ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA

TECNICA INDUSTRIAL DE ZARAGOZA

ESPECIALIDAD ELECTRICIDAD

PROYECTO FIN DE CARRERA

AUTOR: Jorge Laguardia Lauroba

INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA
DE 80KW SOBRE CUBIERTA DE
NAVE INDUSTRIAL ALDOMA S.L.

TUTOR: Amaya Martínez Gracia

Área de Máquinas y Motores Térmicos

Año Académico: 2010/2011 Fecha de entrega: Junio 2011

Jorge Laguardia Lauroba E.U.I.T.I.Z. Esp. Electricidad Junio 2011

RESUMEN
En la presente memoria, cálculos justificativos, planos y presupuesto se ha descrito la
instalación de un productor de energía eléctrica mediante energía solar fotovoltaica sobre
cubierta con conexión a red de baja tensión en régimen especial. Esta instalación cumple el
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, así como las normas, ordenanzas y medidas de
seguridad que le sean de aplicación.
Las posibilidades de integración de este sistema de tecnología en un edificio Industrial
ya construido son muy variadas, hoy en día existen múltiples opciones arquitectónicas
posibles, así como gran variedad de soluciones. Entre ellas se opta por la instalación de
80KW fotovoltaicos agrupados los módulos en bancadas orientadas al Sur con un ángulo de
incidencia de 30ºC y separadas entre sí tres metros, el módulo elegido es Q.Cells Pro
230Wp de tecnología policristalina, sus características principales son la versatilidad y su
alta eficiencia.
La configuración elegida es de 16 strings compuestos por 23 módulos dispuestos en
serie, en total 368 módulos. Cada string dispone de una caja seccionadora cc equipada con
descargador de sobretensión, interruptor seccionador y portafusibles. Estos strings van
conectados de cuatro en cuatro a 4 inversores Siemens PVM20 que disponen de 4 entradas
dc para hacer un correcto seguimiento del punto de máxima potencia.
Según cálculos teóricos esta instalación produciría 107 MWh/año y se le estima 1395
horas equivalentes, esta instalación se acoge, según el Real Decreto RD 1578/2008, al
grupo I.2 y obtendría un prima en el tercer trimestre de 2011 de 19,84 c€/KWh durante 30
años. El plazo de ejecución es de un máximo 6 meses desde la inscripción en la lista de pre-
asignación del ministerio de industria y comercio.
La inversión de este proyecto en su totalidad asciende a 233.180 € y según cálculos
económicos al proyecto se le estima un VAN de 29.799 € y un TIR de 13,88%, lo que hace
de este proyecto una inversión viable debido sobre todo a los recursos climáticos de la
península y al marco económico y jurídico que regula esta actividad en España.
Como conclusión final se debe incidir que el camino de las energías renovables está en
marcha y debido a la fuerte demanda energética, principalmente de origen fósil, se está
provocando un alto grado de emisiones contaminantes a la atmósfera y el agotamiento de
los recursos fósiles naturales, por lo que una de las posibles soluciones puede ser, y ya es, el
cambio paulatino a las energías renovables.
Es lógico suponer que el sector fotovoltaico experimentará un gran impulso en los
próximos años, con el consiguiente beneficio ecológico y al mismo tiempo abrirá un gran
abanico de posibilidades a la industria fotovoltaica y a los inversores públicos o privados
que apuesten por esta tecnología.

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INDICE GENERAL

1. Memoria descriptiva Pag. 3

2. Cálculos justificativos Pag. 38

3. Planos Pag. 57

4. Estudio de seguridad y salud Pag. 66

5. Pliego de condiciones Pag. 79

6. Presupuesto y viabilidad económica Pag. 104

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1. MEMORIA DESCRIPTIVA

AUTOR: Jorge Laguardia Lauroba

TUTOR: Amaya Martínez Gracia

Área de Máquinas y Motores Térmicos

Año Académico: 2010/2011 Fecha de entrega: Junio 2011

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INDICE

1.1 Objeto del proyecto. Pag. 6

1.2 Alcance del proyecto. Pag. 6

1.3 Antecedentes Pag. 7

1.3.1 Impacto social y medio ambiental Pag. 8

1.3.2 Protocolo de Kyoto y cambio climático Pag. 8

1.3.3 Energía solar fotovoltaica Pag. 9

1.3.4 Tipos de sistemas fotovoltaicos Pag. 10

1.3.4.1 Sistemas aislados (Sistema Stand-Alone) Pag. 10

1.3.4.2 Sistemas conectados a la red (grid connected) Pag. 12

1.3.5 Elementos de los sistemas conectados a red Pag. 13

1.3.5.1 Generador fotovoltaico Pag. 13

1.3.5.2 Inversor Pag. 14

1.3.5.3 Contador Pag. 15

1.3.6 Efecto Fotovoltaico Pag. 15

1.3.7 Tipos de celdas Pag. 16

1.3.8 Curvas Características de las Celdas Fotovoltaicas Pag. 17

1.3.9 Proceso de Fabricación de los módulos fotovoltaicos Pag. 18

1.3.10 Efecto de factores ambientales sobre las características de salida del Pag. 19
dispositivo
1.3.11 Combinaciones de celdas y curvas resultantes Pag. 20

1.3.12 Interacción del dispositivo fotovoltaico con la carga Pag. 20

1.3.13 Ventajas de la energía fotovoltaica en techo Pag. 22

1.3.14 Panorama actual de la Energía Solar Fotovoltaica y normativa Pag. 22

1.4 Emplazamiento de la nave industrial Pag. 25

1.5 Características generales de la nave industrial Pag. 26

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1.6 Descripción de la instalación fotovoltaica Pag. 29

1.6.1 Acometida Pag. 29

1.6.2 Caja general de protección Pag. 29

1.6.3 Equipo de medida Pag. 29

1.6.4 Cuadro principal de control y protección Pag. 29

1.6.5 Cuadro secundario de inversores Pag. 30

1.6.5 Toma de tierra CC Pag. 30

1.6.6 Sistema generador fotovoltaico Pag. 30

1.6.7 Inversor Pag. 32

1.6.8 Protecciones Pag. 33

1.6.8.1 Protecciones CC Pag. 35

1.6.8.2 Protecciones CA Pag. 35

1.6.9 Estructura soporte Pag. 35

1.6.10 Materiales a utilizar Pag. 36

1.7 Bibliografía Pag. 37

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1.1 Objeto del proyecto

El objeto del presente proyecto es describir la Instalación Eléctrica FOTOVOLTAICA
de 80KW situada en la cubierta de una Nave de USO INDUSTRIAL, situada en el
Polígono Industrial Centrovía calle Bogotá Parcela 2 en el municipio de La Muela, donde
se realiza la actividad de FABRICACION DE FERRALLA PARA CONSTRUCCION.
El presente proyecto se realiza a petición de la empresa ALDOMA, S.L.
El proyecto sirve para acompañar al expediente que se eleva ante Servicios Provinciales
de Industria y Energía de la D.G.A., a fin de obtener la correspondiente autorización para
llevar a cabo la instalación eléctrica FOTOVOLTAICA en baja tensión y posterior
contratación de venta de energía, dando así cumplimiento a lo prevenido por el citado
Servicio y por el vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Ilustración 1 Aldoma S. L.

1.2 Alcance del proyecto

En primer lugar se exponen los aspectos más importantes de la tecnología fotovoltaica,
su crecimiento en los últimos años y la situación actual en cuanto a normativa y
penetración.
Se analizan las diferentes posibilidades que ofrece una instalación de energía solar
fotovoltaica, formada por un conjunto de módulos fotovoltaicos montados sobre cubierta
buscando la optimización de los posibles emplazamientos atendiendo a consideraciones
técnicas, económicas y estéticas. Es de gran relevancia en el proyecto la búsqueda de la
máxima integración de las instalaciones en el emplazamiento escogido, de manera que su
posible afectación sea mínima.
A nivel técnico se expone y analiza los diferentes elementos que integran la instalación
para asegurar su correcto funcionamiento. Asimismo se hace un estudio de aquellos

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elementos que puedan afectar negativamente al rendimiento. Para ello se hace uso de
diferentes herramientas informáticas.
Se incluye en este proyecto los planos y los esquemas eléctricos necesarios para la
ejecución del proyecto, así como un estudio de seguridad y salud y el pliego de
condiciones. También se adjuntan los cálculos justificativos que garantizan el correcto
funcionamiento de la instalación y el cumplimiento con los requerimientos de la normativa
vigente.

1.3 Antecedentes
En la actualidad, la fuerte demanda energética principalmente de origen fósil está
provocando un alto grado de emisiones contaminantes a la atmósfera y el agotamiento de
los recursos fósiles naturales. Una de las principales alternativas o soluciones para reducir
esta dependencia son las energías renovables como son la energía Eólica, Solar
fotovoltaica, Solar térmica, Biomasa, etc. Pero no sólo el uso de estas energías dará una
solución completa sino que habrá que combinarlo con la reducción de consumos excesivos
o desmedidos, sobre todo en los países desarrollados, y con planes de eficiencia energética
tanto en industria como en el sector servicio y doméstico.

Ilustración 2 Esquema energías renovables

Dentro de las energías renovables este documento se va a centrar en la Energía Solar

fotovoltaica puesto que es la que este proyecto lleva a estudio.

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La energía solar es un recurso casi universal, inagotable y gratuito, incluso más

abundante en zonas especialmente pobres. De hecho se puede aprovechar incluso en zonas
con relativamente poca radiación, como es el caso de Alemania, líder mundial en
fotovoltaica en cuanto a potencia instalada.

Ilustración 3. Radiación solar

1.3.1 Impacto social y medio ambiental

El uso de energías renovables tiene importantes beneficios medioambientales puesto
que sustituyen combustibles fósiles como es el caso del carbón o el petróleo. La
concienciación de la preserva del medio ambiente está cada día más presente en la
sociedad.
El fomento de las Energías Renovables es uno de los puntos fuertes tanto de la política
europea como española. Para ello se están promoviendo distintos tipos de ayuda por parte
de los Gobiernos, para dar apoyo a inversiones y facilitar el desarrollo tecnológico.
Se ayuda por tanto a crear una percepción de riesgo menor ante las energías renovables.
La Comisión Europea ha desarrollado además varias iniciativas a favor del desarrollo de
las Energías Renovables en Europa lo que implica el desarrollo de normativas legales que
afectan a todos los estados miembros.
1.3.2 Protocolo de Kioto y cambio climático
El cambio climático supone un aumento de la temperatura del planeta que en un futuro
este tendrá consecuencias nefastas. El cambio climático es uno de los puntos que se desean
solucionar con el uso de las energías renovables.
Los datos muestran que la temperatura anual en Europa se ha incrementado entre los
0.3°C y 0.6°C desde 1900, la década de los 90 ha sido la más calurosa de la siglo, el nivel
del mar ha crecido entre 10 y 25 cm en los últimos 100 años y se ha reducido la superficie
de los hielos continentales y oceánicos durante este siglo.

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Son cambios evidentes y la mayoría de las causas pueden atribuirse a la emisión de los
gases de efecto invernadero y aerosoles por la actividad humana. Ante este hecho los
gobiernos acordaron en 1997 el Protocolo de Kioto del Convenio Marco sobre Cambio
Climático de la ONU (UNFCCC). El acuerdo ha entrado en vigor sólo después de que 55
naciones que suman el 55% de las emisiones de gases de efecto invernadero lo ha
ratificado.
El objetivo del Protocolo de Kioto es conseguir reducir un 5,2% las emisiones de gases
de efecto invernadero globales sobre los niveles de 1990 para el periodo 2008-2012. Este
es el único mecanismo internacional para empezar a hacer frente al cambio climático y
minimizar sus impactos. Para ello contiene objetivos legalmente obligatorios para que los
países industrializados reduzcan las emisiones de los 6 gases de efecto invernadero de
origen humano como dióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y óxido nitroso (N2O),
además de tres gases industriales fluorados: hidrofluorocarbonos (HFC), perfluorocarbonos
(PFC) y hexafluoruro de azufre (SF6).
En marzo 2007, se establece el compromiso de reducir como mínimo un 20% la emisión
de gases con efecto invernadero y para el 2020 reducción de un 30% en los países
desarrollados. Como objetivo obligatorio se ha establecido para la misma fecha, que el
20% de la energía consumida sea de origen renovable (biomasa, hidráulica, eólica y solar)
frente al actual 12% establecido en el libro blanco de las Energías Renovables.
La perspectiva a más largo plazo, 2050, es disminuir entre el 60 y 80% los gases
contaminantes.
1.3.3 Energía solar fotovoltaica
El principio de funcionamiento de la energía solar fotovoltaica consiste en el
aprovechamiento de la luz del sol para producir energía eléctrica por medio de células
fotovoltaicas. La célula fotovoltaica es un dispositivo electrónico basado en
semiconductores de silicio (actualmente se pueden usar otro tipo de semiconductores), que
genera una corriente eléctrica de forma directa al recibir luz solar, por medio del efecto
fotoeléctrico.
Las células fotovoltaicas se combinan en serie, para aumentar la tensión (V) o en
paralelo, para aumentar la corriente, dando lugar a los paneles comerciales que suelen
incorporar varias decenas de células individuales encapsuladas en un mismo marco. Los
paneles a su vez pueden combinarse en serie y paralelo para conseguir los voltajes y
potencias adecuados a cada necesidad.
El conjunto de paneles solares fotovoltaicos conectados se denomina “campo
fotovoltaico”. Lo que se obtiene de un campo fotovoltaico al incidir la luz, es un voltaje y
una corriente eléctrica continua. Mediante un dispositivo electrónico de potencia,
denominado inversor, se puede acondicionar la potencia eléctrica obtenida del campo
fotovoltaico y modificarla de manera que sea igual que la que circula por las líneas de baja
tensión que alimentan nuestras viviendas, industrias y servicios.
Conectando la salida del inversor a la red eléctrica, se inyecta esa potencia para que la
consuma cualquiera que lo demande en ese momento, convirtiéndose en productor de
energía eléctrica y obteniendo unos beneficios económicos. Para ello se ubica un contador
antes de la conexión a la red y se factura la energía producida a una compañía eléctrica.

