Materiales compuestos
JOSÉ LUDDEY MARULANDA ARÉVALO
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
➢ Son materiales de ingeniería hechos de dos o más
materiales constituyentes que permanecen separados
y distintos mientras forman un solo componente.
➢ Generalmente, un material forma una matriz
continua, mientras el otro proporciona el refuerzo.
➢ Los dos materiales deben ser químicamente inertes
entre sí para que no se produzcan interacciones al
calentar hasta que uno de los componentes se funda.
Una excepción a esta condición es un pequeño grado
de inter difusión en la interface matriz - refuerzo para
aumentar la unión.
Estos materiales se pueden encontrar en:
- Cascos de barco
-La industria aeroespacial (componentes
estructurales así como motores y motores).
-Piezas de automóviles (paneles, marcos,
tableros, reparaciones de carrocería)
-Fregaderos, bañeras, jacuzzis, piscinas.
-Edificios, puentes.
- Tablas de surf, tablas de snowboard,
esquís.
-Palos de golf, cañas de pescar, palos de
hockey.
-Los arboles son técnicamente compuestos,
contrachapados.
-Cajas eléctricas, circuitos, contactos.
➢ Los primeros materiales compuestos hechos por el hombre
fueron paja y barro combinados para formar ladrillos para la
construcción de edificios.
➢ El concreto también es un material compuesto, y se usa más
que cualquier otro material hecho por el hombre en el mundo.
Consiste en un aglutinante (cemento) y un refuerzo (grava).
➢ Los materiales compuestos se producen en la naturaleza. La
madera es un compuesto natural que consiste en celulosa
como la fibra y lignina como la matriz. En el hueso, el
colágeno actúa como la resina y los cristales minerales HAP
actúan como el refuerzo.
➢ El primer plástico reforzado con fibra artificial fue la
baquelita (resina de fenol formaldehído termoestable) que
data de 1907.
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Ventajas
➢ Alta relación de resistencia a peso (baja densidad, alta
resistencia a la tracción).
➢ Alta resistencia a la fluencia.
➢ Alta resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.
➢ Alta tenacidad
➢ Algunos compuestos pueden tener una resistencia al
desgaste mucho mayor que los metales.
➢ En general, se desempeñan mejor que el acero o el
aluminio en aplicaciones en las que se encuentran
cargas cíclicas, lo que conduce a una falla por fatiga
potencial (es decir, palas de helicópteros) 5
Ventajas
➢ Carga de impacto o vibración: los compuestos se
pueden formular especialmente con una alta
tenacidad y una alta amortiguación para reducir estas
entradas de carga.
➢ Resistencia a la corrosión
➢ Los cambios dimensionales debidos a cambios de
temperatura pueden ser mucho menos.
➢ Anisotrópico: las propiedades bidireccionales pueden
ser una ventaja de diseño (es decir, palas de
helicópteros)
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Desventajas
➢ Materiales costos
➢ Dificultades de fabricación
➢ La reparación puede ser difícil
➢ Mayor rango de variabilidad (dispersión estadística)
➢ La temperatura de operación puede ser un problema
para la matriz polimérica (es decir, 300 °C). Menos
problema para la matriz de metal (1480 °C).
➢ Propiedades no isotrópicas que dificultan el diseño!
➢ Ejemplo: prueba de video en línea con fibras 10 veces
más fuertes frente a fibras orientadas en ángulo.
➢ Inspección y pruebas típicamente más complejas.
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Forma de los refuerzos
La función del refuerzo en los materiales compuestos es
principalmente agregar propiedades mecánicas al material, como
resistencia y rigidez.
Los refuerzos vienen en tres
formas:
• partículas
• fibra discontinua
• fibra continua
Los refuerzos se convierten en fibras cuando una dimensión se
vuelve larga en comparación con otras. Los refuerzos discontinuos
(fibras cortadas, fibras molidas) varían en longitud desde unos pocos
milímetros hasta unos pocos centímetros.
Composites Reforzado con Partículas
Las partículas utilizadas para reforzar incluyen:
➢ Cerámicas y vidrios tales en forma de minerales,
partículas metálicas como el aluminio y materiales
amorfos, incluyendo polímeros y negro de humo.
➢ Las partículas se utilizan para aumentar el módulo de
la matriz, o para disminuir la permeabilidad y la
ductilidad de la matriz.
