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AUTO-PURGA® AP
Purga de refrigerante de gas (aire) no condensable

Modelo APW

INSTALACIÓN DEL OPERADOR

& MANUAL DE INSTRUCCIONES
Para modelos APC, AP01, AP08, AP16, AP24 y versiones 'W'

TABLA DE CONTENIDOS
Sección 1 Montaje e instalación de tuberías..........................2
Sección 2 Instalación eléctrica y funcionamiento
de los componentes mecánicos ..........................6 Sección 3 Funcionamiento de la
PURGA AUTOMÁTICA .................................. 12 Sección 4 Solución de problemas de
funcionamiento del purgador ......... ............. 14
Lista de partes ................................................ ............................. 18

Selección de un PURGA AUTOMÁTICA ............................................... .. 20

Boletín AP003h
AGO 2015
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SECCIÓN 1 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

El AUTO-PURGER es un purgador de refrigerante de gas (aire) no no se prevén heladas. Para uso en exteriores, áreas cercanas a caídas o
condensable controlado electrónicamente, totalmente automático para salpicaduras de agua, o en áreas de alta humedad constante, se recomienda
reducir la presión de condensación. Los modelos de lujo— un gabinete NEMA 4 opcional con cableado de conducto sellado.
AP08, AP16 y AP24: están preensamblados, precableados, aislados e
incluyen un borboteador de agua automático.
Instale el conjunto del interruptor de flotador en el purgador retirando el
La instalación requiere canalizar la línea de gas sucio, la línea de líquido, la
material de embalaje y el tubo de envío de metal. Deslice el conjunto del
línea de succión, la línea de agua, la línea de drenaje y la conexión de
interruptor de flotador sobre el tubo envolvente asegurándose de que el
alimentación, y cablear las válvulas de solenoide del punto de purga remota.
conjunto del interruptor de flotador toque el fondo del cuello del tubo
Las válvulas de solenoide de punto de purga se deben comprar por separado
" envolvente. Advertencia: Para los purgadores de amoníaco, apriete el
y deben tener un tamaño de puerto mínimo de ½ (13 mm).
tornillo de retención de modo que la punta del tornillo quede en la ranura
Además, se encuentra disponible un modelo computarizado, APC, donde del conjunto del cuello. Nota: los purgadores de freón tienen un espaciador
se usa una computadora de planta separada o un controlador lógico con un tornillo de fijación que se aprieta en el conjunto del cuello. Si el
programable (PLC) para iniciar y detener la PURGA AUTOMÁTICA y operar conjunto del interruptor de flotador no está correctamente colocado y
de manera independiente las diversas válvulas solenoides del punto de retenido, es posible que el interruptor no funcione.
purga remota.
El AUTO-PURGADOR básico—Modelo AP01—es el mismo INSTRUCCIONES DE TUBERÍA
construcción sin aislamiento, burbujeador de agua automático, válvula de Es extremadamente importante instalar puntos de purga en lugares que
solenoide de agua, reloj de 7 días y temporizador de secuencia para válvulas estén libres de líquidos. Además, no son deseables trampas de líquido ni
de solenoide de purga multipunto remotas. El aislamiento y el sistema de antes ni después de las válvulas solenoides del punto de purga. Consulte
descarga automática del burbujeador de agua pueden agregarse de fábrica la Figura 2. La línea que va desde el punto de purga del condensador hasta
o actualizarse en el campo. la PURGA AUTOMÁTICA no debe pasar por áreas frías donde pueda
ocurrir una mayor condensación del gas saturado. Si esto no se puede
El área de la superficie interna y la eficiencia del evaporador inundado le
evitar, la línea de purga debe aislarse porque las líneas de punto de purga
dan al AUTO-PURGER de dos a tres veces la capacidad de condensación
inundadas inundarán el AUTOPURGADOR con líquido, lo que resultará en
de gases viciados de un Purgador Armstrong y 10 veces la capacidad de
una detención temporal de la eliminación de los no condensables.
los purgadores con compresores herméticos eléctricos pequeños. En un
sistema con cargas no condensables normales, todos los modelos
"
manejarán una planta de amoníaco de 750 ton (2600 kW) a presiones de El tamaño mínimo de la línea para la tubería de gas sucio es ½ (13 mm).
succión por debajo de la presión atmosférica o una planta de amoníaco de La línea debe inclinarse hacia el purgador para drenar cualquier refrigerante
1500 ton (5300 kW) a presiones de succión positivas. La cantidad de no que pueda condensarse.
condensables en el sistema se basa en muchos factores, incluidos la
Es importante que una válvula solenoide del punto de purga esté abierta en todo
antigüedad, las prácticas de mantenimiento y la temperatura de
momento para evitar que se pierda la presión del gas contaminado hacia el purgador.
funcionamiento.
Se puede usar un sistema opcional de presostato diferencial (DPS) para
El número de purgadores necesarios para un sistema depende del número proteger contra la pérdida de presión del gas viciado.
de puntos de purga instalados. Veinticuatro puntos de purga es el número
práctico máximo por purgador. Por ejemplo, un sistema con 24 puntos LÍNEAS DE GAS SUCIO
configurados para purgar durante 10 minutos por punto requiere un ciclo de Modelo AP01
240 minutos (4 horas). Cada punto de purga se puede purgar 6 veces al
Para el purgador de un solo punto, Modelo AP01, la línea de gas
día. Esto puede, o no, ser adecuado. Por lo tanto, debe usarse un segundo
contaminado se lleva directamente desde el punto de purga en el
purgador y los puntos de purga deben dividirse por igual entre los dos
condensador o receptor al purgador. Durante el funcionamiento, la válvula
purgadores.
solenoide de gases viciados del AUTO-PURGER (#4) ubicada en el
purgador, se energiza cuando la cámara del evaporador del purgador se
El AUTO-PURGER puede operar en una amplia gama de presiones de enfría a aproximadamente 20°F (–7°C).
condensación. Esto es importante para los sistemas de refrigeración que
funcionan a bajas presiones de condensación en condiciones ambientales TUBERÍA DE GAS SUCIO PARA PURGA MULTIPUNTO
frías. Modelos AP08, AP16, AP24 y APC
Es casi imposible predecir dónde se acumularán los gases no condensables
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
(aire). Por lo tanto, purgar en varios puntos del lado de alta presión del
Monte el AUTO-PURGER de forma segura en una pared o canales de acero sistema es el mejor método para eliminar el aire del sistema.
resistentes capaces de soportar 450 libras
(205Kg). Se proporcionan ocho orificios de montaje en el marco para
Para purgadores multipunto, las válvulas de solenoide se pueden conectar
sostener la unidad. Consulte la Figura 1. La unidad debe ubicarse en un
en una línea al purgador. Sin embargo, solo se debe purgar un punto de
área accesible, pero lejos de equipos en movimiento que puedan entrar en
purga a la vez. La conexión de dos puntos de purga puede provocar que el
contacto accidentalmente con el purgador. La elevación con respecto a los
gas fluya de un condensador a otro debido a una caída de presión desigual,
condensadores o receptores de alta presión no es crítica. No perfore
aunque la diferencia en las caídas de presión sea muy pequeña, por
orificios de acceso en la parte superior del gabinete de control. Las entradas
ejemplo, ¼ psi (0,02 bar). El resultado es que, incluso en las mejores
eléctricas al gabinete que no se utilicen deben sellarse para proteger los
controles de la humedad. circunstancias, solo se purga efectivamente un punto. La mejor práctica es
purgar cada condensador y circuito receptor por separado.

El AUTOPURGADOR normalmente se instala en la sala de compresores

donde se puede monitorear, pero también se puede instalar al aire libre
donde las temperaturas son inferiores a

AP003h 2
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SECCIÓN 1 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

TUBERÍA DEL CONDENSADOR EVAPORATIVO Cuando se utilice un regulador de flotador de alta presión para drenar
uno o más condensadores, la parte superior de la cámara de la
Por lo general, las líneas de drenaje de líquido de salida del
' ' válvula de flotador debe ser un punto de purga.
condensador evaporativo en cada circuito deben(1,2 caerm
(2,5
entre
y 1,8
m4 ym)
3,7
y6
'- '
12la m)
y 8 desde la línea central de salida
para
del
halocarbonos
condensadorpara
hasta
amoníaco
la Los intercambiadores de calor y los condensadores enfriados por agua
línea central de mayor elevación de el colector de la línea de líquido de carcasa y tubos horizontales deben purgarse en la parte superior,
al receptor. Preferiblemente, cada circuito debe tener una trampa P generalmente en el punto o puntos más alejados de la entrada principal
para equilibrar las variaciones en la caída de presión en cada de descarga del compresor. Los condensadores verticales deben
circuito y para evitar que el líquido regrese a uno o más purgarse cerca de la parte superior del recipiente si es posible.
condensadores, inundando el punto de purga. Una línea de
Para ciertos tipos de separadores de aceite donde pueden existir
ecualización del tamaño adecuado desde el receptor ayudará a
velocidades muy bajas cerca de la parte superior del recipiente, puede
drenar los circuitos del condensador hacia el receptor. Consulte las
ser aconsejable purgar desde un accesorio superior.
pautas de ASHRAE o los documentos recientes de IIAR sobre el
diseño de tuberías del condensador. No es necesario purgar los receptores de presión de control, los
Además, consulte las instrucciones de instalación del fabricante del recipientes de termosifón de alta presión o los recipientes
condensador para obtener información adicional sobre las tuberías y el tamaño. ubicados en el lado inferior del sistema.
No utilice una válvula solenoide de punto de purga para purgar
LINEA DE SUCCIÓN
dos circuitos. Esto niega la trampa P en la línea de drenaje del "
condensador y puede retroceder líquido en un circuito. Se debe conectar una línea de succión de ¾ (20 mm) a una línea
de succión principal protegida o se puede entubar a un
CONEXIONES DE PUNTO DE PURGA acumulador de succión. El termostato del purgador viene
configurado de fábrica a 30 °F (–1 °C). Para permitir las pérdidas
Los condensadores deben purgarse en los puntos recomendados por
de transferencia de temperatura entre el evaporador del purgador
el fabricante del condensador. Por lo general, se encuentra en la parte
y el sensor del termostato, la temperatura de succión debe ser de
superior del cabezal de salida de cada circuito.
aproximadamente 20 °F (–7 °C) o menos para cerrar el termostato.
En algunos casos, un receptor auxiliar pequeño de alta presión Esto luego cambia el AUTO-PURGADOR de su PURGER COOLING DOWN
está ubicado en la salida de uno o más condensadores. Este modo a su modo AUTOMÁTICO o PURGA MANUAL.
receptor debe tener un punto de purga en la parte superior. Para temperaturas de succión más altas, consulte con la fábrica.