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La energía solar fotovoltaica tiene diversas aplicaciones, especialmente en casos donde

la red eléctrica no puede abastecer el punto donde se requiere o bien no es rentable para el
cliente final hacer una línea eléctrica hasta el punto de consumo. Otra aplicación muy
interesante es la alimentación a pequeños equipos electrónicos en zonas aisladas como
pueden ser las estaciones meteorológicas, repetidores de telefonía o multitud de equipos
instalados en carreteras. A todas estas aplicaciones se les puede denominar como sistemas
fotovoltaicos en red aislada. Estos sistemas pueden combinarse con otras tecnologías,
como son la Eólica o grupos electrógenos, en caso de que se requiera más potencia o en
caso de que un único recurso energético no pueda abastecer el sistema. A esto último lo
podemos llamar instalación híbrida, normalmente se comunica con un bus en continua
entre generadores, inversor y baterías controlados por un regulador de carga.

Ilustración 4. Esquema instalación fotovoltaica a red aislada híbrida

Otra aplicación de la energía fotovoltaica que en estos últimos años ha experimentado

un crecimiento exponencial es la conexión y venta a la red eléctrica. Este tipo de actividad
está regulada y primada por el Real Decreto 1578/2008 y sus posteriores modificaciones.
1.3.4 Tipos de sistemas fotovoltaicos
1.3.4.1 Sistemas aislados (Sistema Stand-Alone)
Se trata de sistemas de energía solar que se caracterizan por el uso de baterías, puesto
que es necesario un sistema de acumulación que nos proporcione energía en las horas del
día en las que la intensidad lumínica no sea suficiente para ofrecer la electricidad necesaria.
Por esto, durante las horas de luz en las que se consume menos energía de la que se
produce, la energía sobrante es la que debemos almacenar.
Los principales componentes que forman un sistema fotovoltaico aislado son:
- Módulos fotovoltaicos
- Regulador de carga será usado para cargar en el sistema la energía. Como
característica principal destacar que protege a la batería de sobrecargas por parte
del generador fotovoltaico y de la descarga por exceso de uso. Puesto que ambos
hechos afectan en el correcto funcionamiento del sistema.
- Inversor

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- Sistema de acumulación (baterías de acumulación) está formado por un

conjunto de acumuladores recargables, dimensionado de forma que garantice la
suficiente autonomía de alimentación de la carga eléctrica. Las baterías que se
utilizan con esta finalidad son acumuladores de tipo estacionario y sólo en casos
muy especiales es posible utilizar baterías tipo automoción.
Las baterías para uso fotovoltaico tienen que cumplir los siguientes requisitos:
1) Bajo valor de autodescarga
2) Larga vida útil
3) Manutención casi nula
4) Elevado número de ciclos de carga-descarga
La función del inversor en los sistemas aislados, al igual que en los sistemas conectados
a red, es la de transformar corriente continua (CC) producida por el campo fotovoltaico, en
corriente alterna (CA), necesaria para la alimentación directa de los usuarios.
En este caso, el inversor tiene que estar dimensionado para poder alimentar
directamente la carga que se le quiere conectar. Para estas instalaciones el uso de un
inversor es incluso opcional, se podría elegir el alimentar la carga directamente con
corriente continua de baja tensión.
Las principales aplicaciones de los sistemas aislados de la red eléctrica son:
• Aplicaciones espaciales: Utilizado en los equipos electrónicos de satélites y naves
espaciales.
• Sector de gran consumo: Calculadoras, relojes, etc.
• Telecomunicaciones: Existen multitud de equipos de telecomunicaciones situados en
zonas de difícil acceso, alejados de la red eléctrica, alimentados por energía solar
fotovoltaica. En estos casos, normalmente, la solución solar es la más económica y fiable.
Son ejemplos característicos: repetidores de televisión, equipos de radio, antenas de
telefonía móvil, etc..
• Señalización: La señalización marítima y terrestre es una de las grandes aplicaciones de
los sistemas fotovoltaicos. Así son numerosos los ejemplos en balizamiento de aeropuertos,
señalización de carreteras y puertos, etc...
• Bombeo: En pozos alejados de la red eléctrica, para el bombeo. Estas instalaciones se
adaptan muy bien a las necesidades ya que en los meses más soleados, que es normalmente
cuando más agua se necesita, es cuando más energía se produce. En estos sistemas el
almacenamiento de energía suele ser en forma de energía potencial, bombeando el agua a
depósitos elevados.
• Zonas protegidas: En parajes naturales, donde por motivos de protección ambiental se
recomienda no instalar tendidos eléctricos aéreos, en ocasiones, resulta más rentable utilizar
sistemas fotovoltaicos en lugar de tendidos subterráneos o grupos electrógenos que utilizan
combustibles fósiles.
• Electrificación de viviendas aisladas: Si la distancia del punto de consumo a la red
eléctrica es excesiva.

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• Alumbrado de calles y carreteras: La posibilidad de utilizar sistemas de iluminación

autónomos de fácil instalación y mínima obra civil hace que sea una solución adecuada en
muchas ocasiones.
1.3.4.2 Sistemas conectados a la red (grid connected)
Los sistemas interconectados están permanentemente conectados a la red eléctrica
nacional. En las horas de irradiación solar escasa o nula, cuando el generador fotovoltaico
no produce energía suficiente para cubrir la demanda de electricidad, es la red la que
proporciona la energía requerida. Viceversa, si durante las horas de irradiación solar el
sistema fotovoltaico produce más energía de la que gasta, ésta se vierte a la red.
El usuario que invierte en una instalación de este tipo, sigue comprando la electricidad
que consume a la distribuidora eléctrica al precio establecido, pero además se convierte en
propietario de una instalación generadora de electricidad que puede facturar los kWh que
produce.
Para que estas instalaciones sean técnicamente viables es necesario:
– La existencia de una línea de distribución eléctrica cercana con capacidad para
admitir la energía producida por la instalación fotovoltaica.
– La determinación con la compañía distribuidora, del punto de conexión
– Proyectar un sistema que incluya equipos de generación y transformación de primera
calidad, con las protecciones establecidas y debidamente verificados y garantizados
por los fabricantes, de acuerdo a la legislación vigente.
– Una instalación realizada por un instalador especializado.
Los principales componentes que forman un sistema fotovoltaico son:
– Módulos fotovoltaicos
– Inversor para la conexión a red, en este caso es uno de los componentes más
importante, ya que maximiza la producción de corriente del dispositivo fotovoltaico
y optimiza el paso de energía entre el módulo y la carga. Los inversores para la
conexión a la red eléctrica están equipados generalmente con un dispositivo
electrónico que permite extraer la máxima potencia, paso por paso, del generador
fotovoltaico.
– Protecciones del sistema
– Contador de energía bidireccional mide la energía producida por el sistema
fotovoltaico durante su periodo de funcionamiento.
Las principales aplicaciones de los sistemas conectados a la red eléctrica son:
- Tejados de viviendas: Son sistemas modulares de fácil instalación donde se aprovecha
la superficie de tejado existente para sobreponer los módulos fotovoltaicos. El peso de los
paneles sobre el tejado no supone una sobrecarga para la mayoría de los tejados existentes.
Una instalación de unos 3 kWp que ocupa cerca de 30 m2 de tejado, inyectaría a la red
tanta energía como la consumida por la vivienda a lo largo del año.

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Para ofrecer una solución más económica se están utilizando sistemas prefabricados que
reducen notablemente el tiempo de realización de la instalación y aumentan su fiabilidad.
Una vez terminada la instalación, el sistema fotovoltaico es un elemento más de la
vivienda, aportando una fuente adicional de producción de electricidad y un gran valor
ecológico añadido.
Por sus características y la actual reglamentación en España, se prevé que sea la
aplicación más extendida en los próximos años.
- Integración en edificios: En esta aplicación es prioritario el nivel de integración del
elemento fotovoltaico en la estructura del edificio. Por integración fotovoltaica debemos
entender la sustitución de elementos arquitectónicos convencionales por nuevos elementos
arquitectónicos que incluyen el elemento fotovoltaico, y que por lo tanto son generadores
de energía.
Tanto para aplicaciones aisladas de la red eléctrica, como para las conectadas a ella es
necesario cuidar la incorporación de los sistemas fotovoltaicos al entorno, rural o urbano.
Pero es en las aplicaciones urbanas conectadas red, en las que se unen exigencias
urbanísticas a las motivaciones medioambientales, donde la integración tiene más
relevancia. La demanda de energía del sector terciario en la Unión Europea esta creciendo
de forma significativa, por lo que la integración de sistemas fotovoltaicos en edificios, con
aportaciones energéticas en las horas punta, contribuye reducir la producción diurna de
energía convencional.
Las aplicaciones de integración en edificios más frecuentes:
– Recubrimiento de fachadas
– Muros cortina
– Parasoles en fachada
– Pérgolas
– Cubiertas planas acristaladas
– Lucernarios en cubiertas
– Lamas en ventanas
– Tejas
Para conseguir una mejor integración del elemento fotovoltaico en los edificios es
necesario tenerlo en cuenta desde el inicio del diseño del edificio. De esta manera se podrá
conseguir mejorar el aspecto exterior y el coste del edificio al poderse sustituir elementos
convencionales por los elementos fotovoltaicos .A veces es necesario sacrificar parte del
rendimiento energético por mantener la estética del edificio.
1.3.5 Elementos de los sistemas conectados a red
1.3.5.1 Generador fotovoltaico
El elemento principal de un generador fotovoltaico es el módulo fotovoltaico. Varios
módulos ensamblados mecánicamente entre ellos forman el panel, mientras que módulos o
paneles conectados eléctricamente en serie, para obtener la tensión nominal de generación,

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forman la rama. Ramas conectadas en paralelo para poder obtener la potencia deseada,
constituyen el generador.
Los módulos fotovoltaicos que forman el generador, están montados sobre una
estructura mecánica capaz de sujetarlos y que está orientada para optimizar la radiación
solar.
Los valores óptimos son:
• >15 º de inclinación, en condiciones normales
• >45º de inclinación en condiciones adversas
La cantidad de energía producida por un generador fotovoltaico varía durante el año en
función de:
• La insolación de la localidad
• La latitud
Para cada aplicación, el generador tendrá que ser dimensionado teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
• Carga eléctrica,
• Potencia de pico,
• Posibilidad de conexión a la red eléctrica,
• Latitud del lugar y radiación solar media anual del mismo,
• Características arquitectónicas específicas del edificio,
• Características eléctricas especificas de la carga.
Características:
- Los generadores fotovoltaicos funcionan de forma más eficiente a bajas temperaturas.
- Requieren de un mantenimiento mínimo preventivo (suciedad).
1.3.5.2 Inversor
Su función no es únicamente la de transformar la corriente continua, generada por los
módulos fotovoltaicos, en corriente alterna con el voltaje y la frecuencia para poder ser
traspasada a la red eléctrica (230V, 50 Hz), si no que además hace trabajar al campo
fotovoltaico en el Maximum Power Point (MPP). Además supervisan la red de las posibles
averías y cortar la conexión en caso de avería.
El inversor se debe escoger en función del tamaño de la instalación. Se debe tener en
cuenta la potencia instalada en el inversor, y no se puede optar por inversores incorporados
a los propios módulos fotovoltaicos. Aunque hoy por hoy no resultan recomendados puesto
que es necesario garantizar la calidad de la corriente alterna producida para conectarla a la
red general, y por los posibles inconvenientes que se planteen en los trámites legales y
administrativos para conseguir facturar una energía limpia vertida a la red.

