TECNOLOGIA DE MATERIALES Y MANUFACTURA (IN324)
PRACTICA CALIFICADA 1
Ciclo 2022-02
Sección:
Profesores: Alejandro Salazar
Duración: 170 minutos
Indicaciones:
1. Prohibido intercambio de información
2. Subir su respuesta al aula virtual, en el plazo establecido
3. Cualquier dificultad que tenga en el proceso de evaluación, debe ser comunicada de inmediato a su
profesor, dentro del periodo de evaluación, información posterior no será tomada en cuenta.
4. Plantear sus respuestas en forma concisa y ordenada, con letra legible, utilice lapicero negro.
5. En el cuadernillo de solución: en la primera página colocar su nombre completo.
6. Nombre del archivo de solución: Apellido Paterno, enviarlo en formato pdf.
1. Fundición 5 PUNTOS
En la figura adjunta se muestra el modelo de una pieza de Aluminio, para ser fabricada por
fundición en molde de arena.
El modelo tiene un volumen 2237,77 cm3y su área superficial es 1332,79 cm2. Se recomienda:
utilizar mazarota cilíndrica, superior de Hmz = (1+0,X) Dmz, y el tiempo de solidificación de la
mazarota sea (1,4 + 0,X) veces el tiempo de solidificación de la pieza.
X = número de letras de su Ap. Materno
Para las condiciones dadas, justificando sus respuestas con sus
cálculos, Determine:
1) El diámetro mínimo de la mazarota, (1p) Rpta.= 12,45 cm
2) El número de mazarotas a utilizar. (1p) Rpta.=2 maz
3) La cantidad mínima de material que se necesita fundir para
llenar el molde, asumir que el volumen del bebedero y del
canal de alimentación es el 12 % del volumen del modelo.
(1p) Rpta. Vol= 7375,09 cm3 m=17271,7 g
4) La cantidad de combustible, que se necesita, para llevar el
material a la temperatura de colada (750°C), en m3. (1p)
Rpta. H= 4 396 518,87 cal comb= 0,696 m3
Considerar: poder calorífico de GN= 9020 kcal/m3, la
eficiencia de la combustión en el horno es 70%
5) Las dimensiones de la pieza sin acabado, después de enfriar (a temperatura ambiente), en
mm (1p). Rpta. 235,52 mm (para 240 mm)
TABLA 1:
Densidad Temperatura Contracción Volumétrica (%) Calor especifico Calor de Calor específico
Material a 25 ºC Fusión sólido fusión líquido
(g/cm3) (ºC) Liquida Solidificación Sólida (cal/g.ºC) (cal/g) (cal/g.ºC)
Aluminio 2,7 660 1,2 7,0 5,6 0,21 105 0,18
Cobre 8,96 1084 0,8 4,5 7,5 0,092 82 0,86
Acero 7,84 1458 0,9 3,0 7,2 0,11 94 0,09
1 caloría = 1,163 x 10- 6 Kw-h; Temperatura ambiente = 25 ºC, g = 981 cm/s2
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2. Laminado 3 PUNTOS
Por lamiando en frio se reduce el espesor de una lámina de (30+X) mm (inicial) a (22+X) mm
(final), ancho de la lámina 150 mm y longitud 500 mm, se utiliza un tren de laminado continuo,
de dos laminadores.
X = número de letras de su Ap. Materno
El material tiene un coeficiente de resistencia de 240 MPa y un exponente de endurecimiento
por deformación de 0,2.
Radio de los rodillos de laminado 230 mm
Velocidad de rotación de los rodillos del primer laminador 20 rpm
La velocidad de entrada de la lámina al primer laminador es 26 m/min
El laminado se realiza con igual reducción de lamiando (r); en los dos laminadores.
No hay incremento en el ancho de la lámina. El coeficiente de fracción entre los rodillos y el
material 0,14.
Justificando sus respuestas con sus cálculos. Determine:
1) La máxima reducción de espesor (deaft) admitida en estos molinos, en mm (0,5 p)
Rpta. Δt-max= 4,51 mm
2) El valor la reducción (r) y la reducción de espesor en cada laminador (1p) Rpta. r=0,1181
Δt1= 4,25 mm Δt2 = 3,75 mm
3) La velocidad de salida de la lámina; del segundo laminador, en m/min. (0,5p) Rpta.
V2=33,43m/min
4) El esfuerzo de fluencia de la lámina, antes y después del laminado, en MPa, (1p) Rpta.
σyo=69,25 MPa σy1=182,08 MPa
3. EXTRUSIÓN 2 PUNTOS
La pieza, mostrada en la figura, se obtiene por extrusión directa, de un tocho de aluminio
aleado y recocido, de 120 mm de diámetro por 320 mm de longitud.
