos peligrosos con otros materiales menos tóxicos.
2. Revisión del proceso u operación.
3. Segregación de los procesos peligrosos
4. Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados.
5. Ventilación del local mediante extractores.
6. Diseño, alteración, mantenimiento o bien la limpieza de edificios y equipos.
7. Ventilación general
8. Uso de métodos específicos (humedecimiento para control de polvos)
9. Equipo de protección personal
10. Educación.

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Ventilación

Tiene aplicación en el control del ambiente para proteger contra riesgos físicos que se producen al diluir
concentraciones peligrosas de vapores inflamables. La ventilación puede ser considerada como una exigencia
importante donde se realizan trabajos calientes y húmedos, dónde será necesario para mantener la comodidad
de los trabajadores.

Iluminación

Una iluminación correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada tiene las
siguientes ventajas
1. Más precisión, lo que da mejor calidad al producto, menor desperdicio y menores repeticiones.
2. Aumento de la producción y disminución de costos
3. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos
4. Mejor visión, lo que da mayor eficiencia.
5. Limpieza e higiene de la planta
6. Menos cansancio de la vista de los empleados
7. Moral más alta entre los empleados por lo que se reduce la sustitución de los trabajadores.
8. Mejor supervisión.
9. Mayor seguridad.

La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado, por ejemplo, delicadeza del trabajo, tiempo de
observación necesario cantidad de contraste entre materiales observados, cantidad de luz que se absorbe por
los materiales.

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La iluminación e plantas industriales por lo general, es de uno de los cuatro tipos
• General: Formada por fuentes de luz distribuidas a 3 m o más sobre el nivel del suelo. La luz producida debe
ser tan uniforme como resulte práctico de manera que cualquier lugar del cuarto esté bien iluminado.
• General Localizada: Cuando se trate de operaciones especializadas y colocadas en lugar en que la
distribución uniforme resulta poco práctica o innecesaria es común dirigir la luz a la máquina o banco en
cuestión, esto tiene efecto de suministrar una cantidad de luz relativamente intensa en tales lugares e iluminar
los lugares adyacentes
• Iluminación suplementaria: Se usa en tareas donde es difícil ver con detalle tales como operaciones de
precisión o tareas finas de banco.
• Iluminación de emergencia: Aunque no es necesaria para ayudar en la producción debe ser una fase
importante de la instalación de la iluminación como requisito desde el punto de vista de la seguridad, además
provee iluminación en escaleras y salidas de emergencia. Debe obtener su energía de un sistema independiente
y distinto del que utiliza toda la planta.

Ruido Industrial

Puede causar daños a la audición y o cambio en la conducta humana, algunas variables que complican el caso
son el envejecimiento que parece estar asociado con una pérdida auditiva, las pérdidas son asociadas con
ambientes ruidosos y pueden reducirse al eliminar fuentes de ruido.
Los efectos relacionados con la frecuencia e intensidad del ruido. Debe reconocerse que no es difícil de
identificar la presencia de la sordera, es difícil determinar sus orígenes, el problema del ruido se divide en:
• Orígenes y fuente del ruido
• Rutas recorridas por el sonido
• El y los individuos expuestos.

Vibración: Está íntimamente relacionada con el ruido y no es más que la transmisión de energía al cuerpo
humano a través del contacto de una superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio, este
movimiento puede ser armónico o en extremo complejo y la oscilación puede ser periódica o completamente
aleatoria, de estado estable o transitoria y continua o intermitente.

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Equipo de Protección Personal

Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones laborales.

Protección de Cabeza
Se recomienda el uso de un casco duro en el área de trabajo de la planta. El casco evita heridas y golpes a la
cabeza del impacto de un objeto que cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto
diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba, además ayuda a
desviar objetos al caer para reducir su impacto.

Protectores Auriculares

Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores, presentan riesgo de seguridad
cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y
140 decibeles. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de

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su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes
entre los que tenemos tapones, tapa oídos, etc.

Caperuzas o capuchas

Sirven únicamente para la protección de

la cabeza y dependen de la operación a
efectuar para que así sea el material de
fabricación.

Protección para ojos (eye protection)

La protección de los ojos se recomienda siempre para

cualquier planta de trabajo. Hay varios tipos de protección y
están disponibles para uso general. Los lentes pueden ser de
vidrio de seguridad o plástico, por ejemplo, los goggles. Los de
plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor
seguridad y resistencia a los rasguños, además tienen una
vida más prolongada. Los goggles se encuentran disponibles
en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de
prescripción médica regulares.

