“AÑO DELBICENTENARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

FACULTAD DE INGENIERIAY ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y MATERIALES

EL LADRILLO Y MATERIALES CERAMICOS

DOCENTE:

ATOCHE CHAVEZ MANUEL ARTURO

DISCENTE:
VICENTE GONZA YENNIFER

PIURA – PERÚ

ÍNDICE
 INDICE……………………………………………….……...…………Pág. 02
1. INTRODUCCIÓN……………………………………….………….….Pág.
03

2. OBJETIVOS ……………………...……………………….……….....Pág. 04

3. FUNDAMENTO TEÓRICO ……………………………………….… Pág.

05
3.1 EL LADRILLO ……...………………………………………….Pág. 05-06
3.2 MATERIALES CERAMICOS…….……………………….….Pág. 07-09
3.3 EL ADOBE ……...………………………………………….….Pág. 10 - 11
3.4 PROPIEDADES ……...………………………..………….….Pág. 12
3.4.1 DEL LADRILLO……...…………………………….….Pág. 12
3.4.2 DEL ADOBE ……...……………………………….….Pág. 13 - 14
3.5 FABRICACION DEL LADRILLO ……...…………..……….Pág. 15
3.5.1 DEL LADRILLO ……...………………………...…….Pág. 15 - 17
3.5.2 DEL ADOBE ……...……………………………….….Pág. 18 - 20
3.6 USOS ……...………………………………………………..….Pág. 21
3.6.1 DEL LADRILLO ……...………………………………Pág. 21 - 22
3.6.2 DEL ADOBE ……...……………………………..……Pág. 23 - 24

4. BIBLIOGRAFÍA ...……......…………...………………...………….. Pág. 25

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1. INTRODUCCION

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigüedad.

Así, la palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del
término egipcio "ladrillo de barro crudo". La materia prima para la conformación
y elaboración de ladrillos es la arcilla. Los primeros núcleos de habitación, en
los que aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan
en Mesopotámica (Tell Mureybet y Ali Kosh) en el IX milenio a. C. Se trata de
casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos
aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se
detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por
mortero de arcilla. Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros
ladrillos de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar
depósitos y pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción
hasta que durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a
erigir edificios con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo
cocido (Palacio de Nippur en Mesopotámica), usándose como elemento
decorativo y cubrimiento de muros realizados en adobe.

Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la

construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas,
templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos
complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de
completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos
con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el acabado.
De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores del uso del
ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir grandes
cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de tiempo.
Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse de
diversas formas y tamaños.

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2. OBJETIVOS

 Tratar de dar a conocer los principales conceptos del tema del ladrillo y los
materiales cerámicos para la construccion; y así poder dar una correcta
solución a los próximos ejercicios propuestos por el Docente del Curso.
 Usar la Información obtenida para realizar un análisis detallado de la teoría del
presente trabajo encargado, para poder dar una correcta solución a los
próximos ejercicios propuestos por el Docente del Curso.
 Elaborar una Metodología de Investigación, con carácter objetiva; para el
desarrollo a los próximos ejercicios propuestos por el Docente del Curso.

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 3. FUNDAMENTO TEORICO

3.1 EL LADRILLO
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
• Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en
cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

 TIPOS DE LADRILLO

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,

con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.

 Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.

 Ladrillo perforado (o tosco): que son todos aquellos que tienen perforaciones
en la tabla que ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.

 Ladrillo hueco: son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la

testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son
utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser
de varios tipos:

 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso.

 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa. Dimensiones 24 × 11,5 × 4 cm.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la
testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la
testa.

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  Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma
que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel,
conforman una moldura corrida.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con
un acabado especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar
altas temperaturas, como hornos o chimeneas.

 TIPOLOGÍA HISTÓRICA

 Ladrillo romano tradicional, hecho de adobe o terracota.2

 Ladrillo azulejo, por lo general de 28 × 14 cm. y poco espesor, y vidriado por
una de sus caras;
 Ladrillo nazarí de 29 × 14 x 4 cm.; también conocido como ladrillo egipcio o
lidio, emparentado con el ladrillo español de módulo almohade;
 Ladrillo visigodo, variedad del ladrillo estampado;
 Ladrillo columnario («later columnaris» romano) en forma de sector circular
para formar columnas.
 Ladrillo fino de la alfarería popular andaluza, variedad del azulejo tradicional,
de pasta depurada y pulido por una de sus caras y los bordes, por lo general
de 28 × 14 x 2,3 cm.
 Ladrillo mahón, tradicional en Cataluña, de 29 × 14 x 4 cm.;
 Ladrillo holandés, sometido a una cocción prolongada y a medio vitrificar.

