Ucrete DP
Revestimiento de muy altas prestaciones con acabado texturado.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Ucrete DP es una tecnología única de resina de poliure-
tano de muy altas prestaciones con excepcional resisten-
cia a agresivos químicos, impactos fuertes y temperaturas
de hasta 120 ºC, que conforma una familia de productos
con distintas perfiles de acabado adecuado para aplica- BASF Construction Chemicals (UK) Ltd, 19 Broad Ground
ciones en entornos productivos tanto secos como húme- Road, Lakeside, Redditch, B98 8YP, UK.
dos. 04
01040054, 01040055, 01040056
El sistema ofrece una textura superficial uniforme que EN 13813 SR-B>2,0-AR0,5-IR>4
realza la estética, proporcionando un lugar de trabajo
seguro y atractivo. Recubrimiento a base de resina sintética
Reacción al fuego: Bfl – s1
Su superficie densa e impermeable proporciona un aca-
Emisión de sustancias corrosivas: NPD
bado ideal para aplicaciones en la industria alimentaria, Permeabilidad ala agua: NPD
farmacéutica y química, así como en cualquier aplicación Resistencia mecánica: NPD
donde se requiera un pavimento robusto de larga dura- Resistencia al desgaste: AR0,5
ción. Resistencia a tracción: B>2,0
Resistencia al impacto: IR>4
Con tres tipos de espesor y tres graduaciones superficia- Aislamiento acústico: NPD
les definidas disponibles, Ucrete DP está diseñado para Absorción acústica: NPD
adecuarse un amplio rango de usos y requerimientos de Resistencia térmica: NPD
temperatura. Los sistemas de pavimentos Ucrete han sido Resistencia química: NPD
ampliamente utilizados en la industria durante más de 30 Resistencia eléctrica: NPD
años; muchos de los primeros pavimentos realizados aún
siguen en servicio. Una detallada lista de referencias de
obra está disponible bajo petición. La superficie del Ucrete DP se clasifica según la norma
DIN 51130 como:
También se encuentran disponibles, una versión antiestá- Ucrete DP10 R11 -
tica para el Ucrete DP10 y Ucrete DP20 (ver fichas técni- Ucrete DP20 R12 ó R13 V4
cas específicas). Ucrete DP30 R13 V8
* En función de las especificaciones
PROPIEDADES
Los áridos extremadamente robustos utilizados para pro-
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO porcionar la textura del Ucrete DP20 y Ucrete DP30 están
Ucrete DP es conforme a la HSE Guidance Sheet 156 y diseñados para mantener una resistencia al deslizamiento
Food Sheet No.22, emitido por la Health and Safety Exe- óptima durante muchos años. Donde haya un tráfico ro-
cutive, sobre la resistencia al deslizamiento. dado intenso con ruedas de acero, se recomienda utilizar
Ucrete DP30.
La superficie del Ucrete DP posee un coeficiente de fric-
ción determinado según EN 13036 Parte 4 utilizando una La resistencia al deslizamiento óptima sólo puede ser
goma 4S sobre superficie húmeda de: mantenida mediante una limpieza regular.
Ucrete DP10 45 – 50
Ucrete DP20 45 – 55
Ucrete DP20 50 – 60
Ucrete DP
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Edición: 19/06/2015
Ucrete DP
Revestimiento de muy altas prestaciones con acabado texturado.
CALIDAD DEL AIRE Ácido acético al 50%: compuesto ampliamente utilizado
Ucrete ha sido distinguido con el sello de oro Air Confort en la industria alimentaria e indicativo de resistencia al
Gold tras pasar satisfactoriamente intensos ensayos en vinagre, salsas, etc.
cámaras de medición de compuestos orgánicos volátiles
(VOCs) y auditorías de control de calidad y procedimien- Ácido láctico concentrado @60 ºC: indicativo de resisten-
tos productivos. cia a la leche y productos lácteos.
Este distintivo demuestra que Ucrete es un producto ex- Ácido oléico al 100% @60ºC: Representativo de los áci-
tremadamente limpio sin ningún compuesto volátil que dos orgánicos formados por la oxidación de grasas vege-
pueda contaminar los productos alimenticios o afectar al tales y animales ampliamente encontrado en la industria
bienestar del personal. alimentaria.
Todos los sistemas Ucrete poseen un nivel de emisiones Ácido cítrico concentrado: como los encontrados en las
muy bajo cumpliendo con todos los requisitos de emisio- frutas cítricas. Representativo del amplio rango de las
nes europeos para sistemas de pavimentos de uso inte- frutas ácidas que pueden deteriorar otro tipo de resinas de
rior, incluyendo AgBB en Alemania, M1 en Finlandia y revestimiento.
Affsset en Francia. Ucrete ha sido clasificado como A+,
calificación francesa que establece la tasa más baja de Metanol al 100%: Representativo del alcohol y del amplio
emisiones. rango de disolventes utilizados en la industria farmacéuti-
ca.
Para más información, contacte con su representante
local de BASF. Ucrete DP es también resistente a un amplio rango de
aceites minerales, sales y ácidos inorgánicos.
