UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
“Año Del Diálogo Y La Reconciliación Nacional”
INFORME DE PRÁCTICA
VISITAS A EMPRESAS INDUSTRIALES:
COCA COLA, SIMA PERU S.A., SEDAPAL, PTAR
TABOADA.
EMPRESA : TABOADA
DOCENTE : ING. DAVID LEON MORENO
ALUMNO : Gratelly Pinedo Wilder Eugenio
CICLO :X
PUCALLPA – PERÚ
2018
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALAES TABOADA
1. DESCRIPCION GENERAL DE LAS EMPRESAS
Nombre P.T.A.R. TABOADA
Empresa TEDAGUA
El Proyecto comprende el tratamiento
Description
de las aguas residuales provenientes
del Interceptor Norte, el Colector
Comas – Chillón y la línea de
impulsión Sarita Colonia, así como la
disposición final del efluente tratado,
en estricto cumplimiento de las normas
sanitarias correspondientes.
Cruce de la Av. Néstor Gambeta y la
Dirección Av. Canta Callao, cerca del Aeropuerto
Internacional Jorge Chávez, Provincia
Constitucional del Callao.
Capacidad de Caudal: 14 m3/s
producción Puntas máximas: 20.3 m3/s
Tiempo de
25 años
proyección
4.334.214 habitantes (56% de la
población de Lima y Callao y el 72%
Beneficiarios
de las aguas residuales de ambas
ciudades.)
Superficies 10 HECTAREAS
Monto de inversión 491 Millones de dólares
Capacidad de
442 millones de metros cúbicos / año
tratamiento
Interceptor Norte.
Provenientes de los
Colector Comas – Chillón
colectores
Línea de impulsión Sarita Colonia
Mapa de ubicación
2. DESCRIPCION ESPECIFICA DE LAS EMPRESAS
DESCRIPCIÓN DEL PROCRESO PRODUCTIVO
La planta cuenta con un sistema integrado de tratamiento que elimina
todos los sólidos mayores de un milímetro, sólidos sedimentables y
grasas, enviando al mar sólo las sustancias coloidales y las disueltas en
el agua, fácilmente asimilables por el medio marino. Esta PTAR no emplea
químicos ni desinfectantes que impacten negativamente sobre la flora o la
fauna marina.
2.1. CANAL DE APROXIMACIÓN
Las aguas residuales provenientes de las rejas gruesas de 25 mm,
descargan a un canal que direcciona las aguas residuales hasta la
cámara de bombeo de desagües. Esta instalación de derivación,
denominada canal de aproximación y construida en hormigón
armado, tiene una anchura inicial y final de 4 m y 7 m
respectivamente, con una altura máxima de 3 m y una longitud total
de 46 metros. La altura de agua al inicio del canal es de 2 m, y a la
entrada de la cámara de bombeo es de 2,90 m, con una velocidad
estimada de 0,6 m/s y máxima de 0,9 m/s, cuya energía se disipa
en el tanque de homogenización.
2.2. CÁMARA DE BOMBEO DE AGUA CRUDA
En la primera cámara de bombeo se encuentran alojadas nueve
unidades de bombeo de tipo flujo axial, ocho bombas operativas y
una de reserva.
Este sistema de bombeo suministrado por Xylem, eleva las aguas
crudas a la cámara de rejas finas de 6 mm. La estación de bombeo
está diseñada para que el propio flujo bombeado sea el que evite
las sedimentaciones. Para ello es importante que se produzca una
alternancia en el funcionamiento de las bombas, evitando así la
existencia de zonas muertas generadas por los equipos que no
entren en funcionamiento por necesidades propias del caudal a
bombear. Con el objeto de garantizar una correcta distribución del
caudal, y que éste sea lo más homogéneo posible, a todos los
canales de aproximación de las bombas, se ha modelado una
distinta longitud de estos canales que garantiza caudales iguales y
velocidades apropiadas. Asimismo cada bomba está equipada con
placas anti vórtices de fondo y de superficie. Las dimensiones de la
estación de bombeo han sido optimizadas para reducir el volumen
de agua almacenada, que en conjunto con la capacidad de bombeo
de los equipos, reducen al máximo el tiempo de permanencia del
fluido a bombear dentro de la cámara de bombeo. El fondo de la
cámara cuenta con una pendiente de tal forma que las partículas
sedimentables se orienten hacia la zona de aspiración de las
bombas y sean evacuadas con el fluido. Así se evita la generación
de gases y olores por descomposición anaerobia de la materia
orgánica no siendo necesaria la colocación de aireadores.