 SELECCIÓN DE SITIO PARA LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS.

Para la fabricación de ladrillos, el sitio debe seleccionarse en función de algunas
consideraciones importantes, tales como:

 El suelo debe ser de superficie lisa.

 El sitio debe estar conectado con vías de comunicación para el transporte de
materiales, etc.
 Buena tierra de ladrillo debe estar fácilmente disponible.
 El sitio debe ofrecer todas las facilidades a los trabajadores.

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 3.2 MATERIALES CERAMICOS
Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no
metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico.
Las cerámicas tradicionales están compuestas de arcilla, sin embargo en la actualidad
existen numerosos materiales cerámicos de diferente composición que tienen muchas
aplicaciones.
La pasta cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que está formado por
silicatos de aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas primarias y
puede tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para
obtener objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que caliente
el material a altas temperaturas. Aunque los materiales cerámicos no son metales,
pueden incluir en su composición átomos metálicos como el hierro o el aluminio.
Los materiales cerámicos avanzados se fabrican a base de materias primas de alta
pureza y composición química controlada, por ejemplo titanato de bario. El procesado
está sujeto a un control preciso de tal forma que el producto final cuenta con una
microestructura definida que asegura una alta fiabilidad para el fin para el que se ha
diseñado, por ejemplo en medicina para huesos y articulaciones artificiales o implantes
dentales.
Las propiedades de estos materiales solo se consiguen después de un tratamiento
térmico en el que se somete el material original a altas temperaturas, lo cual le
confiere las características que se desean obtener.

 CONSTITUCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

 Están formados por una combinación de fases cristalinas y/o vítreas

 Se pueden presentar en función de la aplicación como sólido denso, polvo fino,
pelicula,
 fibra, etc.
 Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vítrea, denominandose
 monofásicos
 Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan
 policristalinos
 Los monocristales se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de
una única
 Fase

 PROPIEDADES GENERALES

 Químicamente inertes
 Plásticos cuando se introducen en agua

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  Duros y frágiles en ausencia de agua
 Resisten altas temperaturas
 Baja porosidad
 CLASIFICACIÓN

 Cerámicos porosos: No han sufrido vitrificación (que adoptan un aspecto

similar al vidrio), pues no llega a fundirse el cuarzo con la arena. Destaca la
arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es la arcilla).

 Cerámicos impermeables: Ha sufrido vitrificación, pues la mezcla ha sido

sometida a altas temperaturas y el cuarzo llega a fundirse con la arena.
Destacan el gres y la porcelana (cuya materia prima es el caolín).

 NUEVOS MATERIALES CERÁMICOS

Esferas de dióxido de zirconio, nuevo material cerámico.
Se han desarrollado en las últimas décadas. Pueden ser de diferentes tipos:

 Carburos, como el carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de titanio,

carburo de tantalio, carburo de cromo y carburo de boro.
 Nitruros, como el nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de titanio y oxinitruro
cerámico o sialon.
 Óxidos cerámicos como la alúmina y zirconia. Se emplean en las prótesis de
cadera cerámicas que superan en prestaciones a las aleaciones metálicas.
 Composites de matriz cerámica. Son materiales que presentan alta resistencia
a temperaturas elevadas y se utilizan para vehículos espaciales como protector
térmico. Incluye el carburo de silicio reforzado con carbono (C/SiC).7
 Se conoce con el nombre de electrocerámica a aquellos materiales cerámicos
diseñados específicamente por sus propiedades eléctricas o magnéticas. Se
están llevando a cabo investigaciones en motores de automóviles, aviones,
generadores eléctricos. Algunas aplicaciones de las electrocerámicas son
aislamiento eléctrico, semiconductores, resistencias, varistores,
condensadores, imanes, memorias, diodos y fibras ópticas para
comunicaciones.

