Plan para la formación

Operaciones de cilindrado y roscado en el torno

Mecánico tornero y fresador

Código: PL.3.6.7-10480/19
Edición 01

R.O.DT-05, Edición 02

Guatemala, diciembre de 2019

 INSTITUTO TÉCNICO DE CAPACITACIÓN Y PRODUCTIVIDAD
DIVISIÓN TÉCNICA
R.O. DT-05, Edición 02

Información general del módulo

Nombre Operaciones de cilindrado y roscado en el torno Modalidad Presencial
Nivel de competencia 2 Tipo de competencia Específica Nivel ocupacional Operativo Especialidad Mecánica industrial
Área de competencia Tecnología mecánica eléctrica y electrónica Subárea de competencia Tecnología mecánica
Duración presencial en
220 h Formación práctica 188 h Formación teórica 32 h Autoformación --- h
Centro
Objetivo

Durante el desarrollo del módulo, el participante adquirirá capacidades para realizar procesos de mecanizado de piezas por cilindrado, refrentado y roscado en
el torno, conociendo las bases del torneado, los mecanismos, las características y la geometría de la herramienta; con base en requerimientos; aplicando técnicas,
procedimientos asertivos y siguiendo las buenas prácticas laborales de acuerdo con el perfil de egreso del participante.

Requisitos del instructor

Experiencia:
Tres años como mínimo. Cuando no se cumple con los años de experiencia, indicar o haber aprobado el programa de formación técnica de instructores del
INTECAP.

Competencias pedagógicas
Poseer el Certificado de Formación Metodológica, extendido por el INTECAP o presentar constancia de haber aprobado la formación metodológica, estar
cursándola o firmar compromiso de cursarla, en un plazo no mayor de seis meses a partir de la fecha de inicio del primer contrato.

Formación académica
Título o diploma de educación media. Cuando estos no se relacionen con la especialidad requerida, debe indicarse y acreditar Certificado de Aptitud Profesional
o Crédito ocupacional o Certificado Ocupación o bien, Título Ocupacional afín a la especialidad.

Otros:
No aplica.

Vigencia

El presente plan para la formación tiene vigencia de 5 años a partir de la fecha de institucionalización.

Bases del diseño

Normalización (si existe)

No aplica.

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Listado de dotación
Herramientas/utensilios/
Materiales Maquinaria y equipo
equipo de protección personal

 Aceite de corte  Alexómetro Herramientas

 Aceite lubricante  Calibrador Vernier  Aceitera manual
 Aceite soluble  Contrapunto fijo y móvil  Engrasadora manual
 Acero 1040  Esmeril de pedestal  Brocas de centro núm. 3 y 5
 Acero 1045  Gramil  Brocas de diferentes diámetros 3 a 13 mm
 Acero cold rolled 1018  Juego de calibradores telescópicos  Buril al 12 % cobalto de ½” X ½” X 4”
 Acero inoxidable  Luneta fija y móvil  Buril al 12 % cobalto de 3/8” X 3/8” X 4”
 Aluminio cuadrado”  Mandril porta brocas de 3 a 13 mm con su llave  Buril al 12 % cobalto de 1/4” X 1/4” X 4
 Aluminio redondo  Micrómetros para exterior e interior de 0-25 25-50 y  Buril de tungsteno de ½” X ½” X 4”
 Brocha de 2” 50-75 mm  Calibrador de roscas
 Bronce fosforado redondo  Moleteador de 2 moletas  Goniómetro
 Grasa EP2  Plato de arrastre  Juego de llaves hexagonales en mm
 Hojas de sierra  Reloj comparador  Juegos de llaves cola-corona en milímetros
 Keroseno  Sierra mecánica  Lima triangular ordinaria de 6” largo
 Muelas de esmeril para afilar acero  Torno horizontal  Llaves de maniobra para accesorios
 Muelas de esmeril para afilar plaquitas de carburo  Mazo de aluminio
de tungsteno  Plantilla de 60º para afilado de buriles
 Plaquitas de carburo metálico para porta insertos  Prismas en “V” y en “X”
 Wipe  Rayador
 Rectificador de piedras de esmeril
Nota:
Esta es una lista de materiales referentes para realizar Equipo de protección personal
actividades para el desarrollo de habilidades y  Calzado de tipo industrial
destrezas.  Gafas protectoras trasparentes
 Guantes para mecánico
El jefe o instructor encargado del taller cuantificará los  Protector auditivo
materiales en función de la cantidad de participantes  Protector nasal
por grupo.  Overol