➢ Los materiales compuestos reforzados con partículas
soportan mayores tensiones de tracción, compresión
y corte.
➢ Las partículas también se utilizan para producir
compuestos de bajo costo. Neumático tiene partículas
de negro de humo en una matriz de elastomérico.
Concreto donde los agregados (arena y grava) son las
partículas y el cemento es la matriz.
Matriz
La función de la matriz es unir el refuerzo
para que la tensión aplicada se distribuya
entre el refuerzo y proteger la superficie del
refuerzo contra daños.
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Los compuestos se pueden clasificar por su material de
matriz que incluye:
- Compuestos de matriz de metal (MMC)
- Compuestos de matriz polimérica (PMC) o, en
ocasiones, denominados compuestos de matriz orgánica
(OMC)
- Compuestos de matriz cerámica (CMC)
MMC - Compuestos de matriz de metal
- La matriz es relativamente suave y flexible.
- El refuerzo debe tener alta resistencia y rigidez.
- Desde que la carga debe transferirse desde la matriz
al refuerzo, el enlace matriz de refuerzo debe ser
fuerte.
Uso de MMC:
- Dos tipos de partículas (aleaciones reforzadas por
dispersión y compuestos con partículas regulares)
- Refuerzos de fibra larga.
Matrices de metales comunes:
-Las matrices de metal incluyen aluminio, magnesio,
cobre, níquel y aleaciones de compuestos intermetálicos.
-Los MMC son mejores a temperaturas más altas que las
PMC, aunque la producción es mucho más difícil y
costosa
-Los MMC pueden tener aplicaciones tales como aspas de
ventilador en motores, forros de embrague y freno,
camisas de cilindros de motores, etc.
PMC - Compuestos de matriz polimérica
-La matriz es relativamente suave y flexible.
-El refuerzo debe tener alta resistencia y rigidez.
-La carga debe transferirse de la matriz al refuerzo y
el enlace matriz -refuerzo debe ser fuerte.
CMC - Compuestos de matriz de cerámica
-La matriz es relativamente dura y quebradiza.
-El refuerzo debe tener alta resistencia a la tracción
para detener el crecimiento de grietas
-El refuerzo debe estar libre para atrapar grietas
mientras estan creciendo. El enlace matriz-refuerzo
debe ser relativamente débil
-Hay tres categorías básicas de matrices de polímeros:
-Termoplásticos: PE, Nylon, PS, PP, PC, PVC
- Plásticos termoestables (termoendurecibles).
- Elastómeros: utilizados en neumáticos y cintas
transportadoras
-Aproximadamente el 95% del mercado de compuestos
utiliza plásticos termoestables.
-El plástico termoestable se polimeriza de dos maneras:
- Al agregar un catalizador a la resina hace que la resina
se "cure", se debe medir y mezclar dos partes de la
resina y aplicarla antes de que la resina se cure.
-Calentar la resina a su temperatura de curado..
-Fenólicos: buenas propiedades eléctricas, utilizadas
a menudo en aplicaciones de placas de circuitos.
-Epóxicas: baja emisión de solvente al curar, baja
tasa de encogimiento luego de la polimerización,
produciendo una unión libre de tensiones con el
refuerzo y es de alta resistencia y rigidez.
-Poliéster: la resina más comúnmente utilizada,
ligeramente más débil que la epoxi pero con la mitad
del precio, produce emisiones cuando se cura, se usa
en todo, desde botes hasta vehículos recreativos,
tuberías y cuerpos de Corvette.
CMC - Compuestos de matriz
de cerámica:
➢ Carburo de silicio-carburo de silicio (SiC-SiC)
➢ El mismo material, tanto la matriz como el
relleno PERO, rellenan formas diferentes tales
como whickers, fibras cortadas o hebras para
lograr las propiedades preferidas.
➢ Las aleaciones reforzadas por dispersión son
materiales compuestos porque hay poca o ninguna
interacción entre los dos componentes y el refuerzo
no es soluble en la matriz metálica.
➢ Los dispersoides son generalmente partículas de
óxido de 10-250 nm de diámetro y se introducen por
medios físicos en lugar de precipitación química.
➢ Están ubicados dentro de los granos y en los límites
de los granos, pero no son coherentes con la matriz
como en el endurecimiento por precipitación.