 CERÁMICOS MÁS EMPLEADOS

 Ladrillos y tejas: fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona
geográfica de procedencia. Una vez moldeados se secan y cuecen a 900 –
1200ºC, lo que aumenta su resistencia mecánica. Existen muchas calidades y
formas según la aplicación deseada.

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 Azulejos y pavimentos cerámicos: hechos con arcillas especiales que,
durante su moldeo, se prensan a altas presiones y se revisten de un material
(barniz coloreado) que, tras el proceso de cocido presenta una dureza alta.
 Porcelana y loza: a base de caolín, arcillas blancas, sílice y feldespato
finamente pulverizados. La porcelana está totalmente vitrificada tras ser
sometida a dos procesos de cocción; sin embargo, la loza sólo presenta su
cara externa vitrificada. Poseen una especial resistencia al calor y a agentes
químicos por lo que, más que en construcción, se emplean para material de
cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes eléctricos (porcelana)...

 Materiales refractarios: Formados por arcillas refractarias, de alto contenido

en sílice. Se usan para revestimiento de hornos industriales (altos hornos y
convertidores) y otras aplicaciones, donde deben resistir altas temperaturas sin
fracturarse. Soportan entre 1400 – 1600ºC. Para temperaturas superiores se
añade un aglomerante orgánico.

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 3.3 EL ADOBE
El adobe, es un ladrillo sin cocer, una pieza para construcción hecha de una masa de
barro (arcilla y arena), mezclado a veces con paja, moldeada en forma de ladrillo y
secada al sol; con ellos se construyen diversos tipos de elementos constructivos, como
paredes, muros y arcos. La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo
el mundo, encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron relación entre sí.
Las propiedades de la arquitectura en adobe son resistencia térmica, mecánica,
aislamiento acústico y resistencia al fuego. Si a estas propiedades le unimos el bajo
coste de los materiales y los escasos conocimientos que se necesitan tanto para su
fabricación como para la posterior edificación on ellos, entenderemos por qué el adobe
ha sido el material de construcción más usado a lo largo de la historia.
No caería en desuso hasta hace unas décadas cuando aparecieron nuevos materiales
de construcción industriales, con una mayor resistencia sísmica y mejores cualidades
para la edificación en alto; aún así, se estima que un 30% de la población mundial vive
en construcciones de tierra. Aproximadamente el 50% de la población de los países en
desarrollo, incluyendo la mayoría de la población rural y por lo menos el 20% de la
población urbana y urbano marginal, viven en casas de tierra.

 CARACTERÍSTICAS
 Para evitar que se agriete al secar se añaden a la masa paja, crin de caballo,
heno seco, que sirven como armadura. Las dimensiones adecuadas deben ser
tales que el albañil pueda manejarlo con una sola mano, normalmente son de
proporciones de 1:2 entre el ancho y el largo, variando en su espesor entre 6 y
10 cm, medidas que permiten un adecuado secado. Las proporciones más
comunes de encontrar son de 6 × 15 × 30 cm, 10 × 30 × 60 cm, 7 × 20 × 40
cm; esto depende de la región del mundo y sus condiciones.

 El agua ablanda el barro seco, por lo que se debe proteger de esta en distintas
circunstancias: de aguas de lluvias, infiltraciones por malas instalaciones,
inadecuado mantenimiento (al regar exteriores, etc); la protección elemental es
hacer aleros de suficiente vuelo hacia la zona desde donde proviene la lluvia y
correcta construcción de las fundaciones o cimientos. Se requiere un
mantenimiento continuo, que debe hacerse con capas de barro (revoques de
barro). No es correcto hacerlo con mortero de cemento, puesto que la capa
resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior,
por lo que se desharía el adobe desde dentro e incluso podría provocar
desprendimiento del estuco de mortero de cemento por separación con el
muro. Lo mejor para las paredes externas es la utilización de enlucido con base
de cal apagada en pasta, con arcilla o arena, para la primera capa, en la
segunda, solamente pasta de cal y arena. Para las internas se puede hacer
una mezcla de arcilla, arena y agua, o con revoques de terminación fina de
tierra estabilizada con arena, a la que se le pueden agregar impermeabilizantes
en el agua de amasado.

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  En países de mano de obra barata es muy económico; permite fabricar uno
mismo los materiales para construir su propia casa. Antiguamente, en las
temporadas que los labradores no tenían faenas que hacer en el campo,
fabricaban adobes, que luego vendían al que quisiera hacerse una casa. De
ahí el proverbio: mientras descansa está haciendo adobes.