Para la compra de materiales por utilizar en las

Actividades de Aprendizaje Trabajo (AAT), si
corresponden a trabajos institucionales serán
cuantificados y adquiridos por el INTECAP, en caso
contrario, serán suministrados por el usuario del
servicio o producto.

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Duración
Núm. Resultados de aprendizaje
(horas)
1. Mecanizar piezas por cilindrado y refrentado en el torno. 80
2. Mecanizar piezas por roscado en el torno. 80
3. Proveer un servicio integrado de mecanizado de piezas por cilindrado y roscado en el torno . 60
Programa de contenidos para formación presencial por resultados de aprendizaje
Resultado de aprendizaje 1: Mecanizar piezas por cilindrado y refrentado en el torno.
Total presencial en centro 80 h Formación práctica 60 h Formación teórica 20 h Autoformación --- h
Criterios de evaluación Contendidos prácticos Contendidos teóricos

 Describe el mecanizado por cilindrado y Actividad para desarrollar 1. Bases del torneado
refrentado cuando: habilidades y destrezas 1 1.1 Torno horizontal
- Describe las características y aplicaciones Afilar herramienta de corte considerando la 1.1.1 Mecanismos del torno
de la herramienta de corte en el mecanizado geometría, ángulos y materiales según 1.1.2 Clasificación de los tornos
de piezas. especificaciones técnicas: 1.2 Condiciones para el torneado
- Interpreta la información gráfica,  Geometría. 1.2.1 Selección de velocidad de corte y avance
relacionando las formas y dimensiones  Ángulos. 1.2.2 Revoluciones por minuto
representadas en el plano para determinar el  Radios.
1.2.3 Campos de tolerancias
procedimiento de mecanizado.
1.2.4 Mantenimiento básico
- Describe las características del mecanizado Actividad para desarrollar
de piezas mediante las técnicas de habilidades y destrezas 2 1.2.5 Operación del torno
cilindrado y refrentado Calcular las revoluciones por minuto, el avance y la 1.2 Equipo y herramienta de corte
velocidad de corte en el torno para diferentes piezas 1.3.1 Geometría y afilado de herramienta
 En ejercicios propuestos prepara condiciones metálicas por cilindrado y refrentado. 1.3.2 Materiales de la herramienta
para el mecanizado de piezas metálicas por 1.3.3 Tipos de viruta
cilindrado y refrentado en el torno: Actividad para desarrollar 1.3.4 Líquidos refrigerantes
- Afila las herramientas de corte con la habilidades y destrezas 3
geometría, la secuencia y la técnica Lubricar y engrasar puntos específicos del torno 2. Mecanizado de piezas por cilindrado en el
correspondiente. según especificaciones técnicas y aplicando torno
- La lubricación y engrase de puntos medidas de protección personal, ambiental y buenas 2.1 Elementos del cilindrado en el torno
específicos se realiza según prácticas en el trabajo. 2.1.1 Cilindrado exterior
especificaciones técnicas del fabricante. 2.1.2 Cilindrado interior
- La velocidad de corte y avance para el 2.1.3 Desbastado
centrado se selecciona, según la técnica 2.1.4 Afinado
considerando las dimensiones y tipo de 2.1.5 Tabla de especificaciones
material. 2.1.6 Cálculo y simbología
- El montaje de la herramienta de corte, se 2.2 Elementos del refrentado en el torno
realiza según la técnica considerando 2.2.1 Tipos de refrentado
especificaciones. 2.2.2 Avance de fuera hacia adentro
2.2.3 Avance de dentro hacia afuera
2.3 Calidad del mecanizado
2.3.1 Superficial
2.3.2 Tolerancias
2.3.3 Cálculo y simbología