➢ Las partículas dispersas son de tamaño lo
suficientemente pequeño como para impedir el
movimiento de dislocación y, por lo tanto, mejorar
la resistencia del rendimiento y la rigidez.
➢ Las aleaciones reforzadas por dispersión son algo
más débiles que las aleaciones endurecidas por
precipitación a temperatura ambiente, pero como el
calentamiento, el temple, el crecimiento del grano o
el engrosamiento de partículas no se producen al
calentarlas, son más fuertes y más resistentes a la
abrasión a altas temperaturas.
➢ SAPs tienen una matriz de aluminio con partículas
de óxido de aluminio (Al2O3)
➢ -La matriz puede ser fortalecida en 14%.
➢ Los SAP se producen utilizando diferentes métodos,
dos ejemplos son los siguientes:
➢ Los polvos de A1 y Al2O3 se mezclan y luego se
compactan a alta presión, luego se sinterizan como
una cerámica.
➢ Al polvo se calienta en el aire para formar una
película gruesa de Al2O3 en cada partícula, cuando el
polvo se compacta, la película de Al2O3 se fractura
en pequeñas partículas y queda rodeada por el Al
durante la sinterización
COMPUESTOS DE POLVO DE
ALUMINIO SINTERIZADO (SAP)
Propiedades de SAP en
comparación con 2024-T8,
7075-T6 y una aleación
1100 reforzada con fibra
de boro.
COMPUESTOS DISPERSOS DE TORIO -TD
Compuestos con matriz de níquel y
refuerzo TD:
-Los polvos metálicos de Th y Ni
se muelen con bolas, se compactan
a alta presión y luego se sinterizan.
-El compacto se calienta luego en
aire y el oxígeno se difunde para
reaccionar con el Th para formar
una fina dispersión de ThO2.
-Este método, la oxidación interna
también se utiliza para fabricar los Micrografía electrónica de TD-
compuestos W-ThO2. Ni con partículas de ThO2 de
300 nm de diámetro (X2000)
CARBUROS CEMENTADOS (CERMETS)
Los cermets son un ejemplo de MMC con partículas
regulares (a diferencia de los MMC reforzados con
dispersión)
Los carburos como el WC (carburo de tungsteno) se
utilizan para los insertos de herramientas de corte,
pero esta cerámica dura es muy quebradiza, por lo que
se agrieta o se astilla bajo cargas de impacto, para
remediar esto, se usa cobalto como matriz.
CARBUROS CEMENTADOS (CERMETS)
➢ Co-WC (carburo de tungsteno de cobalto) se
producen presionando los polvos de Co y WC, que
se calientan por encima del punto de fusión de Co.
Al enfriar, las partículas de carburo se incrustan en
la matriz de Co, que actúa como un soporte
resistente para las partículas de WC.
➢ Además de su resistencia y dureza, el Co también
moja las partículas de carburo para dar un enlace
fuerte.
PARTICULADO MMC PARA CONTACTOS
ELÉCTRICOS
➢ Los contactos eléctricos utilizados en los interruptores,
relés y motores deben ser bastante resistentes al
desgaste para permanecer en servicio
➢ Los metales altamente conductores, como el Cu y la Ag,
son relativamente blandos y, por lo tanto, muestran un
desgaste excesivo cuando se utilizan como contactos, lo
que produce arcos eléctricos y una conducción eléctrica
deficiente.
➢ El objetivo es producir un contacto que sea un buen
conductor y que tenga excelentes propiedades de
desgaste
➢ Esto se hace usando plata reforzada con partículas de
tungsteno, el Ag es un excelente conductor mientras que
el W proporciona buenas propiedades de desgaste
PARTICULADO MMC PARA CONTACTOS
ELÉCTRICOS
El compuesto se realiza en dos etapas:
-Primero se compacta el W con baja
densidad y poros interconectados (figuras a).
-Luego se infiltra plata líquida en los poros
conectados por medio de vacío.
El producto final tiene una
estructura continua de Ag y W
que proporciona una buena
conductividad eléctrica y
resistencia al desgaste
PARTICULADO METÁLICO FUNDIDO MMC
-Las aleaciones de aluminio para bielas y pistones de
automóviles pueden fortalecerse y endurecerse mediante la
adición de partículas de SiC (carburo de silicio).