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Un inversor supone entre un 10 y un 15% del coste total de la instalación. La bajada de

los precios en las últimas décadas se explica debido a las innovaciones técnicas y el
aumento de la producción.
1.3.5.3 Contador
Para el caso de este estudio, que se trata de una instalación eléctrica conectada a la red,
se debe tener en cuenta el siguiente detalle:
El generador fotovoltaico requiere de un contador bidireccional ubicado entre el
inversor y la red para cuantificar la energía que se genera e inyecta en la red, para su
posterior remuneración y para cuantificar el pequeño consumo (<<2 KWh/año) del inversor
fotovoltaico en ausencia de radiación solar así como garantía para la compañía eléctrica de
posibles consumos que el titular de la cuenta pudiera hacer.
1.3.6 Efecto Fotovoltaico
El efecto fotovoltaico se trata de la conversión directa de la energía solar en energía
eléctrica. El fenómeno físico que se produce es debido a la interacción de la radiación
luminosa proveniente del Sol con los electrones situados en materiales semiconductores.
La conversión se realiza en la célula solar. Se trata de un dispositivo formado por una
lámina de un material semi-conductor. En la mayoría de los casos este material suele ser
silicio. Las dimensiones de la célula suelen ser de un grosor que varía entre los 0.25 y los
0.35 mm. Su superficie suele ser de aproximadamente unos 100cm2.
Para la realización de las células, el material actualmente más utilizado es el mismo
silicio utilizado por la industria electrónica, cuyo proceso de fabricación presenta costes
muy altos, no justificados por el grado de pureza requerido para la fotovoltaica, que son
inferiores a los necesarios en electrónica.
Otros materiales para la realización de las células solares son:
- Silicio Mono-cristalino: de rendimiento energético hasta 15 - 17 %;
- Silicio Poli-cristalino: de rendimiento energético hasta 12 - 14 %;
- Silicio Amorfo: con rendimiento energético menor del 10 %;
- Otros materiales: Arseniuro de galio, diseleniuro de indio y cobre, telurio de cadmio;
Actualmente, el material más utilizado es el silicio mono-cristalino que presenta
prestaciones y duración en el tiempo superiores a cualquier otro material utilizado para el
mismo fin.
Presentado normalmente como arena, mediante métodos adecuados, se obtiene el silicio
en su forma pura. El cristal de silicio puro no posee electrones libres y por lo tanto resulta
un mal conductor eléctrico. Para cambiar esto se le agregan porcentajes de otros elementos.
Este proceso se denomina dopado. Mediante el dopado de silicio con fósforo se obtiene un
material con electrones libres o material con portadores de carga negativa (silicio tipo N).
Realizando el mismo proceso, pero agregando Boro en lugar de fósforo, se obtiene un
material de características inversas; esto es déficit de electrones o material con cargas
positivas libres o huecos (silicio tipo P).

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Cada celda solar se compone de una delgada capa de material tipo N y otra de mayor
espesor de material tipo P. Ambas capas separadas son eléctricamente neutras, pero al ser
unidas, justamente en la unión (P-N), se genera un campo eléctrico debido a los electrones
libres del silicio tipo N que ocupan los huecos de la estructura del silicio tipo P.
Al incidir la luz sobre la celda fotovoltaica, los fotones que la integran chocan con los
electrones de la estructura del silicio dándoles energía y transformándolos en conductores.
Debido al campo eléctrico generado en la unión (P-N), los electrones son orientados,
fluyendo de la capa "P" a la capa "N". Mediante un conductor externo, se conecta la capa
negativa a la positiva, generándose así un flujo de electrones (corriente eléctrica) en la
conexión.
Mientras la luz siga incidiendo en la celda, el flujo de electrones se mantendrá. La
intensidad de la corriente generada, variará proporcionalmente según la intensidad de luz
incidente. Cada módulo fotovoltaico se conforma de una determinada cantidad de celdas
conectadas en serie. Como vimos anteriormente, al unirse la capa negativa de una celda a la
positiva de la siguiente, los electrones fluyen a través de los conductores de una celda a la
otra. Este flujo se repite hasta llegar a la última celda del módulo, de la cual fluyen hacia el
acumulador o batería. Cada electrón que abandona el módulo es reemplazado por otro que
regresa del acumulador o batería. El cable de la interconexión entre módulo y batería
contiene el flujo, de manera tal que cuando un electrón abandona la última celda del
módulo y se dirige hacia la batería, otro electrón ingresa a la primera celda desde la batería.
Es por esto que se considera inagotable a un dispositivo fotovoltaico. Produce energía
eléctrica como respuesta a la energía lumínica que ingresa en el mismo. Cabe aclarar que
una celda fotovoltaica no puede almacenar energía eléctrica.
1.3.7 Tipos de celdas
Existen tres tipos de celdas; dependiendo su diferenciación según el método de
fabricación:
- Silicio Monocristalino:
Estas celdas se obtienen a partir de barras cilíndricas de silicio Monocristalino
producidas en hornos especiales. Las celdas se obtienen por cortado de las barras en forma
de obleas cuadradas delgadas (0,4-0,5 mm de espesor). Su eficiencia en conversión de luz
solar en electricidad es superior al 12%. Ronda una eficiencia del 15-17%.
En este caso el silicio que compone las células de los módulos es un único cristal. La
red cristalina es la misma en todo el material y tiene muy pocas imperfecciones. El proceso
de cristalización es complicado y costoso, pero, sin embargo, es el que proporciona la
mayor eficiencia de conversión de luz en energía eléctrica.
- Silicio Policristalino:
Estas celdas se obtienen a partir de bloques de silicio obtenidos por fusión de trozos de
silicio puro en moldes especiales. En los moldes, el silicio se enfría lentamente,
solidificándose. En este proceso, los átomos no se organizan en un único cristal. Se forma
una estructura policristalina con superficies de separación entre los cristales, por tanto, el
proceso de cristalización no es tan cuidadoso y la red cristalina no es la misma en todo el
material. Este proceso es más barato que el anterior pero se obtienen rendimientos
ligeramente inferiores.

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Su eficiencia en conversión de luz solar en electricidad es algo menor a las de silicio

Monocristalino, alrededor de un 12%.
- Silicio Amorfo:
Estas celdas se obtienen mediante la deposición de capas muy delgadas de silicio sobre
superficies de vidrio o metal. Su eficiencia en conversión de luz solar en electricidad varía
entre un 5 y un 7%.
1.3.8 Curvas Características de las Celdas Fotovoltaicas
Curva de corriente vs tensión (curva I-V)
La representación típica de la característica de salida de un dispositivo fotovoltaico
(celda, módulo, sistema) se denomina curva corriente tensión. La corriente de salida se
mantiene prácticamente constante dentro del rango de tensión de operación y, por lo tanto
el dispositivo se puede considerar como una fuente de corriente constante en este rango.
La corriente y tensión a la cual opera el dispositivo fotovoltaico están determinadas por
la radiación solar incidente, por la temperatura ambiente, y por las características de la
carga conectadas al mismo.

Ilustración 5 curva I-V

Los valores trascendentes de esta curva son:

Corriente de cortocircuito (Icc) : Máxima corriente que puede entregar un dispositivo
bajo condiciones determinadas de radiación y temperatura correspondiendo a tensión nula y
consecuentemente a potencia nula.
Tensión de circuito abierto (Vca) : Máxima tensión que puede entregar un dispositivo
bajo condiciones determinadas de radiación y temperatura correspondiendo a circulación de
corriente nula y consecuentemente a potencia nula.
Potencia Pico (Pmp) : Es el máximo valor de potencia que puede entregar el
dispositivo. Corresponde al punto de la curva en el cual el producto Vx I es máximo.
Corriente a máxima potencia (Imp) : Corriente que entrega el dispositivo a potencia
máxima bajo condiciones determinadas de radiación y temperatura. Se la utiliza como
corriente nominal del mismo.

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Tensión a máxima potencia (Vmp): tensión que entrega el dispositivo a potencia

máxima bajo condiciones determinadas de radiación y Temp. Se la utiliza como tensión
nominal del mismo.
Las células solares constituyen un producto intermedio de la industria fotovoltaica:
proporcionan valores de tensión y corriente limitados, en comparación a los requeridos
normalmente por los aparatos convencionales, son extremadamente frágiles, eléctricamente
no aisladas y sin un soporte mecánico. Después, son ensambladas de la manera adecuada
para constituir una única estructura: los módulos fotovoltaicos.
1.3.9 Proceso de Fabricación de los módulos fotovoltaicos
Los módulos se componen de celdas solares de silicio (o fotovoltaicas). Estas son
semiconductoras eléctricas debido a que el silicio es un material de características
intermedias entre un conductor y un aislante.
El módulo fotovoltaico está compuesto por celdas individuales conectadas en serie.
Este tipo de conexión permite adicionar tensiones (voltajes). La tensión nominal del
módulo será igual al producto del número de celdas que lo componen por la tensión de cada
celda (aprox. 0,5 Volts). Generalmente se producen módulos formados por 30, 32, 33 y 36
celdas en serie, según la aplicación requerida. Los módulos de 36 celdas son normalmente
los más utilizados y tienen superficies que van de los 0,5 m2 a los 1,3 m2.
Se busca otorgarle al módulo rigidez en su estructura, aislación eléctrica y resistencia a
los agentes climáticos. Por esto, las celdas conectadas en serie son encapsuladas en un
plástico elástico (Etilvinilacelato) que hace las veces de aislante eléctrico, un vidrio
templado de bajo contenido de hierro, en la cara que mira al sol, y una lámina plástica
multicapa (Poliéster) en la cara posterior. En algunos casos el vidrio es reemplazado por
una lámina de material plástico transparente.
El módulo tiene un marco que se compone de aluminio o de poliuretano y cajas de
conexiones a las cuales llegan las terminales positivo y negativo de la serie de celdas. En
las borneras de las cajas se conectan los cables que vinculan el módulo al sistema.
Etapas del proceso de fabricación del módulo:
- Prueba eléctrica y clasificación de las celdas
- Interconexión eléctrica de las celdas entre sí
- Ensamble del conjunto. Colocación de las celdas soldadas entre capas de plástico
encapsulante y láminas de vidrio y plástico.
- Laminación del módulo. El conjunto se procesa en una máquina semiautomática a alto
vacío que, por un proceso de calentamiento y presión mecánica, conforma el laminado.
- Curado. El laminado es procesado en un horno de temperatura controlada en el cual se
completa la polimerización de plástico encapsulante y se logra la perfecta adhesión de
los distintos componentes. El conjunto, después del curado forma una sola pieza.
- Enmarcado. Se coloca primero un sellador elástico en todo el perímetro del laminado y
luego los perfiles de aluminio que forman el marco. Se usan máquinas neumáticas para
lograr la presión adecuada. Los marcos de poliuretano se colocan utilizando máquinas
de inyección.

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- Colocación de terminales, borneras, diodos y cajas de conexiones

- Prueba final
Características de los módulos
Los módulos formados tienen una potencia que varía entre los 50Wp y los 150Wp,
según el tipo y la eficiencia de las células que lo componen. Las características
eléctricas principales de un módulo fotovoltaico se pueden resumir en las siguientes:
- Potencia de Pico (Wp): potencia suministrada por el módulo en condiciones
estándar STC (Radiación solar = 1000 W/m2; Temperatura = 25 °C; A.M. = 1,5).
- Corriente nominal (A): corriente suministrada por el módulo en el punto de
trabajo.
- Tensión nominal (V): tensión de trabajo del módulo.
Ensayo de los módulos:
- Características eléctricas operativas
- Aislación eléctrica (a 3000 Volt de C.C.)
- Aspectos físicos, defectos de terminación, etc.
- Resistencia al impacto
- Resistencia a la tracción de las conexiones
- Resistencia a la niebla salina y a la humedad ambiente
- Comportamiento a temperaturas elevadas por tiempos prolongados (100 grados
centígrados durante 20 días)
- Estabilidad al ciclado térmico
1.3.10 Efecto de factores ambientales sobre las características de salida del dispositivo
Efecto de la intensidad de radiación solar
El resultado de un cambio en la intensidad de radiación es una variación en la
corriente de salida para cualquier valor de tensión.
La corriente varía con la radiación en forma directamente proporcional. La tensión
se mantiene prácticamente constante.
Efecto de la temperatura
El principal efecto provocado por el aumento de la temperatura del módulo es una
reducción de la tensión en forma directamente proporcional. Existe un efecto
secundario dado por un pequeño incremento de la corriente para valores bajos de
tensión.
Es por ello que para lugares con temperaturas ambientes muy altas son aptos
módulos que poseen mayor cantidad de celdas en serie para que los mismos
tengan la suficiente tensión de salida para cargar baterías.

