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MÓDULO: TECNOLOGÍA DE
CEREALES Y OLEAGINOSAS
Dra. Beatriz Navas
Dra. Carmen Virginia Liendo
Semestre 2017-I
Abril-Julio 2017
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PROCESAMIENTO INDUSTRIAL
DE CEREALES
Introducción
Recepción
Muestreo
Inspección
Limpieza
Separación
Comercialización
Secado
Procesamiento
Almacenamiento
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Introducción
Procesamiento
Separar los componentes
estructurales
Mejorar la digestibilidad
Lograr aceptación ante el
paladar
Mejorar la conservación y
período de vida útil de harinas
y productos terminados
Limpieza
Acondicionamiento
Molienda
Limpieza
Limpieza Separación de
impurezas
Para separar impurezas
se toma en cuenta: Remoción de
impurezas
• Densidad
• Área de superficie a la porción Sistema Sistema
de masa Húmedo Seco
• Propiedades ferromagnéticas
• Friabilidad y cohesividad
Combinación
Limpieza
• Por diferencia de tamaño
FORMAS
• Por diferencia de forma
DE • Por diferencia de peso
específico
• Por diferencia de color
SEPARACIÓN
• Por propiedades
ferromagnéticas
Limpieza
Fundamento: Equipo
Forma y Dimensiones Separador- Aspirador
Separador de Discos
Separador Helicoidal
Corriente de Aire Aspiradora con Tamices
Mesas densimétricas
Gravedad Específica Deschinadora
Propiedades Magnéticas Imán Rotativo
Fricción Superficial Despuntadora
Limpieza
Por diferencia de tamaño Por corriente de aire
(Separadores) (Aspiradores)
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Limpieza
- Separadores de
superficies con Por diferencia de peso específico
muescas
- Separadores de espiral
(Deschinadora)
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Limpieza
Por diferencia de color
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Limpieza
Separadores magnéticos
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Limpieza
Diagrama de limpieza del trigo
Primera Etapa
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Limpieza
Diagrama de limpieza del trigo
Segunda Etapa
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Acondicionamiento
Añadir o retirar agua de la masa de granos y dejarlo reposar
por un periodo de tiempo adecuado
Comportamiento tecnológico
en la molienda
¿Para qué se acondiciona?
Poner correoso al pericarpio
para que se resista a ser dividido
en pequeños trozos
Rendimiento de la
Ablandar o suavizar el molienda
endospermo para facilitar la
molienda
Calidad de la harina
Acondicionamiento
Remojo
Ajuste del
Acondicionamiento contenido de Calentamiento
humedad del grano
Vapor
Absorción de agua por los
granos
Distribución del agua absorbida
en el interior de los granos
Acondicionamiento
La cantidad de agua a añadir depende de:
Variedad del grano (cereal)
Contenido de humedad y dureza del grano
Humedad ambiental
Naturaleza del grano
Acondicionamiento del trigo
Adición de agua suficiente para lograr la siguiente humedad
15-15,5 % para trigos blandos 1 Etapa, 6 a 24h
16,5 % para trigos duros 2 Etapas, 24 a 36h
Molienda: Historia
Se calcula que la molienda
puede tener más de 10.000
años. En los primeros
intentos de molienda se
trituraban los granos con
piedras que hacían la
función de morteros
En el año 3000 A.C., se sustituyó el
sistema de morteros por un sistema
que consistía de una piedra plana y
otra con forma de rodillo.
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Molienda: Historia
En Grecia, en el 500 A.C., se
superpusieron dos piedras
planas y redondas que
trituraban los granos
colocados entre ellas.
En el año 300 A.C. los griegos
crearon los primeros molinos
circulares que giraban por la fuerza
de bestias o personas.
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Molienda: Historia
Para aumentar los
rendimientos y la
eficiencia, los romanos
inventaron una rueda y
utilizaban la energía del
agua, para girar los
molino de piedra
Después de la caída del
Imperio Romano, en la
edad media aparecieron
los molinos de viento que
reemplazaron con éxito a
los viejos molinos de
agua.
