INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE

INDUSTRIAL DE TALLER METALÚRGICO

 

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad

AUTOR: David Gómez Ruiz .

DIRECTOR: Pedro Santibáñez Huertas .

FECHA: Junio del 2012

 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE
INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO

VOLUMEN I
1. ÍNDICE GENERAL

La propiedad: Autor:
HIERROS PREFORMADOS, S.A David Gómez Ruiz
1. ÍNDICE GENERAL...................................................................................................................... 2
2. MEMORIA ................................................................................................................................. 15
2.0 Hoja de Identificación ........................................................................................................... 16
ÍNDICE MEMORIA ................................................................................................................... 17
2.1 OBJETIVO ............................................................................................................................ 21
2.2 ALCANCE ............................................................................................................................ 21
2.3 ANTECEDENTES ................................................................................................................ 21
2.4 NORMAS Y REFERENCIAS .............................................................................................. 22
2.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas. ..................................................................... 22
2.4.2 Bibliografía y documentación. ........................................................................................ 23
2.4.3 Programas de cálculo. ..................................................................................................... 23
2.4.4 Plan de gestión de la calidad aplicada durante la redacción del proyecto. ...................... 23
2.4.5 Otras referencias. ............................................................................................................ 23
2.5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ............................................................................... 23
2.6 REQUISITOS DE DISEÑO. ................................................................................................. 24
2.6.1 Emplazamiento de la actividad. ...................................................................................... 24
2.6.2 Descripción de la edificación. ......................................................................................... 24
2.6.3 Clasificación de la instalación eléctrica. ......................................................................... 25
2.6.4 Descripción de la actividad. ............................................................................................ 26
2.6.4.1 Proceso Industrial. ................................................................................................... 26
2.6.4.2 Relación de maquinaria. .......................................................................................... 27
2.6.4.3 Clasificación de la actividad. ................................................................................... 28
2.7 ANÁLISIS DE SOLUCIONES ............................................................................................. 28
2.7.1 Descripción de la Instalación en Baja Tensión. .............................................................. 28
2.7.2 Previsión de Potencia y Suministro. ............................................................................... 28
2.7.3 Tipo de transformador .................................................................................................... 29
2.7.4 Características generales del centro de transformación................................................... 30
2.7.5 Sistemas de alumbrado. .................................................................................................. 30
2.7.5.1 Sistemas de Iluminación. ......................................................................................... 31
2.7.5.2 Métodos de alumbrado ............................................................................................ 32
2.7.5.3 Tipos de Lámparas .................................................................................................. 33
2.7.5.4 Condiciones generales de la instalación ................................................................... 33
2.7.5.5 Condiciones mínimas de iluminación en los espacios interiores .............................. 33
2.7.5.6 Descripción Alumbrado de Emergencia de Evacuación y de seguridad .................. 35
2.7.6 Línea General de Alimentación ...................................................................................... 36
2.7.7 Medida de la energía eléctrica ........................................................................................ 36
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2.7.8 Derivación Individual ..................................................................................................... 36

2.7.9 Cables ............................................................................................................................. 37
2.7.10 Mecanismo y cajas ....................................................................................................... 37
2.7.11 Canalizaciones .............................................................................................................. 37
2.7.12 Protección contra Sobreintensidades ............................................................................ 40
2.7.13 Protección contra los Contactos Indirectos ................................................................... 40
2.7.14 Instalación en locales que contienen duchas ................................................................. 41
2.7.14.1 Clasificación de los volúmenes .................................................................................. 41
2.7.15 Interruptores automáticos ............................................................................................ 42
2.7.16 Interruptor diferencial ................................................................................................... 44
2.7.17 Red de Tierras .............................................................................................................. 44
2.7.18 Instalación de Aire Comprimido................................................................................... 45
2.7.19 Compensación de Energía Reactiva.............................................................................. 46
2.7.19.1 Naturaleza de la energía reactiva ........................................................................... 46
2.7.19.2Ventajas de la Compensación ................................................................................. 46
2.7.19.3. Formas de compensación de energía reactiva ....................................................... 47
2.7.19.3.1Compensación Global .......................................................................................... 47
2.7.19.3.2 Compensación Parcial ........................................................................................ 47
2.7.19.3.3 Compensación Individual ................................................................................... 48
2.7.19.3.4 Compensación Mixta .......................................................................................... 48
2.7.19.3.5 Tipos de compensación de energía reactiva ........................................................ 48
2.7.19.3.6 Compensación Fija ............................................................................................. 48
2.7.19.3.7 Compensación Automática ................................................................................. 48
2.7.19.3.8 Compensación escogida ...................................................................................... 49
2.7.20 Ventilación .................................................................................................................. 49
2.7.21 Climatización ............................................................................................................... 50
2.7.22 Instalación Protección Contra Incendios ....................................................................... 50
2.7.22.1 Sistemas de protección contra incendios. ............................................................... 51
2.7.22.2 Sistemas de alumbrado de emergencia. ................................................................. 52
2.7.22.3 Señalización ........................................................................................................... 53
2.8 RESULTADOS FINALES .................................................................................................... 53
2.8.1 Instalación de alumbrado ................................................................................................ 53
2.8.2 Descripción de la instalación del Centro de Transformación .......................................... 54
2.8.2.1 Caracteristicas Generales del C.T ............................................................................ 54
2.8.2.2 Programa de Necesidades y Potencia Instalada. ...................................................... 54
2.8.2.3 Obra civil ................................................................................................................. 55

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2.8.2.3.1 Local ..................................................................................................................... 55

2.8.2.3.2 Edificio del Centro de Transformación ................................................................. 55
2.8.2.3.3 Cimentación .......................................................................................................... 55
2.8.2.3.4 Solera, pavimento y cerramientos exteriores. ....................................................... 56
2.8.2.3.5 Cubierta ................................................................................................................ 56
2.8.2.3.6 Varios .................................................................................................................. 56
2.8.2.4 Instalación eléctrica ................................................................................................. 57
2.8.2.4.1 Características de la red de alimentación .............................................................. 57
2.8.2.4.2 Características de la aparamenta de Media Tensión .............................................. 57
2.8.2.4.3 Características de la aparamenta de Baja Tensión ................................................ 59
2.8.2.4.4 Medida de la Energía Eléctrica. ............................................................................ 59
2.8.2.4.5 Puesta a Tierra del Centro de Transformación. ..................................................... 59
2.8.2.4.6 Instalaciones Secundarias ..................................................................................... 60
2.8.2.4.6.1 Alumbrado ......................................................................................................... 60
2.8.2.4.6.2 Protección Contra Incendios .............................................................................. 60
2.8.2.4.6.3 Ventilación ........................................................................................................ 60
2.8.2.4.6.4 Medidas de Seguridad ........................................................................................ 61
2.8.3 Descripción de la instalación de BajaTensión ................................................................ 62
2.8.3.1 Cuadros de mando y protección ............................................................................... 63
2.8.3.2 Conductores y canalizaciones .................................................................................. 64
2.8.3.3 Criterios de diseño ................................................................................................... 64
2.8.3.3.1 Esquema de distribución ....................................................................................... 64
2.8.3.3.2 Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica .................................................... 65
2.8.3.3.3 Trazado de las líneas ............................................................................................. 65
2.8.3.3.4 Reparto de cargas.................................................................................................. 65
2.8.3.3.5 Selectividad .......................................................................................................... 65
2.8.4 Descripción de los cuadros eléctricos ............................................................................. 66
2.8.4.1Cuadro de Distribución ............................................................................................. 66
2.8.4.2 Distribución de cuadros y subcuadros. .................................................................... 66
2.8.4.3 Receptores .............................................................................................................. 68
2.8.4.3.1 Receptores de Alumbrado ..................................................................................... 68
2.8.4.3.2 Receptores motores............................................................................................... 68
2.8.4.3.3 Receptores Fuerza................................................................................................. 69
2.8.5 Red de Tierras de la nave ............................................................................................... 69
2.8.5.1 Tomas de Tierra ....................................................................................................... 69
2.8.5.2 Conductor de Tierra ................................................................................................. 70

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2.8.5.3 Puente de Prueba ..................................................................................................... 70

2.8.5.4 Conductor de Protección.......................................................................................... 70
2.8.5.5 Solución adoptada ................................................................................................... 70
2.8.6 Compensación de Reactiva ............................................................................................. 70
2.8.8.1 Características del equipo ........................................................................................ 72
2.8.7 Instalación solar térmica para ACS................................................................................. 73
2.8.6.1 Agua Caliente Sanitaria. .......................................................................................... 73
2.8.6.2 Normas básicas para la Instalación .......................................................................... 76
2.8.6.3 Cálculo del diámetro del circuito solar. ................................................................... 77
2.8.8 Instalación de Protección Contra Incendios .................................................................... 78
2.8.7.1 Medidas Contra Incendios ....................................................................................... 78
2.8.7.1.1 Caracterización de los establecimientos industriales con relación a la seguridad
contra incendios................................................................................................................... 78
2.8.7.1.1.1Caracterización del establecimiento industrial por su configuración .................. 78
2.8.7.1.1.2 Caracterización del establecimiento industrial por su nivel de riesgo intrínseco 78
2.8.7.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales según su configuración,
ubicación y nivel de riesgo intrínseco .................................................................................. 80
2.8.7.1.2.1 Sectorización de los establecimientos industriales ............................................. 80
2.8.7.1.2.2 Materiales .......................................................................................................... 81
2.8.7.1.2.3 Estabilidad al fuego de los elementos constructivos de sustento ........................ 81
2.8.7.1.2.4 Resistencia al fuego de los elementos constructivos .......................................... 82
2.8.7.1.2.5 Evacuación de los establicimientos industriales................................................. 82
2.8.7.1.2.6 Instalaciones técnicas de servicio de los establecimientos industriales .............. 86
2.8.7.1.3 Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los .................. 86
2.8.9 Planificación .................................................................................................................. 88
2.8.10 Orden de prioridad entre los Documentos Básicos ....................................................... 90
3. ANEXOS ................................................................................................................................... 91
ÍNDICE ANEXOS ...................................................................................................................... 92
3.1 DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA ................................................................................... 94
3.2 CALCULOS .......................................................................................................................... 94
3.2.1 Instalación Baja Tensión ................................................................................................ 94
3.2.1.1 Descripción de la instalación .................................................................................. 94
3.2.1.2 Descripción de las Fórmulas ................................................................................... 96
3.2.1.3 Demanda de Potencias ........................................................................................... 101
3.2.1.4 Consideraciones de cálculo. ................................................................................... 102
3.2.1.5 CGBT 1 ................................................................................................................. 109

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3.2.1.6 CGBT2 ................................................................................................................. 126

3.2.1.7 Tablas Resumen de los resultados obtenidos ......................................................... 200
3.2.2 Instalación Alta Tensión ............................................................................................... 206
3.2.2.1. Intensidad en Alta Tensión ................................................................................... 206
3.2.2.2 Intensidad en Baja Tensión .................................................................................... 206
3.2.2.3 Cortocircuitos ........................................................................................................ 206
3.2.2.4 Dimensionado del Embarrado............................................................................... 207
3.2.2.5 Selección de las Protecciones de Alta y Baja Tensión .......................................... 208
3.2.2.6 Dimensionado de la Ventilación del C.T ............................................................... 210
3.2.2.7 Dimensionado del Pozo Apaga Fuegos.................................................................. 210
3.2.2.8 Cálculo de las Instlaciones de Puesta a Tierra ....................................................... 211
3.2.2.9 Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación......................................... 213
3.2.2.10 Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. ...................................... 214
3.2.2.11 Cálculo de las tensiones aplicadas. ...................................................................... 214
3.2.3 Calculo de Tierras ........................................................................................................ 216
3.2.5.1 Red de Tierras general ........................................................................................... 216
3.2.4 Calculo Compensación de Reactiva.............................................................................. 218
3.2.5 Cálculos Lumínicos ...................................................................................................... 220
3.2.4.1 Luminarias del proyecto ........................................................................................ 220
3.2.4.2 Listado de cálculos lumínicos de interior............................................................... 223
3.2.4.2.1 Hall-Distribuidor-Oficinas PB ............................................................................ 223
3.2.4.2.2 Despacho 1 ......................................................................................................... 225
3.2.4.2.3 Mecanica ............................................................................................................ 227
3.2.4.2.4 Comedor ............................................................................................................. 229
3.2.4.2.5 Limpieza-ACS .................................................................................................... 231
3.2.4.2.6 Pasillo ................................................................................................................. 233
3.2.4.2.7 Sala de visitas ..................................................................................................... 235
3.2.4.2.8 Vestuario hombres .............................................................................................. 237
3.2.4.2.9 Vestuario mujeres ............................................................................................... 239
3.2.4.2.10 Wc’s ................................................................................................................. 241
3.2.4.2.11 Despacho 2 ....................................................................................................... 243
3.2.4.2.12 Despacho 3 ....................................................................................................... 245
3.2.4.2.13 Despacho 4 ....................................................................................................... 247
3.2.4.2.14 Despacho 5 ....................................................................................................... 249
3.2.4.2.15 Despacho 6 ....................................................................................................... 251
3.2.4.2.16 Despacho 7 ....................................................................................................... 253

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3.2.4.2.17 Distribuidor ...................................................................................................... 255

3.2.4.2.18 Office P1........................................................................................................... 257
3.2.4.2.19 Oficinas ............................................................................................................ 259
3.2.4.2.20 Sala de juntas .................................................................................................... 261
3.2.4.2.21 Sala de formación ............................................................................................. 263
3.2.4.2.22 Servicio ............................................................................................................. 265
3.2.4.2.23 Servidor ............................................................................................................ 266
3.2.4.2.24 Vestidor ............................................................................................................ 268
4. PLANOS ................................................................................................................................... 271
ÍNDICE PLANOS ..................................................................................................................... 272
4.1 Situación.............................................................................................................................. 273
4.2 Emplazamiento .................................................................................................................... 274
4.3 Electricidad Odicina PB ...................................................................................................... 275
4.4 Electricidad Oficina P1 ....................................................................................................... 276
4.5 Planta Nave Maquinaria ...................................................................................................... 277
4.6 Planta Nave Electricidad ..................................................................................................... 278
4.7 Planta Nave Contra Incendio y Anti robo ............................................................................ 279
4.8 Esquema Unifilar CGBT1 ................................................................................................... 280
4.9 Esquema Unifilar CGBT2 1/3 ............................................................................................. 281
4.10 Esquema Unifilar CGBT2 2/3 ........................................................................................... 282
4.11 Esquema Unifilar CGBT2 3/3 ........................................................................................... 283
4.12 Esquema Unifilar SC1/SC2/SC3/SC4 ............................................................................... 284
4.12 Esquema Unifilar SC1/SC2/SC3/SC4 ............................................................................... 285
4.12 Esquema Unifilar SC1/SC2/SC3/SC4 ............................................................................... 286
4.13 Esquema Unifilar SC5/SC6/SC7/SC8 ............................................................................... 287
4.14 Esquema Unifilar SC9/SC10 ............................................................................................. 288
4.15 Esquema Unifilar SC11/SC12/SC13/SC14 ....................................................................... 289
4.16 Esquema Unifilar SC15/SC16/SC17/SC18 ....................................................................... 290
4.17 Esquema Unifilar SC19/SC20/SC21/SC22 ....................................................................... 291
4.18 Esquema Unifilar SC23 1/4 ............................................................................................... 292
4.19 Esquema Unifilar SC23 2/4 ............................................................................................... 293
4.20 Esquema Unifilar SC23 3/4 ............................................................................................... 294
4.21 Esquema Unifilar SC23 4/4 ............................................................................................... 295
4.22 Esquema Unifilar SC24/SC25 ........................................................................................... 296
4.23 Detalle Exterior C.T .......................................................................................................... 297
4.24 Detalle Interior C.T ........................................................................................................... 298

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4.25 Esquema Unifilar A.T ....................................................................................................... 299

4.26 Esquema Puesta a Tierra del C.T ...................................................................................... 300
4.27 Esquema Batería de Condensadores .................................................................................. 301
4.28 Esquema Puesta a Tierra de la Nave ................................................................................. 302
4.29 Cuadro relación Maquinaria .............................................................................................. 303
5. PLIEGO DE CONDICIONES .................................................................................................. 304
ÍNDICE PLIEGO CONDICIONES .......................................................................................... 305
5.1 Disposiciones Generales ...................................................................................................... 309
5.1.1 Naturalezay objeto del Pliego de Condiciones .............................................................. 309
5.1.2 Documentación del contrato de Obra ........................................................................... 309
5.2 Condiciones Facultativas ..................................................................................................... 309
5.2.1 Tecnico Director de Obra ............................................................................................. 309
5.2.2 Constructor o Instalador ............................................................................................... 310
5.2.3 Verificación de los Documentos del Proyecto .............................................................. 311
5.2.4 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo ...................................................................... 311
5.2.5 Presencia del Constructor o Instalador en la obra ......................................................... 311
5.2.6 Trabajos no estipulados expresamente .......................................................................... 311
5.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los Documentos del Proyecto ....... 312
5.2.8 Reclamaciones contra las ordenes de la Direccion Facultativa ..................................... 312
5.2.9 Faltas de personal ......................................................................................................... 313
5.2.10 Caminos y accesos ...................................................................................................... 313
5.2.11 Replanteo .................................................................................................................... 313
5.2.12 Comienzo de la obra. Ritmode ejecución en los trabajos ............................................ 313
5.2.13 Orden de los trabajos .................................................................................................. 314
5.2.14 Facilidades para otro contratista ................................................................................. 314
5.2.15 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor .......................... 314
5.2.16 Prórroga por causas de fuerza mayor .......................................................................... 314
5.2.17 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra ......................... 314
5.2.18 Condiciones Generales de la ejecución de los trabajos ............................................... 315
5.2.19 Obras ocultas .............................................................................................................. 315
5.2.20 Trabajos defectuosos .................................................................................................. 315
5.2.21 Vicios ocultos ............................................................................................................. 315
5.2.22 Procedencia de los materiales y aparatos .................................................................... 316
5.2.23 Materiales no utilizables ............................................................................................. 316
5.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos ................................................................. 316
5.2.25 Limpieza de las obras ................................................................................................. 316

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5.2.26 Documentación final de la obra .................................................................................. 317

5.2.27 Plazo de Garantía ........................................................................................................ 317
5.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente ............................................... 317
5.2.29 De la recepción definitiva ........................................................................................... 317
5.2.30 Prórroga del plazo de garantía .................................................................................... 318
5.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida ............................. 318
5.3 Condiciones Económicas..................................................................................................... 318
5.3.1 Composición de los receptores unitarios ...................................................................... 318
5.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata ........................................................................ 319
5.3.3 Precios contradictorios ................................................................................................. 319
5.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas .......................................... 320
5.3.5 De la revisión de los precios contratados ...................................................................... 320
5.3.6 Acopio de materiales .................................................................................................... 320
5.3.7 Responsabilidad del Constructor o Instalador en el bajo rendimiento de los trabajadores
.............................................................................................................................................. 320
5.3.8 Relaciones Valoradas y Certificadas ............................................................................ 321
5.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas ....................................................................... 322
5.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada ................................................ 322
5.3.11 Pagos .......................................................................................................................... 322
5.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de terminación de la
obra ....................................................................................................................................... 323
5.3.13 Demora de los pagos .................................................................................................. 323
5.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios ........................................................... 323
5.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables ........................................................... 323
5.3.16 Seguro de las obras ..................................................................................................... 324
5.3.17 Conservación de la obra ............................................................................................. 324
5.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario ......................................... 325
5.4 Condiciones Técnicas de la instalacion eléctrica en baja tensión ........................................ 325
5.4.1 Condiciones Generales ................................................................................................. 325
5.4.2 Canalizaciones eléctricas .............................................................................................. 326
5.4.2.1 Conductores aislados bajo tubosprotectores .......................................................... 326
5.4.2.2 Conductores aislados fijados directamente sobre pared ......................................... 331
5.4.2.3 Conductores aislados enterrados ............................................................................ 332
5.4.2.4 Conductores aislados directamente empotrados en estructuras .............................. 332
5.4.2.5 Conductores aislados en el interior de la construcción........................................... 332
5.4.2.6 Conductores aislados bajo canales protectoras. ..................................................... 333

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5.4.2.7 Conductores aislados bajo molduras ...................................................................... 334

5.4.2.8 Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas ........................................ 335
5.4.2.9 Normas de instalaciones en presencia de otras canalizaciones no eléctricas .......... 335
5.4.2.10 La accesibilidad de las instalaciones .................................................................... 336
5.4.3 Conductores .................................................................................................................. 336
5.4.3.1 Materiales .............................................................................................................. 336
5.4.3.2 Dimensionado ........................................................................................................ 337
5.4.3.3 Identificación de las instalaciones ......................................................................... 338
5.4.3.4 Resisténcia de aislamiento y rigidez dielectrica ..................................................... 338
5.4.4 Cajas de empalmes ....................................................................................................... 338
5.4.5 Mecanismos y tomas de corriente ................................................................................. 339
5.4.6 Aparamente de mando y protección ............................................................................. 340
5.4.6.1 Cadros eléctricos ................................................................................................... 340
5.4.6.2 Interruptores automáticos ...................................................................................... 341
5.4.6.3 Guardamotores ...................................................................................................... 342
5.4.6.4 Fusibles.................................................................................................................. 342
5.4.6.5 Interruptores diferenciales ..................................................................................... 342
5.4.6.6 Seccionadores ........................................................................................................ 344
5.4.6.7 Embarrados............................................................................................................ 344
5.4.6.8 Prensaestopas y etiquetas ....................................................................................... 344
5.4.7 Receptores de Alumbrado ............................................................................................ 345
5.4.8 Receptores a Motor....................................................................................................... 346
5.4.9 Puesta a Tierra .............................................................................................................. 349
5.4.9.1 Uniones a Tierra .................................................................................................... 349
5.4.10 Inspecciones y pruebas en fábrica............................................................................... 351
5.4.11 Control........................................................................................................................ 352
5.4.13 Limpieza ..................................................................................................................... 353
5.4.14 Mantenimiento............................................................................................................ 353
5.4.15 Criterios de medición ................................................................................................. 353
5.5 Condiciones Técnicas para la Obra Civil y Montaje de Centros de Transformación de Interior
prefabricados ............................................................................................................................. 354
5.5.1 Obra Civil ..................................................................................................................... 354
5.5.1.1 Emplazamiento ...................................................................................................... 354
5.5.1.2 Excavación ............................................................................................................ 355
5.5.1.3 Acondicionamiento ................................................................................................ 355
5.5.1.4 Edificio Prefabricado de hormigón ........................................................................ 355

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5.5.1.5 Evacuación y extinción del aceite aislante ............................................................. 356

5.5.1.6 Ventilación ................................................................................................................ 357
5.5.2 Instalación eléctrica ...................................................................................................... 357
5.5.2.1 Aparamentre A.T ................................................................................................... 357
5.5.2.2 Transformadores .................................................................................................... 359
5.5.2.4 Acometidas subterraneas ....................................................................................... 360
5.5.2.5 Alumbrado ............................................................................................................. 360
5.5.2.6 Puesta a Tierra ....................................................................................................... 361
5.5.3 Normas de ejecución de las instalaciones ..................................................................... 361
5.5.4 Pruebas reglamentarias ................................................................................................. 362
5.5.5 Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad .......................................................... 362
5.5.5.1 Prevenciones Generales ......................................................................................... 362
5.5.5.2 Puesta en servicio .................................................................................................. 363
5.5.5.3 Separación de servicio ........................................................................................... 364
5.5.5.4 Mantenimiento ....................................................................................................... 364
5.5.6 Certificados y Documentación ..................................................................................... 364
5.5.7 Libro de ordenes ........................................................................................................... 365
5.5.8 Recepción de la obra................................................................................................. 365
6. MEDICIONES .......................................................................................................................... 366
ÍNDICE MEDICIONES ............................................................................................................ 367
6.1 Capítulo C01 Instalación de Alta Tensión ........................................................................... 368
6.2 Capítulo C02 Instalación de Baja Tensión........................................................................... 371
6.2.1 Canalizaciones y conductores ....................................................................................... 371
6.2.2 Cuadros y maquinaria ................................................................................................... 375
6.2.3 Luminarias .................................................................................................................... 382
6.3 Capítulo C03 Instalación Contra incendios. ........................................................................ 383
6.4 Capítulo C03 Energía Solar. ................................................................................................ 385
6.5 Capítulo C04 Varios. ........................................................................................................... 386
7. PRESUPUESTO ....................................................................................................................... 387
ÍNDICE PRESUPUESTO ......................................................................................................... 388
7.1. PRECIOS ........................................................................................................................... 389
7.1.1 Capítulo C02 Instalación de Alta Tensión .................................................................... 389
7.1.2 Capítulo C02 Instalación de Baja Tensión .................................................................... 391
7.1.2.1 Canalizaciones y conductores .................................................................................... 391
7.1.2.2 Cuadros y maquinaria ................................................................................................ 396
7.1.2.3 Luminarias ................................................................................................................. 402

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

7.1.3 Capítulo C03 Instalación Contra incendios. ................................................................. 403

7.1.4 Capítulo C03 Energía Solar. ......................................................................................... 405
7.1.5 Capítulo C04 Varios. .................................................................................................... 406
7.2.PRESUPUESTO ................................................................................................................. 407
7.2.1 Capítulo C02 Instalación de Alta Tensión .................................................................... 407
7.2.2 Capítulo C02 Instalación de Baja Tensión .................................................................... 410
7.2.2.1 Canalizaciones y conductores .................................................................................... 410
7.2.2.2 Cuadros y maquinaria ................................................................................................ 414
7.2.2.3 Luminarias ................................................................................................................. 420
7.2.3 Capítulo C03 Instalación Contra incendios. ................................................................. 421
7.2.4 Capítulo C04 Energía Solar. ......................................................................................... 423
7.2.5 Capítulo C05 Varios. .................................................................................................... 424
7.3 RESUMEN DEL PRESUPUESTO ..................................................................................... 425
8. ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA..................................................................................... 426
8.1 PREVENCION DE RIESGOS LABORALES. ................................................................... 429
8.1.1 Introducción ................................................................................................................. 429
8.1.2 Derechos y Obligaciones .............................................................................................. 429
8.1.2.1 Derecho a la protección frente a los Riesgos laborales .......................................... 429
8.1.2.2 Principios de la Acción Preventiva ........................................................................ 429
8.1.2.3. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS. ................................................................... 430
8.1.2.4 Equipos de trabajo y medios de protección ............................................................ 431
8.1.2.5 Información, consulta y participación de los trabajadores ..................................... 431
8.1.2.6 Formación de los trabajadores ............................................................................... 432
8.1.2.7 Medidas de Emergencia ......................................................................................... 432
8.1.2.8 Riesgo grave e inminente....................................................................................... 432
8.1.2.9 Vigilancia de la Salud ............................................................................................ 432
8.1.2.10 Documentación .................................................................................................... 432
8.1.2.11 Coordinación de actividades emresariales ........................................................... 433
8.1.2.12 Protección de los trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos .. 433
8.1.2.13 Protección de la Maternidad. .............................................................................. 433
8.1.2.14 Protección de los menores. .................................................................................. 433
8.1.2.15 Relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en empresas de
trabajo temporal................................................................................................................. 433
8.1.2.16 Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos. ............... 434
8.1.3. Servicios de Prevencion............................................................................................... 434
8.1.3.1 Protección y Prevención de Riesgos Profesionales ................................................ 434

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8.1.3.2 Servicios de Prevención............................................................................................. 435

8.1.4 Consulta y participacion de los trabajadores ................................................................. 435
8.1.4.1 Consulta de los trabajadores .................................................................................. 435
8.1.4.2 Derechos de participación y representación ........................................................... 435
8.1.4.3 Delegados de Prevención ....................................................................................... 435
8.2 Disposiciones minimas en materia de señalizacion de Seguridad y Salud en el trabajo ...... 436
8.2.1 Introduccion ................................................................................................................. 436
8.2.2 Obligacion general del empresario ............................................................................... 436
8.3 Disposiciones minimas de seguridad y salud en los puestos de trabajo ............................... 437
8.3.1. Introducción ................................................................................................................ 437
8.3.2 Obligacion general del empresario ............................................................................... 438
8.3.2.1 Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo. .................. 438
8.3.2.2 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo moviles. .. 439
8.3.2.3 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para
elevacion de cargas ............................................................................................................ 440
8.3.2.4 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para
movimiento de tierras y maquinaria pesada en general ..................................................... 440
8.3.2.5 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta .......... 442
8.4 Disposiciones minimas de seguridad y salud en las obras de construccion ......................... 443
8.4.1 Introduccion ................................................................................................................. 443
8.4.2 Estudio Basico de Seguridad y Salud ........................................................................... 444
8.4.2.1 Riesgos mas frecuentes en las obras de construccion ............................................ 444
8.4.2.2 Medidas preventivas de carácter general ............................................................... 445
8.4.2.3 Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio .................................. 447
8.4.2.4 Medidas especificas para trabajos en la proximidad de instalaciones electricas de
alta tension ........................................................................................................................ 453
8.4.3 Disposiciones especificas de seguridad y salud durante la ejecucion de las obras ........ 456
8.5 Disposiciones minimas de seguridad y salud relativas a la utilizacion por los trabajadores de
equipos de proteccion individual ............................................................................................... 457
8.5.1 Introduccion ................................................................................................................. 457
8.5.2 OBLIGACIONES GENERALES DEL EMPRESARIO .............................................. 457
8.5.2.1 Protectores de la cabeza ......................................................................................... 457
8.5.2.2 Protectores de manos y brazos ............................................................................... 457
8.5.2.3 Protectores de pies y piernas .................................................................................. 458
8.5.2.4 Protectores del cuerpo ........................................................................................... 458
8.5.2.5 Equipos adicionales de proteccion para trabajos en la proximidad de instalaciones
electricas de alta tension .................................................................................................... 458

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 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE
INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO

2. MEMORIA

La propiedad: Autor:
HIERROS PREFORMADOS, S.A David Gómez Ruiz
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2.0 HOJA DE IDENTIFICACIÓN

Proyecto de: INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO .

El emplazamiento geográfico de este proyecto está ubicado en Tarragona en el polígono

Riu Clar, entre la calle del Cobre y del Carbón.

TITULAR del proyecto: Reus 10 de Junio del 2012

Fdo.: D. Xavier Tapiador Fortuny

HIERROS PREFORMADOS, S.A
Xavier Tapiador Fortuny.
NIF 39999999-X
Paseo Mata nº 112, Bajos, Reus

Tarragona.

Telf. 977398765

AUTOR del proyecto:

David Gómez Ruiz Reus 10 de Junio de 2012

Ingeniero Técnico Eléctrico Fdo.: D. David Gómez Ruiz

Número de colegiado: 1234

DNI 39922725-S

AV/ Païssos Catalans 77 esc A 3º 1ª, Reus

Tarragona

Telf. 619342829

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

ÍNDICE MEMORIA
2. MEMORIA ................................................................................................................................. 15
2.0 Hoja de Identificación ........................................................................................................... 16
2.1 OBJETIVO ............................................................................................................................ 21
2.2 ALCANCE ............................................................................................................................ 21
2.3 ANTECEDENTES ................................................................................................................ 21
2.4 NORMAS Y REFERENCIAS .............................................................................................. 22
2.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas. ..................................................................... 22
2.4.2 Bibliografía y documentación. ........................................................................................ 23
2.4.3 Programas de cálculo. ..................................................................................................... 23
2.4.4 Plan de gestión de la calidad aplicada durante la redacción del proyecto. ...................... 23
2.4.5 Otras referencias. ............................................................................................................ 23
2.5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ............................................................................... 23
2.6 REQUISITOS DE DISEÑO. ................................................................................................. 24
2.6.1 Emplazamiento de la actividad. ...................................................................................... 24
2.6.2 Descripción de la edificación. ......................................................................................... 24
2.6.3 Clasificación de la instalación eléctrica. ......................................................................... 25
2.6.4 Descripción de la actividad. ............................................................................................ 26
2.6.4.1 Proceso Industrial. ................................................................................................... 26
2.6.4.2 Relación de maquinaria. .......................................................................................... 27
2.6.4.3 Clasificación de la actividad. ................................................................................... 28
2.7 ANÁLISIS DE SOLUCIONES ............................................................................................. 28
2.7.1 Descripción de la Instalación en Baja Tensión. .............................................................. 28
2.7.2 Previsión de Potencia y Suministro. ............................................................................... 28
2.7.3 Tipo de transformador .................................................................................................... 29
2.7.4 Características generales del centro de transformación................................................... 30
2.7.5 Sistemas de alumbrado. .................................................................................................. 30
2.7.5.1 Sistemas de Iluminación. ......................................................................................... 31
2.7.5.2 Métodos de alumbrado ............................................................................................ 32
2.7.5.3 Tipos de Lámparas .................................................................................................. 33
2.7.5.4 Condiciones generales de la instalación ................................................................... 33
2.7.5.5 Condiciones mínimas de iluminación en los espacios interiores .............................. 33
2.7.5.6 Descripción Alumbrado de Emergencia de Evacuación y de seguridad .................. 35
2.7.6 Línea General de Alimentación ...................................................................................... 36
2.7.7 Medida de la energía eléctrica ........................................................................................ 36
2.7.8 Derivación Individual ..................................................................................................... 36

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.7.9 Cables ............................................................................................................................. 37

2.7.10 Mecanismo y cajas ....................................................................................................... 37
2.7.11 Canalizaciones .............................................................................................................. 37
2.7.12 Protección contra Sobreintensidades ............................................................................ 40
2.7.13 Protección contra los Contactos Indirectos ................................................................... 40
2.7.14 Instalación en locales que contienen duchas ................................................................. 41
2.7.14.1 Clasificación de los volúmenes .................................................................................. 41
2.7.15 Interruptores automáticos ............................................................................................ 42
2.7.16 Interruptor diferencial ................................................................................................... 44
2.7.17 Red de Tierras .............................................................................................................. 44
2.7.18 Instalación de Aire Comprimido................................................................................... 45
2.7.19 Compensación de Energía Reactiva.............................................................................. 46
2.7.19.1 Naturaleza de la energía reactiva ........................................................................... 46
2.7.19.2Ventajas de la Compensación ................................................................................. 46
2.7.19.3. Formas de compensación de energía reactiva ....................................................... 47
2.7.19.3.1Compensación Global .......................................................................................... 47
2.7.19.3.2 Compensación Parcial ........................................................................................ 47
2.7.19.3.3 Compensación Individual ................................................................................... 48
2.7.19.3.4 Compensación Mixta .......................................................................................... 48
2.7.19.3.5 Tipos de compensación de energía reactiva ........................................................ 48
2.7.19.3.6 Compensación Fija ............................................................................................. 48
2.7.19.3.7 Compensación Automática ................................................................................. 48
2.7.19.3.8 Compensación escogida ...................................................................................... 49
2.7.20 Ventilación .................................................................................................................. 49
2.7.21 Climatización ............................................................................................................... 50
2.7.22 Instalación Protección Contra Incendios....................................................................... 50
2.7.22.1 Sistemas de protección contra incendios. ............................................................... 51
2.7.22.2 Sistemas de alumbrado de emergencia. ................................................................. 52
2.7.22.3 Señalización ........................................................................................................... 53
2.8 RESULTADOS FINALES .................................................................................................... 53
2.8.1 Instalación de alumbrado ................................................................................................ 53
2.8.2 Descripción de la instalación del Centro de Transformación .......................................... 54
2.8.2.1 Caracteristicas Generales del C.T ............................................................................ 54
2.8.2.2 Programa de Necesidades y Potencia Instalada. ...................................................... 54
2.8.2.3 Obra civil ................................................................................................................. 55
2.8.2.3.1 Local ..................................................................................................................... 55

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2.8.2.3.2 Edificio del Centro de Transformación ................................................................. 55

2.8.2.3.3 Cimentación .......................................................................................................... 55
2.8.2.3.4 Solera, pavimento y cerramientos exteriores. ....................................................... 56
2.8.2.3.5 Cubierta ................................................................................................................ 56
2.8.2.3.6 Varios .................................................................................................................. 56
2.8.2.4 Instalación eléctrica ................................................................................................. 57
2.8.2.4.1 Características de la red de alimentación .............................................................. 57
2.8.2.4.2 Características de la aparamenta de Media Tensión .............................................. 57
2.8.2.4.3 Características de la aparamenta de Baja Tensión ................................................ 59
2.8.2.4.4 Medida de la Energía Eléctrica. ............................................................................ 59
2.8.2.4.5 Puesta a Tierra del Centro de Transformación. ..................................................... 59
2.8.2.4.6 Instalaciones Secundarias ..................................................................................... 60
2.8.2.4.6.1 Alumbrado ......................................................................................................... 60
2.8.2.4.6.2 Protección Contra Incendios .............................................................................. 60
2.8.2.4.6.3 Ventilación ........................................................................................................ 60
2.8.2.4.6.4 Medidas de Seguridad ........................................................................................ 61
2.8.3 Descripción de la instalación de BajaTensión ................................................................ 62
2.8.3.1 Cuadros de mando y protección ............................................................................... 63
2.8.3.2 Conductores y canalizaciones .................................................................................. 64
2.8.3.3 Criterios de diseño ................................................................................................... 64
2.8.3.3.1 Esquema de distribución ....................................................................................... 64
2.8.3.3.2 Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica .................................................... 65
2.8.3.3.3 Trazado de las líneas ............................................................................................. 65
2.8.3.3.4 Reparto de cargas.................................................................................................. 65
2.8.3.3.5 Selectividad .......................................................................................................... 65
2.8.4 Descripción de los cuadros eléctricos ............................................................................. 66
2.8.4.1Cuadro de Distribución ............................................................................................. 66
2.8.4.2 Distribución de cuadros y subcuadros. .................................................................... 66
2.8.4.3 Receptores .............................................................................................................. 68
2.8.4.3.1 Receptores de Alumbrado ..................................................................................... 68
2.8.4.3.2 Receptores motores............................................................................................... 68
2.8.4.3.3 Receptores Fuerza................................................................................................. 69
2.8.5 Red de Tierras de la nave ............................................................................................... 69
2.8.5.1 Tomas de Tierra ....................................................................................................... 69
2.8.5.2 Conductor de Tierra ................................................................................................. 70
2.8.5.3 Puente de Prueba ..................................................................................................... 70

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.8.5.4 Conductor de Protección.......................................................................................... 70

2.8.5.5 Solución adoptada ................................................................................................... 70
2.8.6 Compensación de Reactiva ............................................................................................. 70
2.8.8.1 Características del equipo ........................................................................................ 72
2.8.7 Instalación solar térmica para ACS................................................................................. 73
2.8.6.1 Agua Caliente Sanitaria. .......................................................................................... 73
2.8.6.2 Normas básicas para la Instalación .......................................................................... 76
2.8.6.3 Cálculo del diámetro del circuito solar. ................................................................... 77
2.8.8 Instalación de Protección Contra Incendios .................................................................... 78
2.8.7.1 Medidas Contra Incendios ....................................................................................... 78
2.8.7.1.1 Caracterización de los establecimientos industriales con relación a la seguridad
contra incendios................................................................................................................... 78
2.8.7.1.1.1Caracterización del establecimiento industrial por su configuración .................. 78
2.8.7.1.1.2 Caracterización del establecimiento industrial por su nivel de riesgo intrínseco 78
2.8.7.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales según su configuración,
ubicación y nivel de riesgo intrínseco .................................................................................. 80
2.8.7.1.2.1 Sectorización de los establecimientos industriales ............................................. 80
2.8.7.1.2.2 Materiales .......................................................................................................... 81
2.8.7.1.2.3 Estabilidad al fuego de los elementos constructivos de sustento ........................ 81
2.8.7.1.2.4 Resistencia al fuego de los elementos constructivos .......................................... 82
2.8.7.1.2.5 Evacuación de los establicimientos industriales................................................. 82
2.8.7.1.2.6 Instalaciones técnicas de servicio de los establecimientos industriales .............. 86
2.8.7.1.3 Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los .................. 86
2.8.9 Planificación .................................................................................................................. 88
2.8.10 Orden de prioridad entre los Documentos Básicos ....................................................... 90

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.1 OBJETIVO
El objetivo del presente proyecto es el diseño y cálculo de los elementos que
componen la instalación eléctrica, y captación solar para agua caliente sanitaria, así como
su configuración, de acuerdo con las necesidades de la nave, las normas, reglamentación y
disposiciones oficiales y particulares establecidas por la compañía suministradora, para su
posterior aprobación por la consejería de Industria y Energía de Cataluña y así poder
obtener el suministro el de energía eléctrica.

2.2 ALCANCE
El ámbito de aplicación del proyecto se encuentra en la totalidad de la instalación
eléctrica de la nave industrial, sistema de aire comprimido, sistema contra incendio y en la
captación solar e instalación del agua caliente sanitaria. Teniendo siempre en cuenta las
normas vigente de aplicación en beneficio siempre de las personas que trabajan en estas
instalaciones, durante los trabajos de instalación y su posterior normal funcionamiento.
Esto implica el diseño de:

 Cálculo y diseño del C.T.

 Cálculo y diseño del alumbrado interior.
 Cálculo y diseño del alumbrado exterior.
 Cálculo y diseño del alumbrado de emergencia.
 Cálculo de las secciones de los conductores.
 Cálculo de protecciones.
 Cálculo de puesta a tierra
 Cuadros de distribución.
 Cálculo sistema solar térmico para ACS.
 Compensación energía reactiva.
 Sistema de protección contra incendios.
Queda así definido el alcance y ámbito de aplicación del proyecto. De igual modo
queda excluida la red de alimentación al centro de transformación.
La propiedad nos facilitará las características constructivas de la nave, también la
actividad que se desempeñará en ella y la maquinaria que albergará.

2.3 ANTECEDENTES
La empresa HIERROS PREFORMADOS, S.A , a la cual, de ahora en adelante la
denominaremos, “La Propiedad”. Tiene el objetivo de ampliar sus instalaciones, dejando
de lado la actual y construyendo una nueva, más grande y moderna para poder llevar a
cabo su actividad dedicada a la elaboración de armaduras pasivas de acero para el
hormigón estructural.
La construcción de esta nueva nave tendrá lugar en los terrenos adquiridos por la
propiedad en el polígono industrial Riu Clar en Tarragona. La situación de ésta
concretamente se encuentra entre la C/ del Coure y C/ del Carbó.

21
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

La situación de la nave en este polígono es clave, ya que está situado entre la AP-7,
la A-7 y la N-240. Tiene rápida vía de acceso desde a la AP-7, teniendo un peaje justo al
lado de una de la entradas al polígono. A apenas 3min del emplazamiento de la empresa.
Estar situados en este polígono también nos asegura el suministro eléctrico para
satisfacer las necesidades de una actividad industrial.
Teniendo en cuenta que la mayoría de equipos a instalar incorporan bobinas con su
respectivo consumo de reactiva, es necesario energética y económicamente hacer un
estudio de mejora del factor de potencia.

2.4 NORMAS Y REFERENCIAS

2.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas.
 R.D nº 8442/2002, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión.
 R.D nº 3275/01982 de 12 de noviembre sobre de Condiciones Técnicas y Garantías
de seguridad en Centrales eléctricas, Subestaciones y Centros de transformación,
así como las Órdenes d 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de 27
noviembre de 1987, por las que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas
Complementarias sobre dicho reglamento.
 Normas particulares y normalización de la empresa suministradora de energía
eléctrica.
 Normas tecnológicas de la edificación, instalaciones IEB: Baja Tensión; IEI:
Alumbrado interior; IEP: Puestas a tierra.
 R.D nº 486/ 1997, de 14 de abrli Anexo IV: Reglamentación de alumbrado en los
lugares de trabajo.
 R.D nº 1955/ 2000 de 1 de diciembre, por la que se regulan las actividades de
transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de
autorización de instalaciones de energía eléctrica.
 Decreto 363/ 2004, de 24 de Agosto por el cual se regula el procedimiento
administrativo para la aplicación del reglamento electrotécnico de baja tensión.
 R.D nº 2267/ 2004 de 3 de diciembre de 2004, sobre la seguridad contra incendios
en los establecimientos industriales.
 R.D nº 1942/01993, reglamento de instalaciones de protección contra incendios.
 R.D nº 3147 2006, de 17 de marzo, por el cual se aprueba Código Técnico de la
Edificación, CTE . BOE nº 74, de 28 de marzo.
 R.D nº 1027/ 2007, 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios.
 Ley 31/ 1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
 R.D. 1627/1997 de 24 de octubre de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia
de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
 R.D. 1215/ 1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad
y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
 R.D. 773/ 1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad
y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.

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2.4.2 Bibliografía y documentación.

 REBT 2002, Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. CEYSA Editorial
Técnica.
 Cálculo de Instalaciones y Sistema Eléctricos. Tomo I y II. Série TECNICA, Diego
Carmona Fernández.
Páginas web visitadas:

 www.voltimum.es
 www.tuveras.com
 www.ormazabal.com
 www.circutor.com
 www.endesa.es
 www.philips.com
 www.dialux.com
 www.schneiderelectric.es

2.4.3 Programas de cálculo.

 Dialux, cálculos lumínicos interiores.
 Calculux, cálculos lumínicos exteriores.
 Dmlect CIEBT, CT, para cálculos eléctricos.
 SISvar, calculo compensación energía reactiva.
 WiCa, cálculo instalación solar térmica.
 Mediciones y Presupuesto, base de datos ITEC.

2.4.4 Plan de gestión de la calidad aplicada durante la redacción del proyecto.

Para garantizar la correcta redacción del proyecto se ha seguido la norma UNE
157001, sobre los criterios generales de elaboración de proyectos. También se ha tenido en
cuenta los programas de cálculo. Son de una fuente fiable y están totalmente en vigor y
optimizados, los cálculos son de lo más exacto.

2.4.5 Otras referencias.

No es de aplicación en este proyecto.

2.5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

No es de aplicación en este proyecto. No contiene ninguna abreviatura o definición
que pueda dar lugar a confusiones o equivocaciones a la hora de interpretarlo.

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2.6 REQUISITOS DE DISEÑO

2.6.1 Emplazamiento de la actividad.
Como ya se ha comentado con anterioridad y también si puede comprobar en los
planos de situación y emplazamiento. La nave se situará en los terrenos que la propiedad
tiene en el Polígono Riu Clar en Tarragona.

2.6.2 Descripción de la edificación.

El edificio donde se implanta la actividad es una nave industrial de una única planta,
de forma rectangular, de 10 m. de altura, con diversas puertas de acceso desde el exterior,
que dan dentro de la parcela de la misma propiedad. Se instalaran 4 puentes grúa que van
de extremo a extremo de la nave en toda su anchura. Tiene un edificio anexo al frontal de
la nave visto desde la calle del Carbó. Este espacio consta de dos alturas, y comunicado
interiormente por una escalera y un ascensor. Dispone de ventanas directas al exterior.
La superficie destinada a la actividad quedará distribuida del siguiente modo:

RELACIÓN DE SUPERFÍCIES
Nave General
Taller 7.573,00 m²
Oficinas taller 26,74 m²
Total Nave general 7.599,74 m²

Planta baja Oficinas

Acceso y recepción 53,94 m²
Sala visitas 11,85 m²
Despacho 1 18,37 m²
Oficinas 145,68 m²
Lavabo 9,96 m²
Paso 31,42 m²
Comedor 92,38 m²
Limpieza 4,01 m²
Vestuario hombres 57,93 m²
Vestuario mujeres 33,57 m²
Mecanica 27,94 m²
Total P.B. Oficinas 487,05 m²

Planta primera Oficinas

Distribuidor i paso 53,95 m²
Vestidor 10,85 m²
Despacho 2 30,48 m²
Despacho 3 23,26 m²
Despacho 4 23,43 m²
Despacho 5 25,47 m²
Oficinas 107,81 m²

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Lavabo 10,49 m²
Despacho 6 15,95 m²
Despacho 7 16,21 m²
Despacho 8 32,17 m²
Despacho 9 28,42 m²
Sala visitas 16,03 m²
Office 29,20 m²
Servidor 9,60 m²
Archivo general 40,55 m²
Total P.1 Oficinas 473,87 m²

TOTAL SUPERFICIE ÚTIL 8.560,66 m²

TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA 8.790,83 m²

Las distintas alturas en estas superficies serán las siguientes:

 Altura total de la nave: 10m.

 Altura libre de la planta baja de oficinas hasta el faso techo: 3,45m.
 Altura libre de la planta primera de oficinas hasta el falso techo: 3,25m.

2.6.3 Clasificación de la instalación eléctrica.

Según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus instrucciones complementarias,

la instalación eléctrica del TALLER no se encuentra clasificada según ITC-BT 28
(instalación en locales de pública concurrencia), tampoco se encuentra clasificada según
ITC-BT 29 como instalación en Locales con riesgo de incendio o explosión. Así mismo
dicha instalación no se ve afectada por la clasificación según la ITC-BT 30 como
instalación en locales de características especiales.
Por tanto, el material eléctrico utilizado y su colocación deberán cumplir con todo
lo prescrito en la ITC-BT para este tipo de instalaciones sin clasificación especial.
Respecto a las OFICINAS, la instalación eléctrica se puede clasificar como
instalación en locales de pública concurrencia, según ITC-BT 28, apartado 1- local de
trabajo, concretamente “ oficinas con presencia de público con una ocupación prevista de
más de 50 personas”, con lo que el material eléctrico y su instalación deberán cumplir con
lo exigido en dicha instrucción.

25
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2.6.4 Descripción de la actividad.

La actividad llevada a cabo por la empresa estará diferenciada con los siguientes
espacios:

Taller de metalistería. Este espacio se dedicará a la elaboración de armaduras

pasivas de acero para el hormigón estructural, y dispondrá de la maquinaria de trabajo
pertinente. Ocupará la superficie mayoritaria de la actividad y estará ubicado en la nave
general en la planta baja.
Administración, Vestuarios, Comedor. Situados en el edificio anexo a la nave
general, en la planta baja y planta primera. Únicamente tendrá acceso el personal de la
actividad, desde el exterior y desde el taller.
El acceso al establecimiento se hará desde la fachada principal, desde la calle C/ del
Carbó, delante del edificio administrativo. Habrá accesos independientes para los camiones
y los viandantes.
Para llevar a cabo la actividad de esta empresa se emplearan 40 trabajadores.

 Taller: 30 empleados
 Oficinas: 10 empleados
El horario establecido para la actividad será de las 8:00 h de la mañana hasta las
13:00 h, y desde las 15:00 hasta las 19:00, según el horario establecido para este tipo de
actividad.

2.6.4.1 Proceso Industrial.

Materias primeras

 Acero corrugado en barras

 Acero corrugado en bobinas
 Mallas electro soldadas
 Alambre recocido
Estas primeras materias se reciben mediante los transportistas y se almacenan en las
zonas para este fin (indicados en el plano de planta). A partir de estas materias y con la
maquinaria descrita en posterior apartado, se obtiene el:
Producto acabado
Armaduras pasivas de acero para el hormigón estructural elaboradas y montadas
listas para ser usadas.
El transporte de material por las diferentes zonas de trabajo en la nave se hace con
los puentes grúa.
Producción anual estimada

 10.500 T

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2.6.4.2 Relación de maquinaria.

La maquinaria que se utilizará para llevar a cabo la actividad de metalistería será:

1. Estibadora MEP 25.000 W

2. Estibadora SCHNELL 12.000 W

3. Carro de corte SCHNELL 32.800 W

4. Fabricación de malla SCHLTTER 78.000 W

5. Plegadora de malla HAMBI 3.000 W

6. End. Cizalla dobladora SCHNELL 45.000 W

7. Prejaulas SCHNELL 73.000 W

8. Enderezadora MECAFER 27.000 W

9. End. Cizalla dobladora PROGRESS 35.000 W

10. Estibadora PROGRESS 20.000 W

11/12/13/14. Carro de corte SCHNELL 131.800 W

15. Compresores (14+14) 28.000 W

16. Grúas BL 1 (5+5) 44.000 W

17. Grúas BL 2 (5+5) 44.000 W

18. Grúas BL 3 (5+5) 44.000 W

19. Grúas BL 4 (5+5) 44.000 W

20. Grúa patio (5) 9.950 W

21. Soldadores (3 Ud.) 18.000 W

Motores puertas nave 5.880 W

TOTAL MAQUINARIA TALLER 720.43 kW

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.6.4.3 Clasificación de la actividad.

Según el Decreto 143/2003, por el que se modifica el Decreto 136/1999, por el que
se aprueba el Reglamento general de desarrollo de la Ley 3/1998, de la intervención
integral de la administración ambiental, la actividad está clasificada dentro del anexo II.2,
Código 3.14 “Fabricación de maquinaria y/o productos metálicos diversos con capacidad
superior a 50 t/d.
De acuerdo con el Decreto 97/1995, de 21 de febrero, por el que se aprueba la
“Clasificación catalana de actividades económicas de 1993 (CCAE-93)”, en el Diario
Oficial de Cataluña, número 2.034 con fecha 4 de abril de 1995, la actividad solicitada
puede estar clasificada, por similitud, con la División 27, Grupo 27.1, Clase 27.10 i
Subclase 27.100, “Fabricación de productos básicos de hierro, acero y hierro aleaciones”.

2.7 ANÁLISIS DE SOLUCIONES

En el siguiente capítulo, se analizaran únicamente aquellas posibilidades de diseño

de mayor importancia, que afecte directamente a la seguridad de la actividad y de las
personas. Las distintas alternativas de diseño están dentro de la normativa, y el factor
decisivo entre las distintas posibilidades serán económicas y funcionales.

2.7.1 Descripción de la Instalación en Baja Tensión.

La instalación está compuesta por los diferentes elementos que se enumeran a
continuación, cuyas características y composición de cuadros se relacionarán en capítulos
posteriores:
-Cuadros: 2 Generales 25 Secundarios.
-Circuitos: 39 de Alumbrado 34 de Fuerza 38 de Motor
La tensión de servició que proporcionará la Empresa Distribuidora en la acometida
general de la instalación será de 400V trifásica a 50 Hz.

2.7.2 Previsión de Potencia y Suministro.

Según el uso de lainstalación, su superficie y la previsión de cargas realizada de
acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y sobre todo las demandas de
la propiedad y la experiencia en otras instalaciones de las mismas características y
considerando la potencia instalada tanto en alumbrado, fuerza, y maquinaria. La potencia
inatalada prevista para toda la instalación es de 924.3 kW, distribuidos en distintos
circuitos y cuadros.
Se considera la instalación de dos transformadores de 630 kVA cada uno. De este
modo la potencia total instalada en el Centro de Transformación será de 1260 kVA. Se
precisan 2 trafos para no dejar fuera de servicio la nave en su totalidad, en caso de averia
en alguno de los trafos. Tambien para dar una cobertura más desahogada a la instalación
sin saturar los trafos, y en caso de posible ampliación de la instalación disponer de potencia
sin tener que hacer grandes cambios.

28
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Se descarta la posibilidad de instalar un grupo electrógeno. Ya que para el tipo de

actividad que nos ocupa no es necesario. En caso de interrupción del suministro, no se
pone en peligro ninguna vida, ni la cadena de producción, al no disponer de hornos de
fundición donde un corte en el suministro podrían resultar consecuencias graves.
La energía estará suministrada por la compañía Fecsa- Endesa a la tensión trifásica
de 25 kV y frecuencia de 50 Hz, realizándose la acometida por medio de cables
subterráneos.

2.7.3 Tipo de transformador

El centro de transformación contendrá dos transformadores ORMAZABAL de 630 kVA

cada uno de ellos. Estos transformadores cumplen las siguientes características:

 Transformadores trifásicos, 50 Hz para instalación interior.

 Herméticos de llenado integral.
 Sumergidos en Aceite mineral de acuerdi con la norma UNE 21428.
 Refrigeración ONAN.
Las características eléctricas de los trafos se muestran a continuación:

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Potencia (kVA) 630
Nivel de aislamiento(kV) 36
Tensión Primario (kV) 25
Tensión secundario (V) en vacio 420
Grupo de conexión Dyn11
Pérdidas en vacío (W) 1300
Pérdidas en carga (W) 6500
Impedancia de CC % a 75º 4.5
Nivel de Potencia Acústica LwA (dB) 6.7
c.d.t a plena carga (%) Cosφ=1 1.13
Cosφ=0.8 3.50
Cosφ 98.78
Carga 1
100% Cosφ 98.48
Rendimiento (%) 0.8
Cosφ 98.96
Carga 1
75% Cosφ 98.71
0.8

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.7.4 Características generales del centro de transformación

PFU-5

El centro de transformación estará ubicado en una caseta independiente dedicada

únicamente a esta finalidad.
El centro de Transformación se dimensiona lo suficientemente amplio para poder
alojar los transformadores, los equipos de protección y aparellaje.
El edificio esta ensayado para transformadores de hasta 36 kV y 1000kVA.
Dispone de puerta frontal individual para cada transformador.
El transformador se encuentra delimitado mediante defensa de seguridad.
Contiene fosos de recogida de dieléctrico líquido,con revestimiento resistente y
estanci, diseñados y dimensionados teniendo en cuenta el volumen de dieléctrico líquido
que puedan recibir.
Elementos de protección cortafuegos adicionales: lecho de guijarros sobre el foso
de recogida de dieléctrico.
La ventilación, por ciculación naturalde aire, conseguida mediante rejillas
instaladas en las paredes de la envolvente y en la puerta del transformador. Esta está
optimiza la vida útil de los mismos.
Para el acceso del peatón , se dispondrán puerta/s frontal/es para la realización de
maniobras y operaciones de mantenimiento.
Para la entrada y salida de cables de MT y BT se dipone de unos orificios en la base
del edificio (frontal/lateral). También disponde de entrada auxiliar de acometida en Baja
tensión, situada en la parede frontal del edificio.
La energía será suministrada por la compañía Fecsa-Endesa a la tensión trifásica de
25 kV y frecuencia de 50 Hz, realizándose la acometida por medio de cables subterráneos.