-Las partículas de SiC se introducen a una temperatura a la
cual la aleación se encuentra en estado sólido más líquido,
es decir, por "compocasting".
PARTICULADO METÁLICO FUNDIDO MMC
Compocasting de Al-SiC:
➢ La aleación parcialmente solidificada se agita para romper
las dendritas (fig. A)
➢ Las partículas de SiC se añaden (fig. B)
➢ Por fundición a presión, la mezcla sólida se vuelve
tixotrópica y forma una fundición de alta densidad (fig. C)
Materiales compuestos reforzados con fibras
➢ Los materiales compuestos reforzados con fibra
proporcionan una mejoría en resistencia a la tensión,
resistencia a la fatiga, el módulo de Young y la relación
fuerza / peso es mayor que los materiales constituyentes.
➢ Esto se logra mediante la incorporación de fibras fuertes,
rígidas y quebradizas en una matriz más dúctil.
➢ En términos generales, la fibra proporciona resistencia y
rigidez, mientras que la matriz une las fibras y
proporciona un medio para transferir la carga entre las
fibras.
➢ La matriz también proporciona protección para las fibras.
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRA
➢ Muchos factores deben considerarse al diseñar un
material compuesto reforzado con fibra, incluida la
longitud, el diámetro, la orientación, la cantidad y las
propiedades de los constituyentes, y la unión entre
ellos.
➢ El método utilizado para producir el producto final es
muy importante, ya que determina las propiedades
mecánicas, así como la calidad del producto.
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRA
➢ Longitud y diámetro de la fibra: Las dimensiones de la
fibra se caracterizan por su relación de aspecto l / d,
donde l es la longitud de la fibra yd es el diámetro.
➢ La fuerza mejora cuando la relación de aspecto es
grande.
➢ Los diámetros de fibra típicos son de 10 mm a 150 mm.
➢ Las fibras a menudo se fracturan debido a imperfecciones
de la superficie. Hacer el diámetro pequeño reduce su
área de superficie, que tiene menos defectos.
➢ Las fibras largas son las preferidas porque los extremos
de la fibra llevan menos carga. Por lo tanto, cuanto más
larga sea la fibra, menos los extremos y mayor la
capacidad de carga de las fibras.
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRA
Gráfica de la resistencia
del compuesto y la
longitud de la fibra (este
es un compuesto
epóxico con fibra de
vidrio picada tipo E.
ORIENTACIÓN DE LA FIBRA
Se obtiene una
resistencia máxima
cuando las fibras largas
están orientadas
paralelas a la carga
aplicada.
El efecto de la
orientación y fuerza de
la fibra se puede ver en
la gráfica.
ORIENTACIÓN DE LA FIBRA
Las propiedades de los
compuestos de fibra se
pueden adaptar para
satisfacer diferentes
requisitos de carga.
Por el uso de
combinaciones de
diferentes orientaciones
de fibra, se pueden
producir materiales casi
isotrópicos.
Tejido
tridimensional
ORIENTACIÓN
DE LA FIBRA
⚫ Tafetán (A)
⚫ Esterilla (B)
⚫ Semiesterila (C)
⚫ Sarga (D)
⚫ Raso (E)
⚫ Satén de
Espiguilla (F)
PROPIEDADES DE LA FIBRA
➢ En los compuestos reforzados con fibra, las
fibras son fuertes, rígidas y ligeras.
➢ Si el compuesto se utiliza a temperaturas
elevadas, la fibra también debe tener una alta
temperatura de fusión.
➢ La resistencia específica y el módulo específico
de las fibras son características importantes
dadas por:
Donde TS es la resistencia a la tracción, E es el
módulo elástico y r es la densidad.
PROPIEDADES DE LA FIBRA
TIPOS DE FIBRA
Fibras de uso común para compuestos de matriz
polimérica:
➢ Fibras de vidrio
➢ Fibras de carbono.
➢ Fibras de aramida.
Fibras de uso común para compuestos de matriz de
metálica:
➢ Fibras de hueso
➢ Fibras de carbono.
➢ Fibras cerámicas de óxido y cerámicas sin óxido.
FIBRAS DE VIDRIO
➢ Debido al bajo costo, las fibras de vidrio son el
refuerzo más utilizado, siendo la fibra de vidrio tipo E
la más usada.
