Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales

Universidad Politécnica de Madrid

Trabajo de Fin de Grado

Modelización y análisis de una

microturbina de gas con gas
natural y biomasa como
combustibles

Yaiza Figueroa Romero

Grado en Ingeniería en Tecnologías Industriales

Especialidad:
Técnicas Energéticas

Tutor: Javier Rodríguez Martín

Febrero 2018
Agradecimientos

La realización de este Trabajo de Fin de Grado no hubiese sido posible sin la gente
que ha estado a mi lado durante toda mi trayectoria académica y me ha ayudado a lo
largo de todos estos años.

Quiero agredecer a mi tutor Javier Rodríguez su gran ayuda y dedicación en la reali-

zación de este Trabajo desde el primer momento, por haberme guiado desde el principio
y haberme dedicado parte de su tiempo.

También quiero agradecer a mi familia todo su apoyo y su cariño. A mis padres José
y Begoña, por ser mi pilar y ayuda y por estar tan cerca a tanta distancia. A mis cuatro
abuelos, Lola, Fina, Santiago y Juan, sin los cuales nada de esto hubiese sido posible; por
su amor y su confianza en mi. A Antía, por la suerte de haber nacido con mi punto de
apoyo.

A mis compañeros y compañeras de clase, los que llegaron los primeros años de carrera
y los que tardaron un poco más en aparecer, por haber encontrado gente tan maravillosa
con la que compartir estos años. También a todas mis compañeras de piso, por haber si-
do una parte tan fundamental estos años y haber hecho de Madrid una ciudad maravillosa.

I
II
Resumen ejecutivo

En el panorama energético actual se busca ante todo reducir las emisiones contami-
nantes, en especial las de gases de efecto invernadero, que por su elevada cantidad emitida
son la principal causa del cambio climático. Hoy, la principal fuente de emisiones de efec-
to invernadero es la producción de electricidad, suponiendo alrededor de un 60 % del
total de las emisiones [1]. Dado que no se espera que en un futuro los niveles de consu-
mo energético decrezcan, resultará imprescindible desligar el consumo energético de éstas.

En este sentido las fuentes de energías renovables suponen una alternativa adecuada
a las fuentes de energía fósiles tradicionales, ya que se produce energía reduciendo las
emisiones de CO2 . La tendencia actual es a que el porcentaje de energía producida por
fuentes renovables aumente año tras año, aunque la energía primaria procede principal-
mente de fuentes no renovables como son el carbón, el petróleo y el gas natural.

El objetivo de este trabajo es comparar a nivel energético, económico y medioambien-

tal la utilización de gas natural, combustible fósil, y la utilización de biomasa, fuente de
energía renovable, en la generación de energía mediante una microturbina de 100 kWe.
Para ello se realiza la simulación de las dos instalaciones.

Las microturbinas son, como su propio nombre indica, turbinas de menor tamaño cuya
potencia está en el rango de los 30-500 kW. En cuanto a componentes, son más simples
que las de mayor tamaño: generalmente están formadas por un compresor y una turbina
de una única etapa, una cámara de combustión y un intercambiador de calor, necesario
para aumentar el rendimiento de la instalación, que está limitado por la temperatura de
entrada al compresor y por la temperatura de entrada a la turbina debido a los materiales
de los álabes. El rendimiento de las microturbinas con recuperación de calor está en torno
al 30 %. Las microturbinas resultan una buena solución para la generación de energía
descentralizada, por ejemplo en bloques de edificios o urbanizaciones, centros comerciales
o campus universitarios.

En cuanto a termodinámica, las microturbinas de gas se basan en el Ciclo Brayton.

III
 (a) Gas Natural (b) Biomasa

Figura 1: Disposición de las dos instalaciones

Para la simulación de los ciclos de las dos microturbinas, cuyos esquemas se muestran en
la Figura 1, se utiliza el programa Engineering Equation Solver, con el que se obtienen
las propiedades termodinámicas en cada punto del ciclo y se realizan los cálculos que
permiten caracterizar cada instalación.

Es necesario tener en cuenta que los resultados obtenidos variarán en función del
tipo de biomasa utilizado. En este caso se analiza el caso de virutas de madera cuya
composición es:

48 %C 5,99 %H 45,83 %O 0,05 %N 0,10 % cenizas

y su poder calorífico inferior es 17500 kJ/kg.

Para la simulación de las instalaciones, se utiliza el Modelo de los Gases Ideales para
los gases que circulan por el ciclo, teniendo en cuenta los gases de combustión, ya que en
cada caso se simula detalladamente la combustión para considerar con mayor rigurosidad
la influencia del tipo de combustible.

Se calculan para cada instalación: el trabajo del compresor y de la turbina, el calor

aportado por cada combustible, el consumo de aire, el consumo de combustible, las emi-
siones de CO2 y la eficiencia global del ciclo.

Los datos obtenidos para cada instalación son los que se muestran en la Tabla 1.

IV
 Gas Natural Biomasa
Wc [kW] 157,5 164,4
Wt [kW] 277,4 284,4
Qcomb [kW] 329,7 408,2
ṁa [kg/s] 0,7758 0,811
ṁcomb [kg/s] 0,0066 0,0233
ṁCO2 [kg/s] 0,018433 0
ηe [ %] 30,33 24,49

Tabla 1: Datos obtenidos para cada instalación

En la tabla se puede observar que el rendimiento es mayor en la instalación que utiliza

como combustible el gas natural. Esto se debe principalmente al mayor poder calorífico
del gas natural frente a la biomasa y a la disposición de ambas instalaciones. Por el mismo
razonamiento, el consumo de combustible es mayor en el caso de la biomasa. En lo que
respecta a consumo de combustible y eficiencia, es más favorable la combustión de gas
natural que la de biomasa.

En cuanto a las emisiones, la biomasa es neutra en emisiones de CO2 , ya que se con-

sidera que el carbono presente en la biomasa fue capturado de la atmósfera durante el
crecimiento de los cultivos. Con la utilización de la microturbina con combustión de bio-
masa se evitaría la emisión de hasta 533 toneladas anuales de dióxido de carbono a la
atmósfera, lo que supone un ahorro anual de 2971,25e. Por esta razón, en términos de
emisiones será más favorable la instalación de biomasa que la de gas natural.

El análisis económico se lleva a cabo mediante el cálculo del coste nivelado de la energía
(LCOE). Este parámetro indica cuánto cuesta producir 1 MWh en cada instalación y el
análisis para su determinación tiene en cuenta la inversión inicial, los costes de operación
y mantenimiento, los costes del combustible y los costes de emisión de CO2 .

El LCOE obtenido es el siguiente:

Gas natural [e/MWh] Biomasa [e/MWh]

Inversión inicial 23,82 23,82
Combustible 76,49 77,56
O&M 12 16
Emisiones 3,70 0
TOTAL 116,00 117,37

Tabla 2: LCOE de las dos instalaciones

V
 En la tabla anterior se observa que el parámetro que más afecta al LCOE es el precio
del combustible. Además otro parámetro fundamental en el LCOE son las horas de ope-
ración anuales.

Para comprobar la influencia de estos dos parámetros sobre la rentabilidad de las

instalaciones y ver en qué casos es rentable la instalación de biomasa frente a la de gas
natural, se realiza un análisis de sensibilidad, primero variando el precio del combustible
y después las horas de operación anuales.

El precio del gas natural se ha considerado fijo, por lo que se realizará el análisis sobre
el precio de la biomasa. Los resultados obtenidos son los siguientes:

e /MWh 14 15 16 17 18 19 20 21 22
LCOE 96,96 101,05 105,13 109,21 113,29 117,37 121,46 125,54 129,62

Tabla 3: Variación del LCOE con el precio de la biomasa

Se determina que la instalación de biomasa es más rentable frente a la de gas natural

cuando el precio del combustible es menor de 18,66 e/MWh.

En cuanto a las horas anuales de operación, el coste nivelado de la energía varía a la

par para ambas instalaciones, por lo que la rentabilidad de una instalación frente a la otra
dependerá del precio de la biomasa y no de las horas anuales de operación.

Tras el análisis de los resultados obtenidos en este trabajo se extrae como conclusión
principal que pese a que la instalación de biomasa tiene un rendimiento significativa-
mente menor y un mayor consumo de combustible, el uso de biomasa es factible a nivel
medioambiental, ya que se considera que no emite dióxido de carbono a la atmósfera en
su combustión, y a nivel económico si el precio de la biomasa es menor que 18,66e/MWh,
ya que el coste nivelado de la energía será menor para la instalación de biomasa que para
la de gas natural.

VI
Índice general

Agradecimientos I

Resumen ejecutivo III

1. Introducción 7

2. Turbinas de gas 11
2.1. Ciclo Brayton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2. Microturbinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3. Consideraciones sobre los combustibles 21

3.1. Gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.1.1. Utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.1.2. Impactos en el medioambiente [2] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2. Biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2.1. Consumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.2.2. Impactos en el medioambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4. Metodología 31
4.1. Análisis energético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.1.1. Cálculo de las propiedades termodinámicas . . . . . . . . . . . . . . 31
4.1.2. Combustión de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.1.3. Combustión de biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.1.4. Parámetros calculados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.2. Análisis económico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.3. Análisis medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

5. Resultados 47
5.1. Análisis energético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.2. Análisis económico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.2.1. Análisis de sensibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

1
ÍNDICE GENERAL

5.3. Análisis medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

6. Planificación temporal y presupuesto 61

6.1. Planificación temporal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.2. Presupuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7. Valoración del impacto del trabajo en el ámbito medioambiental, social

y económico 67

8. Conclusiones 69
8.1. Análisis energético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
8.2. Análisis económico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8.3. Análisis medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Bibliografía 72

Anexos 75

2
Índice de figuras

1. Disposición de las dos instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV

1.1. Relación entre la producción de energía primaria y emisiones de CO2 [3] . . 8

2.1. Turbina de gas [4] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.2. Esquema de los componentes de una turbina de gas . . . . . . . . . . . . . 12
2.3. Ciclo Brayton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4. Sección transversal de una microturbina [4] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.5. Componentes básicos de una microturbina de un eje [4] . . . . . . . . . . . 17
2.6. Comparación de Emisiones de NOx [4] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.7. Influencia de la temperatura ambiental sobre la potencia y el rendimiento
(MT de un eje) [4] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.1. Geología de las diferentes fuentes de gas natural. [5] . . . . . . . . . . . . . 22

3.2. Producción anual de electricidad procedente de gas natural. [5] . . . . . . . 23
3.3. Producción nacional de gas natural [6] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.4. Consumo de gas natural en España [7] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.5. Consumo de energía primaria en España en 2016 [8] . . . . . . . . . . . . . 25
3.6. Tecnologías termoquímicas de conversión, productos y usos finales de la
biomasa. [9] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.7. Evolución de la demanda de energía renovable. Caso de la biomasa. [8] . . 29
3.8. Proporción de fuentes de energías renovables en el año 2016. [8] . . . . . . 29

4.1. Esquema de la disposición del ciclo con combustión de gas natural . . . . . 34

4.2. Recuperador de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.3. Esquema de la disposición del ciclo con combustión de biomasa . . . . . . . 41

5.1. Potencias de compresores y turbinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

5.2. Comparación de consumo de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.3. Evolución de las temperaturas en el ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.4. Comparación de las emisiones de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

3
ÍNDICE DE FIGURAS

5.5. Calor aportado por los combustibles y rendimiento de cada instalación . . 53

5.6. Desglose del LCOE en gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.7. Desglose del LCOE en biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.8. Variación del LCOE con el precio de la biomasa . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.9. Variación del LCOE con las horas de operación anuales . . . . . . . . . . . 59

6.1. Estructura de Descomposición del Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6.2. Diagrama de PERT sobre vista de Gantt del proyecto . . . . . . . . . . . . 64

4
Índice de tablas

1. Datos obtenidos para cada instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

2. LCOE de las dos instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
3. Variación del LCOE con el precio de la biomasa . . . . . . . . . . . . . . . VI

4.1. Composición del aire de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.2. Composición de la biomasa (virutas de madera) [10] . . . . . . . . . . . . . 43

5.1. Propiedades de los puntos del ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

5.2. Datos obtenidos de la combustión de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.3. Propiedades de los puntos del ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.4. Datos obtenidos de la combustión de biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.5. Potencias de compresores y turbinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.6. Comparativa del calor aportado y rendimiento global . . . . . . . . . . . . 53
5.7. Desglose del LCOE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.8. Variación del LCOE con el precio de la biomasa . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.9. Variación del LCOE con las horas de operación anuales . . . . . . . . . . . 58
5.10. Emisiones de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.11. Emisiones de CO2 consideradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

6.1. Cronograma del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.2. Coste total del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.1. Conclusiones del análisis energético y medioambiental . . . . . . . . . . . . 70

8.2. LCOE de ambas instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8.3. Conclusiones del análisis energético y medioambiental . . . . . . . . . . . . 71

5
ÍNDICE DE TABLAS

6
Capítulo 1

Introducción

La demanda mundial de energía no ha dejado de aumentar en el último siglo: entre los

años 1965 y 2016, al demanda de energía primaria aumentó un 256 % [3], y no se prevee
que esta demanda vaya a estabilizarse o decrecer en un futuro cercano, sobre todo si se
tienen en cuenta los países en vías de desarrollo, en los que el crecimiento económico está
fuertemente ligado al consumo de energía. En la Figura 1.1 se observa como la emisión
de CO2 está directamente relacionada a la producción de energía primaria.

Uno de los principales problemas que surgen a nivel global con esta elevada demanda
de energía son las emisiones de gases de efecto invernadero. La producción de energía es el
factor que más contribuye al cambio climático, representando alrededor del 60 % de todas
las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero [1].

El aumento de las emisiones de gases de efecto invernadero procedentes de la actividad

humana están provocando el calentamiento global. Se espera que si no se toman acciones
para evitarlo, la temperatura media del planeta pueda aumentar 3◦ C a lo largo del siglo
XXI [11]. Esto implica cambios en los patrones meteorológicos y el ascenso del nivel del
mar, afectando principalmente a las zonas más vulnerables.

En la Figura 1.1 se observa en los últimos años una tendencia constante en las emisio-
nes de dióxido de carbono pese al aumento en el consumo de energía primaria. Esto se debe
principalmente a la estabilización de las fuentes de energía renovable, que están ganando
terreno frente a los combustibles fósiles, que pese a que su consumo no está disminuyendo
aún, se ha frenado su crecimiento considerablemente, así como su contribución frente al
total de la producción. A nivel global, en el año 2016 las energías renovables supusieron
un 3,16 % del consumo total de energía primaria, mostrando una tendencia creciente [3].

7
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN

Consumo de energía primaria y emisiones de CO2

14000,0 40000,0

35000,0
12000,0

30000,0
10000,0

millones de toneladas
25000,0
8000,0
mtoe

20000,0

6000,0

15000,0

4000,0
10000,0

2000,0
5000,0

- 0,0
1965
1967
1969
1971
1973
1975
1977
1979
1981
1983
1985
1987
1989
1991
1993
1995
1997
1999
2001
2003
2005
2007
2009
2011
2013
2015
Energía primaria Emisiones CO2

Figura 1.1: Relación entre la producción de energía primaria y emisiones de CO2 [3]

Pese a que esta cifra no es muy elevada, en algunos países el porcentaje de energía
primaria de fuentes renovables es mucho mayor. En España en 2016 el 13,9 % de la energía
primaria consumida era procedente de fuentes de energía renovables [8], y se prevee que
este porcentaje aumente. En los últimos años las tecnologías en el campo de las fuentes de
energía renovables se están desarrollando rápidamente. Entre ellas las que más relevancia
han conseguido han sido la energía eólica y la solar.