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Criterios de evaluación Contenidos prácticos Contenidos teóricos

 En una situación práctica mecaniza piezas Actividad de Aprendizaje Trabajo (AAT) 1 3. Mecanizado de piezas por refrentado en el
metálicas por cilindrado y refrentado en el Mecanizar piezas metálicas por cilindrado y torno
torno: refrentado en el torno según las formas y 3.1 Elementos del refrentado en el torno
- Interpreta el requerimiento con base en la dimensiones representadas en el plano, 3.1.1 Tipos de refrentado
información presentada. especificaciones técnicas y aplicando medidas de 3.1.2 Avance de fuera hacia adentro
- Organiza la secuencia de las actividades a protección personal, ambiental y buenas prácticas 3.1.3 Avance de dentro hacia afuera
realizar según el requerimiento. en el trabajo: 3.2 Calidad del mecanizado
- Justifica la selección de la información  Seleccionar la información requerida para 3.2.1 Superficial
técnica, los materiales y las herramientas, entender el problema y su posible solución bajo 3.2.2 Tolerancias
así como prepara el equipo y las áreas de un estándar técnico establecido. 3.2.3 Cálculo y simbología
trabajo a utilizar.  Organizar las actividades o tareas
- Interpreta los planos, para determinar la considerando los medios de producción. 4. Procedimiento para el mecanizado de piezas
forma y dimensiones de la pieza a maquinar.  Presentar la solución del problema indicando metálicas por cilindrado y refrentado en el torno
- Las piezas se centran, según la técnica cuáles fueron los criterios que utilizó. 4.1 Actividades previas
considerando especificaciones.  Centrar las piezas según la técnica y 4.1.1 Selección de la información técnica, los
- Monta las herramientas de corte según la considerando las especificaciones. planos, los materiales y las herramientas
técnica considerando especificaciones.  Montar la herramienta de corte, según la 4.1.2 Preparación de las áreas de trabajo
- La velocidad de corte y avance se técnica y considerando las especificaciones. 4.2 Actividades de ejecución
selecciona según la técnica considerando  Seleccionar la velocidad de corte, considerando 4.2.1 Sujeción y centrado de piezas en el torno
las dimensiones y tipo de material. las dimensiones y el tipo de material. 4.2.2 Montaje de herramienta de corte
- El mecanizado de piezas se realiza según la  Realizar el mecanizado de piezas por cilindrado 4.2.3 Selección de velocidad de corte y avance del
técnica considerando especificaciones. y refrentado en el torno de acuerdo con la torneado
- Justifica el resultado del mecanizado solución planteada. 4.2.4 Mecanizado por cilindrado y refrentado de
comparando las mediciones dimensionales y  Comprobar que el mecanizado de piezas por piezas metálicas en el torno
las especificaciones técnicas. cilindrado y refrentado cumple con las 4.2.5 Comprobación del mecanizado
- Las actividades de trabajo se realizaron de condiciones requeridas técnicamente en cada 4.3 Actividades de cierre
acuerdo con buenas prácticas de seguridad una de las acciones elaboradas. 4.3.1 Orden y limpieza en el equipo y las
industrial y protección ambiental, en el  Valorar que el mecanizado por cilindrado y herramientas
tiempo planificado con conductas personales refrentado realizado responde al requerimiento 4.3.2 Orden y limpieza en el área de trabajo
orientadas a la productividad y la calidad y satisface la calidad esperada.
dejando las áreas de trabajo, el equipo y las
herramientas limpias y en orden.