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1.3.11 Combinaciones de celdas y curvas resultantes

La tensión en el punto de máxima potencia de salida para una celda es de
aproximadamente 0,5 Volts a pleno sol. La corriente que entrega una celda es proporcional
a la superficie de la misma y a la intensidad de la luz. Es por ello que para lograr módulos
con corrientes de salida menores se utilizan en su fabricación tercios, cuartos, medios, etc.
de celdas.
Un módulo fotovoltaico es un conjunto de celdas conectadas en serie (se suman sus
tensiones) que forman una unidad con suficiente tensión para poder cargar una batería de
12 volts de tensión nominal (Esta batería necesita entre 14 y 15 V para poder cargarse
plenamente). Para lograr esta tensión se necesitan entre 30 y 36 celdas de silicio
Monocristalino conectadas en serie.
1.3.12 Interacción del dispositivo fotovoltaico con la carga
La curva I-V corregida para las condiciones ambientales reinantes, es solo parte de la
información necesaria para saber cual será la característica de salida de un módulo. La otra
información imprescindible es la característica operativa de la carga a conectar. Es la carga
la que determina el punto de trabajo en la curva I-V
Potencia máxima de salida durante el día
La característica I - V del módulo varía con las condiciones ambientales (radiación,
temperatura) Ello quiere decir que habrá una familia de curvas I-V que nos mostrarán las
características de salida del módulo durante el día y una época del año.

Ilustración 6 Característica de módulo I-V

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La curva de potencia máxima de un módulo en función de la hora del día tiene la forma
indicada en la siguiente grafica:

Ilustración 7 Potencia máxima de módulo

La cantidad de energía que el módulo es capaz de entregar durante el día esta

representada por el área comprendida bajo la curva de la grafica anterior y se mide en W
hora/día. Se observa que no es posible hablar de un valor constante de energía entregada
por el módulo en W hora ya que varía dependiendo de la hora del día. Será necesario
entonces trabajar con valores de cantidad de energía diarios entregados. (ATS hora/día).
Interacción con una carga resistiva
En el ejemplo más simple, si se conectan los bornes de un módulo a los de una lámpara
incandescente (que se comporta como una resistencia eléctrica) el punto de operación del
módulo será el de la intersección de su curva característica con una recta que representa
gráficamente la expresión I = V / R Siendo R la resistencia de la carga a conectar.

Ilustración 8 Interacción con carga resistitiva

Interacción con un motor de corriente continua

Cuando se conecta un motor directamente al sistema fotovoltaico, sin batería ni
controles de por medio se disminuyen los componentes involucrados y por lo tanto

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aumenta la confiabilidad. Pero como muestra la grafica anterior, no se aprovechará la

energía generada en las primeras horas de la mañana y al atardecer.

Ilustración 9 Interacción con motor CC

1.3.13 Ventajas de la energía fotovoltaica en techo

Como ventajas principales para llevar a cabo este tipo de proyectos se puede hablar de
que:
- Aprovecha el espacio disponible para producir electricidad. Puede aprovecharse
para crear estructuras, proporcionar sombra o cobijo, integrarse en cubiertas,
crear lucernarios o cubiertas traslúcidas...
- No genera ruidos ni contaminantes.
- Ahorra producción de CO2 y contaminantes. Reducción efecto invernadero. Los
kWh generados en la central dejan de producirse en las centrales térmicas.
- Contribuye al cumplimiento de los planes energéticos y de reducción de
emisiones de España.
- Contribuye al suministro energético de la zona. Descarga las líneas eléctricas.
- La instalación se inscribe en las actuales tendencias en el campo de las energías
renovables.
- Aporta una imagen innovadora y respetuosa con medio ambiente.
1.3.14 Panorama actual de la Energía Solar Fotovoltaica y normativa

España es en la actualidad es uno de los primeros países con más potencia fotovoltaica
del mundo, según la Agencia Internacional de la Energía, con una potencia acumulada
instalada de 3.523 MW. Tan solo en 2008 la potencia instalada en España fue de unos 2.500
MW, debido al anuncio de cambio de regulación a la baja de las primas a la generación que
finalmente se produjo en septiembre.

Alemania es en la actualidad el segundo fabricante mundial de paneles solares

fotovoltaicos tras Japón, con cerca de 5 millones de metros cuadrados de paneles solares,
aunque sólo representan el 0,03% de su producción energética total. La venta de paneles

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fotovoltaicos ha crecido en el mundo al ritmo anual del 20% en la década de los noventa. En
la UE el crecimiento medio anual es del 30%.

El crecimiento actual de las instalaciones solares fotovoltaicas está limitado por la falta
de materia prima en el mercado (silicio de calidad solar) al estar copadas las fuentes
actuales, aunque a partir de la segunda mitad de 2008 el precio del silicio de grado solar ha
comenzado a disminuir al aumentar su oferta debido a la entrada en escena de nuevos
productores. Prueba de ello son los diversos planes se han establecido para nuevas factorías
de este material en todo el mundo, incluyendo dos proyectos en España con la colaboración
de los principales actores del mercado. La inyección en red de la energía solar fotovoltaica,
estaba regulada por el Gobierno Español mediante el RD 661/2007 con el 575 % del valor
del kilowatio-hora normal, lo que se correspondía con unos 0,44 euros por cada kWh que se
inyectaba en red. A partir del 30 de septiembre de 2008 esta actividad está regulada
mediante el RD 1578/2008 de retribución fotovoltaica que establece unas primas variables
en función de la ubicación de la instalación (suelo: 0,32 €/kWh o tejado: 0,34 €/kWh),
estando sujetas además a un cupo máximo de potencia anual instalada a partir de 2009 que
se adaptará año a año en función del comportamiento del mercado.

Ilustración 10 Potencia Solar instalada

Actualmente, el acceso a la red eléctrica en España requiere una serie de permisos de la

administración y la autorización de la compañía eléctrica distribuidora de la zona. Esta tiene
la obligación de dar punto de enganche o conexión a la red eléctrica, pero en la práctica el
papeleo y la reticencia de las eléctricas están frenando el impulso de las energías renovables.
Las eléctricas buscan motivos técnicos como la saturación de la red para controlar sus
intereses en otras fuentes energéticas y con la intención de bloquear la iniciativa de los
pequeños productores de energía solar fotovoltaica.

Esta situación provoca una grave contradicción entre los objetivos de la Unión Europea
para impulsar las energías limpias y la realidad de una escasa liberalización en España del
sector energético que impide el despegue y la libre competitividad de las energías
renovables.

Los sistemas fotovoltaicos se atienen a las normativas de cada uno de los países. En
España, en cuanto a la normativa general, se deben mencionar los siguientes documentos:

• Ley 54/1997, del sector eléctrico, de 27 de noviembre

• Plan de Energías Renovables en España (PER) 2005-2010
• Real Decreto 842/2002, Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
• Real Decreto 314/2006 de 17 de Marzo, Código Técnico de Edificación

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Con respecto a la normativa desde el punto de vista administrativo los siguientes

documentos pueden distinguirse:

• Real Decreto 2818/1998, de 23 de diciembre sobre producción de energía eléctrica

por instalaciones abastecidas por recursos o fuentes de energía eléctrica por instalaciones
abastecidas por recursos o fuentes de energías renovables, residuos y cogeneración (en todo
lo no previsto por el Real Decreto 1663/2000)
• Real Decreto 1663/2000, de 29 de septiembre sobre conexión de instalaciones
fotovoltaicas a la red de baja tensión.
• Orden de 5 de septiembre de 1985 por la que se establecen normas administrativas y
técnicas para funcionamiento y conexión a las redes eléctricas de centrales hidroeléctricas
de hasta 5000 KVA y centrales de autogeneración eléctrica.
• Orden ECO/797/2002, de 22 de marzo por el que se aprueba el procedimiento de
medida y control de continuidad del suministro eléctrico.
• Real Decreto 154/1995, de 3 de febrero, por el que se modifica el real decreto
7/1988, de 8 de enero, por el que se regula las exigencias de seguridad del material eléctrico
destinado a ser utilizado en determinados límites de tensión.
• Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de
transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de
instalaciones de energía eléctrica.
• Resolución de 31 de mayo de 2001 por la que se establecen modelo de contrato tipo y
modelo de factura para instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a la red de baja
tensión.
• Real Decreto 841/2002, de 2 de Agosto por el que se regula para las instalaciones de
producción de energía eléctrica en régimen especial su incentivación en la participación en
el mercado de producción, determinadas obligaciones de información de sus previsiones de
producción, y la adquisición por los comercializadores de su energía eléctrica producida
• Real Decreto 1433/2002, de 27 de diciembre de 2002 por el que se establecen los
requisitos de medida en baja tensión de consumidores y centrales de producción en Régimen
Especial.
• Real Decreto 1801/2003 de 26 de diciembre de 2003 sobre seguridad general de los
productos.
• Real Decreto 1580/2006, de 22 de diciembre, por el que se regula la compatibilidad
electromagnética de los equipos eléctricos y electrónicos
• Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de
producción de energía eléctrica en régimen especial.
• Real Decreto 1114/2007 de 24 de agosto de 24 de agosto, por el que se complementa
el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de
cuatro cualificaciones profesionales correspondientes a la familia profesional energía y agua
• Resolución de 27 de septiembre de 2007, de la Secretaría General de Energía, por la
que se establece el plazo de mantenimiento de la tarifa regulada para la tecnología
fotovoltaica, en virtud de lo establecido en el artículo 22 del Real Decreto 661/2007, de 25
de mayo
• Real Decreto 1578/2008 de 26 de septiembre en el que se modifican los requisitos de
las nuevas instalaciónes rebajando, a posteriori, las primas y creando registros de
preasignación.
• Real Decreto 1565/2010, de 19 de noviembre en el que se elimina el pago de energía
primada a partir del año 25 prometido en el Real Decreto 661/2007. Artículo primero
número 10

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• Real Decreto Ley 14/2010 de 23 de diciembre en el que se modifica retroactivamente

todas las tarifas reguladas y prometidas en el Real Decreto 661/2007

Las dos últimas normas decretadas por el Gobierno Español y, después de agrias
disputas en el Congreso de los Diputados, luego en el Senado, vuelta otra vez al Congreso
ratificándose, en definitiva, por los partidos políticos PSOE, PNV y CiU han hecho que las
expectativas económicas de los productores de energía eléctrica fotovoltaica se hayan
reducido en un 30 por ciento.
La situación anterior a estas medidas se regía por el RD 661/2007 y por el RD
1578/2008 de 26 de septiembre en el que se prometía una cantidad primada por cada
KW/hora producido durante 25 años para, después, dar otra cantidad primada hasta la
terminación de la vida útil de la instalación.
Tras muchas e intensas gestiones el Gobierno evacuó dos normas, una que limitaba la
percepción de primas hasta el límite del año 25 (RD 1565/2010, de 19 de noviembre) y la
última, que fue publicada el día de Navidad, 24 de diciembre de 2010, en la que se limitaba
el número de horas susceptibles de pago, llegando a establecerse un recorte de un 30% sobre
lo prometido anteriormente. Se hizo mediante un Real Decreto Ley (el 14/2010 de 24 de
diciembre) por lo que se impide su tramitación en los juzgados de forma directa al no
poderse utilizar la vía del recurso de inconstitucionalidad de forma directa por los
administrados. Sí, en cambio, quedan medidas como las efectuadas por fondos de inversión
europeos mediante un arbitraje, recurso de inconstitucionalidad por parte del Gobierno de
Murcia y manifestaciones vertidas por el Sr Günther Oettinger en el sentido de no querer
tolerar medidas retroactivas que, por su naturaleza, conllevan un fenómeno de inseguridad
jurídica que hace quebrar para el extranjero la confianza en el mercado español.

1.4 Emplazamiento de la nave industrial

La ubicación de la nave industrial donde va instalada la instalación fotovoltaica es
propiedad de Aldoma S.L. situada en el polígono Centro Vía C\Bogotá, 33 Parcela 2 del
municipio de La Muela en Zaragoza. Para el estudio de este proyecto es de interés destacar
que esta localización pertenece a la zona climática IV.

Ilustración 11 Situación geográfica de Aldoma S.L.

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1.5 Características generales de la nave industrial

La nave industrial donde va instalada la planta fotovoltaica realiza la actividad de
FABRICACION DE FERRALLA PARA LA CONSTRUCCION. Esta nave es una planta
diáfana con forma rectangular, construida con estructura y cerramientos de hormigón
prefabricado y cubierta de chapa, con dos plantas de oficinas en su parte delantera.
Existen cinco accesos al edificio de los cuales dos son accesos rodados para vehículos
pesados, otro acceso es exclusivo para la zona de administración y existen dos accesos
peatonales en los laterales de la zona destinada a producción.