2.7.5 Sistemas de alumbrado.

Este apartado es de aplicación a las instalaciones receptoras de alumbrado. Los
receptores para alumbrado son los equipos o dispositivos que utilizan la energía eléctrica
para la iluminación, tanto de espacios interiores como exteriores.

30
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Se tendrá en cuenta, y se utilizará siempre que se pueda la luz natural de ventanas y

claraboyas. Se hará una introducción a los tipos de luminarias para así poder analizar las
distintas posibilidades de iluminación de este espacio. Se tendrá en cuenta a la hora de
diseñar la iluminación el tipo de actividad a realizar en ese recinto. La solución final la
veremos en apartados posteriores.
Una buena iluminación, cuando se trata de iluminación en un recinto con actividad
industrial, conlleva un aumento de productividad y rendimiento en los trabajadores y con
ello también la seguridad.
La iluminación interior cumplirá los siguientes requisitos esenciales:
- Las luminarias a instalar se ajustarán en su rendimiento y características
adecuadas para obtener un óptimo nivel de iluminación.
- Eliminar todas las causas de deslumbramiento y estar dentro de los valores
definidos por el Real Decreto 486/1997.
- Prever luminarias idóneas para cada caso en particular y que aseguren una
correcta distribución de los colores.
- Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas
de la serie UNE-EN 60598. (ITC-BT 44 apartado 2.1.)
- Los tubos fluorescentes serán de marca acreditada, cumpliendo las
reglamentaciones oficiales vigentes. Color de luz "LUZ DÍA".
A partir de estos requisitos, se puede escoger entre distintos sistemas de
iluminación y tipos de lámparas.

2.7.5.1 Sistemas de Iluminación.

Iluminación directa
El flujo luminoso se dirige directamente a la superficie a iluminar y una pequeña
parte refleja a las paredes y techos del orden del 10% y 40%. A tener en cuenta en este
sistema posibilidades de deslumbramientos y sombras.
Iluminación Semi directa
El flujo luminoso se dirige directamente hasta la superficie a iluminar, siento ésta
pequeña.
Iluminación Mixta
La mitad del flujo luminoso se dirige hacia abajo y la otra mitad hacia arriba, por lo
que su luz se refleja a la superficie a iluminar después de reflejarse varias veces a las
paredes y teches. Así de este modo se consigue eliminar sombras.
Iluminación Semi indirecta
Una parte del flujo, del orden10-40%, se recibe directamente, y el resto de forma
indirecta. El rendimiento de esta es bajo, ya que la luz se refleja sucesivamente antes de
reflejarse a la superficie a iluminar.

31
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Iluminación indirecta
La mayor parte del flujo luminoso se dirige hacia arriba, indirectamente a la
superficie a iluminar.
Esta opción es la menos económica, pero el efecto luminoso que se consigue es
mejor, ya que no da lugar a deslumbramientos ni a sombras laterales. Siendo también la
más semejante a la luz natural.

2.7.5.2 Métodos de alumbrado

Alumbrado General
Distribución uniforme del nivel de iluminación, se consigue así, un nivel lumínico
uniforme por todas las distintas superficies. Es el método más utilizado en aulas, oficinas,
etc.
Alumbrado General Localizado
Centra los niveles de iluminación dependiendo de las necesidades en una y otras
zonas. No es necesario mantener un nivel uniforme de iluminación.
Alumbrado Individual
Se utiliza cuando se precisa una alta iluminación en la zona de trabajo individual,
dado por la dificultad y precisión del trabajo desempeñado en esa zona.
Como podría ser el caso en el proyecto que nos cierne, en la zona de trabajos a
mano en el taller, es un trabajo más preciso el que se realiza y se necesita más flujo
luminoso.
Alumbrado combinado
Se emplean combinaciones de distintos métodos de alumbrado, obteniendoasí
mejores resultados. Teniendo en cuenta la relación de luminancia entre zonas de trabajo no
puede exceder de diez a 1.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.7.5.3 Tipos de Lámparas

Incandescencia
Ttipo de lámpara formada por una botella de vidrio, en su interior alberga un
filamento metálico, que produce luz por incandescencia al pasar corriente eléctrica. Se
encuentran en diferentes potencias, pero tienen un muy bajo rendimiento luminoso y una
vida corta. En la gama de halógenos el vidrio se sustituye por un compuesto de cuarzo.
Este soporta más el calor, mejorando así el rendimiento y la vida útil.
Fluorescencia
Tipo de lámpara formada por un tubo o bulbo de cristal fino revestido interiormente
con un recubrimiento que contiene fosforo y otros elementos que emiten luz visible al
recibir radiación ultravioleta. Tienen un alto rendimiento, durabilidad y buena distribución
de la luz, precisa elementos auxiliares para su servicio.
Descarga de Gases.
Consiste en la descarga eléctrica en un tubo de vapor de sodio, se produce una
radiación monocromática característica formada por rayas en el espectro.
La eficacia y la vida de este tipo de lámparas es muy alta. Son adecuadas para instalaciones
de alumbrado exterior, si tiempo de arrancado son de 10 min.
2.7.5.4 Condiciones generales de la instalación
Todas las luminarias se instalarán con su condensador correspondiente para
rectificar su factor de potencia hasta como mínimo 0,9 y no se admitirá compensación del
conjunto del grupo de lámparas en una instalación de régimen de carga variable, según la
ITC-BT 044 apdo. 3.1.
Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de clase
II o III, tendrían que conectarse de manera fiable y permanente al conductor de protección
del circuito. Se entiende como accesible aquellas partes incluidas dentro del volumen de
accesibilidad definido en la ITC-BT 024.
En la instalación de iluminación con luz de descarga realizada en zonas en las
cuales funcionen maquinas con movimiento rotativo o alternativo, se tendrá que adoptar
las medidas convenientes para evitar los posibles accidentes provocados por el efecto
óptico estroboscópico.
Para receptores con lámparas de descarga, la carga míni,a prevista será 1,8 veces la
potencia de consumo de la lámpara.
En el caso de distribución monofásica, el conductor neutro tendrá la misma sección
que el de fase.
2.7.5.5 Condiciones mínimas de iluminación en los espacios interiores
La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir las disposiciones del
Anexo IV del Real Decreto 486/1997.
1. La iluminación de cada zona o parte de un lugar de trabajo deberá adaptarse a las
características de la actividad que se efectúe en ella, teniendo en cuenta:

33
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

a) Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las

condiciones devisibilidad.
b) Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
2. Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrán una iluminación natural,
que deberá complementarse con una iluminación artificial cuando la primera, por sí sola,
no garantice las condiciones de visibilidad adecuadas. En tales casos se utilizará
preferentemente la iluminación artificial general, complementada a su vez con una
localizada cuando en zonas concretas se requieran niveles de iluminación elevados.
3. Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los
establecidos en la siguiente tabla:

ZONA O PARTE DEL LUGAR NIVEL MÍNIMO DE

DE TRABAJO (*) ILUMINACIÓN (Lux)
Zonas donde se ejecuten tareas con:

1º Bajas exigencias visuales 100

2º Exigencias visuales moderadas 200

3º Exigencias visuales altas 500

4º Exigencias visuales muy altas 1000

Areas o locales de uso ocasional 50

Areas o locales de uso habitual 100

Vías de circulación de uso ocasional 25

Vías de circulación de uso habitual 50

(*) El nivel de iluminación de una zona en la que se ejecute una tarea se medirá a la altura donde
ésta se realice; en el caso de zonas de uso general a 85 cm. del suelo y en el de las vías de circulación a nivel
del suelo.

Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes

circunstancias:
a) En las áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por sus
características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas, choques u
otros accidentes.
b) En las zonas donde se efectúen tareas, cuando un error de apreciación visual
durante la realización de las mismas pueda suponer un peligro para el trabajador
que las ejecuta o para terceros o cuando el contraste de luminancias o de color entre
el objeto a visualizar y el fondo sobre el que seencuentra sea muy débil.
No obstante lo señalado en los párrafos anteriores, estos límites no serán
aplicables en aquellas actividades cuya naturaleza lo impida.

34
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

4. La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, en cuanto a su

distribución y otras características, las siguientes condiciones:
a) La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible.
b) Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las
exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas de luminancia dentro
de la zona de operación y entre ésta y sus alrededores.
c) Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por
fuentes de luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se colocarán sin
protección en el campo visual del trabajador.
d) Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por
superficies reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades.
e) No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los
contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo,
que produzcan una impresión visual de intermitencia o que puedan dar lugar a
efectos estroboscópicos.
5. Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del alumbrado
normal suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores dispondrán de un
alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad.
6. Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos eléctricos, de
incendio o de explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la normativa específica
vigente.

2.7.5.6 Descripción Alumbrado de Emergencia de Evacuación y de seguridad

El alumbrado de emergencia tiene por objeto asegurar, en caso de fallo de la
alimentación al alumbrado normal, la iluminación de los locales y accesos hasta las salidas,
para una eventual evacuación, o iluminar puntos de conveniente señalización.

Según los diferentes apartados de la ITC-BT 28, ap. 3.3.1, es obligatoria la instalación de
“Alumbrado de seguridad” en los recorridos de evacuación, en los aseos generales, en las
salidas de emergencia y en las señales de seguridad reglamentarias, en los cuadros de
distribución.
Este alumbrado llamado de seguridad estará previsto para entrar en funcionamiento
automáticamente cuando se produce el fallo del alumbrado general o cuando la tensión de
éste baje a menos del 70 %. En este tipo de alumbrado tendríamos el de evacuación y el
alumbrado ambiente o anti-pánico.
El alumbrado de evacuación está previsto para garantizar el reconocimiento y la
utilización de los medios o rutas de evacuación. En las mencionadas rutas el alumbrado
deberá proporcionar, a nivel del suelo y en el eje de los pasos principales, una iluminancia
horizontal mínima de 1 lux. Así mismo, en los puntos de situación de instalaciones de
protección contra incendios de utilización manual y cuadros de distribución el alumbrado
deberá proporcionar una iluminancia mínima de 5 lux.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

El alumbrado ambiente o anti-pánico está previsto para evitar todo riesgo de

pánico y proporcionar una iluminación ambiente adecuada que permita a los ocupantes
identificar y acceder a las rutas de evacuación e identificar los obstáculos. Éste deberá
proporcionar una iluminación horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado,
desde el suelo hasta una altura de 1 metro.
El cálculo para la instalación de un correcto alumbrado de emergencia lo
realizaremos a razón de 5 lúmenes/m², con lo que se cumplirá con los mínimos expuestos
en este apartado.
Las luminarias de emergencia autónomas o alimentadas por fuente central, deberán
cumplir con la norma UNE-EN 60.598-2-22 y la norma UNE 20.392 para lámparas
fluorescentes y la Norma UNE 20 062 si la lámparas son de incandescencia.
Para su instalación se deberá cumplir con lo prescrito en la ITC-BT 28, apartado
3.4.2, con lo cual no se podrán conectar más de 12 luminarias por línea y el Pía de éste no
podrá sobrepasar los 10 A. Además, si el número de luminarias a instalar es superior a 1,
aunque sea inferior a doce, se repartirán al menos entre dos líneas diferentes.
La nave dispondrá de alumbrado de emergencia, habiéndose instalado las
luminarias de emergencia según consta en los planos de planta adjuntos a la presente
memoria.

2.7.6 Línea General de Alimentación

La línea General de alimentación es aquella que enlaza la Caja General de
Protección con el cuadro de acometida o centralización de contadores, no existiendo en
este caso.

2.7.7 Medida de la energía eléctrica

La medidade la energía eléctrica se realizara mediante un cuadro de contadores

conectado al secundário de los transformadores de intensidad i de tensión de la celda de
medida.
Conjunto de medida de energía, que incluye el contador III QUANTUM-STQ
(activa – reactiva – maxímetro) programable, activa clase 0,2 4 hilos 27500/V3:110/v3,
2075ª, con registro y modem y la regleta de comprobación, armario de doble aislamiento y
el conductor para los circuitos de intensidad y tensión.

2.7.8 Derivación Individual

La línea o derivación individual enlazará el contador del abonado con los
dispositivos privados de mando y protección. En este caso, se consideran las 2 líneas de
salida en Baja Tensión desde la Estación Transformadora, que dan suministro cada una a
un cuadro general de distribución. Estas líneas son con cable de cobre bajo tubo con
aislamiento de 0,6/1 kV XLPE, de sección cada una 4 x (3x240+120) mm², siendo éste no
propagador del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Discurrirán
enterradas desde la salida de la Estación Transformadora por el exterior de la nave hasta
llegar a ésta, donde saldrán vistas hasta los respectivos cuadros generales.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Tendrán una longitud cada una de aproximadamente 12 m y la caída de tensión será

inferior al 1,5 % máximo permitido según ITC-BT-15, al ser el servicio para un único
usuario.

2.7.9 Cables
Los conductores y cables serán de cobre y aislados, las intensidades máximas
admisibles se regirán en su totalidad según UNE 20.460-5-523 (ITC-BT 19).
En este caso se utilizarán cables de tensión asignada no inferior a 450/750 V y de
0,6/1 kV, aislados bajo tubos protectores, con lo que cumplirán con lo establecido en la
ITC-BT 21.
Cumplirán con la UNE 21.123 los de tensión asignada 450/750 kV, y con la UNE
21.1002 los de tensión asignada 0,6/1 kV.
Los cables a utilizar en las oficinas serán no propagadores del incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, según establece el apartado 4.f) de la ITC-BT 28.
Los conductores deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que
respecta al conductor neutro y al conductor de protección, mediante los colores que
presenten sus aislamientos.

2.7.10 Mecanismo y cajas

Los empalmes siempre se realizarán utilizando bornes de conexión montados
individualmente o constituyendo regletas de conexión, siempre en el interior de cajas de
empalme o derivación (ITC-BT 19).
Las bases de toma de toma de corriente serán del tipo indicado en la norma UNE
20315.

2.7.11 Canalizaciones
Las canalizaciones que se emplearán en la instalación proyectada serán de 2 tipos,
cumpliendo con la ITC-BT 21:
- Tubo aislante rígido, curvable o flexible en montaje empotrado en obra de
fábrica (paredes, techos y falsos techos), para la zona de OFICINAS,
discurriendo por canal en falso techo, y tendrá las siguientes características
mínimas:

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Característica Código Grado

Resistencia a la compresión 2 Ligera = 320 N

Resistencia al impacto 2 Ligera = 1 J

Temperatura mínima de instalación y

2 -5ºC
servicio

Temperatura máxima de instalación y

1 + 60º C
servicio

Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas

Propiedades eléctricas 0 No declaradas

Resistencia a la penetración de objetos

4 Contra objetos D >= 1 mm
sólidos

Contra gotas de agua cayendo

Resistencia a la penetración del agua 2 verticalmente cuando el sistema de
tubos está inclinado 15º

Resistencia a la corrosión de tubos

2 Protección interior y exterior media
metálicos y compuestos

Resistencia a la tracción 0 No declarada

Resistencia a la propagación de la
1 No propagador
llama

Resistencia a las cargas suspendida 0 No declarada

- Tubo aislante rígido según UNE EN 50.086-2 1 en montaje en canalización

superficial fija, para el TALLER, discurriendo sobre bandeja Rejiband, y tendrá
las siguientes características mínimas:

Característica Código Grado

Resistencia a la compresión 4 Fuerte/1250 N

Resistencia al impacto 3 Media/2J

Temperatura mínima de instalación y

2 - 5ºC
servicio

Temperatura máxima de instalación y

1 +60ºC
servicio

Resistencia al curvado 1-2 Rígido/curvable

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Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante

Resistencia a la penetración de objetos

4 Contra objetos D>1mm
sólidos

Contra gotas de agua cayendo

Resistencia a la penetración del agua 2 verticalmente cuando el sistema de tubos
está inclinado 15º

Resistencia a la corrosión de tubos

2 Protección interior y exterior media
metálicos y compuestos

Resistencia a la tracción 0 No declarada

Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador

Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

-Tubo flexible según UNE EN 50.086-2-4 en montaje en canalización enterrada,

para la acometida, y tendrá las siguientes características mínimas:
Característica Código Grado

Resistencia a la compresión NA 250 N/450 N/750 N

Resistencia al impacto NA Ligero/Normal/Normal

Temperatura mínima de instalación y

NA NA
servicio

Temperatura máxima de instalación y

NA NA
servicio

Resistencia al curvado 1-2 -3-4 Cualquiera de las especificadas

Propiedades eléctricas 0 No declaradas

Resistencia a la penetración de objetos

4 Contra objetos D>1mm
sólidos

Resistencia a la penetración del agua 3 Protegido contra el agua en forma de lluvia

Resistencia a la corrosión de tubos

2 Protección interior y exterior media
metálicos y compuestos

Resistencia a la tracción 0 No declarada

Resistencia a la propagación de la llama 0 No declarada

Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

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2.7.12 Protección contra Sobreintensidades

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que
puedan presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en
un tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles. Las
sobreintensidades pueden estar motivadas por:
 Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento
de gran impedancia.
 Cortocircuitos.
 Descargas eléctricas atmosféricas

a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en

un conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección
utilizado.
El dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático
de corte omnipolar con curva térmica de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de
características de funcionamiento adecuadas.
b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un
dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo
con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se
admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno
de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un
solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los
circuitos derivados.
Se admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles
calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos
con sistema de corte omnipolar.
En el apartado de cálculos adjunto se detallan los cálculos de la intensidad de
cortocircuito para cada circuito.

2.7.13 Protección contra los Contactos Indirectos

- Protección contra contactos indirectos. Esta protección se consigue mediante la
protección por corte automático de la alimentación, el cual lo realizará el interruptor
diferencial.
El corte automático de la alimentación después de la aparición de un fallo está
destinado a impedir que una tensión de contacto de valor suficiente, se mantenga durante
un tiempo tal que puede dar como resultado un riesgo.
Debe existir una adecuada coordinación entre el esquema de conexiones a tierra de
la instalación utilizado de entre los descritos en la ITC-BT-08 y las características de los
dispositivos de protección.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

El corte automático de la alimentación está prescrito cuando puede producirse un

efecto peligroso en las personas o animales domésticos en caso de defecto, debido al valor
y duración de la tensión de contacto. Se utilizará como referencia lo indicado en la norma
UNE 20572 -1.
La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en
condiciones normales. En ciertas condiciones pueden especificarse valores menos
elevados, como por ejemplo, 24 V para las instalaciones de alumbrado público
contempladas en la ITC-BT-09, apartado 10.
-Protección contra contactos directos. Esta protección consiste en tomar las
medidas destinadas a proteger las personas contra los peligros que pueden derivarse de un
contacto con las partes activas de los materiales eléctricos.
Salvo indicación contraria, los medios a utilizar vienen expuestos y definidos en la
Norma 20460 -4 -41, que son habitualmente:

 Protección por aislamiento de las partes activas.

 Protección por medio de barreras o envolventes.
 Protección por medio de obstáculos.
 Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.
 Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual.

En este caso, se realiza por la protección por aislamiento de las partes activas,
además de la protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual.
 Protección por aislamiento de las partes activas
Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser
eliminado más que destruyéndolo.
Las pinturas, barnices, lacas y productos similares no se considera que constituyan
un aislamiento suficiente en el marco de la protección contra los contactos directos.
 Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual
Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas
de protección contra los contactos directos.
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente
diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como
medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra
los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
La utilización de tales dispositivos no constituye por sí mismo una medida de
protección completa y requiere el empleo de una de las medidas de protección enunciadas
en los apartados 3.1 a 3.4 de la presente instrucción.

2.7.14 Instalación en locales que contienen duchas

2.7.14.1 Clasificación de los volúmenes

Para las instalaciones de estos locales (vestuarios) se tendrán en cuenta los cuatro
volúmenes 0, 1, 2 y 3 que define la ITC-BT 27 del Reglamento, según las figuras
aclaratorias siguientes:

41
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Figura 4 – DUCHA CON PARED FIJA

Figura 5 – DUCHA SIN PLATO

No se ha instalado ningún mecanismo dentro de los volúmenes 1 y 2.

2.7.15 Interruptores automáticos

Utilizaremos interruptores automáticos, como medida de protección d todos los
circuitos que parten de cuadros generales y subcuadros a todos los consumidores que hay
por toda la nave.
Serán bipolares o tetrapolares según la naturaleza del consumidor.
El escsalonamiento selectivo de los diferentes niveles de protección contra
sobrecargas y circuitos de esta instalación se ha considerado bajo el mismo criterio,
provocar el corte del circuito a los elementos más cercanos al defecto.
La curva de disparo de los interruptores será de tipo C, para todos los receptores
menos para los motores, donde las curvas de disparo serán del tipo D.
Para un interruptor automatico de una intensidad nominal dada (In), podemos tener
las siguientes curvas electromagnéticas asociadas a las corrientes de cortocircuito:

42
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

El disparador electromagnético actua del siguiente modo para las distintas curvas:

Curva Intensidad Tiempo de disparo (s)

B 3 In No Dispara
C 5 In No Dispara
D y MA 10 In No Dispara
B 5 In Dispara t 0,1 s.
C 10 In Dispara t 0,1 s.
D y MA 20 In Dispara t 0,1 s.

De aquí se deduce unaimportante cuestión, es el hecho de, dada una linia o

conductor con una sección determinada a un calentamiento y a una c.d.t, y dado un
interruptor automatico con una In elegida adecuadamente a sobrecargas, esta linia puede
quedar perfectamente protegida a c.c si se verifican dos condiciones:
1) La IpccF(A) al final del conductor ha de ser mayor o igual a la IMAG para alguna de las
curvas señaladas, y para un interruptor de intensidad In.
B IpccF (A)≥ 5In
C Ipccf(A) ≥ 10In
Dy MA IpccF (A)≥ 20In
En este caso, tendremos la seguridad que dicho interruptor (In) abrirá en un tiempo inferior
a 0,1 s.
2) De la condición anterior se deduce que, en las circustancias señaladas, el defecto durará
menos de 0,1 s.
Si no se verifica la 2ª condición (tmicc≥0,1s), significa que no podemos asegurr con
certeza que el conductor soporte la IpccF, con lo cual se puede producir un sobre
calentamiento en su aislamiento y como consecuencia producirse arcos eléctricos y
posibles incendios.
43
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.7.16 Interruptor diferencial

Se emplearan Interruptores diferenciales de la casa HAGER, la sensibilidad de los
cuales dependerá de los circuitos de utilización. Pudiendo ser de una sensibilidad de 30
mA o 300mA.

2.7.17 Red de Tierras

El sistema de puesta a tierra exige definir y calcular los siguientes apartados:

1. Características del terreno: lo que nos proporcionará, entro tras magnitudes, la
resistividad del terreno.
2. Toma de Tierra: que consiste a su vez, en delimitar los electrodos a emplear, las
secciones de las líneas de enlace con tierra y el número y ubicación de los puntos de
puesta a tierra.
3. Línea principal de tierra.
4. Derivaciones de la línea principal de tierra.
5. Conductores de protección.
El cálculo del sistema de puesta a tierra consiste en determinar cuántas picas, placas
y/o metros de conductor desnudo hay que enterrar en el terreno para conseguir una
resistencia de difusión a tierra determinada que garantice la seguridad de las personas.

Terreno: del terreno nos interesa conocer la resistividad de este, entre otros datos,
como puede ser: la humedad, salinidad, estratificación, etc. Para poder cuantificar la
variabilidad que podría sufrir la resistividad del terreno en una época u otra. Puesto que de
ella dependerá el número de picas o placas a enterrar y los metros de conductor a emplear
para alcanzar la resistencia de puesta a tierra deseada.
En la tabla 3 de la ITC-BT 18 encontramos valores orientativos de la resistividad en
función del tipo de terreno.

Toma de Tierra: electrodos. Son los tres elementos que se utilizan para crear el
electrodo de puesta a tierra: picas, placas verticales, y conductor desnudo con alguna de las
anteriores, o si la resistencia conseguida resulta suficiente, dispuesto directamente
enterrado sin ellas.
Las resistencias máximas de partida para la puesta a tierra suelen ser, en función de
la existencia o no de pararrayos y del tipo de local, las que figuran a continuación:

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RESISTENCIASDEPUESTA A TIERRA
Tipo de local Resistencia máx. en Ω
Edificio destinado a viviendas 80
Edificio con para rayos 15
Instalaciones de máxima seguridad 2a5
Instalaciones de ordenadores 1a2

Línea principal de tierra: el conductor de la línea principal de tierra va a agruparse

con los de la línea repartidora, y se emplea para poner a tierra todos los elementos del
sistema.
Derivaciones de la línea principal de tierra: estas derivaciones van a agruparse con
las derivaciones individuales, y se emplean para poner a tierra todos los conductores de
protección del interior del edificio, así como las masas de los aparatos y elementos del
edificio.
Conductores de protección: serán de sección mínima de 2,5mm. Para su
dimensionado se consultará la tabla 2 de la ITC-BT 18

2.7.18 Instalación de Aire Comprimido

Para cubrir las necesidades de la instalación de aire comprimido se ha de
suministrar un caudal de 7170 l/min. Se hará mediante dos compresores de aire
comprimido de 14 kW cada uno. A continuación se muestra las maquinas que precisan de
este servicio y los consumos de cada una de ellas.
- 1x Fabricación malla 2000 lit/min
- 2 x End. Cizalla Dobladora 400 lit/min
- 1 x End. Cizalla Dobladora 85lit/min
- 1 x Estibadora Progress 200 lit/min.
- 3 x Estribadora Schnell 15 lit/min.
- 2 x Prejaulas Schnell 360 lit/min.
- 1 x Carro de Corte 80 lit/min.
- 2 x Schnell Robomaster 350 lit/min.
- 2 x Schnell VRP 12/2 370 lit/min.
- 1 x Carro de Corte 300 lit/min.
- 1 x Schnell Megagenios 1500 lit/min.
Las tuberías y demás accesorios producen unas pérdidas de carga que se reducen en
una pérdida de presión y caudal, no obstante las pérdidas tanto de las tuberías como de los
aparatos auxiliares tan solo se reducen a un margen inferior al 1%, ya que las longitud de
las tuberías es corta.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

La valvulería instalada, se considera estándar, es decir, en la práctica las

instalaciones se reducen a una pérdida de carga con un margen 0.05%. por lo tanto
consideramos un sobredimensionado de un 0.5% en las perdidas de carga.

2.7.19 Compensación de Energía Reactiva

2.7.19.1 Naturaleza de la energía reactiva
Todas las maquinas eléctricas alimentadas en corriente alterna necesita para su
funcionamiento dos tipos de energía:
 Energía activa: Es la que transforma íntegramente en trabajo o en calor
(pérdidas). Se mide en kWh.
 Energía Reactiva: Se pone de manifiesto cuando existe un trasiego de energía
activa entre la fuente y la carga. Generalmente está asociada a los campos
magnéticos internos de los motores, arrancadores y transformadores. Se mide en
kvar·h. Como esta energía provoca sobrecarga en las líneas transformadoras y
generadoras, sin producir un trabajo útil, es necesario neutralizarla o
compensarla.

Los capacitores generan energía reactiva de sentido inverso a la consumida en la

instalación. La aplicación de éstos neutraliza el efecto de las pérdidas por campos
magnéticos.
Al instalar condensadores, se reduce el consumo total de energía (activa + reactiva),
de lo cual se obtienen varias ventajas.
2.7.19.2Ventajas de la Compensación
Reducción de los recargos. Las compañías eléctricas penalizan el consumo de
energía reactiva con el objetivo de incentivar su corrección.
Reducción de las Caídas de Tensión. La instalación de condensadores permite
reducir la energía reactiva transportada disminuyendo las caídas de tensión en la línea.
Reducción de la sección de los conductores. Al igual que en el caso anterior, la
instalación de condensadores permite reducir la energía reactiva transportada, y en
consecuencia es posible, a nivel de proyecto, disminuir la sección de los conductores a
instalar.

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Disminución de las Pérdidas. Permite reducir las pérdidas por efecto Joule que se
producen en los conductores y transformadores. Con ello reducimos también los costes en
la facturación de la energía consumida, ya que estas perdidas contabilizan como energía
activa consumida.
φ
φ
Aumento de la Potencia disponible en la Instalación. La instalación de
condensadores permite aumentar la potencia disponible en una instalación sin necesidad de
ampliar los equipos como cables, aparatos y transformadores.
Esto es consecuencia de la reducción de la intensidad de corriente que se produce al
mejorar el factor de potencia.
Para corregir este tipo de consumo se instalaran condensadores entre la fuente y los
receptores, que reducen la utilización de reactiva de carácter inductivo.
Todas las luminarias de fluorescencia se instalarán con su condensador
correspondiente para rectificar su factor de potencia hasta como mínimo 0,9 y no se
admitirá compensación del conjunto del grupo de lámparas en una instalación de régimen
de carga variable, según la ITC-BT 44 apdo. 3.1.
Por otro lado la compensación del factor de potencia de la maquinaria se estudiará
más a fondo en los anexos.

2.7.19.3. Formas de compensación de energía reactiva

2.7.19.3.1Compensación Global
Consiste en la instalación de una batería de
condensadores en el embarrado general del cuadro
eléctrico principal.

2.7.19.3.2 Compensación Parcial

Consiste en la instalación de un grupo de
condensadores en cada sección de la instalación
eléctrica en caso de tener una instalación eléctrica
derivada en secciones, se compensará cada sección por
separado.

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2.7.19.3.3 Compensación Individual

Consiste en la instalación de un condensador en
los bornes de cada receptor de carácter inductivo.

2.7.19.3.4 Compensación Mixta

De acuerdo al tipo de instalación y de receptores, coexisten la compensación
individual y la parcial o global.

2.7.19.3.5 Tipos de compensación de energía reactiva

En función de cuál sea la necesidad de regulación de este tipo de compensación, y
la complejidad de las cargas a compensar, es conveniente realizar una elección entro
compensación fija o automática.

2.7.19.3.6 Compensación Fija

Es aquella en la que suministramos a la instalación, de manera constante, la misma
potencia reactiva. Debe utilizarse cuando se necesite compensar una instalación donde la
demanda reactiva sea constante. Es recomendable en aquellas instalaciones en las que la
potencia reactiva a compensar no supere el 15%de la potencia nominal del transformador
(Sn).

2.7.19.3.7 Compensación Automática

Es aquella en la que suministramos la potencia reactiva según las necesidades de la
instalación a cada momento. Debe utilizarse cuando nos encontremos ante una instalación
donde la demande de reactiva sea variable a cada momento.
Según ITC-BT 47 aptd. 2.7 se podrá realizar la compensación de la energía reactiva
pero en ningún momento la energía absorbida por la red podrá ser capacitiva.
Para compensar la totalidad de una instalación, o partes de la misma que no funcionen
simultáneamente, se deberá realizar una compensación automática, de forma que se
asegure un factor de potencia compensado con variaciones no superiores al ±10% del valor
medio medido en un tiempo determinado.

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2.7.19.3.8 Compensación escogida

Despues de exponer las formas y tipos de compensación y teniendo en cuenta el
tipo de receptores que irán instalados en la actividad que nos cierne. Se opta por una
compensación global con una batería de condensadores automática, puesto que todas las
maquinas del taller tienen un factor de potencia de 0,8 aprox

Las cargas inductivas del taller de metalísteria a parte de la iluminación, que son
más predecibles, las componen motores asíncronos cuya simultaneidad global es
fluctuante entre unos márgenes más o menos conocidos. En definitiva la carga de energía
reactiva es variable en el tiempo, por lo que la mejor opción es un sistema automatizado de
compensación.

Desde el punto de vista de la forma de compensación, se elige la compensación global

puesto que la instalación eléctrica para este tipo de actividad, no centraliza su distribución
de energía en un punto, sino que parte de un cuadro general y reparte las cargas en
numerosas zonas, controladas cada una de ellas por un subcuadro. Tratar de compensar
cada zona implica un desembolso económico importante en número de equipos. Más
adelante se detalla este tipo de compensación.

2.7.20 Ventilación
La renovación de aire del establecimiento se conseguirá de manera natural
mediante las puertas y ventanas existentes, y realizando también la renovación de aire
forzado para oficinas y vestuarios.

Producción
La ventilación será natural por las diversas puertas de acceso de camiones a la nave,
que permanecerán abiertas durante el ejercicio de la actividad.

Oficinas
Se hará una aportación de aire exterior natural y una extracción forzada, estando los
motores de extracción en la cubierta, habiendo 1 motor para cada planta. La aportación de
aire limpio se hará directamente a los fancoils de aire acondicionado, por el pre-tratamiento
del aire, y la extracción de aire viciado se hará desde las rejillas de retorno. El aire ira
conducido desde los ventiladores.

Servicios
La renovación de aire se hará por depresión, con la conexión de las bocas de
extracción instaladas a cada wáter al mismo conducto de la extracción de las oficinas.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Vestuarios
Se hará una aportación de aire exterior a un ventilador para cada vestuario, situado
dentro del falso techo del distribuidor común, que tienen cad uno una batería eléctrica,
haciendo una impulsión de aire caliente con la rede de conductos, y una extracción forzada
con otra red de conductos embocados a un extractor. Los extractores están instalados en el
techo de cada vestuario. Al entrada y salida de aire se conducirá hasta la cubierta.

2.7.21 Climatización
La climatización se hará únicamente para el edificio de oficinas, mediante la
instalación de una bomba de calor invertir VRV II con recuperación de calor, de tipo
partido, sistema aire/aire, marca DAIKIN modelo REYQ48M8 con una potencia frigorífica
de 134kW y calorífica de 150kW.
La unidad condensadora, formada por 3 módulos, se ha instalado en la cubierta,
apoyada sobre muelles anti vibratorios. Está conectada con las tuberías frigoríficas
mediante un sistema con derivadores y cajas inversoras para la recuperación de calor con
las diferentes unidades evaporadoras, siendo estas unidades de conductos instalados en el
interior del falso techo.
Desde las unidades de conductos se hacen las impulsiones de aire frio/caliente
mediando una red de conductos que discurren por el interior del falso techo hasta llegar a
las rejillas o a los diversos difusores que están encastados en el falso techo. El retorno de
aire hacia las evaporadoras se hace con una rejilla de retorno de lamas fijas situada en el
otro extremo de la sala, que se emboca al conducto hasta la parte posterior de la maquina.
Cada sala dispondrá de un termostato independiente para la regular la temperatura.

2.7.22 Instalación Protección Contra Incendios

El Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código
Técnico de la Edificación. BOE nº 74, de 28 de marzo, derogando la Norma Básica de la
Edificación”NBE-CPI/96: condiciones de Protección Contra Incendios en los Edificios”,
aprobada por Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, establece las condiciones que
deben reunir los edificios, excluidos los de uso industrial, para proteger a sus ocupantes
frente a los riesgos originados por un incendio y para prevenir daños a terceros.
Por ello se ha tenido en cuenta el Real Decreto 2276/2004 de 3 de diciembre,
Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, para el
cálculo de las instalaciones de protección contra incendios, con el objeto de establecer y
definir los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que debe cumplir la presente
nave, para evitar la aparición de incendio y, caso de producirse, limitar su propagación y
posibilitar su extinción, con el fin de anular o reducir los daños o pérdidas que el incendio
pueda provoca a personas o bienes materiales.
Según la normativa se escogerán todos los aparatos, sistemas, equipos y
componentes de las instalaciones de protección contra incendios. A continuación se
muestran diferentes sistemas y las características en que se han de aplicar.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.7.22.1 Sistemas de protección contra incendios.

 Extintores: se dotaran de extintores todo edificio, excepto en las viviendas
unifamiliares, se dispondrá del número suficiente de extintores para que el
recorrido real en cada planta desde cualquier origen de evacuación hasta el extintor
no supere los 15m. en grandes recintos en que no hay aparamenta o soporte en que
se puedan fijar los extintores conforme a la distancia requerida, estos se dispondrán
a razón de uno por cada 300m² de superficie construida y convenientemente
distribuidos. Cada uno de los extintores tendrá una eficacia como mínimo 21A-
113B. Los extintores se dispondrán de manera que puedan ser utilizados de manera
rápida y fácil. Siempre que sea posible, se situaran en las paramentas de manera
que la parte superior del extintor se encuentre a menos de 1,70 m del suelo. Para
evitar que el extintor entorpezca la evacuación en las escaleras y los pasillos es
recomendable su colocación en ángulos muertos.

 Instalación de columna seca: estarán dotados con una instalación de columna seca
todos los edificios y los establecimientos los cuales su altura de evacuación sea
mayor a 24m. No obstante, los municipios podrán sustituir esta exigencia por la de
una instalación de bocas de incendio equipadas cuando, para el emplazamiento de
un edificio o por el nivel de dotación de los servicios públicos de extinción
existentes, no queden garantizada la utilización de la instalación de columna seca.
 Instalación debocas de incendio: los edificios, los establecimientos y las zonas de
los usos que se indican a continuación deberán de estar protegidos por la
instalación de bocas de incendio equipadas.
- Hospitalario, en cualquier caso.
- Administrativo y docente, la superficie total construida se mayor a
2000m².
- Residencial la superficie total construida sea mayor a 1000m² o que
estén previstos para alojar a mas de 50 personas.
- Garaje o aparcamiento para más de 30 vehículos.
 Instalación y detección de alarma: esta instalación hace posible la transmisión de
una señal (automáticamente mediando detectores o manualmente mediando
pulsadores de pánico) desde el lugar en que se produzca el incendio hasta una
central vigilada, así como las posterior transmisión de la alarma desde esta central a
los ocupantes, se puede activar esta alarma automáticamente y manualmente.
Contaran con una instalación de detección de alarma, los edificios, los
establecimiento y las zonas destinadas a los siguientes usos:
- Viviendas, si su altura de evacuación del edificio es >50m.
- Hospitalario, en cualquier cas
- Administrativo y comercial, si la superficie total construida es > 2000m²
- Docente, si la superficie total construida es > 5000m²
- Residencial, si la superficie total construida es > 500m².

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

- Aparcamiento, si dispone de ventilación forzada para la evacuación de humos

en caso de incendio y, en cualquier caso, si la superfici total construida es >
500m².
- Recintos de densidad de ocupación elevada, si la ocupación es > 500 personas.
No hace falta disponer de detectores térmicos cuando hay una instalación de rociadores
automáticos de agua.
 Instalación de rociadores automáticos de agua: estarán dotados de instalación de
rociadores automáticos de agua los establecimientos y las zonas destinadas a los
siguientes usos:
- Residencial, la altura de evacuación exceda de 28m.
- Comercial en que la superficie total construida sea mayor a 1500m². en
que la densidad de carga de fuego ponderada y corregida aportada por
los productos comercializados en las áreas públicas de venta sea mayor
a 500 MJ/m².
- Uso administrativo, en los edificios y en los establecimientos la
superficie construida sea mayor a 5000m², se dispondrá una instalación
de rociadores automáticos de agua en los locales siguientes:
Archivos de documentación, banco de datos y almacén de material
de oficina en el que se prevea la existencia de un volumen de materia
combustibles más grandes de 100 m 3.
Locales de imprenta o de reprografía, almacenes de mobiliario y
talleres de mantenimiento en que se prevea la manipulación de
productos combustibles, el volumen sea más grande de 500m 3.

2.7.22.2 Sistemas de alumbrado de emergencia.

Dispondrá de alumbrado de emergencia las vías de evacuación en los sectores de
incendio de los edificios industriales cuando:
- Estén situados en planta -1.
- Estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupación,
P, sea igual ≥ a 10 personas y sean de riesgo intrínseco medio o alto.
- En cualquier caso, que la ocupación, P, sea ≥ a 25 personas.
Dispondrán de una instalación de alumbrado de emergencia:
- Los locales o espacios donde hayan instalados cuadros, centros de
control o mando de las instalaciones técnicas de servicios o del proceso
que se desarrolla en el establecimiento industrial.
- Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los
cuadros de control de los sistemas de protección contra incendios.
La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia tendrán que cumplir las
siguientes condiciones:

52
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

- Tendrá que ser fija, estar provista de fuente propia de energía y entrar
automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70%de su
tensión nominal de servicio.
- Tendrá que mantener las condiciones de servicio durante una hora,
como mínimo, desde el momento de la desconexión.
- Tendrá que proporcionar una iluminancia de 1 lux, como mínimo a nivel
del suelo a lo largo de los recorridos de evacuación.
- La iluminancia tendrá que ser, como mínimo, de 5 lux en el espacio
donde se hallen instalados los cuadros eléctricos, y equipos centrales,
etc…
- La uniformidad de iluminación proporcionada en los diferentes puntos
de cada zona será tal que cociente entre la iluminancia máxima y la
mínima sea < 40.

- Los niveles de iluminación establecidos han de obtenerse considerando

nulo el factor de reflexión de paredes, techos y suelos y contemplando
un factor de mantenimiento que comprenda la depreciación de flujo
luminoso.

2.7.22.3 Señalización
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, asi
como los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean
fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta el
Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el RD 485/1997, de 14
de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud de
trabajo.

2.8 RESULTADOS FINALES

Después de haber realizado el estudio de las soluciones y requisitos referentes a los
diferentes sistemas de la nave, en los siguientes apartados se procederá a llevar a cabo una
selección final de de los sistemas a adoptar.
En algunos casos los sistemas de la nave industrial, para poder determinar algunos
datos, características, modelos, fabricantes, etc, requieren de diversos cálculos y estudios.
Véase los apartados de anexo para diferentes sistemas.

2.8.1 Instalación de alumbrado

La solución elegida en cada caso, se ha tenido en cuenta la zona de uso donde se
quería instalar, teniendo en cuenta que es un recinto interior, pero con diversas actividades.
El alumbrado general del establecimiento se conseguirá de la siguiente forma:

53
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

- Taller: luminarias fluorescentes estancas de 2 x 58 W suspendidas del techo de

la nave.
- Oficinas: regletas fluorescentes de 4 x 18 W empotradas en el falso techo, y
luminarias de bajo consumo tipo Downlight de 2 x 26 W.
- Vestuarios y archivo: luminarias fluorescentes estancas de 1 x 58 W
- Patio exterior: proyectores adosados con brazos a la fachada con lámparas de
400 W de halogenuros metálicos

Todas las luminarias se instalarán con su condensador correspondiente para

rectificar su factor de potencia hasta como mínimo 0,9 y no se admitirá compensación del
conjunto del grupo de lámparas en una instalación de régimen de carga variable, según la
ITC-BT 044 apdo. 3.1.

- Luminarias
Las luminarias a instalar se ajustarán en su rendimiento y características adecuadas
para obtener un óptimo nivel de iluminación.
Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la
serie UNE-EN 60598. (ITC-BT 44 apartado 2.1.)

- Tubos fluorescentes
Serán de marca acreditada, cumpliendo las reglamentaciones oficiales vigentes.
Color de luz "LUZ DÍA".

2.8.2 Descripción de la instalación del Centro de Transformación

2.8.2.1 Caracteristicas Generales del C.T

El centro de transformación objeto del presente proyecto será prefabricado de tipo

interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica.

La acometida al mismo será subterránea y el suministro de energía se efectuará a

una tensión de servicio de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica
suministradora de Electricidad Fecsa-Endesa.

Las celdas a emplear serán modulares de aislamiento y corte en hexafluoruro de

azufre (SF6).

2.8.2.2 Programa de Necesidades y Potencia Instalada.

Se precisa el suministro de energía eléctrica para la alimentación, a una tensión de
400/230 V y con una potencia máxima demanda de 925 kW.
54
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Para atender a las necesidades arriba indicadas, se dispondrán 2 trafos de 630 kVA
cada uno de ellos, para así tener selectividad encaso de avería de uno de los trafos, no dejar
toda la instalación inopertiva y también. Otro de los motivos por los cuales instalamos 2
trafos es debido a la carga tan fluctuante debido al tipo de maquinaria y actividad que nos
ocupa. De este modo nos aseguramos de dar total servicio a la nave y en caso de posble
ampliación ya dispondremos de potencia para ello. La potencia total instalada en este
centro de transformación es de 1260 kVA.

2.8.2.3 Obra civil

2.8.2.3.1 Local
El Centro de Transformación objeto de este proyecto consta de una única
envolvente, en la que se encuentra toda la aparamenta eléctrica, máquinas y demás equipos.
Para el diseño de este Centro de Transformación se han tenido en cuenta todas las
normativas anteriormente indicadas.

2.8.2.3.2 Edificio del Centro de Transformación

El edificio prefabricado de hormigón de la casa ORMAZABAL modelo PFU-5,

está formado por las siguientes piezas principales: una que aglutina la base y las paredes,
otra que forma la solera y una tercera que forma el techo. La estanquidad queda
garantizada por el empleo de juntas de goma esponjosa.
Estas piezas son construidas en hormigón armado, con una resistencia característica
de 300 kg/cm2. La armadura metálica se une entre sí mediante latiguillos de cobre y a un
colector de tierras, formando una superficie equipotencial que envuelve completamente al
centro.
Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de
10.000 ohmios respecto de la tierra de la envolvente.
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el
exterior.

Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la

corrosión.
En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera, los
orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión.

Detalles del Centro de Transformación en los planos Nº 23, 24y 25.

2.8.2.3.3 Cimentación

Para la ubicación del centro de transformación prefabricado se realizará una

excavación, cuyas dimensiones dependen del modelo seleccionado, sobre cuyo fondo se
extiende una capa de arena compactada y nivelada de unos 10 cm. de espesor.

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La ubicación se realizará en un terreno que sea capaz de soportar una presión de 1

kg/cm², de tal manera que los edificios o instalaciones anejas al CT y situadas en su
entorno no modifiquen las condiciones de funcionamiento del edificio prefabricado.

2.8.2.3.4 Solera, pavimento y cerramientos exteriores.

Todos estos elementos están fabricados en una sola pieza de hormigón armado,
según indicación anterior. Sobre la placa base, ubicada en el fondo de la excavación, y a
una determinada altura se sitúa la solera, que descansa en algunos apoyos sobre dicha placa
y en las paredes, permitiendo este espacio el paso de cables de MT y BT, a los que se
accede a través de unas troneras cubiertas con losetas.

En el hueco para transformador se disponen dos perfiles en forma de "U", que se

pueden desplazar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.

En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los agujeros para los
cables de MT, BT y tierras exteriores.

En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso a peatones, puertas de

transformador y rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de
acero galvanizado. Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de
evitar aperturas intempestivas de las mismas y la violación del centro de transformación.

Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y
se podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. Las rejillas están
formadas por lamas en forma de "V" invertida, para evitar la entrada de agua de lluvia en
el centro de transformación, y rejilla mosquitera, para evitar la entrada de insectos.

Los CT tendrán un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros

superiores a los permitidos en las Ordenanzas Municipales.

2.8.2.3.5 Cubierta
La cubierta está formada por piezas de hormigón armado, habiéndose diseñado de
tal forma que se impidan las filtraciones y la acumulación de agua sobre ésta, desaguando
directamente al exterior desde su perímetro.

2.8.2.3.6 Varios
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxy,
haciéndolas muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.

Las rejillas de ventilación natural están formadas por lamas en forma de "V"
invertida, diseñadas para formar un laberinto que evita la entrada de agua de lluvia en el
Centro de Transformación y se complementa cada rejilla interiormente con una malla
mosquitera.
El equipo va provisto de alumbrado conectado y gobernado desde el cuadro de BT,
el cual dispone de un interruptor para realizar dicho cometido.

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El índice de protección presentado por el edificio es:

- Edificio prefabricado: IP 23.

- Rejillas: IP 33.

Las sobrecargas admisibles son:

- Sobrecarga de nieve: 250 kg/m2.

- Sobrecarga de viento: 100 kg/m2 (144 km/h).
- Sobrecarga en el piso: 400 kg/m2.

2.8.2.4 Instalación eléctrica

2.8.2.4.1 Características de la red de alimentación
La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo,
con una tensión de 25 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de
50 Hz. Esta no forma parte del proyecto en cuestión, depende de la compañía.
La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos
suministrados por la compañía eléctrica, es de 500 MVA, lo que equivale a una corriente
de cortocircuito de 11,5 kA eficaces.

2.8.2.4.2 Características de la aparamenta de Media Tensión

Las celdas son modulares con aislamiento y corte en SF6, cuyos embarrados se
conectan de forma totalmente apantallada e insensible a las condiciones externas (polución,
salinidad, inundación, etc).

La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características, la mirilla

para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del
mando, y en la parte inferior se encuentran las tomas para las lámparas de señalización de
tensión y panel de acceso a los cables y fusibles.
En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la
conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.

El embarrado de las celdas estará dimensionado para soportar sin deformaciones

permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.

Las celdas cuentan con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco
interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre
las personas, cables o aparamenta del centro de transformación.

Los interruptores tienen tres posiciones: conectados, seccionados y puestos a tierra.

Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de
forma manual o motorizada. Los enclavamientos pretenden que:

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

- No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y

recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra
está conectado.

- No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a la

inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa fontal ha sido
extraida.

En las celdas de protección, los fusibles se montan sobre unos carros que se
introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos
respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o
cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve, debido a un fallo en los
fusibles o al calentamiento excesivo de éstos.

Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión
nominal (Un):

Un ≥ 20 kV

- Tensión asignada: 24 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 50 kV
- A la distancia de seccionamiento: 60 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 125 kV
- A la distancia de seccionamiento: 145 kV.

20 kV < Un ≥ 30 kV

- Tensión asignada: 36 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 70 kV
- A la distancia de seccionamiento: 80 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 170 kV
- A la distancia de seccionamiento: 195 kV.

El transformador es trifásico reductor de tensión, con neutro accesible en el

secundario y refrigeración natural en aceite. Se dispone de una rejilla metálica para defensa
del trafo.

La conexión entre las celdas A.T. y el transformador se realiza mediante

conductores unipolares de aluminio, de aislamiento seco y terminales enchufables, con un
radio de curvatura mínimo de 10(D+d), siendo "D" el diámetro del cable y "d" el diámetro
del conductor.

58
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.8.2.4.3 Características de la aparamenta de Baja Tensión

El cuadro de baja tensión tipo UNESA posee en su zona superior un compartimento

para la acometida al mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar que evita la
entrada de agua al interior. Dentro de este compartimento existen 4 pletinas deslizantes que
hacen la función de seccionador. Más abajo existe un compartimento que aloja
exclusivamente el embarrado y los elementos de protección de cada circuito de salida (4).
Esta protección se encomienda a fusibles dispuestos en bases trifásicas pero maniobradas
fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura y cierre en carga.

Cuando son necesarias más de 4 salidas en B.T. se permite ampliar el cuadro

reseñado mediante módulos de las mismas características, pero sin compartimento
superior de acometida.

La conexión entre el transformador y el cuadro B.T. se realiza mediante

conductores unipolares de aluminio, de aislamiento seco 0,6/1 kV sin armadura.
Las secciones mínimas necesarias de los cables estarán de acuerdo con la potencia del
transformador y corresponderán a las intensidades de corriente máximas permanentes
soportadas por los cables. El circuito se realizará con cables de 240 mm².

Se instalará un equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para

ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en las celdas A.T.

2.8.2.4.4 Medida de la Energía Eléctrica.

En centros de transformación tipo "abonado" la medida de energía se realizará

mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de
intensidad y de tensión de la celda de medida. En centros de distribución pública no se
efectúa medida de energía en media tensión.

2.8.2.4.5 Puesta a Tierra del Centro de Transformación.

TIERRA DE PROTECCION.

Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no estén en

tensión normalmente: envolventes de las celdas y cuadros de baja tensión, rejillas de
protección, carcasa de los transformadores, etc, así como la armadura del edificio. No se
unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior.

Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo
el colector de tierras de protección.

La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm² de cobre desnudo

formando un anillo, y conectará a tierra los elementos descritos anteriormente.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

TIERRA DE SERVICIO.

Con objeto de evitar tensiones peligrosas en baja tensión, debido a faltas en la red
de alta tensión, el neutro del sistema de baja tensión se conectará a una toma de tierra
independiente del sistema de alta tensión, de tal forma que no exista influencia de la red
general de tierra.

La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm² de cobre aislado 0,6/1
kV.

Detalle de la puesta a tierra del C.T en el plano Nº 26.

2.8.2.4.6 Instalaciones Secundarias

2.8.2.4.6.1 Alumbrado

En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de

luz, capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y
maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.

Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal
forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se
deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros
elementos en tensión.

El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su

accionamiento no represente peligro por su proximidad a la alta tensión.

Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que

señalizará los accesos al centro de transformación.

2.8.2.4.6.2 Protección Contra Incendios

Si va a existir personal itinerante de mantenimiento por parte de la compañía

suministradora, no se exige que en el centro de transformación haya un extintor. En caso
contrario, se incluirá un extintor de eficacia 89B.

La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será RF-

240 y la clase de materiales de suelos, paredes y techos M0 según Norma UNE 23727.

2.8.2.4.6.3 Ventilación

La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante

rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la
reja de entrada de aire en función de la potencia del mismo.

60
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la

entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se
introdujeran elementos metálicos por las mismas.

2.8.2.4.6.4 Medidas de Seguridad

Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales descritos a continuación:

- Sólo será posible cerrar el interruptor con el interruptor de tierra abierto y con el panel de
acceso cerrado.

- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.

- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el
seccionador de puesta a tierra cerrado.

- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para
realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF 6, y las

conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la
insensibilidad a los agentes externos, evitando de esta forma la pérdida del suministro en
los centros de transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de
inundación del centro de transformación.

Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los

operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo
normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.

Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de

realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de
gases en caso de un eventual arco interno.

El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en

el caso de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta
salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.

La puerta de acceso al CT llevará el Lema Corporativo y estará cerrada con llave.

Las puertas de acceso al CT y, cuando las hubiera, las pantallas de protección,

llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico.

En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las instrucciones de

primeros auxilios a prestar en caso de accidente.

Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y
en lugar bien visible habrá un cartel con las citadas instrucciones.

Deberán estar dotados de bandeja o bolsa portadocumentos.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o alfombra aislante, guantes

aislante y pértiga.

El C.T cuenta con un armario de primeros auxilios, que contendrá todo lo necesario
para realizar los primeros cuidados en caso de accidente.

2.8.3 Descripción de la instalación de BajaTensión

La instalación objeto del presente Proyecto está compuesta por los diferentes
elementos que enumeramos a continuación, cuyas características y composición de cuadros
se relacionarán en capítulos posteriores:

-Cuadros: 2 Generales - 25 Secundarios -

-Circuitos: 39 de Alumbrado - 34 de Fuerza - 38 de Motor

La tensión de servicio que proporcionará la Empresa Distribuidora en la acometida

general de la instalación será de 400 V trifásica a 50 Hz.

En el capitulo de planos se muestran los esquemas en detalle.

La Potencia total prevista en la instalación, cuyo cálculo se detallará en el capítulo

correspondiente de previsión de potencia instalada, es de 925 kW con Cosφ 0,8 sin
rectificar. De los cuales 429kW CGBT1 y 496kW CGBT2. Una vez rectificado el Cosφ a
0.95 y teniendo en cuenta los coeficientes, la potencia calculada para CGBT1= 428,6 kW,
CGBT2= 433,04kW. Por lo tanto S1= 368,24 kVA S2= 455,83 kVA La aparente total será
de S= 824,07kVA.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Al disponer dos trafos de 630 kVA, estamos aplicando un coeficiente de ampliación

mayor de 1,3. Para posibles sobrecargas en el sistema y posibles ampliaciones futuras de la
instalación.
Los circuitos que componen la Instalación está previsto que funcionen con una
simultaneidad del 77,5 %, factor que aplicaremos al cálculo.

Todos los coeficientes utilizados (coef. Simultaneidad, mayorización, utilización,..)

en los cálculos de esta instalación son algo mayores a los recomendados por reglamento.
Se han determinado según datos de la experiencia en instalaciones similares. Así lo precisa
la propiedad enconcreto. Al tratarse de este tipo de actividad y maquinária, el uso y
rendimiento de las cuales oscila permanentemente, no seria adecuado aplicar el coficiente
de simultaneidad de 0,6 que según reglamento, en nuestro caso sería el de aplicación, por
ejemplo. En resumen, todos lo coeficientes de aplicación són mayores a los que
corresponderían. Tendremos una instalación algo sobre dimensionada si se tratase de otro
tipo de actividad o nos rigiésemos por Reglamento.

2.8.3.1 Cuadros de mando y protección

Atendiendo a la ITC-BT-17, el cuadro general lo situaremos lo más cercano

posible a la entrada del local y todos los cuadros irán situados a una altura superior a 1 m.

Se coloca une caja con un interruptor de control de potencia, inmediatamente antes

del resto de dispositivos en un compartimento independiente y además precintable.

Los cuadros y subcuadros de la instalación serán de la marca HAGER y los

modelos QUADRO 5 y QUADRO PLUS.

Las envolventes de los cuadros se ajustan a las normas UNE 20451 y UNE-EN
60439-3, teniendo un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20324 e IK07 según
UNE-EN 50102. La envolvente del ICP será precintable y sus características y tipo
corresponden a un modelo aprobado.

La cajas llevarán placas identificadoras con:

a) Nombre del instalador o empresa instaladora

b) Fecha de la instalación
c) Intensidad del interruptor general

Estarán provistos de:

-Un interruptor general automático de corte omnipolar que permita su

accionamiento manual, dotado de dispositivos de protección contra sobrecargas y
cortocircuitos, según las ITC-BT-22 y 23. Tendrá un poder de corte suficiente para la
intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación y que será
como mínimo de 4500 A. Será independiente del interruptor de control de potencia.

-Un interruptor diferencial destinado a la protección contra contactos indirectos,

cuyas capacidades se definirán en el capítulo de cálculo, así como su sensibilidad, que en
todo momento, se ajustará a las prescripciones de la ITC-BT-24, llevando una placa

63
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

indicadora del circuito al que pertenecen y con la definición de la intensidad y sensibilidad

del mismo.

- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y

cortocircuitos de cada una de las líneas interiores que partan del cuadro, según las ITC-
BT-22 y 23. Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los
circuitos, tendrán protegidos los polos que correspondan al número de fases del circuito
que protegen y sus características de interrupción estarán de acuerdo con las corrientes
admisibles en los conductores de dicho circuito.