Caretas (face shield)

Algunos trabajos requieren protección

contra partículas volátiles, por ejemplo,
en el taller de cortes, pulido, esmerilado,
taladrado, torneado. Pues el aire del lugar
se llena inmediatamente con partículas
de metal que podrían causar daño a la
cara y la vista. Por eso se recomienda
para esta situación protegerse con
caretas de plástico transparente.

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Caretas de protección en soldadura
Este equipo es usado en operaciones de soldadura eléctrica o con oxoacetileno, la cual proporciona una
protección a la cara y ojos del calor producido en esa operación, la salpicadura producida y la protección de los
ojos debe ser con filtro especial para evitar los daños causados por la luz intensa y la radiación ultravioleta.

Careta
electrónica

Protección Respiratoria

Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho,

esta es una nueva generación de respiradores, los cuales están
diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la
persona que los usa. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente
balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro y del
cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de
pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos
y otros.

Respiradores Simples

Todos los respiradores faciales para partículas nocivas que no requieren mantenimiento ofrecen la ventaja de
estar constituidos íntegramente por material filtrante, logrando protección efectiva y comodidad al usarlo.

Ing. Héctor Torres G. Página 17 de 27

Protección de Manos Guantes (gloves):

La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la operación a efectuar. Los guantes
deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento,
quemaduras, etc.

Zapatos de seguridad (safety shoes)

El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones.
1. Presencia de superficies resbalosas
2. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado.

Protectores de pies y piernas

Al igual que los zapatos de seguridad, existen accesorios para la protección de los pies los cuales están
diseñados bajo criterios ergonómicos que permiten una mayor comodidad al usuario.

Ing. Héctor Torres G. Página 18 de 27

Ropa Protectora

Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos

de soldadura por varias razones entre las cuales están
la protección del calor y radiaciones al cuerpo y brazos.

Polainas
Estos artículos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las piernas de temperaturas altas y
contactos eléctricos.

Ropa retardante al fuego (Fire retardant clothes)

Estas ropas se usan en plataformas

petroleras y en lugares donde la
exposición al fuego es constante.

Ing. Héctor Torres G. Página 19 de 27

Protección contra incendios

El fuego es una reacción química que involucra la rápida oxidación o combustión de un elemento y se necesitan
de 4 elementos para que ocurra.
1. Combustible: Puede ser cualquier material, ya sea sólido, líquido o gas. La mayoría de los sólidos y líquidos
se convierten en vapor o gas antes de entrar en combustión.
2. Oxígeno: El aire que respiramos está formado en un 21% de oxígeno y el fuego requiere una atmósfera de
por lo menos 16% de oxígeno.
3. Calor: El calor es la energía necesaria para elevar la temperatura del combustible a un punto donde se den
suficientes vapores para que se dé la ignición.
4. Reacción Química: Una reacción en cadena puede ocurrir cuando los otros tres elementos están presentes
en las condiciones y proporciones adecuadas.
El fuego ocurre cuando la rápida oxidación o encendido toma lugar.

Clasificación de los Incendios

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 Clase A: Incendio de materiales combustibles ordinarios en el que es muy importante el empleo de las
facilidades sofocadoras y refrescantes de grandes cantidades de agua o soluciones que contengan una gran
proporción de agua. Entre los materiales combustibles están la madera, papel, tela, caucho y plásticos.
Clase B: Incendios líquidos, grasa y gases inflamables en el que es indispensable el sofocamiento y los
materiales combustibles pueden ser: Gasolina, keroseno, alquitranes, alcoholes, lacas, bases para pinturas,
aceites, grasas, acetileno y propano.
Clase C: Equipo eléctrico y electrónico energizado en el que es muy importante el empleo de un agente
extintor no conductor.
Clase D: Son incendios producidos por metales combustibles como magnesio, titanio, zirconio, sodio,
litio y potasio.

Clasificación de los Riesgos de Incendios

1. Leve o bajo: Puede producirse en oficinas, salones de clase, iglesias o salones de conferencia.
2. Ordinario o moderado: Puede darse en tiendas de mercaderías o almacenamiento, manufactura ligera,
talleres automotrices o áreas de servicio.
3. Extraordinario o Alto: Se puede tener en bodegas de producción, áreas de producto terminado o en procesos
de producción.