CONEXIÓN DE LA LÍNEA DE GAS SUCIO DE 1/2" SW DESDE LOS PUNTOS DE PURGA

SOBRE CONDENSADORES Y RECEPTORES DE ALTA PRESIÓN

CONEXIÓN DE LÍNEA DE LÍQUIDO DE ALTA PRESIÓN DE 1/2" SW

2,50" [64 MM] LÍNEA DE LÍQUIDO Y GAS SUCIO
LA LÍNEA DE SUCCIÓN ES DE 4,50" [114 MM] 4.38" 4,19" 14,94"

[111 milímetro] [106 milímetro] [379 milímetro]

12"
CONEXIÓN DE LÍNEA DE SUCCIÓN DE 3/4" SW
[305 mm] AL ACUMULADOR DE SUCCIÓN PROTEGIDO
1.50"
APAGAR
[38 mm]
VÁLVULA DE CIERRE VÁLVULA

11.00"

[280MM]
VÁLVULA DE MANÓMETRO FPT DE 1/4"

13,50" VÁLVULA DE MANÓMETRO FPT DE 1/4"

CONEXIÓN 1/2"
[343 milímetro] PARA OPCIONAL
COLADOR DE 1/2" PRESIÓN
VÁLVULA DE SEGURIDAD
NO PERFORE ELECTRICIDAD
AGUJEROS DE ACCESO EN LA PARTE SUPERIOR
TUBERÍA DE AGUA FPT DE 1/2"
VÁLVULA DE CIERRE
4.00"
CONEXIÓN
[102 milímetro]

LÍNEA DE AGUA DE 1/2"

REGULADOR DE FLUJO MONTAJE DE 0,53" [14 MM]
AGUJERO (TÍPICO)
AUTOPURGA

BOCA DE CONDUCTO DE 0,50" [12 MM]

PARA CONEXIÓN DE ALIMENTACIÓN
31,50"

[800 mm]
16,50"
BOCA DE CONDUCTO DE 0,75" [19 MM]
[419 milímetro] PARA PURGA A DISTANCIA
VALVULA SOLENOIDE DE PUNTO
CONEXIONES

BURBUJEADOR

CABINA DE CONTROL

TECNOLOGÍAS HANSEN

7.50"
0.63"
[191 milímetro] TÍPICO
2.50 [16 mm]

[64 mm]

16,75" 21,50" 7.50"

[425 milímetro] 6.50" [546 milímetro] [191 milímetro]

[165 mm]
24.00"

[610 milímetro] DRENAJE DE 1" [25 MM] 36,50"

CONEXIÓN
[927 milímetro]
SEPARADOR DE ALTA PRESION LEER BOLETÍN
PARED O CONEXIÓN DE DRENAJE DE ACEITE (1/4" FPT) ANTES DE INSTALAR O
COLUMNA AUTOPURGA EN FUNCIONAMIENTO
SEPARADOR DE BAJA PRESIÓN
CONEXIÓN DE DRENAJE DE ACEITE (1/4" FPT)

FIGURA 1. DIMENSIONES DE INSTALACIÓN DEL APW DE AUTOPURGA.

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SECCIÓN 1 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

LÍNEA DE AGUA LÍNEA DE LÍQUIDO

Con el purgador se proporciona un sistema automático de lavado Se requiere una fuente de líquido a alta presión para el
con burbujeador de agua (excepto el modelo AP01). Se debe AUTOPURGADOR. Esta conexión debe estar en un
conectar una línea de agua a la válvula solenoide de agua (#6). La ubicación donde el aceite no se dirigirá hacia el
"
conexión es ½ FPT. La presión del suministro de agua debe purgador. La línea de líquido suministra refrigerante durante el
ser de 3,1 a 6,5 bar (30 a 80 psig). arranque y alimenta el líquido de reposición según sea necesario
durante la purga. La válvula solenoide de la línea de líquido (#1) en el
El tubo transparente del burbujeador de agua puede cubrirse con AUTO-PURGER se cierra cuando AUTO-PURGER está apagado.
depósitos minerales después de un período de tiempo. Estos
Consulte la Figura 11. La presión de suministro debe estar lo
depósitos se pueden eliminar agregando una taza de vinagre al
suficientemente por encima de la presión del evaporador del
agua del burbujeador y limpiando el tubo transparente a través del
purgador para garantizar el funcionamiento adecuado de la válvula
accesorio de plástico superior con el cepillo suministrado.
de control de nivel. Esta válvula suministra solo el 5% del refrigerante
Hay disponible una carcasa de filtro de acondicionamiento de agua
líquido necesario para la refrigeración, excepto en el arranque. El
y un cartucho para agua anormalmente dura.
resto del refrigerante requerido se condensa de la línea de gas
El modelo AP01 viene con una manguera de plástico y un accesorio viciado. Este líquido se alimenta al evaporador a través de la válvula
para la conexión a un depósito de agua absorbente de amoníaco dosificadora ubicada aguas abajo de la válvula solenoide dosificadora de líquido (#3
(suministrado por el cliente). Este depósito debe ser de al menos un
REVISAR VÁLVULAS
galón (cuatro litros) y el agua debe cambiarse periódicamente. El
sistema de lavado con burbujeador de agua se puede agregar al
Hay cuatro válvulas de retención en el purgador. Se instala una
modelo AP01. "
válvula de retención de 1 psid (0,07 bar) con un
deorificio
1/32 (0,8
de medición
mm) de
DRENAJES DE ACEITE diámetro en la línea de gas de purga para evitar el flujo inverso de
agua hacia el purgador. UN
El exceso de aceite puede reducir la capacidad del purgador al Se instala una válvula de retención de 30 psid (2,1 bar) en la línea de
disminuir la tasa de evaporación o condensación. El aceite no suele líquido a la cámara del flotador. Esto limita la presión de la línea de
ser un problema. Sin embargo, cualquier aceite que pueda líquido en el purgador a 30 psi (2,1 bar) menos que la presión del gas
acumularse en el purgador se puede drenar a través de las dos viciado y permite la entrada de no condensables en el purgador. Una
"
válvulas deel¼aceite,
drenar tapadas en el purgador.
apague Vea
el purgador la Figura
y cierre 1. Antesde
las válvulas de válvula de retención de alivio de 225 psid (15,5 bar) desde la cámara
líquido y gas sucio. Permita que el purgador bombee, luego cierre del flotador hasta la línea de succión. Los purgadores más antiguos
la válvula de la línea de succión. Use las precauciones normales de tienen una válvula de retención de alivio de 200 psid (13,8 bar). La línea
" la válvula de retención.
drenaje de aceite para evitar lesiones o daños a la propiedad. de agua tiene ½

FIGURA 2. UBICACIONES TÍPICAS DE LOS PUNTOS DE PURGA.

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SECCIÓN 1 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

LÍNEA DE DRENAJE Si bien se incluye la columna indicadora de aire (sistema de descarga

un 1
" " Conexión de drenaje de agua FPT del burbujeador de agua), no se requieren la línea de agua ni la línea
(25 mm) Toma de PVC/1
de drenaje. Los puntos de purga están en las mismas ubicaciones
se encuentra en la parte inferior del burbujeador. el agua debe
que para un purgador de amoníaco. Consulte la Figura 2. Para los
fluya a un desagüe o recipiente adecuado. Si la línea de drenaje está
condensadores evaporativos, los puntos de purga están en la parte
correr por encima de la cabeza, se debe sellar el accesorio en la parte superior de la línea de drenaje de salida. Aunque los gases no
"
superior del burbujeador de agua, incluido elConexión
¼ de ventilación condensables son más livianos que el gas halocarbonado, aún se
NPT en el accesorio y una malla protectora instalada alrededor acumulan en la salida o cerca de ella.
del tubo transparente. No tienda la línea más de 10' (3 m) por
encima de la
altura del burbujeador porque la presión sobre el burbujeador SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE FILTRO-SECADOR
de agua podría ser excesiva. Sostenga la línea de drenaje para La construcción especial de los AUTOPURGADORES APF
evitar una tensión indebida en el burbujeador de agua. Además, incluye un sistema de acondicionamiento de filtro-secador para la
no instale una válvula de cierre en esta línea. Dado que el línea de gas y líquido sucio. Consulte la Figura 3. Puede haber
modelo AP01 viene sin burbujeador, no es necesario drenaje en vapor de agua, así como gas no condensable, en cada punto de
este modelo. purga. Los filtros-secadores eliminan esta humedad antes de que
" pueda entrar en el purgador. Ambos secadores se utilizan para
Inicialmente, llene el burbujeador de agua con agua a través del tapón de 3 (75 proteger el purgador internamente del agua congelada, pero
mm) ubicado en la parte superior del tubo. Mantenga el tapón lubricado y también complementan la eliminación de agua de los secadores
apretado a mano. Compruebe si hay fugas en los accesorios de la manguera. de la línea de líquido del sistema de refrigeración principal. Las
mirillas indicadoras de humedad ubicadas aguas abajo de los
MODELO APF AUTOPURGA filtros secadores indican cuándo los núcleos de los filtros
Los AUTOPURGADORES modelo APF son para uso en sistemas secadores están saturados con agua y deben reemplazarse. Se
incluyen válvulas de cierre de aislamiento para cambiar los
de refrigeración de halocarbono. La instalación y funcionamiento
de estos AUTOPURGADORES es similar a la de un núcleos del filtro secador, y las válvulas de acceso permiten la
evacuación del refrigerante de la carcasa del filtro secador. Otra
AUTOPURGADOR de amoníaco.
característica es un pequeño filtro secador antes de la válvula
dosificadora de líquido. Este pequeño filtro-secador protege el
AUTOPURGADORES DE HALOCARBONOS PARA TUBERÍAS
orificio de expansión capturando las partículas y la humedad
Los detalles de tamaño y tubería de la línea de líquido de halocarbono presente en el purgador. Debe ser reemplazado durante el mantenimiento n
y de la línea de gas sucio son los mismos que para un AUTO-
PURGADOR de amoníaco. Sin embargo, el tamaño de la línea de COLUMNA INDICADORA DE AIRE
"
succión para los purgadores de halocarbono debepara temperaturas
ser de 1 (25 mm)
de Los AUTOPURGADORES modelo APF están equipados con una
"
succión de hasta –20 °F (–29 °C) y de 1¼ (32 mm) para temperaturas
de –20 °Fcolumna indicadora de aire (los modelos de amoníaco tienen un
(–29 °C) a Temperaturas de succión de –60 °F (–51 °C). borboteador de agua). Llene el tubo transparente hasta la línea
Las líneas de drenaje del condensador en los condensadores marcada con agua o un aceite ligero y transparente. Los no
' '
evaporativos de halocarbono deben estar atrapadas y caer condensables liberados del purgador burbujean a través de la
columna, lo que indica un funcionamiento adecuado. Al igual que
verticalmente 8–12 (2,5 m–3,7 m), o según las recomendaciones del fabricante.
Esto es para evitar un posible reflujo de líquido en uno o más con los purgadores de amoníaco, el contador dentro del gabinete de
circuitos del condensador que resulte en un punto de purga control mantiene un registro de cuántas veces se abre la válvula
solenoide de gas de purga (#5) para liberar no condensables en la columna.
inundado.