2.3. REJAS DE 6 MILÍMETROS
El proyecto ha contemplado la instalación de ocho rejas finas
mecanizadas de 6 mm con compuertas de entrada y salida, todas
independientes y automatizadas. Se ha previsto que trabajen siete
unidades, mientras una permanece en reserva. Cada reja puede
tratar un caudal máximo de 2,90 m3 /s; el ángulo de trabajo es de
75º, la velocidad de paso entre las rejas se ha calculado en 1,82
m/s como máximo, y una pérdida de carga, bajo estas condiciones
de 125 mm. Las rejas se encuentran confinadas en canales de 3 m
de ancho, 7,9 m de longitud y una profundidad útil de 1,75 m. En
estos canales se ha previsto un badén a fin de mejorar las
condiciones hidráulicas de las rejas.
Los residuos sólidos retenidos son eliminados a través de un canal
de lavado fabricado en acero inoxidable, que descarga a dos
prensas donde se deshumidifican y compactan los residuos
sólidos, que así acondicionados pueden ser enviados a un relleno
sanitario. Las rejas de 6 mm, así como los tamices, que se
describen más adelante, fueron suministrador por Huber
Tecnology.
2.4. DESARENADORES - DESENGRASADORES AIREADOS
Una vez eliminadas en las rejas finas las partículas mayores de 6
mm, el agua residual se somete a un proceso de eliminación de
arenas, grasas y flotantes. La planta cuenta para tal fin con ocho
desarenadores - desengrasadores aireados. Cada uno tiene un
puente móvil en el que se incorpora una bomba succionadora de
arena y agua, con capacidad de 100 m3/h, que descarga hacia un
canal de recolección. Este canal descarga finalmente a los
clasificadores de arenas. En un edificio anexo al desarenador se
ubican 8 clasificadores de arena y 2 separadores de grasas. Ambos
equipamientos reducen la humedad de arenas y grasas
respectivamente, dejándolas en condiciones para ser
transportadas y vertidas en un relleno sanitario. El diseño del
desarenador aireado garantiza velocidades mayores de 0,2 m/s,
condición necesaria para retener partículas superiores a 0,15 mm.
Una mínima retención hidráulica de tres minutos a máximo caudal
instantáneo, permite asegurar la captura del 95% de arenas con
granulometría mayor de 0,21 mm. El aire para el funcionamiento de
los desarenadores es suministrado por nueve soplantes, una de
ellas de reserva, que suministran un caudal unitario de aire de
2.900 m3 /h. El aire es suministrado a los desarenadores a través
de tuberías de acero inoxidable de 200 mm. Las soplantes, de la
firma Mapner, son del tipo lobular rotativo, encapsuladas de forma
que el ruido puede ser reducido a 72 dB. Las soplantes se ubican
dentro del edificio destinado a tal fin, por lo que los niveles de ruido
son aún menores. Las aguas provenientes de las descargas de los
clasificadores de arena y de los concentradores de grasas, son
evacuadas a una estación de bombeo que eleva las aguas
residuales hasta el canal de ingreso a los tamices de 1mm. Se
utilizan tres bombas, dos en operación y una en reserva. Los
equipos desarenadores, así como los concentradores de grasas,
han sido suministrados e instalados por la firma Estruagua.
2.5. TAMICES DE 1 MM
Con el objeto de asegurar la eliminación de sólidos de menor
tamaño, se han dimensionado 22 canales (dos de reserva)
instalando en cada uno de ellos un rototamiz de 1 mm de luz de
paso. Cada uno está preparado para recibir hasta 1,025 m3 /s y
una velocidad estimada de 0,14 m/s. Las aguas provenientes de
los desarenadores entran a dos canales de sección rectangular,
uno por cada batería de tamices, cuyas características hidráulicas
garantizan que los flujos a cada tamiz sean iguales. La velocidad
estimada antes del ingreso del agua a los tamices es de 0,95 m/s.
Cada canal tiene una interconexión con el canal de agua tamizada,
separadas por compuertas herméticas, que se abrirán sólo para
mantenimiento de las baterías de tamices. Para facilitar su
operación y mantenimiento se han dispuesto en dos baterías de 11
unidades cada una, frente a frente. Con esta instalación se evita la
decantación de sólidos dentro del emisario submarino y el
atascamiento de los difusores, reduciéndose los costes de
operación del mismo. Las aguas residuales tamizadas pasan a un
canal central (entre ambas baterías) que direcciona el agua hacia
la segunda cámara de bombeo de desagües. Este canal es de 7 m
de ancho, 37,51 m de longitud y de 3,35 m de profundidad útil. El
canal de agua tamizada desemboca en el canal de transición, que
es la instalación previa a la segunda cámara de bombeo. Los
residuos sólidos son prensados en los rototamices y son
descargados a cintas transportadoras ubicadas a los costados de
cada batería de tamices. Las cintas terminan vertiendo los sólidos
en contenedores ya habilitados para el transporte directo a un
relleno sanitario.
