NORMA TÉCNICA NTP 339.
185
PERUANA 2002
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para
contenido de humedad total evaporable de agregados por
secado
AGGREGATES. Standard test method for total evaporable moisture content of aggregate by drying
2002-05-16
1ª Edición
R.0048-2002/INDECOPI-CRT.Publicada el 2002-05-30 Precio basado en 08 páginas
I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Agregados, secado, contenido de humedad
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 2
4. DEFINICIONES 3
5. APARATOS 3
6. MUESTREO 4
7. PROCEDIMIENTO 4
8. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 5
9. PRECISIÓN Y MARGEN DE ERROR 6
10. ANTECEDENTE 8
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Agregados, Hormigón (concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de julio a diciembre
del 2001, utilizó como antecedente a la ASTM C 566:1997.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón
(concreto), Hormigón Armado y Hormigón Pretensado presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT, con fecha 2001-12-27, el PNTP
339.185:2001, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión
Pública el 2002-03-11. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado
como Norma Técnica Peruana NTP 339.185:2002 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para contenido total de humedad evaporable en agregados por
secado, 1ª Edición, el 30 de mayo del 2002.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la ASTM C
566:1997. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN
DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
SECRETARÍA Servicio Nacional de
Normalización, Capacitación e
Investigación para la Industria de
la Construcción - SENCICO
PRESIDENTE Carlos Pérez Bardález
SECRETARIA Vanna Guffanti Parra
ENTIDAD REPRESENTANTE
UNICON Enrique Pasquel
iii
DURACRETO S.A. Francisco Gómez De La Torre
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados
ETERNIT S.A. Mauro Quezada
QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez
COSAPI Javier Martín Arranz
MTCVC-DIRECCIÓN GENERAL DE Teresa Barba
VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN
INADE María Antonieta Chevarría
INVERMET Guillermo Vivanco
ASOCEM Manuel Gonzáles De La Cotera
ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana
CIP-CAPÍTULO DE CIVILES Ana Biondi
PUCP Julia Mendoza
URP Gonzalo Luque
SENCICO Carlos Pérez
Vanna Guffanti
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AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para
contenido total de humedad evaporable en agregados por
secado
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar el porcentaje total
de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad
evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero
no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos
agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el
porcentaje determinado por este método.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO
2.1.2 NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y
terminología relativas al hormigón
2.1.3 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de
las muestras
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2.1.4 NTP 400.011:1996 AGREGADOS. Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros y hormigones
hormigón (concreto)
2.1.5 NTP 400.022:2002 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para peso específico y absorción
de agregado fino
2.1.6 NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para peso específico y absorción
del agregado grueso
2.1.7 NTP 400.037: 2001 AGREGADOS. Especificaciones
normalizadas para agregados en hormigón
(concreto)
2.2 Norma Técnica de Asociación
ASTM C 670:1996 Practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction
materials
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la corrección de las proporciones
de las tandas de los ingredientes para producir hormigón (concreto). El método
generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con mayor confiabilidad que la
muestra representa a la fuente de agregado. En aquellos casos en que el agregado está
alterado por calor o cuando se requieran mediciones más refinadas, el ensayo deberá
efectuarse usando un horno ventilado con temperatura controlada.
3.2 Las partículas mas grandes de agregado grueso, especialmente aquellas
superiores a 50 mm (2 pulg) requerirán de más tiempo de secado para que la humedad se
desplace del interior de la partícula hasta la superficie. El usuario de este método deberá
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determinar empíricamente si los métodos por secado rápido suministran la suficiente
precisión para el fin requerido, cuando se sequen partículas de tamaños mayores.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones que se
presentan en la NTP 400.011 y NTP 339.047.
5. APARATOS
5.1 Balanza: Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba en cualquier punto
dentro del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10 % de la capacidad de la
balanza, la indicación del peso deberá tener una precisión dentro del 0,1 % del rango
indicado.
5.2 Fuente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra a 110 ºC 5 ºC . Cuando no se requiera un control muy preciso de
la temperatura (Véase apartado 3.1), otras fuentes de calor pueden usarse, tales como una
plancha o cocina eléctrica o a gas, lámparas caloríficas eléctricas, o un horno microondas
ventilado.
5.3 Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor y
con suficiente capacidad para contener la muestra sin peligro de derramarse.Tendrá la
forma conveniente para que el espesor de la muestra no exceda un quinto de la menor
dimensión lateral.
Precaución: Cuando se emplee un horno microondas, el recipiente será no-metálico.
NOTA 1: Excepto cuando se ensayen muestras muy grandes, una fuente de horneado corriente es
aparente para usarse con una cocina o plancha caliente, o cualquier fuente chata de metal se puede
emplear con lámparas caloríficas u hornos. Tomar nota de la precaución indicada en el apartado 5.3.1.
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5.4 Revolvedor: Una cuchara de metal o espátula de tamaño conveniente.
6. MUESTREO
6.1 El muestreo se efectuará de acuerdo con la NTP 400.010, con excepción del
tamaño de la muestra.
6.2 Deberá disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad
de la fuente de abastecimiento que está evaluándose con una masa no menor de la cantidad
indicada en la Tabla 1. La muestra deberá protegerse contra la pérdida de humedad antes
de determinar su masa.