Agentes Extintores

Agua: Extingue enfriando, sofocando y en líquidos miscibles con

agua, diluyendo. Al mojar la superficie, el agua evita y retarda la temperatura
de ignición por lo que es eficaz en los incendios de petróleo solamente
cuando se aplica un rocío muy fino o una capa vaporosa muy pesada sobre
la superficie encendida, o bien en grandes cantidades arrojadas a través de
mangueras o rociadores sobre cantidades de petróleo relativamente
pequeñas, así como en los incendios de talleres automotrices y hangares.

Espuma:

Se pueden emplear diversas sustancias que contribuyan a la

durabilidad de la espuma producida generando gas CO2 por medio de la
acción química en solución de agua, la espuma elimina el aire al formar
una capa que impide su paso y además enfría un poco, siendo
especialmente valiosa en la extinción de los incendios clase B.

Ing. Héctor Torres G. Página 21 de 27

 Tetracloruro de Carbono y Clorobromometano: Extinguen
sofocando rápidamente y convirtiéndose en vapor pesado que no
permite la combustión. Tiene una resistencia eléctrica muy
elevada, por lo que su valor radica en los incendios clase C.
CO2 Gas inerte y aproximadamente 50% más pesado que el aire.
Extingue por sofocamiento y es muy útil para incendios clase C.

El profesional de prevención de accidentes y el higienista industrial

La mayoría de los profesionales de prevención de accidentes están profundamente involucrados en algunos
aspectos de la higiene industrial. Estudian las condiciones de trabajos, buscan peligros y hacen documentos
para reducir los peligros para la salud. El higienista industrial, mediante estudios y entrenamientos tendrá mayor
competencia en esa área, luego que estudia la planta, hace recomendaciones y sugiere ciertas medidas de
control. Es responsabilidad del profesional de prevención de accidentes comprobar que las medidas de control
sean aplicadas y seguidas. El profesional de prevención de accidentes en sus actividades rutinarias
frecuentemente debe tomar decisiones sobre el grado de peligro para la salud que surja de una operación
industrial. En situaciones de emergencia en ausencia de un higienista industrial es obligación del profesional de
prevención de accidentes obtener la información apropiada para asegurar que se realiza la acción adecuada
para la evaluación y control de estos peligros.

El médico de salud ocupacional y el higienista industrial

El programa de salud ocupacional requiere los servicios de los profesionales principales, el médico y el
higienista, cada uno a su vez apoyado por profesionales auxiliares de la salud y de prevención de accidentes,
es decir, enfermeras, toxicólogos y médicos clínicos. El médico ocupacional, es el que ha alcanzado, mediante
entrenamiento o experiencia industrial, un amplio conocimiento de las relaciones entre los agentes químicos y
físicos. Así también los signos y síntomas de exposiciones crónicas y agudas y el tratamiento de los efectos
nocivos. El higienista industrial proporciona con eficiencia a su departamento médico información concerniente
a las operaciones de fabricación de una empresa.

Ing. Héctor Torres G. Página 22 de 27

El médico depende de las habilidades técnicas y conocimientos del higienista industrial. Para comprender los
peligros para la salud de un operario, surgidos de su tarea diaria en muchos casos es muy difícil diferenciar los
síntomas de una enfermedad ocupacional de otra que no es. La información proporcionada por el higienista
sobre los peligros presentes en el ambiente industrial es usada por el médico para:
1. Determinar la respuesta del trabajador al ambiente de trabajo.
2. Correlacionar las enfermedades del trabajador en áreas potencialmente peligrosas.
3. Proporcionar al trabajador asesoramiento médico sobre los problemas generales de salud con relación a las
exigencias físicas de su trabajo.
4. Realizar ensayos bioquímicos especiales para determinar si las funciones normales del organismo han sido
dañadas.
5. Seleccionar trabajadores mediante exámenes físicos para determinados trabajos donde sus condiciones
preexistentes no sean agravadas ni la presencia del trabajador ponga en peligro la salud y seguridad de todos.

