Código : PO-11
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PROCEDIMIENTO INTERNO PARA INSPECCIÓN DE TANQUES DE Fecha : Octubre 10 - 2015
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8. INSPECCIÓN DE TANQUES EN PROCESO DE CONTRUCCIÓN
El alcance en esta inspección es para la evaluación de las soldaduras, zonas adyacentes y donde se
haya soldado y retirado segmentos en el armado.
8.1. Métodos de Ensayos No Destructivos (NDT) a usarse:
A continuación se detallan los métodos NDT a usarse, el estándar a emplearse para la
realización del Método, y el los estándares de Aceptación y Rechazo
3.1.1. Método de Partículas Magnéticas (MT):
El proceso de aplicación del método de MT debe ser acorde al ASME Secc. V, Art.7
Los criterios de aceptación y rechazo son de acuerdo al ASME Secc. VIII, Div.1,Parr. 6-3,
6-4. A continuación se describen los párrafos indicados:
3.1.1.1. Evaluación de las indicaciones. (Par.6-3, ASME Secc. VIII, Div.1, App. 6)
Las indicaciones deben ser relevantes para la retención de las partículas
magnéticas.
Únicamente indicaciones con dimensiones mayores a 1/16” (1.5 mm) deben ser
consideradas RELEVANTES.
(a) Una Indicación Lineal.- son aquellas que presentan un longitud mayor a 3
veces su anchura.
(b) Una Indicación Redondeada.- Son circulares o elípticas con su longitud igual o
menor a 3 veces su anchura.
(c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser re-examinada para
determinar si son o no relevantes.
3.1.1.2. Estándares de Aceptación. (Par.6-4, ASME Secc. VIII, Div.1, App. 6)
Todas las superficies examinadas deben ser libres de:
(a) Indicaciones relevantes lineales.
(b) Indicaciones relevantes redondeadas mayores a 3/16” (5 mm).
(c) 4 o más Indicaciones relevantes redondeadas en una línea separada 1/16”
(1.5 mm) o menor, de borde a borde.
3.1.2. Método de Líquidos Penetrantes (PT):
El proceso de aplicación del método de MT debe ser acorde al ASME Secc. V, Art.6
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Los criterios de aceptación y rechazo son de acuerdo al ASME Secc. VIII, Div.1, Parr.8-3,
8-4. A continuación se describen los párrafos indicados: los mismos de 8.1.1.1 y 8.1.1.2.
3.1.3. Prueba de Vacío (LT) (Par. 8.6, Vacuum Testing, API STD 650).
La prueba de vacío se la realiza utilizando una campana de vacío de aproximadamente
150 mm x 750 mm con un vidrio tal que proporcione visibilidad de la prueba. Durante la
prueba, la iluminación debe ser adecuada para su propia evaluación e interpretación. Una
solución jabonosa, aplicable a las condiciones, debe ser usada. Adicional, la prueba debe
cumplir:
La bomba de vació debe crear una presión negativa de 6 in-Hg a 10 in-Hg y esta ser
mostrada en un manómetro.
La campana debe ser al menos traslapada 2” (50 mm) en cada aplicación para que
haya una observación total del área testeada.
La temperatura de la superficie metálica testeada debe tener un límite de temperatura
entre 4°C (40°F) y 52°C (125°F).
Una mínima intensidad de luz de 1000 Lux (100 fc) en el punto de examinación es
requerida durante la examinación y evaluación.
El tiempo mínimo de vacío será de 5 segundos o el tiempo requerido para observar el
área testeada.
3.1.4. Inspección Visual (Par. 8.5, Visual Examination, API STD 650).
(par. 8.5.2, API 650): una soldadura deberá ser aceptada por inspección visual si cumple
los siguientes criterios:
a) Consideraciones de Fisuras:
Grietas de cráter, otras fisuras de superficie o golpes de arco en o adyacente a la
junta soldada.
b) Consideraciones de Socavaduras:
b.1.) Para juntas verticales a tope, accesorios permanentes orientados verticalmente
como: boquillas, Man-holes, y la soldadura interna FONDO-CUERPO; el máximo
socavado permitido es de 0.4 mm (1/64”).
b.2) Para juntas a tope Horizontales, accesorios permanentes orientados
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horizontalmente y juntas a tope en el anillo anular, el máximo socavado permisible es
de 0.8 mm (1/32”).
c) Consideraciones de Porosidad:
La frecuencia de porosidad superficial en las soldaduras no debe exceder de un “nido”
(CLUSTER = uno o más poros) en cualesquier 100 mm (4 in) de longitud y el diámetro
de cada “nido” no debe exceder 2.5 mm (3/32”).
d) Consideraciones de Sobremonta:
El refuerzo de la soldadura (sobremonta) en todas las soldaduras a tope en cada lado
de la lámina no deberá exceder los siguientes espesores:
El refuerzo no debe ser removido excepto que este exceda el espesor máximo
aceptable o si es requerido para examen radiográfico.
(par. 8.5.3, API STD 650):
Una soldadura que falla en cumplimiento con los criterios dados en 6.5.2 deberá ser
reparada antes de la prueba hidrostática de la siguiente forma:
a) Cualquier defecto deberá ser removido por medios mecánicos o procesos de
remoción térmica. Golpes de arco descubiertos o en adyacentes a la junta soldada
deberán ser reparadas por esmerilado y nuevamente soldado si es requerido.
b) Soldar nuevamente es requerido si el espesor resultante en menor que el mínimo
requerido por el diseño o condiciones de la prueba hidrostática.
c) La reparación de soldadura deberá ser inspeccionada visualmente.
Ojo: preguntar la cantidad (en porcentaje que se debe hacer)
RADIOGRAFIA.
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