En este trabajo se analizan y comparan a nivel energético, económico y medioam-

biental dos microturbinas que utilizan distintos combustibles para generar 100 kWe. Los
combustibles que se consideran son:

Gas natural: combustible fósil

Biomasa: combustible procedente de fuentes de energía renovables

Para poder realizar estas comparaciones se utiliza el programa Engineering Equation

Solver (EES). Con este programa se obtienen las propiedades termodinámicas en cada
punto de las dos instalaciones según la metodología explicada con detalle en el Capítulo
4, y que se puede consultar en el Anexo. Las hipótesis de los ciclos que se tienen en cuen-
ta se han sacado de la referencia [12]. Las propiedades obtenidas se utilizan para sacar

8
conclusiones en cuanto a potencias en compresores y turbinas, potencias totales, calor
aportado por los combustibles, rendimientos globales de las instalaciones y emisiones de
dióxido de carbono a la atmósfera.

Una vez obtenidos estos parámetros y con los datos de la inversión inicial necesaria,
precios de los combustibles, gastos en operación y mantenimiento y los gastos debidos
a las emisiones de dióxido de carbono, se realiza el análisis económico y un análisis de
sensibilidad que permita comparar a nivel económico ambas instalaciones.

9
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN

10
Capítulo 2

Turbinas de gas

Las turbinas de gas obtienen energía mecánica a partir de un estado térmico proce-
dente de una combustión. Estos motores térmicos pueden ser de combustión interna o de
combustión externa. En el segundo caso, el ciclo es cerrado ya que el estado térmico se
produce en un fluido distinto al fluido motor y se transfiere a éste a través de un inter-
cambiador de calor. Sin embargo, esta disposición raramente se utiliza y está mucho mas
extendida la turbina de gas de combustión interna, que es a la que este trabajo se refiere.
En éstas, el estado térmico se produce en el fluido motor, que sufre una transformación
química, por lo que el ciclo es abierto.
Las turbinas de gas están formadas por tres elementos principales: un compresor, una
cámara de combustión y una turbina.

El compresor adiabático toma aire a temperatura y presión ambientales y lo com-

prime.

La cámara de combustión se sitúa entre el compresor y la turbina. En ella se in-

troduce el aire comprimido y el combustible para proporcionar la energía suficiente
al fluido de forma que éste mueva la turbina. La combustión tiene lugar en condi-
ciones prácticamente adiabáticas y las pérdidas de presión en la cámara no suelen
ser despreciables. Generalmente es necesario aumentar la presión del combustible
desde su valor en la red hasta el que debe tener para introducirse en la cámara de
combustión. Sin embargo, este aumento de presión no es comparable al producido
por el compresor. Dado que los gases de combustión se van a expandir en la turbina,
se requiere utilizar combustibles "limpios". Generalmente se utiliza gas natural.

La turbina acciona el compresor y produce potencia mecánica, que se transforma en

eléctrica mediante un generador. La temperatura de entrada a la turbina está limita-
da por los materiales de los álabes (alrededor de los 950◦ ). Los gases de combustión
se expanden en la turbina generalmente hasta la presión atmosférica.

11
CAPÍTULO 2. TURBINAS DE GAS

En la Figura (2.1) se muestra una sección transversal de una turbina de gas en la que
se puede ver la disposición de cada elemento.

Figura 2.1: Turbina de gas [4]

Figura 2.2: Esquema de los componentes de una turbina de gas

La eficiencia de la turbina de gas depende a su vez de la eficiencia del compresor y de la

turbina, así como fuertemente de las condiciones ambientales. Para mejorar la eficiencia,
es conveniente que la temperatura de los gases de entrada sea elevada, como se verá más
adelante. Por lo general, la eficiencia de las turbinas de gas ronda entre el 30 y el 40 %, y
la potencia que se obtiene es entre 1 y 500 MW.

2.1. Ciclo Brayton

Para poder obtener unas conclusiones preliminares sobre la turbina de gas, su estudio
se aproxima a un ciclo ideal conocido como Ciclo Brayton. Estos ciclos ideales son proce-
sos cíclicos cerrados cuyo fluido motor es el aire.

12
 2.1. CICLO BRAYTON

Se admiten las siguientes aproximaciones:

El fluido que se considera en todos los puntos del ciclo es aire, es decir, no se tienen
en cuenta los productos de la combustión. Esto supone un alejamiento del proceso
real tanto mayor cuanto menor sea el exceso de aire sobre el estequiométrico.

Puesto que las condiciones de presión y temperatura no se alejan mucho de su

comportamiento ideal, se admite que el fluido es un gas ideal.

Se consideran procesos endorreversibles.

La reacción química que tiene lugar en la combustión se sustituye por una absorción
de calor isóbara de un foco, y los procesos de entrada y salida de masa se sustituyen
por una cesión de calor al ambiente, por lo que ambos se representan como un
intercambio de calor con el ambiente.

Para el rango de temperaturas y presiones consideradas, el calor específico del aire

se considera constante. (Se considera un gas perfecto → Cp =cte)
El Ciclo Brayton se produce en cuatro etapas [4]:

Figura 2.3: Ciclo Brayton

1-2: Compresión adiabática: el aire entra en el compresor, y se comprime incremen-

tando la temperatura y la presión.

2-3: Combustión a presión constante (idealizada como absorción de calor isóbara).

El aire comprimido entra en la cámara de combustión, donde se mezclan el aire y
el combustible y se queman a presión constante. La temperatura del gas a la salida
es muy elevada.

13
CAPÍTULO 2. TURBINAS DE GAS

3-4: Expansión adiabática y cuasiestática (reversible). El fluido entra en la turbina

y la mueve. Cuando el aire caliente se mueve a través de la turbina, el volumen es
mayor que antes y la presión desciende, es decir, el aire se expande en la turbina.

4-1: Enfriamiento del aire a presión constante hasta la temperatura en el punto 1

(temperatura ambiente). Se produce una cesión de calor al ambiente, tras la cual el
aire estaría listo para volver a entrar al compresor.

Aplicando el Primer Principio de la Termodinámica al sistema:

W =
∆U
− Q (2.1)

∆U = 0, ya que se trata de un sistema cerrado.

El calor absorbido en el ciclo por unidad de masa se expresa como la diferencia de
entalpías. Al tratarse de gases ideales, la entalpía solo dependerá de la temperatura.

q2−3 = h3 − h2 = Cp (T3 − T2 ) (2.2)

Asimismo, el calor cedido al ambiente por unidad de masa será:

q4−1 = h4 − h1 = Cp (T4 − T1 ) (2.3)

Como consecuencia del primer principio de la termodinámica se ha visto que, para

procesos adiabáticos, el trabajo intercambiado con el fluido por unidad de masa es igual a
la variación de entalpía de este. Por lo que el trabajo realizado por unidad de masa
será:

w = −qT = q2−3 + q4−1 = Cp [(T3 − T2 ) − (T4 − T1 )] (2.4)

El rendimiento del sistema se calcula como el trabajo neto producido entre el calor
absorbido.
|W |
η= (2.5)
|Q2−3 |
Y se puede expresar en términos de temperaturas de la siguiente manera:

Cp [(T3 − T2 ) − (T4 − T1 )] T1 (T4 /T1 − 1)

η= =1− (2.6)
Cp (T3 − T2 ) T2 (T3 /T2 − 1)

Sabiendo que los puntos 1 y 4 están a la misma presión, al igual que 2 y 3:

P4 P1
= (2.7)
P3 P2

14
 2.1. CICLO BRAYTON

La compresión es un proceso isentrópico, esto es, un proceso termodinámico ideal

adiabático, para el cual se cumple la siguiente ecuación:
  γ−1  γ−1
T2 P2 γ V1
= = (2.8)
T1 P1 V2
En donde γ:
Cp
γ= (2.9)
Cv
Siendo Cp y Cv la capacidad calorífica del aire a presión y volumen constante, respec-
tivamente.
De igual forma:
  γ−1
T3 P3 γ
= (2.10)
T4 P4
Por lo tanto:
 γ
 γ−1  γ
 γ−1
T4 T1 T4 T1
= ⇒ = (2.11)
T3 T2 T3 T2
Empleando esta relación en la expresión del rendimiento (2.5), ésta se puede simplificar
de la siguiente forma:
T1 T3
η =1− =1− (2.12)
T2 T4
Teniendo en cuenta la ecuación (2.8), la eficiencia del Ciclo Brayton se puede expresar
de la siguiente manera:

1 1−γ
η= γ−1 =1−r γ (2.13)
r γ

Pese a que estas expresiones se han obtenido asumiendo hipótesis que no se cumplen
en la realidad, se pueden extraer diversas conclusiones que sí afectan a las turbinas de gas
reales. De acuerdo con las expresiones anteriores, la eficiencia depende de las temperatu-
ras en los diferentes puntos del ciclo (2.12) y de la relación de compresión (2.13).

Para que el rendimiento sea elevado interesa que la temperatura de entrada a la turbina
sea lo más elevada posible, y a la vez, la temperatura de entrada al compresor sea baja.
Sin embargo, en las turbinas de gas, las temperaturas máximas y mínimas están limitadas
por diferentes factores:

La temperatura máxima, T3 , que se corresponde a la temperatura de entrada a la

turbina, está limitada por los materiales de los álabes.

La temperatura mínima, T1 , que es la temperatura de entrada al compresor, está

limitada por la temperatura ambiental.

15
CAPÍTULO 2. TURBINAS DE GAS

Al existir estas limitaciones en las temperaturas, el rendimiento en las turbinas de gas

estará también fuertemente limitado.

2.2. Microturbinas
Tradicionalmente, las turbinas de gas han sido utilizadas para la obtención de energía
a gran escala, pudiendo llegar a producir más de 1 MW. Sin embargo, actualmente existen
un conjunto de turbinas, llamadas microturbinas, que son, como su propio nombre indica,
turbinas de baja potencia [13] cuyo rango de utilización se encuentra entre 30 y 500 kW
y cuyo uso está dirigido a la generación distribuida de energía.

Generalmente estas pequeñas turbinas son más simples que las de mayor tamaño y
suelen están formadas por un compresor y una turbina, ambos de una única etapa, con un
generador instalado sobre el mismo eje y una cámara de combustión entre el compresor y
la turbina. El compresor y la turbina son normalmente radiales y no axiales como en el
caso de las de mayor tamaño [4].

Figura 2.4: Sección transversal de una microturbina [4]

16
 2.2. MICROTURBINAS

Figura 2.5: Componentes básicos de una microturbina de un eje [4]

La velocidad de giro de las microturbinas es muy elevada: se encuentra entre 40.000

y 120.000 rpm. Asimismo, la frecuencia de salida es muy elevada, puediendo alcanzar los
1000 Hz. Para ajustarse a la frecuencia de la red, estos sistemas cuentan con hardware de
conversión de frecuencia.

En cuanto a su rendimiento, suele ser bajo en comparación con las turbinas de gas más
grandes, por lo que es fundamental el uso de un recuperador de calor si se quieren obtener
rendimientos más altos. Estos recuperadores de calor toman la corriente de salida de la
turbina, que suele estar a temperaturas relativamente elevadas y la utilizan para preca-
lentar la corriente de salida del compresor antes de que entre en la cámara de combustión.
Por lo general, la eficiencia de las microturbinas con recuperador de calor se encuentra en
el rango de 25-30 %, y el de las microturbinas sin recuperador no es mayor de un 15 %.

Sin embargo, la eficiencia de este tipo de instalaciones sigue siendo muy baja en com-
paración con otras formas de generación de energía. Para compensarla, frecuentemente se
utiliza el calor residual de los gases de escape para obtener energía térmica en un sistema
de cogeneración de energía térmica y eléctrica. En el caso de que la cogeneración sea una
opción viable, por lo general no se instalará un recuperador de calor para aprovechar más
energía residual.

Una de las grandes ventajas de las microturbinas es su buen resultado en cuanto a

emisiones. El principal contaminante que emiten las microturbinas son los NOx , y los
niveles de emisión de éstos son relativamente bajos en comparación con otros sistemas de
generación de energía (Figura 2.6) por lo que en este sentido la instalación será viable
sin la necesidad de instalar sistemas de control de emisiones adicionales, incluso en áreas
urbanas.

17
CAPÍTULO 2. TURBINAS DE GAS

Figura 2.6: Comparación de Emisiones de NOx [4]

Una de las principales limitaciones de las microturbinas es que su rendimiento tiene

una alta dependencia de las condiciones ambientales, como se vio anteriormente (ecuación
2.12) y se puede observar en la Figura 2.7. Si la temperatura ambiental aumenta, o si se
sitúa en cotas altas donde la presión es más baja, el rendimiento disminuirá. Otra gran
limitación es la temperatura de entrada a la turbina, ya que los materiales convencionales
con los que se fabrican las turbinas no pueden alcanzar temperaturas mayores de alrede-
dor de 1000◦ C sin sufrir daños.

Existen diversas soluciones que se plantean para compensar estas limitaciones, aunque
no todas sean rentables. Una de ellas puede ser la refrigeración del aire de entrada, de
forma que la temperatura de entrada no dependa de las condiciones ambientales. Otra
es la utilización de materiales resistentes a temperaturas más altas en los álabes de la
turbina, como por ejemplo ciertos materiales cerámicos. Sin embargo, en cuanto a costes,
estas soluciones suelen ser más rentables para instalaciones de mayor tamaño que para
microturbinas.

18
 2.2. MICROTURBINAS

Figura 2.7: Influencia de la temperatura ambiental sobre la potencia y el rendimiento (MT

de un eje) [4]

Utilidades

Uno de los usos principales de las microturbinas es como sistema de seguridad o de

emergencia en lugares donde la disponibilidad de energía es fundamental, como por ejem-
plo hospitales o centros de datos. También se utilizan en entornos comerciales donde el
suministro de la red no sea suficientemente fiable [13].

Además, las microturbinas se pueden utilizar para el control de los picos de demanda,
usando la unidad para proporcionar electricidad cuando el coste es elevado y devolvién-
dola a la red cuando los costes caen.

Otras áreas donde las microturbinas pueden encontrar un nicho de mercado pueden ser:
los combustibles alternativos (metano procedente de vertederos, biomasa, biogás propor-
cionado por una variedad de recursos, etc.); lugares donde además de necesitar electricidad
se necesita calor; áreas urbanas donde las emisiones son estrictas, etc.

Algunos de los lugares donde se podrían aprovechar las ventajas de una microturbina
son:
Centros comerciales

Campus universitarios

Urbanizaciones

19
CAPÍTULO 2. TURBINAS DE GAS

20
Capítulo 3

Consideraciones sobre los combustibles

3.1. Gas natural

El gas natural se produce de la fosilización de plantas microscópicas que se formaron
durante el período geológico carbonífero, hace cerca de 300 millones de años. Al morir,
estas plantas formaban capas en el fondo de los océanos, convirtiéndose finalmente en
querógeno. Debido a las altas presiones y temperaturas a las que estaba sometido este
material polimérico al estar enterrado, se acabó convirtiendo en gas o petróleo, dependien-
do de la composición del querógeno y de las temperaturas a las que estuviese sometido. A
lo largo de los períodos geológicos, las rocas en las que estaba contenido el gas se fueron
deformando y moviendo. Como consecuencia, el gas podía salir a la superficie o en algunos
casos desplazarse y quedar retenido debajo de una capa de rocas impermeables, creando
depósitos. Estos depósitos son la principal fuente de gas natural en la actualidad [5].

