UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
AREA DE PROCESOS
LABORATORIO N°4. ENSAYO DE EMBUTIDO: MC214
Introducción.
Dentro de los numerosos procesos de fabricación que actualmente son usados en la industria, el
conformado por deformación plástica es uno de los más importantes dado su intensivo uso para
la fabricación de multitud de productos. Consiste en la obtención de formas finales de
configuración más o menos compleja a partir de geometrías poco elaboradas bajo la acción de
fuerzas externas capaces de superar el límite elástico del material. El embutido, es un proceso de
deformación plástica producida por una fuerza externa, en el que la serie de átomos de cristales
que componen el material de trabajo se desplazan, al sobrepasar determinada tensión límite; sin
romper la cohesión interna.
Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que:
El espesor de la chapa debe ser uniforme
Las características del material deben ser uniformes
Se obtendrán mejores resultados cuanto más maleable sea el metal o la aleación
Utilizar el lubricante apropiado
I. Objetivos.-
1.1 General.
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Determinar la fuerza real necesaria para realizar el embutido de una placa metálica y
comparar con respecto a la obtenida teóricamente.
Evaluar el coeficiente de fricción variando el lubricante.
Evaluar la variación de dureza y las deformaciones en los diferentes sectores de la placa
metálica.
1.2 Específicos.
Conocer la dureza del material.
Realizar el ensayo de tracción del material a embutir
Conocer el proceso de embutido
Conocer el procedimiento de preparación de los materiales.
II. Instrumentos / Equipos a utilizar
2.1 Instrumentos
Durómetro (Dureza Brinell)
Escuadra
2.2 Equipos
Prensa
Matriz
Equipo de tracción
Regla, wincha
2.3 Materiales a Utilizar
Placas de fierro y acero inoxidable
Lubricantes distintos
Lija
2.4 Herramientas
Punzón
Rayador
III. Procedimiento
3.1. De operación
Medir la dureza del material a embutir
Realizar el ensayo de tracción del material a embutir
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Realizar el proceso de lijado
Cuadricular por uno de los lados
Realizar el proceso de embutido
3.2 Datos a tomar
3.2.1 Para el material
Dureza inicial
Carga máxima en el ensayo de tracción
Carga de rotura en el ensayo de tracción
% de elongación en el ensayo de tracción
Diámetro inicial
3.2.2 Para el producto
Espesor inicial del disco
Diámetros del punzón
Diámetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Profundidad del producto después de cada embutido
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector después del embutido
Dureza en los diferentes sectores después del embutido
3.3 Cálculos a realizar
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𝑫𝒅
a) La relación de embutido está dada por: 𝒅𝒓 =
𝑫𝒑
Dónde:
𝐷𝑑 : Diámetro del disco
𝐷𝑝 : Diámetro del punzón
𝒕𝒐
b) La relación de grosor en el cenicero es la siguiente: 𝑹𝒈 =
𝑫𝒅
Dónde: 𝒕𝟎 ∶ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙:
𝑫𝒅 −𝑫𝒑
c) Reducción (r): 𝒓=
𝑫𝒅
Para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos
límites tales como:
Relación de embutido: dr < 2 Reducción: r < 0.5 Relación de grosor: Rg > 1%
d) Volúmenes: Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece
constante
𝑉𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑉𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
Reemplazando: X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
e) Relaciones entre las dimensiones
𝑋1
Grado de Ensanchamiento = 𝐋𝐧( )
𝑋0
𝑌1
Grado de alargamiento = 𝐋𝐧( )
𝑌0
𝐸
Grado de recalcado = 𝐋𝐧( 1 )
𝐸0
f) Rozamiento. El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material así como el
desgaste de las herramientas y el consumo de energía
El rozamiento se calcula mediante: µ = Tg ρ
Algunos valores que se usan son
Superficies pulidas o esmeriladas µ = 0.5 Tg ρ = 20 52`
Superficies lisas con lubricantes µ = 0.10 Tg ρ = 50 37
Superficies toscas y secas µ = 0.25 Tg ρ =140
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g) Fluencia. La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones
principales alcanza la resistencia a la deformación
𝑹𝒇 = 𝝈𝒎á𝒙 − 𝝈𝒎í𝒏 = 𝝈𝟏 − 𝝈𝟑
La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material
El material fluye en dirección a la mínima resistencia de fluencia, principalmente hacia
las superficies de limitación libres de la pieza
h) Fuerza necesaria para la embutición: F (fuerza para la conformación)
F = r. e. dr. σr
Donde:
r : radio del punzón
e: espesor de la plancha
σr : carga de rotura del material
dr : relación de embutido, (coeficiente de función)
i) El embutido profundo depende del valor de la anisotropía normal R de los metales
laminados que también se llama anisotropía plástica donde
R = Deformación del ancho/ Deformación del espesor
La deformación del espesor se ha determinado con la probeta de tensión
IV. Datos de ensayo
Producto a obtener: recipiente pequeño, tipo cenicero.
Diámetro del disco: Dd = 110 mm
Espesor inicial del disco: e = 1 mm
Diámetros del punzón: Dp = 84 mm
Diámetro y profundidad de la matriz: Dm = 63 mm; h = 14 mm
Presión del sujetador (0.064-0.16) kg/mm2, para el aluminio.
Tipo de material: aluminio; densidad= 2.70 g/cm3
Tipo de lubricante: agua con jabón
V. CUESTIONARIO
Con la finalidad de responder el siguiente cuestionario realizar los siguientes gráficos
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1. Indique Ud. en un cuadro para cada tipo de lubricante: la relación de embutido, la relación
de grosor, la fuerza utilizada para el embutido, los valores obtenidos en el ensayo de tracción,
dureza en cada sector
2. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el ensayo de tracción indicar
si se puede realizar otro proceso para aumentar la profundidad del cenicero teniendo en
cuenta los materiales y lubricantes utilizados.
3. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformación en los sectores del cenicero.
4. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado en su proyecto. (Según
el material y lubricante utilizado)
5. Calcular la anisotropía plástica e indicar que es importante para determinar la capacidad de
un material para embutido profundo
6. Determinar la relación límite de embutido
7. Indique Ud. la influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las propiedades del
cenicero (dureza, ensanchamiento, alargamiento y recalcado)
8. Explique Ud. la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los diferentes lubricantes
(justifique técnicamente)
9. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su embutido (teórica) y compare con la obtenida
en clase (si son diferentes, indique la razón)
10. Indique usted si usando el mismo lubricante y diferente material como variaría la fuerza de
embutido real y teórica.
Material original: Ing. Leonor Zegarra
Aporte. Mg Ing. Pineda León, Roberto