 Ventajas térmicas
Es un buen y barato elemento constructivo bioclimático para entornos secos y
desérticos, ya que posee una gran inercia térmica (capacidad calorífica entre 500 y
1000 Kcal/m³°C): absorbe el calor durante el día y lo expulsa en las frías noches. Por
eso ha sido un material habitual de construcción en el desierto. No tanto en los climas
tropicales donde la sequedad alterna con lluvias intensas, ya que en contra posee ser
hidrófilo: absorbe la humedad atmosférica cuando el aire está saturado, de manera
que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso, por lo
que en los trópicos, tras una lluvia de varios días, algunas paredes de adobe se
desploman sin intervención de ninguna otra fuerza.Para combatir esta característica
hay que tejar adecuadamente los muros.

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 3.4 PROPIEDADES

3.4.1 DEL LADRILLO

Los requisitos esenciales para la construcción de ladrillos son la resistencia suficiente
en el aplastamiento, la regularidad en el tamaño, una velocidad de succión adecuada y
una apariencia agradable cuando se exponen a la vista.

 Textura Deben poseer una textura fina, densa y uniforme. No deben

poseer fisuras, cavidades, arena suelta y cal sin quemar.
 Solidez Cuando se golpea con un martillo o con otro ladrillo, debe
producir un sonido metálico.
 DurezaAl raspar con los dedos no debe producir ninguna impresión en el
ladrillo.
 Resistencia La resistencia a un esfuerzo compresivo no debe ser inferior a
3,5 N / mm2. Una prueba de campo para la resistencia es que cuando se deja
caer desde una altura de 0.9 ma 1.0 mm en un suelo duro, el ladrillo no debe
romperse en pedazos.
 Absorción de agua Después de sumergir el ladrillo en agua durante 24
horas, la absorción de agua no debe ser superior al 20% en peso. Para los
trabajos de clase I, este límite es del 15%.
 Esfuerzo de rotura No debe ser inferior a 10 N / mm2.
 Eflorescencia Os ladrillos no deben mostrar manchas blancas cuando se
sumergen en agua durante 24 horas y luego se dejan secar a la sombra. Las
manchas blancas se deben a la presencia de sulfato de calcio, magnesio y
potasio. Mantienen la mampostería de forma permanente en condiciones
húmedas y mojadas.
 Conductividad térmica Deben tener baja conductividad térmica, de modo
que los edificios construidos con ellos sean frescos en verano y cálidos en
invierno.
 Aislamiento acústico Los ladrillos más pesados son malos aislantes del
sonido, mientras que los ladrillos ligeros y huecos proporcionan un buen
aislamiento acústico.
 Resistencia al fuego La resistencia al fuego suele ser buena. De hecho, los
ladrillos se utilizan para encerrar columnas de acero para protegerlas del fuego.

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 3.4.2 DEL ADOBE

 Parte de sus ventajas altamente conocidas como su baja conductividad térmica

que vuelve las construcciones de adobe tan acogedoras se tienen otras
igualmente prácticas, como el hecho que la materia prima está siempre
presente en el lugar de construcción con el ahorro consiguiente en su
transporte. Ventaja apreciable dado el alto volumen de material necesario para
construirlas.

 Aun cuando modernamente se puede usar maquinaria para fabricar adobes, se

puede ser tan primitivo para construir como la de hacer bolas de lodo y
lanzarlas con fuerza contra el muro en construcción y, por adición, subir su
altura de esa manera; todo este trabajo hecho a mano, sin herramientas ni
instrumento alguno. Talvez una canasta de fibra o una pala de madera.

 Las cualidades en desventaja como material de construcción también son harto

conocidas. El adobe es higrofilo, tiende a absorber la humedad atmosférica
cuando el aire está saturado de manera que por ello pierde su resistencia a los
esfuerzos, aun los de su propio peso. En los trópicos después de una lluvia
prolongada por varios días, algunas paredes se desploman sin intervención de
ninguna otra fuerza, debido a la humedad del ambiente.

 Sus resistencias a la compresión son bajas (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando está
seco y pueden considerarse nulas a los esfuerzos de tracción. Por esas
mismas características su manipulación se vuelve mas difícil, los adobes se
quiebran al no haber sido “curados“ de manera que puedan resistir su manejo
para colocación en su lugar.