La industria del petróleo y gas aprovecha tres fuentes geológicas diferentes. Los hidro-
carburos se pueden clasificar en convencionales y no convencionales (Figura 3.1).

El petróleo almacenado en depósitos en rocas sedimentarias debajo de capas im-

permeables (fuente convencional).

El petróleo y gas almacenado entre rocas impermeables de difícil acceso (hidrocar-

buros no convencionales). Incluyen los depósitos de gas el petróleo esquistoso, así
como de gas compactado, que está bloqueado dentro de piedra arenisca. El gas na-
tural también puede estar atrapado entre vetas de carbón. Éste último se puede
extraer mediante técnicas de extracción no convencionales.

21
CAPÍTULO 3. CONSIDERACIONES SOBRE LOS COMBUSTIBLES

Figura 3.1: Geología de las diferentes fuentes de gas natural. [5]

Desde el punto de vista de la industria, la única diferencia entre los hidrocarburos

convencionales y no convencionales es la facilidad de extracción. El gas de las reservas
convencionales puede ser obtenido simplemente perforando la superficie, mientras que en
el caso de depósitos no convencionales el gas debe ser impulsado utilizando técnicas como
fractura hidráulica (fracking). El gas natural se puede encontrar tanto conjuntamente con
petróleo como solo y su está formado principalmente por metano, pero puede contener
una amplia variedad de otros hidrocarburos, principalmente etano, propano y butano.

3.1.1. Utilización
Hasta la década de los años 70 del siglo pasado, el gas natural se utilizaba para produ-
cir vapor en las calderas de las turbinas de vapor. El gas era generalmente un subproducto
de la producción de petróleo y por ello resultaba económico en lugares donde el gas na-
tural era un recurso abundante y disponible, como por ejemplo en países con producción
de petróleo, que contaban con amplias reservas de gas natural para el que no había otro
uso.

El uso del gas natural para la producción de electricidad comenzó a imponerse en los
años 80 con la aparición de las turbinas de gas de gran potencia y las instalaciones de
ciclo combinado, hasta convertirse en el segundo combustible fósil más utilizado en la
producción de energía tras el carbón.

22
 3.1. GAS NATURAL

En la siguiente tabla se muestra la producción anual global de electricidad procedente

del gas natural.

Figura 3.2: Producción anual de electricidad procedente de gas natural. [5]

Esta gráfica refleja el aumento de la generación de energía con este combustible fósil.
En 2004, la generación era de 3420 TWh, que representaba el 19,6 % de la producción
total de energía en el mundo, proporción que aumentó hasta el 22,5 % en 2012, cuando la
proporción total alcanzó un total de 5100 TWh [5].

Las reservas naturales de gas natural probadas se estiman en torno a 190 billones de
3
m , pero las reservas son realmente mucho mayores. Oriente Medio y Rusia cuentan con
las reservas más amplias de gas natural [3]. En cuanto al territorio español, la producción
interior es prácticamente nula. (Figura 3.3) La disminución de producción en el año 2015
frente al año 2014 se debe principalmente al progresivo agotamiento de los campos.

Figura 3.3: Producción nacional de gas natural [6]

23
CAPÍTULO 3. CONSIDERACIONES SOBRE LOS COMBUSTIBLES

Se puede considerar que la totalidad de los abastecimientos de gas natural de España

proceden de terceros países. Los principales importaciones de gas natural en 2015 proce-
den de Argelia (59,87 %) de Nigeria (11,86 %) y de Qatar (9,07 %) [6].

En cuanto al consumo de gas natural en los últimos años, no se ha mostrado una ten-
dencia constante de crecimiento (figura 3.4), ya que ha habido disminución en el consumo
en diversas ocasiones respecto a años anteriores. Se muestra una tendencia de crecimiento
constante entre los inicios de la década de los 90, con un pico de demanda en el año 2005,
tras el cual decrece hasta alcanzar un mínimo en el año 2009, probablemente causa de
la fuerte crisis económica. Tras ese punto, tras un ligero repunte, la demanda se muestra
más o menos constante [7].

Consumo de gas natural

20000

18000

16000

14000

12000
[ktep]

10000

8000

6000

4000

2000

0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Figura 3.4: Consumo de gas natural en España [7]

En 2016, el gas natural suponía el 20,3 % del consumo de energía primaria total en
España (Figura 3.5), un 2 % más que el año anterior [8].

24
 3.1. GAS NATURAL

Consumo de energía primaria, 2016

CARBÓN PETRÓLEO GAS NATURAL NUCLEAR ENERGÍAS RENOVABLES

8,5%
13,9%

12,4%

44,2%

20,3%

Figura 3.5: Consumo de energía primaria en España en 2016 [8]

3.1.2. Impactos en el medioambiente [2]

En cuanto a emisiones que provocan calentamiento global, son mucho menores que
en la combustión de carbón. En concreto las emisiones de CO2 son un 50-60 % menores
que en una instalación de carbón, y si se consideran únicamente las emisiones a la salida
del tubo de escape, las emisiones son entre un 15 y 20 % que en un vehículo de gasolina.
Además las emisiones de NOx del gas natural, también son considerablemente menores
que en la combustión de motores de gasolina y diésel.

Sin embargo, es necesario realizar un análisis más profundo que el de las emisiones
finales. La perforación y extracción del gas natural de los depósitos y su transporte en
tuberías provoca la emisión de metano al ambiente. El efecto invernadero de este gas es
34 veces más potente que el de CO2 en un plazo de 100 años y 86 veces más potente en
un plazo de 20. Estas fugas de metano pueden suponer entre el 1 y el 9 % de las emisiones
de todo el ciclo de vida.

Los principales impactos de la extracción del gas natural son:

Contaminación del aire: Pese a que las emisiones de NOx son menores, se detectaron
otras emisiones peligrosas cerca de las perforaciones: partículas y ozono en niveles

25
CAPÍTULO 3. CONSIDERACIONES SOBRE LOS COMBUSTIBLES

peligrosos.

Cambio de uso del terreno y fauna, causando erosión en el terreno y fragmentando

los habitats de la fauna y sus patrones de migración, resultando en una pérdida de
la biodiversidad.

Contaminación y uso del agua subterránea y superficial. La extracción de gas natural

de depósitos no convencionales puede suponer la contaminación del agua potable con
elementos contaminantes utilizados en la perforación, en la fractura hidráulica, en
el proceso de refinado del gas y en la eliminación de las aguas residuales. En cuanto
al uso del agua, la fractura hidráulica requiere la utilización de enormes cantidades
de agua no recuperable.

Terremotos: La fractura hidráulica se ha visto ligada a terremotos de pequeña mag-

nitud no detectables en la superficie. Sin embargo, la eliminación del agua residual
procedente del fracking mediante la inyección en pozos produce terremotos de mayor
magnitud.

3.2. Biomasa
La biomasa fue el primer combustible utilizado por el ser humano, y el único hasta
que a mediados del siglo XVIII se impuso la utilización de combustibles fósiles con la
generalización de la combustión del carbón.

Se puede definir biomasa como todo material de origen biológico, excluyendo aquellos
que han sido englobados en formaciones geológicas sufriendo un proceso de mineralización
(Especificación Técnica Europea CEN/TS 14588), tales como el petróleo o el gas natural.

La biomasa es un concepto muy amplio que incluye desde los residuos procedentes
de actividades forestales, agrícolas y ganaderas hasta la fracción orgánica de los resíduos
domésticos e industriales, pasando por los subproductos de las industrias agroalimentarias
y de la transformación de la madera. Los principales combustibles obtenidos a partir de
la biomasa son leñas, astillas, pellets, huesos de aceituna y cáscaras de frutos. Se carac-
teriza por la heterogeneidad de la procedencia de los recursos, lo que supone ventajas en
cuanto a versatilidad, ya que se podría obtener el combustible en casi cualquier lugar,
pero también inconvenientes, ya que aumenta la complejidad debido a que cada proyecto
tiene unas necesidades de disponibilidad, transporte, almacenaje, distribución y forma de
aprovechamiento.

26
 3.2. BIOMASA

En cuanto a la consideración de la biomasa como fuente renovable de energía, esto

se debe a que se considera que la biomasa no contribuye al aumento del efecto inver-
nadero dado que es neutra en emisiones. Esto significa que el carbono que se libera en
la combustión forma parte de la atmósfera actual, ya que es el que absorben y liberan
continuamente as plantas durante su crecimiento, y no del subsuelo capturado en épocas
remotas, como el gas o el petróleo. La energía que contiene la biomasa es energía solar
almacenada a través de la fotosíntesis [14].

El coste económico de la biomasa es generalmente inferior al de otros combustibles,

pudiendo llegar a tener un coste cero dependiendo de los mercados si la biomasa es un
residuo el propio proceso industrial [15].

Por lo general, la biomasa no se puede utilizar directamente en una cámara de com-

bustión debido a que no es un combustible limpio y a que es muy heterogéneo. Para
aprovecharla, existen diversas tecnologías de conversión de la biomasa para la obtención
de energía [9]:

Pirólisis. Es la degradación térmica en ausencia de un agente oxidante. El producto

de la pirólisis puede transformarse en carbono activo, usado en la industria meta-
lúrgica o como combustible de cocina doméstica. El gas de pirólisis puede usarse
para la producción de calor o de energía, o puede sintetizarse para producir metanol
y amoníaco. El biocombustible puede reformarse para obtener combustible líquido
de alta calidad para motores de combustión o ser utilizado directamente para la
generación de energía o calor.

Gasificación. Es la degradación térmica en presencia de un agente oxidante, que

puede ser aire, oxígeno, vapor o CO2 . Mediante síntesis, el gas obtenido puede con-
vertirse en metanol; puede ser quemado en una caldera para obtener agua caliente o
vapor; puede ser utilizado en una turbina de gas o en motores de combustión interna
para obtención de energía. Antes de poder ser utilizado en turbinas de gas o motores
de combustión interna alternativos, se deben eliminar las impurezas del gas.

Combustión directa. Se define como la completa oxidación de la biomasa. Los gases

calientes de la combustión se pueden utilizar para calentar agua en diversos procesos
para obtención de calor o energía. Antes de la combustión, debe haber un proceso
de secado y otro de pirólisis o de gasificación.

Licuefacción. Se define como la conversión termoquímica a la fase líquida a tem-

peraturas bajas (523–623K) y a altas presiones (100–200 bar). El resultado de la
licuefacción es un líquido con alto poder calorífico.

27
CAPÍTULO 3. CONSIDERACIONES SOBRE LOS COMBUSTIBLES

En la Figura 3.6 se indican las diferentes tecnologías de conversión de la biomasa y sus

usos finales.

Figura 3.6: Tecnologías termoquímicas de conversión, productos y usos finales de la bio-

masa. [9]

3.2.1. Consumo
Desde el año 2000, el consumo primario de energías renovables se ha multiplicado por
2,5, pasando de cerca de 7 millones de tep1 a algo más de 17 en 2016 (Figura 3.7). La
evolución en ese período muestra una tendencia creciente en el consumo primario de estos
recursos, moderada ligeramente en momentos de menor disponibilidad de recursos o con
menor demanda energética [8]. En el año 2016, la aportación de energías renovables al
consumo total de energía primaria, suponía el 13,9 % (Figura 3.5).

Ya en el inicio de los 2000, gran parte de la demanda de energías renovables estaba

cubierta por biomasa2 . En la Figura 3.8 se observa que en el año 2016 la biomasa suponía
casi un tercio de las aportaciones renovables al balance de energía final. Si además se
tienen en cuenta el biogás y los biocarburantes, la proporción aumenta hasta más de la
mitad de las aportaciones.
1
Una tonelada equivalente de petróleo (tep) equivale a 11,63 MWh
2
En este caso biomasa incluye residuos sólidos urbanos (R.S.U.), biomasa, biogás y biocarburantes

28
 3.2. BIOMASA

Consumo de Energía Renovable y biomasa

20.000

18.000

16.000

14.000

12.000

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

Evolución del consumo de EE.RR.(ktep) Biomasa*

Figura 3.7: Evolución de la demanda de energía renovable. Caso de la biomasa. [8]

Energías renovables, 2016

Hidráulica Eólica Biomasa y residuos Biogás Biocarburantes

18,5% 18,2%

5,9%

24,4%

32,9%

Figura 3.8: Proporción de fuentes de energías renovables en el año 2016. [8]

29
CAPÍTULO 3. CONSIDERACIONES SOBRE LOS COMBUSTIBLES

3.2.2. Impactos en el medioambiente

El uso de la biomasa como recurso energético, en lugar de los combustibles fósiles
comúnmente utilizados, supone las siguientes ventajas medioambientales [14]:

Disminución de las emisiones de azufre, partículas, CO, HC y NOx

Ciclo neutro de CO2 , sin contribución al efecto invernadero

Reducción de riesgos de incendios forestales y plagas de insectos

Aprovechamiento de residuos agrícolas, evitando su quema en el terreno.

Además de estos impactos positivos de la biomasa sobre el medioambiente, hay que

tener en cuenta los negativos que se describen a continuación [16]:

La biomasa es neutra en carbono, pero no en nutrientes. Interferencia en el ciclo

del nitrógeno, produciendo eutrofización, acidificación y producción de ozono, entre
otros.

Recursos acuáticos y terrestres. La extracción de biomasa del terreno y del agua

para la producción de energía incrementa la degradación del suelo, inundaciones y
la eliminación de nutrientes.

Erosión del terreno y drenaje de agua.

Pérdidas de nutrientes en el suelo.

Pérdida de hábitats y fauna. La alteración de bosques y pantanos reduce los hábitats

las zonas de apareamiento de mamíferos, pájaros y otros animales. Asimismo, los
monocultivos de árboles de rápido crecimiento reduce la diversidad de la vegetación
y el valor de las áreas como hábitats para muchas especies salvajes.

30
Capítulo 4

Metodología

4.1. Análisis energético

A continuación se describe el procedimiento seguido para la obtención de todas las
propiedades termodinámicas en los diferentes puntos de los ciclos. Los cálculos se han
realizado con el programa Engineering Equation Solver (EES).

4.1.1. Cálculo de las propiedades termodinámicas

En el ciclo real no se pueden aplicar la mayoría de las aproximaciones consideradas en
la descripción del ciclo Brayton del Capítulo 2. En primer lugar, para obtener unos resul-
tados más exactos el fluido que se considera tras la combustión son gases de combustión
en lugar de aire y el calor específico no se considera constante.

Para el cálculo de las funciones termodinámicas, se suponen los fluidos como un sistema
homogéneo multicomponente que se comporta según el "Modelo de los Gases Ideales"[17].