Medicina Ocupacional

El marcado progreso conocido en la medicina

ocupacional durante las últimas décadas ha hecho que
se constituya en una especialidad. En realidad, la
medicina ocupacional es una subespecialidad de la
medicina preventiva y se ocupa de:

1. La evaluación, mantenimiento, restablecimiento y mejoramiento de la salud del trabajador mediante la

aplicación de los principios de la medicina preventiva, asistencia médica, rehabilitación y medicina ambiental.
2. La promoción de una interacción productiva entre el trabajador y el trabajo a través de la aplicación de los
principios del comportamiento humano.
3. La estimación activa de las necesidades y responsabilidades sociales, económicas y administrativas del
trabajador y de la comunidad de trabajo.
4. Un enfoque de la salud y seguridad del trabajador que incluye la ocupación del médico e higienista
industriales, enfermeras ocupacionales y personal de prevención de accidentes.
5. Colaboración e impulso en medidas pendientes al mantenimiento de la salud incluyendo, la contratación de
un médico personal cuando sea posible.
6. Controlar el ambiente para proteger a la comunidad.
Un programa de salud ocupacional es proporcionado por la gerencia, para contribuir en forma positiva a la salud
de todos los trabajadores en relación con las tareas que realizan.

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Algunos ejemplos de políticas empresariales son:
Programa para un Servicio Múltiple: Las actividades de un programa multiservicio en medicina totalmente
desarrollado se describe en los 7 pasos:
1. Mantenimiento de un ambiente de trabajo saludable, para ello se requiere que el personal especializado
en higiene industrial y control ambiental realice inspecciones periódicas en el local. Incluyendo instalaciones
usadas por los trabajadores y evaluar el ambiente de trabajo para detectar y estimar peligros para la salud.

2. En general el control deberá incluir historia personal y familiar y los exámenes físicos y las medidas de
control que se consideren aconsejables para cada tipo de industria en cuestión y para la disponibilidad de
personal profesional.

3. Evaluaciones periódicas de la salud. Esta se debe realizar a intervalos apropiados para establecer si la
salud del trabajador se mantiene compatible con la tarea asignada y para detectar cualquier evidencia de
deterioro atribuible a su trabajo. Ciertos trabajadores o grupos pueden necesitar exámenes más frecuentemente
que otros, así como procedimientos y tests adicionales dependiendo de su edad, condición física, tipo de trabajo
y cualquier clase de peligro implicado. El individuo que será examinado debe ser informado mediante medios
apropiados del propósito e importancia del examen y explicarle la importancia de una subsiguiente atención
médica en caso que se detecte algún problema.

4. Diagnóstico y tratamiento:
a. Lesión y enfermedad ocupacional: El diagnóstico y tratamiento de casos de lesión y enfermedad
ocupacional debe ser rápido y con miras a la rehabilitación.
b. Lesión y enfermedad no ocupacional: Debe estimularse a los trabajadores para que recurran a un
médico personal, o a un servicio médico de ser posible. Para la atención de lesiones y enfermedades no
relacionadas con el trabajo. El tratamiento de este tipo de lesiones. Nunca fue ni es considerado responsable
del programa de salud ocupacional, salvo para las siguientes excepciones.
i. Por emergencia el trabajador deberá recibir atención necesaria para prevenir pérdida de la vida o de
una extremidad o para aliviarle sufrimientos hasta que pueda ser atendido por su médico personal, en
desórdenes menores, se deben proporcionar primeros auxilios o un tratamiento paliativo si la situación es tal
que no resulte razonable que el trabajador consulte a su médico personal o que le permita completar su turno
de trabajo.

5. Programas de inmunización: Un empleador puede poner a disposición de sus trabajadores los

procedimientos de inmunización siguiendo normas establecidas.

6. Registros Médicos: Un requisito fundamental es el mantenimiento de registros médicos completos y exactos

para cada trabajador desde el momento de su primer examen o tratamiento, todos los integrantes del equipo
que intervienen en los exámenes de salud, deberán mantener en forma estricta y confidencialmente los registros

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deberán permanecer bajo la custodia y control exclusivos del personal médico. No debe difundirse información
proveniente del registro de salud de un trabajador sin su consentimiento, excepto cuando es solicitado por la
ley.