La instalación lleva su correspondiente puesta a tierra de la forma dispuesta por la

ITC-BT-18.

La distribución de cuadros se puede observar en el documento de planos que

adjuntamos a la memoria, pero también se describen en el capítulo de Previsión de Cargas
de la misma, donde se especifica el tipo de línea que se empleará en cada uno de los
circuitos, todos dentro del reglamento vigente en la fecha de redacción de esta Memoria.

2.8.3.2 Conductores y canalizaciones

Los cables serán no propagadores de incendio y con emisión de humos y opacidad

reducida con características similares a las definidas en las normas UNE 21123-4 o -5 y
UNE 211002

Los elementos de conducción de cables cumplirán con todo lo especificado en la

ITC-BT 21 y serán no propagadores de la llama de acuerdo con las normas UNE-EN
50085 y UNE-EN 50086-1.

El número de conductores vendrá fijado por el de fases necesarias para la

utilización de los receptores del circuito correspondiente y según su potencia, llevando
cada línea su correspondiente conductor neutro así como el conductor de protección.

Las especificaciones de estos según planos.

2.8.3.3 Criterios de diseño

2.8.3.3.1 Esquema de distribución

El esquema utilizado en esta instalación es el TT

Esquema de distribución tipo TT

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

El esquema TT tiene un punto de alimentación, generalmente el neutro o

compensador, conectado directamente a tierra. Las Masas de la instalación receptora están
conectadas a una toma de tierra separada de la toma de tierra de la alimentación.

2.8.3.3.2 Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica

Las instalaciones tendrán que tener una resistencia de aislamiento al menos igual a los
valores indicados en la siguiente tabla:

Tensión nominal de la Tensión de ensayo C.C (V) Resistencia de aislamiento

Instalación (V) (MΩ)
MBTS o MBTP 250 0,25
500 500 0,5
>500 1000 1

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los receptores, resista un minuto
una prueba de tensión 2U+1000V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de
servicio en voltios, con un mínimo de 1500V.
Para todo el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que este
dividida.las corrientes de fuga no serán superiores a la sensibilidad de los interruptores
diferenciales instalados.

2.8.3.3.3 Trazado de las líneas

Las líneas principales se han diseñado con un trazado lo más corto posible hasta
llegar a su punto de alimentación, evitando de este modo caídas de tensión y con ello el uso
de conductores de mayor sección.

2.8.3.3.4 Reparto de cargas

Se procura que las cargas queden lo mejor repartidas posible para no desequilibrar
el sistema, repartiendo estas entre sus fases y manteniendo el mejor equilibrio posible entre
estas.
2.8.3.3.5 Selectividad
En caso de cortocircuitos, contactos indirectos y sobrecargas en la instalación.
Únicamente se cortará la alimentación del circuito en cuestión con los elementos de
protección más próximos al defecto.
En el caso de avería, la instalación estará prevista de subdivisiones de tal modo que
las perturbaciones que se generan, únicamente afecten a determinadas partes de la
instalación. Dejando así, el resto de la instalación en normal funcionamiento.

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La perfecta coordinación con los dispositivos de protección nos tendrá que permitir
la rápida detección y localización de las averías y el control del asilamiento con los
conductores de la instalación por sectores.

2.8.4 Descripción de los cuadros eléctricos

2.8.4.1Cuadro de Distribución
El Taller dispone de 2 Cuadros generales de distribución, denominados CGBT-1 y
CGBT-2, situados en el interior de la nave, en la zona de taller, frente al almacén de
material elaborado, compuestos por los dispositivos generales e individuales de mando y
protección, para la alimentación de los distintos receptores eléctricos y los cuadros
secundarios. Cumpliendo así mismo con lo prescrito en la ITC-BT 17.
Los envolventes de los cuadros se ajustaran a las normas UNE 20 451 y UNE-EN
60.439-3 con un grado de protección mínimo IP 30 e IK 07.
De éstos partirán las distintas líneas para la alimentación de los receptores
eléctricos y los cuadros secundarios y cuya sección se determinará de forma que la caída
de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea
menor del 3% para alumbrado y del 5% para los demás usos (ITC-BT 19). En este caso al
partir del secundario de los trafos., se consideran c.d.t del 4,5% y 6,5%. El dimensionado
de las mismas puede verse más detallado en el punto de Cálculo de secciones, del apartado
de cálculos del presente proyecto.
La composición de los mismos así como su ubicación se detalla en los planos y
esquema unifilar adjuntos a la presente memoria.

2.8.4.2 Distribución de cuadros y subcuadros.

Aquí numero los cuadros y subcuadros que tiene el presente proyecto

Cuadro CGBT 1

Denominación
SC1- Estribadora 1
SC2-Estribadora 2
SC3-Carro Corte
SC4-Fabrica.Malla
SC5- Plegadora
SC6-End. cizalla
SC7- Prejaulas
SC8- Enderezadora
SC9- Carros Corte
SC10- Oficina Nave

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Cuadro CGBT 2

Denominación
SC11-End. Cizalla
SC12- Estribadora
SC13- Compresores
SC14- Gruas BL 1
SC-15 Gruas BL 2
SC16- Gruas BL 3
SC17- Gruas BL 4
SC18- Grua Patio
SC19- Soldador 1
SC20- Soldador 2
SC21- Soldador 3
SC22- Clima
A1-A.Emer. Nave E1
A2- Alumb. Nave L1
A3- Alumb. Nave L2
A4- Alumb. Nave L3
A5-A.Emer. Nave E2
A6- Alumb. Nave L4
A7- Alumb. Nave L5
A8- Alumb. Nave L6
A9-A.Emer. Nave E3
A10-Alumb. Nave L7
A11-Alumb. Nave L8
A12-Alumb. Nave L9
A13-A.Emer.Nave E4
A14-Alumb.Nave L10
A15-Alumb.Nave L11
A16-Alumb.Nave L12
A17-A.Emer.Nave E5
A18-Alumb.Nave L13
A19-Alumb.Nave L14
A20-Alumb.Nave L15
A21-Alumb.ext. EX1
A22-Alumb.ext. EX2
M27- Puertas 1
M28- Puertas 2
M29- Puertas 3
M30- Puertas 4
OR1-Reserva 1
OR2- Reserva 2
OR3- Reserva 3
SC23-Oficinas

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2.8.4.3 Receptores
2.8.4.3.1 Receptores de Alumbrado
La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no han
de exceder de los 5 kg. Los conductores, que han de ser capaces de soportar ese peso, no
han de presentar empalmes intermedios y el esfuerzo se tendrá que realizarse sobre un
elemento diferente al borne de conexión. Aun así, siempre que sea posible, colgaremos las
luminarias con otro elemento distinto a los cables destinados a la alimentación de estas.
Las partes metálicas accesibles de las luminarias q no sean de Clase II o III, tendrán
un elemento de conexión a tierra, que ira conectado de manera permanente al conductor de
protección del circuito en cuestión.
El uso de lámparas de gases con descarga a alta tensión, se permitirán cuando su
ubicación este fuera del alcance de las personas o tenga barreras o envolventes
separadoras.
El uso de lámparas de descarga en recintos donde se encuentren maquinas que
funcionen con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se tendrán que tomar medidas de
seguridad necesarias para evitar posibles accidentes causados por el efecto estroboscópico.
Los circuitos estarán provistos para transportar la debida carga a los propios
receptores, a sus elementos asociados y sus corrientes harmónicas de arrancada.
Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima de la línea será 1,8 la
potencia de la lámpara.
En el caso de receptores con lámparas de descarga, es de obligado cumplimiento, la
corrección del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

2.8.4.3.2 Receptores motores

Los motores han de instalarse, de manera que sus partes en movimiento, no sea de
fácil acceso y puedan dar lugar a accidentes. Los motores no estarán en contacto con
materias combustibles, se situaran de tal modo que no puedan provocar su ignición.
Las secciones mínimas que deben tener los conductores de conexión a los
receptores motores, por tal de que no se produzca un calentamiento excesivo serán:
- Para un solo motor dimensionados para una intensidad del 125 % de la
intensidad a plena carga del motor.
- Para varios motores, dimensionados para una intensidad no inferior a la suma
del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la
intensidad a plena carga de los demás.
- Para carga combinada (motores y otros receptores), deben estar previstos para
la intensidad total requerida por los receptores, más la requerida por los
motores, calculada según los dos apartados anteriores.
Los motores quedaran protegidos de cortocircuitos y sobrecargas en todas y cada
una de sus fases, siendo esta última tal, que cubra la falta de tensión en cualquiera de sus
fases. En motores con arrancada estrella- triangulo, se asegura la conexión para las dos
conexiones.

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Los motores quedaran protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de

corte automático de alimentación, que al arrancar espontáneamente el motor, como
consecuencia del restablecimiento de tensión, pueda ocasionas accidentes, o perjudicar al
motor.
En el caso de producirse efectos perjudiciales a la instalación o ocasionar
perturbaciones al normal funcionamiento del resto de receptores de la instalación, en la
arrancada del motor, se limitará la intensidad que absorbe en el arranque.
Así mismo la instalación de receptores motores deberá cumplir con lo prescrito en
la ITC-BT 47.

2.8.4.3.3 Receptores Fuerza

Se han previsto tomas de corriente, todas con su respectiva toma a tierra, para la
conexión de aparatos movibles. Se instalaran a una altura de 30 cm respecto del suelo.
Estas tomas de corriente serán, como mínimo, de 16A/250V, con dispositivo de
seguridad.

2.8.5 Red de Tierras de la nave

Se establece con el objetivo principal de limitarla la tensión que respecto a tierra se
pueda presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurando la actuación de las
protecciones y eliminando o disminuyendo el riesgo que supone una avería en el material
utilizado.
La protección contra contactos directos va incorporada en los equipos eléctricos y
en la instalación, por la inaccesibilidad de las partes en tensión.
La protección contra contactos indirectos se efectúa mediante la puesta a tierra de
las masas y dispositivos de corte por la intensidad de defecto (interruptores diferenciales).
La instalación de puestas a tierra del edificio cumple con lo especificado en la
instrucción ITC-BT 018 del vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y está
formada por tomas de tierra, líneas principales de tierras y equipos de protección.

2.8.5.1 Tomas de Tierra

Para las tomas de tierra se podrán emplear, barras o tubos, pletinas o conductores
desnudos, placas, anillos o mallas metálicas constituidos por combinación de los elementos
anteriores, o estructuras enterradas que se que se demuestre que son apropiadas. La
profundidad nunca será inferior a 0,50 metros. La resistencia de las tomas de tierra o
electrodo será tal que cualquier masa no puedan dar tensiones de contacto superiores a:
- 24 V en local o emplazamiento conductor
- 50 V en los demás casos
La resistencia de tierra del electrodo inferior a 10 ohms.

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2.8.5.2 Conductor de Tierra

Desde las tomas de tierra parte la línea principal de tierra o conductor de tierra,
siendo cables de cobre desnudo de 50 mm² que forman un anillo alrededor del edificio.
Desde este anillo derivarán los diferentes cables que conectarán las masas metálicas,
cuadros eléctricos y demás partes y equipos de la instalación. Estos cables serán de cobre
desnudo de 35 mm² de sección.

2.8.5.3 Puente de Prueba

Es el punto donde se podrá medir la resistencia global de tierra del conjunto. Estará
formada por una base a la que se fijarán dos aisladores. Sobre estos se aprisionarán los
cables de entrada y salida, y también se montará la placa de cobre que actuara de puente.
La caja se anclará en la pared a 50 cm del suelo aproximadamente.

2.8.5.4 Conductor de Protección

Cualquier masa metálica susceptible de una puesta en tensión fortuita, se unirá a la
red de tierras mediante un conductor de protección no inferior a 2,5 mm², con el fin de
asegurar la protección contra contactos indirectos. Todos los conductores deberán ir
señalizados con los colores propios de tierra (Amarillo y Verde).
2.8.5.5 Solución adoptada
En el proyecto que nos ocupa, la resistividad del terreno es de 500Ω·m. De este modo se
opta por 3 piquetasde 2 metros y 14 mm de diámetro cada una. El docnductor de Cu tendrá una
longitud de 340 metros, la sección del cual será de 50mm². Por tanto, la resistencia total calculada
es de 2,93Ω.

2.8.6 Compensación de Reactiva

Como ya se introdujo en el capitulo anterior, sobre los inconvenientes del exceso
en el consumo de energía reactiva en la actividad, y como éste consumo afecta
negativamente a determinados parámetros de diseño del proyecto, se entiende pues, la
necesidad de compensar este tipo de energía mediante baterías de condensadores
accionados de forma automática.
La energía reactiva, es necesaria para la creación de los campos magnéticos en el
funcionamiento de ciertos receptores, como motores, reactancias del alumbrado de
descarga, etc., pero no se transforma directamente en trabajo, como o hace la energía
activa.
Así pues, este tipo de receptores, que de forma mayoritaria se instalan en la nave
industrial proyectada, demandan o absorben de la red ésta potencia expresada en kvar.
La suma geométrica de la potencia reactiva (Q) y la potencia activa (P), dá como
resultado, la potencia aparente (S), expresada en kVA.

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La potencia aparente S demandada por los receptores, será la entregada por la red,
por el transformador o por el grupo electrógeno a dimensionar. Por esta razón, se ve la
importancia de atenuar el consumo de (Q), porque con ello, disminuye la (S) absorbida.
Para reducir la potencia aparente (Q), se inyecta en la red, la potencia aparente
suministrada por condensadores (-Q), creando el efecto inverso.
La suma geométrica anterior dará como resultado una potencia (S) menor, al
disminuir el vector de potencia reactiva (Q).

Como se observa en la figura, el cociente entre la potencia activa (P) y la aparente (Q), es
el factor de potencia o coseno de f. Cuanto más se aproxime éste a la unidad, más cerca se
tendrá el consumo de la potencia aparente con el de la potencia activa, y por lo tanto
menor sobredimensionado de los elementos d la instalacion ( Trafos, Secciones de
conductores…).
Dispondremos de dos baterías, una para cada cuadro general, CGBT1 y CGBT2
conectads en sus respectivos embarrados. Como se muestran en los documentos de planos.
Este sistema es capaz de adecuarse a los distintos consumos de reactiva que pueda
tener la instalación según los receptores que funcionen, siempre manteniendo un factor de
potencia determinado.
El equipo estará formado por tres elementos principales:
- El Regulador: mide el cosφ de la instalación y da la orden de
funcionamiento a los contactores.
- Contactores: Son los elementos que se encargan de realizar el conexionado
de los condensadores, en paralelo, a la red.
- Condensadores: Son los elementos encargados en sí de compensar la
reactiva.
Tras los cálculos para el dimensionado de la batería de condensadores llevados a
cabo en el apartado de cálculos con la ayuda de un programa destinado a ello, de la casa
Schneider. Llegamos a los resultados finales, teniendo en cuenta lo que tenemos y a donde
queremos llegar, que es lo siguiente:
- Potencia activa de la instalación: CGBT1;428.6kW CGBT2;495.7kW
- Cosφ inicial: 0.8
- Cosφ final: 0.95
- Potencia Reactiva a compensar: CGBT1 214.23kvar CGBT2 247.6 kvar

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Seleccionamos del catalogo de la casa Schneider electric, los equipos de

compensación automático, VARSET rpd SAH 250 kvar 50+2x100 de compensación
máxima de la marca Merlin Gerin. Dando cobertura más que suficiente a las necesidades
del proyecto en objeto.

Los equipos de compensación se instalarán en el taller junto a los cuadros CGBT 1

y CGBT 2. Directamente a sus embarrados. Conectados tal como se muestran en los
documentos de planos.

2.8.8.1 Características del equipo

CARACTERISTICAS TECNICAS BATERÍA DE CONDENSADORES
MODELO VARSET rápida SAH
Datos del equipo
 Potencia (kVAr): 250
 Tensión (V): 400
 Escalonamiento eléctrico: 5x50
Cobertura de escalones: 50
100
150
200
250
 Regulador: NVarlogic
 Envolvente y dimens.: armario/2000*800*600
Características generales PRISMA
 Tensión asignada: 400V trifásicos 50 Hz
 Tensión nominal condensador VARPLUS²: 415V trifásicos 50Hz
 Tolerancia sobre la capacidad: -5 +10%
 Nivel de aislamiento: 0.66kV
 Resistencia 50 Hz 1 min: 2.5kV
 Corriente máxima admisible: 1.3 In (400V)
 Tensión máxima admisible: 456V
 Poténcia de los escalones (kvar): 6.25 12.5 25 50 100

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Este modelo se compone de regulador Energía Reactiva NVARLOGIC,

condensador VARPLUS², contactor Telemecanica, especifico maniobra de condensadores
con resistencias de preinserción
Cuenta con un grado de protección IP 21. La temperatura máxima de
funcionamiento es 40ºC y la mínima -5ºC.Cumple las normativas CEI 439-1, VEI 61921.

2.8.7 Instalación solar térmica para ACS

El objetivo es suministrar agua caliente sanitaria para la instalación de fontanería de
la nave y en especial a las duchas de los vestuarios, mediante energía solar para la
instalación situada en Tarragona.

2.8.6.1 Agua Caliente Sanitaria.

Cuadro resumen de resultados:
Para atender a las necesidades energéticas anuales para el calentamiento del
consumo de ACS para la instalación de estudio se obtienen los siguientes
resultados:

Superficie de captación 8.00m2

Número de captadores PS 4

Consumo medio diario a 60ºC 300 l

Cobertura solar (%) 82.26

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Datos del diseño de la instalación.

Se estima el consumo medio diario de ACS en 300 litros/ día. La temperatura de
consumo es de 60ºC.
Los datos utilizados de radiación solar corresponden a los proporcionados por el
Ministerio de Industria mientras que las temperaturas media ambiente y de
temperatura del agua de red se obtienen de las tablas publicadas por Censolar.
El método de cálculo de la instalación es ek de f-chart, recomendado en el pliego de
condiciones técnicas en instalaciones de Baja temperatura del IDEA ( Instituto para
la Diversificación y el Ahorro Energético) para instalaciones de energía solar
térmica.

Superficie de acumulación.

En la determinación de la superficie de captación se ha respetado la ITE 10.1.3.2

del RITE que establece los siguientes márgenes de superficie de captación:

Superficie de captación MÍNIMA 5.37m2

Superficie de captación MÁXIMA 8.59 m2

Nº de captadores Roca PS 4

Superficie de captación recomendada 8.0 2

Volumen de acumulación.
La ITE 10.1.3.2 del RITE establece los siguientes márgenes para el volumen de
acumulación de cada edificación para una temperatura de 60ºC:

Volumen de acumulación MÍNIMO 240 l

Volumen de acumulación MÁXIMO 300 l

Volumen de acumulación TOTAL 300 l

recomienda un volumen de acumulación de 300 l.

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Cálculo de cobertura solar.

Ahorro Necesidades Cobertura

Kcal Kcal %

Enero 335561 502200 66.82

Febrero 384875 445200 86.45

Marzo 382696 474300 80.69

Abril 380052 441000 86.18

Mayo 393067 446400 88.05

Junio 398550 423000 9422

Julio 424702 427800 99.28

Agosto 416602 437100 95.35

Septiembre 369200 432000 85.46

Octubre 372441 455700 81.73

Noviembre 291654 459000 63.54

Diciembre 298344 502200 59.41

Anual 4447743 5445900 82.26

La cobertura solar para ACS de una instalación con 4 captadores solares PS es

del 82.26%.

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2.8.6.2 Normas básicas para la Instalación

Esquema de la instalación.

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Normativa.
Las siguientes consideraciones sobre la disposición, orientación e inclinación de los
captadores y la separación entre estos y los obstáculos cercanos se basan en las
normas establecidas por la ITE 10.1.3.1 del RITE.
Disposición de los colectores.
Los colectores se dispondrán en filas que deberán tener el mismo número de
elementos. Las filas deben ser paralelas y estar bien alineadas.
Dentro de cada fila los colectores se conectarán en paralelo. Las filas también han
de conectarse en paralelo pero con ida y retorno invertidos.

Se recomienda una disposición en 1 fila de 4 colectores solares Roca Ps.

Orientación e inclinación de los captadores.

La radiación solar que incide en la superficie útil del captador depende de su
situación respecto al sol. Por tanto, conviene situar el captador de forma que a lo
largo del periodo de captación aproveche al máximo la radiación solar incidente.
Los colectores, respetando la ITE 10.1.3.1 del RITE, se orientarán hacia el sur
geográfico pudiéndose admitir desviaciones no mayores que 25º con respecto a
dicha orientación.
En cuanto a la inclinación de los captadores de dispondrán con un ángulo de
inclinación de 40º.
Separación entre la primera fila de captadores y los obstáculos cercanos.
Generalmente, en el día más desfavorable del periodo de utilización, el equipo no
ha de tener más del 5% de la superficie útil de captadores en sombre.
Es por este motivo que la distancia entre la primera fila de colectores y los
obstáculos, de altura a, que puedan crear sombras sobre las superficies captadoras
será mayor que el valor obtenido mediante la siguiente expresión:

d= 1.879*a
2.8.6.3 Cálculo del diámetro del circuito solar.

El cálculo del diámetro del circuito solar se realiza gráficamente aplicando el ábaco
de pérdida de carga correspondiente para tubos de cobre. Obteniendo lo siguientes
resultados:

Caudal a Longitud tubo supuesta DN

impulsar M
Litros/hora
360 40 16/18

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2.8.8 Instalación de Protección Contra Incendios

2.8.7.1 Medidas Contra Incendios
La actividad tendrá que cumplir con lo siguiente:

- El vigente Reglamento de Seguridad contra Incendios en los

establecimientos industriales, aprobado por Real Decrteo 2267/ 2004, para
las zonas de producción.
- El Documento Básico Sl de seguridad encaso de incendios (DB Sl) del
código técnico de edificación, por superar los 250m², para la zona
administrativa, en particular las condiciones del uso Administrativo.
Para hacer el estudio contra incendios se seguirá el formato establecido por el
RSCIEI, añadiendo en cada caso las connotaciones específicas del DB Sl.

2.8.7.1.1 Caracterización de los establecimientos industriales con relación a la

seguridad contra incendios.
2.8.7.1.1.1Caracterización del establecimiento industrial por su configuración
El establecimiento esta caracterizado como de tipo C, ya que ocupa la totalidad de
un edificio y está a una distancia mayor de 3 m del edificio más próximo.
2.8.7.1.1.2 Caracterización del establecimiento industrial por su nivel de riesgo
intrínseco
Carga de fuego TALLER
Para calcular el nivel de riesgo intrínseco década uno de los sectores con uso
industrial de la actividad, con el método de tablas, se emplea la siguiente expresión:

Qs=∑(qsi x Si x Ci )x Ra / A (Mcal/m²)
Donde:
Qs = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio, en Mcal/m²
qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los diferentes procesos
que se realizan al sector de incendio, en Mcal/m²
Si = superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga defuego qsi diferente, en m²
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad de cada combustible
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad
A = superficie del sector de incendio considerado

SECTOR AREA (m²) Ra Qsi (Mcal/m²)

TALLER 7600 qsi Si Ci

1 19 7600 1 19

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Por lo tanto, según la tabla 1.3 del RSCIEI, el nivel de riesgo intrínseca de la
actividad es:

Bajo -1 (100 Mcal/m2 < Qs).

Carga de fuego OFICINAS

El cálculo se hará según el Anexo SI B, apartado B.4 del Documento Básico SI de
Seguridad en caso de Incendios (DB SI) del Código Técnico de Edificación.
El valor de cálculo de la densidad de carga se determina en función del valor característico
de la carga de fuego del sector, así como de la probabilidad de activación y de las
previsibles consecuencias del incendio:
qf,d=qf,k mδq1 δq2 δn δc
Donde:
qf,k= valor característico de la densidad de carga de fuego (según B.5)
m = coeficiente de combustión. Material incendiado tipo celulosa m = 0,8. Otro material m= 1.
δq1 = coeficiente de riesgo de iniciación debido al tamaño del sector
δq2 = coeficiente de riesgo de iniciación debido de al tipo de uso o actividad
δn = coeficiente que tiene en cuenta las medidas voluntarias existentes. δ n = δn1 δn2 δn3
δc = coeficiente de corrección según las consecuencias del incendio.

Para obtener cada valor se toman los datos indicados en las diferentes tablas de este
apartado, resultando:

SECTOR OFICINES

qf,k 520

m 0,8

δq1 1,90

δq2 1

δn 0,87

δc 1

qf,d = 520 x 0,8 x 1,90 x 1 x 0,87 x 1 = 687,65 MJ/m2 (164,51 Mcal/m2)

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2.8.7.1.2 Caracterización de los establecimientos industriales según su

configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco
2.8.7.1.2.1 Sectorización de los establecimientos industriales
Siendo la configuración del establecimiento tipo C, con un nivel de riesgo
intrínseco Bajo(1), no hay límite den la superficie máxima permitida del sector de incendio.
Respecto al edificio de administración, al disponer de una superficie construida que
supera los 250 m², es necesario que constituya un sector de incendio diferente, y se regula
por el DB SI del CTE, según se ha expuesto con anterioridad. Así,
- Sector 1. Taller. Sup.:7.599,78 m²
- Sector 2. Administración, vestidores y comedor. Sup.: 960,92 m²

Locales y Zonas de Riesgo Especial

Existen, en el edificio administrativo, los siguientes locales con Riesgo Especial,
según el DB SI:

LOCALES RIESGO ESPECIAL BAJO

USO PLANTA SUPERFÍCIE (m²) MOTIVO RIESGO

Vestuarios personal Masculino Baja 57,93 20 < S ≤ 100 m²

Vestuarios personal Femenino Baja 33,57 20 < S ≤ 100 m²

100 < V ≤ 200 m³ (h:

Archivo Primera 40,55 2,80 m)

Las condiciones exigibles a los elementos constructivos de estos locales son:

Característica Riesgo bajo

Resistencia al fuego de la estructura de soporte (*) R 90
Resistencia al fuego de las paredes y los techos que EI 90
separan la zona del resto del edificio
Vestíbulo de independencia --
Puertas de comunicación con el resto del edificio EI2 45-C5
Máximo recorrido hasta la salida del local ≤ 25 m

(*) será,como mínimo, la de la estructura soportante del conjunto deledificio.

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2.8.7.1.2.2 Materiales
Sector 1 (TALLER)
Productos de revestimiento:
- Suelo; clase CFL-S1 (M2), o más favorable.
- Paredes y techo; clase Cs3 d0 (M2), o más favorable
- Revestimiento exterior de fachadas; clase C-s3 d0 o más favorable
- Otros productos situados en el falso techo o suelos elevados; clase B-s3 d0
(M1), o más favorable. Los cables serán no propagadores del incendio y con
baja emisión de humos y opacidad reducida.
Sector 2 (ADMINISTRACIÓN)
La clase de reacción al fuego de los elementos constructivos será, como mínimo:

SITUACIÓN DEL ELEMENTO REVESTIMENTO DE REVESTIMENTO

PAREDES Y TECHOS DE SUELOS
Zonas ocupables C-s2,d0 EFL
Recintos de riesgo especial B-s1,d0 BFL-s1
Espacios ocultos no estancos (falsos techos) B-s3,d0 BFL-s2

2.8.7.1.2.3 Estabilidad al fuego de los elementos constructivos de sustento

sector 1 (TALLER):
Planta sobre rasante; R30 (EF-30)
No se exige en la cubierta.

Sector 2 (ADMINISTRACIÓN):
Plantas sobre rasante; R60
La justificación conforme a los elementos estructurales cumplen, como mínimo,
estos requisitos, se deduce a partir de las diferentes tablas del Anexo C del Documento
Básico SI de Seguridad en Caso de Incendio:
- Muro de bloque de hormigón de 25 cm expuesto por las dos caras; REI-120 (con
una am de 35mm como mínimo, según la tabla C.2. Elementos a Compresión.)
- Pilar de 50 cm x 60 cm; R-120 (según la tabla C.2. Elementos a Compresión,
siendo la am de 40mm como mínimo.)
- Forjado de hormigón armado de 32cm; REI-120 ( con una am de 20mm como
mínimo, flexión en 2 direcciones y un revestimiento inferior, según tabla C.4.
Losas macizas).

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2.8.7.1.2.4 Resistencia al fuego de los elementos constructivos

Valores exigibles:

Resistencia al fuego de paredes medianeras y paredes y forjados que

compartimentan diferentes sectores de incendios; REY-120 (con función trayendo)
Resistencia al fuego de la cubierta en una franja de anchura de 1 m desde la medianera, o
en la prolongación vertical de 1 metro; EI-60
Resistencia al fuego de puertas de paso entre 2 sectores de incendios; EI-60

Valores disponibles:

- Según la justificación del apartado anterior, el muro que separa los 2 sectores es
REY-120.
- Respecto al techo del Sector 2, según se puede comprobar a la sección adjunta, es
un forjado que según se ha establecido anteriormente tiene una REY-120

Los tabiques de separación entre locales de riesgo y el resto de espacios son, según
las diferentes mesas de la Anexo F del Documento Básico SI de Seguridad en Caso de
Incendios :

- Tabique con tochana vacía de 10 cm. guarnido por las 2 caras; EI-180

2.8.7.1.2.5 Evacuación de los establicimientos industriales

Ocupación
La ocupación por las zonas de uso industrial esta determinada según la siguiente
formula:
- P=1,10·p, donde p esel nombre de personas que hay en plantilla que ocupan
el sector de incendio.

La ocupacion por las zonas de uso administrativo, según la tabla 2.1. Densidad de
Ocupación del DB SI, se calcula a razón de:

- 1 persona/10m² por uso administrativo

- 1 persona/1,5m² en el comedor

SECTOR CÀLCULO OCUPANTES

1. Taller P = 1,1 x 30 = 33 33
2. Administración, Adm. P.B.: 175,9/10 = 17,5 3 (1)
vestidores y comedor Adm. P.1: 319,23/10 = 31,9 7 (1)
Comedor P.B.: 92,38/1,5 = 61,58 40 (2)
(1)
siendo la plantilla de la zona administrativa de 10 trabajadores, segun se ha definido en uno de los
apartados anteriores, estos son los ocupantes de cada espacio.
(2)
El valor calculado de ocupación es superior a la plantilla de la empresa, y teniendo en cuenta que
el comedor está destinado únicamente para el uso de los trabajadores de la actividad, que son 40 personas, se
establece esta como ocupación máxima.

82
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TOTALES OCUPACIÓN:
Taller: 33 personas
P1 Oficinas: 10 personas (contando algún visitante o cliente externo)
PB Oficinas: 45 personas (contando todos los ocupantes de comedor o
plantilla de la empresa+ oficinas PB+ posibles visitantes
externos)

Evacuación
La evacuación de la nave se prevé realizar mediante cualquiera de las 8 puertas de
acceso de viandantes, que van a dar al paso lateral de la parcela, y de esta directamente al
exterior, a la vía publica. También se puede evacuar a través de las 2 puertas que dan
acceso al edificio de oficinas
La evacuación de las oficinas se hará por la puerta de acceso principal o la puerta
de servicio situada al lado del comedor.
Para la evacuación de la primera planta de oficinas se dispone de una escalera que
desemboca al distribuidor del hall.

Número y disposición de salidas

- SECTOR 1. Taller.
8 puertas de acceso a la parcela exterior.
2 puertas EI-60 de acceso al sector 2.

- SECTOR 2. Administración, vestidores y comedor.

Planta Baja: 2 salidas directas al exterior.
Planta Primera: Escalera.

La distancia máxima permitida del recorrido de evacuación es de:

- Taller (S1): 50 metros. Los recorridos no superan esta distancia.
- Oficinas (S2):

 50 m a la P. Primera ( 1 salida y menos de 25 personas). Recorrido

más desfavorable de evacuación => 32 m.
 25 m a la P. Baja ( 1 salida y más de 25 personas). Recorrido mas
desfavorable => 17 m ( para la zona de servicios)
=> 26 m ( para la zona de oficinas)

83
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Disposición de escaleras y aparatos elevadores

El edificio dispone de:
- 1 escalera para evacuación descendente que comunica la primera planta a la
baja, que va a dar al distribuidor delante del hall.
- 1 ascensor adaptado, situado delante del distribuidor.

Dimensionado de salidas, pasillos y escaleras

Salidas:
La anchura de las puertas y pasos previstos como salida de evacuación se calcula
según la fórmula: A=P/200, siendo P el número de personas asignado a salidas, resultando
el valor calculado así inferior a los mínimos, que es de 0,8m.
La anchura disponible de las puertas de evacuación es de:
- SECTOR1. Taller
8 puertas de 1,15 m
2 puertas EI-60 de acceso al Sector2, de:
0.90 m
2 m.
- SECTOR 2. Administración, vestidores y comedor.
Planta Baja:
 2 puertas directas al exterior de:
1,86 m, que se reduce a 1,63m
0,90 m
Escaleras
- Anchura mínima escaleras: 1m.
La anchura disponible de la escalera central es de: 1,40 m.

Características de las puertas

Las puertas de salida serán abatibles con eje de giro vertical y el sistema de cierre
será un dispositivo de fácil y rápida apertura desde el lado del que provenga la evacuación,
sin tener que usar clave, ni tener que actuar sobre ningún mecanismo.
Las puertas de salida generales del establecimiento abren todas en el sentido de la
evacuación, a excepción de la puerta de acceso principal al edificio de oficinas, que es de
accionamiento automático. Se trata de una trae corredora que se abre automáticamente en
caso de que falle el suministro eléctrico, y queda abierta de forma fija, dejando el paso de
salida libre, de tal manera que permite evacuar el local con seguridad, sin tener que actuar
manualmente sobre ningún mecanismo ni ninguna hoja por la apertura.
Las puertas que sectorizan el Taller y las Oficinas sueño resistentes al fuego EI-60.

84
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

Las puertas de acceso a los vestuarios y al archivo sueño todas EI-60, dado que este
locales tienen la consideración de locales de riesgo especial Bajo.

Características de los pasillos

Los pasillos que sean recorrido de evacuación no tendrán obstáculos, aunque en
ellos podrán existir elementos salientes localizados en las paredes, tal como apoyos,
bajantes o elementos fijas de equipamiento, siempre que, excepto en el caso de extintores,
se respete la anchura libre mínima establecida y que no se reduzca más de 10 cm la
anchura calculada.
Los pasillos disponen de una anchura de como mínimo 1,50 m (superior a 1 m)

Características de las escaleras

Las escaleras del edificio tienen las siguientes características:
- Cada tramo tiene más 3 peldaños y no salva una altura mayor de 3,20 m.
Dispone de 3 tramos de 8-6-8 peldaños, salvando una altura total de 3,85 m.
- La altura de los peldaños mide 17,5 cm (entre 13 y 18,5cm)
- La anchura de cada peldaño es de 28 cm
- Dispone de pasamanos a ambos lados de la escalera, dado que la anchura de
la escalera es mayor a 1,20m.

Señalización de evacuación
Las salidas del establecimiento estarán debidamente señalizadas.
Se emplearan las señales de salida, de uso habitual o de emergencia, definidos por
la norma UNE 23034:1988, conforme los siguientes criterios:
- Las salidas de recinto, planta o de edificio tendrán una señal de “SALIDA”.
- La señal del letrero de “Salida de emergencia” tiene que utilizarse en toda salida
prevista por uso exclusivo en caso de emergencia.
- Tienen que ponerse señales indicativas de dirección en los recorridos, visibles
desde todo punto de origen de evacuación desde el cual no se vean directamente las salidas
o las señales indicativas, y en particular, ante toda salida de recinto con una ocupación
mayor a 100 personas.
- En los puntos de recorridos de evacuación en los que existan alternativas que
puedan inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede
indicada claramente la alternativa correcta, como puede ser el caso de alguna bifurcación,
o escaleras que continúen otros trazados.
- En estos recorridos, junto con las puertas que no sean de salida y que puedan
inducir a error en la evacuación tiene que disponer la señal “Sin salida” en lugar fácilmente
visible pero en ningún caso sobre las hojas de las puertas.

85
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- El tamaño de los letreros será:

I) 210x210 cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10m

II) 420x420 cuando la distancia de observación de la señal esté comprendida

entre 10 y 20m
III) 594x594 cuando la distancia de observación de la señal esté
comprendida entre 20 y 30 m.

Señalización de los medios de protección

Han de señalizarse los medios de protección contra incendios de utilización manual,
que no sean de fácil localización desde algunos puntos de la zona protegida por este
medio, de forma tal que desde este punto la señal resulte fácilmente visible. Las
señales estarán definidas en la norma UNE 23 033-1:
I) 210x210 cuando la distancia de visión de la señal no exceda los 10m
II)420x420 cuando la distancia de visión de la señal esté entre 10y 20m.
III) 594x594 cuando la distancia de visión de la señal esté entre 20 y 30m.

2.8.7.1.2.6 Instalaciones técnicas de servicio de los establecimientos industriales

La instalación eléctrica, climatización, aire comprimido, gas y aparatos elevadores
de la actividad cumplirán con los requisitos establecidos por la normativa vigente que
específicamente los afecta, por lo que se dispondrá de la correspondiente autorización de
funcionamiento de cada instalación.

2.8.7.1.3 Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los

establecimientos industriales.
Sistemas automáticos de detección de incendio
A pesar de que no es una instalación exigida según la caracterización de la
actividad y su nivel de riesgo intrínseco, ni por el taller ni por las oficinas, se ha
optado por la instalación de un sistema automático de detección de incendios al
edificio de oficinas, formado por los siguientes elementos:
- detectores ópticos térmicos analógicos empotrados en el falso techo
- central de detección, colocada en el distribuidor de la planta baja
Sistemas manuales de alarma de incendio
Disponiendo el establecimiento industrial de una superficie construida total
superior a 1.000 m², se instalará un sistema manual de alarma de incendio mediante
pulsadores de alarma analógicos, que están colocados próximos a las salidas, siendo
la distancia máxima desde cualquier punto hasta un pulsador no superior a 25 m.
También se instalarán varias sirenas interiores y una exterior en la fachada
principal de oficinas que emitirán la señal acústica y óptica.

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Extintores de incendio
Se instalaran extintores de incendio portátiles de 6 kg, de eficacia 21A-113B,
distribuidos según consta a los planos adjuntos.
Su emplazamiento permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles. Estarán
situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio
y su distribución será de forma que el máximo recorrido desde cualquier punto de incendio
hasta el extintor no supere los 15 metros.

Sistemas de alumbrado de emergencia

El establecimiento dispondrá de la instalación de alumbrado de emergencia, que
cumplirá los siguientes requisitos:
- Será fija, tendrá una fuente propia de energía y entrará automáticamente en
funcionamiento cuando se produzca un fallo del 70 % de su tensión nominal de servicio.

- Mantendrá las condiciones de servicio durante una hora, como mínimo.

- Proporcionará una iluminancia de 1 lux, como mínimo, a nivel de tierra en los recorridos
de evacuación.

- La uniformidad de la iluminación a los diferentes puntos será tal que el cociente entre la
iluminancia máxima y mínima sea inferior a 40.

- Los niveles de iluminación establecidos se tienen que obtener considerando nulo el factor
de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que
comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las
lámparas y a la suciedad de las luminarias.

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2.8.9 Planificación
TIEMPO DE Nº DE
DURACIÓN
ACTIVIDADES A REALIZAR (dias) TRABAJADORES

1- Local CT 4 2

2- Instalacion celdas 2 2

3- instalación trafo 1 2

4- marcado de lineas 1 1

5- realización red de tierras 1 2

6- zanjas, regatas, pasadores… 5 2

7- fijación de tubos, soportes, canales y bandejas electricas 7 2 /4

8- caja genereal de protección y medida 2 2

9- cableado interior de la instalación electrica 15 4/6

10- ubicación y montaje de los cuadroes electricos 5 2

11- Instalación compensación de Reactiva 2 2

12- Instalación sistema solar termico 7 3

13- montaje y conexionado de luminarias y mecanismos 7 4

14- conexionado de receptores 4 2

15- realizacion de pruebas en sistemas electricos. 1 2

TOTALES 64 6

88
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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEMORIA

2.8.10 Orden de prioridad entre los Documentos Básicos

1. Planos
2. Pliego de Condiciones
3. Presupuesto
4. Memoria

Tarragona, 30 de Mayo del 2012

El ingeniero Técnico

David Gómez Ruiz

90
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE
INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO

3. ANEXOS

La propiedad: Autor:
HIERROS PREFORMADOS, S.A David Gómez Ruiz
ÍNDICE ANEXOS
3. ANEXOS ........................................................................................................................ 92
ÍNDICE CALCULOS ...................................................................................................... 93
3.1 DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA........................................................................ 94
3.2 CALCULOS .............................................................................................................. 94
3.2.1 Instalación Baja Tensión ..................................................................................... 94
3.2.1.1 Descripción de la instalación ....................................................................... 94
3.2.1.2 Descripción de las Fórmulas........................................................................ 96
3.2.1.3 Demanda de Potencias ................................................................................ 101
3.2.1.4 Consideraciones de cálculo. ....................................................................... 102
3.2.1.5 CGBT 1....................................................................................................... 109
3.2.1.6 CGBT2....................................................................................................... 126
3.2.1.7 Tablas Resumen de los resultados obtenidos ............................................. 200
3.2.2 Instalación Alta Tensión.................................................................................... 206
3.2.2.1. Intensidad en Alta Tensión ........................................................................ 206
3.2.2.2 Intensidad en Baja Tensión......................................................................... 206
3.2.2.3 Cortocircuitos ............................................................................................. 206
3.2.2.4 Dimensionado del Embarrado. .................................................................. 207
3.2.2.5 Selección de las Protecciones de Alta y Baja Tensión .............................. 208
3.2.2.6 Dimensionado de la Ventilación del C.T.................................................... 210
3.2.2.7 Dimensionado del Pozo Apaga Fuegos ...................................................... 210
3.2.2.8 Cálculo de las Instlaciones de Puesta a Tierra ............................................ 211
3.2.2.9 Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación............................. 213
3.2.2.10 Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. .......................... 214
3.2.2.11 Cálculo de las tensiones aplicadas. ........................................................... 214
3.2.3 Calculo de Tierras ............................................................................................. 216
3.2.5.1 Red de Tierras general ................................................................................ 216
3.2.4 Calculo Compensación de Reactiva .................................................................. 218
3.2.5 Cálculos Lumínicos ........................................................................................... 220
3.2.4.1 Luminarias del proyecto ............................................................................. 220
3.2.4.2 Listado de cálculos lumínicos de interior ................................................... 223
3.2.4.2.1 Hall-Distribuidor-Oficinas PB ................................................................. 223
3.2.4.2.2 Despacho 1 .............................................................................................. 225
3.2.4.2.3 Mecanica .................................................................................................. 227
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.4 Comedor .................................................................................................. 229

3.2.4.2.5 Limpieza-ACS ......................................................................................... 231
3.2.4.2.6 Pasillo ...................................................................................................... 233
3.2.4.2.7 Sala de visitas .......................................................................................... 235
3.2.4.2.8 Vestuario hombres ................................................................................... 237
3.2.4.2.9 Vestuario mujeres .................................................................................... 239
3.2.4.2.10 Wc’s ....................................................................................................... 241
3.2.4.2.11 Despacho 2 ............................................................................................ 243
3.2.4.2.12 Despacho 3 ............................................................................................ 245
3.2.4.2.13 Despacho 4 ............................................................................................ 247
3.2.4.2.14 Despacho 5 ............................................................................................ 249
3.2.4.2.15 Despacho 6 ............................................................................................ 251
3.2.4.2.16 Despacho 7 ............................................................................................ 253
3.2.4.2.17 Distribuidor............................................................................................ 255
3.2.4.2.18 Office P1 ................................................................................................ 257
3.2.4.2.19 Oficinas.................................................................................................. 259
3.2.4.2.20 Sala de juntas ......................................................................................... 261
3.2.4.2.21 Sala de formación .................................................................................. 263
3.2.4.2.22 Servicio .................................................................................................. 265
3.2.4.2.23 Servidor ................................................................................................. 266
3.2.4.2.24 Vestidor ................................................................................................. 268

93
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.1 DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA

Para llevar a cabo los cálculos de la instalación eléctrica para la nave Industrial de
taller Metalúrgico se han seguido las indicaciones, normativas y documentaciones
siguientes:
 RD 842/2002: Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e instrucciones
técnicas complementarias.
 RD 486/1997, determinan los niveles lumínicos mínimos en cada zona de
trabajo. Con la ayuda de los programas de cálculo de luminarias dialux y
calculux.
 MIE RAT para los cálculos de Alta Tensión, junto con un manual para el
respectivo calculo.
 Recomendaciones y normas particulares de la empresa suministradora.

Todos los cálculos de dimensionado y calibrado de las protecciones se han

realizado con la ayuda del programa informático CIEBT para cálculos eléctricos.

3.2 CALCULOS

3.2.1 Instalación Baja Tensión

3.2.1.1 Descripción de la instalación

La instalación objeto del presente Proyecto está compuesta por los diferentes
elementos que enumeramos a continuación, cuyas características y composición de cuadros
se relacionarán en capítulos posteriores:

Cuadros: 2 Generales - 25 Secundarios -

Circuitos: 39 de Alumbrado - 34 de Fuerza - 38 de Motor

La tensión de servicio que proporcionará la Empresa Distribuidora en la acometida

general de la instalación será de 400V trifásica a 50 Hz.
La Potencia total prevista en la instalación, cuyo cálculo se detallará en el capítulo
correspondiente de previsión de potencia a instalar, es de 925 kW.
Los circuitos que componen la Instalación está previsto que funcionen con una
simultaneidad del 77.5 %, factor que aplicaremos al cálculo. Este factor de simultaneidad
responde a la experiencia en instalaciones similares.
Los valores facilitados u obtenidos de las maquinarias son aproximados, como es el
caso del Cosφ y el rendimiento de estas, ya que fluctúan mucho.
El régimen de utilización es muy variable, dependiendo de la demanda en la
actividad, puede que necesiten gran parte de la maquinaria trabajando simultáneamente o o
solo sea necesaria una parte de esta. Por eso nos vasamos en la experiencia de los
resultados obtenidos en otras instalaciones similares.

94
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cuadros de mando y protección

Atendiendo a la ITC-BT-17, el cuadro general lo situaremos lo más cercano posible

a la entrada del local y todos los cuadros irán situados a una altura superior a 1 m.
Se coloca une caja con un interruptor de control de potencia, inmediatamente antes del
resto de dispositivos en un compartimento independiente y además precintable.

Las envolventes de los cuadros se ajustan a las normas UNE 20451 y UNE-EN
60439-3, teniendo un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20324 e IK07 según
UNE-EN 50102.
La envolvente del ICP será precintable y sus características y tipo corresponden a
un modelo aprobado.

La cajas estarán provistos de:

- Un interruptor general automático de corte omnipolar que permita su

accionamiento manual, dotado de dispositivos de protección contra sobrecargas y
cortocircuitos, según las ITC-BT-22 y 23. Tendrá un poder de corte suficiente para la
intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación y que será
como mínimo de 4500 A. Será independiente del interruptor de control de potencia.

- Un interruptor diferencial destinado a la protección contra contactos indirectos,

cuyas capacidades se definirán en el capítulo de cálculo, así como su sensibilidad, que en
todo momento, se ajustará a las prescripciones de la ITC-BT-24, llevando una placa
indicadora del circuito al que pertenecen y con la definición de la intensidad y sensibilidad
del mismo.

- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y

cortocircuitos de cada una de las líneas interiores que partan del cuadro, según las ITC-BT-
22 y 23. Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos,
tendrán protegidos los polos que correspondan al número de fases del circuito que
protegen y sus características de interrupción estarán de acuerdo con las corrientes
admisibles en los conductores de dicho circuito. Las curvas de disparo serán para todos los
receptores del tipo C, a excepción de los recpetores motores que tendrán una curva D. Este
dato el programa de calculo lo pasa por alto, Vasa la selectividad en la Intensidad nominal
del dispositivo de corte.

La instalación lleva su correspondiente puesta a tierra de la forma dispuesta por la

ITC-BT-18.

La distribución de cuadros se puede observar en el esquema unifilar que

adjuntamos a la memoria, pero también se describen en el capítulo de Previsión de Cargas
de la misma, donde se especifica el tipo de línea que se empleará en cada uno de los
circuitos, todos dentro del reglamento vigente en la fecha de redacción de esta Memoria.

95
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Conductores y canalizaciones

Los cables serán no propagadores de incendio y con emisión de humos y opacidad

reducida con características similares a las definidas en las normas UNE 21123-4 o -5 y
UNE 211002
Los elementos de conducción de cables cumplirán con todo lo especificado en la
ITC-BT 21 y serán no propagadores de la llama de acuerdo con las normas UNE-EN
50085 y UNE-EN 50086-1.
El número de conductores vendrá fijado por el de fases necesarias para la
utilización de los receptores del circuito correspondiente y según su potencia, llevando
cada línea su correspondiente conductor neutro así como el conductor de protección.

3.2.1.2 Descripción de las Fórmulas

Emplearemos las siguientes:

Sistema Trifásico:

I = Pc / √3x U x Cosφ x h = amp (A)

e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senφ / 1000 x U x n x h x Cosφ) =
volt (V) este ultimo sumando es despreciable si L<<.

℮total=∑℮ en serie

Sistema Monofásico:

I = Pc / U x Cosφ x h = amp (A)

e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senφ / 1000 x U x n x h x
Cosφ) = volts (V)

En donde:
Pc = Potencia de Cálculo en Watios.
L = Longitud de Cálculo en metros.
e = Caída de tensión en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).
S = Sección del conductor en mm².
Cos φ = Coseno de fi. Factor de potencia.
h = Rendimiento. (Para líneas motor).
n = Nº de conductores por fase.
Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m.
Caídas de tensión admisibles desde salida C.T; 4,5% para receptores de alumbrado y
6,5% para fuerza.

El calculo de secciones del conductorse realiza a través de la densidad de corriente y

se comprueba con la caída de tensión.

96
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Fórmula Conductividad Eléctrica

K = 1/r
r = r20[1+a (T-20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo,
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
r = Resistividad del conductor a la temperatura T.
r20 = Resistividad del conductor a 20ºC.
Cu = 0.018
Al = 0.029
a = Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC

Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC
PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas Sobrecargas

Ib ≤ In ≤ Iz
I2 ≤ 1,45 Iz

Donde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.
In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección
regulables, In es la intensidad de regulación escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección.
En la práctica I2 se toma igual:
- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los
interruptores automáticos (1,45 In como máximo).
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).

97
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Fórmulas Cortocircuito

IpccI = Ct U / √3 Z
Siendo,
IpccI = Intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.
Ct = Coeficiente de tensión.
U = Tensión trifásica en V.
Zt = Impedancia total en mW, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o
circuito en estudio).

IpccF = Ct UF / 2 Zt

Siendo,
IpccF = Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.
Ct = Coeficiente de tensión.
UF = Tensión monofásica en V.

Zt = Impedancia total en mW, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es

igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).

La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

Zt = (Rt² + Xt²)½
Siendo,

Rt = R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta

el punto de c.c.)

Xt = X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el

punto de c.c.)

R = L · 1000 · C R / K · S · n [m W]

X = Xu · L / n [m W]

98
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Siendo,
R = Resistencia de la línea en mohm.
X = Reactancia de la línea en mohm.
L = Longitud de la línea en m.
CR = Coeficiente de resistividad.

K = Conductividad del metal.

S = Sección de la línea en mm².
Xu = Reactancia de la línea, en mohm por metro.
N = nº de conductores por fase.

tmcicc = Cc · S² / IpccF²

Siendo,
Tmcicc = Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.
Cc = Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S = Sección de la línea en mm².
IpccF = Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.

Curvas válidas. (Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé

electromagnético).
CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D Y MA IMAG = 20 In

Fórmulas compensación energía reactiva

cosφ = P/√(P²+ Q²).

tgφ = Q/P.
Qc = Px(tgφ1-tgφ2).
C = Qcx1000/U²xw; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).
C = Qcx1000/3xU²xw; (Trifásico conexión triángulo).

99
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Siendo:
P = Potencia activa instalación (kW).
Q = Potencia reactiva instalación (kVAr).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).
φ1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
φ2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensión compuesta (V).
w = 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).

Fórmulas Resistencia Tierra

Placa enterrada

Rt = 0,8 · r/ P

Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm·m)
P: Perímetro de la placa (m)

Pica vertical

Rt = r / L

Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm·m)
L: Longitud de la pica (m)

Conductor enterrado horizontalmente

Rt = 2· r/ L

Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm·m)
L: Longitud del conductor (m)

Asociación en paralelo de varios electrodos

Rt = 1 / (Lc/2r + Lp/r + P/0,8r)

Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
r: Resistividad del terreno (Ohm·m)
Lc: Longitud total del conductor (m)
Lp: Longitud total de las picas (m)
P: Perímetro de las placas (m)

100
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Alumbrado

Para realizar los cálculos lumínicos se emplea el soporte informático de la casa

Dialux, en concreto el programa DIALux 4.10.
Se ha tenido en cuenta las necesidades mínimas de iluminación marcadas por el
CTE, y las tablas pertinentes.
Los resultados de los cálculos lumínicos se encuentr en el apartado 3.2.4.

3.2.1.3 Demanda de Potencias

A partir de las siguientes demandas de potencia, se extraen las potencias que

intervendrán en el dimensionado de la instalación.

- Potencia total instalada: - Potencia de cálculo:

CGBT 1 428600 W 349830 W

CGBT 2 495702.91 W 433041.03 W

TOTAL.... 924302.88 W 782871.03 W

924302.88/0.8= 1155,378kVA sin rectificar.

Como queremos llegar a tener un Cosφ= 0.95, lo tenemos en cuenta en los cálculos de
partida.
S1= 451.15 kVA 368.24 kVA
S2= 521,79 kVA 455.83 kVA

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 66202.91

- Potencia Instalada Fuerza (W): 858100
- Potencia Máxima Admisible (W): 1006319.75

Así pues, los cálculos eléctricos, partirán a priori, de las siguientes hipótesis totales
para el cálculo de secciones generales:

Cosfinicial = 0,8

Cosffinal = 0,95

Coef simult. = 0,77

P inst. = 924,302 kW (CGBT1=428,6kW, CGBT2=495,7 kW)

P calc. = 782,71 kW (CGBT1=349,83kW, CGBT2=433,03 kW)

101
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.1.4 Consideraciones de cálculo.

Caídas de tensión
Para la comprobación de la caída de tensión en el resto de líneas, se tomarán los criterios
según la instrucción ITC-BT-19, apdo. 2.2.2, donde la sección de los conductores a
utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y
cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión en el origen de la
instalación para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerándose siempre como
origen de la instalación el cuadro general de mando y protección.
El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior y la de
las derivaciones individuales (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a
la suma de los valores límites especificados para ambas (4,5 % en alumbrado y 6,5 % en
Fuerza, computando las caídas desde el CT).

Prot.Térmica (fusiblesy dispositivos regulables)

Introducción:
Coeficiente de intensidad de fusión de Fusibles y regulación protecciones generales.
- Sobrecargas
Según la norma UNE 20-460-90/4-43, las características de funcionamiento de un
dispositivo que proteja un conductor contra las sobrecargas debe satisfacer las dos
condiciones siguientes:
1) Ib ≤ In ≤ Iz
2) I2 ≤ 1,45 Iz
Donde:
Ib, es la intensidad utilizada (de calculo) en el circuito;
Iz, es la intensidad admisible del conductor según la norma UNE 20-460/5-523.
In, es la intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de
protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida.
I2, es la intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de
protección. En la práctica I2 se toma igual:

- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores

automáticos.
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles.
En fusibles, I2 suele ser 1,6 x In, siendo In la intensidad nominal del fusible. Por lo tanto
para cumplir la segunda condición se deberá verificar:

102
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

1,6 · In ≤ 1,45 · Iz
1,6/1,45 · In ≤ Iz
1,1 · In ≤ Iz
Esta desigualdad representa que la intensidad admisible del cable, cuando la protección se
realiza mediante fusibles, deberá ser mayor que la intensidad nominal del fusible mayorada
en una proporción de 1,1.
Este coeficiente es el que se define en el programa de cálculo utilizado, como coeficiente
de intensidad de fusión de fusibles.
Para el cálculo de los fusibles y protecciones reguladas, la intensidad de regulación y el
calibre de los fusibles, estarán comprendidos entre un valor inferior a la intensidad máxima
admisible del conductor y un valor superior a la intensidad calculada.

En el caso de los fusibles generales, al existir protección térmica aguas abajo, se

dimensionarán únicamente bajo criterios de cortocircuito.

Condiciones de protección de fusibles en CC.

En estas condiciones, se dimensionará el fusible en función de su resistencia a CC durante
un periodo inferior a 5 s, así como la resistencia del conductor bajo el mismo efecto.
Se toma el parámetro IF 5 como Intensidad de Fusión de Fusibles en 5 segundos,
proporcionada por el fabricante y se compara con la intensidad de cortocircuito admisible
por un conductor durante 5 s a final de linea, IcccF.
Se extraerá el valor de IcccF, del programa y se buscará la protección por fusible que
cumpla con la siguiente condición:
Icccf (A) > IF 5 (A)

Cálculos a cortocircuito y curvas de disparo.

El cortocircuito es un defecto franco (impedancia de defecto nula) entre dos partes de la
instalación a distinto potencial, y con una duración inferior a 5 s.

Estos defectos pueden ser motivados por contacto accidental o por fallo de aislamiento, y
pueden darse entre fases, fase-neutro, fase-masa o fase-tierra. Un cortocircuito es, por tanto,
una sobre intensidad con valores muy por encima de la intensidad nominal que se establece
en un circuito o línea.

La ITC-BT-22 nos dice que en el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de

protección contra cortocircuitos, cuya capacidad de corte (poder de corte) estará de
acuerdo con la máxima intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en el punto de
su instalación.

103
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Se admiten, como dispositivos de protección contra cortocircuitos, fusibles

adecuados y los interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético.