RESUMEN DE SUPERFICIES ( m2 )

SUPERFICIE CONSTRUIDA NAVE 2.283,52

SUPERFICIE CONSTRUIDA OFICINAS P. BAJA 231,53
SUPERFICIE CONSTRUIDA OFICINAS P. PRIMERA 231,53
TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA: 2.746,58

Descripción de Uso Superficie útil

Zona de producción 2.253,22
Delineación 29,14
Almacén 1 24,89
Despacho 19,71
Báscula 7,58
Gerencia 29,14
Oficina administrativa 25,01
Sala de juntas 32,93
Accesos oficinas 46,46
Vestuarios 86,04
Comedor 88,47
Almacén 2 5,28
TOTAL SUPERFICIE UTIL: 2.647,87

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- ESTRUCTURA
La estructura es a base de pórticos prefabricados de hormigón.
Los forjados en la zona de oficinas son prefabricados con placas alveolares.
La cubierta es inclinada, a dos aguas, con chapa galvanizada.
- ALBAÑILERÍA
Los muros de cerramiento exteriores son a base de placas prefabricadas de hormigón.
Solera de hormigón de 20 cm, armada con mallazo 15x15x8, tratada superficialmente
con cuarzo.
Los cerramientos interiores de las oficinas son de termoarcilla, Las distribuciones
interiores de tabiquería serán de fábrica de ladrillo hueco cerámico de 7 cm. de espesor.
- CUBIERTAS
La cubierta tiene unos 2285 metros cuadrados útiles, 72 metros de largo por 37 metros
de ancho, esta en realidad se compone de dos cubiertas, las cuales en la parte central están
más elevadas formando ángulos de caída a ambos lados de 10º, en estas inclinaciones tiene
unos lucernarios de 5m2 cada uno que dificultan la disposición de las placas solares. La
cubierta de la nave está hecha con chapas de acero galvanizado tipo sándwich anclados
mediante tornillería a las vigas transversales prefabricadas apoyadas a los pilares de la
nave. Se adjunta vista de la de la nave donde se puede observar la disposición de las
cubiertas:

Ilustración 12. Planta cubierta nave industrial

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- INSTALACIÓN ELECTRICA
La instalación eléctrica se compone de los receptores siguientes:
INSTALACION ALUMBRADO
Alumbrado Nave 10.400 W
Alumbrado Oficinas y Vestuarios 6.706 W
Alumbrado Exterior 2.000 W
TOTAL: 19.106 W
INSTALACION DE FUERZA
Puentes Grúa de 2,5 Tn ( 2 ) 12 KW
Puente Grúa de 7 Tn 12 KW
Maquina de Rollo 55 KW
Cizalla Semiautomática ( 3 ) 12 KW
Dobladora Semiautomática ( 2 ) 11 KW
Preformadora 20 KW
Estribadora Focus 25 KW
Estribadora Semiautomática 2 KW
Curvadora Semiautomática 1,5 KW
Máquinas de Soldar ( 14 ) 210 KW
TOTAL: 360,5 KW

POTENCIA DE ALUMBRADO 19,1 KW

POTENCIA DE FUERZA 360,5 KW
TOTAL: 379,6 KW
COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD: 40 %
TOTAL: 151,84 KW

POTENCIA CONTRATADA 165 KW con maxímetro

Es de interés destacar que el contrato de venta de energía en régimen especial de este
proyecto es de 80 KW y la potencia contratada en la nave de uso industrial para su
consumo es de 165KW y tal y como dice el decreto RD 1565/2010 …“Tipo I.
Instalaciones que estén ubicadas en cubiertas o fachadas de construcciones fijas, cerradas,
hechas de materiales resistentes, dedicadas a usos residencial, de servicios, comercial o
industrial, incluidas las de carácter agropecuario, en todos los casos, cuando en su
interior exista un punto de suministro de potencia contratada por al menos un 25 por

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ciento de la potencia nominal de la instalación que se pretende ubicar durante los

primeros veinticinco años a contar desde el primer día del mes siguiente al acta de puesta
en marcha de la instalación de producción.”
Mínima potencia contratada = 80 KW x 0,25 = 20 KW < 165 KW correcto

1.6 Descripción de la instalación fotovoltaica

1.6.1 Acometida
La instalación solar fotovoltaica se conectará directamente a la red de distribución en BT
de ERZ ENDESA en el llamado “punto de conexión”, que será determinado por ERZ
ENDESA, de acuerdo con el Real Decreto 1663/2000 y con la legislación Autonómica
vigente, procurando que sea el más cercano posible al lugar de la ubicación de dicha
instalación
1.6.2 Caja general de protección
Sirve para la conexión de la acometida y desde donde parte la derivación individual. La
caja general de protección está situada en la fachada principal, en un armario prefabricado
de hormigón de 1850x800x345mm homologado por la compañía suministradora. Este se
compone de:
- Armario prefabricado Z CDU 1850x800x345mm
- 1un. Caja de seccionamiento CS-400 con 3 fusibles de 400A
- 2un. caja general de protección CGP-7-250A esquema 7 de 250 A BUC, una para
contador de consumo de nave y otro para contador de generación fotovoltaica.
De estas protecciones, partirá la derivación individual 4x120 mm2 RZ1-K 0,6/1 KV
hasta el equipo de medida y cuadro general de control y protección. Su instalación será
enterrada, bajo tubo de PVC de 160 mm diámetro, sin empalmes en el tubo, ni cajas de
paso y utilizando racores adecuados en los extremos.
1.6.3 Equipo de medida
El cuadro de medida se ubica en la fachada principal, consiste en un armario de
poliéster normalizado EME 500 por la Cía. Suministradora, que contendrá los siguientes
elementos:
- Placa de metacrilato precintable, con ventanilla precintable de accionamiento
- 1 Contador Multielectrónico de energía activa, 250 (400) A., 380 V., 4 hilos, con
indicador de una máxima. Con trafos de intensidad 100/5A.
1.6.4 Cuadro general de control y protección
El cuadro general de control y protecciones se ubica a la derecha de la puerta de acceso
de vehículos principal, consiste en un armario metálico con grado de protección IP-43
630x595x250, que contiene los dispositivos de corte y protección, según el siguiente
detalle:

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1 Interruptor magnetotérmico 4 x 160 A. 45 K.A. con bobina de disparo

a 230V.

1 Relé diferencial regulable en intensidad 0,03..5 A y en tiempo 0,02..5
seg. más 3 toroidales de 80mm de diámetro.

Protector de sobretensiones Tipo 3 PU II 3+1 AC 400V 40kA
1.6.5 Cuadro secundario de inversores
El cuadro secundario donde están alojados los inversores se ubica al fondo de la nave en
su parte central, situado lo más próximo a los módulos para así evitar las mayores pérdidas
posibles, consiste en un armario metálico con grado de protección IP-55 2000x2000x500,
que contiene los dispositivos de corte y protección, según el siguiente detalle:

1 Interruptor seccionador de cabecera 4 x 160 A. 45 K.A

4 PIA´s de 4 x 32A curva B (protección inversores)

4 inversores Siemens Sinvert PVM 20

1 contador de energía Circutor 16 circuitos CC 25A

1 PIA 2 x 6A curva C

Bornero de conexiones

Ventilador más filtro 230V 150x150

Termostato 230V 1 conmutado
1.6.6 Toma de tierra CC
La toma de tierra para los circuitos de continua a de ser independiente de los circuitos
de alterna para evitar posibles aperturas intempestivas de los diferenciales. Se efectuará
mediante electrodos Ac.-Cu. de 14 x 2.000 mm. en número suficiente hasta alcanzar una
resistencia de difusión máxima de 14 ohmios.
La distribución será radial, y con una distancia mínima entre electrodos de 4 m.
Se unirán mediante un cable de cobre desnudo de 35 mm². de sección, terminando en
una caja colocada bajo el cuadro general conteniendo una borna para seccionamiento y
medida. Se rotulará su tapa con la medida y la fecha en que se efectuó.
De esta caja saldrá una línea principal de tierra hasta el cuadro general o primera caja de
distribución, partiendo desde él mismo hilos y cables de tierra, con la misma sección y
aislamiento a los conductores activos que protejan, y discurriendo por las mismas
canalizaciones que éstos.
1.6.7 Sistema generador fotovoltaico
Las células solares constituyen un producto intermedio: proporcionan valores de tensión
y corriente limitados en comparación a los requeridos normalmente por los aparatos
usuarios, son extremadamente frágiles, eléctricamente no aisladas y sin un soporte
mecánico. Se ensamblan de la manera adecuada para formar una única estructura: el
módulo fotovoltaico, que es una estructura sólida y manejable.

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Para elegir el módulo fotovoltaico se puede atender a los metros cuadrados útiles que se
dispone, características del módulo, su precio, plazo de entrega, etc. En este proyecto el
módulo fotovoltaico elegido es el Q.Cells Pro 230 Wp, un módulo solar policristalino
basado en células solares de alta eficiencia.
Estos módulos solares ofrecen enormes ventajas cuando son usados en aplicaciones con
espacio limitado en casas privadas o edificios comerciales: la eficiencia excelente,
excelente comportamiento con poca luz, y de gran durabilidad lleva a crear una excelente
base para el logro de altos rendimientos. El fabricante garantiza que las células son 100%
libres de puntos de acceso, protegiendo así el módulo de sufrir daños por
sobrecalentamiento.
A continuación se adjunta características y especificaciones técnicas del módulo:

Potencia pico 230 W

Intensidad de cortocircuito 8,3 A
Tensión en circuito abierto 36,61 V
Tensión máxima de sistema 1000 V
Intensidad máxima de sistema 25 A
Coeficiente temperatura de Voc -0,3 %/K
Coeficiente temperatura de Isc 0,04 %/K
Intensidad máxima potencia 7,84 A
Tensión máxima potencia 29,56 V

Ilustración 13 Q.Cells Pro 230Wp

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1.6.8 Inversor
Los inversores que se utilizan en instalaciones conectadas a red son específicos, puesto
que deberán de asegurar el seguimiento de los valores de tensión y frecuencia de la red de
distribución a la que están conectados, así como impedir el funcionamiento en modo isla en
caso que se descargue la línea para realizar labores de mantenimiento.
El inversor elegido para este proyecto es el Siemens Sinvert PVM20, es un inversor
trifásico sin transformador, funciona en todos los puntos de trabajo con un rendimiento
excepcional y está indicado para la conexión de un generador FV con una potencia máxima
de 21 kWp.
Este inversor dispone de un seccionador DC integrado conforme con EN 60947-3 que
reduce considerablemente el trabajo global de instalación. La disipación del calor tiene
lugar puramente por convección y dispone de:
- Ethernet
- RS485
- USB
- Relé 230 V/AC 4 A para aviso de avería
- Una pantalla gráfica iluminada muestra la evolución de la potencia
inyectada
A continuación se adjunta características y especificaciones técnicas del módulo:
Potencia máxima 19200 W
Tensión mínima de mpp 480 V
Tensión máxima de mpp 850 V
Tensión máxima entrada 1000 V
Intensidad dc máxima 41 A
Nº entradas dc 4

Ilustración 14 Inversor Sinvert PVM20

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1.6.9 Protecciones
Las protecciones necesarias según establece el Reglamento de Baja Tensión son:
- Puesta a tierra: La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin
fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte
conductora, que en condiciones normales no se encuentra en tensión, mediante una
toma de tierra con un electrodo enterrado en el suelo. Mediante la instalación de
puesta a tierra se consigue permitir el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de
descarga de origen atmosférico. Dicha tierra es independiente de la de la red de
distribución en cumplimiento con la normativa vigente.
- Protección ante contacto directo: La protección ante contactos directos se detallada
en la ITC-BT-24 y viene garantizada por unos índices de protección de los equipos
adecuados y por la correcta instalación y montaje de los mismos.
Para prevenir cualquier contacto directo se toman las siguientes medidas:
- Aislamiento de las partes activas.
- Inaccesibilidad a la zona de generadores fotovoltaicos a personas no
autorizadas mediante cerramientos apropiados y carteles de aviso.
- En armarios y cuadros eléctricos sólo se podrá acceder mediante llaves o
herramientas específicas, que sólo estén al alcance del personal autorizado.
En cada elemento existen elementos de protección específicos:
- Módulos fotovoltaicos: bornas de conexión en el interior de las cajas, con la
tapa atornillada y prensaestopas en la entrada de cables, conexión entre módulos
mediante conectores rápidos con protección de los contactos.
- Cajas de conexión con doble aislamiento en el campo de paneles: bornes en el
interior de la caja, con la tapa atornillada o bajo llave.
- Armario de contadores de doble aislamiento.
- Inversor: bornes de conexión interiores.
- Gran parte de la instalación irá protegida mediante tubo.
- Instalación acordonada debidamente para evitar la entrada de personas no
autorizadas.
- Protección ante contacto indirecto: Consiste en la puesta a tierra antes comentada de
los elementos metálicos de la instalación que normalmente no están en tensión pero
que podrían estarlo en caso de avería.
En la zona de corriente continua tenemos las siguientes protecciones:
- Cajas de doble aislamiento.
- Detector de fallo de aislamiento con parada del inversor.
- Red de tierra.