7. Educación y consejos sobre salud: El personal de salud debe educar a los trabajadores en los problemas
de higiene personal y mantenimiento de la salud. La oportunidad más favorable para tratar estos temas es
cuando el trabajador visita las instalaciones médicas. La educación sanitaria va acompañada por la educación
de prevención de accidentes. La diferencia entre el personal que se ocupa de salud y prevención de accidentes,
en consecuencia, estos deben trabajar en forma coordinada con el supervisor para impartir a los trabajadores
la información adecuada sobre salud y prevención de accidentes, esta debe cumplir con lo siguiente:
a. Estimular los hábitos de limpieza, orden y seguridad.
b. Enseñar técnicas de seguridad en el trabajo, uso y mantenimiento de ropa y equipo de protección
disponibles y el empleo de los servicios e instalaciones habilitadas para la atención de la salud. La experiencia
ha demostrado que la educación sanitaria es más efectiva cuando el empleador muestra interés sincero y
continuo en la salud de los trabajadores y cuando estos están estimulados para participar en el planeamiento y
conducción en las actividades de educación sanitaria.
Administración de Higiene y Seguridad
Planeamiento: Los objetivos de la seguridad e higiene industrial son:
1. Asegurar la protección de los trabajadores contra todo riesgo que perjudique su salud y que provenga de su
trabajo o de las condiciones en que este se desarrolla.
2. Hacer posible la colaboración y adaptación física y mental de los trabajadores a puestos de trabajo
correspondientes a sus aptitudes.
3. Mantener elevado el nivel de bienestar mental y social de los trabajadores.
4. Evitar el dolor, incapacidad física y mental o la muerte del trabajador y sus familiares.
5. Impedir la pérdida de horas hombre de trabajo productivo.
6. Impedir daño a las máquinas equipos e instalaciones y a la producción en general.
7. Diseño de programa integral de seguridad e higiene industrial.

Todos los programas deben contemplar lo siguiente: Políticas a seguir, objetivos, evaluación del programa o
medición de resultados.

Objetivos del programa

1. Determinar las formas en que se apliquen las disposiciones legales con el fin de conservar y mejorar
la salud de los trabajadores evitando riesgos profesionales en el centro de trabajo.
2. Prevenir desperfectos que los riesgos de trabajo pueden ocasionar a instalaciones, equipos y
materiales.
3. Reducir costos directos e indirectos ocasionados por riesgos de trabajo.

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 4. Investigar los contaminantes en el ambiente de trabajo y determinar cómo afectan o pueden afectar a
los trabajadores y establecer medidas de prevención para evitar los efectos.
5. Colaborar con las autoridades de trabajo, sanitarias y con el instituto de seguridad social en la
investigación y prevención de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y en la realización de
campañas de orientación y motivación.

Políticas del programa:

1. Conocer el trabajo desempeñado y riesgo potencial derivado del ambiente y factores humanos.
2. Combatir riesgos en su fuente de origen
3. Considerar todos los riesgos ocurridos e identificar sus causas
4. Mantener de ser posible una amplia colaboración con empresas similares para poder informarse sobre
los riesgos ocurridos en ellas.
5. Hacer participar en prevención de riesgos a todas las unidades, tanto productivas, como de oficina y
servicios.
6. Establecer sistemas permanentes de seguridad e higiene industrial y vigilar de cerca su
funcionamiento.

Factores a investigar por el programa

1. Factores físicos a. Ventilación b. Iluminación c. Calefacción d. Instalación eléctrica
2. Factor humano a. Aptitudes b. Conocimientos c. Uso de equipos de protección personal
3. Factores de procedimiento
a. Habilitación de normas
b. Sistema de avisos
c. Empleo de equipo y herramientas
d. Atención de las instalaciones
e. Evaluación de instalaciones
f. Protección de documentos

Actividades del programa

1. Seleccionar al personal, mediante la aplicación de exámenes personales como médico, psicológico y
de aptitudes.
2. Controlar personal no especializado que viva en zonas cercanas a la empresa.
3. Acondicionar locales de acuerdo con normas de seguridad e higiene.

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 4. Capacitar y adiestrar a los trabajadores en el trabajo que desempeñan, riesgos a que se exponen y a
la manera de evitarlos.
5. Practicar con periodicidad exámenes médicos al personal.
6. Dotar a trabajadores de equipos de seguridad personal y vigilar su uso adecuado durante la exposición
al riesgo.
7. Sostener pláticas informales, directa e indirectas con los trabajadores.
8. Realizar conferencias, proyectar películas para grupos de trabajo expuestos a riesgos similares
9. Resolver sobre sugerencias relativas a la seguridad.
10. Organizar concursos y establecer sistemas de estímulo y distinciones individuales o colectivas.
11. Instalar carteles y propaganda mural referentes a la seguridad.
12. Elaborar estadísticas sobre riesgos ocurridos y derivar de ellas medidas concretas adoptables para
evitar su repetición.

Link:
file:///D:/1a%20UPP/1a%20INDUSTRIAL/Seguridad%20e%20Higiene%20Industrial/UA1%20-
%20Generalidades%20de%20la%20Seguridad%20e%20Higiene%20Industrial/Concepto-de-higiene-y-seguridad-
industrial.pdf

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