En este tipo de sistemas, cualquier propiedad extensiva Z puede expresarse según la

siguiente ecuación:
Z = Z(T, P, n1 , ...nc ) (4.1)
Donde:

Z: propiedad extensiva cualquiera

T: temperatura

P: presión

ni : corriente molar del componente i

31
CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

Aplicando el teorema de Euler sobre funciones homogéneas, las propiedades Z se pue-

den expresar como el sumatorio de las derivadas parciales de Z respecto de ni , manteniendo
constantes T, P y las otras n, multiplicado por cada corriente ni .
c  
X ∂Z
Z= (4.2)
i=1
∂ni T,P,nj 6=i

El siguiente concepto a introducir es la propiedad de mezcla ZM . Se llama propiedad de

mezcla ZM a la diferencia entre el valor de la propiedad Z en la mezcla a P y T y la misma
propiedad en los componentes de la mezcla considerados puros y a P y T. Designando los
componentes puros con un superíndice 
X X
ZM = Z − ni zi = ni (z̄i − zi ) (4.3)
i i

Donde ni son los moles de cada componente.

Si se considera la propiedad de mezcla por unidad de masa, es decir, la propiedad de
mezcla intensiva: X X
zM = z − xi zi = xi (z̄i − zi ) (4.4)
i i

Donde xi es la fracción molar de cada componente.

El valor de la entalpía de mezcla en gases ideales es siempre nulo, pues se cumple:

M
h̄i = h
i → H =0 (4.5)
Los valores de las propiedades de mezcla SM y GM se pueden obtener utilizando el
potencial químico, el cual por definición sigue la ecuación (4.6) y la ecuación de Gibbs
(4.7)
µi = gi + RT xi (4.6)
X
dG = −SdT + V dP + µi dni (4.7)
i

Derivando respecto a T las ecuaciones (4.6) y (4.7) se obtiene:

    
∂µ i ∂gi
= + Rlnxi





 ∂T P,nj ∂T P
 
 ∂µ 
i
= −s̄i (4.8)
 ∂T P,n

   j

 ∂gi
= −s̄

 i
∂T P


32
 4.1. ANÁLISIS ENERGÉTICO

De las ecuaciones (4.8) y (4.3) se puede deducir:

C
X
M
S = −R ni lnxi (4.9)
i=1

Finalmente, por definición se cumple:

ḡi = µi (4.10)

Por lo que se obtiene:

C
X
M
G = RT ni lnxi (4.11)
i=1

Una vez introducido el concepto de propiedad de mezcla se pueden calcular los valores
de entalpías y entropías. Para ello se utiliza la ecuación (4.3) despejando Z.

Para una mezcla de gases ideales:

c
X
M
H= ni h
i +
H
(4.12)
i=1

c
X
M
S= ni h
i +S (4.13)
i=1

Luego, según (4.5), (4.9), (4.16) y (4.13), y utilizando la propiedad intensiva en vez de
la extensiva: c
X
h= xi h
i (4.14)
i=1
c
X c
X
s= xi s 
i −R xi Lnxi (4.15)
i=1 i=1

33
CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

4.1.2. Combustión de gas natural

Descripción del ciclo

La simulación se basa en una microturbina comercial (Turbec T100, 100KWe), que

realiza el ciclo recuperativo Joule-Brayton mostrado a continuación [12].

Figura 4.1: Esquema de la disposición del ciclo con combustión de gas natural

En este ciclo, el aire entra en condiciones atmosféricas al compresor (1-2) y se com-

prime según la relación de compresión r. A continuación, pasa por un recuperador de
calor elevando su temperatura (2-3) de entrada a la cámara de combustión. Después pasa
a la citada cámara de combustión en la que se produce la combustión del gas natural
(3-4), elevando la temperatura de los gases hasta la máxima permitida por los materiales
de la turbina. Los gases de combustión se expanden en dicha turbina (4-5) y finalmente
pasan por el recuperador de calor (6-7) para aprovechar el calor de los gases a la salida
de la turbina y aumentar la eficiencia eléctrica neta del ciclo, que como se ha demostrado
anteriormente (ecuación 2.5), aumenta cuando disminuye la temperatura de salida del
compresor.

Hipótesis del ciclo [12]

El aire que circula por el ciclo hasta la cámara de combustión se considera una
mezcla de gases ideales.

Los gases de combustión que circulan por el ciclo tras la cámara de combustión se
consideran una mezcla de gases ideales.

La relación de compresión del compresor es r = 4, 5.

34
 4.1. ANÁLISIS ENERGÉTICO

La turbina opera a condiciones ISO estándar: T = 15 ◦ C; P = 1, 013 bar y humedad

del 60 %.

La temperatura de entrada a la turbina se limita a 950 ◦ C.

La eficiencia del recuperador de calor es rec = 0, 9

El rendimiento de la cámara de combustión es ηcc = 99, 5 %

Los rendimientos isentrópicos del compresor y la turbina son, respectivamente, ηcs =

76, 8 % y ηts = 82, 6 %. El rendimiento mecánico de ambas es ηm = 98 %.

La pérdida de carga en el recuperador de calor es ∆Prec = 0, 02

La pérdida de carga en la cámara de combustión es ∆Pcc = 0, 03

El combustible utilizado es gas natural, que consiste en una mezcla de gases,

en proporciones variables, donde el metano (CH4 ) constituye el elemento princi-
pal con un porcentaje superior al 95 %. También contiene pequeñas cantidades de
otros hidrocarburos y de otros gases, como etano, propano o CO2 . En este caso, se
considerará que el gas natural está compuesto en su totalidad por metano.

La potencia total de la microturbina es de 100,0 kWe.

La eficiencia global del ciclo es ηt = 90 %

El caudal de aire de entrada al compresor, ṁ1 , tiene la siguiente composición molar:

Componente xi
N2 0,77292
O2 0,207338
Ar 0,00931
CO2 0,0003
H2 O 0,01009

Tabla 4.1: Composición del aire de entrada

A continuación se detallará el procedimiento seguido para obtener las propiedades termo-

dinámicas en cada uno de los puntos del ciclo, según las ecuaciones y balances en cada
elemento.

35
CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

Compresor

Se considera que las condiciones de entrada del aire al compresor son las ambientales.
Conociendo la temperatura y la presión del aire, se pueden conocer su entalpía y su
entropía. ( (
◦
T1 = 15 C h1 = h(T1 , P1 )
→
P1 = 1, 013bar s1 = s(T1 , P1 )
Aplicando la ecuación (4.14):
X
h1 = x1,i · h1,i (4.16)
i

Y según la ecuación (4.15):

X X
s1 = x1,i s1,i − R · x1,i · Lnx1,i (4.17)
i i

Conocido el rendimiento isentrópico del compresor, se pueden hallar las propiedades

del caudal de salida del mismo.

Rendimiento isentrópico ηci = 76, 8 % [12]

El rendimiento isentrópico de un compresor se define de la siguiente manera:

h2s − h1
ηci = (4.18)
h2 − h1
En donde 2s es el punto supuesta una compresión isentrópica desde 1. De éste se conocen
su entropía, ya que es la misma que en el punto 1, y su presión. Con estos dos datos se
puede conocer h2s .
(
s2s = s1
→ h2s = h(P2s , s2s )
P2 = r · P 1
Despejando de (4.18), la entalpía del caudal de salida del compresor será:
h2s − h1
h2 = h1 + (4.19)
ηci
Hallada la entalpía, y conocida la presión, se pueden obtener la temperatura y la
entropía en ese punto:
(
s2 = s(P2 , h2 )
T2 = T (P2 , h2 )
Tras haberse comprimido, el caudal másico ṁ2 entra en el recuperador de calor para
aumentar su temperatura de entrada a la cámara de combustión.

36
 4.1. ANÁLISIS ENERGÉTICO

Recuperador de calor

Se considera que la eficiencia del recuperador es la siguiente:

Eficiencia εrec = 0, 90 [12]

Figura 4.2: Recuperador de calor

La eficiencia de un intercambiador de calor se define como:

TF S − TF E
ε= (4.20)
TCE − TF E
Donde los subíndices representan:

F: Corriente fría
C: Corriente caliente
S: Salida
E: Entrada

En este caso, la eficiencia del recuperador de calor se relacionará con las temperaturas
de los caudales másicos de entrada y salida de la siguiente manera:
T3 − T2
εrec = (4.21)
T6 − T2
Realizando un balance de energía en el recuperador:

ṅ2 · (h3 − h2 ) = (ṅ2 + ṅgn )(h6 − h7 ) (4.22)

Las presiones a la salida del recuperador de calor serán:

P3 = P2 · (1 − ∆Prec ) (4.23)
P7 = P6 · (1 − ∆Prec ) = Patm (4.24)

37
CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

Combustión

Tras haber elevado su temperatura en el recuperador de calor, el aire se introduce

en exceso respecto a las condiciones estequiométricas la cámara de combustión. En esta
cámara la temperatura del fluido se incrementa aún más gracias a la combustión del gas
natural, mediante la cual además la composición del fluido motor varía.

La reacción de combustión del metano es la siguiente:

CH4 + 2 · O2 → CO2 + 2 · H2 O (4.25)
Y se supone que la reacción es completa y que los únicos productos de la combustión
son el dióxido de carbono y el agua en fase vapor.

Para calcular la composición de los gases a la salida de la cámara de combustión,

habrá que tener en cuenta los moles de CH4 (que son desconocidos) y la composición
molar del aire de entrada. Los elementos presentes en la corriente de salida de la cámara
de combustión serán: O2 . N2 y Ar, ya que la reacción no es estequiométrica (hay aire en
exceso), y CO2 y H2 O (que provienen del exceso aire de entrada y de la combustión).

El balance, en moles, de la combustión es el siguiente:



 x4,O2 · ṅ4 = ṅ3 · xO2 − 2 · ṅCH4
 x4,N 2 · ṅ4 = ṅ3 · x3,N2



x4,Ar · ṅ4 = ṅ3 · x3,Ar




 x4,CO2 · ṅ4 = ṅCH4 + ṅ3 · x3,CO2
x4,H2 O · ṅ4 = 2 · ṅCH4 + ṅ3 · x3,H2 O


La ecuación que rige la reacción de combustión es:

ηcc · hgn · ngn = (ngn + n3 ) · h4 − n3 · h3 (4.26)
La entalpía del metano corresponde a la temperatura de 25 ◦ C.

La pérdida de presión en la cámara de combustión no es en absoluto depreciable. La

presión a la salida de la cámara es:

P4 = P3 · (1 − ∆Pcc ) (4.27)

Turbina

Tras elevar su temperatura en la cámara de combustión, los gases se expanden en la

turbina.

38
 4.1. ANÁLISIS ENERGÉTICO

La temperatura de entrada a la turbina es uno de los parámetros limitantes del rendi-

miento de la instalación y dependerá de los materiales con los que se fabrique la turbina.
Normalmente los álabes convencionales no soportan temperaturas mayores de 950 ◦ C, que
será la temperatura de entrada a la turbina considerada.

Conocidas la temperatura y la presión en el punto, se hallan la entalpía y entropía.

( (
◦
T4 = 950 C h4 = h(T4 , P4 )
→
P4 = P3 · (1 − ∆Pcc ) s4 = s(T4 , P4 )
Aplicando las ecuaciónes (4.14) y (4.15):
X
h4 = x4,i · h4,i (4.28)
i
X X
s4 = x4,i s4,i − R · x4,i · Lnx4,i (4.29)
i i
Las propiedades del caudal de salida de la turbina se pueden calcular mediante la
expresión del rendimiento isentrópico de la misma:

Rendimiento isoentrópico ηti = 82, 6 % [12]

El rendimiento isentrópico de una turbina se define como:

h4 − h5
ηti = (4.30)
h4 − h5s
En donde 5s es el punto supuesta una expansión isentrópica desde 4. De éste se conocen
su entropía, ya que es la misma que en el punto 4, y su presión. Con estos datos se puede
conocer h5s .
(
s5s = s4
→ h5s = h(P5s , s5s )
P5 = P7 /(1 − ∆Prec )
Despejando de la expresión del rendimiento isentrópico (4.30) se obtiene h5 .

Conocidas la entalpía, y conocida la presión en el punto 5, se pueden obtener la

temperatura y la entropía en ese punto:
(
s5 = s(P5 , h5 )
T5 = T (P5 , h5 )
Tras haberse expandido, el caudal másico ṁ5 entra en la parte caliente del recuperador
de calor para ceder parte de su calor a los gases a menor temperatura que salen del
compresor.

39
CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

4.1.3. Combustión de biomasa

En turbinas de gas, la combustión directa de biomasa no es factible debido a la alta tasa
de deposición de carbono en los álabes de la turbina y a la erosión de la misma debida a la
presencia de partículas. Ésto tiene un impacto muy importante en la vida útil de la micro-
turbina y además incrementa considerablemente los gastos de operación y mantenimiento.

Por esta razón, no es conveniente que los gases de escape de la cámara de combustión
atraviesen la turbina, por lo que el esquema utilizado para la combustión de gas natural no
es adecuado y habrá que buscar una disposición alternativa, de tal manera que los gases
que entran en la turbina estén igualmente a alta temperatura para poder obtener potencia.

Una de las alternativas es la gasificación del combustible previamente a su entrada a

la cámara de combustión. Ésto permite obtener un combustible de mayor calidad, pero
implica unos gastos de mantenimiento y limpieza muy altos e introduce unas pérdidas
globales en el sistema muy altas.

La otra opción es la colocación de la cámara de combustión a la salida de la turbina,

es decir, en la recirculación. De esta forma, la gasificación no es necesaria y además la
cámara de combustión es más versátil, ya que se pueden quemar una mayor variedad de
combustibles, permitiendo el uso del que tenga mayor disponibilidad o el que sea más
barato en ese momento.

Uno de los principales problemas de esta disposición, son las altas temperaturas que
se alcanzan en el intercambiador de calor. Por esta razón, no se pueden utilizar intercam-
biadores de calor convencionales de materiales tales como el acero, sino que será necesario
incluir un recuperador de calor de materiales que soporten mayores temperaturas, como
por ejemplo intercambiadores de calor de materiales cerámicos.

40
 4.1. ANÁLISIS ENERGÉTICO

Descripción del ciclo

Figura 4.3: Esquema de la disposición del ciclo con combustión de biomasa

En este caso, la primera parte del ciclo se realiza de la misma forma que en el caso
anterior: en primer lugar el aire se comprime (1-2) para después pasar por el intercam-
biador de calor (2-3). Sin embargo, en vez de producirse la combustión de la biomasa a
continuación, el aire se expande en la turbina (4-5), y es entonces cuando pasa por la cá-
mara de combustión (5-6), de la cual saldrán los gases de combustión para pasar de nuevo
por el intercambiador de calor (6-7). Es decir, en este caso la temperatura de entrada a la
turbina se alcanza íntegramente por un intercambio de calor entre el aire y los gases de
escape de la cámara de combustión.

Se realizará, de manera análoga al caso anterior, el análisis del ciclo para poder com-
pararlo con la disposición anterior.

Compresor

El caudal de aire entra en el compresor a temperatura y presión ambiente. La obtención

de las propiedades del punto 1 y 2 es análoga a la del caso de combustión de gas natural.
Conocida la presión y la temperatura en el punto, se obtienen la entalpía y la entropía.
( (
T1 = 15 ◦ C h1 = h(T1 , P1 )
→
P1 = 1, 013 bar s1 = s(T1 , P1 )

El punto 2s representa una compresión isentrópica desde 1.

(
s2s = s1
→ h2s = h(P2s , s2s )
P2 = r · P 1

41
CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

Despejando de la expresión del rendimiento isentrópico de un compresor (4.18):

h2s − h1
h2 = h1 + (4.31)
ηci
Hallada la entalpía, y conocida la presión, se obtienen la temperatura y la entropía
del punto.
(
s2 = s2 (P2 , h2 )
T2 = T2 (P2 , h2 )
Tras haberse comprimido, el aire entra en el intercambiador de calor donde toma el
calor cedido por los gases de la combustión.