FIGURA 3. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO FILTRO-SECADOR APF AUTOPURGADOR

PARA REFRIGERANTES HALOCARBONOS.
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SECCIÓN 2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES MECÁNICOS

CONEXIONES ELÉCTRICAS AJUSTE DEL RELOJ GRASSLIN

El AUTO-PURGADOR estándar requiere un suministro eléctrico de 115V Se utiliza un reloj de tiempo Grasslin Mil 72 Series en el AUTO PURGER
50/60Hz. Además, hay disponibles PURGAS AUTOMÁTICAS que requieren desde 2/98. Para configurar el día correcto, retire la cubierta transparente y
230 V 50/60 Hz. El circuito debe estar fusionado a 15 amperios. El modelo gire el dial exterior hasta que el día esté alineado con el marcador triangular
"
AP01 tiene un orificio ciego de ½ (13 mm) en elcontrol
costadopara
del acceder
gabineteade
la en el dial interior.
regleta de terminales de conexión de alimentación. Todos los orificios ciegos Para configurar la hora, gire la manecilla de los minutos en el sentido de las
que no se utilicen deben sellarse para evitar que entren salpicaduras de agua, agujas del reloj hasta que la hora sea la correcta. AM y PM se indican en la
polvo y desechos en el gabinete de control. esfera exterior. Consulte la figura 4.

Si está ejecutando el purgador de forma continua, empuje todas las pestañas

Los AUTOPURGADORES que no sean el modelo AP01 tienen ¾ adicionales del reloj hacia afuera o coloque el interruptor de anulación manual fuera del
"
(20 mm) orificio ciego para válvulas de solenoide de posición media (arriba o abajo). Si el purgador debe funcionar de manera
punto de purga individuales. Los cables de cada válvula solenoide del punto intermitente, como si se apagara por la noche o durante el fin de semana,
de purga deben llevarse al gabinete de control del purgador. Cualquier orificio configure el tiempo de ejecución empujando las pestañas del reloj para cada
de acceso adicional debe hacerse en el costado del gabinete de control. período en el que el purgador esté encendido. Asegúrese de que el interruptor
Todos los agujeros de acceso en de anulación manual esté en el medio. Cada
el gabinete de control debe sellarse para evitar que entren humedad, polvo y La pestaña representa dos horas. Las pestañas empujadas hacia el centro
desechos en el gabinete. representan cuando el purgador está apagado.

Conecte una línea desde cada solenoide de punto de purga al terminal de Para AUTO-PURGER enviados antes de 2/98, se usó un reloj Grasslin
tornillo correspondiente ubicado cerca de la parte superior dentro del gabinete descontinuado. Estos tienen pestañas rojas y verdes. Para configurar la hora
de control. Los números en la regleta de terminales corresponden a los y el día en estos relojes, gire la manecilla de minutos en el dial circular. Una
números en las luces ubicadas en la puerta del gabinete de control. Conecte vez que se configuran el día y la hora correctos, se debe determinar y
el cable restante de cada solenoide de punto de purga al terminal de tierra configurar la cantidad de tiempo de ejecución por día. Configure la hora de
dentro del gabinete de control. ENCENDIDO usando las pestañas verdes y la hora de APAGADO usando las
pestañas rojas. Use una pestaña verde y una pestaña roja para cada día de
la semana. Para hacer funcionar el purgador las 24 horas del día, jale todos
Las electroválvulas del punto de purga remota deben tener el mismo voltaje
los pines rojos del dial circular o gire la pequeña perilla en el
que el purgador. Un transformador interno proporciona 12 V CC a los circuitos
de control electrónico y al cableado del panel de la puerta. Este transformador
esquina superior derecha del reloj de tiempo a la posición de encendido.
normalmente no necesita mantenimiento.
El purgador no debe funcionar cuando los compresores de refrigeración están
parados. Se proporcionan conexiones de terminales para que un enclavamiento
TIEMPO DE LA VÁLVULA SOLENOIDE DE PURGA DE GAS apague el purgador mientras el reloj de tiempo de Grasslin sigue funcionando.
CORTE DE RETARDO
La PURGA AUTOMÁTICA está equipada con un relé de retardo de tiempo
fijo de una hora que controla la válvula solenoide de gas de purga (#5). Esta Manual
válvula dosifica gases no condensables al borboteador de agua cuando el interruptor de anulación

purgador está en funcionamiento. Vea la Figura 11. Este relé cierra la válvula
solenoide de gas de purga (#5) después de una hora de liberación continua
de gas no condensable en el burbujeador de agua. En el improbable caso de
un mal funcionamiento del interruptor de flotador, una falla eléctrica o un mal Pestañas del reloj
funcionamiento del sistema, esto evita que se liberen cantidades excesivas Fuera = Encendido

de refrigerante. Sin embargo, durante la puesta en marcha de un nuevo En = Apagado

purgador o bajo condiciones de eliminación de alta no condensación, a veces

es ventajoso que la válvula solenoide de gas de purga (#5) permanezca
abierta continuamente. El relé de retardo está equipado con un interruptor de
encendido/apagado para omitir la función de retardo de tiempo. Simplemente
apague el relé hasta que se elimine el alto volumen de gas no condensable.

Cuando se extrae gas no condensable a intervalos cortos, el relé de retardo FIGURA 4. RELOJ DE REGISTRO GRASSLIN,
de tiempo debe encenderse para que funcione normalmente. SERIE MIL 72. (HANSEN PARTE # 20-2226)

Si durante el funcionamiento normal se excede el tiempo del relé de retardo, FUNCIONAMIENTO DEL PUNTO DE PURGA MANUAL
el imán no hará contacto con el tubo del interruptor de flotador y no se liberará Hay un interruptor en el panel frontal del gabinete de control (excepto AP01)
gas en el burbujeador de agua. Para restablecer el relé, gire el interruptor a la para seleccionar manualmente el punto de purga actual y para cambiar el
posición de APAGADO y nuevamente a la posición de ENCENDIDO. Esto purgador a AUTOMÁTICO y APAGADO. Si se desea purgar desde un solo
restablece el relé de retardo por otra hora. punto, gire el interruptor a ese punto de purga. El purgador se pondrá en
marcha automáticamente con el interruptor en la posición AUTOMÁTICO o
MANUAL. Sin embargo, debe haber aire para que el purgador purgue.

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SECCIÓN 2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES MECÁNICOS

FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA DOSIFICADORA FUNCIONAMIENTO DEL CONTADOR

La válvula dosificadora mide el refrigerante líquido condensado desde el El contador dentro del gabinete de control muestra el número de veces que
lado de alta presión del purgador hacia su evaporador inundado. El flujo a se abre la válvula solenoide de gas de purga (#5). Esta válvula purga los
la válvula dosificadora, número de parte 20-1714, es controlado por la no condensables en el borboteador de agua. El contador no controla la
"
válvula solenoide dosificadora de ¼ de líquido
cuando
(#3).elEsta
purgador
válvula
está
se activa
en duración del tiempo de purga, solo el número de veces que se ha vaciado
funcionamiento AUTOMÁTICO o MANUAL. El refrigerante se filtra a través de aire el purgador.
de un pequeño filtro con brida antes de la válvula dosificadora, que elimina
cualquier partícula que pueda bloquear el orificio.
El contador se puede utilizar para medir la actividad del gas no condensable.
Si se registra un registro diario o semanal, se pueden observar cambios
anormales en la cantidad de veces que se opera la válvula solenoide de
Una indicación del funcionamiento adecuado de la válvula dosificadora es gas de purga (#5). Esto se relaciona directamente con la cantidad de gases
una línea de alimentación de líquido escarchado desde la cámara del no condensables liberados. Un aumento anormal puede indicar un problema
interruptor de flotador a través de la válvula solenoide, el filtro y la válvula con el sistema, como una fuga. Una disminución anormal en la operación
dosificadora hasta el evaporador. Si la línea de acero inoxidable no se de la válvula solenoide de gas de purga (#5) puede indicar un problema con
congela cuando el purgador está en funcionamiento AUTOMÁTICO o el purgador. En cualquier caso, se pueden tomar medidas para corregir el
MANUAL, entonces el flujo de refrigerante a través de la línea puede estar problema.
bloqueado debido a la suciedad en la válvula dosificadora, el filtro o la
válvula solenoide.