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Resultado de aprendizaje 2: Mecanizar piezas por roscado en el torno.
Total presencial en centro 80 h Formación práctica 68 h Formación teórica 12 h Autoformación --- h
Criterios de evaluación Contendidos prácticos Contendidos teóricos

 Describe el mecanizado por roscado en el Actividad para desarrollar 1. Mecanizado de piezas por roscado en el torno
torno cuando: habilidades y destrezas 1 1.1 Elementos del roscado en el torno
- Interpreta la información gráfica Seleccionar los parámetros de velocidad de corte, 1.1.1 Roscas
relacionando las formas y dimensiones profundidad y avance para mecanizar piezas por 1.1.2 Normalización de las roscas
representadas en el plano para determinar roscado en el torno según especificaciones técnicas. 1.1.3 Tabla de especificaciones
el procedimiento de mecanizado. 1.1.4 Cálculo y simbología
- Describe las características del mecanizado Actividad de Aprendizaje Trabajo (AAT) 1 1.1.5 Técnicas del roscado
de piezas mediante las técnicas de Mecanizar piezas metálicas en el torno por roscado 1.2 Calidad del mecanizado
roscado. según las formas y dimensiones representadas en el 1.2.1 Superficial
plano especificaciones técnicas y aplicando medidas 1.2.2 Tolerancias
 En una situación práctica mecaniza piezas por de protección personal, ambiental y buenas prácticas
roscado en el torno: en el trabajo: 2. Procedimiento para el mecanizado de piezas
- Interpreta el requerimiento con base en la  Seleccionar la información requerida para por roscado en el torno
información presentada. entender el problema y su posible solución bajo 2.1 Actividades previas
- Organiza la secuencia de las actividades a un estándar técnico establecido. 2.1.1 Selección de la información técnica, los
realizar según el requerimiento.  Organizar las actividades o tareas considerando materiales, planos, equipos y herramientas
- Justifica la selección de la información los medios de producción. 2.1.2 Preparación de las áreas de trabajo
técnica, los materiales y las herramientas,  Presentar la solución del problema indicando 2.2 Actividades de ejecución
así como prepara el equipo y las áreas de cuáles fueron los criterios que utilizó. 2.2.1 Sujeción y centrado de la pieza en el torno
trabajo a utilizar.  Centrar las piezas según la técnica y considerando 2.2.2 Montaje de la herramienta de corte
- Interpreta los planos para determinar la las especificaciones. 2.2.3 Selección de velocidad y avance
forma y dimensiones de la pieza a  Montar la herramienta de corte según la técnica y 2.2.4 Mecanizado por roscado de piezas en el
maquinar. considerando especificaciones. torno
- Las piezas se centran según la técnica  Seleccionar la velocidad de corte considerando las 2.2.5 Comprobación del mecanizado
considerando especificaciones. dimensiones y el tipo de material. 2.3 Actividades de cierre
- Monta las herramientas de corte según la  Realizar el mecanizado de piezas por roscado en 2.3.1 Orden y limpieza en el equipo y las
técnica considerando especificaciones. el torno de acuerdo con la solución planteada. herramientas
- La velocidad de corte y avance se  Comprobar que el mecanizado de piezas por 2.3.2 Orden y limpieza en el área de trabajo
selecciona según la técnica considerando roscado cumple con las condiciones requeridas
las dimensiones y tipo de material. técnicamente en cada una de las acciones
- El mecanizado de piezas se realiza según elaboradas.
la técnica considerando especificaciones.  Valorar que el mecanizado por roscado realizado
- Justifica el resultado del mecanizado responde al requerimiento y satisface la calidad
comparando las mediciones dimensionales esperada.
y las especificaciones técnicas.

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Criterios de evaluación Contenidos prácticos Contenidos teóricos

- Las actividades de trabajo se realizaron de

acuerdo con buenas prácticas de seguridad
industrial y protección ambiental, en el
tiempo planificado con conductas personales
orientadas a la productividad y la calidad,
dejando las áreas de trabajo, el equipo y las
herramientas limpias y en orden.