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
Las resinas de Ucrete DP no comienzan a reblandecer Se encuentra disponible una tabla de resistencias quími-
hasta temperaturas por encima de los 130 ºC. Las especi- cas ampliada. Para una información detallada, consultar
ficaciones para 9 mm son de total servicio hasta 120 ºC. previamente al representante local de BASF Construction
Chemicals.
Ucrete DP en 9 mm instalado correctamente puede sopor-
tar descargas regulares y frecuentes de agua hirviendo, Nota: Con algunos productos químicos, pueden aparecer
así como aceites y grasas calientes. manchas o decoloraciones dependiendo de la naturaleza
del derrame y de los procedimientos de limpieza emplea-
NO CONTAMINANTE dos.
Ucrete DP es libre de disolventes y no contaminante se-
gún test de Campden & Choreywood Food Reseach As- RESISTENCIA AL IMPACTO
sociation. Con altas resistencias mecánicas y un módulo elástico
bajo Ucrete DP es muy tenaz y capaz de soportar cargas
RESISTENCIA QUÍMICA de impacto severas. Teniendo en cuenta que ningún ma-
Ucrete DP ofrece una excepcional resistencia a un amplio terial es indestructible y que eventualmente pueden apa-
número de agentes agresivos. Por ejemplo, Ucrete es recer desconches superficiales, las roturas frágiles, que
resistente a los siguientes tipos de productos químicos resultan en fisuración y falta de adherencia, son descono-
comúnmente utilizados: cidas en los sistemas Ucrete.
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Revestimiento de muy altas prestaciones con acabado texturado.
LIMPIEZA E HIGIENE Los sistemas Ucrete han sido formulados para proporcio-
Los sistemas de pavimentos Ucrete están certificados nar una elevada resistencia química, al impacto y a la
para utilizarse en instalaciones que operan con el sistema temperatura. Debe tenerse en cuenta que en zonas de
de seguridad alimentaria HACCP. exposición directa con los rayos UV, los pavimentos ama-
rillean, siendo este fenómeno más evidente con los colo-
El mantenimiento y la limpieza regular mejorarán la vida y res más claros.
aspecto del pavimento. Ucrete DP es limpiable con los
productos químicos y procedimientos industriales están- ESPECIFICACIÓN
dar. Se recomienda el empleo de máquina limpiadora El sistema Ucrete DP consiste en tres texturas superficia-
(fregadora-secadora) estándar para la industria alimenta- les, DP10, DP20 y DP30 que pueden ser instaladas en un
ria. Para más información, debe consultarse con el pro- espesor de 4, 6 ó 9 mm dependiendo de los requerimien-
veedor habitual de productos químicos y equipos de lim- tos de servicio existentes.
pieza.
El proyectista debe especificar el tipo de textura superfi-
PERMEABILIDAD cial requerida, según Ucrete DP10, Ucrete DP20 o Ucrete
Ucrete DP muestra una absorción cero cuando se ensaya DP30, así como el espesor requerido.
según CP.BM2/67/2.
Por ejemplo:
TOLERANCIA A LA HUMEDAD DEL SO- Revestimiento de PU-cemento con acabado antideslizante
PORTE Ucrete DP10/20/30 (seleccionar en función de la textura
Los sistemas Ucrete son totalmente tolerantes a la hume- requerida) en 4/6/9 mm (seleccionar en función de las
dad residual del soporte y pueden ser instalados directa- condiciones de servicio) de BASF CONSTRUCTION
mente transcurridos 7 días desde la puesta en obra del CHEMICALS instalado según las instrucciones del fabri-
hormigón, o bien sobre hormigón viejo de buena calidad cante.
con contenidos de humedad elevados, sin la utilización de
las imprimaciones especiales. Un pavimento Ucrete DP en 4 mm es totalmente resisten-
te a derrames líquidos y vertido hasta los 70 ºC. Adecua-
Este factor permite la programación rápida de manteni- do para temperaturas de congelación hasta -15 ºC.
mientos y trabajos de rehabilitación de instalaciones,
incluso en zonas de procesado en húmedo Un pavimento Ucrete DP en 6 mm es totalmente resisten-
te a derrames líquidos vertido hasta los 80 ºC y puede ser
En cualquier caso, deberá existir una barrera de vapor limpiado de forma ligera con vapor. Adecuado para tem-
correctamente instalada y operativa bajo la solera. peraturas de congelación hasta -25 ºC.
COLORES Un pavimento Ucrete DP en 9 mm es totalmente resisten-
Ucrete DP está disponible en 8 colores: te a derrames líquidos a alta temperatura y vertido hasta
Rojo, amarillo, verde, naranja, gris, crema, azul y ver- los 120 ºC y puede ser totalmente limpiado con vapor.
de/marrón. Adecuado para temperaturas de congelación hasta -40
ºC.
Todos los colores están disponibles en acabado mate o
satinado. En ambientes con choques térmicos extremos, es esen-
cial un adecuado diseño del soporte con una buena cali-
dad de hormigón.