La válvula dosificadora se ajusta y mantiene en su lugar mediante una

"
perilla de bloqueo. Desbloquee esta perilla con la llaveprovista
hexagonaldentro
de 0,035
del PUESTA A CERO DEL CONTADOR
gabinete de control del purgador. Para limpiar el orificio de la válvula
En los purgadores AP de 115 V, el contador tiene un botón de reinicio. Para
dosificadora, abra completamente la válvula dosificadora para eliminar
que el contador se reinicie, el purgador debe estar APAGADO. Cuando el
cualquier partícula. Luego, cierre la válvula y vuelva a abrir seis vueltas.
purgador esté apagado, presione la perilla en la parte frontal del contador
Esta es la configuración de funcionamiento adecuada para la válvula para restablecerlo a cero.
dosificadora de amoníaco y halocarbono. En los purgadores de halocarbono
enviados antes de 1/91, la configuración de la válvula dosificadora está En los purgadores de AP de 230 V, el contador se reinicia con una
abierta 2 vueltas. Estas válvulas más antiguas se reconocen fácilmente por ruedecilla. El purgador puede estar ENCENDIDO o APAGADO. Para
sus perillas medidoras verdes. restablecer el contador, simplemente gire la ruedecilla hasta que el contador
muestre cero. Consulte la figura 5.
Si la línea aún no se congela, verifique la operación de la válvula solenoide
dosificadora de líquido (#3). Si la válvula solenoide parece estar funcionando
normalmente, bombee el purgador e inspeccione el solenoide, el filtro y la
válvula dosificadora.

PRUEBA DE FUGAS

Utilice los procedimientos de refrigeración estándar para verificar si hay

fugas en el AUTOPURGADOR antes de ponerlo en servicio. Para confirmar
una PURGA AUTOMÁTICA sin fugas, abra manualmente la válvula
solenoide de gas sucio (n.º 4) en la purga quitando la tapa del sello inferior
y girando el vástago hacia adentro (en el sentido de las agujas del reloj).
A continuación, abra manualmente una válvula solenoide de punto de purga
remota, si la hay. Abra manualmente la válvula de cierre de gas sucio y
permita que la presión dentro del purgador aumente hasta la presión de
condensación, como se muestra en el manómetro.
Luego, cierre la válvula de gas sucio. Gire el interruptor del purgador en el
panel frontal a AUTOMÁTICO. Esto abre la válvula solenoide de ventilación
(#2) y presuriza la sección del evaporador del purgador. Compruebe si hay
fugas. Regrese todos los vástagos de apertura manual de los solenoides a
la posición automática.

FIGURA 5. RESTABLECIMIENTO DEL CONTADOR DE LA

VÁLVULA SOLENOIDE DE PURGA DE GAS.

AP003h
7 AGO 2015
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SECCIÓN 2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES MECÁNICOS

CONFIGURACIÓN DEL TEMPORIZADOR DEL PUNTO DE PURGA omitido de la secuencia. Consulte la Figura 8. Si se espera cambiar la cantidad
de puntos de purga, tenga esto en cuenta al cablear los solenoides de puntos
Cada tablero del temporizador del punto de purga contiene ocho relés que
de purga adicionales.
energizan las válvulas solenoides del punto de purga remoto. Estos relés
funcionan en secuencia cuando la PURGA AUTOMÁTICA está configurada en El modelo AP08 tiene un tablero de temporizador de punto de purga. El modelo
PURGA AUTOMÁTICA. Cablee los solenoides del punto de purga remoto en AP16 tiene dos tableros de temporizador de puntos de purga unidos
secuencia. No omita ningún terminal de punto de purga. electrónicamente. El modelo AP24 tiene tres tableros de temporizador de puntos
de purga unidos electrónicamente. Para los modelos AP16 y AP24, los puentes
A y B se usan para unir electrónicamente las tarjetas del temporizador del punto
La cantidad de tiempo que cada relé de punto de purga está activo se puede
de purga. En el modelo AP08, los puentes permanecen en las posiciones A y B.
ajustar de 1 a 60 minutos. Para ajustar la hora, gire el tornillo del temporizador
en el sentido de las agujas del reloj para aumentar
o en sentido antihorario para disminuir. El tornillo gira En los modelos AP16 y AP24, el puente A está ubicado en el tablero del
aproximadamente 270° con un aumento/disminución de tiempo lineal con la temporizador final para devolver la secuencia del punto de purga al tablero del
rotación. Consulte la Figura 6. Están configurados de fábrica en aproximadamente temporizador inicial. El puente B está ubicado en el tablero del temporizador
1 minuto. inicial. Cuando el puente A devuelve la secuencia al tablero del temporizador
inicial, el puente B restablece la electrónica de estado sólido al comienzo de la
Cuando está en PURGA AUTOMÁTICA, la secuencia de purga comienza en el
secuencia. Los tableros del temporizador de purga se conectan automáticamente
punto de purga n.º 1, continúa hasta el punto de purga n.º 2 y así sucesivamente.
en cascada de un tablero al siguiente. Por lo tanto, la placa intermedia de un
Cuando se completa el punto de purga final, el circuito del temporizador regresa
AP24 (puntos 9 a 16) no tiene instalados los puentes A ni B. Ver Figura 7b y 7c.
al punto de purga #1 y repite la secuencia. Esto continúa mientras el interruptor
del panel frontal del purgador esté en la posición AUTOMÁTICO.

Si el número de puntos de purga activos se reduce de modo que uno o más de

El conector Jumper Select indica el punto de purga final. Consulte la Figura 7a.
los tableros del temporizador de punto de purga no se utilizan, mueva el puente
En la Figura 7a, solo se desean seis de los ocho puntos de purga. Con el
A al último tablero de la secuencia.
conector Jumper Select instalado como se muestra, la secuencia del punto de
Este también puede ser el tablero inicial. Instale el conector Jumper Select en
purga regresa del punto de purga n.° 6 al punto de purga n.° 1 y repite el ciclo
los pines correspondientes al punto de purga que es el último de la secuencia.
de purga, omitiendo los puntos de purga n.° 7 y n.° 8. Para cambiar el punto de
Además, desconecte el cable del temporizador, número de pieza 20-1349, de
purga final, simplemente mueva el conector Jumper Select a los pines
la(s) placa(s) del temporizador no utilizadas.
numerados correspondientes al punto de purga final. Todos los puntos de purga
hasta el punto en el que está instalado el conector Jumper Select incluido se
incluyen en la secuencia. Todos los puntos de purga después del que está Al deshabilitar temporalmente uno o más tableros de temporizador de puntos
instalado el conector Jumper Select están de purga, en efecto, un AP24 se convierte en un AP16 o AP08 y un AP16 se
convierte en un AP08. Esto puede ser útil al planificar la futura expansión del
sistema.

FIGURA 6. AJUSTE DEL TEMPORIZADOR DEL PUNTO DE PURGA. FIGURA 7a. AP08 TARJETA TEMPORIZADOR PUNTO DE PURGA.

AP003h
8
AGO 2015
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SECCIÓN 2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES MECÁNICOS

FIGURA 7b. AP16 PLACAS TEMPORIZADORES DE PUNTO DE PURGA. FIGURA 7c. PLACAS TEMPORIZADORES PUNTO DE PURGA AP24

Estos puntos de purga Estos puntos de purga

se activarán en la se activarán en la
secuencia de purga. secuencia de purga.

Estos puntos de purga se Este punto de purga se

omitirán de la omitirá de la
secuencia de purga. secuencia de purga.

1 2 3 4 5 6 7 8 AB 1 2 3 4 5 6 7 8 AB

1 2345678 12345678

1 2 3 4 5 6 7 8 RL 1 2 3 4 5 6 7 8 RL

FIGURA 8. CAMBIO DEL PUNTO DE PURGA FINAL.

AP003h
9 AGO 2015
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SECCIÓN 2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES MECÁNICOS

FUNCIONAMIENTO DEL ORIFICIO DE PURGA DE GAS DRENADOR DE LÍQUIDOS

Los purgadores enviados después del 3 de enero de 1989 incorporan un El drenaje de líquido separa cualquier líquido condensado en la tubería del
disco de orificio de medición dentro de la válvula de retención de 0,07 bar punto de purga. Este líquido se alimenta al evaporador inundado del
(1 psid) en la línea de gas de purga al burbujeador de agua. Consulte la purgador. Por lo tanto, solo gas sucio, no líquido,
"
Figura 9. Este orificio de 1/32
condensable
(0,8 mm) de
en diámetro
el borboteador
mide el
degas
agua
no para entra en la sección de condensación del purgador. Sin embargo, si baja
evitar una alimentación excesiva o insuficiente. el ¼ demasiado líquido por la línea de gas sucio debido a una tubería incorrecta,
"
La válvula de manómetro NPT se deben tomar medidas correctivas. El exceso de líquido se indica mediante
debe estar completamente abierta durante la operación y cerrada para el escarcha continua en la línea de acero inoxidable que va desde la salida del
bombeo o el mantenimiento. El orificio está dimensionado para eliminar drenaje de líquido hasta el evaporador inundado del purgador. Durante el
aproximadamente 2 pies3 (0,06 m3) de gas no condensable por minuto. funcionamiento normal, esta línea debe congelarse y descongelarse a
medida que se liberan pequeñas cantidades de líquido en el evaporador
inundado. Si la línea se congela continuamente, uno o más puntos de purga
Los purgadores enviados antes de 1989 usan la válvula de manómetro,
se inundan con líquido.
configurada a 1/8 de vuelta abierta, como un orificio para purgar los no
condensables adecuados al burbujeador de agua. Más de 1/8 de vuelta
abierta provoca una acción excesiva.
BURBUJEADOR DE AGUA

FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL Los modelos AP08, AP16, AP24 y APC AUTO-PURGER están equipados
con un borboteador de agua. El gas no condensable del AUTO-PURGER
El propósito de la válvula de control de nivel es mantener el nivel de líquido
fluye a través del borboteador de agua donde el amoníaco residual se
en la cámara del evaporador. Durante el arranque, la válvula solenoide de
absorbe en el agua.
la línea de líquido (#1) se energiza para alimentar refrigerante líquido a la
El agua, con el amoníaco absorbido, fluye hacia un desagüe.
válvula de control de nivel, que alimenta el purgador hasta que el nivel en el
La válvula solenoide de agua (#6) se abre para reabastecer automáticamente
evaporador inundado alcanza el nivel del sensor. Durante la operación del
el agua al burbujeador cada vez que se energiza la válvula solenoide de
purgador, la válvula de control de nivel actúa como un dispositivo de
gas de purga (#5). La válvula solenoide de agua (n.° 6) permanece
compensación para mantener el nivel del líquido. Sin embargo,
energizada durante 30 segundos después de que la válvula solenoide de
aproximadamente el 95 % del líquido utilizado en el evaporador es líquido
gas de purga (n.° 5) se desactiva (el imán del interruptor de flotador se tira
condensado de la línea de gas sucio y recirculado a través de la válvula "
hacia adentro). Las burbujas pequeñas burbujeador
de 1 (25 mm)
de agua
de diámetro
indican un
en el
dosificadora de la línea de líquido.
funcionamiento correcto.