 No conviene ser negativo por esas cualidades tan pobres; la arquitectura es el

arte de construir para que dure y el tratamiento a los materiales para resistir la
intemperie es la base de todo diseño arquitectónico; la baja resistencia a la
compresión se puede mejorar con facilidad lo mismo que la poca resistencia a
la humedad.

 Los métodos ancestrales para seleccionar la tierra como materia prima, su

adición de arena, arcilla, o hierba son precisamente para mejorar sus
cualidades de modo que resista mejor la intemperie, aumente su resistencia y
facilite el manejo de los adobes; pero además los diseños de las viviendas con
amplios aleros, o con corredores exteriores, protegiendo las paredes; con
fundaciones de piedra para impedir que suba por capilaridad la humedad del
suelo son otras maneras, ya clásicas, de proteger y mejorar las construcciones
de adobe. La resistencia a los esfuerzos ha sido automáticamente mejorada

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 con estos tratamientos, pero seguiría siendo muy baja de no haber otro
tratamiento adicional.

 Característica de la tierra es su nula o poca elasticidad, las deformaciones por

esfuerzos no se recobran, y los esfuerzos para deformarla son muy bajos. Sin
embargo una vez construidas las paredes y cuando se ha tenido el cuidado de
no sobrepasar las resistencias normales del adobe a los esfuerzos, toda la
construcción marcha a la perfección. Por supuesto se han tenido que hacer
muros muy anchos para que los esfuerzos sean bajos. Esto trae ventajas
adicionales: La poca conductividad térmica se encuentra mejorada por el
espesor de las paredes, y la seguridad a daños por golpes externos a las
paredes también aumenta; pues las paredes de adobe trabajan bien por su
masividad. Esta debe ser la condición y característica principal de su diseño.

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 3.5 FABRICACION DEL LADRILLO

3.5.1 DEL LADRILLO

Actualmente, en la fábricación de los ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos
normalizados que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de
empaquetado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia y cantidades
variables de óxidos de hierro y otras materias alcalinos, como los óxidos de calcio y los
óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 %
de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente
para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un
aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso
adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa,
por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

1. Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, para obtener
una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las características
físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los
terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de
partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo,
etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar
presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera
se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.

2. Pre-elaboración
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de
pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad
de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.

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  Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros
que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las
piedras o «chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño,
más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros
dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm,
espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un
aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los
últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.

3. Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, le sigue el depósito de material en silos especiales en un
lugar techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia
como en características físico-químicas.

4. Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.

5. Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla por una boquilla al final de la
estructura (extrusión). La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad
más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder
de penetración que el agua.

6. Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada
en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el
agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el
material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más
normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando
aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes

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termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos
diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

7. Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120
m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y
1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una
de los extremos del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.
Durante la cocción se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una
de las fases cruciales del proceso en lo que respecta a la resistencia del ladrillo.

8. Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo
que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento hasta que sean llevados a
la obra.

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 3.5.2 DEL ADOBE
Los ladrillos de adobe son comparados frecuentemente con la tierra apisonada como
alternativa para la construcción de muro. El principal requisito para los ladrillos de
adobe es de tipo climatológico. Debe haber ciertos periodos de clima seco en los
cuales moldear y curar los ladrillos, lo cual ha dado origen a la opinión muy extendida
de que el uso de ladrillos de adobe está limitado a tierras áridas. Esto no es
necesariamente así. Cualquier área con un clima que permita periodos de una semana
o más sin lluvia, será adecuada. La construcción con ladrillo de adobe también ofrece
soluciones estructurales simples para bóvedas, domos y arcos.
El proceso de elaboración de ladrillos se puede dividir en una serie de pasos o tareas
diferentes. Algunos pueden combinarse para ahorrar trabajo o gastos, dependiendo
del método seleccionado.