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- Estructuras soporte de los módulos fotovoltaicos y carcasas de los inversores

conectados a tierra.
- Protección frente a sobrecargas: El límite de intensidad de corriente admisible en un
conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección
utilizado.
El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático
de corte omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados
de características de funcionamiento adecuadas, como los mencionados en el apartado
referente a los componentes de la instalación.
En la parte de continua:
- Línea de cada grupo protegida mediante fusible.
- Línea desde la caja de conexión en campo de paneles hasta la caja de protección
contra sobretensiones y sobreintensidades en la caseta del inversor protegida.
En la parte de alterna:
- Magnetotérmico en cada uno de los inversores.
- Magnetotérmico general en el armario de protección y control.
- Protección frente a cortocircuitos: En el origen de todo circuito se establecerá un
dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte será acorde
con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de conexión.
- Otras protecciones:
- Aislamiento galvánico: Separación de la instalación fotovoltaica y la red de
distribución mediante transformador (UNE 60742), integrado en el inversor, en
cumplimiento con la normativa vigente.
- Control de armónicos y compatibilidad electromagnética: Control de
armónicos y compatibilidad electromagnética según lo dispuesto en el Real
Decreto 1663/2000 y RBT ITC-BT 40. De ello se encarga el propio inversor.
- Variaciones de tensión y frecuencia en la red: Todos los inversores realizan de
forma automática, mediante un relé, la desconexión y conexión de la instalación
en caso de pérdida de tensión o frecuencia de la red mediante un programa de
software, adecuándose a los valores Real Decreto 1663/2000, no pudiendo ser
modificados por el usuario.
- Mínima y máxima tensión: entre 0,85 y 1,1 veces la nominal. Con reconexión
automática.
- Mínima y máxima frecuencia: entre 49 Hz y 51 Hz. Con reconexión
automática.

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1.6.9.1 Protecciones corriente continua

En la parte de continua se ha instalado cajas para la protecciones contra
sobreintensidades y sobretensiones en corriente continua de la marca Weidmuller ref.
7504003557. Van situadas antes del inversor y habrá una caja para cada rama de paneles.
Están compuestas por:
- Caja plástica con grado de protección IP55 con placa de montaje, resistente al
impacto, al calor intenso y al fuego. Dispone de doble aislamiento y cumple con la
norma IEC60670.
- Embarrado para 8 conexiones en 6mm2.
- Interruptor seccionador de 50 A en DC (permite aislar los inversores de los
generadores fotovoltaicos en el lado de continua).
-Fusible de 10 A de tipo gL (que cumple las condiciones descritas en el apartado
relativo a las protecciones).
- Descargador contra sobretensiones de la marca Weidmuller, modelo
PU II 2+1 1000V 40kA.
1.6.9.2 Protecciones corriente alterna
Se dispondrá de las siguientes protecciones:
- PIA 4P 32A curva B para protección de inversores.
- Interruptor general de la instalación 4P 160A.
- Relé diferencial general regulable en corriente y tensión.
- Se instala en el cuadro que alberga el interruptor general un descargador contra
sobretensiones Weidmuller modelo PU II AC 400V 40kA.
1.6.10 Estructura soporte
La estructura metálica es la encargada de sujetar el panel solar, además de tener en
cuenta la fuerza del viento entre otras cosas, la estructura soporta como mínimo una
velocidad del viento de 150 Km./h. Esta estructura es también la que fijará la inclinación
de los paneles solares.
Para anclar estos paneles se utilizan tornillos de rosca (acero inoxidable), siendo tanto la
estructura como los soportes de acero inoxidable, hierro galvanizado o aluminio
anodinado, de un espesor de chapa 1mm y han de dejar una altura mínima entre el suelo y
el panel de 30cm. (Atendiendo al reglamento electrotécnico de baja tensión M.B.T. 039.)
Los módulos fotovoltaicos Q.Cells Pro llevan en su parte posterior cuatro taladros de
anclaje situados en el marco exterior. Mediante tornillos se unirán estos con carriles de la
marca Hilti diseñados para este tipo de aplicaciones. El modelo elegido es el MQ 41/3, con
longitud de 6 metros.
Dichos carriles van anclados a la cubierta mediante unas chapas atornilladas de diseño
específico y que se encargarán a medida. Con esto se consigue una gran solidez en la
instalación frente a cualquier tipo de carga.

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La parte superior permite unir, mediante tornillos con arandelas, los paneles
fotovoltaicos al carril, mientras que la inferior tiene zonas taladradas para atornillar las
chapas.

Ilustración 15. Perfil de carril Hilti mod. MQ 41/3.

1.6.11 Materiales a utilizar

En todos los casos se han tenido en cuenta las especificaciones del vigente Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión. Como primera medida y de primordial seguridad, todos los
elementos metálicos integrantes de la instalación que no deban hallarse bajo tensión irán
conectados a tierra.
Todos los materiales serán incombustibles y deberán ser de marcas acreditadas, que
aseguren su perfecto funcionamiento y entren dentro de lo estipulado por las instrucciones
ITC BT y las prescripciones de la Compañía. Suministradora.
Los conductores serán de cobre con diferentes colores de aislamiento para
diferenciarlos:
- Marrón, negro y gris para las fases
- Azul claro para el neutro
- Amarillo-verde para el de protección o TT.
Todas las conexiones se efectuarán en cajas aislantes suficientemente amplias y con
bornas adecuadas.

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1.7 Bibliografía

Libros:
• Sistemas Fotovoltaicos / Ángel Antonio Bayod Rújula / Prensas.
• Sistemas fotovoltaicos conectados a red: estándares y condiciones técnicas / M.
Castro Gil; L. Dávila Gómez; A. Colmenar Santos.
• Energía solar fotovoltaica: manual del instalador, arquitecto y proyectista / Ente
Regional de la Energía de Castilla y León.
• Prácticas de energía solar fotovoltaica / Ángel Fuentes Brieva; Mariano Álvarez
Redondo.
• Sistemas de energía fotovoltaica: manual del instalador / Asociación de la
Industria Fotovoltaica.
• Electricidad solar fotovoltaica / E. Lorenzo - V. II: Radiación solar y
dispositivos.
• Guía completa de la energía solar fotovoltaica: (adaptada al Código Técnico de
la Edificación) / José Mª Fernández Salgado.

Páginas web:

http://www.soliclima.com/

http://bicentenarioverde.blogspot.com/2010/06/la-sabana.html

http://www.boe.es/aeboe/consultas/bases_datos/doc.php?coleccion=iberlex&id=2
008/15595

http://es.wikipedia.org/

http://www.energias-renovables.com/

http://www.mityc.es/

http://www.suelosolar.es/guiasolares/tramitacion_solar.asp

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2. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

AUTOR: Jorge Laguardia Lauroba

TUTOR: Amaya Martínez Gracia

Área de Máquinas y Motores Térmicos

Año Académico: 2010/2011 Fecha de entrega: Junio 2011

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INDICE

2.1 Orientación Pag. 40

2.2 Inclinación Pag. 41
2.3 Cálculo de sombras y distancia entre paneles Pag. 42
2.4 Calculo del campo generador fotovoltaico Pag. 44
2.4.1 Potencia pico del campo generador fotovoltaico Pag. 44
2.4.2 Número de módulos fotovoltaicos Pag. 45
2.4.3 Configuración serie / paralelo de los módulos Pag. 45
2.5 Cálculo de cableado Pag. 46
2.5.1 Cálculo de cableado CC Pag. 46
2.5.2 Cálculo de cableado AC Pag. 49
2.6 Cálculo de la puesta a tierra Pag. 51
2.7 Cálculo de la producción anual esperada Pag. 51
2.7.1 Valor medio anual de la irradiación diaria sobre el plano del generador Pag. 52
2.7.2 Rendimiento energético de la instalación “PR” Pag. 53
2.7.2.1 Pérdidas en el generador Pag. 53
2.7.2.2 Pérdidas por temperatura Pag. 54
2.7.2.3 Pérdidas en el cableado de la parte de corriente continua Pag. 55
2.7.2.4 Pérdidas en el cableado de la parte de corriente alterna Pag. 55
2.7.2.5 Pérdidas por disponibilidad Pag. 55
2.7.2.6 Pérdidas por el rendimiento del inversor Pag. 55
2.7.2.7 Pérdidas por rendimiento de seguimiento del punto de máxima
Pag. 55
potencia de los inversores
2.7.2.8 Cálculo de Performance Ratio “PR” Pag. 56
2.7.3 Estimación de la energía inyectada Pag. 56

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En los siguientes apartados se detalla los aspectos que se han tenido en consideración para
el dimensionado óptimo de la instalación fotovoltaica. En cualquier caso, la cubierta no se ha
sido dimensionada en función de las necesidades energéticas del edificio, sino que se ha
condicionado a la superficie disponible y a criterios estéticos, arquitectónicos y de
sostenibilidad.
Es decir, no se pretende conseguir la autosuficiencia energética del edificio sino que se
persigue el aprovechamiento óptimo de la cubierta con objeto de instalar el máximo número
de generadores fotovoltaicos posibles para verter la energía producida a la red eléctrica.
Como regla general se ha de decidir la disposición de los módulos fotovoltaicos respecto
del sol, puesto que se han de instalarlos en un lugar donde se reciba la mayor cantidad de
radiación solar posible. Esto lleva a tener en cuenta en el dimensionado de la instalación tres
factores básicos: la orientación, la inclinación y las posibles sombras.
Posteriormente se busca conocer la producción energética del campo solar, que estará
definido por las características energéticas del módulo solar y del inversor empleado.
El método de cálculo es el siguiente:
• Determinar la cantidad de energía incidente disponible en la ubicación de la
instalación.
• Determinar las pérdidas por efecto de la orientación e inclinación del campo de
captación, así como de las sombras, si las hubiese.
• Definir los principales elementos que constituyen la instalación.
• Determinar un valor que defina el rendimiento de la instalación y contemple la
eficiencia de los elementos integrantes y su respuesta ante factores como la temperatura, el
comportamiento de la red, factores ambientales, etc. (PR).
• Estimar la producción energética mensual y anual de la instalación.

2.1 Orientación
La nave no tiene una buena orientación respecto del Sur, tiene un Azimut de 40º, no
tiene edificios ni objetos que produzcan sombras sobre la cubierta y tiene ligeros desniveles
de 10º a ambos lados de sus dos cubiertas para evacuar la lluvia.
La desviación del plano de captación solar respecto al Sur supone una reducción en la
energía que incidirá diariamente sobre éste, mayor cuanto más grande sea dicha desviación,
por lo que se decide montar filas de módulos fotovoltaicos encima de las cubiertas de tal
manera que se puedan orientar los módulos hacia el Sur (Azimut 0º) para así tener una
captación solar idónea, tal y como se observa en la Ilustración 17. Esta solución conlleva
ciertos problemas:
o La peligrosidad de que alguna placa fuera empujada por la acción del viento.
o Problemas estéticos puesto que los paneles se levantarían por encima de los
muros de la nave.

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o Desaprovechamiento de la superficie útil de la cubierta haciendo bancadas

separadas entre sí y usando sólo las pendientes orientadas con un Azimut de 40º
descartando la mitad de la superficie.

Ilustración 16 Orientación placas

2.2 Inclinación
El ángulo de incidencia del rayo solar sobre la superficie captadora determina a su vez la
densidad de rayos solares que entrarán dentro de una superficie determinada. Una superficie
situada perpendicularmente a la trayectoria de la radiación solar, recogerá más rayos solares
que otra superficie de la misma dimensión con una inclinación distinta.
Como el Sol tiene dos tipos de movimiento aparente sobre el horizonte, el recorrido
azimutal y el de altura, el ángulo de incidencia de los rayos solares sobre una superficie fija
varía constantemente a lo largo del día, y de un día a otro.
Para el caso de sistemas fotovoltaicos conectados a la red en los que los módulos solares
están dispuestos a una inclinación fija a lo largo de todo el año, como es el caso que nos
ocupa, el criterio a seguir para obtener una optimización global del sistema consiste en dar un
grado de inclinación tal que permita recibir la mayor cantidad de energía en el cómputo
global del año.
La inclinación que deben tener los módulos fotovoltaicos siempre será en relación con la
latitud del lugar donde se instalen, para la población La muela en la provincia de Zaragoza su
latitud es de 41 grados por lo tanto esa inclinación se puede considerar como la adecuada, sin
embargo, existen dos parámetros que se deben tomar en cuenta:
1) Si la insolación es en tiempo de invierno y queremos tener la mayor captación en los
paneles, debemos agregar de 5 a 10 grados más a la inclinación de acuerdo a la latitud
(preferentemente).

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2) Si se necesita es que en verano sea la mayor captación, se debe restar grados de la latitud
en la misma proporción.
Esto se debe a la posición de recorrido del sol en las diferentes épocas del año.
Resumiendo, la inclinación debe de ser de acuerdo a la latitud del lugar donde se instale los
módulos y agregar o disminuir grados dependiendo de la época del año.
Para este proyecto y teniendo en cuenta que la mayor producción se da en los meses de
primavera, verano y otoño se decide que su inclinación sea de 30 grados, así se maximiza la
energía vertida a red.