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CALIDAD DEL SOPORTE CURADO
Los soportes de hormigón deberán encontrarse visible- En condiciones normales, los pavimentos Ucrete DP pue-
mente secos y poseer una resistencia a tracción superior den ser puestos en servicio a las 24 horas desde su pues-
a 1,5 MPa. ta en obra, incluso a 8 ºC,
Para más información, consultar la guía Diseño y prepa- ALMACENAMIENTO
ración de soportes para Ucrete. Todos los componentes de Ucrete T DP deben almace-
narse en lugar seco, elevados del suelo, sin radiación
CONDICIONES DE APLICACIÓN directa de la liza solar, protegido de la intemperie, en sus
Para obtener los mejores resultados, la temperatura del envases originales y en ambientes con temperaturas de
soporte y ambiental debe encontrarse en torno a los 15-25 +5 ºC a +30 ºC.
ºC. Mientras Ucrete DP cura efectivamente en un amplio
rango de temperaturas, la apariencia y graduación óptima Los componentes 1 y 2 deben ser protegidos de las hela-
se consigue de forma más eficaz bajo buenas condiciones das.
de puesta en obra.
Para el tiempo de conservación en estas condiciones, ver
Las bajas temperaturas retardan la puesta en obra y pue- etiqueta del envase.
den afectar la apariencia estética del pavimento.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Las altas temperaturas reducen el tiempo abierto de apli- Para la manipulación de este producto deberán observar-
cación del producto y pueden afectar la apariencia del se las medidas preventivas habituales en el manejo de
pavimento. productos químicos, por ejemplo no comer, fumar ni beber
durante el trabajo y lavarse las manos antes de una pausa
CONSUMO y al finalizar el trabajo.
Capa base
Ucrete DP Basecoat B4: 6 - 8 kg/m2 Puede consultarse la información específica de seguridad
Ucrete DP Basecoat B6: 10-12 kg/m2 en el manejo y transporte de este producto en la Hoja de
Ucrete DP Basecoat B9: 16-18 kg/m2 Datos de Seguridad del mismo.
Árido de espolvoreo La eliminación del producto y su envase debe realizarse
MasterTop F5 (textura de acabado fina): 4-5kg/m2 de acuerdo con la legislación vigente y es responsabilidad
Ucrete Filler F20 (textura de acabado media): 4-5 kg/m2 del poseedor final del producto.
Ucrete Filler F25 (textura de acabado gruesa):4-5 kg/m2
DEBE TENERSE EN CUENTA
Sellado • Utilizar siempre mezclas completas. No añadir ningu-
Ucrete DP Topcoat (sellado sobre espolvoreo de na sustancia que pueda modificar las propiedades del
MasterTop F5) para Ucrete DP10: 0,4 – 0,6 kg/m2 recubrimiento.
Ucrete DP Topcoat (sellado sobre espolvoreo de Ucrete • Comprobar la inocuidad de los productos de limpieza
Filler F20) para Ucrete DP20: 0,7 – 0,9 kg/m2 utilizar sobre los recubrimientos Ucrete.
Ucrete DP Topcoat (sellado sobre espolvoreo de Ucrete • En aplicaciones al exterior y/o por acción de los rayos
Filler F25) para Ucrete DP30: 1,0 – 1,2 kg/m2 UV se produce amarilleo en el Ucrete DP
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Revestimiento de muy altas prestaciones con acabado texturado.
Datos Técnicos
Características Unidades Valores
Densidad kg/m3 2.000 – 2.090
Resistencia a la compresión (EN13892-2) MPa 48 – 54
Resistencia a la tracción (BS6319 Parte 7) MPa 5–7
Resistencia a flexión (EN13892-2) MPa 12 – 14
Módulo de compresión (BS 6319:parte 6): MPa 3.250 – 5.000
Capacidad de adherencia al hormigón
- Hasta el fallo del hormigón
(EN13892-8)
Coeficiente de dilatación térmica
ºC-1 4 ×10 –5
(ASTM C531: Parte 4.05)
Clasificación al fuego EN 13501-1 Bfl – s1
Muestras curadas durante 28 días a 20ºC. Temperaturas superiores acortan estos tiempos e inferiores los alargan.
Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados.
NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás
recomendaciones e información técnica, únicamente para la
descripción de las características del producto, forma de empleo
y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se
basan en nuestros conocimientos técnicos obtenidos en la biblio-
grafía, en ensayos de laboratorio y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha
técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos
son susceptibles de variaciones debido a las diferentes condicio-
nes de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán
determinarse en la obra, mediante ensayos previos y son res-
ponsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está
a su disposición.
BASF Construction Chemicals España, S.L. se reserva el dere-
cho de modificar la composición de los productos, siempre y
cuando éstos continúen cumpliendo las características descritas
en la ficha técnica. CONTACTO
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indica- BASF Construction Chemicals España, S.L.
das, no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabrica- Carretera del Mig, 219
ción de nuestros productos, quedando excluidas las reclamacio- 08907 L’Hospitalet de Llobregat
nes adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de Barcelona
reingresar el valor de la mercancía suministrada.
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondien- Tel: 93 261 61 00
tes a patentes o derechos de terceros. Fax:93 261 62 19
Edición: 19/06/2015
La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva
Basf-cc@basf-cc.es
edición www.master-builders-solutions.basf.es
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