➢ Hay una variedad de tipos de fibras de vidrio, todas
son compuestos de sílice con una variedad de óxidos
metálicos.
Designación: Propiedades o Caracteristicas:
E, electrical low electrical conductivity
S, strength high strength
C, chemical high chemical durability
M, modulus high stiffness
A, alkali high alkali or soda lime glass
D, dielectric low dielectric constant
FIBRAS DE CARBONO
➢ Las fibras de carbono han ganado popularidad en las
últimas dos décadas debido a la reducción de precios.
➢ Los compuestos de fibra de carbono son cinco veces
más resistentes que el acero 1020 pero cinco veces más
ligeros. En comparación con el aluminio 6061, son
siete veces más resistentes y dos veces más rígidos,
pero aún así son 1.5 veces más ligeros.
➢ Inicialmente utilizados por la industria aeroespacial,
son cada vez más comunes en campos como la
automoción, la infraestructura civil y producción de
papel.
FIBRAS DE ARAMIDA
➢ Las fibras de aramida son cada vez más comunes.
➢ Tienen el mayor nivel de resistencia específica de
todas las fibras comunes.
➢ Se utilizan comúnmente cuando se requiere un grado
de resistencia al impacto, como en armaduras
balísticas.
➢ El tipo más común de aramida es Kevlar.
COSTO COMPARATIVO DE FIBRA
DE REFUERZO
Material property- charts: modulus - density
1000
Ceramics
100
Composites
Young’s modulus E, (GPa)
10 Woods
Metals
1
Foams
Polymers
0.1
Elastomers
0.01
0.1 1 10 100
Density (Mg/m3)
REGLA DE MEZCLAS
Para compuestos con refuerzo partículado, la regla de
las mezclas predice la densidad del compuesto, así
como la conductividad eléctrica y térmica a lo largo de
la dirección de las fibras. (aunque otras propiedades
pueden variar según la disposición de la fase dispersa).
La densidad, r, se da como una fracción, f, como:
c = f m m + f f f Note that f m = 1 − f f
Kc = fm Km + f f K f c = f m m + f f f
Conductividad térmica Conductividad eléctrica
Donde los subíndice m y f se refieren a matriz y fibra
REGLA DE MEZCLAS
➢ En un material compuesto con una matriz metálica y
fibras cerámicas, la mayor parte de la energía se
transferiría a través de la matriz.
➢ En un material compuesto por una matriz de polímero
que contiene fibras metálicas, la energía se transferirá
a través de las fibras.
➢ Cuando las fibras no son continuas o unidireccionales,
la regla simple de las mezclas puede no aplicarse.
➢ Por ejemplo, en un compuesto de matriz polímerica y
fibra de metal, la conductividad eléctrica sería baja y
dependería de la longitud de las fibras, la fracción de
volumen de las fibras y la frecuencia con la que las
fibras se tocan entre sí.
REGLA DE MEZCLAS
La regla de las mezclas también se puede usar para
predecir el módulo de elasticidad cuando las fibras son
continuas y unidireccionales.
En fibras paralelas, el módulo de elasticidad puede ser:
Ec = f m E m + f f E f
REGLA DE MEZCLAS
Cuando la carga aplicada es muy grande, la matriz
comienza a deformarse y la curva de tensión-
deformación ya no es lineal. Como la matriz ahora
contribuye poco a la rigidez, el módulo se aproxima
por:
Ec = f f E f
En fibras perpendiculares, el módulo de elasticidad
puede ser:
1 ff fm
= +
Ec E f E m
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS
DE MATRIZ POLÍMERICA
➢ El método de fabricación de composites es muy
importante para el diseño y el resultado del producto.
➢ En los materiales compuestos, el material y el
componente se producen al mismo tiempo, por lo
tanto, donde el objetivo es que el producto tenga la
forma final, con poco o ningún procesamiento
posterior.
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS DE
MATRIZ POLÍMERICA
Puesta a mano / Rociado
➢ Método de fabricación más antiguo y más utilizado.
Usado para producir piezas de poliéster o resina epoxi, como
cascos de barcos, tanques y embarcaciones, entre otras.
➢ El método es bastante simple, la resina y el refuerzo se colocan
contra la superficie de un molde abierto (de un solo lado) y se
dejan curar o, en el caso de la pulverización, la resina / refuerzo
se pulveriza sobre el molde con una pistola.