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Resultado de aprendizaje 3: Proveer un servicio integrado de mecanizado de piezas por cilindrado y roscado en el torno.
Total presencial en centro 60 h Formación práctica 60 h Formación teórica 00 h Autoformación --- h
Criterios de evaluación Contendidos prácticos Contendidos teóricos

 En una situación práctica provee un servicio Actividad de Aprendizaje Trabajo (AAT) 1 El mecanizado de piezas no es el centro de la
integrado de mecanizado de piezas por Proveer un servicio integrado de mecanizado de estrategia de formación, es un medio para que el
cilindrado y roscado en el torno: piezas por cilindrado y roscado en el torno, participante construya su propio conocimiento en
- Interpreta el requerimiento con base en la especificaciones técnicas y aplicando medidas de un entorno competitivo.
información presentada. seguridad personal y buenas prácticas en el trabajo.
- Organiza la secuencia de las actividades a  Seleccionar la información requerida para Bajo esta condición, el instructor debe estar en
realizar según el requerimiento. entender el problema y su posible solución bajo capacidad de crear situaciones de aprendizaje
- Justifica la selección de la información un estándar técnico establecido. que permitan integrar al aprendiz al contexto
técnica, los materiales y las herramientas, así  Organizar las actividades o tareas, productivo, teniendo como responsabilidad tareas
como prepara el equipo y las áreas de trabajo considerando los medios de producción. como:
a utilizar.  Presentar la solución del problema, indicando  Identificar y comprender los estilos y ritmos de
- Interpreta los planos, para determinar la cuáles fueron los criterios que utilizó. aprendizaje de cada uno de sus aprendices.
forma y dimensiones de la pieza a maquinar.  Centrar las piezas, según la técnica y  Orientar la organización de equipos de trabajo
- Las piezas se centran según la técnica considerando especificaciones. asertivos, que sumen sinergias en función de
considerando especificaciones.  Montar la herramienta de corte, según la técnica la complementariedad y la productividad.
- Monta herramientas de corte según la técnica y considerando especificaciones.  Integrar las tecnologías de la información a
considerando especificaciones.  Seleccionar la velocidad de corte, considerando las actividades de proyecto.
- La velocidad de corte y avance se las dimensiones y el tipo de material.  Asumir una función didáctica que facilite y
selecciona, según la técnica considerando las  Realizar el mecanizado de piezas metálicas en oriente, pero que permita delegar parte de la
dimensiones y tipo de material. el torno de acuerdo con la solución planteada. responsabilidad en el aprendiz.
- El mecanizado de piezas se realiza según la  Comprobar que el mecanizado de piezas  Crear escenarios de aprendizaje que
técnica considerando especificaciones. metálicas cumple con las condiciones enfrenten al aprendiz a las fuentes del
- Justifica el resultado del mecanizado, según requeridas técnicamente en cada una de las conocimiento: el instructor, el entorno, las TIC
especificaciones técnicas. acciones elaboradas. y el trabajo colaborativo.
- El informe de trabajo se elabora describiendo  Valorar que el mecanizado de piezas metálicas  Garantizar el cumplimiento de las
las actividades y los resultados obtenidos. realizado responde al requerimiento y satisface competencias establecidas en el programa de
- Las actividades de trabajo se realizaron de la calidad esperada. formación.
acuerdo con buenas prácticas de seguridad
industrial y protección ambiental; en el tiempo
planificado; con conductas personales
orientadas a la productividad y la calidad,
dejando las áreas de trabajo, el equipo y las
herramientas limpias y en orden.

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Bibliografía

1. Bartsch, Walter. Alrededor del torno. España: Editorial Reverté, 2003. 250 p. ISBN 8429160205.
2. Casillas L. Máquinas /Machines. México: Editorial Limusa, 2002. 200 p. ISBN 9789681899554.
3. __________. Máquinas cálculo de taller. 36ª ed. España: Editor Maquinas, 1997. 643 p. ISBN 9788440072160.
4. Norte Martínez, Juan Antonio. Libro de taller para torno y fresadora. Bogotá, Colombia: Ediciones de la U, 2015. 144 p. ISBN 9789587622689.
5. Sánz, Carlos. Tecnología de los oficios metalúrgicos. España: Editorial Reverté, S. A., 2003. ISBN 8429160663.

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