1. Selección de Suelo.
La tierra para la fabricación de Adobes se encuentra en cantidades virtualmente
ilimitadas en casi cualquier parte. Evidentemente algunas tierras se pueden considerar
ideales y otras inapropiadas, pero la mayoría serán satisfactorias con tan solo
modificaciones menores.
La tierra es pesada, y para minimizar los costos de transporte, lo mejor es ubicar una
fuente cercana o directamente en el lugar de la construcción. A menudo la tierra
sobrante de la excavación de sótanos, cisternas, se puede usar para la creación de
Adobes. La manera más práctica para determinar lo adecuado de una tierra, es hacer
varios ladrillos de muestra de la fuente de tierra más económicamente viable para el
sitio de construcción o área de manofactura. Debido al peso de la tierra, el costo de
transporte del material aumentará rápidamente entre la fuente, el punto de
manufactura y el punto de utilización.

2. Manejo de material.
El material debe pasar del depósito al pozo de remojo o punto de mezcla. Si la
manufactura va a ser poca y en el sitio de construcción, el pozo de remojo puede ser
la excavación misma, ahorrando así varios pasos.

3. Mezcla del barro.

El método mas simple es por medio del pozo de remojo. El material se puede mezclar
a mano (o con los pies) o con medios mecánicos Si se van agregar estabilizadores, se

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debe establecer algún método de medición cuantitativo para controlar la cantidad y
uniformidad.
La medición del agua se puede usar como medio de control para los aditivos. Medir el
tiempo también puede ayudar al proceso de mezclado permitiendo que la arcilla
absorba el agua. Inundar el poso al final del día de trabajo y dejarlo en remojo durante
la noche, facilitara el proceso de mezcla al día siguiente. La tierra para ladrillos o
mortero se puede mezclar rápidamente a mano, sin un poso de remojo.

También se puede usar una mezcladora de concreto. Un comion con una mezcladora
móvil de concreto puede mezclar y llevar el material al sitio de manufactura Las
mezcladoras de concreto hacen dar vueltas al material en lugar de revolverlo y deben
considerar únicamente para la mezcla de grande cantidades.

4. Agua para la mezcla

El agua prácticamente de cualquier procedencia sera adecuada, pero deberá ser baja
en sales disueltas, la humedad que remojaba a los ladrillos y al mortero emigrara hacia
la superficie a medida que seca. al secar los cristales de sales se recristalizaran y
pueden causar daño físico a la superficie del ladrillo. Esto también puede ocurrir años
después si el ladrillo es penetrado durante periodos alternos de gran humedad. Los
periodos secos y la adición de equipos de calefacción a la construcción pueden causar
daños a la superficie por la recistalización de sales. El agua demasiada salobre no se
debe usar para mezclar ladrillos y mortero.

5. Moldeado.
Al moldear ladrillos del desde el inicio se debe elegir entre el barro liquido y el barro
húmedo Esto puede depender del numero de moldes disponibles y la producción
diaria esperada. el material para moldear debe estar bien mezclado y uniforme, o
podría crear bandas secas o débiles en los ladrillos moldeados. Es mas difícil mesclar
un material duro o espeso que uno liquido. La calidad del ladrillo depende de su
densidad así que una mezcla remojada tiene mas probabilidades de formar buenos
ladrillos. Si se cuenta con pocos moldes los ladrillos tendrán que salir con mas rapidez
y la mezcla se debe prepara de manera que sea lo suficientemente dura para evitar
desplomes para quitar lo moldes.
El piso donde se colocan los moldes debe estar nivelado y uniforme para garantizar un
espesor constante en los ladrillos. Un conjunto grande de moldes requerirá mas
cuidados en la preparación del piso que una tira corta de moldes. Si el piso es duro o
difícil de nivelar, las pequeñas irregularidades se pueden reducir o eliminar poniendo
arena seca en el fondo de los moldes antes del llenado, para serrar huecos en los
puntos donde el fondo del molde toca el piso. Esto ademas actuar como sustancia
separadora que permite el desprendimiento de los ladrillos cuando se les da la vuelta
para que sequen.
Después de llenar los moldes, la parte superior del ladrillo se iguala al nivel del molde
con una maestra o un raspador.