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Molienda: Definición
MOLIENDA
Desintegración de
material sólido
Reducción de tamaño
Aplicación de fuerzas
mecánicas
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Molienda: Tipos de fuerzas involucradas
Para la reducción de tamaño de los sólidos se pueden emplear
diferentes tipos de fuerzas:
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Molienda: Tipos de fuerzas involucradas
Tipo de fuerza
Tipo de
Cereales
alimento
Alimentos Alimentos
secos húmedos
La mayoría de los equipos de reducción de tamaño utilizan más
de un tipo de fuerza aunque generalmente una de ellas suele
ser predominante
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Molienda: Tipos de molinos
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Molienda: Tipos de molinos
Molino de bolas
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Molienda: Tipos de molinos
Molino de martillos
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Molienda: Tipos de molinos
Molino de discos
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Molienda: Tipos de molinos
Molino de rodillos
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Molienda: Tipos de molinos
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Molienda: Tipos de molinos
¿Cómo seleccionar el tipo de molino a utilizar?
Es necesario definir las características de los productos de
partida y finales:
Dureza y abrasividad
Sensibilidad térmica
Contenido de humedad
Temperatura de ablandamiento y fusión
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Molienda: Tipos de molienda
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Molienda seca
Molienda seca
Triturar el endospermo hasta reducirlo a
la finura de harinas
Molinos de Rodillos
1. Rodillos giran en sentidos opuestos
2. Velocidades distintas
• Acción de compresión
• Acción de corte
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Molienda seca
Etapa I:
Molienda de Ruptura (Sistema Break)
• Se compone de 4 a 5 juegos de rodillos de superficie estriada
• Fragmentación del grano
• Tras cada paso por el molino se criba el producto (Plansifter)
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Molienda seca
Plansifter
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Molienda seca
Etapa II:
Molienda de Reducción
• Se reduce el endospermo a partículas finas
• Se realiza con rodillos de superficie lisa
• Tras cada paso por el molino se criba el producto (Purificadores)
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Molienda seca
Purificadores
(Sasores)
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Molienda seca
Esquemas tecnológicos
Operaciones básicas
Trituración
Tamización
Purificación
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Molienda seca: Trigo
Trigo
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Molienda seca: Trigo
Trigo
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Molienda seca: Trigo
Trigo
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Molienda seca: Trigo
Trigo
Salvado
Sus usos y propiedades
Productos de la
Sémola dependerán del tipo de
molienda seca
trigo de origen
Harina
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Molienda seca: Trigo
Extra duro Sémolas
(durum) (Elaboración de
pastas)
Dureza Sémolas
(Cereales de
Duro desayuno)
Harina
Propiedades (Elaboración
del trigo de pan)
Harina
Blando (Para
Contenido y repostería)
calidad de
proteínas
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Molienda seca: Maíz
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Molienda seca: Maíz
LIMPIEZA Y CLASIFICACION:
Separador magnético,
Cribas y zarandas con aspiradores.
Mesa de gravedad
ACONDICIONAMIENTO:
21% H. reposo 6 a 24 horas
DESGERMINADO:
Frotamiento (Beall): Superficies cónicas
Impacto (Entoleter)
Mezcla (MHXK)
Rodillos trituradores
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Molienda seca: Maíz
Desgerminador por frotamiento
(Beall)
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Molienda seca: Maíz
Cono del desgerminador beall
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Molienda seca: Maíz
Productos de la molienda seca de maíz
GERMEN (10%)
SALVADO (5%)
Fragmentos Gruesos (37%)
GRITS Fragmentos Medios (20%)
(65%) Fragmentos Finos (8%)
HARINAS (20%)
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Molienda seca: Maíz
Productos de la molienda seca de maíz
GRITS LAMINABLES: Cereales para desayuno
GRITS MEDIOS Y FINOS: Snack o productos de cereales,
glucosa por hidrólisis directa.
HARINAS GRUESAS: Tortillas
HARINAS MEDIAS: Harina Precocida
HARINAS FINAS: Alimentos para infantes y como
espesantes
GERMEN: Extracción de aceites
SALVADO: Productos integrales
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Molienda seca: Arroz
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Molienda seca: Arroz
DESCASCARILLADO: Eliminación de las partes
florales. Discos de piedra estriados o Rodillos de
Gomas.
ASPIRACIÓN:
Eliminación de la cascarilla. Equipos aspiradores
SEPARACIÓN:
Granos desnudos.