➢ A menudo, se aplica una capa de gel al molde para producir una
mejor calidad en la superficie y proteger el composite.
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS DE
MATRIZ POLÍMERICA
Puesta a mano / Rociado
➢ Las ventajas de este proceso: bajo costo de inicio inicial,
diseño / molde fácil de cambiar, posible producción en el
sitio (es decir, proceso portátil)
➢ Los desventajas incluyen: mano de obra intensiva, la
calidad de las piezas depende de la habilidad del operador y,
por lo tanto, es inconsistente, solo un lado es bueno.
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS DE
MATRIZ POLÍMERICA
Pre-impregnado
➢ El preimpregnado es un compuesto que viene con la resina ya
agregada al refuerzo.
➢ Esto significa que la única preocupación cuando se trabaja con
preimpregnado es dar forma a la pieza
➢ La resina ya está mezclada (resina y catalizador) tiene un tiempo
de vida útil limitado
➢ Por la misma razón, la preimpregnación debe curarse en un
horno o autoclave.
➢ Este método puede ser usado de diferentes maneras.
Pre-impregnado
➢ Puede colocarse contra un molde similar al método manual.
➢ Una vez colocado en el molde, el material debe comprimirse y
curarse con un ciclo específico de presión / temperatura.
➢ Se puede usar una bolsa de vacío donde se asegura una cubierta
de plástico delgada sobre el compuesto y el aire se aspira
➢ Este proceso puede reducir el tiempo de fabricación y producir
una pieza más fuerte.
➢ Otro proceso que se utiliza es el 'almacenamiento automático de
cinta'
➢ Este proceso utiliza un gran rodillo automatizado similar a un
rodillo de cinta de embalaje
➢ El rodillo aplica la cinta con presión, lo que elimina la necesidad
de una bolsa de vacío.
➢ La colocación automática de la cinta se utiliza para producir
piezas grandes, generalmente en aplicaciones aeroespaciales.
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS DE
MATRIZ POLÍMERICA
Pultrusión
➢ Similar a la extrusión de piezas metálicas.
➢ La pultrusión consiste en tirar hilos de vidrio
impregnados con resina a través de un troquel
➢ Las formas extruidas estándar pueden producirse
fácilmente, como tuberías, canales, vigas en I, etc.
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS DE
MATRIZ POLÍMERICA
Devanado de filamentos- Enrollado de filamento
➢ Un refuerzo continuo, impregnado o impregnado
durante el bobinado, se enrolla alrededor de un mandril
giratorio para formar una pieza compuesta.
➢ Ventajas: velocidad de colocación rápida, producto muy
preciso y repetible, posibilidad de utilizar fibra
continua.
➢ Desventajas: equipo costoso, alto costo para el mandril,
pobre acabado superficial, algunas formas no son
posibles.
Devanado de filamentos- Enrollado de filamento
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS DE
MATRIZ POLÍMERICA
Moldeo por transferencia de resina
➢ El moldeo por transferencia de resina es un método de
fabricación bastante similar al moldeo por inyección en
el que se inyecta plástico en un molde cerrado
➢ En el proceso RTM, la preforma (pieza (s) de refuerzo
precortada) se coloca en el molde, el molde se cierra y
la matriz de plástico termoestable se inyecta en el
molde, una vez que la matriz se cura, la pieza se
expulsa
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS DE
MATRIZ POLÍMERICA
Moldeo por transferencia de resina
Moldeo por transferencia de resina
Ventajas:
➢ Se pueden producir componentes complejos.
➢ Los componentes tienen dos buenas superficies.
➢ El componente se puede tener una tolerancia bastante estrecha
➢ Alto nivel de repetibilidad.
➢ El proceso puede ser automatizado y repetido.
➢ El proceso puede ser modelado y analizado numéricamente.
Desventajas:
➢ Los moldes a menudo necesitan ser diseñados usando métodos
de prueba y error
➢ Puede ocurrir un movimiento de la resina en los lados; dentro
del molde, entre los huecos de la preforma y el molde.
➢ se forman fácilmente Poros con parámetros de proceso
incorrectos
FABRICACIÓN DE COMPUESTOS DE
MATRIZ POLÍMERICA
Moldeo por transferencia de resina
PREGUNTAS
E
INQUIETUDES
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