PUESTA EN MARCHA

Asegúrese de que todas las tuberías, conexiones eléctricas y configuraciones

estén completas como se describe en este boletín. Abra las válvulas de
cierre de la línea de succión, líquido y gas sucio. Abra la válvula del
indicador de gas de purga y la válvula de cierre de agua. En los modelos
AP08, AP16 y AP24, gire el interruptor del purgador ubicado en el panel
frontal del gabinete de control a la posición AUTOMÁTICO. Asegúrese de
que el reloj de 7 días de Grasslin esté ENCENDIDO.

El AUTO-PURGADOR comienza con una etapa de ENFRIAMIENTO.

La luz PURGER COOLING DOWN iluminada en el panel frontal indica un
funcionamiento correcto. Esta etapa enfría el purgador a una temperatura
en la que puede ocurrir una separación eficiente del gas no condensable y
el refrigerante. El PURGA AUTOMÁTICA no condensará ni permitirá que
ningún gas contaminado entre en el burbujeador de agua hasta que la
temperatura del evaporador del purgador alcance aproximadamente 20 °F
(–7 °C).
Esto debería tomar de 5 a 15 minutos, dependiendo de la temperatura de la
línea de succión.

PROCEDIMIENTO DE BOMBEO DE PURGA, CON

AUTOPURGA ENCENDIDA
1) Cierre la válvula del indicador de gas de purga al burbujeador de agua.
2) Cierre la válvula de cierre de la línea de líquido.
3) Cierre la válvula de cierre de la línea de gas sucio.
4) Cierre la válvula de la línea de agua.

El purgador se bombeará en varias horas. Para acelerar el proceso, conecte

mangueras de amoníaco a las válvulas de drenaje de aceite y bombee
hacia una línea de succión. Cierre la línea de succión para aislar el purgador.
Con la electricidad encendida, la presión en el purgador debe permanecer
en cero. Este proceso debe ser completado únicamente por técnicos de
refrigeración expertos.
FIGURA 9. LA VÁLVULA SOLENOIDE DE PURGA DE GAS (#5).

AP003h 10
AGO 2015
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SECCIÓN 2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTES MECÁNICOS

FIGURA 10. DIAGRAMA DE ESCALERA PARA LA OPERACIÓN AP DE PURGA AUTOMÁTICA. TAMBIÉN, CONSULTE EL
ESQUEMA DE CABLEADO SUMINISTRADO CON LA PURGA PARA EL GABINETE DE CONTROL DE LA PURGA.

AP003h
11 AGO 2015
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SECCIÓN 3 OPERACIÓN DE AUTOPURGA

El AUTO-PURGER está diseñado para arrancar y operar automáticamente El gas viciado transporta una cierta cantidad de refrigerante condensado,
sin la asistencia del personal de la planta. que es capturado por el drenaje de líquido antes de que ingrese al serpentín
A partir de la puesta en marcha, la siguiente es una descripción del flujo de del condensador del purgador. Desde el drenaje de líquido, el líquido se
refrigerante a través de un purgador cuando todas las válvulas de cierre de alimenta directamente a la cámara del evaporador inundada. Si no se
conexión están abiertas. Consulte la Figura 11. produce esta separación, el refrigerante líquido llenará el condensador del
purgador y limitará la capacidad de condensación del purgador.
PUESTA EN MARCHA

En el arranque, el AUTOPURGADOR entra en una etapa de ENFRIAMIENTO. El gas viciado libre de líquido ingresa al serpentín de condensación del
En esta etapa, el refrigerante líquido llena y enfría el purgador. Tanto el purgador, que está sumergido en el evaporador inundado. El refrigerante
evaporador inundado como la cámara del separador de aire de alta presión se condensa dentro del serpentín. El refrigerante condensado y el gas no
se llenan simultáneamente. condensable luego fluyen a través de una válvula de retención y regresan
La válvula solenoide de la línea de líquido (#1) se energiza para alimentar a la cámara del separador de aire.
refrigerante a la válvula de control de nivel de líquido, que se abre para El refrigerante líquido condensado se extrae de la cámara del separador de
llenar el evaporador inundado de baja presión. El sensor de nivel de líquido aire de alta presión a través de la válvula solenoide dosificadora de líquido
ubicado en la cámara del separador de succión detecta cuando el (#3), el filtro, la válvula dosificadora (ubicada en la línea de alimentación de
evaporador inundado está lleno y cierra la válvula de control de nivel de líquido) y luego al evaporador inundado.
líquido.

Al mismo tiempo que se llena el evaporador inundado, el refrigerante líquido Mientras tanto, el gas no condensable viaja a lo largo de la parte superior
llena la cámara de bola flotante y la cámara del separador de aire a través de la cámara del separador de aire y hacia la cámara de la bola flotante
de la línea de líquido y la válvula de retención de 30 psid (2,1 bar). El gas donde se acumula. A medida que se acumulan más gases no condensables,
refrigerante que se forma se ventila a la succión a través de la válvula el nivel del líquido cae gradualmente, lo que hace que la bola del flotador
solenoide de ventilación (#2). Cuando la cámara del interruptor de flotador caiga. Esto cambia la posición del interruptor SPDT del interruptor de
se llena con refrigerante líquido, la bola del flotador se eleva y atrae el imán flotador de nivel de líquido y energiza la válvula solenoide de gas de purga
del interruptor de flotador, desactivando la válvula solenoide de ventilación (#5) y la válvula solenoide de agua (#6), lo que permite que el gas no
(#2). condensable se purgue a través de la placa de orificio hacia el burbujeador
de agua (excepto el modelo AP01). ). A medida que se libera aire en el
burbujeador de agua, aumenta el nivel de refrigerante líquido en la cámara
El purgador continúa enfriándose. Un termostato con un bulbo sensor
de la bola flotante del purgador.
conectado al evaporador inundado detecta la temperatura. A una temperatura
del evaporador de aproximadamente 20 °F (–7 °C), el termostato cambia el El tablero del temporizador del purgador opera cada válvula solenoide de
purgador de la etapa de ENFRIAMIENTO a AUTOMÁTICO o MANUAL, punto de purga remota especificada en secuencia, siempre que el interruptor
según lo indican el interruptor del purgador y las luces del gabinete de del purgador en el gabinete de control frontal esté en AUTOMÁTICO y el
control. reloj de 7 días esté encendido. Consulte la sección Configuración del
temporizador del punto de purga en la página 8 para obtener más detalles.

OPERACIÓN SISTEMA DE ENJUAGUE CON BURBUJAS DE AGUA

Cuando el purgador está en funcionamiento AUTOMÁTICO, la válvula El sistema de descarga de agua consiste en el borboteador de agua, la
solenoide de gas sucio (Nº 4) y la válvula solenoide dosificadora de líquido válvula solenoide de agua (#6), la válvula de retención de agua y la válvula
(Nº 3) se energizan, lo que permite que una mezcla de gas no condensable de cierre. Esta es una opción que se puede agregar al AP01.
y refrigerante ingrese al purgador. Además, el termostato energiza el tablero El agua se alimenta automáticamente al burbujeador de agua a través de
del temporizador para operar la válvula solenoide del primer punto de purga. la válvula solenoide de agua (#6). Mezcla de agua y gas no condensable,
El termostato también permite que las válvulas de solenoide (#5) y (#6) se absorbiendo cantidades residuales de amoníaco en el agua. El agua
abran cuando la bola del flotador está hacia abajo (imán lejos del tubo). cargada de amoníaco se descarga al desagüe a través del tubo de
desbordamiento. La válvula solenoide de agua (n.º 6) permanece energizada
durante 30 segundos más después de que se tira del imán del interruptor
Si el interruptor en el panel frontal del gabinete de control está configurado
de flotador. Esto llena el burbujeador de agua con agua fresca para el
en MANUAL (punto de purga único), entonces la válvula solenoide de ese
siguiente ciclo de purga.
punto de purga se energiza. El purgador purga solo desde ese punto
siempre que el interruptor esté colocado en ese punto de purga.

AP003h
AGO 2015
12
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SECCIÓN 3 OPERACIÓN DE AUTOPURGA

FIGURA 11. DIAGRAMA DE FLUJO AP DE PURGA AUTOMÁTICA.