2.3 Cálculo de sombras y distancia entre paneles

La presencia de objetos que lleguen a tapar una parte del recorrido solar respecto a un
punto de captación solar, provocará la proyección de sombra sobre éste. Cuanto mayor sea el
recorrido solar tapado por dicho objeto, menos energía podrá captar. En el día más
desfavorable del periodo de utilización del sistema, los módulos solares no han de tener más
del 5% de la superficie útil de captación cubierta por sombras. Resultaría inoperante si el
20% de la superficie de captación estuviese sombreada. En el caso que nos ocupa, no existen
edificios más altos que el que servirá de apoyo al tejado solar, tampoco se observan
montañas, árboles o cualquier otro obstáculo cercano.
En el caso de la cubierta fotovoltaica a dos aguas, debe estar diseñada de modo que no
aparezcan sombras en los paneles. Para ello estos deben instalarse a una distancia mínima
que asegure la imposibilidad de proyección de sombras entre los mismos. Lógicamente, la
distancia mínima entre fila y fila está marcada por la latitud del lugar de la instalación, dado
que el ángulo de incidencia solar varía también con este parámetro.
La separación entre filas de módulos fotovoltaicos se establece de tal forma que al
mediodía solar del día más desfavorable (altura solar mínima) del periodo de utilización, la
sombra de la arista superior de una fila se proyecte, como máximo, sobre la arista inferior de
la fila siguiente, tal y como se observa en la Ilustración 17 del presente documento.
En instalaciones que se utilicen todo el año, como es en este proyecto, el día más
desfavorable corresponde al 21 de diciembre. En ese día la altura solar es mínima y al
mediodía solar tiene el valor siguiente:
H = (90º - latitud del lugar) – 23,5º

Ilustración 17 Distancia mínima entre paneles

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De la ilustración anterior se deduce:

Donde:
- dmin es la distancia entre módulos para evitar sombras expresada en metros.
- l es la longitud del módulo (incluido el marco y el soporte correspondiente).
- H altura solar en el mediodía del mes más desfavorable.
- β es el grado de inclinación de los módulos respecto a la horizontal
En este proyecto al estar las cubiertas inclinadas 10º y la disposición de las bancadas
también inclinadas respecto de la pendiente el resultado de los cálculos teóricos se ha
contrarrestado con los datos aportados por la herramienta informática de dibujo en 3D y
estudio de sombras ”SketchUp” para verificar este resultado.
Latitud del lugar: 41º
Altura solar al mediodía del mes más desfavorable (invierno):
H = (90 º - 41º) – 23,5º = 25,5 º
Longitud de la placa solar es de 1,67 metros
Inclinación óptima de los paneles β = 30º
Por lo que la separación entre líneas de módulos será:
Dmin = 1.67 x (cos 30º + sen 30º / tg 25,5º) = 3,19 metros
Según la acotación obtenida con la herramienta informática SketchUp las bancadas se
pueden separar unos 2,8 metros, un valor aproximado al calculado teóricamente.

Ilustración 18 Acotación de bancadas = 2,8 metros

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Según los cálculos obtenidos por ambos procedimientos se decide poner las bancadas
separadas 3 metros entre sí. Se adjunta ilustración 20 verificando un correcto estudio de
sombras:

Ilustración 19 Sombra producida entre placas Q.Cells 230Wp el 21 de Diciembre a las 12h.

2.4 Cálculo del campo generador fotovoltaico

2.4.1 Potencia pico del campo generador fotovoltaico
Según disposición correcta de módulos y metros cuadrados disponibles de cubierta se
estima un número máximo de unos 400 módulos fotovoltaicos. Se adjunta Ilustración
donde se observa tal disposición:

Ilustración 20 Disposición de placas Q.Cells Pro 230Wp

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Para el correcto funcionamiento del inversor y maximizar la eficiencia de la instalación

se sobredimensiona la potencia pico de los módulos respecto de la potencia de los
inversores aproximadamente un 10% por lo que al disponer de 4 inversores de 19,2KW
cada uno:
Potencia total = Potencia inversor x Nº inversores
Potencia total = 19200 W x 4 = 76800 W
Potencia sobredimensionada 10% = 76800 W x 1,1 = 84480 W
2.4.2 Número de módulos fotovoltaicos
Tendiendo en cuenta la potencia calculada en el anterior apartado:
Nº de módulos = Potencia total / Potencia pico módulo
Nº de módulos = 84480 W / 230 W = 367,3 ≈ 368 placas < 400 Correcto
Nº de módulos por inversor = Nº de módulos / Nº inversores
Nº de módulos por inversor = 368 / 4 = 92 módulos
2.4.3 Configuración serie / paralelo de los módulos
Según lo calculado anteriormente se dispone de 4 inversores con 92 módulos
conectados a cada inversor. Para maximizar la eficiencia del inversor y hacer un correcto
seguimiento del punto de máxima potencia se hace una configuración de cuatro ramas
conectadas a las cuatro entradas del inversor:
Nº placas en serie = Nº de módulos inversor / entradas CC inversor
Nº placas en serie = 92 / 4 = 23 módulos
Según inversor elegido y configuración serie-paralelo de los módulos y características
de entrada de continua del inversor, rangos de tensión, intensidad, números de circuitos
continua, etc. se ha de atender a las características en condiciones STC a 25º C (en la
práctica pocas veces van a trabajar a esas temperaturas) y trasladar estos a valores a
temperaturas de -10º C. Haciendo esos cálculos se ha de comprobar si la tensión en la
entrada de continua se va fuera de rango y provocar disparos en el inversor por
sobretensiones.
Se procede a calcular estos datos:
Tensión por rama en punto de máxima potencia:
V máxima de entrada = Nº de módulos en serie x Tensión nominal módulo
V máxima de entrada = 23 x 29,56 V = 679,88 V < 850 V Correcto
Tensión en circuito abierto de la rama:
V circuito abierto de la rama = Nº módulos en serie x V circuito abierto módulo
V circuito abierto de la rama = 23 x 36,61 V = 842,03 V < 850 V Correcto

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Tensión en circuito abierto de la rama (-10ºC):

Tensión circuito abierto -10ºC = Voc (25ºC) / 1 - (-25ºC – 10ºC) x T coef Voc
Tensión circuito abierto -10ºC = 36,61 V/ 35ºC x 0,3 % / ºC = 40,91 V
Voc de la rama (-10ºC) = Nº módulos en serie x V oc módulo a -10ºC
Voc de la rama (-10ºC) = 23 x 40,91 V = 940,82 V < 1000 V Correcto
Corriente máxima de entrada al inversor:
I máxima de entrada al inversor = Nº de ramas en paralelo x Icc módulo
I máxima de entrada al inversor = 4 x 8,3 A = 33,2 A < 41 A Correcto

2.5 Cálculo de cableado

Los conductores serán de cobre y tendrán la sección adecuada para evitar caídas de tensión
y calentamientos:
• Los conductores de la parte de continua deberán tener la sección suficiente para
que la caída de tensión sea inferior al 1,5 %. En este proyecto se tendrá un criterio
más restrictivo para maximizar la rentabilidad de la planta por lo que la caída de
tensión no será mayor de 0,5%.
• Los conductores de la parte de alterna, según normativa, deberán tener la
sección suficiente para que la caída de tensión sea inferior al 2 %.
(En ambos casos se tomarán como referencia las tensiones correspondientes a
cajas de conexiones).
• Se incluirá toda la longitud de cable de continua y de alterna, debiendo tener la
longitud necesaria para no generar esfuerzos en los diversos elementos ni
posibilidad de enganche por el tránsito normal de personas.
• Todo el cableado de continua será de doble aislamiento y adecuado para su uso
en intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma UNE 21123.
2.5.1 Cálculo de cableado CC
Con los emplazamientos adecuados y con la configuración serie-paralelo de las placas
se puede calcular las diferentes longitudes de cable corriente continua y calcular las
secciones de los mismos atendiendo a dos criterios:
- Criterio de caída de tensión: El RBT establece que la caída de tensión a lo largo de
una longitud de cable ha de ser menor del 1,5% respecto de la tensión nominal (2%
en la parte de alterna). Dicha caída de tensión, en continua y monofásica se calcula
así:

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Donde:
I es la intensidad que circula por el cable cuando los paneles funcionan en el punto
de máxima potencia.
L es la longitud del cable.
ρ = 0,01725 Ω·mm2/m es la resistividad del cable.
S es la sección del cable en mm2.
- Criterio de intensidad máxima: Para comprobar que los cables soportarán el calor
evacuado en el conductor se toma la corriente de cortocircuito de los paneles (la
máxima que pueden dar en condiciones normales) y se le aplica un coeficiente de
seguridad del 25%.

En cuanto a la corriente admisible por los conductores, se siguen las indicaciones del
RBT. En función de la sección y tipo de cable escogido y aplicando una serie de
coeficientes se halla una Imáx’.
Por último, se comprueba que Idiseño < Imax
Se procede a calcular las secciones en continua, para ello se hace uso de la herramienta
informática Excel:

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Longitud Impp Densidad Seccion AV I sc

Inversor 1 AV % (x<1,5%) I max (A)
(m) (A) (oh*mm2/m) (mm2) (V) (A)

Inversor 1 Línea 1 33 7,84 0,01725 6 1,49 0,22% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 1 Línea 2 41 7,84 0,01725 6 1,85 0,27% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 1 Línea 3 24 7,84 0,01725 6 1,08 0,16% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 1 Línea 4 34 7,84 0,01725 6 1,53 0,23% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 2 Línea 1 75 7,84 0,01725 6 3,38 0,50% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 2 Línea 2 71 7,84 0,01725 6 3,20 0,47% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 2 Línea 3 63 7,84 0,01725 6 2,84 0,42% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 2 Línea 4 54 7,84 0,01725 6 2,43 0,36% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 3 Línea 1 46 7,84 0,01725 6 2,07 0,31% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 3 Línea 2 42 7,84 0,01725 6 1,89 0,28% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 3 Línea 3 24 7,84 0,01725 6 1,08 0,16% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 3 Línea 4 36 7,84 0,01725 6 1,62 0,24% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 4 Línea 1 68 7,84 0,01725 6 3,07 0,45% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 4 Línea 2 59 7,84 0,01725 6 2,66 0,39% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 4 Línea 3 53 7,84 0,01725 6 2,39 0,35% correcto 8,3 34,00 correcto
Inversor 4 Línea 4 46 7,84 0,01725 6 2,07 0,31% correcto 8,3 34,00 correcto

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2.5.2 Cálculo de cableado AC

Con los emplazamientos adecuados de los armarios eléctricos y sabiendo los de cuadro
contadores y armario de seccionamiento se puede calcular las diferentes longitudes de cable
de alterna y calcular las secciones de los mismos atendiendo también a los dos criterios
anteriores:
- Criterio de caída de tensión: El RBT establece que la caída de tensión a lo largo de
una longitud de cable ha de ser menor del 2% respecto de la tensión nominal. Dicha
caída de tensión en alterna se calcula así:

Donde:
I es la intensidad que circula por el cable cuando los paneles funcionan en el punto de
máxima potencia.
L es la longitud del cable.
ρ = 0,01725 Ω·mm2/m es la resistividad del cable.
S es la sección del cable en mm2.
- Criterio de intensidad máxima: Para comprobar que los cables soportarán el calor
evacuado en el conductor se toma la corriente de cortocircuito de los paneles (la
máxima que pueden dar en condiciones normales) y se le aplica un coeficiente de
seguridad del 25%.

En cuanto a la corriente admisible por los conductores, se siguen las indicaciones del
RBT. En función de la sección y tipo de cable escogido y aplicando una serie de
coeficientes se halla una Imáx’.
Por último, se comprueba que Idiseño < Imax
Se ha tenido en cuenta, según fabricante, un cos(φ) mayor de 0,9 para el cálculo de la
intensidad de salida en alterna de los inversores.
Para el cálculo de la sección de la acometida se ha tenido en cuenta que la potencia es el
sumatorio de 165 KW (contrato consumo) y 80 KW (contrato venta).
Se procede a calcular todas las secciones en alterna, para ello se hace uso de la
herramienta informática Excel:

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Longitud Potencia Impp Densidad AV I sc

Tramo AC Seccion (mm2) AV % (x<2%) I max (A)
(m) (KW) (A) (oh*mm2/m) (V) (A)

Inversor-seccionador cabecera 1 19,2 29 0,01725 6 0,17 0,04% correcto 29 40,00 correcto

Línea inversores 110 76,8 123,55 0,01725 120 3,91 1,03% correcto 123,5 170,00 correcto

Derivación individual 11 76,8 123,55 0,01725 120 0,04 0,01% correcto 123,5 170,00 Correcto

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2.6 Cálculo de la puesta a tierra

La instalación cumple con lo dispuesto en el Real Decrete 1663/2000 (artículo 12) sobre
las condiciones de puesta a tierra en instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red de baja
tensión.
Para el cálculo de la puesta a tierra se tendrá en cuenta que el terreno es de buena
consistencia para la conductividad eléctrica y se asignará una resistividad del terreno de
150 ohmios x m.

El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituirá con los siguientes

elementos:

M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 35 m.

Picas verticales de Cobre 14 mm 4 picas de 2m.