Intercambiador de calor

En este caso, el intercambiador de calor tendrá que soportar temperaturas mucho más
altas, ya que la temperatura de entrada a la turbina se mantiene en 950◦ C (temperatura
de salida de la corriente fría), por lo que la temperatura de entrada de la corriente caliente
debe ser mayor que ésta.

De la expresión de la eficiencia de un intercambiador de calor (4.20), se obtiene:

T3 − T2
εrec = (4.32)
T6 − T2
Realizando un balance de energía en el recuperador:

ṅ2 · (h3 − h2 ) = (ṅ2 + ṅgn )(h6 − h7 ) (4.33)

Para obtener las presiones a la salida del intercambiador de calor, hay que tener en
cuenta las pérdidas de presión en el mismo.

P3 = P2 · (1 − ∆Prec ) (4.34)
P7 = P6 · (1 − ∆Prec ) = Patm (4.35)

Turbina

En este caso, en la turbina no se expanden gases de escape procedentes de la com-

bustión, ya que la cámara se encuentra en la recirculación. En este caso, el fluido que se
expande es el aire que sale del intercambiador de calor. La temperatura de entrada sigue
siendo 950◦ .

42
 4.1. ANÁLISIS ENERGÉTICO

Conocidas presión y temperatura, se obtienen la entropía y la entalpía del punto.

( (
T4 = 950 ◦ C h4 = h(T4 , P4 )
→
P4 = P3 s4 = s(T4 , P4 )
El punto 5s es una expansión isentrópica desde 4.
(
s5s = s4
→ h5s = h(P5 , s5s )
P5 = P6 /(1 − ∆Pcc )
Despejando de la expresión del rendimiento isentrópico de una turbina (4.30):

h5 = h4 + ηti · (h4 − h5 )

Combustión

El combustible que se considera son virutas de madera, cuyo poder calorífico inferior
es 17.514 kJ/kg, y su composición másica es la del cuadro siguiente:

Componente yi
C 48,1
H 5,99
O 45,83
N 0,08
Cenizas 0,10

Tabla 4.2: Composición de la biomasa (virutas de madera) [10]

La reacción combustión que tiene lugar es la siguiente:

y w
Cx Hy Oz Nw + α · O2 → · H2 O + x · CO2 + · N2 (4.36)
2 2
Donde:
yC yH yO yN y z
x= ; y= ; z= ; w= ; α= +x+
P MC P MH P MO P MN 4 2

La reacción no es estequiométrica porque existe exceso de aire, por lo que el balance

másico de la combustión es el siguiente:

 n6 · x6,CO2 = n5 · x5,CO2 + mbm · x


 w

 n 6 · x 6,N 2 = n 5 · x 5,N 2 + mbm ·
2 y


n 6 · x6,H2 O = n5 · x5,H2 O + mbm ·

 2
n · x = n · x

6 6,Ar 5 5,Ar




 n ·x
6 6,O2 = n5 · x5,O2 − mbm · α

43
CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

El balance energético de la combustión es el siguiente:

n6 · h5 − n6 · (x6,H2 O · hH2 O (298, 15) + x6,CO2 · hCO2 (298, 15)) =

= n5 · h5 − n5 · (x5,H2 O · hH2 O (298, 15) + x5,CO2 · hCO2 (298, 15)) + mbm · LHVbm (4.37)

La presión a la salida de la cámara de combustión:

P6 = P7 /(1 − ∆Prec ) (4.38)

En donde P7 corresponde a la presión atmosférica.

4.1.4. Parámetros calculados

La potencia total del ciclo se define según la siguiente ecuación:
 
Wc
W = ηt · ηm · Wt + (4.39)
ηm
En donde Wc es el trabajo consumido por el compresor, que se define como la diferencia
de entalpías a la salida y a la entrada del compresor por el caudal másico de aire que entra:

Wc = ṁa · (h1 − h2 ) (4.40)

Y Wt es la potencia cedida por la turbina, que se define como el salto entálpico a la

salida y entrada de la turbina por el caudal másico de entrada:

Wt = (ṁa + ṁcomb ) · (h4 − h5 ) (4.41)

La energía cedida en la combustión es igual al caudal másico de combustible por su

poder calorífico inferior.
Qcomb = ṁcomb · LHVcomb (4.42)
La eficiencia global del ciclo se define como el cociente entre la energía obtenida en el
conjunto de la instalación y la energía aportada por el combustible.
W
ηe = · 100 (4.43)
Qcomb

4.2. Análisis económico

Los costes totales de la instalación a lo largo de su vida útil se pueden desglosar en:

Inversión inicial, que se realiza al inicio de la explotación, pero se tiene en cuenta

durante toda la vida útil a través del factor de recuperación del capital.

44
 4.2. ANÁLISIS ECONÓMICO

Combustible, que se considera un gasto constante a lo largo de la vida útil.

Gastos de operación y mantenimiento, que se consideran un gasto constante a lo

largo de la vida útil.

Emisiones de CO2 .

Coste nivelado de la energía

El coste nivelado de la energía (LCOE, por sus siglas en inglés):

Mide los costes de la vida útil divididos entre la producción de energía

Calcula el valor presente del valor total de construir y operar una instalación durante
su tiempo de vida.

Permite comparar diferentes tecnologías independientemente de su vida útil y ta-

maño de la instalación.

En definitiva, el coste nivelado de la energía da una idea de lo que cuesta producir 1

MWh de energía en la instalación considerada.

El LCOE se calcula de la siguiente manera:

Pn (CI + CO&M + CF + CCO2 )
i=0
(1 + r)i
LCOE = (4.44)
Pn Eg
i=0
(1 + r)i

La ecuación anterior se puede simplificar si se consideran todos los costes constantes a lo

largo de la vida de la planta y el coste de inversión se realiza íntegramente en el año 0.
CRF · CI + CO&M + CF + CCO2
LCOE = (4.45)
E
Siendo E la energía producida en un año y CRF es el factor de recuperación del capital,
que se calcula mediante la siguiente ecuación:

r · (1 + r)n
CRF = (4.46)
(1 + r)n − 1
Donde r es el coste del capital (8 %) y n la vida útil de la instalación (20 años)

45
CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

4.3. Análisis medioambiental

El análisis medioambiental se centra principalmente en el cálculo de las emisiones de
dióxido de carbono a la atmósfera, ya que es el dato que se puede obtener a partir de
los datos obtenidos en las simulaciones. La consideración de otras emisiones tales como
partículas o NOx en la combustión de gas natural y biomasa es igualmente importante,
pero se sale del alcance de este trabajo.

Como se indicó anteriormente, se considera que la combustión de la biomasa es neutra

en emisiones, lo que significa que se consideran nulas las emisiones de CO2 a la atmósfera.
Esto se debe a que el carbono que se libera en la combustión de biomasa ha sido absorbido
por las plantas en su crecimiento.

Para el caso del gas natural, la emisión anual de CO2 [t/año] dependerá de las horas
de operación anuales y del caudal másico de CO2 en los gases de combustión según la
siguiente ecuación:
MCO2 = 3, 6 · ṁCO2 · top (4.47)
Esta expresión equivaldría a las emisiones anuales de CO2 evitadas mediante la com-
bustión de biomasa en vez de gas natural.

46
Capítulo 5

Resultados

5.1. Análisis energético

Combustión de gas natural

Definida la potencia total de la microturbina (W=100,0 kWe) es posible obtener las

propiedades en cada uno de los puntos del ciclo:

Punto m [kg/s] T [ ◦ C] P [bar] h [kJ/kmol]

1 0,7758 15 1,013 -2849
2 0,7758 214,2 4,559 3009
3 0,7758 607 4,467 15229
4 0,7824 950 4,333 13883
5 0,7824 650,6 1,034 3722
6 0,7824 650,6 1,034 3722
7 0,7824 272,8 1,013 -8314

Tabla 5.1: Propiedades de los puntos del ciclo

Con estos datos se obtiene:

mng = 0, 00659 kg/s

Wc = −157, 5 kW
Wt = 277, 4 kW
Qng = 329, 7 kW
ηe = 30, 33 %

Tabla 5.2: Datos obtenidos de la combustión de gas natural

47
CAPÍTULO 5. RESULTADOS

Combustión de biomasa

Definida la potencia total de la microturbina (W=100,0 kW) es posible obtener las

propiedades en cada uno de los puntos del ciclo:

Punto ṁ [kg/s] T [ ◦ C] P [bar] h [kJ/kmol]

1 0,811 15 1,013 -2849
2 0,811 214,2 4,56 3009
3 0,811 950 4,468 26645
4 0,811 950 4,468 26645
5 0,811 646,5 1,066 16511
6 0,8343 1032 1,034 11654
7 0,8343 343,7 1,013 -11423

Tabla 5.3: Propiedades de los puntos del ciclo

Con estos datos se puede obtener:

ṁbm = 0, 02331kg/s
Wc = −164, 6kW
Wt = 284, 8kW
Qbm = 408, 2kW
ηe = 24, 49 %

Tabla 5.4: Datos obtenidos de la combustión de biomasa

Es importante resaltar que los resultados obtenidos dependen en gran medida del tipo
de biomasa considerada, ya que en función de ésta el combustible tendrá mayor o menor
calidad, y consecuentemente, variará su poder calorífico y con el consumo de combustible,
el calor aportado por el combustible y consecuentemente el rendimiento global del ciclo.

48
 5.1. ANÁLISIS ENERGÉTICO

Comparación de los datos obtenidos en las dos instalaciones

Compresor y turbina

Las potencias cedidas por las turbinas y consumidas por los compresores son las ex-
presadas en la tabla 5.5 y en el gráfico 5.1.

Gas natural Biomasa

Wc [kW] 157,5 164,6
Wt [kW] 277,4 284,8

Tabla 5.5: Potencias de compresores y turbinas

Potencias [kW]
Gas Natural Biomasa
284,8
277,4

164,6
157,5

Compresor Turbina

Figura 5.1: Potencias de compresores y turbinas

Se observa que las potencias tanto del compresor como de la turbina son mayores en
el caso de la instalación de biomasa, en parte debido al mayor caudal que circula por la
misma. En el caso del gas natural, el caudal de aire de entrada al ciclo es ṁa,ng =0,7758
kg/s y en el de la biomasa es de ṁa,bm =0,811 kg/s.

49
CAPÍTULO 5. RESULTADOS

Consumo de combustible

Consumo de combustible [kg/s]

Gas natural Biomasa
0,0233

0,0066

Figura 5.2: Comparación de consumo de combustible

El consumo de combustible es un 234,8 % mayor en la combustión de biomasa. Esto se

debe a que la biomasa tiene un poder calorífico inferior mucho menor que el gas natural
(50 MJ/kg del metano frente 17,5 MJ/kg de la biomasa).

En términos anuales, suponiendo 8040 horas de operación al año, el consumo de com-

bustible se traduce en 191 toneladas de gas natural y 6744 toneladas de biomasa.

50
 5.1. ANÁLISIS ENERGÉTICO

Evolución de las temperaturas

Evolución de las temperaturas [ºC]

1032
950 950

650,6
607 646,5

343,7

214,2 272,8

15
2 3 4 5 6 7

T biomasa T gas natural

Figura 5.3: Evolución de las temperaturas en el ciclo

Las diferencias entre ambos casos en el tramo 1-2, que corresponde a la compresión,
son insignificantes, por lo que se podría decir que el proceso de compresión es igual
para la biomasa que para el gas natural.

En el tramo 2-3, el caso de la biomasa aumenta rápidamente su temperatura al

pasar por el intercambiador de calor hasta la temperatura de entrada a la turbina
(punto 4). En el caso del gas natural, la temperatura aumenta primero hasta 607◦ C
al pasar por el recuperador de calor y después hasta 950◦ C gracias a la combustión
del gas natural.

El tramo 4-5 corresponde a la expansión de los gases en la turbina. Las diferencias

entre ambos casos es insignificante, por lo que se podría decir que el proceso de
expansión es igual para el caso de la biomasa que el del gas natural.

El tramo 5-6 es donde más difieren los dos tipos de combustión, ya que se trata de
la recirculación. En el caso de la biomasa, es aquí donde se produce la combustión.
La temperatura que se alcanza en la combustión es mucho mayor que en el caso del
gas natural, ya que la transmisión de calor al fluido que se expande en la turbina
se realiza íntegramente a través del intercambiador de calor. El intercambiador de
calor deberá ser capaz de alcanzar temperaturas mayores a los 1000◦ C (en este caso
se alcanzan 1032◦ C)

51
CAPÍTULO 5. RESULTADOS

El último tramo corresponde al enfriamiento de la corriente caliente en el intercam-

biador de calor hasta temperaturas inferiores a 300◦ C. Estas corrientes calientes de
gases de combustión se expulsan a la atmósfera.

Emisiones de CO2

El caudal de CO2 [kg/s] en los gases de escape se calcula como:

ṁCO2 = ṁ7 · x7,CO2 (5.1)

Y se puede observar en el siguiente gráfico:

Emisiones de CO2 [kg/s]

Biomasa Gas natural
0,04145

0,018433

Figura 5.4: Comparación de las emisiones de CO2

Las emisiones de CO2 en la combustión de biomasa es un 113,6 % mayor que en la

combustión de gas natural. Esto de debe principalmente al mayor consumo de combustible
que supone la biomasa frente al gas natural.

Rendimiento global

El rendimiento global de la instalación indica la cantidad de energía que tiene que

proporcionar el combustible para poder obtener los 100 kWe en la microturbina. Es decir,
da una idea de la calidad del combustible y de la instalación en general.

En la tabla 5.6 y el gráfico 5.5 se muestra la energía aportada por el combustible en

cada caso, y consecuentemente el rendimiento global obtenido en cada una:

52
 5.2. ANÁLISIS ECONÓMICO

Gas natural Biomasa

Qcomb [kW] 329,7 408,2
ηe 30,33 24,49

Tabla 5.6: Comparativa del calor aportado y rendimiento global

Calor aportado por el combustible [kW] Rendimiento

Gas natural Biomasa Gas Natural Biomasa

408,2
30,33

329,7 24,49

(a) Calor aportado por el combustible (b) Rendimiento

Figura 5.5: Calor aportado por los combustibles y rendimiento de cada instalación

5.2. Análisis económico

Inversión inicial
La inversión inicial corresponde a los costes de la microturbina de gas, por lo que es
igual en ambas instalaciones.
CI = 188 000 e [18]
Para conocer la contribución de la inversión inicial al LCOE de la instalación, hay que
multiplicarla por el factor de recuperación definido anteriormente, y que también es igual
para los dos casos. En este caso será:

CRF = 0, 102

Por lo que finalmente el valor del coste nivelado de la inversión es:

CRF · CI = 19148, 22 e

53
CAPÍTULO 5. RESULTADOS

Combustible

El precio del gas natural es 23,199 e/MWh. [19]

La energía aportada por el gas natural es de 329,7 kW, y el tiempo de operación anual
de la instalación es de 8040 horas. Por lo tanto, el coste anual de combustible será:

Cng = 23, 199 e/MWh · 0, 3297 MW · 8040 h

Cng =61495,63 e
En el caso de la biomasa, el precio considerado es de 19 e/MWh [12] . La energía
aportada por la biomasa es de 387,6 kW, y considerando el tiempo de operación de la
instalación 8040 h/ano, se obtiene un coste anual de combustible:

Cbm = 19 e/MWh · 0, 4082 MW · 8040 h

Cbm =62356,63 e

Operación y mantenimiento

En el caso del gas natural los gastos de operación y mantenimiento son 12 e/MWh
[12], por lo que en total, considerando 8040 horas de operación anuales:

CO&M,ng = 12 e/MWh · 0, 100 MW · 8040 h

CO&M,ng =9648 e
Para la instalación de biomasa, los gastos de operación y mantenimiento también se
consideran constantes, y en este caso son 16 e/MWh [12], por lo que en total:

CO&M,bm = 16 e/MWh · 0, 100 MW · 8040 h/ao

CO&M,bm =12864 e/año

Emisiones de CO2

La emisión de CO2 supone un coste de 5,57 e por tonelada emitida [20].