TABLA 1 - Tamaño de la muestra de agregado
Masa mínima de la muestra de agregado
Tamaño máximo nominal de agregado
de peso normal en kg
mm (pulg)
4,75 (0,187) (No. 4) 0,5
9,5 (3/8) 1,5
12,5 (1/2) 2,0
19,0 (3/4) 3,0
5,0 (1) 4,0
37,5 (1 ½) 6,0
50,0 (2) 8,0
63,0 (2 ½) 10,0
75,0 (3) 13,0
90,0 (3 ½) 16,0
100,0 (4) 25,0
150 (6) 50,0
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Determinar la masa de la muestra con una precisión del 0,1 % .
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7.2 Secar la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor elegida,
teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula. Un secado muy rápido puede
causar que exploten algunas partículas resultando en pérdidas de partículas. Usar un horno
de temperatura controlada cuando el calor excesivo puede alterar las características del
agregado o cuando se requiera una medición más precisa. Si se usa una fuente de calor
diferente al horno de temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para
acelerar la operación y evitar sobrecalentamiento localizado. Cuando se use un horno
microondas, es opcional el revolver la muestra.
7.3 Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante el
siguiente procedimiento: Añadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la muestra húmeda.
Revolver y permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la mayor cantidad
posible de alcohol sin perder ninguna partícula de la muestra. Encender el alcohol
remanente y permitir que arda hasta que se consuma durante el secado de la muestra sobre
la plancha o cocina.
Advertencia: Tomar precauciones para controlar la ignición a fin de prevenir daños o
heridas con el alcohol encendido.
7.4 La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor
adicional cause o pueda causar menos de 0,1 % de pérdida adicional de masa.
7.5 Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de 0,1 %
después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.
8. EXPRESIÓN DE RESULTADOS
8.1 Calcular el contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera:
p = 100 (W-D) / D
Donde:
P = Contenido total de humedad total evaporable de la muestra en
porcentaje
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W = Masa de la muestra húmeda original en gramos
D = Masa de la muestra seca en gramos
8.2 El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el
contenido de humedad total evaporable y la absorción, con todos los valores referidos a la
masa de una muestra seca. La absorción puede determinarse de acuerdo con la NTP
400.021 o la NTP 400.022.
9. PRECISIÓN Y MARGEN DE ERROR
9.1 Precisión
9.1.1 La desviación estándar para un mismo operador en un mismo laboratorio
para el contenido de humedad de los agregados se ha encontrado que es 0,28 % (NOTA 2).
En consecuencia, los resultados de dos ensayos efectuados apropiadamente por el mismo
operador en el mismo laboratorio no deben diferir en mas de 0,79 % (NOTA 2) uno del
otro.
9.1.2 La desviación estándar entre laboratorios para el contenido de humedad de
los agregados se ha encontrado que es 0,28 % (NOTA 2). En consecuencia, los resultados
de dos ensayos efectuados apropiadamente por dos laboratorios en la misma muestra, no
deben diferir en mas de 0,79 % (NOTA 2) uno del otro.
9.1.3 Los datos de ensayo usados para establecer los índices de precisión mencionados en
los párrafos anteriores, fueron obtenidos de muestras secadas a masa constante en horno
mantenido a 110 ºC 5 ºC . Cuando se emplean otros procedimientos de secado, la
precisión de los resultados puede ser significativamente diferentes de los arriba indicados.
NOTA 2: Estos números representan respectivamente los límites 1s y d2s como se describen en la
ASTM C 670.
9.2 Margen de error
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9.2.1 Cuando se comparan resultados experimentales con valores conocidos de
especimenes compuestos cuidadosamente, lo siguiente ha sido establecido:
9.2.1.1 El margen de error para ensayos de humedad en un agregado se ha encontrado que
tiene un valor medio de +0,06 %. El margen de error para valores de ensayos individuales
para el mismo material se ha encontrado que está entre –0,07 % y +0,20 % con un 95 % de
confianza.
9.2.1.2 El margen de error para ensayos de humedad en un segundo agregado se ha
encontrado que tiene un valor medio < +0,01 %. El margen de error de valores de ensayos
individuales para el mismo material se ha encontrado que está entre –0,14 % y +0,14 %
con un 95 % de confianza.
9.2.1.3 El margen de error de ensayos de humedad en conjunto, para ambos materiales se
ha encontrado que tiene un valor medio de +0,03 %. El margen de error para valores de
ensayos individuales, en conjunto para ambos materiales se ha encontrado que está entre –
0,12 % y +0,18 % con un 95 % de confianza.
9.2.2 Los datos de ensayo usados para establecer los índices de precisión mencionados en
los párrafos anteriores, fueron obtenidos de muestras secadas a masa constante en horno,
mantenido a 110 °C 5 ºC . Cuando se emplean otros procedimientos de secado, la
precisión de los resultados puede ser significativamente diferentes de los antes indicados.
NOTA 3: Los índices de precisión y margen de error establecidos, se han derivado de datos de
humedad de agregados suministrados por 17 laboratorios participantes en el Programa de
determinación de habilidad de muestras de humedad de suelos del SHRP, el cual es descrito en el
reporte del Consejo Nacional de Investigación de USA Nº SHRP-P-619. Las muestras ensayadas a las
que se refieren estos índices fueron mezclas bien graduadas de agregado fino y grueso con contenidos
de humedad oscilantes entre secadas al aire y condición saturada superficialmente seca.
10. ANTECEDENTE
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ASTM C 566: 1997 Standard test method for total evaporable
moisture content of aggregates by drying