Se calcularan pues las corrientes de cortocircuito en inicio de línea (IpccI) y a final de

línea (IpccF).

 Para el primer caso (IpccI), se obtendrá la máxima intensidad de c.c. que

puede presentarse en una línea, determinada por un cortocircuito tripolar, en
el origen de ésta, sin estar limitada por la propia impedancia del conductor.
Se necesita para la determinación del poder de corte del elemento
(mecanismo) de protección a sobre intensidades situado en el origen de todo
circuito o línea eléctrica.
 Para el segundo caso (IpccF), se obtendrá la mínima intensidad de c.c. para
una línea, determinada por un cortocircuito fase-neutro y al final de la línea
o circuito en estudio. Se necesita para determinar si un conductor queda
protegido en toda su longitud a c.c., ya que es condición imprescindible que
la IpccF sea mayor o igual que la intensidad del disparador
electromagnético, para una curva determinada en interruptores automáticos
con sistema de corte electromagnético, o que sea mayor o igual que la
intensidad de fusión de los fusibles en 5 s., cuando se utilizan estos
elementos de protección a cortocircuito.

Este concepto es sencillo de entender, ya que con intensidades de cortocircuito grandes,

actuará el disparador electromagnético o fundirá el fusible de protección; el problema se
presenta con intensidades de c.c. pequeñas, pues en estos casos pueden caer por detrás del
disparador electromagnético, actuando por lo tanto el relé térmico y no pudiendo asegurar
el tiempo de desconexión en los límites de seguridad adecuados (sabíamos con toda
seguridad que cuando actúa el disparador electromagnético se produce la desconexión en
tiempos inferiores a 0,1 s).

Poder de corte

Realizada la aclaración anterior, comentar que el programa de cálculo contempla en su

base de datos los dispositivos de protección con los siguientes poderes de corte que
aplicará en función de los resultados de IpccI:

Interruptores automáticos

3 4,5 6 10 22 25 35 50 70 100 [kA]

Fusibles

50 y 100 [kA]

104
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Curvas electromagnéticas

Los interruptores automáticos, pueden actuar básicamente a:

Sobrecargas: El relé térmico actúa por calentamiento de un elemento calibrado.

Cortocircuito: El relé electromagnético actúa por campo electromagnético.

Para un interruptor automático de una intensidad nominal dada (In), podemos tener las
siguientes curvas electromagnéticas asociadas a las corrientes de cortocircuito:

En primer lugar, cabe señalar que las curvas se clasifican en función de IMAG (A), así
tendremos:
CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D Y MA IMAG = 20 In

El disparador electromagnético actúa del modo siguiente para las distintas curvas:

CURVA INTENSIDAD TIEMPO DISPARO

ELECTROMAGNETICO (S)

B 3 In
C 5 In NO DISPARO
D y MA 10 In

105
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

B 5 In
C 10 In DISPARO t 0,1 s
D y MA 20 In

De aquí se deduce una cuestión, es el hecho que dada una línea o conductor con una
sección determinada a calentamiento y a c.d.t. %, y dado un interruptor automático (o
magnetotérmico) con una In elegida adecuadamente a sobrecargas, dicha línea puede
quedar perfectamente protegida a c.c. si se verifican dos condiciones:

1º) La IpccF (A) al final del conductor debe ser mayor o igual que la IMAG para alguna
de las curvas señaladas, y para un interruptor de intensidad nominal In.

B IpccF (A) ≥ 5 In

C IpccF (A) ≥ 10 In

D y MA IpccF (A) ≥ 20 In

En este caso, tendremos la seguridad de que dicho interruptor (In) abrirá (para la curva que
verifique la anterior expresión) en un tiempo inferior a 0,1 s = 100 ms.

2º) De la condición anterior se deduce que, en las circunstancias señaladas, el defecto

durará menos de 0,1 s.

Si no se verifica la 2ª condición (tmcicc ≥ 0,1 s), significa que no podemos asegurar

con certeza que el conductor soporte la IpccF, con lo cual se puede producir un
calentamiento excesivo en un su aislamiento (puede llegar a superar la tª de c.c.) y como
consecuencia producirse arcos eléctricos y posibles incendios.
Por lo tanto deberá comprobarse el tiempo máximo en sg que un conductor soporta
una Ipcc (tmcicc).
El programa cacula para cada interruptor, los tipos de curvas que cumplen con la
condicion anterior.
En los casos en los que existan protecciones en cascada, se aplicará selectividad con
el fin de evitar que en caso de producirse un c.c en un dispositivo aguas abajo, se venga
abajo todo el sistema al caer las protecciones generales.

106
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Se aplicará tambien este criterio en las protecciones diferenciales, actuando en la

eleccion de la sensibilidad de los mismos ( 30mA-300mA) dentro de los margenes de
seguridad personal aplicables.
Si no atendemos a las curvas indicadas para cada caso, y no se cumple la condicion
anterior, la intensidad de c.c. IpccF entrará en la zona térmica, provocando la desconexión
muy probablemente en tiempos superiores a 1s, con lo cual se produce un calentamiento en
el aislamiento.
Por último, cabe señalar que las curvas B y C se suelen emplear en receptores de
alumbrado y tomas de corriente y la curva D en motores, ya que esta última (siempre que
sea válida a c.c.), desplaza bastante a la derecha el disparador electromagnético,
permitiendo por tanto el arranque de motores. (MIE BT 034, coeficientes de intensidad de
arranque e intensidad nominal en receptores a motor).

Dimensionado de los fusibles de entrada – Poder de corte y calibre para CGBT2

El programa de cálculo se basa en las normas de referencia y en la base de datos interna
con la que cuente éste.
Condicion 1:
Ib≤ In ≤Iz

Esta condición indica físicamente que el fusible debe dejar pasar la corriente necesaria para
que la instalación funcione según la demanda prevista, pero no debe permitir que alcance
una corriente que deteriore el cable, concretamente,su aislmaiento, que es la parte mas
débil.

Ib:corriente de diseño del circuito correspondiente.

I= = 495000/√3x400x0.95=752 A

In: Corriente nominal fusible.

Los valores normalizados de fusibles son los que se muestran en la Tabla siguiente:

Por lo tanto, seleccionaremos el inmediatamente mas grande que será el de 800 A

Iz:Corriente máxima admisible del conductor protegido

Se obtiene de la tabla según la sección del conductor preseleccionado.

Condición 2:
If ≤ 1,45xIz

107
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Esta desigualdad expresa que en realidad los cables eléctricos pueden soportar
sobrecargas transitorias (no permanentes) sin deteriorarse de hasta un 145% de la
intensidad máxima admisible térmicamente y solo entonces los fusibles han de actuar,
fundiéndose cuando, durante el tiempo convencional de fusión.

If: corriente que garantiza el funconamiento efectivo de la protección y se obtiene de la

siguiente tabla:

En este caso 400< In  1,6 x In

If= 1,6 x 800 = 1280 A

Iz= 590 A para cable de 240, pondremos 3 conductores por fase.

Cálculo de la ACOMETIDA CGBT1

La Acometida será directa del secundario del trafo. 1 al embarrado de la CGBT 1.

- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 15 m; Cos φ: 0.95; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 428600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
78000x1.25+252330=349830 W.(Coef. de Simult.: 0.77 )

I=349830/1,732x400x0.95=531.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x240+TTx120)mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - Libre de halógenos y baja emisión
de humos opacos y gases corrosivos -. Desig. UNE: XZ1
I.ad. a 25°C (Fc=1) 800 A. según ITC-BT-07
Diámetro exterior tubo: 2(200) mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 53.69
e(parcial)=15x349830/49.07x400x2x240=0.56 V.=0.14 %
e(total)=0.14% ADMIS (2% MAX.)
Prot. Térmica:
Fusibles Int. 630 A.

108
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: CGBT 1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 15 m; Cos φ: 0.95; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 428600 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
78000x1.25+252330=349830 W.(Coef. de Simult.: 0.77 )

I=349830/1,732x400x0.95=531.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x150+TTx95)mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - Libre de halógenos y baja emisión
de humos opacos y gases corrosivos -. Desig. UNE: XZ1
I.ad. a 25°C (Fc=1) 600 A. según ITC-BT-07
Diámetro exterior tubo: 2(180) mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 76.01
e(parcial)=15x349830/45.55x400x2x150=0.96 V.=0.24 %
e(total)=0.38% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 566 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 630 A. Térmico reg. Int.Reg.: 566 A.

3.2.1.5 CGBT 1

DEMANDA DE POTENCIAS

- Potencia total instalada:

SC1- Estribadora 1 25000 W

SC2-Estribadora 2 12000 W
SC3-Carro Corte 32800 W
SC4-Fabrica.Malla 78000 W
SC5- Plegadora 3000 W
SC6-End. cizalla 45000 W
SC7- Prejaulas 73000 W
SC8- Enderezadora 27000 W
SC9- Carros Corte 131800 W
SC10- Oficina Nave 1000 W
428600 W

- Potencia total de cálculo: (con los coeficientes): 349830 W

109
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: SC1- Estribadora 1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 75 m; Cosφ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 25000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
25000x1.25=31250 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=31250/1,732x400x0.8=56.38 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 77 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 56.09
e(parcial)=75x31250/48.67x400x25=4.82 V.=1.2 %
e(total)=1.36% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A.

SC1- Estribadora 1

- Potencia total instalada:

M1-Estribadora MEP 25000 W

TOTAL.... 25000 W

Cálculo de la Línea: M1-Estribadora MEP

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0; h: 0.85
- Potencia a instalar: 25000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
25000x1.25=31250 W.

I=31250/1,732x400x0.85x0.85=62.43 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 77 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

110
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 59.72
e(parcial)=10x31250/48.07x400x25x0.85=0.76 V.=0.19 %
e(total)=1.55% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC2-Estribadora 2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 110 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 12000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
12000x1.25=15000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=15000/1,732x400x0.8=27.06 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 32 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 51.35
e(parcial)=110x15000/49.48x400x10=8.34 V.=2.08 %
e(total)=2.24% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A.

SC2-Estribadora 2

- Potencia total instalada:

M2-Estibadora 2 12000 W
TOTAL.... 12000 W

111
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: M2-Estibadora 2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 12000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
12000x1.25=15000 W.

I=15000/1,732x400x0.8x0.8=33.83 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 32 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 57.73
e(parcial)=10x15000/48.4x400x10x0.8=0.97 V.=0.24 %
e(total)=2.48% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC3-Carro Corte

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 85 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 32800 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
32800x1.25=41000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=41000/1,732x400x0.8=73.98 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 77 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 67.69
e(parcial)=85x41000/46.81x400x25=7.45 V.=1.86 %
e(total)=2.01% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 75 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 75 A.
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

112
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

SC3-Carro Corte

- Potencia total instalada:

M3-Carro de Corte 32800 W

TOTAL.... 32800 W

Cálculo de la Línea: M3-Carro de Corte

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 32800 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
32800x1.25=41000 W.

I=41000/1,732x400x0.8x1=73.98 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 77 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 67.69
e(parcial)=10x41000/46.81x400x25x1=0.88 V.=0.22 %
e(total)=2.23% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 75 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC4-Fabrica.Malla

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 35 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 78000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
78000x1.25=97500 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=97500/1,732x400x0.8=175.92 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 224 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 75 mm.

113
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 70.84
e(parcial)=35x97500/46.32x400x95=1.94 V.=0.48 %
e(total)=0.64% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 210 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 210 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

SC4-Fabrica.Malla

- Potencia total instalada:

M4-Fabrica.Malla 78000 W
TOTAL.... 78000 W

Cálculo de la Línea: M4-Fabrica.Malla

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0; h: 0.9
- Potencia a instalar: 78000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
78000x1.25=97500 W.

I=97500/1,732x400x0.8x0.9=195.46 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 224 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 75 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 78.07
e(parcial)=10x97500/45.25x400x95x0.9=0.63 V.=0.16 %
e(total)=0.79% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 210 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

114
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: SC5- Plegadora

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
3000x1.25=3750 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=3750/1,732x400x0.87=6.22 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.39
e(parcial)=25x3750/50.89x400x2.5=1.84 V.=0.46 %
e(total)=0.61% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

SC5- Plegadora

- Potencia total instalada:

M5- Plegadora 3000 W

TOTAL.... 3000 W

Cálculo de la Línea: M5- Plegadora

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cosφ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.7
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
3000x1.25=3750 W.

I=3750/1,732x400x0.87x0.7=8.89 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

115
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.92
e(parcial)=10x3750/50.25x400x2.5x0.7=1.07 V.=0.27 %
e(total)=0.88% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC6-End. cizalla

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 80 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 45000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
45000x1.25=56250 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=56250/1,732x400x0.8=101.49 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 62.57
e(parcial)=80x56250/47.61x400x50=4.73 V.=1.18 %
e(total)=1.33% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase AC.

SC6-End. cizalla

- Potencia total instalada:

M6-End. Ciza.dobl. 45000 W

TOTAL.... 45000 W

116
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: M6-End. Ciza.dobl.

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 45000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
45000x1.25=56250 W.

I=56250/1,732x400x0.87x0.8=116.66 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 69.82
e(parcial)=10x56250/46.48x400x50x0.8=0.76 V.=0.19 %
e(total)=1.52% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC7- Prejaulas

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 85 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 73000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
73000x1.25=91250 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=91250/1,732x400x0.87=151.39 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 224 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 75 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 62.84
e(parcial)=85x91250/47.57x400x95=4.29 V.=1.07 %
e(total)=1.22% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 207 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 207 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

117
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

SC7- Prejaulas

- Potencia total instalada:

M7- Prejaulas 73000 W
TOTAL.... 73000 W

Cálculo de la Línea: M7- Prejaulas

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 73000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
73000x1.25=91250 W.

I=91250/1,732x400x0.87x0.8=189.24 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 224 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 75 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 75.69
e(parcial)=10x91250/45.6x400x95x0.8=0.66 V.=0.16 %
e(total)=1.39% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 207 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC8- Enderezadora

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 27000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
27000x1.25=33750 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=33750/1,732x400x0.8=60.89 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 77 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.76
e(parcial)=30x33750/48.23x400x25=2.1 V.=0.52 %
e(total)=0.68% ADMIS (4.5% MAX.)

118
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 71 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 71 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

SC8- Enderezadora

- Potencia total instalada:

M8- Enderezadora 27000 W

TOTAL.... 27000 W

Cálculo de la Línea: M8- Enderezadora

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0; h: 0.87
- Potencia a instalar: 27000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
27000x1.25=33750 W.

I=33750/1,732x400x0.85x0.87=65.88 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 77 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.96
e(parcial)=10x33750/47.71x400x25x0.87=0.81 V.=0.2 %
e(total)=0.88% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 71 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC9- Carros Corte

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 85 m; Cosφ: 0.83; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 131800 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
35000x1.25+57260=101010 W.(Coef. de Simult.: 0.7 )

119
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

I=101010/1,732x400x0.83=175.66 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x95+TTx50mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 180 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 75 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 68.57
e(parcial)=85x101010/46.67x400x95=4.84 V.=1.21 %
e(total)=1.36% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 178 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 250 A. Térmico reg. Int.Reg.: 178 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase AC.

SC9- Carros Corte

- Potencia total instalada:

M9- Carro corte 35000 W

M10. Carro corte 1800 W
M11- Carro corte 35000 W
M12- Carro corte 30000 W
M12 bis.- Carro C. 30000 W
TOTAL.... 131800 W

Cálculo de la Línea: M9- Csrro corte

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 35000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
35000x1.25=43750 W.

I=43750/1,732x400x0.87x0.8=90.73 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 66.8
e(parcial)=10x43750/46.94x400x35x0.8=0.83 V.=0.21 %
e(total)=1.57% ADMIS (6.5% MAX.)

120
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 93 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: M10. Carro corte

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 1800 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1800x1.25=2250 W.

I=2250/1,732x400x0.87x0.8=4.67 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.91
e(parcial)=10x2250/51.16x400x2.5x0.8=0.55 V.=0.14 %
e(total)=1.5% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: M11- Carro corte

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 35000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
35000x1.25=43750 W.

I=43750/1,732x400x0.87x0.8=90.73 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 66.8
e(parcial)=10x43750/46.94x400x35x0.8=0.83 V.=0.21 %
e(total)=1.57% ADMIS (6.5% MAX.)

121
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 93 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: M12- Carro corte

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 30000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
30000x1.25=37500 W.

I=37500/1,732x400x0.87x0.8=77.77 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 59.69
e(parcial)=10x37500/48.08x400x35x0.8=0.7 V.=0.17 %
e(total)=1.54% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 87 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: M12 bis.- Carro C.

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 30000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
30000x1.25=37500 W.

I=37500/1,732x400x0.87x0.8=77.77 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

122
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 59.69
e(parcial)=10x37500/48.08x400x35x0.8=0.7 V.=0.17 %
e(total)=1.54% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 87 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC10- Oficina Nave

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cosφ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1400 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=1400/1,732x400x0.8=2.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 32 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.1
e(parcial)=60x1400/51.5x400x10=0.41 V.=0.1 %
e(total)=0.25% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

SC10- Oficina Nave

- Potencia total instalada:

Alum. Emergencia 100 W

Alumb. ofici-aseos 400 W
Enchufes Oficina 500 W
TOTAL.... 1000 W

123
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cosφ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
900 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=900/230x0.8=4.89 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.64
e(parcial)=2x0.3x900/51.03x230x1.5=0.03 V.=0.01 %
e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: Alum. Emergencia

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x10x180/51.5x230x1.5=0.2 V.=0.09 %
e(total)=0.36% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 6 A.

124
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: Alumb. ofici-aseos

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
400x1.8=720 W.

I=720/230x1=3.13 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.31
e(parcial)=2x15x720/51.27x230x1.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=0.8% ADMIS (4.5% MAX.)

Cálculo de la Línea: Enchufes Oficina

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 0.9; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 500 W.
- Potencia de cálculo: 500 W.

I=500/230x0.9=2.42 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.4
e(parcial)=2x15x500/51.44x230x2.5=0.51 V.=0.22 %
e(total)=0.47% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

125
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.1.6 CGBT2
Cálculo de la ACOMETIDA CGBT2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.95; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 495702.91 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
44000x1.25+378041.03=433041.03 W.(Coef. de Simult.: 0.77 )

I=433041.03/1,732x400x0.95=657.96 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x240+TTx120)mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - Libre de halógenos y baja emisión
de humos opacos y gases corrosivos -. Desig. UNE: XZ1
I.ad. a 25°C (Fc=1) 800 A. según ITC-BT-07
Diámetro exterior tubo: 2(200) mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 68.97
e(parcial)=15x433041.03/46.61x400x2x240=0.73 V.=0.18 %
e(total)=0.33% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
Fusibles Int. 800 A.

Cálculo de la Línea: CGBT 2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.95; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 495702.91 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
44000x1.25+367078.94=433041.03 W.(Coef. de Simult.: 0.77 )

I=422078.94/1,732x400x0.95=641.3 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x240+TTx120)mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - Libre de halógenos y baja emisión
de humos opacos y gases corrosivos -. Desig. UNE: XZ1
I.ad. a 25°C (Fc=1) 800 A. según ITC-BT-07
Diámetro exterior tubo: 2(225) mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 66.77
e(parcial)=15x422078.94/46.95x400x2x240=0.7 V.=0.18 %
e(total)=0.51% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 800 A. Térmico reg. Int.Reg.: 721 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 800 A. Térmico reg. Int.Reg.: 721 A.

126
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

CGBT 2

DEMANDA DE POTENCIAS

- Potencia total instalada:

SC11-End. Cizalla 35000 W

SC12- Estribadora 20000 W
SC13- Compresores 28000 W
SC14- Gruas BL 1 44000 W
SC-15 Gruas BL 2 44000 W
SC16- Gruas BL 3 44000 W
SC17- Gruas BL 4 44000 W
SC18- Grua Patio 9900 W
SC19- Soldador 1 6000 W
SC20- Soldador 2 6000 W
SC21- Soldador 3 6000 W
SC22- Clima 58500 W
A1-A.Emer. Nave E1 100 W
A2- Alumb. Nave L1 3000 W
A3- Alumb. Nave L2 3000 W
A4- Alumb. Nave L3 3000 W
A5-A.Emer. Nave E2 100 W
A6- Alumb. Nave L4 3000 W
A7- Alumb. Nave L5 3000 W
A8- Alumb. Nave L6 3000 W
A9-A.Emer. Nave E3 100 W
A10-Alumb. Nave L7 3000 W
A11-Alumb. Nave L8 3000 W
A12-Alumb. Nave L9 3000 W
A13-A.Emer.Nave E4 100 W
A14-Alumb.Nave L10 3100 W
A15-Alumb.Nave L11 3100 W
A16-Alumb.Nave L12 3100 W
A17-A.Emer.Nave E5 100 W
A18-Alumb.Nave L13 3100 W
A19-Alumb.Nave L14 3100 W
A20-Alumb.Nave L15 3100 W
A21-Alumb.ext. EX1 5200 W
A22-Alumb.ext. EX2 5200 W
M27- Puertas 1 1500 W
M28- Puertas 2 1500 W
M29- Puertas 3 1500 W
M30- Puertas 4 1500 W
OR1-Reserva 1 300 W
OR2- Reserva 2 500 W
OR3- Reserva 3 1000 W
SC23-Oficinas 86002.91 W
495702.91 W
- Potencia total de cálculo: (con los coeficientes) 433041.03 W

127
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: SC11-End. Cizalla

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 70 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 35000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
35000x1.25=43750 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=43750/1,732x400x0.8=78.94 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 60.28
e(parcial)=70x43750/47.98x400x35=4.56 V.=1.14 %
e(total)=1.32% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 89 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 89 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

SC11-End. Cizalla

- Potencia total instalada:

M13-End.Ciza.Dobla 35000 W
TOTAL.... 35000 W

Cálculo de la Línea: M13-End.Ciza.Dobla

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.89
- Potencia a instalar: 35000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
35000x1.25=43750 W.

I=43750/1,732x400x0.87x0.89=81.56 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

128
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.65
e(parcial)=10x43750/47.76x400x35x0.89=0.74 V.=0.18 %
e(total)=1.51% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 89 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC12- Estribadora

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 75 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 20000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
20000x1.25=25000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=25000/1,732x400x0.8=45.11 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 40 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 57.53
e(parcial)=75x25000/48.43x400x16=6.05 V.=1.51 %
e(total)=1.69% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

SC12- Estribadora

- Potencia total instalada:

M14- Estribadora 20000 W

TOTAL.... 20000 W

129
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: M14- Estribadora

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cosφ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.89
- Potencia a instalar: 20000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
20000x1.25=25000 W.

I=25000/1,732x400x0.87x0.89=46.6 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 40 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.72
e(parcial)=10x25000/48.23x400x16x0.89=0.91 V.=0.23 %
e(total)=1.92% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC13- Compresores

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 28000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
28000x1.25=35000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=35000/1,732x400x0.8=63.15 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 77 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 60.18
e(parcial)=25x35000/48x400x25=1.82 V.=0.46 %
e(total)=0.64% ADMIS (4.5% MAX.)
Protección Termica en Principio de Línea
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 70 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 70 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

130
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

SC13- Compresores

- Potencia total instalada:

M15- Compresores 28000 W

TOTAL.... 28000 W

Cálculo de la Línea: M15- Compresores

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0; h: 0.87
- Potencia a instalar: 28000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
28000x1.25=35000 W.

I=35000/1,732x400x0.87x0.87=66.75 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 73 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 40 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 81.8
e(parcial)=10x35000/44.72x400x16x0.87=1.41 V.=0.35 %
e(total)=0.99% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 70 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC14- Gruas BL 1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 55 m; Cosφ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 44000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
44000x1.25=55000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=55000/1,732x400x0.8=99.23 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

131
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.58
e(parcial)=55x55000/47.77x400x50=3.17 V.=0.79 %
e(total)=0.97% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

SC14- Gruas BL 1

- Potencia total instalada:

M16-Grua BL1 (5+5) 44000 W

TOTAL.... 44000 W

Cálculo de la Línea: M16-Grua BL1 (5+5)

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cosφ: 0.85; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 44000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
44000x1.25=55000 W.

I=55000/1,732x400x0.85x0.8=116.75 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 69.87
e(parcial)=10x55000/46.47x400x50x0.8=0.74 V.=0.18 %
e(total)=1.16% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

132
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: SC-15 Gruas BL 2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 75 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 44000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
44000x1.25=55000 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=55000/1,732x400x0.8=99.23 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.58
e(parcial)=75x55000/47.77x400x50=4.32 V.=1.08 %
e(total)=1.26% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

SC-15 Gruas BL 2

- Potencia total instalada:

M17-Grua BL2 (5+5) 44000 W

TOTAL.... 44000 W

Cálculo de la Línea: M17-Grua BL2 (5+5)

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 44000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
44000x1.25=55000 W.

I=55000/1,732x400x0.85x0.8=116.75 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

133
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 69.87
e(parcial)=10x55000/46.47x400x50x0.8=0.74 V.=0.18 %
e(total)=1.45% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC16- Gruas BL 3

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 90 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 44000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
44000x1.25=55000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=55000/1,732x400x0.8=99.23 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.58
e(parcial)=90x55000/47.77x400x50=5.18 V.=1.3 %
e(total)=1.48% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

SC16- Gruas BL 3

- Potencia total instalada:

M18-Grua BL3 (5+5) 44000 W

TOTAL.... 44000 W

134
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: M18-Grua BL3 (5+5)

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 44000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
44000x1.25=55000 W.

I=55000/1,732x400x0.85x0.8=116.75 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 69.87
e(parcial)=10x55000/46.47x400x50x0.8=0.74 V.=0.18 %
e(total)=1.66% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC17- Gruas BL 4

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 120 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 44000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
44000x1.25=55000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=55000/1,732x400x0.8=99.23 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.58
e(parcial)=120x55000/47.77x400x50=6.91 V.=1.73 %
e(total)=1.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

135
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

SC17- Gruas BL 4

- Potencia total instalada:

M19-Grua BL4 (5+5) 44000 W

TOTAL.... 44000 W

Cálculo de la Línea: M19-Grua BL4 (5+5)

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 44000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
44000x1.25=55000 W.

I=55000/1,732x400x0.85x0.8=116.75 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx25mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 69.87
e(parcial)=10x55000/46.47x400x50x0.8=0.74 V.=0.18 %
e(total)=2.09% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 117 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC18- Grua Patio

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 140 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 9900 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
9900x1.25=12375 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=12375/1,732x400x0.8=22.33 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 25 mm.

136
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 54.61
e(parcial)=140x12375/48.92x400x6=14.76 V.=3.69 %
e(total)=3.87% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

SC18- Grua Patio

- Potencia total instalada:

M20- GruaPtio (5) 9900 W

TOTAL.... 9900 W

Cálculo de la Línea: M20- GruaPtio (5)

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0; h: 0.8
- Potencia a instalar: 9900 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
9900x1.25=12375 W.

I=12375/1,732x400x0.85x0.8=26.27 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 40 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 25 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.56
e(parcial)=10x12375/47.77x400x6x0.8=1.35 V.=0.34 %
e(total)=4.21% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

137
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: SC19- Soldador 1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cosφ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 6000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
6000x1.25=7500 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=7500/1,732x400x0.8=13.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 56.05
e(parcial)=60x7500/48.68x400x2.5=9.24 V.=2.31 %
e(total)=2.49% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

SC19- Soldador 1

- Potencia total instalada:

M21- Soldador 1 6000 W

TOTAL.... 6000 W

Cálculo de la Línea: M21- Soldador 1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.86; Xu(mW/m): 0; h: 0.87
- Potencia a instalar: 6000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
6000x1.25=7500 W.

I=7500/1,732x400x0.86x0.87=14.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

138
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.35
e(parcial)=10x7500/48.3x400x2.5x0.87=1.79 V.=0.45 %
e(total)=2.94% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC

Cálculo de la Línea: SC20- Soldador 2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 70 m; Cosφ0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 6000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
6000x1.25=7500 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=7500/1,732x400x0.8=13.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 56.05
e(parcial)=70x7500/48.68x400x2.5=10.79 V.=2.7 %
e(total)=2.88% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

SC20- Soldador 2

- Potencia total instalada:

M22-Soldador 2 6000 W
TOTAL.... 6000 W

139
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: M22-Soldador 2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.86; Xu(mW/m): 0; h: 0.87
- Potencia a instalar: 6000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
6000x1.25=7500 W.

I=7500/1,732x400x0.86x0.87=14.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.35
e(parcial)=10x7500/48.3x400x2.5x0.87=1.79 V.=0.45 %
e(total)=3.32% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC21- Soldador 3

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 90 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 6000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
6000x1.25=7500 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=7500/1,732x400x0.8=13.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 56.05
e(parcial)=90x7500/48.68x400x2.5=13.87 V.=3.47 %
e(total)=3.65% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

140
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

SC21- Soldador 3

- Potencia total instalada:

M23- Soldador 3 6000 W

TOTAL.... 6000 W

Cálculo de la Línea: M23- Soldador 3

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.86; Xu(mW/m): 0; h: 0.87
- Potencia a instalar: 6000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
6000x1.25=7500 W.

I=7500/1,732x400x0.86x0.87=14.47 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.35
e(parcial)=10x7500/48.3x400x2.5x0.87=1.79 V.=0.45 %
e(total)=4.09% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC22- Clima

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 120 m; Cos φ: 0.86; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 58500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
19500x1.25+27300=51675 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )

I=51675/1,732x400x0.86=86.73 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 50 mm.

141
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 64.49
e(parcial)=120x51675/47.31x400x35=9.36 V.=2.34 %
e(total)=2.52% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 91 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 91 A.
Protección diferencial en Principio de Línea
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC.

SC22- Clima

- Potencia total instalada:

M24- Bomba Calor 1 19500 W

M25- Bomba Calor 2 19500 W
M26- Bomba Calor 3 19500 W
TOTAL.... 58500 W

Cálculo de la Línea: M24- Bomba Calor 1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.86; Xu(mW/m): 0; h: 0.89
- Potencia a instalar: 19500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
19500x1.25=24375 W.

I=24375/1,732x400x0.86x0.89=45.97 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 40 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.21
e(parcial)=10x24375/48.32x400x16x0.89=0.89 V.=0.22 %
e(total)=2.74% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

142
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: M25- Bomba Calor 2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cosφ 0.86; Xu(mW/m): 0; h: 0.89
- Potencia a instalar: 19500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
19500x1.25=24375 W.

I=24375/1,732x400x0.86x0.89=45.97 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 40 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.21
e(parcial)=10x24375/48.32x400x16x0.89=0.89 V.=0.22 %
e(total)=2.74% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: M26- Bomba Calor 3

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.86; Xu(mW/m): 0; h: 0.89
- Potencia a instalar: 19500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
19500x1.25=24375 W.

I=24375/1,732x400x0.86x0.89=45.97 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x16+TTx16mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 59 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 40 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.21
e(parcial)=10x24375/48.32x400x16x0.89=0.89 V.=0.22 %
e(total)=2.74% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

143
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 9100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
16380 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=16380/1,732x400x0.8=29.55 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 60.22
e(parcial)=0.3x16380/47.99x400x6=0.04 V.=0.01 %
e(total)=0.19% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A1-A.Emer. Nave E1

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x60x180/51.5x230x1.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=0.72% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 6 A.

144
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A2- Alumb. Nave L1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

Cálculo de la Línea: A3- Alumb. Nave L2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

145
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A4- Alumb. Nave L3

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 9100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
16380 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=16380/1,732x400x0.8=29.55 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 60.22
e(parcial)=0.3x16380/47.99x400x6=0.04 V.=0.01 %
e(total)=0.19% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

146
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A5-A.Emer. Nave E2

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x60x180/51.5x230x1.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=0.72% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

Cálculo de la Línea: A6- Alumb. Nave L4

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

147
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A7- Alumb. Nave L5

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

Cálculo de la Línea: A8- Alumb. Nave L6

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

148
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 9100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
16380 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=16380/1,732x400x0.8=29.55 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 60.22
e(parcial)=0.3x16380/47.99x400x6=0.04 V.=0.01 %
e(total)=0.19% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A9-A.Emer. Nave E3

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x60x180/51.5x230x1.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=0.72% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

149
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A10-Alumb. Nave L7

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

Cálculo de la Línea: A11-Alumb. Nave L8

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

150
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A12-Alumb. Nave L9

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3000x1.8=5400 W.

I=5400/1,732x400x1=7.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50
e(parcial)=60x5400/49.71x400x1.5=10.86 V.=2.72 %
e(total)=2.91% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 9400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
16920 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=16920/1,732x400x0.8=30.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.57
e(parcial)=0.3x16920/47.77x400x6=0.04 V.=0.01 %
e(total)=0.19% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

151
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A13-A.Emer.Nave E4

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x60x180/51.5x230x1.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=0.72% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

Cálculo de la Línea: A14-Alumb.Nave L10

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3100x1.8=5580 W.

I=5580/1,732x400x1=8.05 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50.68
e(parcial)=60x5580/49.59x400x1.5=11.25 V.=2.81 %
e(total)=3.01% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

152
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A15-Alumb.Nave L11

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3100x1.8=5580 W.

I=5580/1,732x400x1=8.05 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50.68
e(parcial)=60x5580/49.59x400x1.5=11.25 V.=2.81 %
e(total)=3.01% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

Cálculo de la Línea: A16-Alumb.Nave L12

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3100x1.8=5580 W.

I=5580/1,732x400x1=8.05 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50.68
e(parcial)=60x5580/49.59x400x1.5=11.25 V.=2.81 %
e(total)=3.01% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

153
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 9400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
16920 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=16920/1,732x400x0.8=30.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 61.57
e(parcial)=0.3x16920/47.77x400x6=0.04 V.=0.01 %
e(total)=0.19% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 32 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A17-A.Emer.Nave E5

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x60x180/51.5x230x1.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=0.72% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

154
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A18-Alumb.Nave L13

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3100x1.8=5580 W.

I=5580/1,732x400x1=8.05 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50.68
e(parcial)=60x5580/49.59x400x1.5=11.25 V.=2.81 %
e(total)=3.01% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

Cálculo de la Línea: A19-Alumb.Nave L14

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3100x1.8=5580 W.

I=5580/1,732x400x1=8.05 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50.68
e(parcial)=60x5580/49.59x400x1.5=11.25 V.=2.81 %
e(total)=3.01% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

155
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A20-Alumb.Nave L15

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3100x1.8=5580 W.

I=5580/1,732x400x1=8.05 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 13.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50.68
e(parcial)=60x5580/49.59x400x1.5=11.25 V.=2.81 %
e(total)=3.01% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Elemento de Maniobra:
Interruptor Tetrapolar In: 10 A.

Cálculo de la Línea: A21-Alumb.ext. EX1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 150 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 5200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
5200x1.8=9360 W.

I=9360/1,732x400x1=13.51 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 25 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.35
e(parcial)=150x9360/50.53x400x6=11.58 V.=2.89 %
e(total)=3.08% ADMIS (4.5% MAX.)

156
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.
Elemento de Maniobra:
Contactor Tetrapolar In: 16 A.

Cálculo de la Línea: A22-Alumb.ext. EX2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 150 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 5200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
5200x1.8=9360 W.

I=9360/1,732x400x1=13.51 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 32 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 25 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.35
e(parcial)=150x9360/50.53x400x6=11.58 V.=2.89 %
e(total)=3.08% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.
Elemento de Maniobra:
Contactor Tetrapolar In: 16 A.

Cálculo de la Línea: M27- Puertas 1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 60 m; Cos φ: 0.9; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1500x1.25=1875 W.

I=1875/1,732x400x0.9x1=3.01 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

157
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.79
e(parcial)=60x1875/51.37x400x2.5x1=2.19 V.=0.55 %
e(total)=0.73% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.
Elemento de Maniobra:
Contactor Tetrapolar In: 16 A.

Cálculo de la Línea: M28- Puertas 2

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 100 m; Cos φ: 0.9; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1500x1.25=1875 W.

I=1875/1,732x400x0.9x1=3.01 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.79
e(parcial)=100x1875/51.37x400x2.5x1=3.65 V.=0.91 %
e(total)=1.09% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.
Elemento de Maniobra:
Contactor Tetrapolar In: 16 A.

Cálculo de la Línea: M29- Puertas 3

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 90 m; Cos φ: 0.9; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1500x1.25=1875 W.

158
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

I=1875/1,732x400x0.9x1=3.01 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.79
e(parcial)=90x1875/51.37x400x2.5x1=3.29 V.=0.82 %
e(total)=1% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.
Elemento de Maniobra:
Contactor Tetrapolar In: 16 A.

Cálculo de la Línea: M30- Puertas 4

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 130 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1500x1.25=1875 W.

I=1875/1,732x400x0.8x1=3.38 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 18.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41
e(parcial)=130x1875/51.33x400x2.5x1=4.75 V.=1.19 %
e(total)=1.37% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.
Elemento de Maniobra:
Contactor Tetrapolar In: 16 A.

159
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: OR1-Reserva 1

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: 300 W.

I=300/230x0.8=1.63 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.18
e(parcial)=2x10x300/51.48x230x2.5=0.2 V.=0.09 %
e(total)=0.27% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: OR2- Reserva 2

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 500 W.
- Potencia de cálculo: 500 W.

I=500/230x0.8=2.72 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.5
e(parcial)=2x10x500/51.42x230x2.5=0.34 V.=0.15 %
e(total)=0.33% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

160
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: OR3- Reserva 3

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1000 W.
- Potencia de cálculo: 1000 W.

I=1000/230x0.8=5.43 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.01
e(parcial)=2x10x1000/51.14x230x2.5=0.68 V.=0.3 %
e(total)=0.48% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: SC23-Oficinas

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 130 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 86002.91 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
6000x1.25+68564.18=76064.18 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )

I=76064.18/1,732x400x0.8=137.24 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x70+TTx35mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 149 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 63 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 65.45
e(parcial)=130x76064.18/47.15x400x70=7.49 V.=1.87 %
e(total)=2.05% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 143 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 143 A.

161
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

SC23-Oficinas
- Potencia total instalada:

A23-A.Emer. Ofi E6 100 W

A24-Alum.Ofi PBL16 2100 W
A25-A. Emer.Ofi E7 0.1 W
A26- Alum.OfiPBL17 2100 W
A27-A. Emer.Ofi E8 0.1 W
A28- Alum.vesPBL18 800 W
O3- Enchuf. Ofi PB 4000 W
O4- Enchuf. Ofi PB 4000 W
O5- Enchuf.Pc's PB 4000 W
O6-Enchuf. PC's PB 4000 W
O7- Central Incend 300 W
O8- Central Robo 300 W
O9- Enchu,Aseos PB 1500 W
O10-Enchu. Vest.PB 300 W
M31- Puerta Crista 400 W
O11- Uds. Condu.PB 600 W
O12- Uds. Condu.PB 600 W
M32- Extracción 1100 W
M33- Extracc.Vest. 700 W
M34- Aporta. Vest 1500 W
O13- Calef. Vestu. 7400 W
A29-A.Emer. Ofi E9 100 W
A30- Al.Ofi P1 L19 2.1 W
A31-A.Emer.Ofi.E10 100 W
A32-Al. Ofi.P1 L20 2100 W
O14- Enchu. Ofi.P1 4000 W
O15-Enchu. Ofi.P1 4000 W
O16- Orde. Ofi.P1 4000 W
O17-Orde. Ofi.P1 4000 W
O18-Uds. Conduc.P1 600 W
O19-Uds. Conduc.P1 600 W
O20- Enchf.AseosP1 1200 W
O21- Enchu. CociP1 1200 W
O22- Rack 1 2000 W
O23- Rack 2 2000 W
O24- Reloj 100 W
A33- Focos 0.6 W
O24- Central Vigi. 300 W
O25- Tar. Personal 300 W
M35- Lavavajillas 3000 W
O26- Enchu. Nevera 300 W
O27- Mesa Caliente 3000 W
O28- Horno P1 3000 W
O29- Reserva 200 W
O30- Reserva 200 W
O31- En.Puer.Calle 2500 W
O32- En.Puer.Calle 2500 W

162
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

A34- A. Puer.Calle 1500 W

SC24- Ascensor 6300 W
SC25-Energía Solar 1100 W
TOTAL.... 86002.91 W

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 9202.9

- Potencia Instalada Fuerza (W): 76800

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3960 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=3960/1,732x400x0.8=7.14 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 19 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 47.07
e(parcial)=0.3x3960/50.23x400x1.5=0.04 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A23-A.Emer. Ofi E6

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

163
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x30x180/51.5x230x1.5=0.61 V.=0.26 %
e(total)=2.33% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 6 A.

Cálculo de la Línea: A24-Alum.Ofi PBL16

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
2100x1.8=3780 W.

I=3780/1,732x400x1=5.46 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.47
e(parcial)=30x3780/50.51x400x1.5=3.74 V.=0.94 %
e(total)=3% ADMIS (4.5% MAX.)

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2100.1 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3780.18 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=3780.18/1,732x400x0.8=6.82 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 19 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.44
e(parcial)=0.3x3780.18/50.34x400x1.5=0.04 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

164
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A25-A. Emer.Ofi E7

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 0.1 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
0.1x1.8=0.18 W.

I=0.18/230x1=0 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=2x30x0.18/51.52x230x1.5=0 V.=0 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 6 A.

Cálculo de la Línea: A26- Alum.OfiPBL17

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
2100x1.8=3780 W.

I=3780/1,732x400x1=5.46 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.47
e(parcial)=30x3780/50.51x400x1.5=3.74 V.=0.94 %
e(total)=3% ADMIS (4.5% MAX.)

165
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 800.1 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1440.18 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=1440.18/1,732x400x0.8=2.6 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 19 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.94
e(parcial)=0.3x1440.18/51.34x400x1.5=0.01 V.=0 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A27-A. Emer.Ofi E8

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 0.1 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
0.1x1.8=0.18 W.

I=0.18/230x1=0 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=2x20x0.18/51.52x230x1.5=0 V.=0 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 6 A.

166
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A28- Alum.vesPBL18

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 800 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
800x1.8=1440 W.

I=1440/230x1=6.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.9
e(parcial)=2x10x1440/50.62x230x1.5=1.65 V.=0.72 %
e(total)=2.77% ADMIS (4.5% MAX.)

Cálculo de la Línea: O3- Enchuf. Ofi PB

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.

I=4000/1,732x400x0.8=7.22 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.92
e(parcial)=30x4000/50.61x400x2.5=2.37 V.=0.59 %
e(total)=2.65% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

167
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O4- Enchuf. Ofi PB

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.

I=4000/1,732x400x0.8=7.22 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.92
e(parcial)=30x4000/50.61x400x2.5=2.37 V.=0.59 %
e(total)=2.65% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O5- Enchuf.Pc's PB

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.

I=4000/1,732x400x0.8=7.22 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.92
e(parcial)=30x4000/50.61x400x2.5=2.37 V.=0.59 %
e(total)=2.65% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

168
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O6-Enchuf. PC's PB

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.

I=4000/1,732x400x0.8=7.22 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.92
e(parcial)=30x4000/50.61x400x2.5=2.37 V.=0.59 %
e(total)=2.65% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 600 W.
- Potencia de cálculo:
600 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=600/230x0.8=3.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 40 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.2
e(parcial)=2x0.3x600/51.48x230x6=0.01 V.=0 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

169
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O7- Central Incend

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: 300 W.
I=300/230x0.8=1.63 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.19
e(parcial)=2x10x300/51.48x230x2.5=0.2 V.=0.09 %
e(total)=2.14% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O8- Central Robo

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: 300 W.

I=300/230x0.8=1.63 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.19
e(parcial)=2x10x300/51.48x230x2.5=0.2 V.=0.09 %
e(total)=2.14% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1800 W.
- Potencia de cálculo:
1800 W.(Coef. de Simult.: 1 )

170
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

I=1800/230x0.8=9.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 40 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.79
e(parcial)=2x0.3x1800/51.18x230x6=0.02 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O9- Enchu,Aseos PB

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: 1500 W.

I=1500/230x0.8=8.15 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.73
e(parcial)=2x25x1500/50.65x230x2.5=2.58 V.=1.12 %
e(total)=3.18% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O10-Enchu. Vest.PB

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: 300 W.

I=300/230x0.8=1.63 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

171
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.19
e(parcial)=2x25x300/51.48x230x2.5=0.51 V.=0.22 %
e(total)=2.28% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: M31- Puerta Crista

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
400x1.25=500 W.

I=500/230x0.8x1=2.72 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.53
e(parcial)=2x30x500/51.42x230x2.5x1=1.01 V.=0.44 %
e(total)=2.5% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1100x1.25+1200=2575 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=2575/230x0.8=13.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x10mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 54 A. según ITC-BT-19

172
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.01
e(parcial)=2x0.3x2575/51.14x230x10=0.01 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O11- Uds. Condu.PB

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 600 W.
- Potencia de cálculo: 600 W.

I=600/230x0.8=3.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.76
e(parcial)=2x30x600/51.38x230x2.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=2.59% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O12- Uds. Condu.PB

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 600 W.
- Potencia de cálculo: 600 W.

I=600/230x0.8=3.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.76
e(parcial)=2x30x600/51.38x230x2.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=2.59% ADMIS (6.5% MAX.)

173
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: M32- Extracción

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.9; Xu(mW/m): 0; h: 0.9
- Potencia a instalar: 1100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1100x1.25=1375 W.

I=1375/230x0.9x0.9=7.38 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.88
e(parcial)=2x10x1375/50.8x230x2.5x0.9=1.05 V.=0.45 %
e(total)=2.51% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2200 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1500x1.25+700=2575 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=2575/230x0.8=13.99 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 40 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.67
e(parcial)=2x0.3x2575/50.84x230x6=0.02 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

174
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: M33- Extracc.Vest.

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos j: 0.9; Xu(mW/m): 0; R: 0.9
- Potencia a instalar: 700 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
700x1.25=875 W.

I=875/230x0.9x0.9=4.7 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.57
e(parcial)=2x15x875/51.22x230x2.5x0.9=0.99 V.=0.43 %
e(total)=2.49% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: M34- Aporta. Vest

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
1500x1.25=1875 W.

I=1875/230x0.8x1=10.19 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 47.39
e(parcial)=2x15x1875/50.17x230x2.5x1=1.95 V.=0.85 %
e(total)=2.91% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

175
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O13- Calef. Vestu.

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 7400 W.
- Potencia de cálculo: 7400 W.

I=7400/1,732x400x1=10.68 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 50.78
e(parcial)=20x7400/49.57x400x2.5=2.99 V.=0.75 %
e(total)=2.8% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 102.1 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
103.78 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=103.78/230x1=0.45 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.02
e(parcial)=2x0.3x103.78/51.51x230x1.5=0 V.=0 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

176
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A29-A.Emer. Ofi E9

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100 W.

I=100/230x1=0.43 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.02
e(parcial)=2x30x100/51.51x230x1.5=0.34 V.=0.15 %
e(total)=2.2% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 6 A.

Cálculo de la Línea: A30- Al.Ofi P1 L19

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2.1 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
2.1x1.8=3.78 W.

I=3.78/230x1=0.02 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=2x30x3.78/51.52x230x1.5=0.01 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;

177
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

- Potencia a instalar: 2200 W.

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
3880 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=3880/1,732x400x0.8=7 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 19 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 46.79
e(parcial)=0.3x3880/50.28x400x1.5=0.04 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A31-A.Emer.Ofi.E10

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100 W.

I=100/230x1=0.43 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.02
e(parcial)=2x30x100/51.51x230x1.5=0.34 V.=0.15 %
e(total)=2.21% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 6 A.

Cálculo de la Línea: A32-Al. Ofi.P1 L20

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2100 W.

178
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

2100x1.8=3780 W.

I=3780/1,732x400x1=5.46 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.47
e(parcial)=30x3780/50.51x400x1.5=3.74 V.=0.94 %
e(total)=3% ADMIS (4.5% MAX.)

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 8000 W.
- Potencia de cálculo:
6400 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )

I=6400/1,732x400x0.8=11.55 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 34 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.77
e(parcial)=0.3x6400/50.46x400x4=0.02 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O14- Enchu. Ofi.P1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.
I=4000/1,732x400x0.85=6.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

179
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.36
e(parcial)=30x4000/50.71x400x2.5=2.37 V.=0.59 %
e(total)=2.65% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O15-Enchu. Ofi.P1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.

I=4000/1,732x400x0.85=6.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.36
e(parcial)=30x4000/50.71x400x2.5=2.37 V.=0.59 %
e(total)=2.65% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:
- Tensión de servicio: 400 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 8000 W.
- Potencia de cálculo:
6400 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )

I=6400/1,732x400x0.8=11.55 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x4mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 34 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 45.77
e(parcial)=0.3x6400/50.46x400x4=0.02 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

180
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O16- Orde. Ofi.P1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.

I=4000/1,732x400x0.85=6.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.36
e(parcial)=30x4000/50.71x400x2.5=2.37 V.=0.59 %
e(total)=2.65% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O17-Orde. Ofi.P1

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo: 4000 W.

I=4000/1,732x400x0.85=6.79 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 44.36
e(parcial)=30x4000/50.71x400x2.5=2.37 V.=0.59 %
e(total)=2.65% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

181
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1200 W.
- Potencia de cálculo:
1200 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=1200/230x0.85=6.14 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.3
e(parcial)=2x0.3x1200/51.27x230x4=0.02 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O18-Uds. Conduc.P1

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.87; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 600 W.
- Potencia de cálculo: 600 W.

I=600/230x0.87=3 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.64
e(parcial)=2x30x600/51.4x230x2.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=2.59% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

182
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O19-Uds. Conduc.P1

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.85; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 600 W.
- Potencia de cálculo: 600 W.

I=600/230x0.85=3.07 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.67
e(parcial)=2x30x600/51.39x230x2.5=1.22 V.=0.53 %
e(total)=2.59% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2400 W.
- Potencia de cálculo:
2400 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=2400/230x0.8=13.04 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x6mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
I.ad. a 40°C (Fc=1) 40 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.19
e(parcial)=2x0.3x2400/50.93x230x6=0.02 V.=0.01 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O20- Enchf.AseosP1

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1200 W.

183
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

- Potencia de cálculo: 1200 W.

I=1200/230x0.8=6.52 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.03
e(parcial)=2x30x1200/50.96x230x2.5=2.46 V.=1.07 %
e(total)=3.13% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O21- Enchu. CociP1

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1200 W.
- Potencia de cálculo: 1200 W.

I=1200/230x0.8=6.52 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 43.03
e(parcial)=2x30x1200/50.96x230x2.5=2.46 V.=1.07 %
e(total)=3.13% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:
- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 4000 W.
- Potencia de cálculo:
4000 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=4000/230x0.8=21.74 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19

184
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 56.36
e(parcial)=2x0.3x4000/48.62x230x4=0.05 V.=0.02 %
e(total)=2.08% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O22- Rack 1

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.

I=2000/230x0.8=10.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.41
e(parcial)=2x20x2000/49.99x230x2.5=2.78 V.=1.21 %
e(total)=3.29% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O23- Rack 2

- Tensión de servicio: 230 V.
- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2000 W.
- Potencia de cálculo: 2000 W.

I=2000/230x0.8=10.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 48.41
e(parcial)=2x20x2000/49.99x230x2.5=2.78 V.=1.21 %
e(total)=3.29% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

185
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O24- Reloj

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 5 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: 100 W.

I=100/230x1=0.43 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.01
e(parcial)=2x5x100/51.51x230x2.5=0.03 V.=0.01 %
e(total)=2.07% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A33- Focos

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 0.6 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
0.6x1.8=1.08 W.

I=1.08/230x1=0 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=2x15x1.08/51.52x230x1.5=0 V.=0 %
e(total)=2.05% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

186
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 600 W.
- Potencia de cálculo:
600 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=600/230x0.8=3.26 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.37
e(parcial)=2x0.3x600/51.45x230x4=0.01 V.=0 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O24- Central Vigi.

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: 300 W.

I=300/230x1=1.3 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.12
e(parcial)=2x10x300/51.49x230x2.5=0.2 V.=0.09 %
e(total)=2.15% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

187
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O25- Tar. Personal

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: 300 W.
I=300/230x1=1.3 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.12
e(parcial)=2x10x300/51.49x230x2.5=0.2 V.=0.09 %
e(total)=2.15% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
3000x1.25+300=4050 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=4050/230x0.8=22.01 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 56.78
e(parcial)=2x0.3x4050/48.56x230x4=0.05 V.=0.02 %
e(total)=2.08% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: M35- Lavavajillas

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos φ: 0.9; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
3000x1.25=3750 W.

188
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

I=3750/230x0.9x1=18.12 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 63.37
e(parcial)=2x20x3750/47.48x230x2.5x1=5.49 V.=2.39 %
e(total)=4.47% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 20 A.

Cálculo de la Línea: O26- Enchu. Nevera

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos j: 0.9; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: 300 W.

I=300/230x0.9=1.45 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.15
e(parcial)=2x25x300/51.49x230x2.5=0.51 V.=0.22 %
e(total)=2.3% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 6000 W.
- Potencia de cálculo:
4800 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )

I=4800/230x0.8=26.09 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19

189
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 63.56
e(parcial)=2x0.3x4800/47.45x230x4=0.07 V.=0.03 %
e(total)=2.08% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O27- Mesa Caliente

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: 3000 W.

I=3000/230x0.8=16.3 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 58.93
e(parcial)=2x25x3000/48.2x230x2.5=5.41 V.=2.35 %
e(total)=4.44% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 20 A.

Cálculo de la Línea: O28- Horno P1

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 25 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 3000 W.
- Potencia de cálculo: 3000 W.

I=3000/230x1=13.04 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 52.11
e(parcial)=2x25x3000/49.34x230x2.5=5.29 V.=2.3 %
e(total)=4.38% ADMIS (6.5% MAX.)

190
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 400 W.
- Potencia de cálculo:
400 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=400/230x1=1.74 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.1
e(parcial)=2x0.3x400/51.5x230x4=0.01 V.=0 %
e(total)=2.06% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: O29- Reserva

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 200 W.
- Potencia de cálculo: 200 W.

I=200/230x1=0.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.05
e(parcial)=2x10x200/51.51x230x2.5=0.14 V.=0.06 %
e(total)=2.11% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

191
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O30- Reserva

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 200 W.
- Potencia de cálculo: 200 W.

I=200/230x1=0.87 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.05
e(parcial)=2x30x200/51.51x230x2.5=0.41 V.=0.18 %
e(total)=2.23% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.88; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 6500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
7700 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=7700/1,732x400x0.88=12.63 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 51.8
e(parcial)=0.3x7700/49.4x400x2.5=0.05 V.=0.01 %
e(total)=2.07% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

192
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: O31- En.Puer.Calle

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.88; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2500 W.
- Potencia de cálculo: 2500 W.

I=2500/1,732x400x0.88=4.1 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.59
e(parcial)=30x2500/51.22x400x2.5=1.46 V.=0.37 %
e(total)=2.43% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O32- En.Puer.Calle

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 2500 W.
- Potencia de cálculo: 2500 W.

I=2500/1,732x400x0.8=4.51 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 41.92
e(parcial)=30x2500/51.16x400x2.5=1.47 V.=0.37 %
e(total)=2.43% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

193
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de la Línea: A34- A. Puer.Calle

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 30 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1500 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
1500x1.8=2700 W.

I=2700/1,732x400x1=3.9 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 16.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.79
e(parcial)=30x2700/51x400x1.5=2.65 V.=0.66 %
e(total)=2.73% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A.

Cálculo de la Línea: SC24- Ascensor

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 6300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
6000x1.25+540=8040 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=8040/1,732x400x0.8=14.51 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 59.89
e(parcial)=15x8040/48.04x400x2.5=2.51 V.=0.63 %
e(total)=2.68% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

194
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

SC24- Ascensor

- Potencia total instalada:

M36- Ascensor 6000 W

A35- Alu.Rosario I 100 W
A36- Alu.Rosario E 100 W
A37- Alumb. Cabina 100 W
TOTAL.... 6300 W

Cálculo de la Línea: M36- Ascensor

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 10 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0; h: 1
- Potencia a instalar: 6000 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
6000x1.25=7500 W.

I=7500/1,732x400x0.8x1=13.53 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 57.31
e(parcial)=10x7500/48.47x400x2.5x1=1.55 V.=0.39 %
e(total)=3.07% ADMIS (6.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
540 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=540/1,732x400x0.8=0.97 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 19 A. según ITC-BT-19

195
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.13
e(parcial)=0.3x540/51.49x400x1.5=0.01 V.=0 %
e(total)=2.68% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: A35- Alu.Rosario I

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x15x180/51.5x230x1.5=0.3 V.=0.13 %
e(total)=2.81% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

Cálculo de la Línea: A36- Alu.Rosario E

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

196
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x15x180/51.5x230x1.5=0.3 V.=0.13 %
e(total)=2.81% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

Cálculo de la Línea: A37- Alumb. Cabina

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 1; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):
100x1.8=180 W.

I=180/230x1=0.78 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 16 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.08
e(parcial)=2x15x180/51.5x230x1.5=0.3 V.=0.13 %
e(total)=2.81% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.

Cálculo de la Línea: SC25-Energía Solar

- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 15 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
400x1.25+700=1200 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=1200/1,732x400x0.8=2.17 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.44
e(parcial)=15x1200/51.43x400x2.5=0.35 V.=0.09 %
e(total)=2.14% ADMIS (4.5% MAX.)

197
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Protección Termica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.
Protección Térmica en Final de Línea
I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A.

SC25-Energía Solar

- Potencia total instalada:

M37- Bomba Circula 400 W

M38- Bomba Retorno 400 W
O33- Caldera ACS 300 W
TOTAL.... 1100 W

Cálculo de la Línea:

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos φ: 0.8; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 1100 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
400x1.25+700=1200 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=1200/230x0.8=6.52 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 42.53
e(parcial)=2x0.3x1200/51.05x230x2.5=0.02 V.=0.01 %
e(total)=2.15% ADMIS (4.5% MAX.)

Protección diferencial:
Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.