En los gases de escape de la cámara de combustión de gas natural el caudal másico de

este gas es:
ṁCO2 ,ng = 0, 018433 kg/s
O lo que es lo mismo,
ṁCO2 ,ng = 533, 44 t
Por lo que el coste por las emisiones de CO2 es:

54
 5.2. ANÁLISIS ECONÓMICO

CCO2,ng =2971,25 e

El CO2 emitido en la combustión de la biomasa no se computa como emisión. El

fundamento de este supuesto es que el carbono presente en la biomasa fue capturado de
la atmósfera durante el crecimiento de los cultivos.

CCO2,bm =0 e

LCOE

El desglose de los costes nivelados de producción de electricidad es:

Gas natural [e/MWh] Biomasa [e/MWh]

Inversión inicial 23,82 23,82
Combustible 76,49 77,56
O&M 12 16
Emisiones 3,70 0
TOTAL 116,00 117,37

Tabla 5.7: Desglose del LCOE

Emisiones
3%

O&M
10% Inv inicial
21%

Combustible
66%

Figura 5.6: Desglose del LCOE en gas natural

55
CAPÍTULO 5. RESULTADOS

O&M
14% Inv inicial
20%

Comb
66%

Figura 5.7: Desglose del LCOE en biomasa

5.2.1. Análisis de sensibilidad

Para las mismas condiciones operativas, el LCOE de la instalación de biomasa es me-
nor que el LCOE de la instalación de gas natural. La principal razón de que esto sea así
es que, por las razones explicadas anteriormente, las emisiones de la combustión de la
biomasa se pueden considerar nulas y porque el precio del gas natural es mayor que el de
la biomasa.

Para saber en qué rango de condiciones es más adecuada la combustión de biomasa

frente a la combustión de gas natural, se realiza un análisis de sensibilidad. Para ello, se
mantienen constantes todas las variables menos una para ver como su variación en un
rango de valores altera el LCOE.

Se analizarán mediante un análisis de sensibilidad dos variables con las que el LCOE
muestra una fuerte dependencia: el precio del combustible, que como se puede observar
en las Figuras 5.6 y 5.7 es el que mayor influencia tiene en el LCOE total y las horas de
operación anuales. Manteniendo constante el resto de variables se ve como su variación
en un rango de valores altera el LCOE. De esta forma es posible saber en qué condiciones
es más adecuada la combustión de biomasa frente a la de gas natural y viceversa.

56
 5.2. ANÁLISIS ECONÓMICO

Precio del combustible

El precio del gas natural es de 23,199 e/KWh, y este precio no es variable, ya que
está estipulado en el Boletín Oficial del Estado cuando su uso es como materia prima [19].
Por esta razón, no es una variable manipulable en el análisis de sensibilidad.

Sin embargo, el precio de un mismo tipo de biomasa sí que es variable. Dependerá de

la zona geográfica, de la necesidad de transporte, de la disponibilidad y de la demanda,
entre otros factores.

Variando el precio de la biomasa en un rango de valores, se obtienen los siguientes

resultados para los costes nivelados de producción de electricidad (LCOE):

e /MWh 14 15 16 17 18 19 20 21 22
LCOE 96,96 101,05 105,13 109,21 113,29 117,37 121,46 125,54 129,62

Tabla 5.8: Variación del LCOE con el precio de la biomasa

El LCOE de la instalación crece de forma prácticamente lineal con el precio de la

biomasa, tal y como se puede ver en la Figura (5.8).

LCOE biomasa LCOE gas natural

250

230

210

190

170
LCOE

150

130

110

90

70

50
8 13 18 23 28 33 38 43 48
Precio del combustible

Figura 5.8: Variación del LCOE con el precio de la biomasa

57
CAPÍTULO 5. RESULTADOS

El LCOE de la instalación de gas natural es 116 e/MWh, por lo que, manteniendo

constantes el resto de variables, el LCOE de la instalación de biomasa sólo será menor si
el precio de la biomasa es menor que 18,66 e.

Horas de operación anuales

Al variar las horas de producción anuales, también se verán alterados el consumo anual
de combustible, los gastos de operación y mantenimiento y la producción total anual de
energía.

Considerando el precio de la biomasa inicial, los datos obtenidos son los siguientes:

h/año LCOE gas natural LCOE biomasa

2000 187,92 189,30
2500 168,78 170,15
3000 156,01 157,39
3500 146,89 148,27
4000 140,05 141,43
4500 134,73 136,11
5000 130,48 131,85
5500 127,00 128,37
6000 124,10 125,47
6500 121,64 123,02
7000 119,54 120,91
7500 117,71 119,09
8000 116,12 117,49
8500 114,71 116,09

Tabla 5.9: Variación del LCOE con las horas de operación anuales

El LCOE de la instalación de gas natural es mayor que el de biomasa en todos los

casos. La evolución del LCOE con las horas de operación anuales es igual en las dos
instalaciones, tal y como se puede ver en la Figura (5.9).

58
 5.2. ANÁLISIS ECONÓMICO

LCOE Biomasa LCOE gas natural

200

190

180

170

160
LCOE

150

140

130

120

110

100
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
h/año

Figura 5.9: Variación del LCOE con las horas de operación anuales

Se observa que el LCOE desciende más bruscamente para valores más bajos de horas
de operación. Pasando de 2000 a 2500 horas anuales el LCOE decrece un 10,11 % en la
instalación de biomasa y un 10,19 % en la de gas natural. Por el contrario, para horas de
operación más elevadas, el decrecimiento del LCOE es menos acusado. Cuando se pasa
de 8000 a 8500 horas de operación, el LCOE disminuye un 1,19 % en biomasa y un 1,21 %
en gas natural.

59
CAPÍTULO 5. RESULTADOS

5.3. Análisis medioambiental

Según la Ecuación 4.47 se obtienen las emisiones anuales de dióxido de carbono.
Suponiendo 8040 horas de operación al año:

Gas natural Biomasa

ṁCO2 [kg/s] 0,018433 0,04145
MCO2 [t/año] 533,52 1199,73

Tabla 5.10: Emisiones de CO2

El caudal másico de CO2 en la instalación de gas natural es 0,018433 kg/s, y en la de

biomasa de 0,04145 kg/s, es decir, un 124,9 % mayor. Que el CO2 presente en los gases
de combustión de biomasa sea mayor que en la combustión de gas natural se debe princi-
palmente al mayor consumo de combustible que supone la biomasa frente al gas natural.
Esto a su vez se debe a que el poder calorífico de la biomasa es menor que el del gas
natural, es decir, se podría decir que el combustible es de peor calidad.

Sin embargo, debido a que se considera que la biomasa es neutra en emisiones de CO2
porque el carbono emitido en la combustión es el absorbido por las plantas durante su
crecimiento.

Gas natural Biomasa

ṁCO2 [kg/s] 0,018433 0
MCO2 [t/año] 533,52 0

Tabla 5.11: Emisiones de CO2 consideradas

La combustión de biomasa en lugar de gas natural supone evitar una emisión de 533,52
toneladas anuales de gas natural a la atmósfera y además un ahorro de 2971,25 e.

En un análisis medioambiental más riguroso sería necesario considerar el ciclo de vi-

da completo de los combustibles, así como otras emisiones también importantes en la
combustión de biomasa y gas natural, como partículas o NOx , este último especialmente
importante en las turbinas de gas por las elevadas temperaturas de combustión que se
alcanzan. Sin embargo, esas consideraciones se salen del alcance de este trabajo, que se
centra en las emisiones de dióxido de carbono debidas exclusivamente a la combustión.

60
Capítulo 6

Planificación temporal y presupuesto

6.1. Planificación temporal

Para ver cómo se ha desarrollado el proyecto a lo largo del tiempo, se va a elaborar
una Estructura de Descomposición del Proyecto (EDP) y un cronograma, a través de los
cuales, se pueden analizar las diferentes tareas o paquetes de trabajo en las que se divide
el proyecto, de una manera jerarquizada y cronológica. Una vez realizada la descomposi-
ción en paquetes del trabajo, se realiza el diagrama de Gantt del proyecto con ayuda del
programa Project de Microsoft.

Se establece como fecha de inicio del proyecto el 9 de febrero de 2017, que corresponde
a la fecha de la primera reunión entre la autora de este trabajo y el tutor.

La primera tarea llevada a cabo fue la recopilación de documentación relativa al traba-

jo, parte proporcionada por el tutor, la lectura de la misma, y el estudio de los conceptos
teóricos fundamentales para el trabajo.

A continuación, como primera toma de contacto con el programa con el que se desa-
rrolló el modelo, se realizaron diversas pruebas y resoluciones de ejercicios sencillos. Pos-
teriormente se pasó a realizar una estimación del orden de magnitud de los valores de
la microturbina para finalmente ya modelizar detalladamente las dos distintas plantas
en el programa. Finalmente, una vez obtenidos los resultados en el programa, se analiza-
ron los resultados y se realizó un análisis económico que incluye un análisis de sensibilidad.

Por último, se redactó el Trabajo de Fin de Grado. Primero se elaboraron gráficos e

imágenes que incluir y posteriormente se redactó la memoria con la herramienta LaTeX.
Finalmente, se ejecutó una revisión de todo el documento y se corrigió el mismo.

61
CAPÍTULO 6. PLANIFICACIÓN TEMPORAL Y PRESUPUESTO

Figura 6.1: Estructura de Descomposición del Proyecto

62
 6.1. PLANIFICACIÓN TEMPORAL

Nombre de la tarea Duración (días) Comienzo Fin

1. Documentación y estudio de 50 09/02/2017 30/03/2017
conceptos teóricos
1.1. Lectura de artículos relacionados 25 09/02/2017 25/02/2017
1.2. Estudio de conceptos teóricos 25 20/02/2017 30/03/2017
2. Aprendizaje de EES 31 31/03/2017 30/04/2017
2.1 Tutoriales 8 31/03/2017 07/04/2017
2.2. Resolución de ejercicios sencillos 23 08/04/2017 30/04/2017
3. Aplicación de EES para cálculos 153 01/05/2017 30/09/2017
de la planta
3.1. Estimación del orden de magnitud 32 01/05/2017 01/06/2017
de los valores
3.2. Modelización de la instalación de 65 02/06/2017 05/08/2017
gas natural
3.3. Modelización de la instalación de 56 06/08/2017 30/09/2017
biomasa
4. Análisis de los resultados 30 01/10/2017 30/10/2017
4.1. Repaso y corrección de los cálculos 9 01/10/2017 09/10/2017
4.2. Comparación de los resultados de 21 10/10/2017 30/10/2017
ambos modelos
5. Cálculos para el análisis econó- 28 31/10/2017 27/11/2017
mico
5.1. Documentación en costes 7 31/10/2017 06/11/2017
5.2. Cálculo de inversión y costes 15 07/11/2017 21/11/2017
5.3. Análisis de sensibilidad 6 22/11/2017 27/11/2017
6. Redacción del Trabajo de Fin 49 28/11/2017 15/01/2018
de Grado
6.1. Realización de esquemas y gráficos 9 28/11/2017 06/12/2017
6.2. Redacción de la memoria 32 07/12/2017 07/01/2018
6.3. Revisión del documento y correc- 8 08/01/2018 15/01/2018
ciones

Tabla 6.1: Cronograma del proyecto

A continuación se muestra el Diagrama de PERT sobre vista de Gantt del proyecto,

elaborado con Microsoft Project.

63
CAPÍTULO 6. PLANIFICACIÓN TEMPORAL Y PRESUPUESTO

Figura 6.2: Diagrama de PERT sobre vista de Gantt del proyecto

64
 6.2. PRESUPUESTO

6.2. Presupuesto
Una vez realizado la planificación temporal se procede a calcular el coste total de la
realización del proyecto.

En primer lugar se considera el tiempo dedicado por la alumna. Según los datos
de la Tabla 6.1, se han dedicado un total de 341 días en la elaboración de este
trabajo. Suponiendo una media de una hora diaria, el tiempo total asciende a 341
horas totales empleadas. Esta dedicación entra dentro del margen esperado, ya que
el Trabajo de Fin de Grado tiene 12 créditos ECTS asociados que suponen entre
300 y 360 horas de trabajo.

En cuanto al tutor, se considera por un lado una hora y media de reuniones al mes
y por otro dos horas extra por cada hora con la alumna, sumando un total de 45
horas en total aproximadamente.

El coste horario se estima de 10 e/h para la alumna y 30 e/h para el tutor.

Una vez cuantificadas las horas de trabajo, el siguiente coste a tener en cuenta es el
de los recursos utilizados:

Licencia EES: El precio de la licencia de EES es de 3500 euros por departamento.

Se estima que en el departamento tienen acceso 10 personas, por lo que el coste es
de 350 e.

Ordenador portátil. El coste del ordenador portátil se calcula teniendo en cuenta

que no es un recurso exclusivo para la realización de este trabajo, suponiendo un
coste inicial de 900 e y una amortización lineal según la siguiente fórmula:
horas de uso 341
Amortizacion = = = 0, 0311 (6.1)
horas de vida 5 aos · 365 dias · 6 horas

Consumo de electricidad: En este apartado se incluye la demanda energética del

ordenador y de la luz, sumando en total 110 W. El precio del kWh consultado en
[21] es de e/kWh. La energía total consumida es:

E = P · t = 0, 110 kW · 341 h = 37, 5 kWh (6.2)

Sobre el precio total calculado hay que tener en cuenta el Impuesto sobre el Valor Añadido
del 21 %. En la Tabla 6.2 se recoge el presupuesto final del proyecto realizado.

65
CAPÍTULO 6. PLANIFICACIÓN TEMPORAL Y PRESUPUESTO

Concepto Cantidad Precio unitario Importe

Trabajo realizado por la alumna 341 horas 10 e/h 3410 e
Trabajo realizado por el tutor 45 horas 30e/h 1350 e
Ordenador portátil 0,0311 900e 27,99 e
Consumo de electricidad 37,5 kWh 0,127e/kWh 4,76 e
Licencia EES 1 licencia 350 e 350 e
Total sin IVA 5142,75 e
TOTAL 6222,73 e

Tabla 6.2: Coste total del proyecto

66
Capítulo 7

Valoración del impacto del trabajo en

el ámbito medioambiental, social y
económico

Este trabajo realiza un análisis comparativo a nivel energético, económico y medioam-

biental de dos instalaciones con la misma generación de energía: una de ellas utiliza gas
natural en la combustión, que es un combustible fósil y la otra quema biomasa, que es
una fuente de energía renovable.