Solenoides: línea de líquido n.º 1

#2 ventilación

#3 Medición de líquidos
#4 Gas contaminante

#5 Gas de purga
#6 Agua

AP003h
13 AGO 2015
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SECCIÓN 4 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA PURGA

RAZÓN 6
PROBLEMA Se ha superado el límite de tiempo del relé de retardo de tiempo.
Los no condensables no se liberan del SÍNTOMA
purgador El imán en el interruptor de flotador está alejado del tubo de acero, el solenoide
de agua está energizado y la luz de GASES NO CONDENSABLES A LA
RAZÓN 1 ATMÓSFERA está iluminada.
La válvula de retención de 30 psid (2,1 bar) está atascada abierta. CHEQUE
CHEQUE Verifique que se haya excedido el límite de demora de una hora para la válvula
Cierre la válvula de cierre de la línea de líquido. El indicador de presión del solenoide de gas de purga (#5).
purgador debe leer cerca de la presión de condensación del sistema y no ACCIÓN
debe cambiar cuando la línea de líquido está cerrada. Deje abierta la línea Apague el relé de retardo momentáneamente para restablecer el tiempo de retardo.
de gas sucio. A continuación, abra la válvula de cierre de la línea de líquido y Para obtener más información, consulte la Sección 2, Interrupción del retardo de tiempo
cierre la línea de gas sucio. La presión debe caer de 20 a 30 psi (1,4 a 2,1 de la válvula solenoide de gas de purga.
bar). De lo contrario, la válvula de retención de 30 psid (2,1 bar) está atascada
abierta. RAZÓN 7
ACCIÓN
No hay elementos no condensables presentes en el sistema.
Bombee el purgador y limpie o reemplace la válvula de retención de 2,1 CHEQUE
bar (30 psid) (20-1184).
Compare la temperatura del líquido refrigerante del condensador con la
presión de condensación. La presión/
RAZÓN 2
la relación de temperatura debe estar dentro de 2 a 3 psi (0,14 a 0,21
La válvula de retención de alivio tiene fugas o está atascada. bar) para indicar que no hay elementos no condensables presentes.
CHEQUE
Busque escarcha en la válvula de retención. Si funciona correctamente, no RAZÓN 8
debería haber escarcha.
La línea de alimentación de líquido está obstruida.
ACCIÓN SÍNTOMA
Reemplace o repare la válvula de retención. El purgador parece estar funcionando correctamente, pero la línea de alimentación
de líquido no está escarchada
RAZÓN 3 CHEQUE
La válvula solenoide de ventilación (#2) tiene fugas o está atascada. Busque una restricción en la válvula dosificadora (orificio dosificador en
CHEQUE los purgadores europeos).
Busque escarcha en la salida de la válvula solenoide. ACCIÓN
Si funciona correctamente, no debería haber escarcha. Desbloquee la perilla de la válvula dosificadora con la llave "
ACCIÓN hexagonal de 0,035 provista dentro del gabinete de control. Abra completamente
Repare o reemplace la válvula solenoide. la válvula para eliminar cualquier suciedad que obstruya el orificio. Cierre la
válvula dosificadora y vuelva a abrir 6 vueltas (2 vueltas para purgadores de
RAZÓN 4 halocarbono enviados antes de 1/91; estos tienen una perilla verde).
El orificio de medición en la válvula de retención de 1 psid (0,07 bar) dentro CHEQUE
de la válvula solenoide de gas de purga (#5) está obstruido. Asegúrese de que la válvula solenoide de la línea de líquido (#3) esté
Consulte la figura 9. energizada y congelada.
CHEQUE ACCIÓN
Asegúrese de que la válvula solenoide de gas de purga (n.° 5) esté energizada, Sin escarcha significa que el colador o la línea están obstruidos.
luego busque una liberación de gas no condensable. Desmonte y elimine el bloqueo. Consulte Procedimiento de bombeo del
ACCIÓN purgador en la página 10.
Si no se liberan no condensables, limpie o reemplace la válvula de retención de 1
psid (0,07 bar) (20-1183). RAZÓN 9
La tubería de gas viciado está inundada de líquido.
RAZÓN 5 SÍNTOMA
La línea de gas sucio no está abierta. La línea de acero inoxidable desde la parte inferior del drenaje de líquido
SÍNTOMA hasta la entrada del evaporador del purgador siempre está escarchada.
El manómetro del purgador indica 20–30 psi (1,4–2,1 bar) por debajo de la Durante el funcionamiento adecuado, esta línea debe congelarse y
presión de condensación del sistema. descongelarse periódicamente.
CHEQUE CHEQUE

Cierre la válvula de cierre de la línea de gas sucio. Si la lectura del manómetro Consulte las Instrucciones de tubería en la Sección 1.
del purgador cae entre 20 y 30 psi (1,4 y 2,1 bar), la línea de gas contaminado
estaba abierta. Si la presión sigue siendo la misma, entonces:
ACCIÓN
Verifique que los solenoides individuales del punto de purga no estén
energizados o atascados. Compruebe si hay válvulas de cierre cerradas.
Verifique el funcionamiento correcto de la válvula solenoide de gas sucio (#4).
Para verificar si hay una válvula solenoide atascada, use el vástago de apertura
manual para abrir temporalmente la válvula. Observe si la presión aumenta hasta
la presión de condensación. Además, asegúrese de que se haya quitado la tapa
de envío de plástico de la brida de la línea de gas sucio.

AP003h
AGO 2015
14
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SECCIÓN 4 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA PURGA

RAZÓN 10 ACCIÓN
La presión de la línea de líquido en el purgador es de 20 psi (1,4 bar) o más Levante el conjunto del interruptor de flotador momentáneamente para abrir
que la presión de condensación. la válvula. Esto puede eliminar la suciedad del asiento. Si no, bombee el purgador
CHEQUE y repare la válvula.
Verifique la presión en la línea de líquido y la línea de gas sucio usando
manómetros. Compruebe si hay una carga estática alta de líquido y/o una RAZÓN 3
presión de línea de líquido impulsada por la bomba. Aceite en el purgador.
ACCIÓN SÍNTOMA
Para una cabeza estática alta, instale un regulador de presión No hay escarcha alrededor de la válvula de drenaje de aceite inferior.
diferencial reductor de presión (HA2BL de Hansen) en la línea de líquido. Normalmente, hay líquido presente aquí y la válvula se congela.
Para una línea de líquido impulsada por bomba, instale la línea de líquido ACCIÓN
antes de la bomba. Drene el aceite a través de las válvulas ubicadas en el extremo inferior e
izquierdo del purgador, como se describe en la sección Drenajes de aceite en
RAZÓN 11
la página 4 de este boletín.
La bobina del solenoide del punto de purga está en cortocircuito.
SÍNTOMA
RAZÓN 4
El fusible de 2 amperios (1 amperio en purgadores de 230 V) está fundido. No
La válvula de retención de alivio tiene fugas o está atascada.
aumente el amperaje del fusible.
CHEQUE
CHEQUE
Busque escarcha en la válvula de retención. Si funciona correctamente, no
Verifique la resistencia en cada bobina para encontrar la bobina en cortocircuito.
debe haber escarcha.
COMPROBACIÓN RÁPIDA
ACCIÓN
Reemplace el fusible quemado. Avance los puntos de purga con el botón de
Repare o reemplace la válvula de retención.
avance hasta que se funda el nuevo fusible. La bobina o el cableado
defectuosos ahora están identificados.
RAZÓN 5
ACCIÓN
La válvula solenoide de ventilación (#2) tiene fugas o está atascada.
Reemplace la bobina defectuosa o repare el cableado. Instale un fusible nuevo.
CHEQUE
Busque escarcha en la salida de la válvula solenoide. Si funciona
correctamente, no debería haber escarcha.
ACCIÓN
PROBLEMA
Repare o reemplace la válvula solenoide.
Amoníaco en lugar de no condensables
liberados del purgador RAZÓN 6
La válvula de control de nivel de líquido no está funcionando.
SÍNTOMA
SÍNTOMA
Hay pequeñas burbujas en el burbujeador de agua y el conjunto del
La línea de succión y la brida de salida de la válvula de control de nivel de
burbujeador de agua se agita violentamente. líquido no están congeladas.
CHEQUE
RAZÓN 1
Verifique que la resistencia adecuada del calentador de 115 V sea de 900 ohmios, o
La línea de gas sucio no está abierta. del calentador de 230 V sea de 3600 ohmios, ambos son de ±10 %.
SÍNTOMA ACCIÓN
El indicador de presión en el purgador no lee dentro de 2 a 5 psi (0,14 a Reemplace el calentador si el circuito está abierto.
0,34 bar) de la presión de condensación del sistema. CHEQUE
CHEQUE
La carga del elemento de potencia puede perderse. Compruebe si
Cierre la válvula de cierre de la línea de gas sucio. La presión debe caer de 20 a hay roturas en el tubo capilar.
30 psi (1,4 a 2,1 bar), como se indica en el manómetro del purgador. ACCIÓN
Reemplace el elemento de poder. El purgador debe aislarse del sistema de
ACCIÓN
refrigeración y bombearse antes de reemplazar el elemento de potencia. Siga
Compruebe si hay un fusible de 2 amperios quemado (1 amperio para purgador el procedimiento de bombeo descrito en la página 10.
de 230 V) en el gabinete de control. Esto indica una bobina de solenoide de
punto de purga quemada. A continuación, compruebe si hay una válvula
cerrada y un filtro tapado en la línea de gas sucio. Asegúrese de que se haya
RAZÓN 7
quitado la tapa de envío de plástico de la brida de la línea de gas sucio.
La válvula solenoide de gas sucio (#4) no está abierta.
SÍNTOMA
La línea de gas sucio está congelada o fría donde la línea ingresa al recipiente
RAZÓN 2
de purga aislado.
El asiento de la válvula solenoide de gas de purga (#5) tiene fugas.
CHEQUE
SÍNTOMA
Verifique el voltaje a la bobina del solenoide de gas sucio (#4) en la terminal 32.
Las burbujas se liberan lentamente en el burbujeador de agua con la luz de
CHEQUE
GASES NO CONDENSABLES A LA ATMÓSFERA apagada y el imán del
Abra manualmente la válvula solenoide de gas sucio (#4). La presión
interruptor de flotador presionado contra el tubo.
debe aumentar entre 20 y 30 psi (1,4 y 2,1 bar), como se indica en el
manómetro del purgador.
CHEQUE
ACCIÓN
Busque suciedad o un asiento desgastado en la válvula solenoide de gas
Si la presión no aumenta, bombee el purgador y limpie o reemplace la
de purga (#5).
válvula solenoide de gas sucio (#4).