Cálculo de la Línea: M37- Bomba Circula

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 5 m; Cos φ: 0.88; Xu(mW/m): 0; h: 0.9
- Potencia a instalar: 400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
400x1.25=500 W.

I=500/230x0.88x0.9=2.74 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07

198
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19

Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.54
e(parcial)=2x5x500/51.42x230x2.5x0.9=0.19 V.=0.08 %
e(total)=2.23% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: M38- Bomba Retorno

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 5 m; Cos φ: 0.88; Xu(mW/m): 0; h: 0.9
- Potencia a instalar: 400 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
400x1.25=500 W.

I=500/230x0.88x0.9=2.74 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.54
e(parcial)=2x5x500/51.42x230x2.5x0.9=0.19 V.=0.08 %
e(total)=2.23% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

Cálculo de la Línea: O33- Caldera ACS

- Tensión de servicio: 230 V.

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 20 m; Cos φ: 0.88; Xu(mW/m): 0;
- Potencia a instalar: 300 W.
- Potencia de cálculo: 300 W.

I=300/230x0.88=1.48 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07
I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 20 mm.

199
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40.16
e(parcial)=2x20x300/51.49x230x2.5=0.41 V.=0.18 %
e(total)=2.33% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 16 A.

3.2.1.7 Tablas Resumen de los resultados obtenidos

Denominación P.Cálc Dis.Cálc Sección I.Cálc. I.Adm. C.T.Pa C.T.Total Dimen.(mm)

(W) . (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal
CGBT 1 349830 15 2(4x240+TTx120)Cu 654.41 800 0.15 0.15 2(225)
CGBT 2 433041,03 15 2(4x240+TTx120)Cu 716.75 800 0.18 0.18 2(225)

CGBT 1

Denominación P.Cál. Dist.Cál Sección I.Cálc. I.Adm. C.T.pa C.T.Tot Dimen.(mm)

(W) c. (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal
SC1- Estribadora 1 31250 75 4x25+TTx16Cu 56.38 77 1.2 1.36 50
SC2-Estribadora 2 15000 110 4x10+TTx10Cu 27.06 44 2.08 2.24 32
SC3-Carro Corte 41000 85 4x25+TTx16Cu 73.98 77 1.86 2.01 50
SC4-Fabrica.Malla 97500 35 4x95+TTx50Cu 175.92 224 0.48 0.64 75
SC5- Plegadora 3750 25 4x2.5+TTx2.5Cu 6.22 18.5 0.46 0.61 20
SC6-End. cizalla 56250 80 4x50+TTx25Cu 101.49 117 1.18 1.33 63
SC7- Prejaulas 91250 85 4x95+TTx50Cu 151.39 224 1.07 1.22 75
SC8- Enderezadora 33750 30 4x25+TTx16Cu 60.89 77 0.52 0.68 50
SC9- Carros Corte 101010 85 4x95+TTx50Cu 175.66 180 1.21 1.36 75
SC10- Oficina Nave 1400 60 4x10+TTx10Cu 2.53 44 0.1 0.25 32

Subcuadro SC1- Estribadora 1

Denominación P.Cálc Dist.Cálc. Sección I.Cálc. I.Adm C.T.Par C.T.Tot Dimen.(mm)
. (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal
M1-Estribadora MEP 31250 10 4x25+TTx16Cu 62.43 77 0.19 1.55 50

Subcuadro SC2-Estribadora 2

Denominación P.Cálc. Dist.Cálc. Sección I.Cálc. I.Adm. C.T.Parc C.T.Tot Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M2-Estibadora 2 15000 10 4x10+TTx10Cu 33.83 44 0.24 2.48 32

Subcuadro SC3-Carro Corte

Denominación P.Cál. Dist.Cálc. Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M3-Carro de Corte 41000 10 4x25+TTx16Cu 73.98 77 0.22 2.23 50

200
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Subcuadro SC4-Fabrica.Malla

Denominación P.Cálc. Dist.Cálc. Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M4-Fabrica.Malla 97500 10 4x95+TTx50Cu 195.46 224 0.16 0.79 75

Subcuadro SC5- Plegadora

Denominación P.Cálc. Dist.Cálc. Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M5- Plegadora 3750 10 4x2.5+TTx2.5Cu 8.89 18.5 0.27 0.88 20

Subcuadro SC6-End. cizalla

Denominación P.Cálc Dist.Cálc. Sección I.Cálc. I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M6-End. Ciza.dobl. 56250 10 4x50+TTx25Cu 116.66 117 0.19 1.52 63

Subcuadro SC7- Prejaulas

Denominación P.Cálc. Dist.Cálc. Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M7- Prejaulas 91250 10 4x95+TTx50Cu 189.24 224 0.16 1.39 75

Subcuadro SC8- Enderezadora

Denominación P.Cálc Dist.Cálc. Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M8- Enderezadora 33750 10 4x25+TTx16Cu 65.88 77 0.2 0.88 50

Subcuadro SC9- Carros Corte

Denominación P.Cálc Dist.Cálc. Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M9- Carro corte 43750 10 4x35+TTx16Cu 90.73 96 0.21 1.57 50
M10. Carro corte 2250 10 4x2.5+TTx2.5Cu 4.67 18.5 0.14 1.5 20
M11- Carro corte 43750 10 4x35+TTx16Cu 90.73 96 0.21 1.57 50
M12- Carro corte 37500 10 4x35+TTx16Cu 77.77 96 0.17 1.54 50
M12 bis.-Carro C. 37500 10 4x35+TTx16Cu 77.77 96 0.17 1.54 50

Subcuadro SC10- Oficina Nave

Denominación P.Cálc Dist.Cálc. Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
900 0.3 2x1.5Cu 4.89 16.5 0.01 0.27
Alum.Emergencia 180 10 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 15 0.09 0.36 16
Alumb.Ofi- aseos 720 15 2x1.5+TTx1.5Cu 3.13 15 0.53 0.8 16
Enchufes Oficina 500 15 2x2.5+TTx2.5Cu 2.42 21 0.22 0.47 20

201
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

CGBT 2
Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens (mm)
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
SC11-End. Cizalla 43750 70 4x35+TTx16Cu 78.94 96 1.14 1.32 50
SC12- Estribadora 25000 75 4x16+TTx16Cu 45.11 59 1.51 1.69 40
SC13- Compresores 35000 25 4x25+TTx16Cu 63.15 77 0.46 0.64 50
SC14- Gruas BL 1 55000 55 4x50+TTx25Cu 99.23 117 0.79 0.97 63
SC-15 Gruas BL 2 55000 75 4x50+TTx25Cu 99.23 117 1.08 1.26 63
SC16- Gruas BL 3 55000 90 4x50+TTx25Cu 99.23 117 1.3 1.48 63
SC17- Gruas BL 4 55000 120 4x50+TTx25Cu 99.23 117 1.73 1.91 63
SC18- Grua Patio 12375 140 4x6+TTx6Cu 22.33 32 3.69 3.87 25
SC19- Soldador 1 7500 60 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 18.5 2.31 2.49 20
SC20- Soldador 2 7500 70 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 18.5 2.7 2.88 20
SC21- Soldador 3 7500 90 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 18.5 3.47 3.65 20
SC22- Clima 51675 120 4x35+TTx16Cu 86.73 96 2.34 2.52 50
16380 0.3 4x6Cu 29.55 36 0.01 0.19
A1-A.Emer. Nave E1 180 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 15 0.53 0.72 16
A2- Alumb. Nave L1 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
A3- Alumb. Nave L2 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
A4- Alumb. Nave L3 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
16380 0.3 4x6Cu 29.55 36 0.01 0.19
A5-A.Emer. Nave E2 180 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 15 0.53 0.72 16
A6- Alumb. Nave L4 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
A7- Alumb. Nave L5 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
A8- Alumb. Nave L6 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
16380 0.3 4x6Cu 29.55 36 0.01 0.19
A9-A.Emer. Nave E3 180 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 15 0.53 0.72 16
A10-Alumb. Nave L7 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
A11-Alumb. Nave L8 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
A12-Alumb. Nave L9 5400 60 4x1.5+TTx1.5Cu 7.79 13.5 2.72 2.91 20
16920 0.3 4x6Cu 30.53 36 0.01 0.19
A13-A.Emer.Nav E4 180 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 15 0.53 0.72 16
A14-Alumb.Nav L10 5580 60 4x1.5+TTx1.5Cu 8.05 13.5 2.81 3.01 20
A15-Alumb.Nav L11 5580 60 4x1.5+TTx1.5Cu 8.05 13.5 2.81 3.01 20
A16-Alumb.Nav L12 5580 60 4x1.5+TTx1.5Cu 8.05 13.5 2.81 3.01 20
16920 0.3 4x6Cu 30.53 36 0.01 0.19
A17-A.Emer.Nav E5 180 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 15 0.53 0.72 16
A18-Alumb.Nav L13 5580 60 4x1.5+TTx1.5Cu 8.05 13.5 2.81 3.01 20
A19-Alumb.Nav L14 5580 60 4x1.5+TTx1.5Cu 8.05 13.5 2.81 3.01 20
A20-Alumb.Nav L15 5580 60 4x1.5+TTx1.5Cu 8.05 13.5 2.81 3.01 20
A21-Alumb.ext. EX1 9360 150 4x6+TTx6Cu 13.51 32 2.89 3.08 25
A22-Alumb.ext. EX2 9360 150 4x6+TTx6Cu 13.51 32 2.89 3.08 25
M27- Puertas 1 1875 60 4x2.5+TTx2.5Cu 3.01 18.5 0.55 0.73 20
M28- Puertas 2 1875 100 4x2.5+TTx2.5Cu 3.01 18.5 0.91 1.09 20
M29- Puertas 3 1875 90 4x2.5+TTx2.5Cu 3.01 18.5 0.82 1 20
M30- Puertas 4 1875 130 4x2.5+TTx2.5Cu 3.38 18.5 1.19 1.37 20
OR1-Reserva 1 300 10 2x2.5+TTx2.5Cu 1.63 21 0.09 0.27 20
OR2- Reserva 2 500 10 2x2.5+TTx2.5Cu 2.72 21 0.15 0.33 20
OR3- Reserva 3 1000 10 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 21 0.3 0.48 20
SC23-Oficinas 76064. 130 4x70+TTx35Cu 137.24 149 1.87 2.05 63
18

202
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Subcuadro SC11-End. Cizalla

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M13-End.Ciza.Dobla 43750 10 4x35+TTx16Cu 81.56 96 0.18 1.51 50

Subcuadro SC12- Estribadora

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) c. (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M14- Estribadora 25000 10 4x16+TTx16Cu 46.6 59 0.23 1.92 40

Subcuadro SC13- Compresores

Denominación P.Cálc Dist.Cálc. Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimensi.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M15- Compresores 35000 10 4x16+TTx16Cu 66.75 73 0.35 0.99 40

Subcuadro SC14- Gruas BL 1

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc. I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M16-Grua BL1 (5+5) 55000 10 4x50+TTx25Cu 116.75 117 0.18 1.16 63

Subcuadro SC-15 Gruas BL 2

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M17-Grua BL2 (5+5) 55000 10 4x50+TTx25Cu 116.75 117 0.18 1.45 63

Subcuadro SC16- Gruas BL 3

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M18-Grua BL3 (5+5) 55000 10 4x50+TTx25Cu 116.75 117 0.18 1.66 63

Subcuadro SC17- Gruas BL 4

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal
M19-Grua BL4 (5+5) 55000 10 4x50+TTx25Cu 116.75 117 0.18 2.09 63

Subcuadro SC18- Grua Patio

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens (mm)
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M20- GruaPtio (5) 12375 10 4x6+TTx6Cu 26.27 40 0.34 4.21 25

Subcuadro SC19- Soldador 1

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) c. (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M21- Soldador 1 7500 10 4x2.5+TTx2.5Cu 14.47 18.5 0.45 2.94 20

203
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Subcuadro SC20- Soldador 2

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M22-Soldador 2 7500 10 4x2.5+TTx2.5Cu 14.47 18.5 0.45 3.32 20

Subcuadro SC21- Soldador 3

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens.(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M23- Soldador 3 7500 10 4x2.5+TTx2.5Cu 14.47 18.5 0.45 4.09 20

Subcuadro SC22- Clima

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cálc I.Adm. C.T.Parc. C.T.Total Dimens. (mm)
(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
M24- Bomba Calor 1 24375 10 4x16+TTx16Cu 45.97 59 0.22 2.74 40
M25- Bomba Calor 2 24375 10 4x16+TTx16Cu 45.97 59 0.22 2.74 40
M26- Bomba Calor 3 24375 10 4x16+TTx16Cu 45.97 59 0.22 2.74 40

Subcuadro SC23-Oficinas

Denominación P.Cálc Dist.C Sección I.Cálc I.Adm C.T.Par C.T.Tot Dimens.(mm)

(W) ál (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,
3960 0.3 4x1.5Cu 7.14 19 0.01 2.06
A23-A.Emer. Ofi E6 180 30 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 20 0.26 2.33 16
A24-Alum.Ofi PBL16 3780 30 4x1.5+TTx1.5Cu 5.46 16.5 0.94 3 20
3780.18 0.3 4x1.5Cu 6.82 19 0.01 2.06
A25-A. Emer.Ofi E7 0.18 30 2x1.5+TTx1.5Cu 0 20 0 2.06 16
A26- Alum.OfiPBL17 3780 30 4x1.5+TTx1.5Cu 5.46 16.5 0.94 3 20
1440.18 0.3 4x1.5Cu 2.6 19 0 2.06
A27-A. Emer.Ofi E8 0.18 20 2x1.5+TTx1.5Cu 0 20 0 2.06 16
A28- Alum.vesPBL18 1440 10 2x1.5+TTx1.5Cu 6.26 20 0.72 2.77 16
O3- Enchuf. Ofi PB 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 2.65 20
O4- Enchuf. Ofi PB 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 2.65 20
O5- Enchuf.Pc's PB 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 2.65 20
O6-Enchuf. PC's PB 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 7.22 23 0.59 2.65 20
600 0.3 2x6Cu 3.26 40 0 2.06
O7- Central Incend 300 10 2x2.5+TTx2.5Cu 1.63 26.5 0.09 2.14 20
O8- Central Robo 300 10 2x2.5+TTx2.5Cu 1.63 26.5 0.09 2.14 20
1800 0.3 2x6Cu 9.78 40 0.01 2.06
O9- Enchu,Aseos PB 1500 25 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.12 3.18 20
O10-Enchu. Vest.PB 300 25 2x2.5+TTx2.5Cu 1.63 26.5 0.22 2.28 20
M31- Puerta Crista 500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.72 26.5 0.44 2.5 20
2575 0.3 2x10Cu 13.99 54 0.01 2.06
O11- Uds. Condu.PB 600 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 26.5 0.53 2.59 20
O12- Uds. Condu.PB 600 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.26 26.5 0.53 2.59 20
M32- Extracción 1375 10 2x2.5+TTx2.5Cu 7.38 26.5 0.45 2.51 20
2575 0.3 2x6Cu 13.99 40 0.01 2.06
M33- Extracc.Vest. 875 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.7 26.5 0.43 2.49 20
M34- Aporta. Vest 1875 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.19 26.5 0.85 2.91 20
O13- Calef. Vestu. 7400 20 4x2.5+TTx2.5Cu 10.68 23 0.75 2.8 20
103.78 0.3 2x1.5Cu 0.45 21 0 2.06
A29-A.Emer. Ofi E9 100 30 2x1.5+TTx1.5Cu 0.43 20 0.15 2.2 16

204
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

A30- Al.Ofi P1 L19 3.78 30 2x1.5+TTx1.5Cu 0.02 20 0.01 2.06 16

3880 0.3 4x1.5Cu 7 19 0.01 2.06
A31-A.Emer.Ofi.E10 100 30 2x1.5+TTx1.5Cu 0.43 20 0.15 2.21 16
A32-Al. Ofi.P1 L20 3780 30 4x1.5+TTx1.5Cu 5.46 16.5 0.94 3 20
6400 0.3 4x4Cu 11.55 34 0.01 2.06
O14- Enchu. Ofi.P1 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 6.79 23 0.59 2.65 20
O15-Enchu. Ofi.P1 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 6.79 23 0.59 2.65 20
6400 0.3 4x4Cu 11.55 34 0.01 2.06
O16- Orde. Ofi.P1 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 6.79 23 0.59 2.65 20
O17-Orde. Ofi.P1 4000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 6.79 23 0.59 2.65 20
1200 0.3 2x4Cu 6.14 38 0.01 2.06
O18-Uds. Conduc.P1 600 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3 26.5 0.53 2.59 20
O19-Uds. Conduc.P1 600 30 2x2.5+TTx2.5Cu 3.07 26.5 0.53 2.59 20
2400 0.3 2x6Cu 13.04 40 0.01 2.06
O20- Enchf.AseosP1 1200 30 2x2.5+TTx2.5Cu 6.52 26.5 1.07 3.13 20
O21- Enchu. CociP1 1200 30 2x2.5+TTx2.5Cu 6.52 26.5 1.07 3.13 20
4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 2.08
O22- Rack 1 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 3.29 20
O23- Rack 2 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 3.29 20
O24- Reloj 100 5 2x2.5+TTx2.5Cu 0.43 26.5 0.01 2.07 20
A33- Focos 1.08 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0 20 0 2.05 16
600 0.3 2x4Cu 3.26 38 0 2.06
O24- Central Vigi. 300 10 2x2.5+TTx2.5Cu 1.3 26.5 0.09 2.15 20
O25- Tar. Personal 300 10 2x2.5+TTx2.5Cu 1.3 26.5 0.09 2.15 20
4050 0.3 2x4Cu 22.01 38 0.02 2.08
M35- Lavavajillas 3750 20 2x2.5+TTx2.5Cu 18.12 26.5 2.39 4.47 20
O26- Enchu. Nevera 300 25 2x2.5+TTx2.5Cu 1.45 26.5 0.22 2.3 20
4800 0.3 2x4Cu 26.09 38 0.03 2.08
O27- Mesa Caliente 3000 25 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 2.35 4.44 20
O28- Horno P1 3000 25 2x2.5+TTx2.5Cu 13.04 26.5 2.3 4.38 20
400 0.3 2x4Cu 1.74 38 0 2.06
O29- Reserva 200 10 2x2.5+TTx2.5Cu 0.87 26.5 0.06 2.11 20
O30- Reserva 200 30 2x2.5+TTx2.5Cu 0.87 26.5 0.18 2.23 20
7700 0.3 4x2.5Cu 12.63 26 0.01 2.07
O31- En.Puer.Calle 2500 30 4x2.5+TTx2.5Cu 4.1 23 0.37 2.43 20
O32- En.Puer.Calle 2500 30 4x2.5+TTx2.5Cu 4.51 23 0.37 2.43 20
A34- A. Puer.Calle 2700 30 4x1.5+TTx1.5Cu 3.9 16.5 0.66 2.73 20
SC24- Ascensor 8040 15 4x2.5+TTx2.5Cu 14.51 23 0.63 2.68 20
SC25-Energía Solar 1200 15 4x2.5+TTx2.5Cu 2.17 23 0.09 2.14 20

Subcuadro SC24- Ascensor

Denominación P.Cálc Dist.Cál Sección I.Cál. I.Adm C.T.Pa C.T.To Dimens. Tubo,
(W) (m) (mm²) (A) . (A) rc. (%) tal (%) canal(mm)
M36- Ascensor 7500 10 4x2.5+TTx2.5Cu 13.53 23 0.39 3.07 20
A35- Alu.Rosario I 180 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 20 0.13 2.81 16
A36- Alu.Rosario E 180 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 20 0.13 2.81 16
A37-Alu.Ascensor 180 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 20 0.13 2.81 16

Subcuadro SC25-Energía Solar

Denominación P.Cálculo Dist. Sección I.Cálc. I.Adm. C.T.Parc. C.T.Tot Dimensión.

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) (mm)
1200 0.3 2x2.5Cu 6.52 29 0.01 2.15
M37- Bomba Circula 500 5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.74 26.5 0.08 2.23 20
M38- Bomba Retorno 500 5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.74 26.5 0.08 2.23 20
O33- Caldera ACS 300 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.48 26.5 0.18 2.33 20

205
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.2 Instalación Alta Tensión

3.2.2.1. Intensidad en Alta Tensión

En un transformador trifásico la intensidad del circuito primario Ip viene dada por la

expresión:

Ip = S / (√3· Up) ; siendo:

S = Potencia del transformador en kVA.

Up = Tensión compuesta primaria en kV.
Ip = Intensidad primaria en A.

Sustituyendo valores:

Transformador Potencia Up Ip
(kVA) (kV) (A)
trafo 1 630 25 14.55
trafo 2 630 25 14.55

3.2.2.2 Intensidad en Baja Tensión

En un transformador trifásico la intensidad del circuito secundario Is viene dada por

la expresión:

Is = (S · 1000) / (√3· Us) ; siendo:

S = Potencia del transformador en kVA.

Us = Tensión compuesta secundaria en V.
Is = Intensidad secundaria en A.

Sustituyendo valores:

Transformador Potencia Us Is
(kVA) (V) (A)
trafo 1 630 400 909.35
trafo 2 630 400 909.35

3.2.2.3 Cortocircuitos

Observaciones.

Para el cálculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendrá en cuenta una

potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la
Cía suministradora.

206
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Cálculo de corrientes de cortocircuito.

Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las siguientes expresiones:

- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de Alta Tensión:

Iccp = Scc / (√3· Up) ; siendo:

Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.

Up = Tensión compuesta primaria en kV.
Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.

- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de Baja Tensión (despreciando la

impedancia de la red de Alta Tensión):

Iccs = (100 · S) / (√3· Ucc (%) · Us) ; siendo:

S = Potencia del transformador en kVA.

Ucc (%) = Tensión de cortocircuito en % del transformador.
Us = Tensión compuesta en carga en el secundario en V.
Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.

Cortocircuito en el lado de Alta Tensión.

Utilizando las expresiones del apartado 3.2.2.3

Scc Up Iccp
(MVA) (kV) (kA)
500 25 11.55

Cortocircuito en el lado de Baja Tensión.

Utilizando las expresiones del apartado 3.2.2..3

Transformador Potencia Us Ucc Iccs

(kVA) (V) (%) (kA)
trafo 1 630 400 4 22.73
trafo 2 630 400 4 22.73

3.2.2.4 Dimensionado del Embarrado.

Las características del embarrado son:

Intensidad asignada : 400 A.
Límite térmico, 1 s. : 16 kA eficaces.
Límite electrodinámico : 40 kA cresta.

207
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Por lo tanto dicho embarrado debe soportar la intensidad nominal sin superar la
temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como
los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito.

Comprobación por densidad de corriente.

La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor que
constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin sobrepasar
la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se utilizan celdas bajo
envolvente metálica fabricadas por Orma-SF6 conforme a la normativa vigente, se
garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 400 A.

Comprobación por solicitación electrodinámica.

Según la MIE-RAT 05, la resistencia mecánica de los conductores deberá verificar, en

caso de cortocircuito que:

smáx ³ ( Iccp2 · L2 ) / ( 60 · d · W ), siendo:

smáx = Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores. Para cobre
semiduro 2800 Kg / cm2.
Iccp = Intensidad permanente de cortocircuito trifásico, en kA.
L = Separación longitudinal entre apoyos, en cm.
d = Separación entre fases, en cm.
W = Módulo resistente de los conductores, en cm3.

Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por Orma-SF6 conforme a
la normativa vigente se garantiza el cumplimiento de la expresión anterior.

Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito.

La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se determina:

Ith = a · S · √(DT / t), siendo:

Ith = Intensidad eficaz, en A.

a = 13 para el Cu.
S = Sección del embarrado, en mm2.
DT = Elevación o incremento máximo de temperatura, 150ºC para Cu.
t = Tiempo de duración del cortocircuito, en s.

Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por Orma-SF6 conforme
a la normativa vigente, se garantiza que:
Ith ³ 16 kA durante 1 s.

3.2.2.5 Selección de las Protecciones de Alta y Baja Tensión

208
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta tensión la

protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en baja tensión la
protección se incorpora en los cuadros de BT.

Protección trafo 1.

La protección del transformador en AT de este CT se realiza utilizando una celda de

interruptor con fusibles combinados, siendo éstos los que efectúan la protección ante
cortocircuitos. Estos fusibles son limitadores de corriente, produciéndose su fusión antes
de que la corriente de cortocircuito haya alcanzado su valor máximo.

Los fusibles se seleccionan para:

- Permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del transformador en

vacío.
- Soportar la intensidad nominal en servicio continuo.

La intensidad nominal de los fusibles se escogerá por tanto en función de la potencia:

Potencia In fusibles
(kVA) (A)
630 40

Para la protección contra sobrecargas se instalará un relé electrónico con captadores de

intensidad por fase, cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el
dispositivo de retención del interruptor.

Protección trafo 2.

La protección del transformador en AT de este CT se realiza utilizando una celda de

interruptor con fusibles combinados, siendo éstos los que efectúan la protección ante
cortocircuitos. Estos fusibles son limitadores de corriente, produciéndose su fusión antes
de que la corriente de cortocircuito haya alcanzado su valor máximo.

Los fusibles se seleccionan para:

- Permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del transformador en

vacío.
- Soportar la intensidad nominal en servicio continuo.

La intensidad nominal de los fusibles se escogerá por tanto en función de la potencia:

Potencia In fusibles
(kVA) (A)
630 40

209
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Para la protección contra sobrecargas se instalará un relé electrónico con captadores de

intensidad por fase, cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el
dispositivo de retención del interruptor.

Protección en Baja Tensión.

En el circuito de baja tensión de cada transformador según RU6302 se instalará un

Cuadro de Distribución de 4 salidas con posibilidad de extensionamiento. Se instalarán
fusibles en todas las salidas, con una intensidad nominal igual al valor de la intensidad
exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o igual a la corriente de cortocircuito en el
lado de baja tensión, calculada en el apartado 3.4.
La descarga del trafo al cuadro de Baja Tensión se realizará con conductores XLPE
0,6/1kV 240 mm2 Al unipolares instalados al aire cuya intensidad admisible a 40ºC de
temperatura ambiente es de 390 A.

Para el trafo 1, cuya potencia es de 630 kVA y cuya intensidad en Baja Tensión se
ha calculado en el apartado 2, se emplearán 3 conductores por fase y 2 para el neutro.
Para el trafo 2, cuya potencia es de 630 kVA y cuya intensidad en Baja Tensión se
ha calculado en el apartado 2, se emplearán 3 conductores por fase y 2 para el neutro.

3.2.2.6 Dimensionado de la Ventilación del C.T

Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire en el

edificio del centro de transformación, se utiliza la siguiente expresión:

Sr = ( Wcu + Wfe ) / ( 0,24 · k · Ö( h · DT3 ) ), siendo:

Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW.

Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW.
k = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0,5.
h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m.
DT = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15ºC.
Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m 2.

No obstante, puesto que se utilizan edificios prefabricados de Orma-mn éstos han sufrido
ensayos de homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación del centro de
transformación.

3.2.2.7 Dimensionado del Pozo Apaga Fuegos

El pozo de recogida de aceite será capaz de alojar la totalidad del volumen que
contiene el transformador, y así es dimensionado por el fabricante al tratarse de un edificio
prefabricado.

210
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.2.8 Cálculo de las Instlaciones de Puesta a Tierra

Investigación de las características del suelo.

Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de

Transformación, se determina una resistividad media superficial de 150 W·m.

Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo

correspondiente a la eliminación del defecto.

En instalaciones de Alta Tensión de tercera categoría los parámetros de la red que

intervienen en los cálculos de faltas a tierras son:

Tipo de neutro.

El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o a través de

impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de
falta a tierra.

Tipo de protecciones en el origen de la línea.

Cuando se produce un defecto, éste es eliminado mediante la apertura de un

elemento de corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en
un tiempo fijo (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a
tiempo dependiente).

Asimismo pueden existir reenganches posteriores al primer disparo que sólo

influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 0,5 s.

Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora, se tiene:

- Intensidad máxima de defecto a tierra, Idmáx (A): 300.

- Duración de la falta.
Desconexión inicial:
Tiempo máximo de eliminación del defecto (s): 0.7.

Diseño de la instalación de tierra.

Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del ”Método de cálculo
y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera
categoría“, editado por UNESA.

TIERRA DE PROTECCIÓN.

Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en

tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas
fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas
de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.

211
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

TIERRA DE SERVICIO.

Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los

secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.

Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de diámetro 14 mm. y

longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm 2 de sección. El valor
de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 W.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con
cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.

Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.

Las características de la red de alimentación son:

· Tensión de servicio, U = 25000 V.

· Puesta a tierra del neutro:
- Desconocida.
· Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt = 6000 V.
· Características del terreno:
· r terreno (Wxm): 150.
· rH hormigón (Wxm): 3000.

TIERRA DE PROTECCIÓN.

Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas (Rt), la intensidad

y tensión de defecto (Id, UE), se utilizarán las siguientes fórmulas:

· Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr · r (W)

· Intensidad de defecto, Id:

Id = Idmáx (A)

· Aumento del potencial de tierra, UE:

UE = Rt · Id (V)

El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:

· Configuración seleccionada: 70-25/5/82.

· Geometría: Anillo.
· Dimensiones (m): 7x2.5.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 8.

212
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

· Longitud de las picas (m): 2.

Los parámetros característicos del electrodo son:

· De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0.076.

· De la tensión de paso, Kp (V/((Wxm)A)) = 0.0162.
· De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((Wxm)A)) = 0.0335.

Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene:

Rt = Kr · r = 0.076 · 150 = 11.4 W.

Id = Idmáx = 300 A.

UE = Rt · Id = 11.4 · 300 = 3420 V.

TIERRA DE SERVICIO.

El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:

· Configuración seleccionada: 5/32.

· Geometría: Picas en hilera.
· Profundidad del electrodo (m): 0.5.
· Número de picas: 3.
· Longitud de las picas (m): 2.
· Separación entre picas (m): 3.

Los parámetros característicos del electrodo son:

· De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0.135.

Sustituyendo valores:

RtNEUTRO = Kr · r= 0.135 · 150 = 20.25 W.

3.2.2.9 Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de

la instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán
contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean
susceptibles de quedar sometidas a tensión.

Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de

contacto en el exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de
paso en el exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del
terreno según la expresión:

U'p = Kp · r · Id = 0.0162 · 150 · 300 = 729 V.

213
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.2.10 Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.

En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado,

con redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a
0,30x0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta
a tierra de protección del Centro.

Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo.

Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que
pueda quedar en tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con
lo que desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior.

De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en

el interior, ya que su valor será prácticamente cero.

Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de

tierra, hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de
contacto exterior.

U'p (acc) = Kc · r · Id = 0.0335 · 150 · 300 = 1507.5 V.

3.2.2.11 Cálculo de las tensiones aplicadas.

Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior

y en el acceso, se utilizan las siguientes expresiones:

Up = 10 · k / tn · (1 + 6 · r / 1000) V.

Up (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · r + 3 · rH) / 1000) V.

t = t´ + t´´ s.

Siendo:
Up = Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios.
Up (acc) = Tensión en el acceso admisible, en voltios.
k , n = Constantes según MIERAT 13, dependen de t.
t = Tiempo de duración de la falta, en segundos.
t´ = Tiempo de desconexión inicial, en segundos.
t´´ = Tiempo de la segunda desconexión, en segundos.
r = Resistividad del terreno, en Wxm.
rH = Resistividad del hormigón, 3000 Wxm.
Según el punto 8.2. el tiempo de duración de la falta es:

t´ = 0.7 s.

t = t´ = 0.7 s.

214
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Sustituyendo valores:

Up = 10 · k / tn · (1 + 6 · r / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + 6 · 150 / 1000) = 1954.29 V.

Up (acc) = 10 · k / tn · (1 + (3 · r + 3 · rH) / 1000) = 10 · 102.86 · (1 + (3 · 150 +

3 · 3000) / 1000) = 10748.57 V.

Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:

Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso.

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible

Tensión de paso en el U'p = 729 V. ≤ Up = 1954.29 V.
exterior
Tensión de paso en el U'p (acc) = 1507.5 V. ≤ Up (acc) = 10748.57
acceso V.

Tensión e intensidad de defecto.

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible

Aumento del potencial UE = 3420 V. ≤ Ubt = 6000 V.
de tierra
Intensidad de defecto Id = 300 A. >

Investigación de las tensiones transferibles al exterior.

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera

necesario un estudio para su reducción o eliminación.

No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance

tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación
mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de
servicio.

Dn-p ³ (r · Id) / (2000 · p) = (150 · 300) / (2000 · p) = 7.16 m.

Siendo:
r = Resistividad del terreno en Wxm.
Id = Intens
idad de defecto en A.
La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de servicio se realizará con
cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al
impacto mecánico de 7 como mínimo.

215
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.3 Calculo de Tierras

La puesta a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que,
con respecto a tierra puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar
la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en
los materiales eléctricos utilizados.
Se comprobará en este apartado las condiciones de diseño del proyecto, que la red
de tierras proyectada cumple con las condiciones de seguridad impuestas en la ITC BT-18
e ITC BT-24 en relación a las tensiones de contacto máximas para cada tipo de local.
Las tensiones de contacto en cualquier masa a las que hacen referencia las
instrucciones, son:

 24 V en local o emplazamiento conductor.

 50 V en el resto de casos.

La ITC BT-24, exige que la tensión de defecto sea inferior a la tensión límite de
contacto convencional:
RA· Ia < U
Siendo RA la suma de resistencia de la toma de tierra y los conductores de protección
de las masas, Ia la corriente que asegura el funcionamiento de protección, y U es la tensión
de contacto límite convencional.

3.2.5.1 Red de Tierras general

Para alcanzar el valor previsto de resistencia tierra en función del circuito de este
que se proyecta, se tendrán en cuenta los siguientes parámetros y expresiones:
Picas en paralelo:

Dónde:
n: número de picas en paralelo
ρ: resistividad del terreno (Ω·m)
L1: longitud de la pica (m)

216
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Conductor desnudo:

Dónde:
ρ: resistividad del terreno (Ω·m)
L2: longitud conductor (m)
La resistencia total se calcula a partir de los parámetros iniciales de la zona:
 Cable enterrado: 340m
 Nº de picas de 2 m: 3
 Ρ del terreno: 500 Ω·m
Con estas condiciones:

=3·250=750Ω

La resistencia total mediante el paralelo de ambas resistencias:

RA= 2.93Ω

Uc=RA·Ia= 2.93·0.03= 0.0879V<24V; Cumpliendo, así las exigencias de REBT.

217
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4 Calculo Compensación de Reactiva

Para realizar el cálculo de la Potencia reactiva total hemos calculado el cosφ
resultante en cada cuadro y de esa forma sacar la potencia reactiva del mismo, en función
de los circuitos que lo componen.

Las fórmulas que emplearemos para calcular la capacidad de los condensadores son
las expresadas a continuación, donde tendremos en cuenta las fases del circuito al que se
van a conectar, así como el tipo de conexión de los mismos.

φ ² ²

φ φ
(Monofásico- Trifásico conexión estrella)

(trifásico conexión triángulo)

Dónde:
P: Potencia activa instalación (kW)
Q: Potencia reactiva instalación (kvar)
Qc=Potencia reactiva a compensar (kvar)
φ1: Angulo desfase de la inst. sin compensar
φ2: Angulo desfase de la inst.compensada
U: Tensión compuesta (V)
C: Capacidad condensadores (F)

Para este proyecto que estamos redactando queremos conseguir un cosφ de 0,95,
colocando una batería de condensadores en cada cuadro general CGBT1 y CGBT2

Para realizar el cálculo de batería y condensadores mediante la tabla. Es necesario

conocer:

 La potencia activa consumida en kW= CGBT1;428.6kW CGBT2;495.7kW

 El Cosφ inicial= 0.8
 El Cosφ deseado= 0.95

218
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

A partir de la potencia en kW y del Cosφ de la instalación. La tabla nos da, en

función de la instalación antes y después de la compensación, un coeficiente a
multiplicar por la potencia activa para encontrar la potencia de la batería de
condensadores a instalar. todo esto, con la ayuda del programa que nos facilita la casa
Schneider, averiguamos el equipo a instalar. El cual se detalla en la memoria.

-CGBT1

-CGBT2

219
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.5 Cálculos Lumínicos

Todos los datos que se muestran a continuación han sido obtenidos conel programa
de cálculo Dialux.
Estos documentos tienen como objetivo la mejor comprensión de las justificaciones
expuestas en la memoria.
En estos documentos se muestran los resultados obtenidos en las salas interiores del
edificio de oficinas PB y P1.

3.2.4.1 Luminarias del proyecto

220
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

221
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

222
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2 Listado de cálculos lumínicos de interior

3.2.4.2.1 Hall-Distribuidor-Oficinas PB

223
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

224
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.2 Despacho 1

225
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

226
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.3 Mecanica

227
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

228
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.4 Comedor

229
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

230
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.5 Limpieza-ACS

231
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

232
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.6 Pasillo

233
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

234
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.7 Sala de visitas

235
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

236
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.8 Vestuario hombres

237
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

238
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.9 Vestuario mujeres

239
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

240
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.10 Wc’s

241
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

242
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.11 Despacho 2

243
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

244
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.12 Despacho 3

245
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

246
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.13 Despacho 4

247
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

248
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.14 Despacho 5

249
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

250
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.15 Despacho 6

251
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

252
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.16 Despacho 7

253
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

254
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.17 Distribuidor

255
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

256
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.18 Office P1

257
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

258
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.19 Oficinas

259
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

260
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.20 Sala de juntas

261
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

262
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.21 Sala de formación

263
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

264
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.22 Servicio

265
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.23 Servidor

266
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

267
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

3.2.4.2.24 Vestidor

268
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

269
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ANEXOS

Tarragona, 30 de Mayo del 2012

El ingeniero Técnico

David Gómez Ruiz

270
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE
INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO

4. PLANOS

La propiedad: Autor:
HIERROS PREFORMADOS, S.A David Gómez Ruiz
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLANOS

ÍNDICE PLANOS
4. PLANOS ........................................................................................................................ 272
ÍNDICE PLANOS ......................................................................................................... 272
4.1 Situación .................................................................................................................. 273
4.2 Emplazamiento ........................................................................................................ 274
4.3 Electricidad Odicina PB ........................................................................................... 275
4.4 Electricidad Oficina P1 ............................................................................................ 276
4.5 Planta Nave Maquinaria ........................................................................................... 277
4.6 Planta Nave Electricidad .......................................................................................... 278
4.7 Planta Nave Contra Incendio y Anti robo ................................................................ 279
4.8 Esquema Unifilar CGBT1........................................................................................ 280
4.9 Esquema Unifilar CGBT2 1/3 ................................................................................. 281
4.10 Esquema Unifilar CGBT2 2/3 ............................................................................... 282
4.11 Esquema Unifilar CGBT2 3/3 ............................................................................... 283
4.12 Esquema Unifilar SC1/SC2/SC3/SC4 ................................................................... 284
4.12 Esquema Unifilar SC1/SC2/SC3/SC4 ................................................................... 285
4.12 Esquema Unifilar SC1/SC2/SC3/SC4 ................................................................... 286
4.13 Esquema Unifilar SC5/SC6/SC7/SC8 ................................................................... 287
4.14 Esquema Unifilar SC9/SC10 ................................................................................. 288
4.15 Esquema Unifilar SC11/SC12/SC13/SC14 ........................................................... 289
4.16 Esquema Unifilar SC15/SC16/SC17/SC18 ........................................................... 290
4.17 Esquema Unifilar SC19/SC20/SC21/SC22 ........................................................... 291
4.18 Esquema Unifilar SC23 1/4 ................................................................................... 292
4.19 Esquema Unifilar SC23 2/4 ................................................................................... 293
4.20 Esquema Unifilar SC23 3/4 ................................................................................... 294
4.21 Esquema Unifilar SC23 4/4 ................................................................................... 295
4.22 Esquema Unifilar SC24/SC25 ............................................................................... 296
4.23 Detalle Exterior C.T ............................................................................................... 297
4.24 Detalle Interior C.T ................................................................................................ 298
4.25 Esquema Unifilar A.T ............................................................................................ 299
4.26 Esquema Puesta a Tierra del C.T .......................................................................... 300
4.27 Esquema Batería de Condensadores ...................................................................... 301
4.28 Esquema Puesta a Tierra de la Nave ..................................................................... 302
4.29 Cuadro relación Maquinaria .................................................................................. 303
272
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ALMACEN MATERIAL ELABORADO ALMACEN MATERIAL ELABORADO

ALMACEN MATERIAL ELABORADO

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SIMBOLOGIA ELECTRICITAT

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 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE
INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO

5. PLIEGO DE CONDICIONES

La propiedad: Autor:
HIERROS PREFORMADOS, S.A David Gómez Ruiz
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

ÍNDICE PLIEGO CONDICIONES

5. PLIEGO DE CONDICIONES ...................................................................................... 305
ÍNDICE PLIEGO CONDICIONES ............................................................................... 305
5.1 Disposiciones Generales .......................................................................................... 309
5.1.1 Naturalezay objeto del Pliego de Condiciones .................................................. 309
5.1.2 Documentación del contrato de Obra ................................................................ 309
5.2 Condiciones Facultativas ......................................................................................... 309
5.2.1 Tecnico Director de Obra .................................................................................. 309
5.2.2 Constructor o Instalador .................................................................................... 310
5.2.3 Verificación de los Documentos del Proyecto .................................................. 311
5.2.4 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo........................................................... 311
5.2.5 Presencia del Constructor o Instalador en la obra ............................................. 311
5.2.6 Trabajos no estipulados expresamente .............................................................. 311
5.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los Documentos del Proyecto
.................................................................................................................................... 312
5.2.8 Reclamaciones contra las ordenes de la Direccion Facultativa ......................... 312
5.2.9 Faltas de personal .............................................................................................. 313
5.2.10 Caminos y accesos .......................................................................................... 313
5.2.11 Replanteo......................................................................................................... 313
5.2.12 Comienzo de la obra. Ritmode ejecución en los trabajos ............................... 313
5.2.13 Orden de los trabajos ....................................................................................... 314
5.2.14 Facilidades para otro contratista ...................................................................... 314
5.2.15 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor .............. 314
5.2.16 Prórroga por causas de fuerza mayor .............................................................. 314
5.2.17 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra ............. 314
5.2.18 Condiciones Generales de la ejecución de los trabajos ................................... 315
5.2.19 Obras ocultas ................................................................................................... 315
5.2.20 Trabajos defectuosos ....................................................................................... 315
5.2.21 Vicios ocultos .................................................................................................. 315
5.2.22 Procedencia de los materiales y aparatos ........................................................ 316
5.2.23 Materiales no utilizables.................................................................................. 316
5.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos ..................................................... 316
5.2.25 Limpieza de las obras ...................................................................................... 316
5.2.26 Documentación final de la obra ...................................................................... 317

305
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.2.27 Plazo de Garantía ............................................................................................ 317

5.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente ................................... 317
5.2.29 De la recepción definitiva ............................................................................... 317
5.2.30 Prórroga del plazo de garantía ......................................................................... 318
5.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida ................ 318
5.3 Condiciones Económicas ......................................................................................... 318
5.3.1 Composición de los receptores unitarios ........................................................... 318
5.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata ............................................................. 319
5.3.3 Precios contradictorios ...................................................................................... 319
5.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas .............................. 320
5.3.5 De la revisión de los precios contratados .......................................................... 320
5.3.6 Acopio de materiales ......................................................................................... 320
5.3.7 Responsabilidad del Constructor o Instalador en el bajo rendimiento de los
trabajadores ................................................................................................................ 320
5.3.8 Relaciones Valoradas y Certificadas ................................................................. 321
5.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas............................................................ 322
5.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada .................................... 322
5.3.11 Pagos ............................................................................................................... 322
5.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de
terminación de la obra ................................................................................................ 323
5.3.13 Demora de los pagos ....................................................................................... 323
5.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios ............................................... 323
5.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables ............................................... 323
5.3.16 Seguro de las obras .......................................................................................... 324
5.3.17 Conservación de la obra .................................................................................. 324
5.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario ............................. 325
5.4 Condiciones Técnicas de la instalacion eléctrica en baja tensión ............................ 325
5.4.1 Condiciones Generales ...................................................................................... 325
5.4.2 Canalizaciones eléctricas................................................................................... 326
5.4.2.1 Conductores aislados bajo tubosprotectores ............................................... 326
5.4.2.2 Conductores aislados fijados directamente sobre pared ............................. 331
5.4.2.3 Conductores aislados enterrados ................................................................ 332
5.4.2.4 Conductores aislados directamente empotrados en estructuras .................. 332
5.4.2.5 Conductores aislados en el interior de la construcción ............................... 332

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5.4.2.6 Conductores aislados bajo canales protectoras. .......................................... 333

5.4.2.7 Conductores aislados bajo molduras .......................................................... 334
5.4.2.8 Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas ............................ 335
5.4.2.9 Normas de instalaciones en presencia de otras canalizaciones no eléctricas
................................................................................................................................ 335
5.4.2.10 La accesibilidad de las instalaciones ........................................................ 336
5.4.3 Conductores....................................................................................................... 336
5.4.3.1 Materiales ................................................................................................... 336
5.4.3.2 Dimensionado ............................................................................................. 337
5.4.3.3 Identificación de las instalaciones .............................................................. 338
5.4.3.4 Resisténcia de aislamiento y rigidez dielectrica ......................................... 338
5.4.4 Cajas de empalmes ............................................................................................ 338
5.4.5 Mecanismos y tomas de corriente ..................................................................... 339
5.4.6 Aparamente de mando y protección .................................................................. 340
5.4.6.1 Cadros eléctricos......................................................................................... 340
5.4.6.2 Interruptores automáticos ........................................................................... 341
5.4.6.3 Guardamotores............................................................................................ 342
5.4.6.4 Fusibles ....................................................................................................... 342
5.4.6.5 Interruptores diferenciales .......................................................................... 342
5.4.6.6 Seccionadores ............................................................................................. 344
5.4.6.7 Embarrados ................................................................................................. 344
5.4.6.8 Prensaestopas y etiquetas............................................................................ 344
5.4.7 Receptores de Alumbrado ................................................................................. 345
5.4.8 Receptores a Motor ........................................................................................... 346
5.4.9 Puesta a Tierra ................................................................................................... 349
5.4.9.1 Uniones a Tierra ......................................................................................... 349
5.4.10 Inspecciones y pruebas en fábrica ................................................................... 351
5.4.11 Control............................................................................................................. 352
5.4.13 Limpieza .......................................................................................................... 353
5.4.14 Mantenimiento ................................................................................................ 353
5.4.15 Criterios de medición ...................................................................................... 353
5.5 Condiciones Técnicas para la Obra Civil y Montaje de Centros de Transformación de
Interior prefabricados ..................................................................................................... 354
5.5.1 Obra Civil .......................................................................................................... 354

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5.5.1.1 Emplazamiento ........................................................................................... 354

5.5.1.2 Excavación.................................................................................................. 355
5.5.1.3 Acondicionamiento ..................................................................................... 355
5.5.1.4 Edificio Prefabricado de hormigón............................................................. 355
5.5.1.5 Evacuación y extinción del aceite aislante ................................................. 356
5.5.1.6 Ventilación ..................................................................................................... 357
5.5.2 Instalación eléctrica ........................................................................................... 357
5.5.2.1 Aparamentre A.T ........................................................................................ 357
5.5.2.2 Transformadores ......................................................................................... 359
5.5.2.4 Acometidas subterraneas ............................................................................ 360
5.5.2.5 Alumbrado .................................................................................................. 360
5.5.2.6 Puesta a Tierra ............................................................................................ 361
5.5.3 Normas de ejecución de las instalaciones ......................................................... 361
5.5.4 Pruebas reglamentarias...................................................................................... 362
5.5.5 Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad .............................................. 362
5.5.5.1 Prevenciones Generales .............................................................................. 362
5.5.5.2 Puesta en servicio ....................................................................................... 363
5.5.5.3 Separación de servicio ................................................................................ 364
5.5.5.4 Mantenimiento ............................................................................................ 364
5.5.6 Certificados y Documentación .......................................................................... 364
5.5.7 Libro de ordenes ................................................................................................ 365
5.5.8 Recepción de la obra ......................................................................................... 365

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5.1 DISPOSICIONES GENERALES

5.1.1 Naturalezay objeto del Pliego de Condiciones
El presente Pliego de Condiciones tiene carácter supletorio del Pliego de Conciones
particulares del proyecto. Los dos, como partedel proyecto tienen la finalidad de regular la
ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad exigible y precisan las
intervenciones que corresponden, según el contrato y de acuerdo con la legislación
aplicable, el promotor o propietario de la obra, al contratista o constructor de la obra, a sus
técnicos o encargados, al proyectista, asi como las relaciones entre ellos y sus obligaciones
correspondientes en orden al cumplimiento del contrato de obra.

5.1.2 Documentación del contrato de Obra

Integrado por los siguientes documentos relacionados por orden de relación por la cual es
referida al valor de sus espicifaciones encasa de omisión o contradicción aparente:

- Las condiciones fijadas en el mismo documento de contrato de empresa o

arrendamiento de obra si es que existe.
- El Pliego de Condiciones Particulares.
- El presente Pliego General de Condiciones.
- El resto de documentación del proyecto (memoria, planos, mediciones y
presupuesto).

Las ordenes e instrucciones de la Direccion facultativa de las obras se incorporan al

proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En cada
documento, las especificaciones literales prevalen sobre las gráficas y en el caso de los planos, la
cota prevalece sobre la medida a escala.

5.2 CONDICIONES FACULTATIVAS

5.2.1 Tecnico Director de Obra

Corresponde al Técnico Director:

- Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.

- Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de

resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes complementarias que
sean precisas para conseguir la correcta solución técnica.

- Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor

en el acto de la recepción.

- Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del
trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la
aplicación del mismo.

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- Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en

unión del Constructor o Instalador.

- Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de seguridad e

higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

- Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a
las reglas de la buena construcción.

- Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades

de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como
efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad
constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados
informará puntualmente al Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las órdenes
oportunas.

- Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones
establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la obra.

- Suscribir el certificado final de la obra.

5.2.2 Constructor o Instalador

Corresponde al Constructor o Instalador:

- Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y proyectando o
autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

- Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en aplicación del

estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución de las medidas preventivas,
velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de
seguridad e higiene en el trabajo.

- Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra.

- Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las

intervenciones de los subcontratistas.

- Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos

que
se utilicen, comprobando los preparativos en obra y rechazando los suministros o
prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por
las normas de aplicación.

- Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las

anotaciones
que se practiquen en el mismo.

310
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- Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales precisos para el
cumplimiento de su cometido.

- Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.

- Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.

- Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.

5.2.3 Verificación de los Documentos del Proyecto

Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignará por escrito
que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de
la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.

El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como

a las que se dicten durante la ejecución de la obra.

5.2.4 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

El Constructor o Instalador, a la vista del Proyecto, conteniendo, en su caso, el

Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y Salud de la obra a la
aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.

5.2.5 Presencia del Constructor o Instalador en la obra

El Constructor o Instalador viene obligado a comunicar a la propiedad la persona
designada como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con
dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas
disposiciones competan a la contrata.
El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación
suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico
para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se
subsane la deficiencia.

El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados, estará
presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico Director, en las
visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los
reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la
comprobación de mediciones y liquidaciones.

5.2.6 Trabajos no estipulados expresamente

Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena
construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en
los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación,

311
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

lo disponga el Técnico Director dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos
habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto de la

recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las
modificaciones o estado definitivo en que hayan quedado.

El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que

preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad,
etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones.

Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales,
vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total
terminación.

5.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los Documentos del Proyecto

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de

Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Constructor o Instalador
estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su
firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba
del Técnico Director.

Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea
oportuno hacer el Constructor o Instalador, habrá de dirigirla, dentro precisamente del
plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Constructor o Instalador, el
correspondiente recibo, si este lo solicitase.

El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director, según sus

respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta
interpretación y ejecución de lo proyectado.

5.2.8 Reclamaciones contra las ordenes de la Direccion Facultativa

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones
dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de
orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de
Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá
reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima
oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Técnico Director, el cual podrá limitar
su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria para ese tipo de
reclamaciones.

312
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5.2.9 Faltas de personal

El Técnico Director, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos,
podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios
causantes de la perturbación.

El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e

industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones
Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

5.2.10 Caminos y accesos

El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o

vallado de ésta.

El Técnico Director podrá exigir su modificación o mejora.

Asimismo el Constructor o Instalador se obligará a la colocación en lugar visible, a la

entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre estructura auxiliar donde se
reflejarán los datos de la obra en relación al título de la misma, entidad promotora y
nombres de los técnicos competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado previamente a su
colocación por la Dirección Facultativa.

5.2.11 Replanteo

El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el

terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores
replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en
su oferta.

El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico Director y una vez

este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser
aprobada por el Técnico, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.

5.2.12 Comienzo de la obra. Ritmode ejecución en los trabajos

El Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el

Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro
de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos
correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo
exigido en el Contrato.

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Técnico Director

del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.

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5.2.13 Orden de los trabajos

En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata,

salvo aquellos casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su
variación la Dirección Facultativa.

5.2.14 Facilidades para otro contratista

De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General

deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean
encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio
de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de
medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.

En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección

Facultativa.

5.2.15 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor

Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por
el Técnico Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.

El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus materiales

cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o
cualquier otra obra de carácter urgente.

5.2.16 Prórroga por causas de fuerza mayor

Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor o

Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera
posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para
el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico. Para ello, el
Constructor o Instaldor expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la causa que impide la
ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos
acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

5.2.17 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra

El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra

estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección
Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen
proporcionado.

314
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.2.18 Condiciones Generales de la ejecución de los trabajos

Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las

modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e
instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Técnico al Constructor
o Instalador, dentro de las limitaciones presupuestarias.

5.2.19 Obras ocultas

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la

terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente
definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados: uno, al
Técnico; otro a la Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres.
Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos
indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

5.2.20 Trabajos defectuosos

El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en
las "Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del Pliego de Condiciones y
realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado
también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsable de
la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan
existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o
aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete al Técnico,
ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones
parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Director

advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los
aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la
ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de la
obra, podrá disponer que las partes defectuosas demolidas y reconstruidas de acuerdo con
lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y
se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante la
Propiedad, quien resolverá.

5.2.21 Vicios ocultos

Si el Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos

de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de
la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer
los trabajos que suponga defectuosos.

315
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Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor o Instalador, siempre que
los vicios existan realmente.

5.2.22 Procedencia de los materiales y aparatos

El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases

en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular
de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.

Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor o Instalador

deberá presentar al Técnico una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a
utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e
idoneidad de cada uno de ellos.

5.2.23 Materiales no utilizables

El Constructor o Instalador, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos

ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones,
derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.

Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el

Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.

Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así

lo ordene el Técnico.

5.2.24 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.

Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes
garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.

5.2.25 Limpieza de las obras

Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus

alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las
instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar
todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.

316
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.2.26 Documentación final de la obra

El Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con

las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente.

5.2.27 Plazo de Garantía

El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista

corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que
por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna,
ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.

El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona,

derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales
relacionadas con la obra.

Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de toda

responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.

5.2.28 Conservación de las obras recibidas provisionalmente

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las

recepciones provisionales y definitiva, correrán a cargo del Contratista.

Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador del

edificio, donde tendrá el personal suficiente para atender a todas las averías y reparaciones
que puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la
propiedad, antes de la Recepción Definitiva.

5.2.29 De la recepción definitiva

La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en

igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará
la obligación del Constructor o Instalador de reparar a su cargo aquéllos desperfectos
inherentes a la norma de conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas
las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

317
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.2.30 Prórroga del plazo de garantía

Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se

encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el
Técnico Director marcará al Constructor o Instalador los plazos y formas en que deberán
realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el
contrato con pérdida de la fianza.

5.2.31 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida

En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el

plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaría, medios auxiliares,
instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en
condiciones de ser reanudadas por otra empresa.

5.3 CONDICIONES ECONÓMICAS

5.3.1 Composición de los receptores unitarios

El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar

los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se considerarán costes directos:

a) La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervienen
directamente en la ejecución de la unidad de obra.
b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden integrados
en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
c) Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene para la prevención y
protección de accidentes y enfermedades profesionales.
d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar por
accionamiento o funcionamiento de la maquinaría e instalaciones utilizadas en
la ejecución de la unidad de obras.
e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones,
sistemas y equipos anteriormente citados.

Se considerarán costes indirectos:

- Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de

almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc.,
los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los
imprevistos. Todos esto gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

318
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Se considerarán Gastos Generales:

- Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la

administración legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma
de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración
Pública este porcentaje se establece un 13 por 100).

Beneficio Industrial:

- El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de

las anteriores partidas.

Precio de Ejecución Material:

- Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de los

anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial y los gastos generales.

Precio de Contrata:

- El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos
Generales y el Beneficio Industrial.

- El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

5.3.2 Precio de contrata. Importe de contrata

En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se

contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste
total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento
(%) sobre este último precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del
Contratista. Los Gastos Generales se estiman normalmente en un 13% y el beneficio se
estima normalmente en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca
otro destino.

5.3.3 Precios contradictorios

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del

Técnico decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.

El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.

A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Técnico y el

Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el
Pliego de Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudirá en primer lugar,
al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar, al
banco de precios de uso más frecuente en la localidad.

319
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la

fecha del contrato.

5.3.4 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas

Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento
de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para
la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).

5.3.5 De la revisión de los precios contratados

Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios

en tanto que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por realizar de
acuerdo con el Calendario, un montante superior al cinco por ciento (5 por 100) del
importe total del presupuesto de Contrato.

Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la

correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de
Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la
variación del IPC superior al 5 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos
fijados en el Calendario de la oferta.

5.3.6 Acopio de materiales

El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra

que la Propiedad ordena por escrito.

Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva
propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.