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si se utiliza mezcla espesa se debe tener cuidado de llenar las esquinas del molde
apisonando. Con una mezcla mas liquida que elimina este problema sin trabajo
adicional. Los moldes están echos por lo común de madera pero también pueden ser
de metal.
Deben tener agarraderas para levantaros Hay diversos tipos de moldes. Si son de
madera es usual empaparlos con aceite de desperdicio para facilitar el
desprendimiento, aunque basta con mojarlos para lograr esto. se debe limpiar el molde
con regularidad o el barro seco afectara el desprendimiento de los ladrillos y puede
causar irregularidades en estos. En algunas sociedades primitivas, donde no hay
disponibilidad de equipo, se utiliza un solo molde provisto de un fondo. De esta
manera, se llena el molde, se lleva al área de secado y se le da vuelta, dejando el
ladrillo en el piso para que seque. A veces se usa metal para revestir los moldes, lo
cual facilita su limpieza y separación.

6. Secado Inicial.
Después del moldeado, los ladrillos quedan extendidos sobre el piso y se desprenden
los moldes deben permanecer en esa posición hasta que hayan secado lo suficiente
para poder manipularlos. Este tiempo de secado inicial puede ser de dos a tres días en
el calor del verano, o de varias semanas durante el invierno. Mientras están en esta
posición los ladrillos son muy vulnerables a la lluvia, que puede desgastar la superficie
y las esquinas o disolverlos completamente di llega a inundarlos. De cualquier modo la
lluvia alargara el timo de sacado. Se puede proteger los ladrillos con lonas o plástico
pero después se deben descubrir para que continué su curación. e debe tener cuidado
en la planeación del área donde se van a moldear los ladrillos. Se deben establecer
pendientes y desagues para que el agua de lluvia no se acumule o canalize atraves de
los ladrillos moldeados.

7. Vuelta y limpieza
Se debe determinar la resistencia a la manipulación de los ladrillos, por que si no están
debidamente curados serán muy frágiles y se romperán, cuando se allá establecido
están lo suficientemente secos para ser manejados, se ladean y se apoyan sobre un
canto, exponiendo el otro lado grande para que seque. Mientras están ladeados se les
debe limpiar quitando el exceso de los ladrillos blandos. Esto se puede hacer muy
fácilmente en este punto mas tarde se volverá mas difícil realizarlo. Después de que
los ladrillos están aparentemente secos, se puede comprobar su sequedad insertando
la hoja de una navaja. La superficie puede parecer seca mientras el interior del ladrillo
continua bastante húmedo. Esta porción del proceso de manufactura es la mas
pesada desde el punto de vista del trabajador, ya que implica trabajar agachado y no
se puede hacer de ninguna otra manera.

8. Apilado.
Los ladrillos no quedan totalmente curados después de darles vuelta, pero esto se
puede completar en la pila, ya que son extremadamente frágiles hasta que estén
totalmente secos. Los ladrillos deben quedar apilados sobre el canto para protegerlos
de rupturas, y se deben manejar con cuidado. Se deben tener en cuenta que los

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adobes tienen baja resistencia a la tensión y mucho peso. Si se los apila sobre su
superficie ancha y se apilan más adobes encima, las irregularidades de la superficie
de los ladrillos pueden desatar tensiones y romperse.
Si se establecen cuidadosamente las formas de apilamiento y de carga, se pueden
minimizar los costos de manejo.

3.6 USOS

3.6.1 DEL LADRILLO

Los ladrillos se utilizan en construcción para cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a
hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el
muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

 Aparejos (construcción)
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula desde
las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro
suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son
los siguientes:

 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene
un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara
vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del
muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan
cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm
colocados a media asta o soga.
 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de
canto, de manera que se ven los tizones.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a
ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para
muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a
tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más
experimentada.
 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor
es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su
propio peso.
 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las
piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

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Exigencias para la colocación de ladrillos:

 Colocarlos perfectamente empapados (de no ser así el ladrillo absorbe el agua

del mortero que no fraguará como debe).
 Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del
mortero.
 Hiladas horizontales y alineadas.
 Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de entre 1 y
1,5 cm.
 Los muros que se crucen o empalmen deberán estar perfectamente trabados.
 Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
 No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes
o salientes.
 Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
diámetro).

 Cerámica armada
El ladrillo puede usarse también colocándolo con armaduras de acero en la unión de
las hileras, lo que permite estructuras grandes, ligeras y económicas. La técnica la
desarrolló el ingeniero uruguayo Eladio Dieste.