AP003h
15 AGO 2015
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SECCIÓN 4 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA PURGA

RAZÓN 8 ACCIÓN
Un punto de purga o solenoide de punto de purga no está conectado. Reemplace el elemento de potencia 20-1441 (115 V) si el tubo capilar está
SÍNTOMA dañado. Reemplace el calentador si la resistencia es incorrecta (calentador de
Se está perdiendo la presión del gas contaminado. 115 V, 20-1752; calentador de 230 V, 20-1753).
CHEQUE
RAZÓN 4
Examine las conexiones físicas a cada punto de purga.
Verifique que el cableado sea correcto a las conexiones de la línea remota de la Una restricción en la presión de succión.
válvula solenoide de purga en el gabinete de control. Verifique la continuidad de CHEQUE
todo el cableado a las bobinas. Verifique el tamaño de la línea y las válvulas de cierre. La línea de succión
ACCIÓN debe tener un mínimo de ¾ (20 mm) "para amoníaco yEn
halocarbonos. 1 (25 mm) para
instalaciones "
Instale correctamente el punto de purga. Consulte Conexiones del punto nuevas, asegúrese de que se haya quitado la tapa de envío de plástico de la
de purga en la Sección 1. Conecte correctamente el solenoide del punto de brida de la línea de succión.
purga. Consulte Conexiones eléctricas en la Sección 2.
ACCIÓN
RAZÓN 9 Elimine la restricción o instale el tamaño de línea correcto.
El interruptor de flotador no está instalado correctamente.
CHEQUE
Verifique si el interruptor de flotador está colocado correctamente. (Consulte
PROBLEMA
las instrucciones de montaje). Afloje el tornillo de retención, levante el interruptor La válvula solenoide del punto de purga no
de flotador y elimine cualquier acumulación de hielo que pueda haber empujado
funciona correctamente
el interruptor de flotador hacia arriba.
ACCIÓN RAZÓN 1
Coloque el conjunto del interruptor de flotador en el cuello del tubo envolvente Válvula solenoide defectuosa.
y apriete el tornillo de retención de modo que la punta del tornillo quede en la CHEQUE
ranura del conjunto del cuello. Verifique que la bobina esté funcionando o busque suciedad en la válvula.

PROBLEMA RAZÓN 2
No hay voltaje en la placa del temporizador.
El purgador no cambia de PURGER SÍNTOMA
ENFRIAMIENTO a AUTOMÁTICO o El LED rojo en el tablero del temporizador no está iluminado.
PURGA MANUAL CHEQUE
Verifique que haya 12 V CC en el cable 20-1197 que sale de la placa del
RAZÓN 1
purgador. El cable blanco es neutro y los cables negro y gris deben tener 12
La temperatura de succión es superior a 20 °F (–7 °C).
V CC cuando el purgador está en la posición AUTO.
CHEQUE
Verifique la temperatura de succión en la conexión de la línea de succión del ACCIÓN
purgador.
Reparar el cable. Si hay 12 V CC, vaya al siguiente paso de
ACCIÓN COMPROBACIÓN.
Si no está lo suficientemente frío, mueva la línea de succión a una CHEQUE
temperatura de succión más baja o restablezca el termostato a una Si el cable 20-1197 está bien, compruebe si hay 12 V CC en el terminal 4
temperatura más alta. Llame a la fábrica antes de cambiar la configuración del panel de la puerta. La terminal 7 en la puerta es neutral.
del termostato.
ACCIÓN
Si no hay voltaje presente, verifique la continuidad del cable 4 y repárelo si
RAZÓN 2
es necesario.
El evaporador no está lleno de refrigerante.
CHEQUE RAZÓN 3
El imán del interruptor de flotador debe hacer contacto entre 5 y 15 Una falla en el cable de la placa del temporizador 20-1196.
minutos después de encender el purgador.
SÍNTOMA
ACCIÓN
En AUTOMÁTICO, las luces del punto de purga no funcionan pero los
Si el imán no entra, busque una restricción en la válvula de cierre de la línea solenoides del punto de purga sí funcionan.
de líquido, verifique el voltaje en la válvula solenoide de la línea de líquido
CHEQUE
(#1) (115 V en el terminal 28 o 230 V para el purgador de 230 V), verifique
Verifique la continuidad de cada conductor del cable del temporizador,
la continuidad del líquido. bobina del solenoide de la línea, compruebe si hay
20-1196.
un bloqueo en el filtro de la línea de líquido y asegúrese de que se haya
ACCIÓN
quitado la tapa de plástico de transporte de la brida de la línea de líquido.
Reparar la avería.

RAZÓN 3 RAZÓN 4
Una falla en el cable 20-1197 del tablero del purgador al tablero del temporizador.
El control de nivel de líquido no funciona.
CHEQUE SÍNTOMA

Verifique la escarcha en la brida de salida de la válvula de control de nivel de En AUTOMÁTICO, todas las luces de los puntos de purga están
líquido. Si no hay escarcha, compruebe si hay 115 V en el terminal 35 (o 230 V débilmente iluminadas o no hay luces encendidas.

para purgador de 230 V). Compruebe la continuidad del calentador. CHEQUE

La resistencia adecuada del calentador de 115 V es de 900 ohmios, 3600 Verifique la continuidad de cada cable.
ohmios para el calentador de 230 V, ambos ±10 %. Compruebe si hay un tubo ACCIÓN
capilar roto o pellizcado. Reparar la avería.
AP003h dieciséis
AGO 2015
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SECCIÓN 4 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA PURGA

RAZÓN 5 RAZÓN 6
Una válvula solenoide de punto de purga no está funcionando. Un corto en el circuito de 12V CC.
CHEQUE SÍNTOMA
Verifique la continuidad a través del fusible de dos amperios (un amperio para el El LED rojo en el tablero del purgador 20-1773 no se ilumina si hay un
purgador de 230 V). cortocircuito. En los purgadores enviados entre el 7/88 y el 11/91, la placa del
ACCIÓN purgador tiene un fusible incorporado. Si el fusible está quemado, reemplácelo
Si está defectuoso, reemplace el fusible. después de completar el siguiente paso de COMPROBACIÓN.
CHEQUE CHEQUE
Verifique el voltaje en la terminal RL. El voltaje debe ser de 115 V (230 V Desconecte los cables del purgador 20-1195 y 20-1197 y las conexiones
para purgador de 230 V). Si no hay voltaje, verifique la continuidad del cable del enchufe del terminal 22 a 26. El LED rojo debería estar ahora iluminado.
42.
ACCIÓN
Si el LED no se ilumina, reemplace la placa de purga 20-1773. Si
PROBLEMA el LED se ilumina, conecte cada cable por separado hasta que el LED rojo
se apague para determinar qué circuito tiene un cortocircuito a tierra.
El gabinete de control parece no tener
energía (no ingresa a ENFRIAMIENTO
ABAJO cuando está encendido) RAZÓN 7
Una falla en el cable del purgador 20-1195.
RAZÓN 1
SÍNTOMA
No hay energía para el purgador.
La luz de ENCENDIDO no está iluminada pero el LED rojo en el tablero
SÍNTOMA
del purgador está iluminado.
Las luces ON y PURGER COOLING DOWN no están iluminadas.
CHEQUE
Verifique que haya 12 V CC entre el terminal 1 y el terminal 7 (neutro) en la
CHEQUE
puerta.
Los terminales de LÍNEA y NEUTRO dentro del gabinete de control
ACCIÓN
deben tener 115 V (230 V para purgador de 230 V) entre los terminales.
Si no hay voltaje entre los terminales, verifique la continuidad del cable
20-1195 y repare. Si hay voltaje presente, vaya a la Razón 8.

RAZÓN 2
El temporizador de 7 días no está activado.
RAZÓN 8
CHEQUE
Un interruptor giratorio defectuoso (interruptor de purga).
Verifique la configuración de tiempo en el temporizador.
SÍNTOMA
ACCIÓN
Busque que no haya voltaje en la terminal de la puerta 2 cuando el
Configure la hora de acuerdo con las instrucciones de la página 6 de este
interruptor giratorio esté en la posición AUTOMÁTICO.
boletín.
ACCIÓN
Si no hay voltaje presente, revise los conductores de cableado 1 y 2, y el
RAZÓN 3
interruptor giratorio en busca de fallas. Si hay voltaje presente, vaya a la
No llega energía a la placa de purga 20-1773. Razón 9.
SÍNTOMA
El LED rojo en el tablero del purgador no está iluminado. RAZÓN 9
CHEQUE
Una falla en el cable del purgador 20-1195.
Verifique el voltaje a la placa. El voltaje entre los terminales RL y COMÚN debe SÍNTOMA
ser de 115 V (230 V para purgador de 230 V).
La luz de ENCENDIDO y el LED rojo en el tablero del purgador
están iluminados pero el purgador no está funcionando.
RAZÓN 4
CHEQUE
Una falla en el cableado a la placa del purgador.
Verifique el voltaje entre el cable 2 y el neutro en el cable del purgador
CHEQUE
20-1195.
Verifique la continuidad entre los cables 36, 37, 39 y 46. ACCIÓN
ACCIÓN
Si no hay voltaje, reemplace el cable del purgador 20-1195. Si el voltaje
Reparar si está defectuoso. al tablero del purgador a través del cable 2 en el panel de la puerta es de
12 VCC, entonces hay una falla en el tablero del purgador. Reemplace la
RAZÓN 5 placa de purga 20-1773.
El transformador está defectuoso.
SÍNTOMA
El LED rojo en el tablero del purgador no está iluminado pero hay energía
PROBLEMA
en la terminal RL. El burbujeador de agua desarrolla una
CHEQUE
capa mineral excesiva
Verifique que haya 24 V CA entre los conductores 43 y 44.
ACCIÓN RAZÓN
Si no hay voltaje entre los cables, reemplace el transformador. Agua dura en el burbujeador de agua.
Si hay voltaje presente, vaya a la Razón 6. ACCIÓN
Cambie la línea de agua a agua ablandada o instale la carcasa y el
cartucho de acondicionamiento de agua opcionales.