5.3.7 Responsabilidad del Constructor o Instalador en el bajo rendimiento de los

trabajadores

Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el

Constructor al Técnico Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra,
en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a
los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o
similares, se lo notificará por escrito al Constructor o Instalador, con el fin de que éste haga
las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Técnico
Director.

320
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Si hecha esta notificación al Constructor o Instalador, en los meses sucesivos, los

rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de
la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los
conceptos antes expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones
quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a
un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.

5.3.8 Relaciones Valoradas y Certificadas

En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada
de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá
practicado el Técnico.

Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará

aplicando el resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o
numeral correspondiente a cada unidad de la obra y a los precios señalados en el
presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente
"Pliego General de Condiciones Económicas", respecto a mejoras o sustituciones de
material y a las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha
relación, se le facilitarán por el Técnico los datos correspondientes de la relación valorada,
acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días
a partir de la fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos
firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones
que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Técnico
Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta
al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario
contra la resolución del Técnico Director en la forma prevenida de los "Pliegos Generales
de Condiciones Facultativas y Legales".

Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el

Técnico Director la certificación de las obras ejecutadas.

De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se

haya preestablecido.

Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a

que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las
rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco
dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.

Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la

valoración se refiere.

321
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.3.9 Mejoras de obras libremente ejecutadas

Cuando el Contratista, incluso con autorización del Técnico Director, emplease
materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto
o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase
con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin
pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Técnico Director,
no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el
caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o
adjudicada.

5.3.10 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada

Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica",

vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará
de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:

a) Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las

presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y
aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán

precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los
similares contratados.

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la

partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el
Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe
justificarse, en cuyo caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con
anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para llevar
dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los
materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en
su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes,
incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de
Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio
Industrial del Contratista.

5.3.11 Pagos

Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y

su importe, corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por
el Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.

322
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.3.12 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de

terminación de la obra

La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil

(o/oo) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso,
contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de Obra.

Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

5.3.13 Demora de los pagos

Se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de

Pagos, cuando el Contratista no justifique en la fecha el presupuesto correspondiente al
plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.

5.3.14 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Técnico Director haya
ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se
admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las
mediciones del Proyecto, a menos que el Técnico Director ordene, también por escrito, la
ampliación de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes,
antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades
mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los
aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las
unidades contratadas.

Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director

introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las
unidades de obra contratadas.

5.3.15 Unidades de obra defectuosas pero aceptables

Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a
juicio del Técnico Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono
después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el
caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla
con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.

323
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.3.16 Seguro de las obras

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo

que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada
momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado
por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del
Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya y a medida que
ésta se vaya realizando.

El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el

resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del
Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe
para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo
anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el
contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y
una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el
siniestro y que no se hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que
suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de
los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Técnico
Director.

En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio

que debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de
comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de

Seguros, los pondrá el Contratista, antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al
objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

5.3.17 Conservación de la obra

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de las obras

durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Propietario antes de la recepción definitiva, el Técnico Director en representación del
Propietario, podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería,
limpieza y todo lo que fuese menester para su buena conservación abonándose todo ello
por cuenta de la Contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras,

como en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en
el plazo que el Técnico Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación

del edificio corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles,
materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los
trabajos que fuese preciso ejecutar.

324
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

En todo caso, ocupado o no el edificio está obligado el Contratista a revisar la obra,

durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de
Condiciones Económicas".

5.3.18 Uso por el contratista del edificio o bienes del propietario

Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y

previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles
pertenecientes al mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega
de ellos a la terminación del contrato, en perfecto estado de conservación reponiendo los
que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las
mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material propiedades o

edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo
realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.

5.4 CONDICIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACION ELÉCTRICA

EN BAJA TENSIÓN

5.4.1 Condiciones Generales

Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad y

reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y
demás disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.

Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la
contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido
especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección Técnica, bien
entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena
práctica de la instalación.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios

contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección
Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones
exigidas.

Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente,

con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las
instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de
pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la
primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de
obra, ni pretender proyectos adicionales.

325
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.4.2 Canalizaciones eléctricas

Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente sobre las
paredes, enterrados, directamente empotrados en estructuras, en el interior de huecos de la
construcción, bajo molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en Memoria,
Planos y Mediciones.

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los

elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada:
forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las
necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en
forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el
recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento.

5.4.2.1 Conductores aislados bajo tubosprotectores

Los tubos protectores pueden ser:

- Tubo y accesorios metálicos.

- Tubo y accesorios no metálicos.
- Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos).

Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:

- UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos.

- UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables.
- UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles.
- UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados.

Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben

ser inferiores a los declarados para el sistema de tubos.

La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas,

asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar
heridas a instaladores o usuarios.

Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las
instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60.423. Para los tubos
enterrados, las dimensiones se corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN
50.086 -2-4. Para el resto de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma
correspondiente de las citadas anteriormente. La denominación se realizará en función del
diámetro exterior.
El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante.

326
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

En lo relativo a la resistencia a los efectos del fuego considerados en la norma

particular para cada tipo de tubo, se seguirá lo establecido por la aplicación de la Directiva
de Productos de la Construcción (89/106/CEE).

Tubos en canalizaciones fijas en superficie.

En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y

en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán las
indicadas a continuación:

Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión 4 Fuerte

- Resistencia al impacto 3 Media
- Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC
- Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC
- Resistencia al curvado 1-2 Rígido/curvable
- Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante
- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D ³ 1 mm
- Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua
- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección int/exter
- Resistencia a la tracción 0 No declarada
- Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador
- Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

Tubos en canalizaciones empotradas.

En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos,

curvables o flexibles, con unas características mínimas indicadas a continuación:

1- Tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la

construcción o canales protectoras de obra.

Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión 2 Ligera

- Resistencia al impacto 2 Ligera
- Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC
- Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC
- Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquier de las especificadas
- Propiedades eléctricas 0 No declaradas
- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D ³ 1 mm
- Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua
- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección inter/exter
- Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador
- Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

327
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

2- Tubos empotrados embebidos en hormigón o canalizaciones precableadas.

Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión 3 Media

- Resistencia al impacto 3 Media
- Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC
- Temperatura máxima de instalación y servicio 2 +90ºC(+ 60 ºCcanal.precabl.Ordi.)
- Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especi.
- Propiedades eléctricas 0 No declaradas
- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 5 Protegido contra polvo
- Resistencia a la penetración del agua 3 Protegido contra agua
- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección inter/exterior
- Resistencia a la tracción 0 No declarada
- Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador
- Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

Tubos en canalizaciones aéreas o con tubos al aire.

En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos

de movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus características mínimas para
instalaciones ordinarias serán las indicadas a continuación:

Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión 4 Fuerte

- Resistencia al impacto 3 Media
- Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC
- Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC
- Resistencia al curvado 4 Flexible
- Propiedades eléctricas 1/2 Continuidad/aislado
- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D ³ 1 mm
- Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua
- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección inter.m/exter
- Resistencia a la tracción 2 Ligera
- Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador
- Resistencia a las cargas suspendidas 2 Ligera

Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de

conductor superiores a 16 mm2.

Tubos en canalizaciones enterradas.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Las características mínimas de los tubos enterrados serán las siguientes:

Característica Código Grado

- Resistencia a la compresión NA 250 N / 450 N / 750 N

- Resistencia al impacto NA Ligero/Normal/Normal
- Temperatura mínima de instalación y servicio NA NA
- Temperatura máxima de instalación y servicio NA NA
- Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especi.
- Propiedades eléctricas 0 No declaradas
- Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D ³ 1 mm
- Resistencia a la penetración del agua 3 Contra el agua de lluvia
- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección inter/exterior
- Resistencia a la tracción 0 No declarada
- Resistencia a la propagación de la llama 0 No declarada
- Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

Notas:

- NA: No aplicable.
- Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo
ligero aplica 450 N y grado Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado
Normal.

Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con
cargas superiores ligeras, como por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es
aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por ejemplo,
calzadas y vías férreas.

Instalación.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los
conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las
características mínimas según el tipo de instalación.

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta

las prescripciones generales siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o

paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.
- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la
continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en
caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión
estanca.

329
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de

sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los
especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.

- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de
colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se
consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15
metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será
superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados
éstos.

- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de

los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de

material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la
corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente
todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro
del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado
interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos
en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.

- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que
se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá
convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo
una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como
puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.

- Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica
deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles,
es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda
de 10 metros.

- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.

Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las
siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas
contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de
0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en
los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o

usando los accesorios necesarios.

- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los
puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.

330
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50
metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.

Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las

siguientes prescripciones:
- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas
no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las
dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una
capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa
puede reducirse a 0,5 centímetros.

- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica

de las plantas inferiores.

- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre

forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o
mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.

- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien

provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los
provistos de tapas de registro.

- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables
una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie
exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un
alojamiento cerrado y practicable.

- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los

recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a
una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

5.4.2.2 Conductores aislados fijados directamente sobre pared

Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a

0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con
aislamiento mineral).
Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes
prescripciones:

- Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no
perjudiquen las cubiertas de los mismos.

- Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso,
los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre
dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros.

- Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de
instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar
estos cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos.

331
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en
contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será
inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.
- Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte
anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie
exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se
efectúe por la parte anterior de aquélla.

- Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o
emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados.
La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas.

- Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes

provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección
mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo
su verificación en caso necesario.

5.4.2.3 Conductores aislados enterrados

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados
deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se
establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

5.4.2.4 Conductores aislados directamente empotrados en estructuras

Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta

(incluidos cables armados o con aislamiento mineral). La temperatura mínima y máxima
de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC respectivamente (polietileno reticulado o
etileno-propileno).

5.4.2.5 Conductores aislados en el interior de la construcción

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción

con la condición de que sean no propagadores de la llama.

Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos
en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o
bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos
o muros con cámaras de aire.

La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por
los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro
exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros.

332
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los
locales inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones
previsibles.
Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los
cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de
curvatura.

La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la

destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones.

Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para

ellos las cajas de derivación adecuadas.

Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua

que puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la
impermeabilidad de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de
conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad
de acumulación de aquélla en partes bajas del hueco, etc.

5.4.2.6 Conductores aislados bajo canales protectoras.

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de

paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa
desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.

Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas

como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su
interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente,
dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones
del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y
conexiones a los mecanismos.

Las canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias tendrán unas

características mínimas indicadas a continuación:

Característica Grado

Dimensión del lado mayor de ≤ 16 mm > 16 mm

la sección transversal

- Resistencia al impacto Muy ligera Media

- Temperatura mínima de + 15 ºC - 5 ºC
instalación y servicio
- Temperatura máxima de + 60 ºC + 60 ºC
instalación y servicio
- Propiedades eléctricas Aislante Continuidad eléctrica/aislante
- Resistencia a la penetración 4 No inferior a 2
de objetos sólidos

333
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- Resistencia a la penetración No declarada

de agua
- Resistencia a la propagación No propagador de la llama

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en

las normas UNE-EN 50l085.

Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas

características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de
instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la
penetración de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina;
asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán
conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085.

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales

y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa
la instalación.

Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su

continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada.

La tapa de las canales quedará siempre accesible.

5.4.2.7 Conductores aislados bajo molduras

Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo

molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como
secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no
inferior a 450/750 V.

Las molduras cumplirán las siguientes condiciones:

- Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a
los conductores o cables. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura,
admitiéndose, no obstante, colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo
circuito y la ranura presente dimensiones adecuadas para ello.
- La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a
6 mm2 serán, como mínimo, de 6 mm.

Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta:

- Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen

a la protección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de
las ranuras serán obtusos.

- Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los
rodapiés. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10
cm por encima del suelo.

334
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará, como
mínimo, a 1,5 cm por encima del suelo.

- Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso
(agua, gas, etc.), se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o
preferentemente un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce.
La separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el
caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos
rígidos empotrados.

- Las conexiones y derivaciones de los conductores se hará mediante dispositivos de

conexión con tornillo o sistemas equivalentes.

- Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles,

tapicerías o cualquier otro material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire.

- Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la pared
está suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por
medio de un producto hidrófugo.

5.4.2.8 Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas

Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o

con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.

El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad,

galvanizado por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con
incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El
fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la
anchura y de la distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de
plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja.

Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes

de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán
perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales.

No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes

por medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para
las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las
bandejas.

5.4.2.9 Normas de instalaciones en presencia de otras canalizaciones no eléctricas

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se

dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una
distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire
caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no

335
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas

por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que

puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de
agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las
canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

5.4.2.10 La accesibilidad de las instalaciones

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra,

inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de
forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda
proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la

construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o
derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones
químicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales

como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos
o mojados, serán de material aislante.

5.4.3 Conductores

Los conductores utilizados se regirán por las especificiones del proyecto, según se
indica en Memoria, Planos y Mediciones
5.4.3.1 Materiales

Los conductores serán de los siguientes tipos:

- De 450/750 V de tensión nominal.

- Conductor: de cobre.
- Formación: unipolares.
- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC).
- Tensión de prueba: 2.500 V.
- Instalación: bajo tubo.
- Normativa de aplicación: UNE 21.031.

- De 0,6/1 kV de tensión nominal.

- Conductor: de cobre (o de aluminio, cuando lo requieran las especificaciones del
proyecto).
- Formación: uni-bi-tri-tetrapolares.
- Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE).

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- Tensión de prueba: 4.000 V.

- Instalación: al aire o en bandeja.
- Normativa de aplicación: UNE 21.123.
Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia
mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán
provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A
una muestra limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro
equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge
durante un minuto en una solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico a
una temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo cual no
deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los
conductores será de 500 V.

Los conductores de sección igual o superior a 6 mm 2 deberán estar constituidos por

cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del
conductor de que se trate.

5.4.3.2 Dimensionado

Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se
usará el más desfavorable entre los siguientes criterios:

- Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga.

Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se eligirá la sección del cable que
admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para
Baja Tensión ITC-BT-19 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos
coeficientes correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes
de mayoración de la carga, se deberán tener presentes las Instrucciones ITC-BT-44 para
receptores de alumbrado e ITC-BT-47 para receptores de motor.

- Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se determinará de

forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de
utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para
alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando alimentados todos los receptores
susceptibles de funcionar simultáneamente. Para la derivación individual la caída de
tensión máxima admisible será del 1,5 %. El valor de la caída de tensión podrá
compensarse entre la de la instalación interior y la de la derivación individual, de forma
que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para
ambas.

- Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de

motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los mismos,
desconexión de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc.

La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción ITC-BT-07,

apartado 1, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación.

Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos
especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la

337
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

tabla 2 de la ITC-BT-18, en función de la sección de los conductores de fase o polares de

la instalación.
Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente,
siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa
distribuidora de la energía.

5.4.3.3 Identificación de las instalaciones

Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente

identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a
reparaciones, transformaciones, etc.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente

por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se
realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en
la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro,
se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará
por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los
que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o
gris.

5.4.3.4 Resisténcia de aislamiento y rigidez dielectrica

Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los
valores indicados en la tabla siguiente:

Tensión nominal instalación Tensión ensayo c. continua(V) Resistencia de aislamiento(MW)

MBTS o MBTP 250 ≥ 0,25

≤ 500 V 500 ≥0,50
> 500 V 1000 ≥ 1,00
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización
(receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia
industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo
de 1.500 V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para

cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la
sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección
contra los contactos indirectos.

5.4.4 Cajas de empalmes

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de

material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas
interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales
que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener.

338
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo
mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm.
Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión,
deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de
conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento
entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de
conexión.

Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de

paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el
número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente
apretado contra el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para
poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja.

Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco,
por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre
metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de
tipo de tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán
de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y capaces de resistir una tracción mínima
de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.

5.4.5 Mecanismos y tomas de corriente

Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que

estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los
circuitos sin posibilidad de torma una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de
material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura
no pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas.
Su construcción será tal que permita realizar un número total de 10.000 maniobras
de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su
intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.

Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y

tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a
tierra.

Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos, de

forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando totalmente aislado y la tapa
embellecedora.

En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma

caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.

339
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.4.6 Aparamente de mando y protección

5.4.6.1 Cadros eléctricos

Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún
defecto.
Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán
de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las
recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y

cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o
grupo de circuitos según se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores
diferenciales de sensibilidad adecuada, según ITC-BT-24.

Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones
máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal.

Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al

polvo y la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos
por una estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el
suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro
material que sea mecánicamente resistente y no inflamable.

Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de

material plástico, con la parte frontal transparente.

Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material
similar, para evitar la entrada de polvo.

Todos los cables se instalarán dentro de canalaetas provista de tapa desmontable.

Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para
los cables de mando y control.

Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros
elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos,
en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la
dirección considerada.

La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria

para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del
fabricante. Los cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos.

Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos de

mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se montarán
sobre la parte frontal de los cuadros.

Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el

exterior por el frente.

340
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada
junto a las entradas de los cables desde el exterior.

Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión

por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura
de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección
Técnica durante el transcurso de la instalación.

La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal

y garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en
particular:

- los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o mantenimiento

estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en tensión al descubierto.

- el cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de

cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en planos y mediciones.

5.4.6.2 Interruptores automáticos

En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la

misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un
interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra
sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro.

La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro)

de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte
omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte
electromagnético para la protección a cortocircuitos.

En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán

en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por
cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de
conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el
origen de un circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el
mismo, cuando su protección quede asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente.

Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador

de posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por energía
acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el
esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán marcadas la intensidad
y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión.

El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los

interruptores situados aguas abajo, tras él.

341
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.

5.4.6.3 Guardamotores

Los contactores guardamotores serán adecuados para el arranque directo de motores,

con corriente de arranque máxima del 600 % de la nominal y corriente de desconexión
igual a la nominal.

La longevidad del aparato, sin tener que cambiar piezas de contacto y sin
mantenimiento, en condiciones de servicio normales (conecta estando el motor parado y
desconecta durante la marcha normal) será de al menos 500.000 maniobras.

La protección contra sobrecargas se hará por medio de relés térmicos para las tres
fases, con rearme manual accionable desde el interior del cuadro.

En caso de arranque duro, de larga duración, se instalarán relés térmicos de

característica retardada. En ningún caso se permitirá cortocircuitar el relé durante el
arranque.

La verificación del relé térmico, previo ajuste a la intensidad nominal del motor, se
hará haciendo girar el motor a plena carga en monofásico; la desconexión deberá tener
lugar al cabo de algunos minutos.

Cada contactor llevará dos contactos normalmente cerrados y dos normalmente

abiertos para enclavamientos con otros aparatos.

5.4.6.4 Fusibles

Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de corriente y de acción

lenta cuando vayan instalados en circuitos de protección de motores.

Los fusibles de protección de circuitos de control o de consumidores óhmicos serán

de alta capacidad ruptura y de acción rápida.

Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal

forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Llevarán marcadas la intensidad y
tensión nominales de trabajo.

No serán admisibles elementos en los que la reposición del fusible pueda suponer
un peligro de accidente. Estará montado sobre una empuñadura que pueda ser retirada
fácilmente de la base.

5.4.6.5 Interruptores diferenciales

1º- La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes medidas:

342
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser
eliminado más que destruyéndolo.

Protección por medio de barreras o envolventes.

Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de
barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si
se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento
de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o
animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean
conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.

Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son

fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XX.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y
durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una
separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio,
teniendo en cuenta las influencias externas.

Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de
éstas, esto no debe ser posible más que:

- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o
estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar
las barreras o las envolventes;
- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de
protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o
de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas

de protección contra los contactos directos.

El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente

diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como
medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra
los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.

2º- La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de

la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que
una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda
dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz
en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

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Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de
protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una
misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a
tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia ≤ U

donde:

- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección

de masas.
- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección.
Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la
corriente diferencial-residual asignada.
- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

5.4.6.6 Seccionadores

Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas

independientes de la acción del operador.

Los seccionadores serán adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y

cerrar la corriente nominal a tensión nominal con un factor de potencia igual o inferior a
0,7.

5.4.6.7 Embarrados

El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de
la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la
entrada del cuadro.

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para

soportar la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen
en memoria y planos.

Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada

para proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos,
la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.
5.4.6.8 Prensaestopas y etiquetas

Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida.

Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del
cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo
para cables sin armar.

344
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Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro
mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán
marcadas de forma indeleble y fácilmente legible.

En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los

circuitos, constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles
frontales, impresas al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en
alumnio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las
etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible.

En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de

altura sobre fondo blanco.

5.4.7 Receptores de Alumbrado

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la

serie UNE-EN 60598.

La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no

deben exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no
deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento
distinto del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III,
deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera
fiable y permanente al conductor de protección del circuito.
El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá
cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras
o envolventes separadoras.

En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en

los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán
tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión
óptica originada por el efecto estroboscópico.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a

los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de
arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en
voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas.
En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que
los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los
conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a
0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas
y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso,
el coeficiente será el que resulte.

En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación

del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

345
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En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la

utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica,
contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos.

Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones
asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la
norma UNE-EN 50.107.

5.4.8 Recetpores a Motor

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en

movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con
materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la
ignición de estas.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar

dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los
conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para
una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de
mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en

todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los
motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases.
En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto
para la conexión en estrella como en triángulo.

Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de
corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como
consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el
motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45.

Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se

pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones
inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones.

En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos
de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de
corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena
carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior
a la señalada en el cuadro siguiente:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5

De 1,50 kW a 5 kW: 3,0
De 5 kW a 15 kW: 2
Más de 15 kW: 1,5

346
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión,

con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de
230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de 400 V entre fases),
de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo del motor.

Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como

en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones
europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE específicas para motores
son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.

Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con

dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcase con patas. Para montaje vertical,
los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea.

La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050.

Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos
accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetero
mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier
dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y
dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se ursarán motores con clase de
protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase,
protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua proveniente
de cualquier dirección).

Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con

refrigeración de superficie.
Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que
admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de
referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC.

El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje
sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC.

La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que
se indican a continuación:

- carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de
refrigeración.

- estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados en

estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del calor
hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento eléctrico
se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y
dinámicas a las que viene sometido.

- rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el

davanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble.

- eje: de acero duro.

347
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el
rotor, o de plástico inyectado.

- rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de

soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las
instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la
lubricación y su duración).

- cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de orificios
roscados con prensa-estopas.

Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo, deberán
considerarse todos y cada uno de los siguientes factores:

- potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por
transmisión.
- velocidad de rotación de la máquina accionada.
- características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia).
- clase de protección (IP 44 o IP 54).
- clase de aislamiento (B o F).
- forma constructiva.
- temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar
del lugar de emplazamiento.
- momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la velocidad
de rotación del motor.
- curva del par resistente en función de la velocidad.

Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación

comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la baja
superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma
proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque
proporcional al cuadrado de la tensión.

Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la

resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superiores a 1,5 megahomios. En
caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller
especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro.

El número de polos del motor se eligirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la

máquina accionada.

En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y

correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera que la relación
entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a 2,5.

Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y
escrita de forma indeleble, en la que aparacerán, por lo menos, los siguientes datos:

348
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- potencia dle motor.

- velocidad de rotación.
- intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento.
- intensidad de arranque.
- tensión(es) de funcionamiento.
- nombre del fabricante y modelo.

5.4.9 Puesta a Tierra

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión

que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas,
asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una
avería en los materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección

alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al
mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en
el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de
potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de
defecto o las de descarga de origen atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser
tales que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y
de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.
- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,
particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las
condiciones estimadas de influencias externas.
- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes
metálicas.

5.4.9.1 Uniones a Tierra

Tomas de tierra.

Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras, tubos;
- pletinas, conductores desnudos;
- placas;
- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones;

349
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas;

- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y

resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que
la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos,
no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La
profundidad nunca será inferior a 0,50 m.

Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de

acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la
mínima exigida para los conductores de protección.

Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente

Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu

la corrosión protección apdo. 7.7.1 16 mm² Acero Galvanizado

No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu

la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro

* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de

tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse,
en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.

Bornes de puesta a tierra.

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al

cual deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.
- Los conductores de unión equipotencial principal.
- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo

que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo
puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable
necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar
la continuidad eléctrica.

350
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una
instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos
indirectos.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla
siguiente:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)

Sf ≤ 16 Sf
16 < S f ≤ 35 16
Sf > 35 Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la

canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores, o

- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores
activos, o
- conductores separados desnudos o aislados.

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de

los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en
un circuito de protección.

5.4.10 Inspecciones y pruebas en fábrica

La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que

están libres de defectos mecánicos y eléctricos.

En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones:

- Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que

tendrá un valor de al menos 0,50 Mohm.

- Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos
veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante 1
minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de
interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal.

351
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- Se inspeccionarán visulamente todos los aparatos y se comprobará el funcionamiento

mecánico de todas las partes móviles.

- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan
correctamente.

- Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados
por el fabricante.

Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico

encargado por la misma.

Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de

ensayo, debidamente certificados por el fabricante, a la DO.

5.4.11 Control

Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y

experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por el
Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección,
con cargo a la contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a

emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya
especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona
en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por
mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles
por aquél, deberán ser retirados inmediatamente.

Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva,

y el Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún
defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación
o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el
cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean
recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.

5.4.12 Seguridad

En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las

especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones
de seguridad:

- Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la

misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la
inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios.

352
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra cuando

así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con
una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad.

- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de

protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la
prohibición de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que no

exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su

proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos
de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán
calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado

cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas
municipales que sean de aplicación.

5.4.13 Limpieza

Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura,

cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la
obra en su interior o al exterior.

5.4.14 Mantenimiento

Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de
averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las
especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma
forma que si se tratara de una instalación nueva.
Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo
o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características
similares a los reemplazados.

5.4.15 Criterios de medición

Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa
vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada en
el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren
dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto.

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INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto,
en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el
importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas
Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de
realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el
correspondiente precio contradictorio.

Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según tipo
y dimensiones.

En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para el

montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas, cajas de derivación, etc), así como la
mano de obra para el transporte en el interior de la obra, montaje y pruebas de recepción.

Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y

conexionadas.

La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores, resistencias,

aparatos de control, etc) será efectuada por el suministrador del mismo elemento receptor.

El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a cargo de la EIM.

5.5 CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA OBRA CIVIL Y MONTAJE

DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN DE INTERIOR
PREFABRICADOS

5.5.1 Obra Civil

Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que

deberán realizarse conforme a las reglas del arte.
5.5.1.1 Emplazamiento

El lugar elegido para la instalación del centro debe permitir la colocación y

reposición de todos los elementos del mismo, concretamente los que son pesados y grandes,
como transformadores. Los accesos al centro deben tener la dimensiones adecuadas para
permitir el paso de dichos elementos.

El emplazamiento del centro debe ser tal que esté protegido de inundaciones y
filtraciones.

En el caso de terrenos inundables el suelo del centro debe estar, como mínimo, 0,20
m por encima del máximo nivel de aguas conocido, o si no al centro debe proporcionarsele
una estanquidad perfecta hasta dicha cota.

El local que contiene el centro debe estar construido en su totalidad con materiales
incombustibles.

354
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.5.1.2 Excavación

Se efectuará la excavación con arreglo a las dimensiones y características del centro

y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto.

La carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes será por cuenta del
Contratista.

5.5.1.3 Acondicionamiento

Como norma general, una vez realizada la excavación se extenderá una capa de
arena de 10 cm de espesor aproximadamente, procediéndose a continuación a su nivelación
y compactación.

En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realización de la nivelación

mediante el lecho de arena, habrá que tener presente las siguientes medidas:

- Terrenos no compactados. Será necesario realizar un asentamiento adecuado a las

condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la construcción de una bancada de
hormigón de forma que distribuya las cargas en una superficie más amplia.

- Terrenos en ladera. Se realizará la excavación de forma que se alcance una plataforma de

asiento en zona suficientemente compactada y de las dimensiones necesarias para que el
asiento sea completamente horizontal. Puede ser necesaria la canalización de las aguas de
lluvia de la parte alta, con objeto de que el agua no arrastre el asiento del CT.

- Terrenos con nivel freático alto. En estos casos, o bien se eleva la capa de asentamiento
del CT por encima del nivel freático, o bien se protege al CT mediante un revestimiento
impermeable que evite la penetración de agua en el hormigón.

5.5.1.4 Edificio Prefabricado de hormigón

Los distintos edificios prefabricados de hormigón se ajustarán íntegramente a las

distintas Especificaciones de Materiales de la compañía suministradora, verificando su
diseño los siguientes puntos:
- Los suelos estarán previstos para las cargas fijas y rodantes que implique el material.
- Se preverán, en lugares apropiados del edificio, orificios para el paso del interior al
exterior de los cables destinados a la toma de tierra, y cables de B.T. y M.T. Los orificios
estarán inclinados y desembocarán hacia el exterior a una profundidad de 0,40 m del suelo
como mínimo.
-También se preverán los agujeros de empotramiento para herrajes del equipo eléctrico y el
emplazamiento de los carriles de rodamiento de los transformadores. Asimismo se tendrán
en cuenta los pozos de aceite, sus conductos de drenaje, las tuberías para conductores de
tierra, registros para las tomas de tierra y canales para los cables A.T. y B.T. En los lugares
de paso, estos canales estarán cubiertos por losas amovibles.

355
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

- Los muros prefabricados de hormigón podrán estar constituidos por paneles

convenientemente ensamblados, o bien formando un conjunto con la cubierta y la solera,
de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones.
- La cubierta estará debidamente impermeabilizada de forma que no quede comprometida
su estanquidad, ni haya riesgo de filtraciones. Su cara interior podrá quedar como resulte
después del desencofrado. No se efectuará en ella ningún empotramiento que comprometa
su estanquidad.
- El acabado exterior del centro será normalmente liso y preparado para ser recubierto por
pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente. Cualquier
otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podrá ser aceptada. Las
puertas y recuadros metálicos estarán protegidos contra la oxidación.
- La cubierta estará calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su destino,
para lo cual se tendrá en cuenta lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330.
- Las puertas de acceso al centro de transformación desde el exterior cumplirán
íntegramente lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. En cualquier caso, serán
incombustibles, suficientemente rígidas y abrirán hacia afuera de forma que puedan
abatirse sobre el muro de fachada.

Se realizará el transporte, la carga y descarga de los elementos constitutivos del

edificio prefabricado, sin que éstos sufran ningún daño en su estructura. Para ello deberán
usarse los medios de fijación previstos por el fabricante para su traslado y ubicación, así
como las recomendaciones para su montaje.

De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estará

construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie
equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la
armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras eléctricas.
Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos, se efectuarán
de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos.

Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde
el exterior del edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormigón, estén destinadas
a la manipulación de las paredes y de la cubierta, siempre que estén situadas en las partes
superiores de éstas.

Cada pieza de las que constituyen el edificio deberán disponera de dos puntos
metálicos, lo más separados entre sí, y fácilmente accesibles, para poder comprobar la
continuidad eléctrica de la armadura. La continuidad eléctrica podrá conseguirse mediante
los elementos mecánicos del ensamblaje.

5.5.1.5 Evacuación y extinción del aceite aislante

Las paredes y techos de las celdas que han de alojar aparatos con baño de aceite,
deberán estar construidas con materiales resistentes al fuego, que tengan la resistencia
estructural adecuada para las condiciones de empleo.

Con el fin de permitir la evacuación y extinción del aceite aislante, se preverán

pozos con revestimiento estanco, teniendo en cuenta el volumen de aceite que puedan
recibir. En todos los pozos se preverán apagafuegos superiores, tales como lechos de
guijarros de 5 cm de diámetro aproximadamente, sifones en caso de varios pozos con

356
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

colector único, etc. Se recomienda que los pozos sean exteriores a la celda y además
inspeccionables.

5.5.1.6 Ventilación

Los locales estarán provistos de ventilación para evitar la condensación y, cuando

proceda, refrigerar los transformadores.

Normalmente se recurrirá a la ventilación natural, aunque en casos excepcionales

podrá utilizarse también la ventilación forzada.

Cuando se trate de ubicaciones de superficie, se empleará una o varias tomas de

aire del exterior, situadas a 0,20 m. del suelo como mínimo, y en la parte opuesta una o
varias salidas, situadas lo más altas posible.

En ningún caso las aberturas darán sobre locales a temperatura elevada o que
contengan polvo perjudicial, vapores corrosivos, líquidos, gases, vapores o polvos
inflamables.

Todas las aberturas de ventilación estarán dispuestas y protegidas de tal forma que
se garantice un grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas
peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y contra la entrada del agua IP23D,
según Norma UNE-EN 61330.

5.5.2 Instalación eléctrica

5.5.2.1 Aparamentre A.T

Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metalica y tipo

"modular". De esta forma, en caso de avería, será posible retirar únicamente la celda
dañada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones.
Utilizarán el hexafluoruro de azufre (SF6) como elemento de corte y extinción. El
aislamiento integral en SF6 confiere a la aparamenta sus características de resistencia al
medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual
sumersión del centro de transformación por efecto de riadas.
Por ello, esta característica es esencial especialmente en las zonas con alta polución,
en las zonas con clima agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más
expuestas a riadas o entrada de agua en el centro. El corte en SF6 resulta también más
seguro que el aire, debido a lo expuesto anteriormente.

Las celdas empleadas deberán permitir la extensibilidad in situ del centro de

transformación, de forma que sea posible añadir más líneas o cualquier otro tipo de función,
sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el centro.

Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no
necesitan imperativamente alimentación. Igualmente, estas protecciones serán electrónicas,
dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o

357
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin necesidad de

alimentación auxiliar.

Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los

accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura
ergonómica a fin de facilitar la explotación.

El interruptor y el seccionador de puesta a tierra será un único aparato, de tres

posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra), asegurando así la imposibilidad de cierre
simultáneo del interruptor y seccionador de puesta a tierra. La posición de seccionador
abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de
mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección
de personas se refiere.

Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de

aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE
20099. Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos:

- Compartimento de aparellaje. Estará relleno de SF6 y sellado de por vida. El sistema de

sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna
manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años). Las
maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a
tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del
operador.
- Compartimento del juego de barras. Se compondrá de tres barras aisladas conexionadas
mediante tornillos.
- Compartimento de conexión de cables. Se podrán conectar cables secos y cables con
aislamiento de papel impregnado. Las extremidades de los cables serán simplificadas para
cables secos y termorretráctiles para cables de papel impregnado.
- Compartimento de mando. Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de
puesta a tierra, así como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra
motorizaciones, bobinas de cierre y/o apertura y contactos auxiliares si se requieren
posteriormente.
- Compartimento de control. En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará
equipado de bornas de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este
compartimento será accesible con tensión, tanto en barras como en los cables.

Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión
nominal (Un):

Un ≤ 20 kV

- Tensión asignada: 24 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 50 kV
- A la distancia de seccionamiento: 60 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 125 kV
- A la distancia de seccionamiento: 145 kV.

358
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

20 kV < Un ≥ 30 kV

- Tensión asignada: 36 kV
- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- A tierra y entre fases: 70 kV
- A la distancia de seccionamiento: 80 kV.
- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
- A tierra y entre fases: 170 kV
- A la distancia de seccionamiento: 195 kV.

5.5.2.2 Transformadores

El transformador o transformadores serán trifásicos, con neutro accesible en el

secundario, refrigeración natural, en baño de aceite preferiblemente, con regulación de
tensión primaria mediante conmutador.

Estos transformadores se instalarán, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre

una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se
derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse
por los pasos de cables ni otras aberturas al reste del centro.

Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de flujo

natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las
paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.

3.3. EQUIPOS DE MEDIDA.

Cuando el centro de transformación sea tipo "abonado", se instalará un equipo de

medida compuesto por transformadores de medida, ubicados en una celda de medida de
A.T., y un equipo de contadores de energía activa y reactiva, ubicado en el armario de
contadores, así como de sus correspondientes elementos de conexión, instalación y
precintado.
Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de forma
que se puedan instalar en la celda de A.T. guardando las distancias correspondientes a su
aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las
celdas, ya instalados en ellas. En el caso de que los transformadores no sean suministrados
por el fabricante de las celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo exacto de
transformadores que se van a instalar, a fin de tener la garantía de que las distancias de
aislamiento, pletinas de interconexión, etc. serán las correctas.

Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el organismo

competente.

Los cables de los circuitos secundarios de medida estarán constituidos por

conductores unipolares, de cobre de 1 kV de tensión nominal, del tipo no propagador de la

359
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

llama, de polietileno reticulado o etileno-propileno, de 4 mm² de sección para el circuito de

intensidad y para el neutro y de 2,5 mm² para el circuito de tensión.
Estos cables irán instalados bajo tubos de acero (uno por circuito) de 36 mm de diámetro
interior, cuyo recorrido será visible o registrable y lo más corto posible.

La tierra de los secundarios de los transformadores de tensión y de intensidad se

llevarán directamente de cada transformador al punto de unión con la tierra para medida y
de aquí se llevará, en un solo hilo, a la regleta de verificación.

La tierra de medida estará unida a la tierra del neutro de Baja Tensión

constituyendo la tierra de servicio, que será independiente de la tierra de protección.

En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad,

grado de protección, etc. se tendrán en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la
compañía suministradora.

5.5.2.4 Acometidas subterraneas

Los cables de alimentación subterránea entrarán en el centro, alcanzando la celda

que corresponda, por un canal o tubo. Las secciones de estos canales y tubos permitirán la
colocación de los cables con la mayor facilidad posible.
Los tubos serán de superficie interna lisa, siendo su diámetro 1,6 veces el diámetro
del cable como mínimo, y preferentemente de 15 cm. La disposición de los canales y tubos
será tal que los radios de curvatura a que deban someterse los cables serán como mínimo
igual a 10 veces su diámetro, con un mínimo de 0,60 m.

Después de colocados los cables se obstruirá el orificio de paso por un tapón al que,
para evitar la entrada de roedores, se incorporarán materiales duros que no dañen el cable.
En el exterior del centro los cables estarán directamente enterrados, excepto si
atraviesan otros locales, en cuyo caso se colocarán en tubos o canales. Se tomarán las
medidas necesarias para asegurar en todo momento la protección mecánica de los cables, y
su fácil identificación.

Los conductores de alta tensión y baja tensión estarán constituidos por cables
unipolares de aluminio con aislamiento seco termoestable, y un nivel de aislamiento acorde
a la tensión de servicio.

5.5.2.5 Alumbrado

El alumbrado artificial, siempre obligatorio, será preferiblemente de incandescencia.

Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de

manera que los aparatos de seccionamiento no queden en una zona de sombra; permitirán
además la lectura correcta de los aparatos de medida. Se situarán de tal manera que la
sustitución de lámparas pueda efectuarse sin necesidad de interrumpir la media tensión y
sin peligro para el operario.

360
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Los interruptores de alumbrado se situarán en la proximidad de las puertas de

acceso.
La instalación para el servicio propio del CT llevará un interruptor diferencial de
alta sensibilidad (30 mA).

5.5.2.6 Puesta a Tierra

Las puestas a tierra se realizarán en la forma indicada en el proyecto, debiendo

cumplirse estrictamente lo referente a separación de circuitos, forma de constitución y
valores deseados para las puestas a tierra.

Condiciones de los circuitos de puesta a tierra

- No se unirán al circuito de puesta a tierra las puertas de acceso y ventanas metálicas de

ventilación del CT.

- La conexión del neutro a su toma se efectuará, siempre que sea posible, antes del
dispositivo de seccionamiento B.T.

- En ninguno de los circuitos de puesta a tierra se colocarán elementos de seccionamiento.

- Cada circuito de puesta a tierra llevará un borne para la medida de la resistencia de tierra,
situado en un punto fácilmente accesible.

- Los circuitos de tierra se establecerán de manera que se eviten los deterioros debidos a
acciones mecánicas, químicas o de otra índole.

- La conexión del conductor de tierra con la toma de tierra se efectuará de manera que no
haya peligro de aflojarse o soltarse.

- Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea continua, en la que no podrán incluirse
en serie las masas del centro. Siempre la conexión de las masas se efectuará por derivación.

- Los conductores de tierra enterrados serán de cobre, y su sección nunca será inferior a 50
mm².

- Cuando la alimentación a un centro se efectúe por medio de cables subterráneos provistos

de cubiertas metálicas, se asegurará la continuidad de éstas por medio de un conductor de
cobre lo más corto posible, de sección no inferior a 50 mm². La cubierta metálica se unirá
al circuito de puesta a tierra de las masas.

- La continuidad eléctrica entre un punto cualquiera de la masa y el conductor de puesta a

tierra, en el punto de penetración en el suelo, satisfará la condición de que la resistencia
eléctrica correspondiente sea inferior a 0,4 ohmios.

5.5.3 Normas de ejecución de las instalaciones

361
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo caso,
a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que la
Dirección Facultativa estime oportunas.
Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las
normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las
de la compañía suministradora de la electricidad.

El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su

depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna
descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra.

La admisión de materiales no se permitirá sin la previa aceptación por parte del

Director de Obra En este sentido, se realizarán cuantos ensayos y análisis indique el D.O.,
aunque no estén indicados en este Pliego de Condiciones. Para ello se tomarán como
referencia las distintas Recomendaciones UNESA, Normas UNE, etc. que les sean de
aplicación.

5.5.4 Pruebas reglamentarias

La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los

diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones
UNESA conforme a las cuales esté fabricada.

Una vez ejecutada la instalación se procederá, por parte de entidad acreditada por
los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los
siguientes valores:

- Resistencia de aislamiento de la instalación.

- Resistencia del sistema de puesta a tierra.
- Tensiones de paso y de contacto.

Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su
fabricación serán las siguientes:

- Prueba de operación mecánica.

- Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
- Verificación de cableado.
- Ensayo de frecuencia industrial.
- Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control.
- Ensayo de onda de choque 1,2/50 ms.
- Verificación del grado de protección.

5.5.5 Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad

5.5.5.1 Prevenciones Generales

362
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

Queda terminantemente prohibida la entrada en el local a toda persona ajena al

servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con llave.
Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de
muerte".

En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio al centro
de transformación, como banqueta, guantes, etc.

No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible

en el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio no se empleará
nunca agua.

No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado.

Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la

banqueta.

Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos:

- Nombre del fabricante.

- Tipo de aparamenta y número de fabricación.
- Año de fabricación.
- Tensión nominal.
- Intensidad nominal.
- Intensidad nominal de corta duración.
- Frecuencia industrial.

Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas se incorporarán, de forma

gráfica y clara, las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha
aparamenta.

En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que
deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal
instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en
sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas las conexiones de la
instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la que se pasará aviso en el caso de
introducir alguna modificación en este centro de transformación, para su inspección y
aprobación, en su caso.

5.5.5.2 Puesta en servicio

Se conectarán primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor de

alta, dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor general
de baja, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión.

Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera

fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la

363
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

línea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo

inmediato a la empresa suministradora de energía.

5.5.5.3 Separación de servicio

Se procederá en orden inverso al determinado en el apartado anterior, o sea,

desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y
seccionadores.

5.5.5.4 Mantenimiento

El mantenimiento consistirá en la limpieza, engrasado y verificado de los

componentes fijos y móviles de todos aquellos elementos que fuese necesario.

A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de

los interruptores, así como en las bornas de fijación de las líneas de alta y de baja tensión,
la limpieza se efectuará con la debida frecuencia. Esta se hará sobre banqueta, con trapos
perfectamente secos, y teniendo muy presente que el aislamiento que es necesario para
garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo en perfectas condiciones y sin
apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra.

Si es necesario cambiar los fusibles, se emplearán de las mismas características de

resistencia y curva de fusión.

La temperatura del líquido refrigerante no debe sobrepasar los 60ºC.

Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado
de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del centro de
transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla
de acuerdo con ella.

5.5.6 Certificados y Documentación

Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la

documentación siguiente:

- Autorización administrativa.
- Proyecto, suscrito por técnico competente.
- Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada.
- Certificado de Dirección de obra.
- Contrato de mantenimiento.
- Escrito de conformidad por parte de la compañía suministradora.

364
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PLIEGO DE CONDICIONES

5.5.7 Libro de ordenes

Se dispondrá en el centro de transformación de un libro de órdenes, en el que se

harán constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación,
incluyendo cada visita, revisión, etc.

5.5.8 Recepción de la obra

Durante la obra o una vez finalidad la misma, el Director de Obra podrá verificar
que los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de
Condiciones. Esta verificación se realizará por cuenta del Contratista.

Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deberá solicitar la oportuna

recepción global de la Obra. En la recepción de la instalación se incluirán los siguientes
conceptos:

- Aislamiento. Consistirá en la medición de la resistencia de aislamiento del conjunto de la

instalación y de los aparatos más importantes.
- Ensayo dieléctrico. Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del centro
deberá haber soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial y a
impulso tipo rayo.
- Instalación de puesta a tierra. Se comprobará la medida de las resistencias de tierra, las
tensiones de contacto y de paso, la separación de los circuitos de tierra y el estado y
resistencia de los circuitos de tierra.
- Regulación y protecciones. Se comprobará el buen estado de funcionamiento de los relés
de protección y su correcta regulación, así como los calibres de los fusibles.
- Transformadores. Se medirá la acidez y rigidez dieléctrica del aceite de los
transformadores.

Tarragona, 30 de Mayo del 2012

El ingeniero Técnico

David Gómez Ruiz

365
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE
INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO

6. MEDICIONES

La propiedad: Autor:
HIERROS PREFORMADOS, S.A David Gómez Ruiz
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

ÍNDICE MEDICIONES

6. MEDICIONES .............................................................................................................. 366

ÍNDICE MEDICIONES ................................................................................................ 367
6.1 Capítulo C01 Instalación de Alta Tensión ............................................................... 368
6.2 Capítulo C02 Instalación de Baja Tensión............................................................... 371
6.2.1 Canalizaciones y conductores ........................................................................... 371
6.2.2 Cuadros y maquinaria........................................................................................ 375
6.2.3 Luminarias......................................................................................................... 382
6.3 Capítulo C03 Instalación Contra incendios. ............................................................ 383
6.4 Capítulo C03 Energía Solar. .................................................................................... 385
6.5 Capítulo C04 Varios. ............................................................................................... 386

367
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

6.1 CAPÍTULO C01 INSTALACIÓN DE ALTA TENSIÓN

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

1 EPT-01 u Edificio Prefabricado de transformación
Envolvente prefabricada 6.08x2.38x2.78m,conteniente de la
maquinária de A.T, marca Ormazabal, incluyendo transporte,
montaje y puesta en servicio.

Total Medición: 1

2 TRA-02 u Transformador
Trafo trifásico aisl. Aceite 630 kvA, 25k, incluye pequeño
material eléctrico. Totalmete instalado.

Total Medición: 2

3 CGM-03 u Celda de protección con fusible

Celda de protección con fusiblesCGM-CMP-F, I. Asig. 400A
en gas de tipo modular de Ormazabal. Totalmente montado e
instalado

Total Medición: 2

4 CGM-04 u Celda A.T de remonte de cables

Celda de remonte I.Asig. 400ª de Ormazabal. Totalmente
montado e instalado

Total Medición: 1

5 PAT- 05 u Juego de puentes III en A.T

Juego de puentes III de cables A.T. Unipolares de
aislamiento seco, 18/30 kV, 95mm² Cu. Incluye pequeño
material e Instalación

Total Medición: 2

368
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

6 PAT- 06 u Juego de puentes III en B.T
Juego de puente III de cables en B.T Unipolares de
aislamiento sec o,6/1kV de Cu, de 3x185 mm² por fase y de
3x95 mm² el neutro. Incluye pequeño material e Instalación

Total Medición: 2

7 CGM- 07 u Celda de línea

Celda de línea CGM-CML, en gasde tipo modularde
Ormazabal, Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 4

8 CGM- 08 u Celda de protección cn I. automático

Celda de protección con interruptor automático CGM-CMP-
A, en gas modular, de Ormazabal. Instalado y montado.

Total Medición: 2

9 CGM- 09 u Celda de medida

Celda de medida CGM-CMM, en gas de tipo modular, de
ormazabal, Montado e Instalado

Total Medición: 1

10 EDM- 10 u Equipo de medida

Contador electrónico estático multifunción, de la casa Orbi,
model Orbitax F4Je6R4MS3A. Montado e instalado

Total Medición: 1

11 EXF- 11 u Excavación de fosa

Excavación de fosa de dimensiones 6.20x2.50x5.5m, para
alojar eledificio prefabricado,con un haz de arena nivelada
de 150mm y acondicionado perimetral una vez montada.

Total Medición: 1

369
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

12 LSU-12 m Linea subterránea
Suministro y montaje de línea subterránea de 3x240mm² Al
18/30kV, bajo tubo de PVC de 160mm, $ atm, enhormigón
H-200. Incluye pequeño material y accesorios. Montado,
instalado y conectado.

Total Medición: 30
13 TDP- 13 u Red de tierras
Red de tierras de la envolvente a la caseta de Ormazabal, se
emplean 11 picas 14mm y 25m de conductor desnudo Cu
50mm². Incluye pequeño material, accesorios. Instalación y
montaje.

Total Medición: 1

14 VAR-14 u Varios
Varios, que incluye: 1Equipo de iluminación ( punto de luz
emergencia, punto de luz fluorescente). 1 Equipo de
seguridad y maniobra ( banqueta, guantes, extintor, placas). 2
Rejillas de protección.

Total Medición: 4

370
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

6.2 CAPÍTULO C02 INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN

6.2.1 Canalizaciones y conductores

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

1 TUB- 15 m Tubo flexible D16mm
Tubo flexible corrugado de PVC, de 16 mm con un grado de
resisténcia al choque 5. Montaje superficial y encastado.

Total Medición: 565

2 TUB- 16 m Tubo flexible D 20 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 20 mm con un grado de
resisténcia al choque 5. Montaje superficial y encastado.

Total Medición: 2650

3 TUB-17 m Tubo flexible D 25 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 25 mm con un grado de
resisténcia al choque 5. Montaje superficial y encastado.

Total Medición: 450

4 TUB- 18 m Tubo flexible D 32 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 32 mm con un grado de
resisténcia al choque 5. Montaje superficial y encastado.

Total Medición: 180

5 TUB-19 m Tubo flexible D 40 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 40 mm con un grado de
resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado y
enterrada

Total Medición: 125

371
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

6 TUB- 20 m Tubo flexible D 50 mm
Tubo flexible corrugado de PE, de 50 mm con un grado de
resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado y
enterrada.

Total Medición: 485

7 TUB- 21 m Tubo flexible D 63 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 63 mm con un grado de
resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado y
enterrada

Total Medición: 600

8 TUB-22 m Tubo flexible D 75 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 75 mm con un grado de
resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado y
enterrada

Total Medición: 225

9 TUB- 23 m Tubo flexible D 225 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 225 mm con un grado de
resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado y
enterrada

Total Medición: 150

10 CCU-24 m Conductor de Cu 1x240mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x240mm². Colocado bajo
tubo.

Total Medición: 400

372
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

11 CCU- 25 m Conductor de Cu 1x150mm²
Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x150mm². Colocado bajo
tubo.

Total Medición: 90

12 CCU- 26 m Conductor de Cu 1x120mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x1200mm². Colocado bajo
tubo.

Total Medición: 60

13 CCU- 27 m Conductor de Cu 1x+95mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x95mm². Colocado bajo tubo.

Total Medición: 900

14 CCU-27 m Conductor de Cu 1x70mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x70mm². Colocado bajo tubo.

Total Medición: 520

15 CCU-29 m Conductor de Cu 1x50mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x50mm². Colocado bajo tubo.

Total Medición: 2100

373
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

16 CCU-30 m Conductor de Cu 1x35mm²
Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x35mm². Colocado bajo tubo.

Total Medición: 1090

17 CCU-31 m Conductor de Cu 1x25mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x25mm². Colocado bajo tubo.

Total Medición: 1450

18 CCU-32 m Conductor de Cu 1x16mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x10mm². Colocado bajo tubo.

Total Medición: 1110

19 CCU-33 m Conductor de Cu 1x10mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE RV
0,6/1kV, unipolar de sección 1x10mm². Colocado bajo tubo.

Total Medición: 910

20 CCU-34 m Conductor de Cu 1x6mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación RZ1-K
0,6/1kV, unipolar de sección 1x6mm². Libre de halógenos,
no propagador de la llama y opacidad reducida. Colocado
bajo tubo.

Total Medición: 2258

21 CCU-35 m Conductor de Cu 1x4mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación RZ1-K
0,6/1kV, unipolar de sección 1x4mm². Libre de halógenos,
no propagador de la llama y opacidad reducida. Colocado
bajo tubo.

Total Medición: 10

374
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

22 CCU-36 m Conductor de Cu 1x2.5mm²
Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación RZ1-K
0,6/1kV, unipolar de sección 1x2.5mm². Libre de
halógenos, no propagador de la llama y opacidad reducida.
Colocado bajo tubo.

Total Medición: 6950

23 CCU-37 m Conductor de Cu 1x1.5mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación RZ1-K
0,6/1kV, unipolar de sección 1x1.5mm². Libre de halógenos,
no propagador de la llama y opacidad reducida. Colocado
bajo tubo.

Total Medición: +6800

24 CCU-38 m Conductor de Cu 1x35mm²

Conductor de Cu desnudo, unipolar de sección 1x35mm².
Montado superficialmente.

Total Medición: 520

6.2.2 Cuadros y maquinaria

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

1 CGBT-01 u Cuadro General Baja Tensión
Armario metalico modular en chapa IP 55, de la marca
Hager, serie Quadro 5. Totalmente instalado y montado.

Total Medición: 2
2 SCUA-02 u Subcuadros de distribución
Armario de chapa de acero con revestimientos de epoxy y
plástico, IP 41. Marca Hager serie Quadro 5

Total Medición: 25

375
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

3 IAU- 03 u IGA
Interruptor General Automático tetrapolar, marca HAGER
model H800, 800 A. Incluyendo unidad de regulación.
Totalmente montado e instalado

Total Medición: 2

4 IMG- 04 u Interruptor magnetotérmico IV 250A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
250A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 8

5 IMG - 05 u Interruptor magnetotérmico IV 160A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
160A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 2

6 IMG -06 u Interruptor magnetotérmico IV 125A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
125A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 15

7 IMG - 07 u Interruptor magnetotérmico IV 100A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
100A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 18

8 IMG - 08 u Interruptor magnetotérmico IV 63A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
250A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 3

376
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

9 IMG - 09 u Interruptor magnetotérmico IV 50A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
50A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 6

10 IMG -10 u Interruptor magnetotérmico IV 40A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
40A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 3

11 IMG -11 u Interruptor magnetotérmico IV 32A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
32A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 8

12 IMG -12 u Interruptor magnetotérmico IV 16A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
16A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 37

13 IMG -13 u Interruptor magnetotérmico IV 10A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
10A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 20

14 IMG -14 u Interruptor magnetotérmico II 20A

Interruptor automático II de la marca HAGER, serie H,
20A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 2

377
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

15 IMG -15 u Interruptor magnetotérmico II 16A

Interruptor automático II de la marca HAGER, serie H,
16A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 30

16 IMG -16 u Interruptor magnetotérmico II 10A

Interruptor automático II de la marca HAGER, serie H,
10A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 10

17 IMG -17 u Interruptor magnetotérmico II 6A

Interruptor automático II de la marca HAGER, serie H,
6A. Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 7

18 IRT-18 u Relé y transformador. 250 A. sensibilidad 300mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador de
In= 250 A y sensi. 300mA

Total Medición: 3

19 IRT-19 u Relé y transformador. 250 A. sensibilidad 30mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador de
In= 250 A y sensi. 30mA

Total Medición: 2

20 IRT-20 u Relé y transformador. 125 A. sensibilidad 300mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador
de In= 125 A y sensi. 300mA

Total Medición: 9

378
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

21 IRT-21 u Relé y transformador. 125 A. sensibilidad 30mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador
de In= 125 A y sensi. 30mA

Total Medición: 1

22 IRT-22 u Relé y transformador. 100 A. sensibilidad 300mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador
de In= 100 A y sensi. 300mA

Total Medición: 13

23 IDI-23 u Interruptor diferencial IV. 63A. sensibilidad 300mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=63 A,
sensibilidad 300mA

Total Medición: 5

24 IDI-24 u Interruptor diferencial IV. 63A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=63 A,
sensibilidad 30mA

Total Medición: 1

25 IDI-25 u Interruptor diferencial II. 63A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial II de la marca HAGER In=63 A,
sensibilidad 30mA

Total Medición: 1

26 IDI-26 u Interruptor diferencial II. 63A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial II de la marca HAGER In=63 A,
sensibilidad 30mA

Total Medición: 1

379
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

27 IDI-27 u Interruptor diferencial IV. 40A. sensibilidad 300mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=40 A,
sensibilidad 300mA

Total Medición: 14

28 IDI-28 u Interruptor diferencial IV. 40A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=40 A,
sensibilidad 30mA

Total Medición: 13

29 IDI-29 u Interruptor diferencial II. 40A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial II de la marca HAGER In=40 A,
sensibilidad 30mA

Total Medición: 15

30 IDI-30 u Interruptor diferencial IV. 25A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=25 A,
sensibilidad 30mA

Total Medición: 11

31 IDI-31 u Interruptor diferencial II. 25A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial II de la marca HAGER In=25 A,
sensibilidad 30mA

Total Medición: 4

32 CON-32 u Contactor tetrapolar 16 A.

Contactor IV de la marca HAGER In= 16 A. Totalmente
montado e instalado.

Total Medición: 6

380
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

33 INT-33 u Interruptor 10A.

Interruptor unipolar de 10 A de la casa SIMON serie 82,
montado encastado/ superficial. Incluye accesorios y
pequeño material. Totalmente instalado y montado.
Total Medición: 55

34 COM-34 u Conmutador 10 A
Conmutador unipolar encastado de 10 A SIMON 82.
Totalmente montado e instalado.

Total Medición: 14

35 TMF-35 u Toma de corriente monofásica

Toma de corriente monofásica II+T tipo 16 A, de la casa
SIMON serie 82. Totalmente instalado y montado.