Granos enteros Descascarillado 49
Molienda seca: Arroz
PERLADO O BLANQUEO:
Se utilizan máquinas perladoras que por fricción
eliminan el salvado
“Hércules o Verti yet”
PULIDO:
Maquinas cepilladoras. Eliminan la capa de Aleurona
Se obtiene Arroz pulimentado o Arroz blanco
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Molienda seca: Arroz
Productos de la molienda seca de arroz
1. ARROZ ENTERO: Blanco, moreno
2. HARINAS: Morena, blanca
3. FRAGMENTOS DE ¼ DE GRANO
4. SALVADO
5. ACEITE DE SALVADO DE ARROZ
6. CASCARILLA DE ARROZ
7.(ARROZ PARBOLIZADO)
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Molienda seca: Arroz
Tipos de arroz
ARROZ PADDY :(ARROZ CON CÁSCARA)
ARROZ DESCASCARILLADO: (MORENO O
INTEGRAL)
ARROZ BLANCO
ARROZ PARBOLIZADO
ARROZ PRECOCIDO
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Molienda seca: Arroz
Arroz parbolizado
Tanque Agua Caliente (70ºC X 6 Horas): Grano (35% H) .
Transmisión de calor Centro del Grano (Gelatinización)
Difusión de Sustancias Soluble hacia el interior del grano
Expulsión del Agua sobrante
Autoclave: Vaporizado
Secado y Enfriado
Descascarillado, Perlado, Pulido Arroz Parbolizado
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Molienda seca: Arroz
Arroz parbolizado
VENTAJAS
-En el Molino:
• Mejor Conservación
•Mayor Rendimiento
•Menos Granos partidos en el proceso tecnológico
•Mayor facilidad del descascarado
-En el Consumo:
•Mas Nutritivo
•Grano íntegro y suelto
•Menor contenido de Residuos Sólidos en el agua de Cocción
DESVENTAJAS
•Sabor ligeramente diferente y color oscuro
•Requiere más tiempo de Cocción
•No espesa 54
Molienda seca: Sorgo
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Molienda seca: Sorgo
Productos de la molienda seca de sorgo
Sorgo Perlado: Alimentación animal (Aves y cerdos)
Harinas: Alimentación humana y alimentos
concentrados
Grits: Fermento Cervecero
Salvado
Germen
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Molienda seca: Cebada
Características de la Cebada para Maltear y
fermentar:
.-Alto poder germinativo, con actividad enzimática
adecuada.
.-Ausencia de granos rotos o lesionados.
.-Capacidad para rendir lo máximo de extracto.
.-Bajo contenido de cáscara.
.-Alto contenido de almidón y bajo de proteína.
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Molienda seca: Cebada
Operaciones de Malteado
Secado de granos
Limpieza de
granos
Almacenamiento
Maceración
Temperatura:10-12ºC
Tiempo:40-60 Horas
Granos Latentes
Imbibición del Grano
NO Germinación Granos con 40-45% de
Humedad
Reposo 8-12 días Germinación
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Molienda seca: Avena
Avena
Limpieza de
granos
Estabilización
Vapor de Agua, temp ±100ºC x 2-3 minutos
Secado
Aire caliente
Descascarillado
Laminado
(Copos)
Molienda Harinas 59
Molienda húmeda
Esquemas tecnológicos
Molienda Húmeda
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Molienda húmeda: Trigo
HARINA DE TRIGO
AGUA
AMASADO
REPOSO
AMASADO y LAVADO
GLUTEN ALMIDÓN
(75% PROTEINA)
CENTRIFUGACIÓN
ALMIDÓN A ALMIDÓN B
80% 20%
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Molienda húmeda: Trigo
Obtención del gluten
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Molienda húmeda: Arroz
ARROZ PULVERIZADO
(MOLIENDA SECA)
SOLUCIÓN NaOH 0,3 % x 12 horas
CENTRIFUGAR
ALMIDÓN PROTEÍNA
LAVADO NEUTRALIZA
SECADO ALIMENTACIÓN
ANIMAL
ALMIDÓN SECO
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Molienda húmeda: Maíz
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Molienda húmeda: Maíz
Productos de la molienda húmeda de maíz
• Almidones Nativos → Modificados
Industria de alimentos
Industria textil
Industria de Papel y Cartón
Industria Farmacéutica
Industria de Combustible (Bioetanol)
• Germen
Aceites
Tortas para alimentación animal
. Gluten Seco:
- 60% proteína
- Proteínas solubles en agua de maceración (21% proteína).
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Molienda húmeda: Sorgo
Similar al Proceso Aplicado al Maíz
Grano de Sorgo:
• Presenta dos Inconvenientes:
• Germen muy pequeño
• Presencia de Pigmentos
Obtención de Almidón: poco utilizado
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GRACIAS!
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