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 3.6.2 DEL ADOBE

1. Adobe Clásico
Peso aproximado de 6 Kg ; Construcción tradicional en primeros pisos, se pega con
mortero de la misma composición de suelo-cemento que el Bloque ecológico.
2. Medio Adobe Clásico
3 Kg de peso; Construcción tradicional en primeros pisos utilizado para los filos de los
muros donde van puertas y ventanas, evitando la necesidad de cortar Bloques a mano
y evitar desperdicios.
3. Canal maciza
3,5 Kg de Peso; Construcción tradicional se utiliza para reforzar internamente los
muros con hierro y concreto. Haciendo vigas intermedias en los muros, para los
dinteles de las puertas y ventanas y para hacer una viga de amarre en la parte más
alta del muro, conduce por la horizontal tuberías hidráulicas y eléctricas, luego de
poner las tuberías o refuerzos se llena con suelo cemento y se sigue la construcción.
4. Adobe de Agarre
5,8 Kg Construcción tradicional, desarrolla mayor resistencia en muros durante
esfuerzos laterales (terremotos), reemplaza el Bloque clásico en zonas de riesgo
sísmico, se pega con la ranura hacia abajo para alojar mortero de suelo-cemento en
su interior.
5. Adobe de Arco Romano
5 Kg de peso, Fabricación de Arcos Arquitectónicos estilo Romano. apoyos entre 1,5 y
2 metros se pega con mortero de suelo-cemento
6. Adobe Lego Macizo
6 Kg de peso Construcción lego, no necesita mortero para unirlos se recomienda usar
un pegante industrial similar al utilizado para la madera o una lechada de cal y
cemento para unirlos aplicada con brocha o sumergiendo el adobe en su cara inferior
en ésta. Primeros pisos.
7. Medio Adobe Lego Macizo
3 Kg de peso; Construcción lego, no necesita mortero para unirlos, Primeros pisos,
filos de muros en puertas y ventanas

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 8. Canal Lego maciza
3,5 Kg de peso, Construcción lego, no necesita mortero para unirlos, se utiliza para
reforzar internamente los muros con hierro y concreto y para conducir tuberías por la
horizontal, luego de poner las tuberías o refuerzos se llena con suelo cemento y se
sigue la construcción.
9. Adobe Estructural
4 Kg Construcción tradicional en primeros y segundos pisos, reforzado de paredes
internamente con hierro y concreto

10. Medio Adobe Estructural

2 Kg Construcción tradicional en primeros y segundos pisos, reforzado de paredes
internamente con hierro y concreto filo de muros en puertas y ventanas.
11. Canal Estructural
3 Kg Construcción tradicional, para llevar tuberías por la horizontal y vertical del muro
y poner refuerzos con hierro y mortero.
12. Adobe Lego Estructural
4 Kg Construcción lego, primeros y segundos pisos, no necesita mortero para unirlos,
se recomienda usar un pegante industrial similar al utilizado para la madera o una
lechada de cal y cemento para unirlos. Para llevar tuberías por la vertical y hacer
refuerzos internos en los muros con hierro y concreto.
13. Medio Adobe Lego Estructural
2 Kg, Construcción lego, no necesita mortero para unirlos. Primeros y segundos pisos
14. Canal Lego Estructural
3 Kg, Construcción lego, para llevar tuberías por la horizontal del muro y poner
refuerzos con hierro y mortero tanto en la vertical como en la horizontal.
15. Adoquín
6 Kg, pavimentación de calzadas para trafico de vehículos livianos y aceras
peatonales.
Se fabrica en las prensas manuales de la siguiente forma: se pone una capa hasta la
mitad del molde de suelo cemento y se nivela, seguidamente se termina de llenar con
concreto se cierra y se prensa

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4 BIBLIOGRAFÍA
 https://www.monografias.com/trabajos58/ladrillo-peru/ladrillo-
peru.shtml
 https://drive.google.com/file/d/1waTPuXg_YAsUmvBuu9A8L9iL2C_vRI
ax/view
 https://www.arquitecturapura.com/ladrillo/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico
 https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad
%201.pdf
 https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/
1464947174/contido/62_materiales_cermicos.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Adobe
 https://drive.google.com/file/d/1BNM4HVjPsaASy52stZi8GVEWyrbvL1e
D/view
 https://geologiaweb.com/materiales/ladrillo/
 https://ecosur.org/index.php/es/ecomateriales/adobe/712-
caracteristicas-generales-del-adobe-como-material-de-construccion


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