Total Medición: 239

36 TMF-36 u Toma de corriente monofásica

Toma de corriente monofásica II+T tipo 25 A, de la casa
SIMON serie 82. Totalmente instalado y montado.

Total Medición: 1

381
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

6.2.3 Luminarias

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

1 DOW-01 u Downlight
Downlight de encastar, con reflector de aluminio, sujeción
con flejes. Con balastro incluido. De la casa PHILIPS
modelo Europa 2 FBH100 L 2xPL-C/2P26W/840.
Total Medición: 36

2 FLE-02 u Fluorescentes encastados

Fluorescentes x4 de encastar, reflectores en aluminio,
equipo incluido. De la marca PHILIPS, modelo IMPALA
TBS 160/418 C3 4xTL-D 18W/840.
Total Medición: 124

3 FLS-03 u Fluorescente estanco 1X58W

Fluorescente estanco, con prensaestopas, cierres rápidos.
De la marca PHILIPS modelo PACIFIC TCW596/158 R
TL-D1x58W/840 IP65
Total Medición: 14

4 FLS-04 u Fluorescente estanco 2X58W

Fluorescente estanco, con prensaestopas, cierres rápidos.
De la marca PHILIPS modelo PACIFIC TCW596/158 R
TL-D2x58W/840 IP65
Total Medición: 363

5 FLU-05 u Fluorescente estanco 1x18w

Fluorescente estanco de alto rendimiento, marca Philips,
serie ZNT, con tubo fluorescente 1x58W, con reactancia
electrónica incluida. IP 65
Total Medición: 11

6 EMR-06 u Luminaria de emergencia 8W

Luminaria de emergencia y señalización para empotrar, de
la marca DAISALUX, serie NOVA N5S. Con lámpara de
incandescencia de 220 lm.
Total Medición: 37

382
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

7 EMR-07 u Luminaria de emergencia 11W
Luminaria de emergencia y señalización de superficie, de
la marca DAISALUX, serie NOVA N11S. con lámpara de
incandescencia de 583 lm. IP66 IK08
Total Medición: 10

8 EMR-08 u Luminaria proyector de emergencia

Luminaria de emergencia y señalización para empotrar, de
la marca DAISALUX, proyector de 4 focos serie ZENIT.
Con lámparas de 850 lm.
Total Medición: 20

9 FEX-08 u Luminaria exterior

Luminaria exterior con brazo de 1,5m. Proyector QS 10L
con lámpara Vmh 400W. Totalmente instalada y montada.

Total Medición: 26

6.3 CAPÍTULO C03 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

1 CAL-01 u Centralita de Alarmas de Incendio
De 1 a 4 bucles de la marca GENT, VIG1-24-SP. Teclado
alfanumérico de 40 caracteres, 2 teclas de navegación
rápida, 2 salidas auxiliares para sirenas.
Total Medición: 1

2 SIN-02 u Sensor óptico termico

Sensor óptico térmico algorítmico interactivo de la marca
GENT, modelo/ref. S4-710, autodireaccionable e
interactivo con otros sensores en bucle de detección.
Incluyendo accesorios, montaje e instalación.
Total Medición: 65

383
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

3 PCI-03 u Pulsador de alarma
Pulsador manual analógico rearmable de superficie, marca
GENT model S4-805, para centrales de incedio vigilon.

Total Medición: 22

4 SAI-04 u Sirena Interior

Sirena interior, marca GENT model S3-IP-SN-RR, de bajo
perfil con flash de salida, potencia 100DBA. IP55, para
centrales de incedio vigilon. Incluye material, instalación y
montaje.
Total Medición: 19

5 EXT-05 u Extintor de polvo ABC

Extintor portátil de polvo ABC, de carga de 6kg, con
precisión incorporada, con manguera y difusor, eficacia 21
A-113B, según UNE23110, colocado con soporte en la
pared. Totalmente instalado y montado.

Total Medición: 42

6 RLU-06 u Rótulos fotoluminiscentes

Rótulos fotoluminiscentes, marca SEGURLIGHT según
UNE, indicando las vías de evacuación y extinción y
alarma, de 21x21cm en forma de “V”.

Total Medición: 84

7 SIR-07 u Sirena exterior

Sirena exterior de 24VCC, con flash y acústica bitonal, con
tamper de protección, protección para el exterior. Color
rojo. Incluye todo material, montaje e instalación.

Total Medición: 22

384
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

6.4 CAPÍTULO C03 ENERGÍA SOLAR

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

1 IEN-01 u Instalación centralizada de energía solar
Marca ROCA con 4 colectores según esquema adjunto,
formado por conjunto de 4 colectores PS2, 1 juego de
acoples CH-PS2, 3 juego de acople intercolectores ICS-
PS2, 2 soportes de cubierta plana SCP-2, 1 purgador
automatico, 1 grupo hidráulico KHS 10, 1 central de
regulación CS 10, 10L liquido Solar FAC 10, vaso de
expansión cerrado pres, max 8 bar , sondas de temperatura,
llaves de paso. Incluye instalación y montaje.

Total Medición: 1

2 TCU-02 m Tubo de Cu
Tubos de Cu sanitario duro, de D=16/18mm. Calorifugado
con coquillas de aislamiento Armaflex Dint= 18mm,
espesor=20mm.

Total Medición: 80

3 IAC-03 u Interacumulador de 200L

Con serpentín para producción y acumulación de agua
caliente sanitaria de 200lts. Fabricado en acero vitrificado,
asilamiento con espuma rígida de poliuretano inyectado
con molde, libre de CFC y FLRE

Total Medición: 1

4 IAC-04 u Interacumulador de 300L

Con serpentín para producción y acumulación de agua
caliente sanitaria de 300lts. Fabricado en acero vitrificado,
asilamiento con espuma rígida de poliuretano inyectado
con molde, libre de CFC y FLRE

Total Medición: 1

385
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO MEDICIONES

6.5 CAPÍTULO C04 VARIOS

NUM. CODIGO UA DESCRIPCIÓN

1 PCT-01 u Picas de tierra
Picas de conexión a tierra de acero, de 300 micras de
espesor, 2 m de longitud y 20 mm de diámetro, totalmente
montada e instalada incluyendo inspección posterior.

Total Medición: 11

2 CDT-02 u Caja desconectable de tierra

Caja desconectable para tierras. Incluyendo puente de
prueba. Totalmente colocada y conectada

Total Medición: 1

3 BCO-03 u Batería de Condensadores

Batería de condensadores de la marca Schneider electric,
modelo VARSET rpd SAH 250 kvar 50+2x100.

Total Medición: 2

Tarragona, 30 de Mayo del 2012

El ingeniero Técnico

David Gómez Ruiz

386
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE
INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO

7. PRESUPUESTO

La propiedad: Autor:
HIERROS PREFORMADOS, S.A David Gómez Ruiz
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

ÍNDICE PRESUPUESTO

7. PRESUPUESTO ............................................................................................................ 387

ÍNDICE PRESUPUESTO ............................................................................................. 388
7.1. PRECIOS ................................................................................................................ 389
7.1.1 Capítulo C02 Instalación de Alta Tensión ........................................................ 389
7.1.2 Capítulo C02 Instalación de Baja Tensión ........................................................ 391
7.1.2.1 Canalizaciones y conductores ........................................................................ 391
7.1.2.2 Cuadros y maquinaria..................................................................................... 396
7.1.2.3 Luminarias...................................................................................................... 402
7.1.3 Capítulo C03 Instalación Contra incendios. ...................................................... 403
7.1.4 Capítulo C03 Energía Solar............................................................................... 405
7.1.5 Capítulo C04 Varios. ......................................................................................... 406
7.2.PRESUPUESTO ...................................................................................................... 407
7.2.1 Capítulo C02 Instalación de Alta Tensión ........................................................ 407
7.2.2 Capítulo C02 Instalación de Baja Tensión ........................................................ 410
7.2.2.1 Canalizaciones y conductores ........................................................................ 410
7.2.2.2 Cuadros y maquinaria..................................................................................... 414
7.2.2.3 Luminarias...................................................................................................... 420
7.2.3 Capítulo C03 Instalación Contra incendios. ...................................................... 421
7.2.4 Capítulo C04 Energía Solar............................................................................... 423
7.2.5 Capítulo C05 Varios. ......................................................................................... 424
7.3.RESUMEN DEL PRESUPUESTO ......................................................................... 425

388
7.1 PRECIOS
7.1.1 Capítulo C02 Instalación de Alta Tensión

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

EPT-01 Edificio Prefabricado de transformación

Envolvente prefabricada 6.08x2.38x2.78m,conteniente de
la maquinária de A.T, marca Ormazabal, incluyendo
transporte, montaje y puesta en servicio.

OCHO MIL OCHO CIENTOS DIECIOCHO EUROS CON 8.818,22

VEINTIDOS CENTIMOS

TRA-02 Transformador
Trafo trifásico aisl. Aceite 630 kvA, 25k, incluye pequeño
material eléctrico. Totalmete instalado.

SIETE MIL QUINIENTOS DOCE EUROS CON SESENTA Y 7.512,65

CINCO CENTIMOS

CGM-03 Celda de protección con fusible

Celda de protección con fusiblesCGM-CMP-F, I. Asig.
400A en gas de tipo modular de Ormazabal. Totalmente
montado e instalado

TRES MIL NOVECIENTOS SESENTA Y DOS EUROS CON 3.962.55

CINCUENTA Y CINCO CENTIMOS

CGM-04 Celda A.T de remonte de cables

Celda de remonte I.Asig. 400 A de Ormazabal.
Totalmente montado e instalado

MIL DOS CIENTOS VEINTICINCO EUROS CON CINCUENTA 1.225,56

Y SEIS CENTIMOS

PAT- 05 Juego de puentes III en A.T

Juego de puentes III de cables A.T. Unipolares de
aislamiento seco, 18/30 kV, 95mm² Cu. Incluye pequeño
material e Instalación

SEIS CIENTOS DOCE EUROS CON OCHENTA Y SEIS 612,86

CENTIMOS
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

PAT- 06 Juego de puentes III en B.T

Juego de puente III de cables en B.T Unipolares de
aislamiento sec o,6/1kV de Cu, de 3x185 mm² por fase y
de 3x95 mm² el neutro. Incluye pequeño material e
Instalación

TRES CIENTOS NOVENTA EUROS CON VEINTIOCHO 390,28

CENTIMOS

CGM- 07 Celda de línea

Celda de línea CGM-CML, en gasde tipo modularde
Ormazabal, Totalmente montado e instalado.

TRES MILCIENTO UN EUROS CON SESENTA Y CINCO 3.101,65

CENTIMOS

CGM- 08 Celda de protección cn I. automático

Celda de protección con interruptor automático CGM-
CMP-A, en gas modular, de Ormazabal. Instalado y
montado.

DOCE MIL OCHO CIENTOS CINCUENTA EUROS CON 12.850,56

CINCUENTA Y SEIS CENTMOS

CGM- 09 Celda de medida

Celda de medida CGM-CMM, en gas de tipo modular, de
ormazabal, Montado e Instalado

CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS CON 4.250,25

VEINTICINCO CENTIMOS

EDM- 10 Equipo de medida

Contador electrónico estático multifunción, de la casa
Orbi, model Orbitax F4Je6R4MS3A. Montado e instalado

MIL QUINIENTOS VEINTIDOS EUROS CON CUARENTA Y 1.522,48

OCHO CENTIMOS

EXF- 11 Excavación de fosa

Excavación de fosa de dimensiones 6.20x2.50x5.5m, para
alojar eledificio prefabricado,con un haz de arena
nivelada de 150mm y acondicionado perimetral una vez
montada.

SEIS CIENTOS CUARENTA EUROS CON VEINTICINCO 640,25

CENTIMOS

390
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

LSU-12 Linea subterránea

Suministro y montaje de línea subterránea de 3x240mm²
Al 18/30kV, bajo tubo de PVC de 160mm, $ atm,
enhormigón H-200. Incluye pequeño material y
accesorios. Montado, instalado y conectado.

VEINTIUN EUROS CON NOVENTA Y OCHO 21,98

CENTIMOS

TDP- 13 Red de tierras

Red de tierras de la envolvente a la caseta de Ormazabal,
se emplean 11 picas 14mm y 25m de conductor desnudo
Cu 50mm². Incluye pequeño material, accesorios.
Instalación y montaje.

MIL TRESCIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS CON 1.384,16

DIECISEIS CENTIMOS

VAR-14 Varios
Varios, que incluye: 1Equipo de iluminación ( punto de
luz emergencia, punto de luz fluorescente). 1 Equipo de
seguridad y maniobra ( banqueta, guantes, extintor,
placas). 2 Rejillas de protección.

CUATROCIENTOS TREITA Y CUATRO EUROS CON 434,76

SETENTA Y SEIS CENTIMOS

7.1.2 Capítulo C02 Instalación de Baja Tensión

7.1.2.1 Canalizaciones y conductores

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

TUB- 15 Tubo flexible D16mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 16 mm con un grado
de resisténcia al choque 5. Montaje superficial y
encastado.

NOVENTA Y CUATRO CENTIMOS DE EURO 0,94

391
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

TUB- 16 Tubo flexible D 20 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 20 mm con un grado
de resisténcia al choque 5. Montaje superficial y
encastado.

UN EURO CON TREINTA Y DOS CENTIMOS 1,32

TUB-17 Tubo flexible D 25 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 25 mm con un grado
de resisténcia al choque 5. Montaje superficial y
encastado.

UN EURO CON OCHENTA YCINCO CENTIMOS 1,85

TUB- 18 Tubo flexible D 32 mm

Tubo flexible corrugado de PVC, de 32 mm con un grado
de resisténcia al choque 5. Montaje superficial y
encastado.

DOS EUROS CON CINCUENTA Y SIETE CENTIMOS 2,57

TUB-19 Tubo flexible D 40 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 40 mm con un grado
de resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado
y enterrada

TRES EUROS CON SETENTA Y SEIAS CENTIMOS 3,76

TUB-20 Tubo flexible D 50 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 50 mm con un grado
de resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado
y enterrada.

CINCO EUROS CON CATORCE CENTIMOS 5,14

TUB- 21 Tubo flexible D 63 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 63 mm con un grado
de resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado
y enterrada

SEIS EUROS CON OCHENTA Y NUEVE CENTIMOS 6,89

392
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

TUB-22 Tubo flexible D 75 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 75 mm con un grado
de resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado
y enterrada

OCHO EUROS CON SETENTA CENTIMOS 8,70

TUB- 23 Tubo flexible D 225 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 225 mm con un grado
de resisténcia al choque 7. Montaje superficial, encastado
y enterrada

DOCE EUROS CON CUARENTA Y SEIS CENTIMOS 12,46

CCU-24 Conductor de Cu 1x240mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x240mm². Colocado
bajo tubo.

TRENTA Y NUEVE EUROS CON NOVENTA CENTIMOS 39,90

CCU- 25 Conductor de Cu 1x150mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x150mm². Colocado
bajo tubo.

VENTISIETE EUROS CON VEINTISEIS CENTIMOS 27,26

CCU- 26 Conductor de Cu 1x120mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x1200mm². Colocado
bajo tubo.

VEINTIDOS EUROS CON VEINTE CENTIMOS 22,20

CCU- 27 Conductor de Cu 1x+95mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x95mm². Colocado
bajo tubo.

DIECISEIS EUROS CON SESENTA Y DOS CENTIMOS 16,62

393
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

CCU-28 Conductor de Cu 1x70mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x70mm². Colocado
bajo tubo.

ONCE EUROS CON TRENTA Y SEIS CENTIMOS 11,36

CCU-29 Conductor de Cu 1x50mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x50mm². Colocado
bajo tubo.

NUEVE EUROS CON QUINCE CENTIMOS 9,15

CCU-30 Conductor de Cu 1x35mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x35mm². Colocado
bajo tubo.

SEIS EUROS CON TRENTA Y CINCO CENTIMOS 6,35

CCU-31 Conductor de Cu 1x25mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x25mm². Colocado
bajo tubo.

CUATRO EUROS CON NOVENTA Y CUATRO CENTIMOS 4,94

CCU-32 Conductor de Cu 1x16mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x10mm². Colocado
bajo tubo.

TRES EUROS CON CUARENTA Y OCHO CENTIMOS 3,48

CCU-33 Conductor de Cu 1x10mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de deignaciónUNE
RV 0,6/1kV, unipolar de sección 1x10mm². Colocado
bajo tubo.

DOS EUROS CON SETENTA Y CINCO EUROS 2,75

394
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

CCU-34 Conductor de Cu 1x6mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación RZ1-K
0,6/1kV, unipolar de sección 1x6mm². Libre de
halógenos, no propagador de la llama y opacidad
reducida. Colocado bajo tubo.

DOS EUROS CON VEINTIDOS CENTIMOS 2,22

CCU-35 Conductor de Cu 1x4mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación RZ1-K
0,6/1kV, unipolar de sección 1x4mm². Libre de
halógenos, no propagador de la llama y opacidad
reducida. Colocado bajo tubo.

NOVENTA Y CUATRO CENTIMOS DE EURO 0,94

CCU-36 Conductor de Cu 1x2.5mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación RZ1-K
0,6/1kV, unipolar de sección 1x2.5mm². Libre de
halógenos, no propagador de la llama y opacidad
reducida. Colocado bajo tubo.

SETENTA Y CINCO CENTIMOS DE EURO 0,75

CCU-37 Conductor de Cu 1x1.5mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación RZ1-K
0,6/1kV, unipolar de sección 1x1.5mm². Libre de
halógenos, no propagador de la llama y opacidad
reducida. Colocado bajo tubo.

CINCUENTA Y OCHO CENTIMOS DE EURO 0,58

CCU-38 Conductor de Cu 1x35mm²

Conductor de Cu desnudo, unipolar de sección 1x35mm².
Montado superficialmente.

SEIS EUROS CON TRENTA Y OCHO CENTIMOS 6,38

395
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

7.1.2.2 Cuadros y maquinaria

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

CGBT-01 Cuadro General Baja Tensión

Armario metalico modular en chapa IP 55, de la marca
Hager, serie Quadro 5. Totalmente instalado y montado.

MIL CIENTO CINCUENTA Y DOS EUROS CN CINCUENTA Y 1.152,56

SEIS CENTIMOS

SCUA-02 Subcuadros de distribución

Armario de chapa de acero con revestimientos de epoxy
y plástico, IP 41. Marca Hager serie Quadro 5

SETENTA Y CINCEO EUROS CON OCHENTA Y SEIS 75,86

CENTIMOS

IAU- 03 IGA
Interruptor General Automático tetrapolar, marca
HAGER model H800, 800 A. Incluyendo unidad de
regulación. Totalmente montado e instalado

CINCO MIL CUARENTA Y UNO EUROS CON NOVENTA 5.041,90

CENTIMOS

IMG- 04 Interruptor magnetotérmico IV 250A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
250A. Totalmente montado e instalado.

MIL SEISCIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS CON 1.699,40

CUARENTA CENTIMOS

IMG - 05 Interruptor magnetotérmico IV 160A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
160A. Totalmente montado e instalado.

MIL VEINTIOCHO EUROS CON VIENTITRES CENTIMOS 1.028,23

IMG -06 Interruptor magnetotérmico IV 125A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
125A. Totalmente montado e instalado.

OCHOCIENTOS DIECIOHCO EUROS CON TRECE CENTIMOS 818,13

396
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

IMG - 07 Interruptor magnetotérmico IV 100A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
100A. Totalmente montado e instalado.

SETECIENTOS VIENTITRES EUROS CON OCHENTA Y TRES 723,83

CENTIMOS

IMG - 08 Interruptor magnetotérmico IV 63A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
250A. Totalmente montado e instalado.

SISCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS CON OCHENTAY 668,88

OCHO CENTIMOS

IMG - 09 Interruptor magnetotérmico IV 50A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
50A. Totalmente montado e instalado.

SEISCIENTOS QUINCE EUROS CON OCHENTA Y CUATRO 615,84

CENTIMOS

IMG -10 Interruptor magnetotérmico IV 40A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
40A. Totalmente montado e instalado.

CUATROCIENTOS DIECISEIS EUROS CON CUARENTA Y 416,44

CUATRO CENTIMOS

IMG -11 Interruptor magnetotérmico IV 32A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
32A. Totalmente montado e instalado.

TRESCIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS CON NUEVE 347,09

CENTIMOS

IMG -12 Interruptor magnetotérmico IV 16A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
16A. Totalmente montado e instalado.

DOSCIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS CON TRENTA Y 289,32

DOS CENTIMOS

397
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

IMG -13 Interruptor magnetotérmico IV 10A

Interruptor automático IV de la marca HAGER, serie H,
10A. Totalmente montado e instalado.

CIENTO SETENTA Y NUEVE EUROS CON VEINTITRES 179,23

CENTIMOS

IMG -14 Interruptor magnetotérmico II 20A

Interruptor automático II de la marca HAGER, serie H,
20A. Totalmente montado e instalado.

NOVENTA Y CUATRO EUROS CON NOVENTA Y NUEVE 94,99

CENTIMOS

IMG -15 Interruptor magnetotérmico II 16A

Interruptor automático II de la marca HAGER, serie H,
16A. Totalmente montado e instalado.

NOVENTA Y DOS EUROS CON TRENTA 92,30

CENTIMOS
IMG -16 Interruptor magnetotérmico II 10A
Interruptor automático II de la marca HAGER, serie H,
10A. Totalmente montado e instalado.

NOVENTA EUROS CON CINCUENTA Y SIETE CENTIMOS 90,57

IMG -17 Interruptor magnetotérmico II 6A

Interruptor automático II de la marca HAGER, serie H,
6A. Totalmente montado e instalado.

CIENTO TRES EUROS CON SESENTA CENTIMOS 103,60

IRT-18 Relé y transformador. 250 A. sensibilidad 300mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador
de In= 250 A y sensi. 300mA

NOVECIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS CON CINCUENTA 951,57

Y SIETE CENTIMOS

IRT-19 Relé y transformador. 250 A. sensibilidad 30mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador
de In= 250 A y sensi. 30mA

OCHOCIENTOS SESENTA Y UN EUROS CON VEITIOCHO 861,28

CENTIMOS

398
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

IRT-20 Relé y transformador. 125 A. sensibilidad 300mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador
de In= 125 A y sensi. 300mA

SEISCIENTOS SESENTA Y UN EUROS CON VEINTIDOS 661,22

CENTIMOS

IRT-21 Relé y transformador. 125 A. sensibilidad 30mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador
de In= 125 A y sensi. 30mA

QUINIENTOS OCHENTA Y TRES EUROS CON CUARENTA Y 583,47

SIETE CENTIMOS

IRT-22 Relé y transformador. 100 A. sensibilidad 300mA

Interruptor automático tetrapolar con relé y transformador
de In= 100 A y sensi. 300mA

DOSCIENTOS SEIS EUROS CON DIECIOCHO CENTIMOS 206,18

IDI-23 Interruptor diferencial IV. 63A. sensibilidad 300mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=63 A,
sensibilidad 300mA.

TRESCIENTOS VEINTISIETE EUROS CON SETENTA Y TRES 327,73

CENTIMOS

IDI-24 Interruptor diferencial IV. 63A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=63 A,
sensibilidad 30mA

CUATROCIENTOS TRENTA EUROS CON DOS CENTIMOS 430,02

IDI-25 Interruptor diferencial II. 63A. sensibilidad 300mA

Interruptor diferencial II de la marca HAGER In=63 A,
sensibilidad 300 mA

CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS CON CUARENTA Y 164,42

DOS CENTIMOS

399
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

IDI-26 Interruptor diferencial II. 63A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial II de la marca HAGER In=63 A,
sensibilidad 30 mA

DOSCIENTOS DIECISEIS EUROS CON VEINTIUN CENTIMOS 216,21

IDI-27 Interruptor diferencial IV. 40A. sensibilidad 300mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=40 A,
sensibilidad 300 mA

CIENTO SESENTA Y SIETE EUROS CON NOVENTA Y OCHO 167,98

CENTIMOS

IDI-28 Interruptor diferencial IV. 40A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=40 A,
sensibilidad 30mA

CIENTO NOVENTA Y OCHO EUROS CON TRENTA Y NUEVE 198,39

CENTIMOS

IDI-29 Interruptor diferencial II. 40A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial II de la marca HAGER In=40 A,
sensibilidad 30mA

CIENTO SEIS EUROS CN CUARENTA Y NUEVE CENTIMOS 106,49

IDI-30 Interruptor diferencial IV. 25A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial IV de la marca HAGER In=25 A,
sensibilidad 30mA

CIENTO VEINTICUATRO EUROS CON TRENTA Y SIETE 124,37

CENTIMOS

IDI-31 Interruptor diferencial II. 25A. sensibilidad 30mA

Interruptor diferencial II de la marca HAGER In=25 A,
sensibilidad 30mA

OCHENTA Y CUATRO EUROS CON DIECISEIS CENTIMOS 84,16

400
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

CON-32 Contactor tetrapolar 16 A.

Contactor IV de la marca HAGER In= 16 A. Totalmente
montado e instalado.

SESENTA Y UN EUROS CON SIETE CENTIMOS 61,07

INT-33 Interruptor 10A.

Interruptor unipolar de 10 A de la casa SIMON serie 82,
montado encastado/ superficial. Incluye accesorios y
pequeño material. Totalmente instalado y montado.

CUATRO EUROS CON OCHENTA Y CINCO CENTIMOS 4,85

COM-34 Conmutador 10 A
Conmutador unipolar encastado de 10 A SIMON 82.
Totalmente montado e instalado.

CINCO EUROS CON SETENTA Y CINCO CENTIMOS 5,75

TMF-35 Toma de corriente monofásica

Toma de corriente monofásica II+T tipo 16 A, de la casa
SIMON serie 82. Totalmente instalado y montado.

CUATRO EUROS CON CINCUENTO CENTIMOS 4,50

TMF-36 Toma de corriente monofásica

Toma de corriente monofásica II+T tipo 25 A, de la casa
SIMON serie 82. Totalmente instalado y montado.

CINCO EUROS CON OCHENTA Y CINCO CENTIMOS 5,85

401
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

7.1.2.3 Luminarias

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

DOW-01 Downlight
Downlight de encastar, con reflector de aluminio,
sujeción con flejes. Con balastro incluido. De la casa
PHILIPS modelo Europa 2 FBH100 L 2xPL-
C/2P26W/840.

OCHENTA Y NUEVE EUROS 89,00

FLE-02 Fluorescentes encastados

Fluorescentes x4 de encastar, reflectores en aluminio,
equipo incluido. De la marca PHILIPS, modelo IMPALA
TBS 160/418 C3 4xTL-D 18W/840.

NOVENTA Y UN EUROS CON TRENTA CENTIMOS 91,30

FLS-03 Fluorescente estanco 1X58W

Fluorescente estanco, con prensaestopas, cierres rápidos.
De la marca PHILIPS modelo PACIFIC TCW596/158 R
TL-D1x58W/840 IP65

CIENTO SEIS EUROS 106,00

FLS-04 Fluorescente estanco 2X58W

Fluorescente estanco, con prensaestopas, cierres rápidos.
De la marca PHILIPS modelo PACIFIC TCW596/158 R
TL-D2x58W/840 IP65

CIENTO NUEVE EUROS 109,00

FLU-05 Fluorescente estanco 1x18w

Fluorescente estanco de alto rendimiento, marca Philips,
serie ZNT, con tubo fluorescente 1x58W, con reactancia
electrónica incluida. IP 65

CIENTO TRENTA Y TRES EUROS CON SESENTA Y TRES 133,63

CENTIMOS

402
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

EMR-06 Luminaria de emergencia 8W

Luminaria de emergencia y señalización para empotrar,
de la marca DAISALUX, serie NOVA N5S. Con lámpara
de incandescencia de 220 lm.

SESENTA Y TRES EUROS CONSESENTA Y CUATRO 63,46

CENTIMOS

EMR-07 Luminaria de emergencia 11W

Luminaria de emergencia y señalización de superficie, de
la marca DAISALUX, serie NOVA N11S. con lámpara
de incandescencia de 583 lm. IP66 IK08

NOVENTA EUROS CON OCHENTA Y UN CENTIMOS 90,81

EMR-08 Luminaria proyector de emergencia

Luminaria de emergencia y señalización para empotrar,
de la marca DAISALUX, proyector de 4 focos serie
ZENIT. Con lámparas de 850 lm.

QUINIENTOS OCHENTA Y DOS EUROS CON VEINTIDOS 582,22

CENTIMOS

FEX-09 Luminaria exterior

Luminaria exterior con brazo de 1,5m. Proyector QS 10L
con lámpara SON 400W. Totalmente instalada y
montada.

DOS CIENTOS CINCO EUROS CON SESENTA CENTIMOS 205,60

7.1.3 Capítulo C03 Instalación Contra incendios.

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

CAL-01 Centralita de Alarmas de Incendio

De 1 a 4 bucles de la marca GENT, VIG1-24-SP. Teclado
alfanumérico de 40 caracteres, 2 teclas de navegación
rápida, 2 salidas auxiliares para sirenas.

CUATRO MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y OCHO EUROS 4.558,16

CON DIECISEIS CENTIMOS

403
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

SIN-02 Sensor óptico termico

Sensor óptico térmico algorítmico interactivo de la marca
GENT, modelo/ref. S4-710, autodireaccionable e
interactivo con otros sensores en bucle de detección.
Incluyendo accesorios, montaje e instalación.

CIENTO DOCE EUROS CON SETENTA Y CATRO CENTIMOS 112,74

PCI-03 Pulsador de alarma

Pulsador manual analógico rearmable de superficie,
marca GENT model S4-805, para centrales de incedio
vigilon.

CIENTO DOS EUROS CON SETANTA Y CUATRO CENTIMOS 102,74

SAI-04 Sirena Interior

Sirena interior, marca GENT model S3-IP-SN-RR, de
bajo perfil con flash de salida, potencia 100DBA. IP55,
para centrales de incedio vigilon. Incluye material,
instalación y montaje.

CIENTO CUARENTA EUROS CON SESENTA Y SEIS 140,66

CENTIMOS

EXT-05 Extintor de polvo ABC

Extintor portátil de polvo ABC, de carga de 6kg, con
precisión incorporada, con manguera y difusor, eficacia
21 A-113B, según UNE23110, colocado con soporte en la
pared. Totalmente instalado y montado.

CUARENTA Y TRES EUROS CON OCHENTA Y CUATRO 43,84

CENTIMOS

RLU-06 Rótulos fotoluminiscentes

Rótulos fotoluminiscentes, marca SEGURLIGHT según
UNE, indicando las vías de evacuación y extinción y
alarma, de 21x21cm en forma de “V”.

NUEVE EUROS CONTRENTA Y SEIS CENTIMOS 9,36

404
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

SIR-07 Sirena exterior

Sirena exterior de 24VCC, con flash y acústica bitonal,
con tamper de protección, protección para el exterior.
Color rojo. Incluye todo material, montaje e instalación.

QUINIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON SESENTA Y 586,64

CUATRO CENTIMOS

7.1.4 Capítulo C03 Energía Solar.

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

IEN-01 Instalación centralizada de energía solar

Marca ROCA con 4 colectores según esquema adjunto,
formado por conjunto de 4 colectores PS2, 1 juego de
acoples CH-PS2, 3 juego de acople intercolectores ICS-
PS2, 2 soportes de cubierta plana SCP-2, 1 purgador
automatico, 1 grupo hidráulico KHS 10, 1 central de
regulación CS 10, 10L liquido Solar FAC 10, vaso de
expansión cerrado pres, max 8 bar , sondas de
temperatura, llaves de paso. Incluye instalación y
montaje.

CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS 4.255,00

TCU-02 Tubo de Cu
Tubos de Cu sanitario duro, de D=16/18mm.
Calorifugado con coquillas de aislamiento Armaflex
Dint= 18mm, espesor=20mm.

DIEZ EUROS CON SETENTA Y CINCO CENTIMOS 10,75

IAC-03 Interacumulador de 200L

Con serpentín para producción y acumulación de agua
caliente sanitaria de 200lts. Fabricado en acero
vitrificado, asilamiento con espuma rígida de poliuretano
inyectado con molde, libre de CFC y FLRE

OCHO CIENTOS EUROS CON SETENTA Y SEIS CENTIMOS 800,76

405
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

IAC-04 Interacumulador de 300L

Con serpentín para producción y acumulación de agua
caliente sanitaria de 300lts. Fabricado en acero
vitrificado, asilamiento con espuma rígida de poliuretano
inyectado con molde, libre de CFC y FLRE

MIL TRENTA Y CINCO EUROS 1.035,00

7.1.5 Capítulo C04 Varios.

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

PCT-01 Picas de tierra

Picas de conexión a tierra de acero, de 300 micras de
espesor, 2 m de longitud y 20 mm de diámetro,
totalmente montada e instalada incluyendo inspección
posterior.

DIECISITE EUROS CON SETENTA Y UN CENTIMOS 17,71

CDT-02 Caja desconectable de tierra

Caja desconectable para tierras. Incluyendo puente de
prueba. Totalmente colocada y conectada

VEINTICUATRO EUROS CON TRECE CENTIMOS 24,13

BCO-03 Batería de Condensadores

Batería de condensadores de la marca Schneider electric,
modelo VARSET rpd SAH 250 kvar 50+2x100.

DIECISES MIL NOVECIENTOS NUEVE EUROS 16.909,00

406
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

7.2 PRESUPUESTO
7.2.1 Capítulo C02 Instalación de Alta Tensión

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

EPT-01 Edificio Prefabricado de transformación

Envolvente prefabricada
6.08x2.38x2.78m,conteniente de la maquinária
de A.T, marca Ormazabal, incluyendo
transporte, montaje y puesta en servicio.

1 8.818,22 8.812,22

TRA-02 Transformador
Trafo trifásico aisl. Aceite 630 kvA, 25k, incluye
pequeño material eléctrico. Totalmente instalado.

2 7.512,65 15.025,3

CGM-03 Celda de protección con fusible

Celda de protección con fusiblesCGM-CMP-F, I.
Asig. 400A en gas de tipo modular de
Ormazabal. Totalmente montado e instalado

2 3.962,55 7.925,1

CGM-04 Celda A.T de remonte de cables

Celda de remonte I.Asig. 400 A de Ormazabal.
Totalmente montado e instalado

1 1.225,56 1.225,56

PAT- 05 Juego de puentes III en A.T

Juego de puentes III de cables A.T. Unipolares
de aislamiento seco, 18/30 kV, 95mm² Cu.
Incluye pequeño material e Instalación

2 612,86 1.225,72

407
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

PAT- 06 Juego de puentes III en B.T

Juego de puente III de cables en B.T Unipolares
de aislamiento sec o,6/1kV de Cu, de 3x185 mm²
por fase y de 3x95 mm² el neutro. Incluye
pequeño material e Instalación

2 390,28 780,56

CGM- 07 Celda de línea

Celda de línea CGM-CML, en gasde tipo
modularde Ormazabal, Totalmente montado e
instalado.

4 3.101,65 12.406,6

CGM- 08 Celda de protección cn I. automático

Celda de protección con interruptor automático
CGM-CMP-A, en gas modular, de Ormazabal.
Instalado y montado.

2 12.850,56 25,701,12

CGM- 09 Celda de medida

Celda de medida CGM-CMM, en gas de tipo
modular, de ormazabal, Montado e Instalado

1 4.250,25 4.250,25

EDM- 10 Equipo de medida

Contador electrónico estático multifunción, de
la casa Orbi, model Orbitax F4Je6R4MS3A.
Montado e instalado

1 1.255,48 1.255,48

EXF- 11 Excavación de fosa

Excavación de fosa de dimensiones
6.20x2.50x5.5m, para alojar eledificio
prefabricado,con un haz de arena nivelada de
150mm y acondicionado perimetral una vez
montada.

1 640,25 640,25

408
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

LSU-12 Linea subterránea

Suministro y montaje de línea subterránea de
3x240mm² Al 18/30kV, bajo tubo de PVC de
160mm, $ atm, enhormigón H-200. Incluye
pequeño material y accesorios. Montado,
instalado y conectado.

30 21,98 659,4

TDP- 13 Red de tierras

Red de tierras de la envolvente a la caseta de
Ormazabal, se emplean 11 picas 14mm y 25m de
conductor desnudo Cu 50mm². Incluye pequeño
material, accesorios. Instalación y montaje.

1 1.384,16 1.384,16

VAR-14 Varios
Varios, que incluye: 1Equipo de iluminación (
punto de luz emergencia, punto de luz
fluorescente). 1 Equipo de seguridad y maniobra
( banqueta, guantes, extintor, placas). 2 Rejillas
de protección.

1 434,76 434,76

409
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO
 

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

SIR-07 Sirena exterior

Sirena exterior de 24VCC, con flash y acústica bitonal,
con tamper de protección, protección para el exterior.
Color rojo. Incluye todo material, montaje e instalación.

QUINIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON SESENTA Y 586,64

CUATRO CENTIMOS

7.1.4 Capítulo C03 Energía Solar.

 

CODIGO DECRIPCIÓN PRECIO

IEN-01 Instalación centralizada de energía solar

Marca ROCA con 4 colectores según esquema adjunto,
formado por conjunto de 4 colectores PS2, 1 juego de
acoples CH-PS2, 3 juego de acople intercolectores ICS-
PS2, 2 soportes de cubierta plana SCP-2, 1 purgador
automatico, 1 grupo hidráulico KHS 10, 1 central de
regulación CS 10, 10L liquido Solar FAC 10, vaso de
expansión cerrado pres, max 8 bar , sondas de
temperatura, llaves de paso. Incluye instalación y
montaje.

CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS 4.255,00

 

TCU-02 Tubo de Cu
Tubos de Cu sanitario duro, de D=16/18mm.
Calorifugado con coquillas de aislamiento Armaflex
Dint= 18mm, espesor=20mm.

DIEZ EUROS CON SETENTA Y CINCO CENTIMOS 10,75

 

IAC-03 Interacumulador de 200L

Con serpentín para producción y acumulación de agua
caliente sanitaria de 200lts. Fabricado en acero
vitrificado, asilamiento con espuma rígida de poliuretano
inyectado con molde, libre de CFC y FLRE

OCHO CIENTOS EUROS CON SETENTA Y SEIS CENTIMOS 800,76

 

410 
 
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

TUB-20 Tubo flexible D 50 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 50 mm con un
grado de resisténcia al choque 7. Montaje
superficial, encastado y enterrada.

485 5,14 2.492,9

TUB- 21 Tubo flexible D 63 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 63 mm con un
grado de resisténcia al choque 7. Montaje
superficial, encastado y enterrada

600 6,89 4.134,00

TUB-22 Tubo flexible D 75 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 75 mm con un
grado de resisténcia al choque 7. Montaje
superficial, encastado y enterrada
225 8,70 1.957,5

TUB- 23 Tubo flexible D 225 mm

Tubo flexible corrugado de PE, de 225 mm con
un grado de resisténcia al choque 7. Montaje
superficial, encastado y enterrada

150 12,46 1.869,00

CCU-24 Conductor de Cu 1x240mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x240mm². Colocado bajo tubo.

400 39,90 15.960,00

CCU- 25 Conductor de Cu 1x150mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x150mm². Colocado bajo tubo.
90 27,26 2.453,4

411
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CCU- 26 Conductor de Cu 1x120mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x1200mm². Colocado bajo tubo.

60 22,20 1.332,00

CCU- 27 Conductor de Cu 1x+95mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x95mm². Colocado bajo tubo.

900 16,62 14.958,00

CCU- 28 Conductor de Cu 1x70mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x70mm². Colocado bajo tubo.

520 11,36 5.907,2

CCU- 29 Conductor de Cu 1x50mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x50mm². Colocado bajo tubo.

2100 9,15 19.215,00

CCU- 30 Conductor de Cu 1x35mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x35mm². Colocado bajo tubo.
1090 6,35 6.921,5

CCU- 31 Conductor de Cu 1x25mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x25mm². Colocado bajo tubo.

1450 4,94 7.163

412
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CCU- 32 Conductor de Cu 1x16mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x10mm². Colocado bajo tubo.

1110 3,48 3.862,8

CCU- 33 Conductor de Cu 1x10mm²

Conductor de Cu Retanax Flexible de
deignaciónUNE RV 0,6/1kV, unipolar de
sección 1x10mm². Colocado bajo tubo.

910 2,75 2.502,5

CCU- 34 Conductor de Cu 1x6mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación
RZ1-K 0,6/1kV, unipolar de sección 1x6mm².
Libre de halógenos, no propagador de la llama y
opacidad reducida. Colocado bajo tubo.

2258 2,22 5.012,76

CCU- 35 Conductor de Cu 1x4mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación
RZ1-K 0,6/1kV, unipolar de sección 1x4mm².
Libre de halógenos, no propagador de la llama y
opacidad reducida. Colocado bajo tubo.

10 0,94 9,4

CCU- 36 Conductor de Cu 1x2.5mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación
RZ1-K 0,6/1kV, unipolar de sección 1x2.5mm².
Libre de halógenos, no propagador de la llama y
opacidad reducida. Colocado bajo tubo.

6950 0,75 5.212,5

413
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CCU- 37 Conductor de Cu 1x1.5mm²

Conductor de Cu Afumex Flexible de deignación
RZ1-K 0,6/1kV, unipolar de sección 1x1.5mm².
Libre de halógenos, no propagador de la llama y
opacidad reducida. Colocado bajo tubo.

6800 0,58 3.944,00

CCU- 38 Conductor de Cu 1x35mm²

Conductor de Cu desnudo, unipolar de sección
1x35mm². Montado superficialmente.

520 6,38 3.317,6

7.2.2.2 Cuadros y maquinaria

CBT-01 Cuadro General Baja Tensión

Armario metalico modular en chapa IP 55, de la
marca Hager, serie Quadro 5. Totalmente
instalado y montado.

2 1.152,56 2.305,12

SCUA-02 Subcuadros de distribución

Armario de chapa de acero con revestimientos
de epoxy y plástico, IP 41. Marca Hager serie
Quadro 5

25 75,86 1.896,5

IAU- 03 IGA
Interruptor General Automático tetrapolar, marca
HAGER model H800, 800 A. Incluyendo unidad
de regulación. Totalmente montado e instalado

2 5.041,90 10.083,8

IMG- 04 Interruptor magnetotérmico IV 250A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 250A. Totalmente montado e instalado.

8 1.699,40 13.595,2

414
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

IMG- 05 Interruptor magnetotérmico IV 160A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 160A. Totalmente montado e instalado.

2 1.028,23 2.056,46

IMG- 06 Interruptor magnetotérmico IV 125A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 125A. Totalmente montado e instalado.

15 818,13 12.271,95

IMG- 07 Interruptor magnetotérmico IV 100A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 100A. Totalmente montado e instalado.

18 7213,83 13.028,94

IMG- 08 Interruptor magnetotérmico IV 63A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 250A. Totalmente montado e instalado.

3 668,88 2.006,64

IMG- 09 Interruptor magnetotérmico IV 50A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 50A. Totalmente montado e instalado.

6 615,84 3.695,04

IMG- 10 Interruptor magnetotérmico IV 40A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 40A. Totalmente montado e instalado.

3 416,44 1.249,32

IMG- 11 Interruptor magnetotérmico IV 32A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 32A. Totalmente montado e instalado.

8 347,09 2.776,72

415
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

IMG- 12 Interruptor magnetotérmico IV 16A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 16A. Totalmente montado e instalado.

37 289,32 10.704,84

IMG- 13 Interruptor magnetotérmico IV 10A

Interruptor automático IV de la marca HAGER,
serie H, 10A. Totalmente montado e instalado.

20 179,23 3.584,6

IMG- 14 Interruptor magnetotérmico II 20A

Interruptor automático II de la marca HAGER,
serie H, 20A. Totalmente montado e instalado.

2 94,99 189,98

IMG- 15 Interruptor magnetotérmico II 16A

Interruptor automático II de la marca HAGER,
serie H, 16A. Totalmente montado e instalado.

30 92,30 2.769,00

IMG- 16 Interruptor magnetotérmico II 10A

Interruptor automático II de la marca HAGER,
serie H, 10A. Totalmente montado e instalado.

10 90,57 905,7

IMG- 17 Interruptor magnetotérmico II 6A

Interruptor automático II de la marca HAGER,
serie H, 6A. Totalmente montado e instalado.

7 103,60 725,2

IRT-18 Relé y transformador. 250 A. sensibilidad

300mA
Interruptor automático tetrapolar con relé y
transformador de In= 250 A y sensi. 300mA

3 951,57 2.854,71

416
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

IRT-19 Relé y transformador. 250 A. sensibilidad

30mA
Interruptor automático tetrapolar con relé y
transformador de In= 250 A y sensi. 30mA

2 861,28 1.722,56

IRT-20 Relé y transformador. 125 A. sensibilidad

300mA
Interruptor automático tetrapolar con relé y
transformador de In= 125 A y sensi. 300mA

9 661,22 5.950,98

IRT-21 Relé y transformador. 125 A. sensibilidad

30mA
Interruptor automático tetrapolar con relé y
transformador de In= 125 A y sensi. 30mA

1 583,47 583,47

IRT-22 Relé y transformador. 100 A. sensibilidad

300mA
Interruptor automático tetrapolar con relé y
transformador de In= 100 A y sensi. 300mA

13 206,18 2.680,34

IDI-23 Interruptor diferencial IV. 63A. sensibilidad

300mA
Interruptor diferencial IV de la marca HAGER
In=63 A, sensibilidad 300mA.

5 327,73 1.638,65

IDI-24 Interruptor diferencial IV. 63A. sensibilidad

30mA
Interruptor diferencial IV de la marca HAGER
In=63 A, sensibilidad 30mA

1 430,02 430,02

417
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

IDI-25 Interruptor diferencial II. 63A. sensibilidad

300mA
Interruptor diferencial II de la marca HAGER
In=63 A, sensibilidad 300 mA

1 164,42 164,42

IDI-26 Interruptor diferencial II. 63A. sensibilidad

30mA
Interruptor diferencial II de la marca HAGER
In=63 A, sensibilidad 30 mA

1 216,21 216,21

IDI-27 Interruptor diferencial IV. 40A. sensibilidad

300mA
Interruptor diferencial IV de la marca HAGER
In=40 A, sensibilidad 300 mA

14 167,98 2.351,72

IDI-28 Interruptor diferencial IV. 40A. sensibilidad

30mA
Interruptor diferencial IV de la marca HAGER
In=40 A, sensibilidad 30mA

13 198,39 2.579,07

IDI-29 Interruptor diferencial II. 40A. sensibilidad

30mA
Interruptor diferencial II de la marca HAGER
In=40 A, sensibilidad 30mA

15 106,49 1.597,35

IDI-30 Interruptor diferencial IV. 25A. sensibilidad

30mA
Interruptor diferencial IV de la marca HAGER
In=25 A, sensibilidad 30mA

11 124,37 1.368,07

418
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

IDI-31 Interruptor diferencial II. 25A. sensibilidad

30mA
Interruptor diferencial II de la marca HAGER
In=25 A, sensibilidad 30mA

4 84,16 336,64

CON-32 Contactor tetrapolar 16 A.

Contactor IV de la marca HAGER In= 16 A.
Totalmente montado e instalado.

6 61,07 366.42

INT-33 Interruptor 10A.

Interruptor unipolar de 10 A de la casa SIMON
serie 82, montado encastado/ superficial. Incluye
accesorios y pequeño material. Totalmente
instalado y montado.

55 4,85 266.75

COM-34 Conmutador 10 A
Conmutador unipolar encastado de 10 A SIMON
82. Totalmente montado e instalado.

14 5,75 80,5

TMF-35 Toma de corriente monofásica

Toma de corriente monofásica II+T tipo 16 A, de
la casa SIMON serie 82. Totalmente instalado y
montado.

239 4,50 1.075,5

TMF-36 Toma de corriente monofásica

Toma de corriente monofásica II+T tipo 25 A, de
la casa SIMON serie 82. Totalmente instalado y
montado.

1 5,85 5,85

419
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

7.2.2.3 Luminarias

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

DOW-01 Downlight
Downlight de encastar, con reflector de
aluminio, sujeción con flejes. Con balastro
incluido. De la casa PHILIPS modelo Europa 2
FBH100 L 2xPL-C/2P26W/840.

36 89,00 3.204,00

FLE-02 Fluorescentes encastados

Fluorescentes x4 de encastar, reflectores en
aluminio, equipo incluido. De la marca
PHILIPS, modelo IMPALA TBS 160/418 C3
4xTL-D 18W/840.

124 91,30 11.321,2

FLS-03 Fluorescente estanco 1X58W

Fluorescente estanco, con prensaestopas, cierres
rápidos. De la marca PHILIPS modelo PACIFIC
TCW596/158 R TL-D1x58W/840 IP65

14 106,00 1.484,00

FLS-04 Fluorescente estanco 2X58W

Fluorescente estanco, con prensaestopas, cierres
rápidos. De la marca PHILIPS modelo PACIFIC
TCW596/158 R TL-D2x58W/840 IP65

363 109,00 39.567,00

FLU-05 Fluorescente estanco 1x18w

Fluorescente estanco de alto rendimiento, marca
Philips, serie ZNT, con tubo fluorescente
1x58W, con reactancia electrónica incluida. IP
65

11 133,63 1.469,93

420
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

EMR-06 Luminaria de emergencia 8W

Luminaria de emergencia y señalización para
empotrar, de la marca DAISALUX, serie NOVA
N5S. Con lámpara de incandescencia de 220 lm.

37 63,46 2.348,02

EMR-07 Luminaria de emergencia 11W

Luminaria de emergencia y señalización de
superficie, de la marca DAISALUX, serie
NOVA N11S. con lámpara de incandescencia de
583 lm. IP66 IK08

10 90,81 908,1

EMR-08 Luminaria proyector de emergencia

Luminaria de emergencia y señalización para
empotrar, de la marca DAISALUX, proyector de
4 focos serie ZENIT. Con lámparas de 850 lm.

20 582,22 11.644,4

FEX-09 Luminaria exterior

Luminaria exterior con brazo de 1,5m. Proyector
QS 10L con lámpara SON 400W. Totalmente
instalada y montada.

26 205,60 5.345,6

7.2.3 Capítulo C03 Instalación Contra incendios.

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAL-01 Centralita de Alarmas de Incendio

De 1 a 4 bucles de la marca GENT, VIG1-24-SP.
Teclado alfanumérico de 40 caracteres, 2 teclas
de navegación rápida, 2 salidas auxiliares para
sirenas.
1 4.558,16 4.558,16

421
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

SIN-02 Sensor óptico termico

Sensor óptico térmico algorítmico interactivo de
la marca GENT, modelo/ref. S4-710,
autodireaccionable e interactivo con otros
sensores en bucle de detección. Incluyendo
accesorios, montaje e instalación.
65 112,74 7.328,1

PCI-03 Pulsador de alarma

Pulsador manual analógico rearmable de
superficie, marca GENT model S4-805, para
centrales de incedio vigilon.

22 102,74 2.260,28

SAI-04 Sirena Interior

Sirena interior, marca GENT model S3-IP-SN-
RR, de bajo perfil con flash de salida, potencia
100DBA. IP55, para centrales de incedio vigilon.
Incluye material, instalación y montaje.

19 140,66 2.672,54

EXT-05 Extintor de polvo ABC

Extintor portátil de polvo ABC, de carga de 6kg,
con precisión incorporada, con manguera y
difusor, eficacia 21 A-113B, según UNE23110,
colocado con soporte en la pared. Totalmente
instalado y montado.

42 43,84 1.841,28

RLU-06 Rótulos fotoluminiscentes

Rótulos fotoluminiscentes, marca
SEGURLIGHT según UNE, indicando las vías
de evacuación y extinción y alarma, de 21x21cm
en forma de “V”.

84 9,36 786,24

422
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

SIR-07 Sirena exterior
Sirena exterior de 24VCC, con flash y acústica
bitonal, con tamper de protección, protección
para el exterior. Color rojo. Incluye todo
material, montaje e instalación.

1 586,64 586,64

7.2.4 Capítulo C04 Energía Solar.

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

IEN-01 Instalación centralizada de energía solar

Marca ROCA con 4 colectores según esquema
adjunto, formado por conjunto de 4 colectores
PS2, 1 juego de acoples CH-PS2, 3 juego de
acople intercolectores ICS-PS2, 2 soportes de
cubierta plana SCP-2, 1 purgador automatico, 1
grupo hidráulico KHS 10, 1 central de regulación
CS 10, 10L liquido Solar FAC 10, vaso de
expansión cerrado pres, max 8 bar , sondas de
temperatura, llaves de paso. Incluye instalación y
montaje.

1 4.255,00 4.255,00

TCU-02 Tubo de Cu
Tubos de Cu sanitario duro, de D=16/18mm.
Calorifugado con coquillas de aislamiento
Armaflex Dint= 18mm, espesor=20mm.

80 10,75 860

IAC-03 Interacumulador de 200L

Con serpentín para producción y acumulación de
agua caliente sanitaria de 200lts. Fabricado en
acero vitrificado, asilamiento con espuma rígida
de poliuretano inyectado con molde, libre de
CFC y FLRE

1 800,76 800,76

423
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

IAC-04 Interacumulador de 300L

Con serpentín para producción y acumulación de
agua caliente sanitaria de 300lts. Fabricado en
acero vitrificado, asilamiento con espuma rígida
de poliuretano inyectado con molde, libre de
CFC y FLRE

1 1.035,00 1.035,00

7.2.5 Capítulo C05 Varios.

CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

PCT-01 Picas de tierra

Picas de conexión a tierra de acero, de 300
micras de espesor, 2 m de longitud y 20 mm de
diámetro, totalmente montada e instalada
incluyendo inspección posterior.

11 17,71 xxx

CDT-02 Caja desconectable de tierra

Caja desconectable para tierras. Incluyendo
puente de prueba. Totalmente colocada y
conectada

1 24,13 24,13

BCO-03 Batería de Condensadores

Batería de condensadores de la marca Schneider
electric, modelo VARSET rpd SAH 250 kvar
50+2x100.

2 16.909,00 33.818,00

424
INST. ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO PRESUPUESTO

7.3 RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Capítulo C01 Instalación de Alta Tensión 81.732,48

Capítulo C02 Instalación de Baja Tensión 301.425,45
Capítulo C03 Instalación Contra incendios 20.033,24
Capítulo C04 Energía Solar 6.950,76
Capítulo C05 Varios 34.036,94
-----------------------------------------------
Presupuesto de Ejecución Material 444.178,87
13% Gastos Generales 57.743,26
6% Beneficio Industrial 26.650,73

-----------------------------------------------

Presupuesto de Ejecución por Contrata 528.572,86

18% I.V.A 95.143,12
-----------------------------------------------
TOTAL Presupuesto 623.715,97 €

El presupuesto asciende a la cuantía de:

SIES CIENTOS VEINTITRES MIL SETE CIENTOS QUINCE EUROS CON
NOVENTA Y SIETE CENTIMOS.

Tarragona, 30 de Mayo del 2012

El ingeniero Técnico

David Gómez Ruiz

425
 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PARA NAVE
INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO

8. ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA

La propiedad: Autor:
HIERROS PREFORMADOS, S.A David Gómez Ruiz
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

ÍNDICE
8. ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA ........................................................................ 426
8.1 PREVENCION DE RIESGOS LABORALES. ....................................................... 429
8.1.1 Introducción ...................................................................................................... 429
8.1.2 Derechos y Obligaciones ................................................................................... 429
8.1.2.1 Derecho a la protección frente a los Riesgos laborales .............................. 429
8.1.2.2 Principios de la Acción Preventiva ............................................................. 429
8.1.2.3. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS. ....................................................... 430
8.1.2.4 Equipos de trabajo y medios de protección ................................................ 431
8.1.2.5 Información, consulta y participación de los trabajadores ......................... 431
8.1.2.6 Formación de los trabajadores .................................................................... 432
8.1.2.7 Medidas de Emergencia.............................................................................. 432
8.1.2.8 Riesgo grave e inminente ........................................................................... 432
8.1.2.9 Vigilancia de la Salud ................................................................................. 432
8.1.2.10 Documentación ......................................................................................... 432
8.1.2.11 Coordinación de actividades emresariales ................................................ 433
8.1.2.12 Protección de los trabajadores especialmente sensibles a determinados
riesgos ..................................................................................................................... 433
8.1.2.13 Protección de la Maternidad. ................................................................... 433
8.1.2.14 Protección de los menores. ....................................................................... 433
8.1.2.15 Relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en empresas
de trabajo temporal. ................................................................................................ 433
8.1.2.16 Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos. ... 434
8.1.3. Servicios de Prevencion. .................................................................................. 434
8.1.3.1 Protección y Prevención de Riesgos Profesionales .................................... 434
8.1.3.2 Servicios de Prevención ................................................................................. 435
8.1.4 Consulta y participacion de los trabajadores ..................................................... 435
8.1.4.1 Consulta de los trabajadores ....................................................................... 435
8.1.4.2 Derechos de participación y representación ............................................... 435
8.1.4.3 Delegados de Prevención............................................................................ 435
8.2 Disposiciones minimas en materia de señalizacion de Seguridad y Salud en el trabajo
........................................................................................................................................ 436
8.2.1 Introduccion ...................................................................................................... 436
8.2.2 Obligacion general del empresario .................................................................... 436

427
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

8.3 Disposiciones minimas de seguridad y salud en los puestos de trabajo .................. 437
8.3.1. Introducción ..................................................................................................... 437
8.3.2 Obligacion general del empresario .................................................................... 438
8.3.2.1 Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo. ...... 438
8.3.2.2 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo
moviles.................................................................................................................... 439
8.3.2.3 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para
elevacion de cargas ................................................................................................. 440
8.3.2.4 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para
movimiento de tierras y maquinaria pesada en general .......................................... 440
8.3.2.5 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta
................................................................................................................................ 442
8.4 Disposiciones minimas de seguridad y salud en las obras de construccion ............ 443
8.4.1 Introduccion ...................................................................................................... 443
8.4.2 Estudio Basico de Seguridad y Salud ................................................................ 444
8.4.2.1 Riesgos mas frecuentes en las obras de construccion................................. 444
8.4.2.2 Medidas preventivas de carácter general .................................................... 445
8.4.2.3 Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio ...................... 447
8.4.2.4 Medidas especificas para trabajos en la proximidad de instalaciones
electricas de alta tension ......................................................................................... 453
8.4.3 Disposiciones especificas de seguridad y salud durante la ejecucion de las obras
.................................................................................................................................... 456
8.5 Disposiciones minimas de seguridad y salud relativas a la utilizacion por los
trabajadores de equipos de proteccion individual .......................................................... 457
8.5.1 Introduccion ...................................................................................................... 457
8.5.2 OBLIGACIONES GENERALES DEL EMPRESARIO .................................. 457
8.5.2.1 Protectores de la cabeza .............................................................................. 457
8.5.2.2 Protectores de manos y brazos.................................................................... 457
8.5.2.3 Protectores de pies y piernas ...................................................................... 458
8.5.2.4 Protectores del cuerpo ................................................................................ 458
8.5.2.5 Equipos adicionales de proteccion para trabajos en la proximidad de
instalaciones electricas de alta tension ................................................................... 458

428
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

8.1 PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

8.1.1 Introducción

La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales

tiene por objeto la determinación del cuerpo básico de garantías y responsabilidades
preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores
frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.