El comportamiento plástico del material en frío es:
σ= 240. Ɛ0,20 MPa
En el proceso de extrusión se deja un remanente del tocho sin
extruir de 20 mm de longitud
X = número de letras de su Ap. Materno
Justificando sus respuestas, determine:
1) La sección transversal del perfil extruido (1p) Rpta. 420 mm2
2) Longitud del perfil extruido, en mm (1p) Rpta. 8078.4 mm
4. Deformación plástica volumétrica / Forja 2 PUNTOS
Por forja en frio se reduce la altura de una barra de acero de (50 + X) mm de altura y (40+X)
mm de diámetro, Su altura se reduce a 45 mm
X=número de letras de su Ap. Materno
El material tiene un coeficiente de resistencia K = 240 MPa y un exponente de endurecimiento
por deformación n = 0,17
Coeficiente de fricción entre la herramienta y el material 0,12
Justificando sus respuestas con sus cálculos. Determine:
1) La fuerza para iniciar la deformación por forjado. (1p) Rpta. F=144 133 N
2) La fuerza de forjado cuando la altura es 45 mm (1p) Rpta. F=404 302,7 N
2
5. Deformación plástica de láminas metálicas 2 PUNTOS
Por embutido se debe obtener el recipiente mostrado en la figura adjunta, de acero A36
recocido, en plancha de t = 2 mm de espesor
La resistencia a la tensión (TS) del material de 350 Mpa y el esfuerzo de fluencia del metal es
200 MPa. Radio de curvatura de la matriz (Rd) 4 mm
X=número de letras de su Ap. Materno
Justificando sus respuestas con sus cálculos. Determine:
1) El diámetro del disco base (Db), para obtener el
recipiente, en mm (1,5p) Rpta.=196,81 mm
2) Para las condiciones dadas es posible realizar el
embutido (analice: la relación de embutido, reducción y
relación de espeso-disco base), (0,5p)
Rpta. sí es posible (R= 1,89 <2 ; r 0,47 <0,5 y relación
espesor 0,0101 >0,01)
Resistencia a Resistencia a Módulo de Coeficiente de Dureza Temperatura
Densidad de fusión
MATERIAL la Tensión la Fluencia Elasticidad expansión Brinell
(g/cm3)
(MPa) (MPa) (MPa) térmica (1/° C) (HB) ( º C)
Aluminio 69 28 69 x 103 24,0 x 10 - 6 2,69 20 660
Duraluminio 350 175 69 x 10 3 40 660
Níquel 450 150 209 x 103 13,3 x 10 - 6 8,90 75 1453
Cobre 205 70 110 x 103 17,0 x 10 -6 8,93 45 1085
Magnesio 275 175 48 x 103 26,0 x 10 - 6 1,74 650
2
1 Kgf/mm = 10MPa
6. Expansión térmica (2 puntos)
Se requiere realizar un ensamble con apriete de una bocina de cobre en un eje de acero, con
apriete máximo de (100+X) micras, el diámetro mayor del eje es 200,250 mm. ( temperatura
ambiente 20 °C)
Justificando su respuesta con sus cálculos, determine:
a) A que temperatura se debe calentar la bocina de cobre para realizar el ensamble, con una
holgura de 5 micras. Rpta. Tf = 52,62 °C (Ap.máx +holgura de ensamble= Lo* α*ΔT)
b) ¿Cuál es el valor del esfuerzo que soportará la bocina, al enfriarse? Rpta. σ=61 MPa; la
deformación esta en la zona elástica, esfuerzo de fluencia σ=70 MPa
7. En un ensayo de tracción se ha determinado que una barra redonda de 6 mm de diámetro
soporta una carga máxima de 4500 Kgf, con 1200 Kgf empieza la deformación plástica y se
rompe en 4000 Kgf. (2 puntos)
a) Calcular el esfuerzo de Fluencia convencional, en kgf/mm2 (0,5 p) Rpta. 42,44 kgf/mm2
b) Calcular la resistencia a la tracción (esfuerzo de máxima carga), en kgf/mm2 (0,5p)
Rpta. 159,15 kgf/mm2
c) Con el material de esta barra, se desea soportar un peso de (8000+10*X) Kgf, ¿cuál será la
sección mínima que debe tener el soporte, con un factor de seguridad de 1,5?, en mm2
Rpta. A= 284,87 mm2
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8. Tratamiento térmico y diagrama de fase (2 puntos)
Utilizando el diagrama de fase Fe-Fe3C. Para un acero de 0,2+0,X/2) % C, determine:
a) La temperatura de función. (0,5p) Rpta. para 0,5% C Tf=1500 °C, se inicia a 1450 °C
b) La temperatura de calentamiento para un tratamiento térmico de templado. (0,5p) Rpta.
considerando 50 °C más por encima temperatura de disolución 850 °C
c) ¿A qué temperatura se tendrá 10% de liquido en la fase de cambio de estado? Rpta Aprox
1480 °C ,( long. brazo liquido = 1/10 de long. brazo palanca)