AP003h
17 AGO 2015
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LISTA DE PARTES

Mecánico

Número de parte Descripción

20-1179 Válvula de control de nivel con elemento de potencia (115 voltios)
20-1647 Válvula de control de nivel con elemento de potencia (230 voltios)
20-1441 Elemento de potencia, control de nivel (115 voltios)
20-1739 Elemento de potencia, control de nivel (230 voltios)
20-1752 Calentador de 15 vatios para control de nivel (115 V)
20-1753 Calentador de 15 Watt para Control de Nivel (230V)
HLLSW Conjunto de interruptor de flotador
20-1738 Kit de montaje de bola flotante, incluye:
20-1142 Conjunto de bola flotante
Adaptador superior de junta 20-1212
77-0037 Tornillos (2)

20-1959 Conjunto de burbujeador de agua, antisifón (con conexiones finales)

20-1186 Válvula dosificadora
20-1198 Kit de sello de válvula dosificadora

20-1648 Filtro de válvula dosificadora

20-1737 El juego de reemplazo del ensamble de pantalla para los filtros anteriores, incluye:
20-1535 Conjunto de pantalla
78-0016 Junta del colador

70-1059 Kit de émbolo para todas las electroválvulas de purga

20-1183 Válvula de retención, 1 psid (0,07 bar) (blanca)
20-1184 Válvula de retención, 30 psid (2,1 bar) (azul)
20-1185 Válvula de retención, 225 psid (15,5 bar): reemplaza a la antigua válvula de retención de 200 psid (13,8 bar) (verde)
20-1214 Kit de sellos de válvula de retención, para válvulas de retención de 1, 30 y 200/225 psid (0,07, 2,1 y 13,8/15,5 bar)
20-2282 Columna indicadora de aire para purgador de halocarbono
20-1311 Escurridor de líquidos

ELECTROVALVULAS DE PUNTO DE PURGA

Para las válvulas solenoides de punto de purga suministradas por el La bobina moldeada estándar es para 115 V, 208/230 V o 24 V.
" " "
cliente, Hansen recomienda nuestro HS8 con filtro de acoplamiento Las conexiones de brida disponibles son 1/23/4 y 3/8 ,FPT, soldadura
, por
" de solenoide operada por piloto de 1/2
cerrado. Esta es una válvulapuerto, "
para servicio pesado, con pistón encastre y cuello para soldar. También está disponible 5/8ODS. Para
de acero inoxidable. La válvula solenoide del punto de purga debe hacer un pedido, especifique el número de catálogo HS8ST, el estilo y
"
tener un tamaño mínimo de 1/2 puerto para evitar una caída de tamaño de conexión requeridos y los voltios. Especifique la conexión del
presión excesiva en la válvula. solenoide de enchufe DIN si es necesario.

HS8ST 1/2 " VALVULA SOLENOIDE CON HS8ST 1/2 " ELECTROVALVULA CON CONECTOR DIN
FILTRO DE ACOPLAMIENTO CERRADO CONEXIÓN Y FILTRO DE ACOPLAMIENTO CERRADO

AP003h
AGO 2015 18
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LISTA DE PARTES

Eléctrico

Número de parte Descripción

20-1202 Luz LED—Roja
20-1203 Luz LED: amarilla
20-1204 Luz LED—Verde
70-0622 Bobina de solenoide, conexión de conducto Cables de 60" - 115 V, 50/60 Hz, 16 vatios
70-0621 Bobina de solenoide, conexión de conducto Cables de 60" - 230 V, 50/60 Hz, 16 vatios
70-1105 Bobina de solenoide, caja de conexiones: 115 V, 50/60 Hz, 16 vatios
70-1106 Bobina de solenoide, caja de conexiones - 230 V, 50/60 Hz, 16 vatios
20-2226 Reloj de 7 días (115 voltios, 50/60 Hz)
20-2227 Reloj de 7 días (230 voltios, 50/60 Hz)
20-1773 Placa de control del purgador sin conector enchufable, 115 V o 230 V Reemplaza 20-1130 y 20-1536
20-1499 Tablero de control de purga con conectores enchufables (reemplaza tableros antiguos con terminales de tornillo)
20-1131 Placa de temporizador de 8 puntos, sin conectores enchufables
20-1500 Tablero de temporizador de 8 puntos con conectores enchufables (reemplaza a los tableros antiguos con terminal de tornillo)
20-1205 Transformador, 115V/24VAC
20-1602 Transformador, 230V/24VAC
20-2596 Termostato

20-1498 Relé de retardo de tiempo, 1 hora fijo, interruptor de apagado (115 voltios)

20-1528 Relé de retardo de tiempo, 1 hora fijo, interruptor de apagado (230 voltios)

20-1280 Contador de 4 dígitos con reinicio, 115 voltios

20-1473 Contador de 6 dígitos con reinicio, 230 voltios
HS2B/1 HS2 (latón) Solo válvula solenoide de agua (sin bobina), 1/4" FPT HS2 Solo Solenoide #6

SA2/1 válvula solenoide (sin bobina), 1/4" FPT HS2 Solo válvula solenoide de línea Solenoide #2, #3 y #5

SA2/3 de líquido (sin bobina), 1/2" FPT HS2 con brida Solo válvula solenoide (sin Solenoide #1

HS2F/1 bobina). APW solo solenoide n.° 1 y n.° 3

HS8A/1 Solo válvula solenoide de gas sucio HS8 (sin bobina) Solenoide #4

20-1182 Solenoide Asco n.° 8262C80N, conexión de 1/4" de 115 voltios (modelo anterior, indicado por una carcasa de bobina verde)
20-1538 Kit de reparación para solenoide Asco, pieza Asco n.º 302-020 (modelo anterior, indicado por una carcasa de bobina verde)

20-1349 Cable, temporizador a placa de temporizador

20-1197 Cable, placa de purga a placa de temporizador

20-1195 Cable, placa de purga
20-1279 Fusible, 2 amperios, purgador de 115 V

20-1281 Fusible, 5 amperios, purgador de 115 V

20-1694 Fusible, 1 amperio, purgador de 230 V

20-1695 Fusible, 3 amperios, purgador de 230 V

Los gabinetes de control de reemplazo están disponibles para purgadores estándar. Póngase en contacto con la fábrica para la selección.

AP003h
19 AGO 2015
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SELECCIÓN DE UN AUTO-PURGER® APLICACIÓN DE AUTOPURGA

Además del AUTO-PURGER® AP, Hansen Technologies ofrece AUTO-PURGER PLUS es un purgador de agua y gas (aire) no condensable
otras tres versiones: el AUTO-PURGER® APM compacto, la controlado electrónicamente, totalmente automático, para reducir los costos de
APLICACIÓN AUTO-PURGER® para gas (aire) y agua , y la aplicación energía de operar un sistema de refrigeración con amoníaco.
no eléctrica
AUTO-PURGER® (NEAP). Use las siguientes descripciones
para ayudar a seleccionar el mejor PURGA AUTOMÁTICA para sus Se envía preensamblado, precableado,
necesidades. Para obtener asistencia adicional, comuníquese con la fábrica. aislado e incluye un

burbujeador de agua, una válvula de

AP DE AUTOPURGA alivio y un paquete de válvula de
Este es el AUTOPURGADOR original. Tiene control de estado sólido y es servicio de aislamiento.
ideal para sistemas más grandes, hasta 1500 toneladas (5300 kW) de Un AUTO-PURGER PLUS suele ser
amoníaco. Esto es dos o tres veces la capacidad de eliminación de aire del suficiente para un sistema de 1500
purgador Armstrong. toneladas (5275 kW) (o un sistema de
750 toneladas (2638 kW) que funciona
Con modelos disponibles para por debajo de 0 psig (0 bar g). Todos
purga hasta 24 puntos, el AP los modelos son adecuados solo para
cuenta con arranque automático
amoníaco.
con control electrónico. Los ciclos
de purga se pueden ajustar
individualmente para cumplir con
los requisitos del sistema. El AP
incluye un burbujeador de agua
automático. Un

El gabinete opcional con

clasificación NEMA 4 está disponible.

APM DE AUTOPURGA
Una versión más compacta del AP original, el
AUTO-PURGER APM es ideal para sistemas de tamaño mediano, hasta 200 PRECAUCIÓN
toneladas (700 kW). Al igual que el AP, el APM presenta arranque automático
Los purgadores Hansen son solo para sistemas de refrigeración. Estas
con control electrónico. Diseñado para hasta cuatro puntos de purga, un
instrucciones y las precauciones de seguridad relacionadas deben leerse por
“cerebro” electrónico busca gases no condensables en el sistema y purga en
completo y comprenderse antes de seleccionar, usar o reparar estos purgadores.
esos puntos cuando hay aire presente. El APM incluye un borboteador de
Solo técnicos de refrigeración capacitados y con conocimientos deben instalar,
agua automático y viene estándar con un gabinete de control NEMA 12,13.
operar o dar servicio a estos purgadores. No se deben exceder los límites de
Para uso con sistemas de refrigeración de amoníaco. Montado, probado y
temperatura y presión establecidos. Los componentes del purgador no deben
listo para funcionar.
retirarse del purgador a menos que el sistema haya sido evacuado a presión
cero. Véanse también las Precauciones de Seguridad en la lista de Precios de
Lista actual y el

Hoja de precauciones de seguridad suministrada con este producto.

El escape de refrigerante puede causar lesiones, especialmente en los ojos y
los pulmones.

GARANTÍA
Los componentes eléctricos y electrónicos están garantizados contra defectos
de materiales y mano de obra durante 90 días FOB en nuestra planta. Todos
PURGA AUTOMÁTICA no eléctrica (NEAP) los demás componentes están garantizados contra defectos de materiales o
El AUTOPURGADOR no electrónico (NEAP) mano de obra durante un año FOB en nuestra planta. No se incluyen daños
es ideal para sistemas pequeños, hasta 100 emergentes ni mano de obra en el campo.
toneladas (350 kW). El diseño no electrónico
también hace que el NEAP sea ideal para

Aplicaciones a prueba de explosiones.

El diseño simple del NEAP presenta una
puesta en marcha fácil y generalmente se usa Corporación de tecnologías Hansen
para purgar un solo punto. Para uso con 400 Quadrangle Drive, Suite F
sistemas de refrigeración de amoníaco. Bolingbrook, Illinois 60440 EE. UU.
Tel: 630.325.1565 Fax: 630.325.1572 Cobro: 866.4HANSEN
Correo electrónico: sales@hantech.com Web: www.hantech.com
Ensamblado, probado y listo para
EE.UU.ÿAsia ÿEuropaÿIndiaÿAmérica LatinaÿOriente Medio
correr.
© 2015 Corporación de Tecnologías Hansen

AP003h
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