Con lo que se obtiene una Resistencia de tierra de 5.88 ohmios.

Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en
Cu, y la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.

2.7 Cálculo de la producción anual esperada

Para calcular la producción anual media de la instalación, es necesario primero
determinar cual será la radiación solar incidente sobre las placas fotovoltaicas y calcular la
cantidad de energía que la superficie expuesta a los rayos solares puede absorber, esto
dependerá del ángulo formado por los rayos solares y la superficie. Por norma general las
medidas de radiación que se toman para una determinada zona se hacen en condiciones de
orientación Sur y posición horizontal.
También se ha de calcular las pérdidas globales de la instalación “PR” (Performance
Ratio) que vienen generadas por los cableados CC y AC, desconexiones intempestivas,
rendimiento de los módulos, rendimiento de los inversores, etc.
Una vez calculados estos datos se puede finalmente calcular la producción anual
esperada utilizando la ecuación propuesta por el I.D.A.E. en su Pliego de Condiciones
Técnicas.

Donde:
- Ep : Energía inyectada a la red (KWh/día).
- Gdm (α,β) : Valor medio anual de la irradiación diaria sobre el plano del generador
(KWh/m2. Día) , siendo α el azimut de la instalación y β la inclinación de los
paneles.

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- Pmp : Potencia del generador fotovoltaico (KW).

- PR: Performance Ratio.
- GCEM : Constante de irradiación que tiene valor 1(KW/m2 ).
2.7.1 Valor medio anual de la irradiación diaria sobre el plano del generador
Para ello primero se ha de conocer el valor medio mensual y anual de la irradiación
diaria sobre la superficie horizontal de nuestra instalación, Gdm (0), en kWh/(m2·día). Una
vez conocidos estos datos se han de restar las perdidas debido a la inclinación y la
orientación de los módulos respecto del Sur.
La instalación fotovoltaica proyectada tiene un Azimut, desviación respecto al Sur, de
0º y una inclinación respecto al plano horizontal de 30º. Se deberá por lo tanto adaptar las
medidas existentes a las condiciones de la instalación.
Según los datos obtenidos en las tablas recogidas en el IDAE para el municipio La
Muela en la provincia de Zaragoza la energía incidente sobre un metro cuadrado de
superficie horizontal en un día medio de cada mes y su irradiancia teniendo en cuenta la
inclinación de 30º, su latitud de 41º y el Azimut de 0º es:

Gdm (0) Factor k α,β)

α,β
Gdm (α,β
Mes
[KWh/(m2·día)] (30º, 41º) [KWh/(m2·día)]
Enero 1,75 1,35 2,36
Febrero 2,72 1,27 3,46
Marzo 4,22 1,18 4,98
Abril 5,08 1,08 5,49
Mayo 6,06 1,01 6,12
Junio 6,72 0,99 6,66
Julio 6,97 1,02 7,11
Agosto 6,50 1,09 7,09
Septiembre 5,08 1,21 6,15
Octubre 3,36 1,35 4,54
Noviembre 2,06 1,44 2,96
Diciembre 1,58 1,42 2,25

Ilustración 21 Datos de irradiancia en KWh/(m2·día)

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2.7.2 Rendimiento energético de la instalación “PR”

El rendimiento energético de la instalación se ha de calcular con los datos más
próximos a la realidad. Un correcto análisis de viabilidad dependerá en gran medida del
correcto cálculo de este apartado.
Este rendimiento depende de los siguientes factores:
- Condiciones de trabajo respecto de la temperatura
- Pérdidas energéticas por el cableado
- Las pérdidas por dispersión de parámetros y suciedad
- Las pérdidas por errores en el seguimiento del punto de máxima potencia
- La eficiencia energética del inversor
- Otros
Una vez calculadas todas estas variables se hallan en tanto por ciento la eficiencia de la
instalación proyectada.
2.7.2.1 Pérdidas en el generador
El total de pérdidas en el generador es la suma de las pérdidas por dispersión de los
parámetros entre los módulos, por efecto del polvo y la suciedad depositada sobre los
módulos solares, por reflactancia angular y espectral y por sombras:
- Pérdidas por dispersión de los parámetros entre los módulos:
Estas pérdidas son debidas a que los módulos no operan normalmente en las
mismas condiciones que las reconocidas como estándar de medida, CEM. Un
rango de valores del 10% es una dispersión elevada, un 5% es un valor adecuado, y
valores inferiores al 5% se identifican con un buen campo solar en este aspecto. El
valor de tolerancia que da el fabricante de los módulos es el 3%
- Pérdidas por efecto del polvo y la suciedad depositada sobre los módulos solares:
La posibilidad de realizar mantenimientos periódicos en este aspecto influye a
la hora de estimar este coeficiente. El rango de valores estaría entre el 1% para
instalaciones poco afectadas por el polvo y suciedad, hasta el 8% donde este
aspecto puede tener una mayor influencia. En este proyecto se ha considerado unas
pérdidas del 2% que corresponden a una situación moderada de polvo y suciedad.
- Pérdidas por reflectancia angular y espectral:
El acabado superficial de las células tiene influencia sobre este coeficiente,
presentando mayores pérdidas en aquellas células con capas antirreflexivas que las
que están texturizadas. También la estacionalidad influye en este parámetro,
aumentando las pérdidas en invierno, así como con la latitud. Un rango de valores
puede ser entre el 2% y el 6%, en este caso se toma unas pérdidas de un 2%

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- Factor de sombras:
Un rango de valores puede ser entre el 1% (valor mínimo por defecto) y el
10%, que es el valor máximo a partir del cual las sombras pueden repercutir
negativamente en el correcto funcionamiento de la instalación. En este proyecto se
opta por un 1% debido a que esta instalación no se ve afectada por edificios,
árboles o otros obstáculos que puedan ocasionar sombras.
2.7.2.2 Pérdidas por temperatura
La temperatura de las células se eleva por encima de la temperatura ambiente de forma
proporcional a la irradiancia incidente, lo que tiene como consecuencia una reducción del
rendimiento de las mismas.
La temperatura es un factor a tener en cuenta en el momento de estudiar el
emplazamiento de la instalación. Lugares ventilados reducen la temperatura de operación
de los módulos fotovoltaicos presentando mayores rendimientos que aquellas que no lo
están. Es un factor importante en instalaciones que contemplen su integración como un
elemento diferenciador.
Puede darse el caso que la máxima producción de una instalación no se corresponda
con los períodos estivales, sino con períodos de primavera y otoño, en donde los índices de
radiación son buenos y la temperatura ambiente es menor que en verano, a pesar de contar
éste con mayor radiación.
Estas pérdidas debidas al efecto de la temperatura sobre las células fotovoltaicas se
calculan atendiendo a la siguiente fórmula:

Ptemp (%) = 100 - 100 · [1 - γ · (Tc - 25)]

Tc = Tamb + (TONC - 20) x (G / 800)

Donde:
Tc = La temperatura de trabajo de las células solares

Tamb = Temperatura ambiente en °C (25ºC)

TONC = Temperatura de operación nominal del módulo fotovoltaico. (47ºC)

G = Irradiancia solar en W / m2 (Gstc =1000W/m2)

γ = Coeficiente de la variación de la potencia del módulo fotovoltaico respecto de la

temperatura (-0.41%/ºC)

Así pues se procede a calcular la temperatura de trabajo de las células solares y las
pérdidas debidas al efecto de la temperatura sobre las células fotovoltaicas según
temperatura del mes, se tiene en cuenta una reducción de estas pérdidas por el efecto del

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viento que en esta zona se caracteriza por ser frecuente por lo que se estima un 2,5% de
ganancia por este efecto:
Temperatura Temperatura Ptem -
Mes Ptemp (%)
(ºC) trabajo viento(%)
Enero 5,90 39,65 6,01 3,44
Febrero 6,58 40,33 6,28 3,71
Marzo 9,86 43,61 7,63 5,06
Abril 12,77 46,52 8,82 6,25
Mayo 16,76 50,51 10,46 7,89
Junio 21,62 55,37 12,45 9,88
Julio 24,20 57,95 13,51 10,94
Agosto 22,88 56,63 12,97 10,40
Septiembre 19,05 52,80 11,40 8,83
Octubre 15,02 48,77 9,74 7,17
Noviembre 9,27 43,02 7,39 4,82
Diciembre 5,37 39,12 5,79 3,22
Ilustración 22 Pérdidas por temperatura

2.7.2.3 Pérdidas en el cableado de la parte de corriente continua

Son pérdidas entre los módulos fotovoltaicos y el inversor. Se incluyen las pérdidas en
los fusibles, conmutadores, conexionados, etc. El valor máximo admisible para pérdidas en
el cableado de la parte de corriente continua es 1,5% pero para maximizar el balance
económico en este proyecto se ha tenido en cuenta un 0,5%.
2.7.2.4 Pérdidas en el cableado de la parte de corriente alterna
Al igual que el anterior está relacionado con las pérdidas en el cableado, pero en este
caso en la parte de corriente alterna. El valor máximo admisible para es un 2%, se decide
en este proyecto un valor máximo de pérdidas en el cableado de un 1%.
2.7.2.5 Pérdidas por disponibilidad
Son las pérdidas por disponibilidad de la instalación, de forma parcial o total, debido a
fallos en la red, mantenimiento, etc. Un valor adecuado para las pérdidas por dispersión es
el 3% para nuestra instalación.
2.7.2.6 Pérdidas por el rendimiento del inversor
Son las pérdidas ocasionadas por el rendimiento del inversor. Hay que atender a los
valores de rendimiento europeo que nos da el fabricante. En este caso el fabricante da un
rendimiento europeo del 98%.
2.7.2.7 Pérdidas por rendimiento de seguimiento del punto de máxima potencia de los
inversores
Son las pérdidas por el no seguimiento del Punto de Máxima Potencia (PMP) y en los
umbrales de arranque del inversor. Unos valores de referencia para estas pérdidas pueden
ser entre el 2% y el 8%, se toma como valor de referencia el 3%.

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2.7.2.8 Cálculo de Performance Ratio “PR”

Como ya se ha comentado anteriormente una vez calculadas las variables anteriores y
atendiendo a la siguiente fórmula se halla en tanto por ciento la eficiencia de la instalación
proyectada.
PR (%) = Pgen + Ptemp + Pcc + Pca + Pdisp + Pinv + Ppmp
Se adjunta tabla de los cálculos de Performance Ratio mensual:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
80,89 80,66 79,53 78,53 77,16 75,49 74,61 75,06 76.37 77,76 79.73 81,07

Se puede estimar que el Performance Ratio de un año tipo es como mínimo del 78%,
dependerá en cada año concreto el estudio de las características climáticas y posterior
revisión de estos resultados.
2.7.3 Estimación de la energía inyectada
Como ya se ha comentado anteriormente para realizar una estimación de la energía
aportada por una instalación solar fotovoltaica a la red de baja tensión, basta con conocer el
valor de la radiación disponible en el plano de captación y el rendimiento global de la
instalación que se diseña.
La estimación de la energía inyectada se realiza de acuerdo con la siguiente ecuación:

A continuación se adjunta tabla resumen de la producción anual estimada:

Gdm (0) Gdm (a,b) Ep Nº días

Mes T (ºC) PR Ep (KWh)
[KWh/(m2·día)] [KWh/(m2·día)] (KWh/día) mes
Enero 5,90 1,75 2,36 80,89% 147,05 31 4558,47
Febrero 6,58 2,72 3,46 80,66% 214,57 28 6007,83
Marzo 9,86 4,22 4,98 79,53% 304,89 31 9451,44
Abril 12,77 5,08 5,49 78,53% 331,74 30 9952,34
Mayo 16,76 6,06 6,12 77,16% 363,12 31 11256,73
Junio 21,62 6,72 6,66 75,49% 386,57 30 11597,02
Julio 24,20 6,97 7,11 74,61% 408,26 31 12656,01
Agosto 22,88 6,50 7,09 75,06% 409,20 31 12685,08
Septiembre 19,05 5,08 6,15 76,37% 361,46 30 10843,86
Octubre 15,02 3,36 4,54 77,76% 271,49 31 8416,19
Noviembre 9,27 2,06 2,96 79,73% 181,60 30 5448,06
Diciembre 5,37 1,58 2,25 81,07% 140,26 31 4347,92

Total……. 107220,959

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3. PLANOS

AUTOR: Jorge Laguardia Lauroba

TUTOR: Amaya Martínez Gracia

Área de Máquinas y Motores Térmicos

Año Académico: 2010/2011 Fecha de entrega: Junio 2011

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INDICE

3.1 Plano de situación geográfica Pag. 59

3.2 Plano de urbanización y emplazamiento en parcela Pag. 60

3.3 Esquema unifilar de la instalación fotovoltaica Pag. 61

3.4 Disposición de los módulos fotovoltaicos en cubierta Pag. 62

3.5 Disposición de los elementos en la nave Pag. 63

3.6 Frontal cuadro principal Pag. 64

3.7 Frontal cuadro secundario Pag. 65

Pag. 58