A nivel medioambiental, se busca mejorar los métodos de obtención de electricidad

a partir de fuentes primarias de energía, de manera que el proceso sea lo más eficiente
posible, es decir, obteniendo la misma energía con un consumo más limitado de recursos.
Asimismo, en un contexto energético en el que cada vez se persigue más la disminución de
las emisiones contaminantes, es necesario encontrar alternativas a soluciones tradicionales
de la generación de energía. La necesidad de la utilización de fuentes renovables de energía
es evidente para garantizar una generación de energía limpia sin emisiones de gases de
efecto invernadero. En esta línea, en este trabajo se comparan dos instalaciones de las
cuales una utiliza un combustible fósil y otra un combustible procedente de fuentes de
energía renovables.

El impacto social está directamente ligado al ámbito medioambiental en el sentido

de que un mejor aprovechamiento de los recursos energéticos y un mayor cuidado del
medioambiente están directamente conectados a la calidad de vida de las personas, con-
siguiendo garantizar una mayor fiabilidad en el suministro eléctrico, cubriendo las necesi-
dades de la población y consiguiendo abastecer al máximo número posible de personas, a
la vez que se mitigan los efectos adversos de la polución local y del cambio climático.

67
CAPÍTULO 7. VALORACIÓN DEL IMPACTO DEL TRABAJO EN EL ÁMBITO
MEDIOAMBIENTAL, SOCIAL Y ECONÓMICO

A nivel económico, todo proceso optimizado para consumir la mínima cantidad de

recursos generando el mismo o mayor beneficio es favorable. En este caso, con el cálculo
del coste nivelado de la energía (LCOE) y la realización del análisis de sensibilidad se
busca conocer los escenarios hipotéticos en los que la utilización de un combustible es
más favorable que otro según qué contextos económicos.

68
Capítulo 8

Conclusiones

Tras el análisis de los resultados obtenidos en este trabajo, se extrae como conclusión
principal que pese a que la instalación de biomasa tiene un rendimiento significativamente
menor que la de gas natural, el uso de biomasa es factible en términos medioambientales,
ya que se considera que no emite dióxido de carbono en su combustión, y en términos
económicos, ya que a partir de cierto precio de la biomasa el coste nivelado de la energía
es menor para la instalación de biomasa que para la de gas natural.

Esta idea se explica con más detalle en los siguientes apartados.

8.1. Análisis energético

Con la modelización de ambas instalaciones con el programa EES, se han obtenido las
propiedades termodinámicas de todos los puntos de los ciclos, así como los parámetros
más relevantes que permiten analizar y comparar las instalaciones.

El parámetro fundamental para comparar las dos instalaciones a nivel energético es

el rendimiento del ciclo, ηe , definido como el cociente de la potencia obtenida entre el
calor aportado por el combustible. Éste es mayor en la instalación de gas natural
que en la de biomasa, lo que significa que en la combustión de gas natural se hace un
mejor aprovechamiento del combustible que en la de biomasa.

En la Tabla 5.6 se aprecia que la diferencia entre ambos rendimientos es muy significa-
tiva: el rendimiento de la instalación de gas natural es alrededor de un 24 % mayor. Esto
se debe al peor poder calorífico que tiene la biomasa considerada (17,5 MJ/kg) frente al
del gas natural (50 MJ/kg) y se traduce en un mayor consumo de combustible: 0,0233 de
biomasa frente a 0,0066 kg/s de gas natural (un 234,8 % mayor).

69
CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES

Gas natural Biomasa Comparación

Eficiencia [ %] 30,33 24,45 24 %
Consumo de combustible [t/año] 191,03 674,40 235 %

Tabla 8.1: Conclusiones del análisis energético y medioambiental

Otro aspecto importante a tener en cuenta en el análisis energético es la evolución de

temperaturas obtenidas en cada caso. Mientras que la temperatura máxima obtenida en
el ciclo con combustión de gas natural son los 950◦ C de entrada a la turbina, en el ciclo
con combustión de biomasa se llegan a alcanzar los 1032◦ C en la salida de la cámara de
combustión y entrada al intercambiador de calor. Esto supone que los requerimientos en la
utilización de materiales será más exigente en el segundo caso, en el que el intercambiador
de calor debe ser capaz de soportar esas temperaturas tan elevadas.

8.2. Análisis económico

Para comparar la rentabilidad de ambas instalaciones, se ha calculado el coste nive-
lado de la energía, o lo que es lo mismo, cuánto cuesta producir 1 MWh de energía en
cada una de ellas. Para este cálculo se ha tenido en cuenta la inversión inicial, el precio
del combustible, los gastos de operación y mantenimiento y las emisiones de CO2 . Los
resultados obtenidos fueron los siguientes:

Gas natural [e/MWh] Biomasa [e/MWh]

Inversión inicial 23,82 23,82
Combustible 76,49 77,56
O&M 12 16
Emisiones 3,70 0
TOTAL 116,00 117,37

Tabla 8.2: LCOE de ambas instalaciones

Para los parámetros considerados, el coste nivelado de la energía es ligeramente supe-

rior en la instalación de biomasa.

Se observa que la principal dependencia del LCOE en ambos casos es sobre el precio
del combustible, por lo que una variación en el éste supondrá una fuerte variación en el
LCOE. Sin embargo, el precio del gas natural está estipulado y no es variable, algo que
no sucede con la biomasa, que puede variar fuertemente, por lo que se ha realizado un

70
 8.3. ANÁLISIS MEDIOAMBIENTAL

análisis de sensibilidad para ver si en algún caso es más rentable la utilización de biomasa
que de gas natural.

Los resultados de este análisis indican que el LCOE de la instalación de biomasa será
menor si el precio del combustible es menor que 18,66 e (Figura 5.8). En algunos casos, el
coste de la biomasa puede llegar a ser 0 en instalaciones que utilicen como combustible re-
siduos propios. Por esta razón, se concluye que la instalación de biomasa puede llegar
a ser rentable frente a la de gas natural a partir de cierto precio de la biomasa.

Otra fuerte dependencia del LCOE es frente a las horas anuales de operación, como
se puede observar en la Figura 5.9. En este caso, el coste nivelado de la energía varía a la
par para ambas instalaciones.

8.3. Análisis medioambiental

En un análisis medioambiental es importante tener en cuenta las emisiones de CO2 en
cada una de las instalaciones. Se considera que las emisiones de la combustión de biomasa
son nulas, ya que el carbono liberado es el absorbido por las plantas durante su creci-
miento. Sin embargo, en la combustión de gas natural sí que hay que tener en cuenta las
emisiones de CO2 dado que éste es un combustible fósil.

Gas natural Biomasa

Emisiones de CO2 [t/año] 533,44 0

Tabla 8.3: Conclusiones del análisis energético y medioambiental

En términos de emisiones, será más adecuada la microturbina con com-

bustión de biomasa. Utilizando biomasa como combustible en vez de gas natural se
evita la emisión de 533,44 toneladas anuales de dióxido de carbono a la atmósfera, lo que
se traduce en un ahorro de 2971,25e anuales. Si lo que se procura es una mayor
eficiencia, será conveniente la utilización de gas natural como combustible.

71
CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES

72
Bibliografía

[1] Mirtha Moran. Energía - Desarrollo Sostenible. http://www.un.org/

sustainabledevelopment/es/energy/, 2017.

[2] Union of Concerned Scientists. Environmental impacts of natural gas. https:

//www.ucsusa.org/clean-energy/coal-and-other-fossil-fuels/
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[3] BP. BP Statistical Review of World Energy 2017.

https://www.bp.com/content/dam/bp/en/corporate/
pdf/energy-economics/statistical-review-2017/
bp-statistical-review-of-world-energy-2017-full-report.pdf,
2017.

[4] R. Noroozian and P. Asgharian. Chapter 4 - microturbine generation power systems.

In G.B. Gharehpetian, , and S. Mohammad Mousavi Agah, editors, Distributed Ge-
neration Systems, pages 149 – 219. Butterworth-Heinemann, 2017.

[5] Paul Breeze. Chapter 2 - the natural gas resource. In Paul Breeze, editor, Gas-Turbine
Power Generation, pages 9 – 19. Academic Press, 2016.

[6] Ministerio de Industria, Energía y Turismo. La Energía en España 2015.

[7] Instituto para Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE). Balance del consumo
de energía final. http://sieeweb.idae.es/consumofinal/bal.asp?txt=
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[8] Instituto para Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE). Informe estadístico

energías renovables. http://informeestadistico.idae.es/t1.htm, 2017.

[9] Jaap Koppejan Sjaak van Loo. The Handbook of Biomass Combustion and Cofiring.
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[10] Jigisha Parikh, S.A. Channiwala, and G.K. Ghosal. A correlation for calculating hhv
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73
BIBLIOGRAFÍA

[11] United Nations. United Nations and climate change. http://www.un.org/

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[12] A.M. Pantaleo, S.M. Camporeale, and N. Shah. Thermo-economic assessment of

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italy. Energy Conversion and Management, 75:202 – 213, 2013.

[13] Paul Breeze. Chapter 8 - microturbines. In Paul Breeze, editor, Gas-Turbine Power
Generation, pages 77 – 82. Academic Press, 2016.

[14] Instituto para Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE). Energía de la Biomasa,

Octubre 2007.

[15] Instituto para Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE). Biomasa: Industria.

Technical report, Instituto para la Diversificación y Ahorro de Energía, 2008.

[16] Tasneem Abbasi and S.A. Abbasi. Biomass energy and the environmental impacts
associated with its production and utilization. Renewable and Sustainable Energy
Reviews, 14(3):919 – 937, 2010.

[17] R. Nieto J. Honduvilla A. Teijeiro M. C. González J.M. Lacalle, J. Turel. Termodiná-

mica. Universidad Politécnica de Madrid. E.T.S. de Ingenieros Industriales. Sección
de Publicaciones., segunda edición edition, 1997.

[18] Antonio M. Pantaleo, Sergio M. Camporeale, Christos N. Markides, Giacomo Scaras-

cia Mugnozza, and Nilay Shah. Energy performance and thermo-economic assessment
of a microturbine-based dual-fuel gas-biomass trigeneration system. Energy Procedia,
105:764 – 772, 2017. 8th International Conference on Applied Energy, ICAE2016,
8-11 October 2016, Beijing, China.

[19] Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. https://www.boe.es/boe/

dias/2007/11/30/pdfs/A49181-49181.pdf, November 2007. [Accedido el
6 de Noviembre de 2017].

[20] Precios CO2. https://www.sendeco2.com/es/precios-co2, 2018. [Acce-

dido el 5 de Noviembre de 2017].

[21] Endesa. Precio de la electricidad. https://www.endesaclientes.com/

precio-luz-pvpc.html?d=Any. [Accedido el 15 de diciembre de 2017].

74
Anexos

En esta sección se incluye el informe generado por el programa Engineering Equation

Solver (EES) con las ecuaciones utilizadas, las soluciones obtenidas y las tablas con los
diferentes parámetros obtenidos para cada punto de los ciclos.

75
 COMBUSTIÓN GAS NATURAL

Equations

Datos

R = 8, 3144

constante gases

rec = 0, 9

Eficiencia regenerador

ηcc = 0, 995

Rendimiento cámara combustión

ηg = 0, 9

Rendimiento generador

ηcs = 0, 768

Rendimiento Iséntropico Compresor

ηts = 0, 826

Rendimiento Iséntropico Turbina

ηm = 0, 98

Rendimiento mecánico

∆rec = 0, 02

Pérdida carga recuperador [-]

∆cc = 0, 03

Pérdida camara combustión [-]

rc = 4, 5

Relación compresión compresor

T4 = 950 [C]

Temperatura de entrada a la turbina

Entrada Compresor

W = 100 [kW]

T1 = 15 [C]
Temperatura del aire

P1 = 1, 01325 [bar]

76
Presión del aire
Composicion de un mol de aire de entrada

xN 2 = 0, 77292

xO2 = 0, 20738
xAr = 0, 00931
xCO2 = 0, 0003
xH2O = 0, 01009
m1
n1 =
P Ma
P M a = xN 2 · MW (N 2) + xO2 · MW (O2) + xCO2 · MW (CO2) + xH2O · MW (H2O) + xAr · MW (Ar)

Combustible

Tf 1 = 25

Temperatura de entrada

mf 1 = nf 1 · MW (CH4)

LHV f 1 = LHV (CH4)

LHV f 1
LHV f 1mass =
MW (CH4)
hf 1 = h (CH4; T = Tf 1 )

Cálculo Presiones

P2 = rc · P1

P3 = P2 · (1 − ∆rec )
P4 = P3 · (1 − ∆cc )
P6
P5 =
1 − ∆rec
P6 = P1

Balance de masa

n2 = n1

n3 = n1
n4 = nf 1 + n1
n5 = n4
n6 = n5

Reacción quı́mica

nf 1 + n1 · xCO2 = n4 · yCO2

4 · nf 1 + 2 · n1 · xH2O = 2 · n4 · yH2O

77
 n1 · xAr = n4 · yAr
n1 · xN 2 = n4 · yN 2
n1 · (2 · xO2 + 2 · XCO2 + xH2O ) = n4 · (2 · yO2 + 2 · yCO2 + yH2O )
P M gc = yN 2 · MW (N 2) + yO2 · MW (O2) + yCO2 · MW (CO2) + yH2O · MW (H2O) + yAr · MW (Ar)
m4 = n4 · P M gc
mCO2 = n4 · yCO2 · MW (CO2)

——COMPRESOR—–
Entrada

h1 = xN 2 · h (N 2; T = T1 ) + xO2 · h (O2; T = T1 ) + xAr · h (Ar; T = T1 ) + xCO2 · h (CO2; T = T1 ) +

xH2O · h (H2O; T = T1 )

s1 = xN 2 · (s (N 2; T = T1 ; P = P1 ) − R · ln (xN 2 )) + xO2 · (s (O2; T = T1 ; P = P1 ) − R · ln (xO2 )) +

xAr · (s (Ar; T = T1 ; P = P1 ) − R · ln (xAr )) + xCO2 · (s (CO2; T = T1 ; P = P1 ) − R# · ln (xCO2 )) +
xH2O · (s (H2O; T = T1 ; P = P1 ) − R · ln (xH2O ))

Salida Iséntropica

s2s = s1

s2s = xN 2 · (s (N 2; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xN 2 )) + xO2 · (s (O2; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xO2 )) +

xAr · (s (Ar; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xAr )) + xCO2 · (s (CO2; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xCO2 )) +
xH2O · (s (H2O; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xH2O ))

h2s = xN 2 · h (N 2; T = T2s ) + xO2 · h (O2; T = T2s ) + xAr · h (Ar; T = T2s ) + xCO2 · h (CO2; T = T2s ) +
xH2O · h (H2O; T = T2s )

Salida Real

h2 = xN 2 · h (N 2; T = T2 ) + xO2 · h (O2; T = T2 ) + xAr · h (Ar; T = T2 ) + xCO2 · h (CO2; T = T2 ) +

xH2O · h (H2O; T = T2 )

h2 = h1 + 1/ηcs · (h2s − h1 )

Potencia Compresor

Wc = n1 · (h1 − h2 )

—–RECUPERADOR DE CALOR–
Calculo de Punto 3

T3 = T2 + rec · (T5 − T2 )