Como ley establece un marco legal a partir del cual las normas reglamentarias irán
fijando y concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.

Estas normas complementarias quedan resumidas a continuación:

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de

los equipos de trabajo.

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual.

8.1.2 Derechos y Obligaciones

8.1.2.1 Derecho a la protección frente a los Riesgos laborales

Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y

salud en el trabajo.

A este efecto, el empresario realizará la prevención de los riesgos laborales

mediante la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la
seguridad y la salud de los trabajadores, con las especialidades que se recogen en los
artículos siguientes en materia de evaluación de riesgos, información, consulta,
participación y formación de los trabajadores, actuación en casos de emergencia y de
riesgo grave e inminente y vigilancia de la salud.

8.1.2.2 Principios de la Acción Preventiva

El empresario aplicará las medidas preventivas pertinentes, con arreglo a los siguientes
principios generales:

- Evitar los riesgos.

- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
- Combatir los riesgos en su origen.

429
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los

puestos de trabajo, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las
relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
- Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
- Adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan
recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave
y específico.
- Prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el
trabajador.

8.1.2.3. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS.

La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a partir de una

evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se
realizará, con carácter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad, y en
relación con aquellos que estén expuestos a riesgos especiales. Igual evaluación deberá
hacerse con ocasión de la elección de los equipos de trabajo, de las sustancias o preparados
químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo.
De alguna manera se podrían clasificar las causas de los riesgos en las categorías siguientes:

- Insuficiente calificación profesional del personal dirigente, jefes de equipo y obreros.

- Empleo de maquinaria y equipos en trabajos que no corresponden a la finalidad para la
que fueron concebidos o a sus posibilidades.
- Negligencia en el manejo y conservación de las máquinas e instalaciones. Control
deficiente en la explotación.
- Insuficiente instrucción del personal en materia de seguridad.

Referente a las máquinas herramienta, los riesgos que pueden surgir al manejarlas
se pueden resumir en los siguientes puntos:

- Se puede producir un accidente o deterioro de una máquina si se pone en marcha sin

conocer su modo de funcionamiento.
- La lubricación deficiente conduce a un desgaste prematuro por lo que los puntos de
engrase manual deben ser engrasados regularmente.
- Puede haber ciertos riesgos si alguna palanca de la máquina no está en su posición
correcta.
- El resultado de un trabajo puede ser poco exacto si las guías de las máquinas se
desgastan, y por ello hay que protegerlas contra la introducción de virutas.
- Puede haber riesgos mecánicos que se deriven fundamentalmente de los diversos
movimientos que realicen las distintas partes de una máquina y que pueden provocar
que el operario:
- Entre en contacto con alguna parte de la máquina o ser atrapado entre ella y
cualquier estructura fija o material.
- Sea golpeado o arrastrado por cualquier parte en movimiento de la máquina.
- Ser golpeado por elementos de la máquina que resulten proyectados.
- Ser golpeado por otros materiales proyectados por la máquina.

430
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

- Puede haber riesgos no mecánicos tales como los derivados de la utilización de energía
eléctrica, productos químicos, generación de ruido, vibraciones, radiaciones, etc.

Los movimientos peligrosos de las máquinas se clasifican en cuatro grupos:

- Movimientos de rotación. Son aquellos movimientos sobre un eje con independencia

de la inclinación del mismo y aún cuando giren lentamente. Se clasifican en los
siguientes grupos:
- Elementos considerados aisladamente tales como árboles de transmisión, vástagos,
brocas, acoplamientos.
- Puntos de atrapamiento entre engranajes y ejes girando y otras fijas o dotadas de
desplazamiento lateral a ellas.
- Movimientos alternativos y de traslación. El punto peligroso se sitúa en el lugar donde
la pieza dotada de este tipo de movimiento se aproxima a otra pieza fija o móvil y la
sobrepasa.
- Movimientos de traslación y rotación. Las conexiones de bielas y vástagos con ruedas
y volantes son algunos de los mecanismos que generalmente están dotadas de este tipo
de movimientos.
- Movimientos de oscilación. Las piezas dotadas de movimientos de oscilación pendular
generan puntos de ”tijera“ entre ellas y otras piezas fijas.

Las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando se aprecie por el

empresario, como consecuencia de los controles periódicos previstos en el apartado
anterior, su inadecuación a los fines de protección requeridos.

8.1.2.4 Equipos de trabajo y medios de protección

Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo específico

para la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario adoptará las medidas
necesarias con el fin de que:

- La utilización del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de dicha

utilización.
- Los trabajos de reparación, transformación, mantenimiento o conservación sean
realizados por los trabajadores específicamente capacitados para ello.

El empresario deberá proporcionar a sus trabajadores equipos de protección

individual adecuados para el desempeño de sus funciones y velar por el uso efectivo de los
mismos.

8.1.2.5 Información, consulta y participación de los trabajadores

El empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas
las informaciones necesarias en relación con:

- Los riegos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.

- Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos.

431
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario, así como a

los órganos competentes en esta materia, dirigidas a la mejora de los niveles de la
protección de la seguridad y la salud en los lugares de trabajo, en materia de señalización
en dichos lugares, en cuanto a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo,
en las obras de construcción y en cuanto a utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.

8.1.2.6 Formación de los trabajadores

El empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y
práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva.

8.1.2.7 Medidas de Emergencia

El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como

la posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones
de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha
contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal
encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso,
su correcto funcionamiento.

8.1.2.8 Riesgo grave e inminente

Cuando los trabajadores estén expuestos a un riesgo grave e inminente con ocasión
de su trabajo, el empresario estará obligado a:

- Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados acerca de la existencia de

dicho riesgo y de las medidas adoptadas en materia de protección.
- Dar las instrucciones necesarias para que, en caso de peligro grave, inminente e
inevitable, los trabajadores puedan interrumpir su actividad y además estar en
condiciones, habida cuenta de sus conocimientos y de los medios técnicos puestos a su
disposición, de adoptar las medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho
peligro.

8.1.2.9 Vigilancia de la Salud

El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de

su estado de salud en función de los riesgos inherentes al trabajo, optando por la
realización de aquellos reconocimientos o pruebas que causen las menores molestias al
trabajador y que sean proporcionales al riesgo.
8.1.2.10 Documentación

El empresario deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la

siguiente documentación:

432
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

- Evaluación de los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, y planificación de la

acción preventiva.
- Medidas de protección y prevención a adoptar.
- Resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo.
- Práctica de los controles del estado de salud de los trabajadores.
- Relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan causado al
trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo.

8.1.2.11 Coordinación de actividades emresariales

Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o

más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de
riesgos laborales.

8.1.2.12 Protección de los trabajadores especialmente sensibles a determinados

riesgos

El empresario garantizará, evaluando los riesgos y adoptando las medidas

preventivas necesarias, la protección de los trabajadores que, por sus propias características
personales o estado biológico conocido, incluidos aquellos que tengan reconocida la
situación de discapacidad física, psíquica o sensorial, sean específicamente sensibles a los
riesgos derivados del trabajo.

8.1.2.13 Protección de la Maternidad.

La evaluación de los riesgos deberá comprender la determinación de la naturaleza,

el grado y la duración de la exposición de las trabajadoras en situación de embarazo o parto
reciente, a agentes, procedimientos o condiciones de trabajo que puedan influir
negativamente en la salud de las trabajadoras o del feto, adoptando, en su caso, las medidas
necesarias para evitar la exposición a dicho riesgo.

8.1.2.14 Protección de los menores.

Antes de la incorporación al trabajo de jóvenes menores de dieciocho años, y

previamente a cualquier modificación importante de sus condiciones de trabajo, el
empresario deberá efectuar una evaluación de los puestos de trabajo a desempeñar por los
mismos, a fin de determinar la naturaleza, el grado y la duración de su exposición, teniendo
especialmente en cuenta los riesgos derivados de su falta de experiencia, de su inmadurez
para evaluar los riesgos existentes o potenciales y de su desarrollo todavía incompleto.
8.1.2.15 Relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en empresas
de trabajo temporal.

Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duración determinada,

así como los contratados por empresas de trabajo temporal, deberán disfrutar del mismo
nivel de protección en materia de seguridad y salud que los restantes trabajadores de la
empresa en la que prestan sus servicios.

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8.1.2.16 Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos.

Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el

cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su
propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda
afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de
conformidad con su formación y las instrucciones del empresario.

Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario,
deberán en particular:

- Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las

máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en
general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.
- Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario.
- No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de
seguridad existentes.
- Informar de inmediato un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.
- Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente.

8.1.3. Servicios de Prevencion.

8.1.3.1 Protección y Prevención de Riesgos Profesionales

En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales, el empresario

designará uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha actividad, constituirá un
servicio de prevención o concertará dicho servicio con una entidad especializada ajena a la
empresa.

Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del

tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el tamaño
de la empresa, así como los riesgos a que están expuestos los trabajadores.

En las empresas de menos de seis trabajadores, el empresario podrá asumir

personalmente las funciones señaladas anteriormente, siempre que desarrolle de forma
habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga capacidad necesaria.

El empresario que no hubiere concertado el Servicio de Prevención con una entidad

especializada ajena a la empresa deberá someter su sistema de prevención al control de una
auditoría o evaluación externa.

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8.1.3.2 Servicios de Prevención

Si la designación de uno o varios trabajadores fuera insuficiente para la realización

de las actividades de prevención, en función del tamaño de la empresa, de los riesgos a que
están expuestos los trabajadores o de la peligrosidad de las actividades desarrolladas, el
empresario deberá recurrir a uno o varios servicios de prevención propios o ajenos a la
empresa, que colaborarán cuando sea necesario.

Se entenderá como servicio de prevención el conjunto de medios humanos y

materiales necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la
adecuada protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo
para ello al empresario, a los trabajadores y a sus representantes y a los órganos de
representación especializados.

8.1.4 Consulta y participacion de los trabajadores

8.1.4.1 Consulta de los trabajadores

El empresario deberá consultar a los trabajadores, con la debida antelación, la adopción

de las decisiones relativas a:

- La planificación y la organización del trabajo en la empresa y la introducción de

nuevas tecnologías, en todo lo relacionado con las consecuencias que éstas pudieran
tener para la seguridad y la salud de los trabajadores.
- La organización y desarrollo de las actividades de protección de la salud y prevención
de los riesgos profesionales en la empresa, incluida la designación de los trabajadores
encargados de dichas actividades o el recurso a un servicio de prevención externo.
- La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia.
- El proyecto y la organización de la formación en materia preventiva.

8.1.4.2 Derechos de participación y representación

Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en las cuestiones

relacionadas con la prevención de riesgos en el trabajo.

En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores, la
participación de éstos se canalizará a través de sus representantes y de la representación
especializada.

8.1.4.3 Delegados de Prevención

Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con

funciones específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo. Serán designados
por y entre los representantes del personal, con arreglo a la siguiente escala:

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- De 50 a 100 trabajadores: 2 Delegados de Prevención.

- De 101 a 500 trabajadores: 3 Delegados de Prevención.
- De 501 a 1000 trabajadores: 4 Delegados de Prevención.
- De 1001 a 2000 trabajadores: 5 Delegados de Prevención.
- De 2001 a 3000 trabajadores: 6 Delegados de Prevención.
- De 3001 a 4000 trabajadores: 7 Delegados de Prevención.
- De 4001 en adelante: 8 Delegados de Prevención.

En las empresas de hasta treinta trabajadores el Delegado de Prevención será el

Delegado de Personal. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y nueve trabajadores
habrá un Delegado de Prevención que será elegido por y entre los Delegados de Personal.

8.2 DISPOSICIONES MINIMAS EN MATERIA DE SEÑALIZACION

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
8.2.1 Introduccion

La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es

la norma legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades
preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores
frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.

De acuerdo con el artículo 6 de dicha ley, serán las normas reglamentarias las que
fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los
trabajadores. Entre éstas se encuentran las destinadas a garantizar que en los lugares de
trabajo exista una adecuada señalización de seguridad y salud, siempre que los riesgos no
puedan evitarse o limitarse suficientemente a través de medios técnicos de protección
colectiva.

Por todo lo expuesto, el Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril de 1.997 establece

las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y de salud en el
trabajo, entendiendo como tales aquellas señalizaciones que referidas a un objeto,
actividad o situación determinada, proporcionen una indicación o una obligación relativa a
la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una
señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual.

8.2.2 Obligacion general del empresario

La elección del tipo de señal y del número y emplazamiento de las señales o

dispositivos de señalización a utilizar en cada caso se realizará de forma que la
señalización resulte lo más eficaz posible, teniendo en cuenta:
- Las características de la señal.
- Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse.
- La extensión de la zona a cubrir.
- El número de trabajadores afectados.

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INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgo

de caída de personas, choques o golpes, así como para la señalización de riesgo eléctrico,
presencia de materias inflamables, tóxicas, corrosivas o riesgo biológico, podrá optarse por
una señal de advertencia de forma triangular, con un pictograma característico de color
negro sobre fondo amarillo y bordes negros.

Las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad

mediante franjas continuas de color blanco o amarillo.

Los equipos de protección contra incendios deberán ser de color rojo.

La señalización para la localización e identificación de las vías de evacuación y de

los equipos de salvamento o socorro (botiquín portátil) se realizará mediante una señal de
forma cuadrada o rectangular, con un pictograma característico de color blanco sobre
fondo verde.

La señalización dirigida a alertar a los trabajadores o a terceros de la aparición de

una situación de peligro y de la consiguiente y urgente necesidad de actuar de una forma
determinada o de evacuar la zona de peligro, se realizará mediante una señal luminosa, una
señal acústica o una comunicación verbal.

Los medios y dispositivos de señalización deberán ser limpiados, mantenidos y

verificados regularmente.

8.3 DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS

PUESTOS DE TRABAJO
8.3.1. Introducción

La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es

la norma legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades
preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores
frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.

De acuerdo con el artículo 6 de dicha ley, serán las normas reglamentarias las que
fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los
trabajadores. Entre éstas se encuentran las destinadas a garantizar que de la presencia o
utilización de los equipos de trabajo puestos a disposición de los trabajadores en la
empresa o centro de trabajo no se deriven riesgos para la seguridad o salud de los mismos.

Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio de 1.997 establece

las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo, entendiendo como tales cualquier máquina,
aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.1

437
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

8.3.2 Obligacion general del empresario

El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que
se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y
convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de
los trabajadores al utilizar dichos equipos.

Deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan cualquier disposición legal o

reglamentaria que les sea de aplicación.

Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en cuenta los
siguientes factores:

- Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.

- Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de
trabajo.
- En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores
discapacitados.

Adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado,

los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas
condiciones adecuadas. Todas las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo,
revisión o reparación de los equipos de trabajo se realizará tras haber parado o
desconectado el equipo. Estas operaciones deberán ser encomendadas al personal
especialmente capacitado para ello.

El empresario deberá garantizar que los trabajadores reciban una formación e

información adecuadas a los riesgos derivados de los equipos de trabajo. La información,
suministrada preferentemente por escrito, deberá contener, como mínimo, las indicaciones
relativas a:

- Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo, teniendo en

cuenta las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o formas de utilización
anormales y peligrosas que puedan preverse.
- Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia adquirida en la
utilización de los equipos de trabajo.

8.3.2.1 Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo............

Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna

incidencia en la seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y no deberán
acarrear riesgos como consecuencia de una manipulación involuntaria.

Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento que

permita su parada total en condiciones de seguridad.

Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo de caída de objetos o de

proyecciones deberá estar provisto de dispositivos de protección adecuados a dichos
riesgos.

438
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o
líquidos o por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de
captación o extracción cerca de la fuente emisora correspondiente.

Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos de

trabajo y sus elementos deberán estabilizarse por fijación o por otros medios.

Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgo de

accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que
impidan el acceso a las zonas peligrosas.

Las zonas y puntos de trabajo o mantenimiento de un equipo de trabajo deberán

estar adecuadamente iluminadas en función de las tareas que deban realizarse.

Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas
deberán estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la
proximidad de los trabajadores.

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores
expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto de la electricidad y los que
entrañen riesgo por ruido, vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o
dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo posible, la generación y
propagación de estos agentes físicos.

Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la

unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las roturas o
proyecciones de los mismos.

La utilización de todos estos equipos no podrá realizarse en contradicción con las

instrucciones facilitadas por el fabricante, comprobándose antes del iniciar la tarea que
todas sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas.

Deberán tomarse las medidas necesarias para evitar el atrapamiento del cabello,
ropas de trabajo u otros objetos del trabajador, evitando, en cualquier caso, someter a los
equipos a sobrecargas, sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas.

8.3.2.2 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo

moviles.
Los equipos con trabajadores transportados deberán evitar el contacto de éstos con
ruedas y orugas y el aprisionamiento por las mismas. Para ello dispondrán de una
estructura de protección que impida que el equipo de trabajo incline más de un cuarto de
vuelta o una estructura que garantice un espacio suficiente alrededor de los trabajadores
transportados cuando el equipo pueda inclinarse más de un cuarto de vuelta.
No se requerirán estas estructuras de protección cuando el equipo de trabajo se
encuentre estabilizado durante su empleo.

439
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

Las carretillas elevadoras deberán estar acondicionadas mediante la instalación de

una cabina para el conductor, una estructura que impida que la carretilla vuelque, una
estructura que garantice que, en caso de vuelco, quede espacio suficiente para el trabajador
entre el suelo y determinadas partes de dicha carretilla y una estructura que mantenga al
trabajador sobre el asiento de conducción en buenas condiciones.

Los equipos de trabajo automotores deberán contar con dispositivos de frenado y

parada, con dispositivos para garantizar una visibilidad adecuada y con una señalización
acústica de advertencia. En cualquier caso, su conducción estará reservada a los
trabajadores que hayan recibido una información específica.

8.3.2.3 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para

elevacion de cargas

Deberán estar instalados firmemente, teniendo presente la carga que deban levantar
y las tensiones inducidas en los puntos de suspensión o de fijación. En cualquier caso, los
aparatos de izar estarán equipados con limitador del recorrido del carro y de los ganchos,
los motores eléctricos estarán provistos de limitadores de altura y del peso, los ganchos de
sujeción serán de acero con ”pestillos de seguridad“ y los carriles para desplazamiento
estarán limitados a una distancia de 1 m de su término mediante topes de seguridad de final
de carrera eléctricos.

Deberá figurar claramente la carga nominal.

Deberán instalarse de modo que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en

picado, se suelte o se desvíe involuntariamente de forma peligrosa. En cualquier caso, se
evitará la presencia de trabajadores bajo las cargas suspendidas. Caso de ir equipadas con
cabinas para trabajadores deberá evitarse la caída de éstas, su aplastamiento o choque.

Los trabajos de izado, transporte y descenso de cargas suspendidas, quedarán

interrumpidos bajo régimen de vientos superiores a los 60 km/h.

8.3.2.4 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para

movimiento de tierras y maquinaria pesada en general

Las máquinas para los movimientos de tierras estarán dotadas de faros de marcha
hacia adelante y de retroceso, servofrenos, freno de mano, bocina automática de retroceso,
retrovisores en ambos lados, pórtico de seguridad antivuelco y antiimpactos y un extintor.

Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de la maquinaria de

movimiento de tierras, para evitar los riesgos por atropello.

Durante el tiempo de parada de las máquinas se señalizará su entorno con "señales

de peligro", para evitar los riesgos por fallo de frenos o por atropello durante la puesta en
marcha.

Si se produjese contacto con líneas eléctricas el maquinista permanecerá inmóvil en

su puesto y solicitará auxilio por medio de las bocinas.
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INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

De ser posible el salto sin riesgo de contacto eléctrico, el maquinista saltará fuera
de la máquina sin tocar, al unísono, la máquina y el terreno.

Antes del abandono de la cabina, el maquinista habrá dejado en reposo, en contacto

con el pavimento (la cuchilla, cazo, etc.), puesto el freno de mano y parado el motor
extrayendo la llave de contacto para evitar los riesgos por fallos del sistema hidráulico.

Las pasarelas y peldaños de acceso para conducción o mantenimiento

permanecerán limpios de gravas, barros y aceite, para evitar los riesgos de caída.

Se prohibe el transporte de personas sobre las máquinas para el movimiento de

tierras, para evitar los riesgos de caídas o de atropellos.

Se instalarán topes de seguridad de fin de recorrido, ante la coronación de los cortes

(taludes o terraplenes) a los que debe aproximarse la maquinaria empleada en el
movimiento de tierras, para evitar los riesgos por caída de la máquina.

Se señalizarán los caminos de circulación interna mediante cuerda de banderolas y

señales normalizadas de tráfico.

Se prohibe el acopio de tierras a menos de 2 m. del borde de la excavación (como

norma general).

No se debe fumar cuando se abastezca de combustible la máquina, pues podría

inflamarse. Al realizar dicha tarea el motor deberá permanecer parado.

Se prohibe realizar trabajos en un radio de 10 m entorno a las máquinas de hinca,

en prevención de golpes y atropellos.

Las cintas transportadoras estarán dotadas de pasillo lateral de visita de 60 cm de

anchura y barandillas de protección de éste de 90 cm de altura. Estarán dotadas de
encauzadores antidesprendimientos de objetos por rebose de materiales. Bajo las cintas, en
todo su recorrido, se instalarán bandejas de recogida de objetos desprendidos.

Los compresores serán de los llamados ”silenciosos“ en la intención de disminuir el

nivel de ruido. La zona dedicada para la ubicación del compresor quedará acordonada en
un radio de 4 m. Las mangueras estarán en perfectas condiciones de uso, es decir, sin
grietas ni desgastes que puedan producir un reventón.

Cada tajo con martillos neumáticos, estará trabajado por dos cuadrillas que se
turnarán cada hora, en prevención de lesiones por permanencia continuada recibiendo
vibraciones. Los pisones mecánicos se guiarán avanzando frontalmente, evitando los
desplazamientos laterales. Para realizar estas tareas se utilizará faja elástica de protección
de cintura, muñequeras bien ajustadas, botas de seguridad, cascos antirruido y una
mascarilla con filtro mecánico recambiable.

441
INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

8.3.2.5 Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta

Las máquinas-herramienta estarán protegidas eléctricamente mediante doble

aislamiento y sus motores eléctricos estarán protegidos por la carcasa.

Las que tengan capacidad de corte tendrán el disco protegido mediante una carcasa
antiproyecciones.

Las que se utilicen en ambientes inflamables o explosivos estarán protegidas

mediante carcasas antideflagrantes. Se prohibe la utilización de máquinas accionadas
mediante combustibles líquidos en lugares cerrados o de ventilación insuficiente.

Se prohibe trabajar sobre lugares encharcados, para evitar los riesgos de caídas y
los eléctricos.

Para todas las tareas se dispondrá una iluminación adecuada, en torno a 100 lux.

En prevención de los riesgos por inhalación de polvo, se utilizarán en vía húmeda

las herramientas que lo produzcan.

Las mesas de sierra circular, cortadoras de material cerámico y sierras de disco

manual no se ubicarán a distancias inferiores a tres metros del borde de los forjados, con la
excepción de los que estén claramente protegidos (redes o barandillas, petos de remate,
etc). Bajo ningún concepto se retirará la protección del disco de corte, utilizándose en todo
momento gafas de seguridad antiproyección de partículas. Como normal general, se
deberán extraer los clavos o partes metálicas hincadas en el elemento a cortar.

Con las pistolas fija-clavos no se realizarán disparos inclinados, se deberá verificar

que no hay nadie al otro lado del objeto sobre el que se dispara, se evitará clavar sobre
fábricas de ladrillo hueco y se asegurará el equilibrio de la persona antes de efectuar el
disparo.

Para la utilización de los taladros portátiles y rozadoras eléctricas se elegirán

siempre las brocas y discos adecuados al material a taladrar, se evitará realizar taladros en
una sola maniobra y taladros o rozaduras inclinadas a pulso y se tratará no recalentar las
brocas y discos.

Las pulidoras y abrillantadoras de suelos, lijadoras de madera y alisadoras

mecánicas tendrán el manillar de manejo y control revestido de material aislante y estarán
dotadas de aro de protección antiatrapamientos o abrasiones.

En las tareas de soldadura por arco eléctrico se utilizará yelmo del soldar o pantalla
de mano, no se mirará directamente al arco voltaico, no se tocarán las piezas recientemente
soldadas, se soldará en un lugar ventilado, se verificará la inexistencia de personas en el
entorno vertical de puesto de trabajo, no se dejará directamente la pinza en el suelo o sobre
la perfilería, se escogerá el electrodo adecuada para el cordón a ejecutar y se suspenderán
los trabajos de soldadura con vientos superiores a 60 km/h y a la intemperie con régimen
de lluvias.

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INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

En la soldadura oxiacetilénica (oxicorte) no se mezclarán botellas de gases distintos,

éstas se transportarán sobre bateas enjauladas en posición vertical y atadas, no se ubicarán
al sol ni en posición inclinada y los mecheros estarán dotados de válvulas antirretroceso de
la llama. Si se desprenden pinturas se trabajará con mascarilla protectora y se hará al aire
libre o en un local ventilado.

8.4 DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS

OBRAS DE CONSTRUCCION
8.4.1 Introduccion

La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es

la norma legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades
preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores
frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.

De acuerdo con el artículo 6 de dicha ley, serán las normas reglamentarias las que
fijarán las medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los
trabajadores. Entre éstas se encuentran necesariamente las destinadas a garantizar la
seguridad y la salud en las obras de construcción.

Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre de 1.997

establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción,
entendiendo como tales cualquier obra, pública o privada, en la que se efectúen trabajos de
construcción o ingeniería civil.

La obra en proyecto referente a la Ejecución de una Edificación de uso Industrial o

Comercial se encuentra incluida en el Anexo I de dicha legislación, con la clasificación a)
Excavación, b) Movimiento de tierras, c) Construcción, d) Montaje y desmontaje de
elementos prefabricados, e) Acondicionamiento o instalación, l) Trabajos de pintura y de
limpieza y m) Saneamiento.

Al tratarse de una obra con las siguientes condiciones:

a) El presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto es inferior a

450.759,08 euros.

b) La duración estimada es inferior a 30 días laborables, no utilizándose en ningún

momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.

c) El volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de
trabajo del total de los trabajadores en la obra, es inferior a 500.

Por todo lo indicado, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del
proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y salud. Caso de superarse alguna de
las condiciones citadas anteriormente deberá realizarse un estudio completo de seguridad y
salud.

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8.4.2 Estudio Basico de Seguridad y Salud

8.4.2.1 Riesgos mas frecuentes en las obras de construccion

Los Oficios más comunes en las obras de construcción son los siguientes:

- Movimiento de tierras. Excavación de pozos y zanjas.

- Relleno de tierras.
- Encofrados.
- Trabajos con ferralla, manipulación y puesta en obra.
- Trabajos de manipulación del hormigón.
- Montaje de prefabricados.
- Albañilería.
- Cubiertas.
- Enfoscados y enlucidos.
- Carpintería de madera, metálica y cerrajería.
- Pintura y barnizados.
- Instalación eléctrica definitiva y provisional de obra.

Los riesgos más frecuentes durante estos oficios son los descritos a continuación:

- Deslizamientos, desprendimientos de tierras por diferentes motivos (no emplear el

talud adecuado, por variación de la humedad del terreno, etc).
- Riesgos derivados del manejo de máquinas-herramienta y maquinaria pesada en
general.
- Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria para movimiento
de tierras.
- Caídas al mismo o distinto nivel de personas, materiales y útiles.
- Los derivados de los trabajos pulverulentos.
- Contactos con el hormigón (dermatitis por cementos, etc).
- Caída de los encofrados al vacío, caída de personal al caminar o trabajar sobre los
fondillos de las vigas, pisadas sobre objetos punzantes, etc.
- Desprendimientos por mal apilado de la madera, planchas metálicas, etc.
- Cortes y heridas en manos y pies, aplastamientos, tropiezos y torceduras al caminar
sobre las armaduras.
- Hundimientos, rotura o reventón de encofrados, fallos de entibaciones.
- Contactos con la energía eléctrica (directos e indirectos), electrocuciones, quemaduras,
etc.
- Los derivados de la rotura fortuita de las planchas de vidrio.
- Cuerpos extraños en los ojos, etc.
- Agresión por ruido y vibraciones en todo el cuerpo.
- Microclima laboral (frío-calor), agresión por radiación ultravioleta, infrarroja.
- Agresión mecánica por proyección de partículas.
- Golpes.
- Cortes por objetos y/o herramientas.
- Incendio y explosiones.
- Riesgo por sobreesfuerzos musculares y malos gestos.
- Carga de trabajo física.
- Deficiente iluminación.
- Efecto psico-fisiológico de horarios y turno.

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8.4.2.2 Medidas preventivas de carácter general

Se establecerán a lo largo de la obra letreros divulgativos y señalización de los

riesgos (vuelo, atropello, colisión, caída en altura, corriente eléctrica, peligro de incendio,
materiales inflamables, prohibido fumar, etc), así como las medidas preventivas previstas
(uso obligatorio del casco, uso obligatorio de las botas de seguridad, uso obligatorio de
guantes, uso obligatorio de cinturón de seguridad, etc).

Se habilitarán zonas o estancias para el acopio de material y útiles (ferralla,

perfilería metálica, piezas prefabricadas, carpintería metálica y de madera, vidrio, pinturas,
barnices y disolventes, material eléctrico, aparatos sanitarios, tuberías, aparatos de
calefacción y climatización, etc).

Se procurará que los trabajos se realicen en superficies secas y limpias, utilizando

los elementos de protección personal, fundamentalmente calzado antideslizante reforzado
para protección de golpes en los pies, casco de protección para la cabeza y cinturón de
seguridad.

El transporte aéreo de materiales y útiles se hará suspendiéndolos desde dos puntos

mediante eslingas, y se guiarán por tres operarios, dos de ellos guiarán la carga y el tercero
ordenará las maniobras.

El transporte de elementos pesados (sacos de aglomerante, ladrillos, arenas, etc) se

hará sobre carretilla de mano y así evitar sobreesfuerzos.

Los andamios sobre borriquetas, para trabajos en altura, tendrán siempre

plataformas de trabajo de anchura no inferior a 60 cm (3 tablones trabados entre sí),
prohibiéndose la formación de andamios mediante bidones, cajas de materiales, bañeras,
etc.

Se tenderán cables de seguridad amarrados a elementos estructurales sólidos en los

que enganchar el mosquetón del cinturón de seguridad de los operarios encargados de
realizar trabajos en altura.

La distribución de máquinas, equipos y materiales en los locales de trabajo será la

adecuada, delimitando las zonas de operación y paso, los espacios destinados a puestos de
trabajo, las separaciones entre máquinas y equipos, etc.

El área de trabajo estará al alcance normal de la mano, sin necesidad de ejecutar

movimientos forzados.

Se vigilarán los esfuerzos de torsión o de flexión del tronco, sobre todo si el cuerpo
están en posición inestable.

Se evitarán las distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte, así

como un ritmo demasiado alto de trabajo.

Se tratará que la carga y su volumen permitan asirla con facilidad.

Se recomienda evitar los barrizales, en prevención de accidentes.

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Se debe seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar, manteniéndola en

buen estado y uso correcto de ésta. Después de realizar las tareas, se guardarán en lugar
seguro.

La iluminación para desarrollar los oficios convenientemente oscilará en torno a los

100 lux.

Es conveniente que los vestidos estén configurados en varias capas al comprender

entre ellas cantidades de aire que mejoran el aislamiento al frío. Empleo de guantes, botas
y orejeras. Se resguardará al trabajador de vientos mediante apantallamientos y se evitará
que la ropa de trabajo se empape de líquidos evaporables.

Si el trabajador sufriese estrés térmico se deben modificar las condiciones de trabajo,

con el fin de disminuir su esfuerzo físico, mejorar la circulación de aire, apantallar el calor
por radiación, dotar al trabajador de vestimenta adecuada (sombrero, gafas de sol, cremas y
lociones solares), vigilar que la ingesta de agua tenga cantidades moderadas de sal y
establecer descansos de recuperación si las soluciones anteriores no son suficientes.

El aporte alimentario calórico debe ser suficiente para compensar el gasto derivado de
la actividad y de las contracciones musculares.

Para evitar el contacto eléctrico directo se utilizará el sistema de separación por

distancia o alejamiento de las partes activas hasta una zona no accesible por el trabajador,
interposición de obstáculos y/o barreras (armarios para cuadros eléctricos, tapas para
interruptores, etc.) y recubrimiento o aislamiento de las partes activas.

Para evitar el contacto eléctrico indirecto se utilizará el sistema de puesta a tierra de las
masas (conductores de protección, líneas de enlace con tierra y electrodos artificiales) y
dispositivos de corte por intensidad de defecto (interruptores diferenciales de sensibilidad
adecuada a las condiciones de humedad y resistencia de tierra de la instalación provisional).

Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más

directamente posible en una zona de seguridad.

El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia

dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así
como el número máximo de personas que puedan estar presentes en ellos.

En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que
requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de suficiente
intensidad.

Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan
prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello.

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8.4.2.3 Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio

Movimiento de tierras. Excavación de pozos y zanjas.

Antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el tajo con el fin de detectar
posibles grietas o movimientos del terreno.

Se prohibirá el acopio de tierras o de materiales a menos de dos metros del borde de

la excavación, para evitar sobrecargas y posibles vuelcos del terreno, señalizándose
además mediante una línea esta distancia de seguridad.

Se eliminarán todos los bolos o viseras de los frentes de la excavación que por su
situación ofrezcan el riesgo de desprendimiento.

La maquinaria estará dotada de peldaños y asidero para subir o bajar de la cabina de

control. No se utilizará como apoyo para subir a la cabina las llantas, cubiertas, cadenas y
guardabarros.

Los desplazamientos por el interior de la obra se realizarán por caminos señalizados.

Se utilizarán redes tensas o mallazo electrosoldado situadas sobre los taludes, con
un solape mínimo de 2 m.

La circulación de los vehículos se realizará a un máximo de aproximación al borde

de la excavación no superior a los 3 m. para vehículos ligeros y de 4 m para pesados.

Se conservarán los caminos de circulación interna cubriendo baches, eliminando

blandones y compactando mediante zahorras.

El acceso y salida de los pozos y zanjas se efectuará mediante una escalera sólida,
anclada en la parte superior del pozo, que estará provista de zapatas antideslizantes.

Cuando la profundidad del pozo sea igual o superior a 1,5 m., se entibará (o encamisará)
el perímetro en prevención de derrumbamientos.

Se efectuará el achique inmediato de las aguas que afloran (o caen) en el interior de

las zanjas, para evitar que se altere la estabilidad de los taludes.

En presencia de líneas eléctricas en servicio se tendrán en cuenta las siguientes condiciones:

- Se procederá a solicitar de la compañía propietaria de la línea eléctrica el corte de fluido

y puesta a tierra de los cables, antes de realizar los trabajos.

- La línea eléctrica que afecta a la obra será desviada de su actual trazado al limite marcado
en los planos.

- La distancia de seguridad con respecto a las líneas eléctricas que cruzan la obra, queda
fijada en 5 m.,, en zonas accesibles durante la construcción.

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- Se prohibe la utilización de cualquier calzado que no sea aislante de la electricidad en

proximidad con la línea eléctrica.
Relleno de tierras.

Se prohibe el transporte de personal fuera de la cabina de conducción y/o en

número superior a los asientos existentes en el interior.

Se regarán periódicamente los tajos, las cargas y cajas de camión, para evitar las
polvaredas. Especialmente si se debe conducir por vías públicas, calles y carreteras.

Se instalará, en el borde de los terraplenes de vertido, sólidos topes de limitación de

recorrido para el vertido en retroceso.

Se prohibe la permanencia de personas en un radio no inferior a los 5 m. en torno a

las compactadoras y apisonadoras en funcionamiento.

Los vehículos de compactación y apisonado, irán provistos de cabina de seguridad

de protección en caso de vuelco.

Encofrados.

Se prohibe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las

operaciones de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente se procederá
durante la elevación de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas, etc.

El ascenso y descenso del personal a los encofrados, se efectuará a través de

escaleras de mano reglamentarias.

Se instalarán barandillas reglamentarias en los frentes de losas horizontales, para

impedir la caída al vacío de las personas.

Los clavos o puntas existentes en la madera usada, se extraerán o remacharán,

según casos.

Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de caída desde altura
mediante la ubicación de redes de protección.

Trabajos con ferralla, manipulación y puesta en obra.

Los paquetes de redondos se almacenarán en posición horizontal sobre durmientes

de madera capa a capa, evitándose las alturas de las pilas superiores al 1'50 m.

Se efectuará un barrido diario de puntas, alambres y recortes de ferralla en torno al

banco (o bancos, borriquetas, etc.) de trabajo.

Queda prohibido el transporte aéreo de armaduras de pilares en posición vertical.

Se prohibe trepar por las armaduras en cualquier caso.

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Se prohibe el montaje de zunchos perimetrales, sin antes estar correctamente

instaladas las redes de protección.

Se evitará, en lo posible, caminar por los fondillos de los encofrados de jácenas o

vigas.

Trabajos de manipulación del hormigón.

Se instalarán fuertes topes final de recorrido de los camiones hormigonera, en

evitación de vuelcos.

Se prohibe acercar las ruedas de los camiones hormigoneras a menos de 2 m. del

borde de la excavación.

Se prohibe cargar el cubo por encima de la carga máxima admisible de la grúa que
lo sustenta.

Se procurará no golpear con el cubo los encofrados, ni las entibaciones.

La tubería de la bomba de hormigonado, se apoyará sobre caballetes, arriostrándose

las partes susceptibles de movimiento.

Para vibrar el hormigón desde posiciones sobre la cimentación que se hormigona,

se establecerán plataformas de trabajo móviles formadas por un mínimo de tres tablones,
que se dispondrán perpendicularmente al eje de la zanja o zapata.

El hormigonado y vibrado del hormigón de pilares, se realizará desde "castilletes de

hormigonado"

En el momento en el que el forjado lo permita, se izará en torno a los huecos el peto

definitivo de fábrica, en prevención de caídas al vacío.

Se prohibe transitar pisando directamente sobre las bovedillas (cerámicas o de

hormigón), en prevención de caídas a distinto nivel.

Montaje de prefabricados.

El riesgo de caída desde altura, se evitará realizando los trabajos de recepción e

instalación del prefabricado desde el interior de una plataforma de trabajo rodeada de
barandillas de 90 cm., de altura, formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié de
15 cm., sobre andamios (metálicos, tubulares de borriquetas).

Se prohibe trabajar o permanecer en lugares de tránsito de piezas suspendidas en

prevención del riesgo de desplome.

Los prefabricados se acopiarán en posición horizontal sobre durmientes dispuestos

por capas de tal forma que no dañen los elementos de enganche para su izado.

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Se paralizará la labor de instalación de los prefabricados bajo régimen de vientos

superiores a 60 Km/h.

Albañilería.

Los grandes huecos (patios) se cubrirán con una red horizontal instalada
alternativamente cada dos plantas, para la prevención de caídas.

Se prohibe concentrar las cargas de ladrillos sobre vanos. El acopio de palets, se

realizará próximo a cada pilar, para evitar las sobrecargas de la estructura en los lugares de
menor resistencia.

Los escombros y cascotes se evacuarán diariamente mediante trompas de vertido

montadas al efecto, para evitar el riesgo de pisadas sobre materiales.

Las rampas de las escaleras estarán protegidas en su entorno por una barandilla
sólida de 90 cm. de altura, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm.

Cubiertas.

El riesgo de caída al vacío, se controlará instalando redes de horca alrededor del

edificio. No se permiten caídas sobre red superiores a los 6 m. de altura.

Se paralizarán los trabajos sobre las cubiertas bajo régimen de vientos superiores a
60 km/h., lluvia, helada y nieve.

Enfoscados y enlucidos.

Las "miras", reglas, tablones, etc., se cargarán a hombro en su caso, de tal forma
que al caminar, el extremo que va por delante, se encuentre por encima de la altura del
casco de quién lo transporta, para evitar los golpes a otros operarios, los tropezones entre
obstáculos, etc.

Se acordonará la zona en la que pueda caer piedra durante las operaciones de

proyección de "garbancillo" sobre morteros, mediante cinta de banderolas y letreros de
prohibido el paso.

Carpintería de madera, metálica y cerrajería.

Los recortes de madera y metálicos, objetos punzantes, cascotes y serrín producidos

durante los ajustes se recogerán y se eliminarán mediante las tolvas de vertido, o mediante
bateas o plataformas emplintadas amarradas del gancho de la grúa.

Los cercos serán recibidos por un mínimo de una cuadrilla, en evitación de golpes,
caídas y vuelcos.

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Los listones horizontales inferiores contra deformaciones, se instalarán a una altura

en torno a los 60 cm. Se ejecutarán en madera blanca, preferentemente, para hacerlos más
visibles y evitar los accidentes por tropiezos.

El "cuelgue" de hojas de puertas o de ventanas, se efectuará por un mínimo de dos

operarios, para evitar accidentes por desequilibrio, vuelco, golpes y caídas.

Pintura y barnizados.

Se prohibe almacenar pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables con los

recipientes mal o incompletamente cerrados, para evitar accidentes por generación de
atmósferas tóxicas o explosivas.

Se prohibe realizar trabajos de soldadura y oxicorte en lugares próximos a los tajos

en los que se empleen pinturas inflamables, para evitar el riesgo de explosión o de incendio.

Se tenderán redes horizontales sujetas a puntos firmes de la estructura, para evitar el

riesgo de caída desde alturas.

Se prohibe la conexión de aparatos de carga accionados eléctricamente (puentes

grúa por ejemplo) durante las operaciones de pintura de carriles, soportes, topes, baran-
dillas, etc., en prevención de atrapamientos o caídas desde altura.

Se prohibe realizar "pruebas de funcionamiento" en las instalaciones, tuberías de

presión, equipos motobombas, calderas, conductos, etc. durante los trabajos de pintura de
señalización o de protección de conductos.

Instalación eléctrica provisional de obra.

El montaje de aparatos eléctricos será ejecutado por personal especialista, en prevención de

los riesgos por montajes incorrectos.

El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la carga eléctrica
que ha de soportar.

Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables (rasgones,
repelones y asimilables). No se admitirán tramos defectuosos.

La distribución general desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios o

de planta, se efectuará mediante manguera eléctrica antihumedad.

El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2 m. en

los lugares peatonales y de 5 m. en los de vehículos, medidos sobre el nivel del pavimento.

Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones

normalizadas estancas antihumedad.

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Las mangueras de "alargadera" por ser provisionales y de corta estancia pueden

llevarse tendidas por el suelo, pero arrimadas a los paramentos verticales.

Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas de

puerta de entrada con cerradura de seguridad.

Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.

Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los

paramentos verticales o bien a "pies derechos" firmes.

Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico general se efectuarán subido a una

banqueta de maniobra o alfombrilla aislante.

Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corriente para conexiones normalizadas

blindadas para intemperie.

La tensión siempre estará en la clavija "hembra", nunca en la "macho", para evitar

los contactos eléctricos directos.

Los interruptores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes

sensibilidades:

300 mA. Alimentación a la maquinaria.

30 mA. Alimentación a la maquinaria como mejora del nivel de seguridad.
30 mA. Para las instalaciones eléctricas de alumbrado.

Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.

El neutro de la instalación estará puesto a tierra.

La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro general.

El hilo de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón en colores amarillo
y verde. Se prohibe expresamente utilizarlo para otros usos.

La iluminación mediante portátiles cumplirá la siguiente norma:

- Portalámparas estanco de seguridad con mango aislante, rejilla protectora de la

bombilla dotada de gancho de cuelgue a la pared, manguera antihumedad, clavija de
conexión normalizada estanca de seguridad, alimentados a 24 V.
- La iluminación de los tajos se situará a una altura en torno a los 2 m., medidos desde la
superficie de apoyo de los operarios en el puesto de trabajo.
- La iluminación de los tajos, siempre que sea posible, se efectuará cruzada con el fin de
disminuir sombras.
- Las zonas de paso de la obra, estarán permanentemente iluminadas evitando rincones
oscuros.

No se permitirá las conexiones a tierra a través de conducciones de agua.

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No se permitirá el tránsito de carretillas y personas sobre mangueras eléctricas,

pueden pelarse y producir accidentes.

No se permitirá el tránsito bajo líneas eléctricas de las compañías con elementos

longitudinales transportados a hombro (pértigas, reglas, escaleras de mano y asimilables).
La inclinación de la pieza puede llegar a producir el contacto eléctrico.

8.4.2.4 Medidas especificas para trabajos en la proximidad de instalaciones

electricas de alta tension

Los Oficios más comunes en las instalaciones de alta tensión son los siguientes.

- Instalación de apoyos metálicos o de hormigón.

- Instalación de conductores desnudos.
- Instalación de aisladores cerámicos.
- Instalación de crucetas metálicas.
- Instalación de aparatos de seccionamiento y corte (interruptores, seccionadores,
fusibles, etc).
- Instalación de limitadores de sobretensión (autoválvulas pararrayos).
- Instalación de transformadores tipo intemperie sobre apoyos.
- Instalación de dispositivos antivibraciones.
- Medida de altura de conductores.
- Detección de partes en tensión.
- Instalación de conductores aislados en zanjas o galerías.
- Instalación de envolventes prefabricadas de hormigón.
- Instalación de celdas eléctricas (seccionamiento, protección, medida, etc).
- Instalación de transformadores en envolventes prefabricadas a nivel del terreno.
- Instalación de cuadros eléctricos y salidas en B.T.
- Interconexión entre elementos.
- Conexión y desconexión de líneas o equipos.
- Puestas a tierra y conexiones equipotenciales.
- Reparación, conservación o cambio de los elementos citados.

Los Riesgos más frecuentes durante estos oficios son los descritos a continuación.

- Deslizamientos, desprendimientos de tierras por diferentes motivos (no emplear el

talud adecuado, por variación de la humedad del terreno, etc).
- Riesgos derivados del manejo de máquinas-herramienta y maquinaria pesada en
general.
- Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria para movimiento
de tierras.
- Caídas al mismo o distinto nivel de personas, materiales y útiles.
- Contactos con el hormigón (dermatitis por cementos, etc).
- Golpes.
- Cortes por objetos y/o herramientas.
- Arco eléctrico.
- Incendio y explosiones. Electrocuciones y quemaduras.
- Ventilación e Iluminación.

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- Riesgo por sobreesfuerzos musculares y malos gestos.

- Contacto o manipulación de los elementos aislantes de los transformadores (aceites
minerales, aceites a la silicona y piraleno). El aceite mineral tiene un punto de
inflamación relativamente bajo (130º) y produce humos densos y nocivos en la
combustión. El aceite a la silicona posee un punto de inflamación más elevado (400º).
El piraleno ataca la piel, ojos y mucosas, produce gases tóxicos a temperaturas
normales y arde mezclado con otros productos.
- Contacto directo con una parte del cuerpo humano y contacto a través de útiles o
herramientas.
- Contacto a través de maquinaria de gran altura.
- Maniobras en centros de transformación privados por personal con escaso o nulo
conocimiento de la responsabilidad y riesgo de una instalación de alta tensión.
- Agresión de animales.

Las Medidas Preventivas de carácter general se describen a continuación.

Se realizará un diseño seguro y viable por parte del técnico proyectista.

Se inspeccionará el estado del terreno.

Se realizará el ascenso y descenso a zonas elevadas con medios y métodos seguros

(escaleras adecuadas y sujetas por su parte superior).

Se evitarán posturas inestables con calzado y medios de trabajo adecuados.

Se utilizarán cuerdas y poleas (si fuese necesario) para subir y bajar materiales.

Se evitarán zonas de posible caída de objetos, respetando la señalización y

delimitación.

No se almacenarán objetos en el interior del CT.

Se ubicarán protecciones frente a sobreintensidades y contraincendios: fosos de

recogida de aceites, muros cortafuegos, paredes, tabiques, pantallas, extintores fijos, etc.

Se evitarán derrames, suelos húmedos o resbaladizos (canalizaciones, desagües,

pozos de evacuación, aislamientos, calzado antideslizante, etc).

Se utilizará un sistema de iluminación adecuado: focos luminosos correctamente

colocados, interruptores próximos a las puertas de acceso, etc.

Se utilizará un sistema de ventilación adecuado: entradas de aire por la parte

inferior y salidas en la superior, huecos de ventilación protegidos, salidas de ventilación
que no molesten a los usuarios, etc.

La señalización será la idónea: puertas con rótulos indicativos, máquinas, celdas,

paneles de cuadros y circuitos diferenciados y señalizados, carteles de advertencia de
peligro en caso necesario, esquemas unifilares actualizados e instrucciones generales de
servicio, carteles normalizados (normas de trabajo A.T., distancias de seguridad, primeros
auxilios, etc).

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INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

Los trabajadores recibirán una formación específica referente a los riesgos en alta
tensión.

Para evitar el riesgo de contacto eléctrico se alejarán las partes activas de la

instalación a distancia suficiente del lugar donde las personas habitualmente se encuentran
o circulan, se recubrirán las partes activas con aislamiento apropiado, de tal forma que
conserven sus propiedades indefinidamente y que limiten la corriente de contacto a un
valor inocuo (1 mA) y se interpondrán obstáculos aislantes de forma segura que impidan
todo contacto accidental.

La distancia de seguridad para líneas eléctricas aéreas de alta tensión y los distintos
elementos, como maquinaria, grúas, etc no será inferior a 3 m. Respecto a las edificaciones
no será inferior a 5 m.

Conviene determinar con la suficiente antelación, al comenzar los trabajos o en la

utilización de maquinaria móvil de gran altura, si existe el riesgo derivado de la
proximidad de líneas eléctricas aéreas. Se indicarán dispositivos que limiten o indiquen la
altura máxima permisible.

Será obligatorio el uso del cinturón de seguridad para los operarios encargados de
realizar trabajos en altura.

Todos los apoyos, herrajes, autoválvulas, seccionadores de puesta a tierra y

elementos metálicos en general estarán conectados a tierra, con el fin de evitar las
tensiones de paso y de contacto sobre el cuerpo humano. La puesta a tierra del neutro de
los transformadores será independiente de la especificada para herrajes. Ambas serán
motivo de estudio en la fase de proyecto.

Es aconsejable que en centros de transformación el pavimento sea de hormigón

ruleteado antideslizante y se ubique una capa de grava alrededor de ellos (en ambos casos
se mejoran las tensiones de paso y de contacto).

Se evitará aumentar la resistividad superficial del terreno.

En centros de transformación tipo intemperie se revestirán los apoyos con obra de

fábrica y mortero de hormigón hasta una altura de 2 m y se aislarán las empuñaduras de los
mandos.

En centros de transformación interiores o prefabricados se colocarán suelos de

láminas aislantes sobre el acabado de hormigón.

Las pantallas de protección contra contacto de las celdas, aparte de esta función,
deben evitar posibles proyecciones de líquidos o gases en caso de explosión, para lo cual
deberán ser de chapa y no de malla.

Los mandos de los interruptores, seccionadores, etc, deben estar emplazados en

lugares de fácil manipulación, evitándose postura forzadas para el operador, teniendo en
cuenta que éste lo hará desde el banquillo aislante.

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Se realizarán enclavamientos mecánicos en las celdas, de puerta (se impide su

apertura cuando el aparato principal está cerrado o la puesta a tierra desconectada), de
maniobra (impide la maniobra del aparato principal y puesta a tierra con la puerta abierta),
de puesta a tierra (impide el cierre de la puesta a tierra con el interruptor cerrado o
viceversa), entre el seccionador y el interruptor (no se cierra el interruptor si el seccionador
está abierto y conectado a tierra y no se abrirá el seccionador si el interruptor está cerrado)
y enclavamiento del mando por candado.

Como recomendación, en las celdas se instalarán detectores de presencia de tensión

y mallas protectoras quitamiedos para comprobación con pértiga.

En las celdas de transformador se utilizará una ventilación optimizada de mayor

eficacia situando la salida de aire caliente en la parte superior de los paneles verticales. La
dirección del flujo de aire será obligada a través del transformador.

El alumbrado de emergencia no estará concebido para trabajar en ningún centro de

transformación, sólo para efectuar maniobras de rutina.

Los centros de transformación estarán dotados de cerradura con llave que impida el
acceso a personas ajenas a la explotación.

Las maniobras en alta tensión se realizarán, por elemental que puedan ser, por un
operador y su ayudante. Deben estar advertidos que los seccionadores no pueden ser
maniobrados en carga. Antes de la entrada en un recinto en tensión deberán comprobar la
ausencia de tensión mediante pértiga adecuada y de forma visible la apertura de un
elemento de corte y la puesta a tierra y en cortocircuito del sistema. Para realizar todas las
maniobras será obligatorio el uso de, al menos y a la vez, dos elementos de protección
personal: pértiga, guantes y banqueta o alfombra aislante, conexión equipotencial del
mando manual del aparato y plataforma de maniobras.

Se colocarán señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.

8.4.3 Disposiciones especificas de seguridad y salud durante la ejecucion de las obras

Cuando en la ejecución de la obra intervenga más de una empresa, o una empresa y

trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor designará un
coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, que será un
técnico competente integrado en la dirección facultativa.

Cuando no sea necesaria la designación de coordinador, las funciones de éste serán

asumidas por la dirección facultativa.

En aplicación del estudio básico de seguridad y salud, cada contratista elaborará un

plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y
complementen las previsiones contenidas en el estudio desarrollado en el proyecto, en
función de su propio sistema de ejecución de la obra.
Antes del comienzo de los trabajos, el promotor deberá efectuar un aviso a la
autoridad laboral competente.

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INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

8.5 DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD

RELATIVAS A LA UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

8.5.1 Introduccion

La ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, determina

el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel
de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las
condiciones de trabajo.

Así son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las medidas
mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre ellas
se encuentran las destinadas a garantizar la utilización por los trabajadores en el trabajo
de equipos de protección individual que los protejan adecuadamente de aquellos riesgos
para su salud o su seguridad que no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante
la utilización de medios de protección colectiva o la adopción de medidas de organización
en el trabajo.

8.5.2 OBLIGACIONES GENERALES DEL EMPRESARIO

Hará obligatorio el uso de los equipos de protección individual que a continuación

se desarrollan.

8.5.2.1 Protectores de la cabeza

- Cascos de seguridad, no metálicos, clase N, aislados para baja tensión, con el fin de
proteger a los trabajadores de los posibles choques, impactos y contactos eléctricos.
- Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección.
- Gafas de montura universal contra impactos y antipolvo.
- Mascarilla antipolvo con filtros protectores.
- Pantalla de protección para soldadura autógena y eléctrica.

8.5.2.2 Protectores de manos y brazos

- Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).

- Guantes de goma finos, para operarios que trabajen con hormigón.
- Guantes dieléctricos para B.T.
- Guantes de soldador.
- Muñequeras.
- Mango aislante de protección en las herramientas.

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INST. ELÉC. PARA NAVE INDUSTRIAL DE TALLER METALURGICO ESTUDIO CON ENTIDAD PROPIA

8.5.2.3 Protectores de pies y piernas

- Calzado provisto de suela y puntera de seguridad contra las agresiones mecánicas.

- Botas dieléctricas para B.T.
- Botas de protección impermeables.
- Polainas de soldador.
- Rodilleras.

8.5.2.4 Protectores del cuerpo

- Crema de protección y pomadas.

- Chalecos, chaquetas y mandiles de cuero para protección de las agresiones mecánicas.
- Traje impermeable de trabajo.
- Cinturón de seguridad, de sujeción y caída, clase A.
- Fajas y cinturones antivibraciones.
- Pértiga de B.T.
- Banqueta aislante clase I para maniobra de B.T.
- Linterna individual de situación.
- Comprobador de tensión.

8.5.2.5 Equipos adicionales de proteccion para trabajos en la proximidad de

instalaciones electricas de alta tension

- Casco de protección aislante clase E-AT.

- Guantes aislantes clase IV.
- Banqueta aislante de maniobra clase II-B o alfombra aislante para A.T.
- Pértiga detectora de tensión (salvamento y maniobra).
- Traje de protección de menos de 3 kg, bien ajustado al cuerpo y sin piezas descubiertas
eléctricamente conductoras de la electricidad.
- Gafas de protección.
- Insuflador boca a boca.
- Tierra auxiliar.
- Esquema unifilar
- Placa de primeros auxilios.
- Placas de peligro de muerte y E.T.
- Material de señalización y delimitación (cintas, señales, etc).

Tarragona, 30 de Mayo del 2012

El ingeniero Técnico

David Gómez Ruiz

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