78
 h3 = xN 2 · h (N 2; T = T3 ) + xO2 · h (O2; T = T3 ) + xAr · h (Ar; T = T3 ) + xCO2 · h (CO2; T = T3 ) +
xH2O · h (H2O; T = T3 )

Calculo de Punto 6

n2 · (h3 − h2 ) = n5 · (h5 − h6 )

h6 = yN 2 · h (N 2; T = T6 ) + yO2 · h (O2; T = T6 ) + yAr · h (Ar; T = T6 ) + yCO2 · h (CO2; T = T6 ) +

yH2O · h (H2O; T = T6 )

–CAMARA COMBUSTIÓN—

n3 · h3 + ηcc · hf 1 · nf 1 = n4 · h4

Potencia Térmica

Qf 1 = nf 1 · LHV f 1

—–TURBINA—
Entrada turbina

h4 = yO2 · h (O2; T = T4 ) + yN 2 · h (N 2; T = T4 ) + yAr · h (Ar; T = T4 ) + yCO2 · h (CO2; T = T4 ) +

yH2O · h (H2O; T = T4 )

s4 = yN 2 · (s (N 2; T = T4 ; P = P4 ) − R · ln (yN 2 )) + yO2 · (s (O2; T = T4 ; P = P4 ) − R · ln (yO2 )) +

yAr · (s (Ar; T = T4 ; P = P4 ) − R · ln (yAr )) + yCO2 · (s (CO2; T = T4 ; P = P4 ) − R · ln (yCO2 )) +
yH2O · (s (H2O; T = T4 ; P = P4 ) − R · ln (yH2O ))

Salida Iséntropica

s5s = s4

s5s = yN 2 · (s (N 2; T = T5s ; P = P5 ) − R · ln (yN 2 )) + yO2 · (s (O2; T = T5s ; P = P5 ) − R · ln (yO2 )) +

yAr · (s (Ar; T = T5s ; P = P5 ) − R · ln (yAr )) + yCO2 · (s (CO2; T = T5s ; P = P5 ) − R · ln (yCO2 )) +
yH2O · (s (H2O; T = T5s ; P = P5 ) − R · ln (yH2O ))

h5s = yN 2 · h (N 2; T = T5s ) + yO2 · h (O2; T = T5s ) + yAr · h (Ar; T = T5s ) + yCO2 · h (CO2; T = T5s ) +
yH2O · h (H2O; T = T5s )

Salida Real

h5 = h4 − ηts · (h4 − h5s )

h5 = yN 2 · h (N 2; T = T5 ) + yO2 · h (O2; T = T5 ) + yAr · h (Ar; T = T5 ) + yCO2 · h (CO2; T = T5 ) +

yH2O · h (H2O; T = T5 )

79
Potencia Turbina

Wt = n4 · (h4 − h5 )

–TRABAJO NETO—

W = ηg · (ηm · Wt + Wc /ηm )

–RENDIMIENTO NETO–

η = W/Qf 1

Solution

∆cc = 0, 03 ∆rec = 0, 02
rec = 0, 9 η = 0, 3033
ηcc = 0, 995 ηcs = 0, 768
ηg = 0, 9 ηm = 0, 98
ηts = 0, 826 h2s = 1650 [kJ/kmol]
h5s = 1582 [kJ/kmol] hf 1 = −74595 [kJ/kmol]
LHV f 1 = 802519 [kJ/kmol] LHV f 1mass = 50023
mCO2 = 0, 01843 [kg/s] mf 1 = 0, 00659 [kg/s]
nf 1 = 0, 0004108 [kmol/s] P M a = 28, 85 [kg/kmol]
P M gc = 28, 66 Qf 1 = 329, 7 [kW]
R = 8, 314 [kJ/kmol-C] rc = 4, 5
s2s = 198, 1 [kJ/kmol-C] s5s = 232, 1 [kJ/kmol-C]
T2s = 168, 6 [C] T5s = 585, 5 [C]
Tf 1 = 25 [C] W = 100 [kW]
Wc = −157, 5 [kW] Wt = 277, 4 [kW]
xAr = 0, 00931 xCO2 = 0, 0003
xH2O = 0, 01009 xN 2 = 0, 7729
xO2 = 0, 2074 yAr = 0, 00917
yCO2 = 0, 01534 yH2O = 0, 04004
yN 2 = 0, 7613 yO2 = 0, 1742

Arrays Table

Row hi mi ni Pi si Ti
[kJ/kmol] [kg/s] [kmol/s] [bar] [mixed]
1 -2849 0,7758 0,02689 1,013 198,1 15
2 3009 0,02689 4,56 214,2
3 15229 0,02689 4,468 607
4 13883 0,7824 0,0273 4,334 232,1 950
5 3722 0,0273 1,034 650,6
6 -8314 0,0273 1,013 272,8

80
 COMBUSTIÓN BIOMASA

Equations

Datos

R = 8, 3144

Constante gases

rec = 0, 9

Eficiencia regenerador

ηcc = 0, 995

Rendimiento cámara combustión

ηg = 0, 9

Rendimiento generador

ηcs = 0, 768

Rendimiento Iséntropico Compresor

ηts = 0, 826

Rendimiento Iséntropico Turbina

ηm = 0, 98

Rendimiento mecánico

∆rec = 0, 02

Pérdida carga recuperador [-]

∆cc = 0, 03

Pérdida cámara combustión [-]

rc = 4, 5

Relación compresión compresor

T3 = 950 [C]

Temperatura de entrada a la turbina

Entrada Compresor

W = 100 [kW]

T1 = 15 [C]
Temperatura del aire

P1 = 1, 01325 [bar]

81
Presión del aire
Composición de un mol de aire de entrada

xN 2;1 = 0, 77292

xO2;1 = 0, 20738
xAr;1 = 0, 00931
xCO2;1 = 0, 0003
xH2O;1 = 0, 01009

P M 1 = xN 2;1 · MW (N 2) + xO2;1 · MW (O2) + xCO2;1 · MW (CO2) + xH2O;1 · MW (H2O) +

xAr;1 · MW (Ar)
m1
n1 =
P M1
duplicate i = 2; 4
xN 2;i = xN 2;1
xO2;i = xO2;1
xAr;i = xAr;1
xCO2;i = xCO2;1
xH2O;i = xH2O;1
PMi = PM1
end
xN 2;6 = xN 2;5
xO2;6 = xO2;5
xAr;6 = xAr;5
xCO2;6 = xCO2;5
xH2O;6 = xH2O;5
PM6 = PM5

Combustible

LHV f 1 = 17514

Calculo Presiones

P2 = rc · P1

P3 = P2 · (1 − ∆rec )
P5
P4 =
1 − ∆cc
P6
P5 =
1 − ∆rec
P6 = P1

82
Balance de masa

n2 = n1

n3 = n1
n4 = n1
n5 = n4 + nf 1
n6 = n5

Reacción quı́mica

aC = 0, 481

aN = 0, 0008
aO = 0, 4583
aH = 5, 99 × 10−2
aC
n5 · xCO2;5 = n4 · xCO2;4 + mf 1 ·
MW (C)
aH
MW(H )
n5 · xH2O;5 = n4 · xH2O;4 + mf 1 ·
2
aN
MW(N )
n5 · xN 2;5 = n4 · xN 2;4 + mf 1 ·
2
n5 · xAr;5 = n4 · xAr;4
mf 1 = m5 − m4
m5 = P M 5 · n5
m4 = P M 4 · n4
P M = mf 1 /nf 1
1 = xO2;5 + xCO2;5 + xH2O;5 + xN 2;5 + xAr;5

P M 5 = xN 2;5 · MW (N 2) + xO2;5 · MW (O2) + xCO2;5 · MW (CO2) + xH2O;5 · MW (H2O) +

xAr;5 · MW (Ar)

nCO2 = xCO2;5 · n5
mCO2 = nCO2 · MW (CO2)

——COMPRESOR—–
Entrada

h1 = xN 2;1 · h (N 2; T = T1 ) + xO2;1 · h (O2; T = T1 ) + xAr;1 · h (Ar; T = T1 ) + xCO2;1 · h (CO2; T = T1 ) +

xH2O;1 · h (H2O; T = T1 )

s1 = xN 2;1 · (s (N 2; T = T1 ; P = P1 ) − R · ln (xN 2;1 )) + xO2;1 · (s (O2; T = T1 ; P = P1 ) − R · ln (xO2;1 )) +

xAr;1 · (s (Ar; T = T1 ; P = P1 ) − R · ln (xAr;1 )) + xCO2;1 · (s (CO2; T = T1 ; P = P1 ) − R# · ln (xCO2;1 )) +
xH2O;1 · (s (H2O; T = T1 ; P = P1 ) − R · ln (xH2O;1 ))

83
Salida Iséntropica

s2s = s1

s2s = xN 2;2 · (s (N 2; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xN 2;2 )) + xO2;2 · (s (O2; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xO2;2 )) +

+ xAr;2 · (s (Ar; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xAr;2 )) + xCO2;2 · (s (CO2; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xCO2;2 )) +
+ xH2O;2 · (s (H2O; T = T2s ; P = P2 ) − R · ln (xH2O;2 ))

h2s = xN 2;2 · h (N 2; T = T2s ) + xO2;2 · h (O2; T = T2s ) + xAr;2 · h (Ar; T = T2s ) + xCO2;2 · h (CO2; T = T2s ) +
xH2O;2 · h (H2O; T = T2s )

Salida Real

h2 = xN 2;2 · h (N 2; T = T2 ) + xO2;2 · h (O2; T = T2 ) + xAr;2 · h (Ar; T = T2 ) + xCO2;2 · h (CO2; T = T2 ) +

+ xH2O;2 · h (H2O; T = T2 )

h2 = h1 + 1/ηcs · (h2s − h1 )

Potencia Compresor

Wc = n1 · (h1 − h2 )

—–RECUPERADOR DE CALOR–
Calculo de Punto 5
T3 − T2
T5 = T2 +
rec

h5 = xN 2;5 · h (N 2; T = T5 ) + xO2;5 · h (O2; T = T5 ) + xAr;5 · h (Ar; T = T5 ) + xCO2;5 · h (CO2; T = T5 ) +

xH2O;5 · h (H2O; T = T5 )

Calculo de Punto 6

h3 = xN 2;3 · h (N 2; T = T3 ) + xO2;3 · h (O2; T = T3 ) + xAr;3 · h (Ar; T = T3 ) + xCO2;3 · h (CO2; T = T3 ) +

xH2O;3 · h (H2O; T = T3 )

n2 · (h3 − h2 ) = n5 · (h5 − h6 )

h6 = xN 2;6 · h (N 2; T = T6 ) + xO2;6 · h (O2; T = T6 ) + xAr;6 · h (Ar; T = T6 ) + xCO2;6 · h (CO2; T = T6 ) +

xH2O;6 · h (H2O; T = T6 )

–CAMARA COMBUSTIÓN—

n5 · h5 − n5 · (xH2O;5 · h (H2O; T = 25) + xCO2;5 · h (CO2; T = 25)) =

(n4 · h4 − n4 · (xH2O;4 · h (H2O; T = 25) + xCO2;4 · h (CO2; T = 25)) + mf 1 · LHV f 1 · ηcc )

84
Potencia Térmica

Qf 1 = mf 1 · LHV f 1

—–TURBINA—
Entrada turbina

s3 = xN 2;3 · (s (N 2; T = T3 ; P = P3 ) − R · ln (xN 2;3 )) + xO2;3 · (s (O2; T = T3 ; P = P3 ) − R · ln (xO2;3 )) +

xAr;3 · (s (Ar; T = T3 ; P = P3 ) − R · ln (xAr;3 )) + xCO2;3 · (s (CO2; T = T3 ; P = P3 ) − R# · ln (xCO2;3 )) +
xH2O;3 · (s (H2O; T = T3 ; P = P3 ) − R · ln (xH2O;3 ))

Salida Iséntropica

s4s = s3

s4s = xN 2;4 · (s (N 2; T = T4s ; P = P4 ) − R · ln (xN 2;4 )) + xO2;4 · (s (O2; T = T4s ; P = P4 ) − R · ln (xO2;4 )) +

xAr;4 · (s (Ar; T = T4s ; P = P4 ) − R · ln (xAr;4 )) + xCO2;4 · (s (CO2; T = T4s ; P = P4 ) − R · ln (xCO2;4 )) +
xH2O;4 · (s (H2O; T = T4s ; P = P4 ) − R · ln (xH2O;4 ))

h4s = xN 2;4 · h (N 2; T = T4s ) + xO2;4 · h (O2; T = T4s ) + xAr;4 · h (Ar; T = T4s ) + xCO2;4 · h (CO2; T = T4s ) +
xH2O;4 · h (H2O; T = T4s )

Salida Real

h4 = h3 − ηts · (h3 − h4s )

h4 = xN 2;4 · h (N 2; T = T4 ) + xO2;4 · h (O2; T = T4 ) + xAr;4 · h (Ar; T = T4 ) +

CO2; 4 · h (CO2; T = T4 ) + xH2O;4 · h (H2O; T = T4 )

m2 = m1
m3 = m1
m6 = m5

Potencia Turbina

Wt = n3 · (h3 − h4 )

–TRABAJO NETO—

W = ηg · (ηm · Wt + Wc /ηm )

–RENDIMIENTO NETO–

η = W/Qf 1

85
Solution

aC = 0, 481 aH = 0, 0599
aN = 0, 0008 aO = 0, 4583
∆cc = 0, 03 ∆rec = 0, 02
rec = 0, 9 η = 0, 2449
ηcc = 0, 995 ηcs = 0, 768
ηg = 0, 9 ηm = 0, 98
ηts = 0, 826 h2s = 1650 [kJ/kmol]
h4s = 14377 [kJ/kmol] LHV f 1 = 17514 [kJ/kg]
mCO2 = 0, 04145 [kg/s] mf 1 = 0, 02331 [kg/s]
nCO2 = 0, 0009419 [kmol/s] nf 1 = 0, 0006808 [kmol/s]
P M = 34, 24 [kg/kmol] Qf 1 = 408, 2 [kW]
R = 8, 314 [kJ/kmol-K] rc = 4, 5
s2s = 198, 1 [kJ/kmol-C] s4s = 230, 4 [kJ/kmol-C]
T2s = 168, 6 [C] T4s = 580, 5 [C]
W = 100 [kW] Wc = −164, 6 [kW]
Wt = 284, 8 [kW]

Arrays Table

Row mi ni Ti Pi PMi hi si xCO2;i

[kg/s] [kmol/s] [C] [bar] [kg/kmol] [kJ/kmol] [kJ/kmol-K]
1 0,811 0,02811 15 1,013 28,85 -2849 198,1 0,0003
2 0,811 0,02811 214,2 4,56 28,85 3009 0,0003
3 0,811 0,02811 950 4,468 28,85 26645 230,4 0,0003
4 0,811 0,02811 646,5 1,066 28,85 16511 0,0003
5 0,8343 0,02879 1032 1,034 28,98 11654 0,03272
6 0,8343 0,02879 343,7 1,013 28,98 -11423 0,03272

Row xH2O;i xAr;i xN 2;i xO2;i

1 0,01009 0,00931 0,7729 0,2074

2 0,01009 0,00931 0,7729 0,2074
3 0,01009 0,00931 0,7729 0,2074
4 0,01009 0,00931 0,7729 0,2074
5 0,03391 0,00909 0,7547 0,1696
6 0,03391 0,00909 0,7547 0,1696

86