2.6. CANAL DE TRANSICIÓN
Este canal transporta las aguas residuales provenientes del canal
de agua tamizada hasta la segunda cámara de bombeo (al
emisario). Tiene sección rectangular con unas dimensiones de 62
m de largo, 5 m de ancho y una altura útil (columna de agua)
promedio de 4,4 m. Antes de llegar a la cámara de bombeo este
canal se divide en dos canales de 2,5 m de ancho, y cada una
abastece a una sección de la cámara de bombeo (10,15 m3 /s).
En los primeros 50 m de este canal contados desde el empalme
con el canal de agua tamizada, se tiene un vertedero que entra en
servicio cuando el caudal es mayor que el caudal máximo
proyectado (20,3 m3 /s). Cuenta con compuertas para aislar el paso
del agua hacia la cámara de bombeo.
2.7. ESTACIÓN ELEVADORA DE AGUA RESIDUAL
El proyecto ha contemplado una estación elevadora de agua
residual, que se alimenta desde el canal de transición. Se compone
básicamente de la cámara de bombeo propiamente dicha y de la
cámara de carga, esta última es la que mantiene la columna de
agua suficiente para vencer la resistencia hidráulica del emisor
submarino.
2.8. CÁMARA DE BOMBEO
Alberga ocho bombas (una de reserva), que impulsan las aguas
residuales hasta la cámara de carga que está inmediatamente
encima de la cámara de bombeo. Su diseño está concebido para
que trabajen en dos baterías una independiente de la otra de tal
manera que alberguen la mitad de bombas cada una. La cámara
de carga tiene forma rectangular y está dividida en dos baterías de
forma simétrica de tal forma que a cada una entren 10,15 m3 /s. El
dimensionamiento de la entrada de flujo a cada bomba ha sido
concebido para garantizar el reparto homogéneo y sin turbulencias.
El paso del flujo del canal de reparto hacia cada canal de aspiración
individual se realiza a través de las correspondientes ventanas de
alimentación, lográndose así eliminar las posibles turbulencias y
encauzando el flujo. Con el fin de evitar la aparición de vórtices en
la superficie y en el fondo de la cámara se han dimensionado placas
antivortex vertical, que guían el flujo desde la base de la bomba
hasta el ingreso a las tuberías de succión.
2.9. CÁMARA DE CARGA (TORRE DE EMISOR)
Forma parte de la cámara de bombeo y se encuentra encima de
esta. Su función es mantener una columna de agua que permita
vencer la resistencia del emisor submarino.
2.10. EMISARIO SUBMARINO
La última fase del proceso que se desarrolla en la planta, consiste
en el vertido del agua tratada al mar. Esta infraestructura es una de
las más representativas de la planta y de hecho es el mayor
emisario submarino del mundo construido en polietileno de alta
densidad (HDPE). Como datos de partida para el cálculo del
emisario submarino se tomaron distintos datos de la bahía de
Taboada (corrientes, vientos, temperatura, etc.). Tras realizar las
simulaciones de dilución inicial y secundaria con los modelos
CORMIX y ROMS, se concluyó que la solución final pasaba por un
tramo difusor de 1 km de longitud alejado 2500 m de la costa. La
conducción finalmente instalada está compuesta por un tramo
terrestre de 400 metros y otro marino de 3.510 m, haciendo un total
de 3.900 m de tubería HDPE, de los cuales 3.240 m son de
diámetro 3.000 mm, 330 m de diámetro 2.400 mm y 330 m de
diámetro 1.800 mm. Esta reducción de diámetro se realiza en el
tramo difusor de 1.000 m de longitud, a fin de uniformizar la
velocidad del flujo de agua proveniente del tramo previo marino.
Este tramo difusor se equipa con 250 salidas (elevadores) con
terminación en “T”, siendo la salida del efluente al mar a través de
válvulas antirretorno tipo “Tide-Flex” que impide la intrusión salina.
La dilución inicial se consigue en el campo cercano (unos 50 m a
cada lado del difusor) y depende de las condiciones hidráulicas del
flujo de salida, fundamentalmente turbulencia y profundidad. En
esta fase se consigue una reducción de la concentración de
contaminantes mayor a 1:100. La dilución secundaria se da en el
campo lejano y depende de factores ambientales (corrientes,
viento, temperatura, etc.). Esta dilución permite al mar asimilar los
contaminantes disueltos en menos de tres horas, consiguiendo así
el cumplimiento de los estándares de calidad ambiental
establecidos por la Autoridad Nacional del Agua de Perú. La tubería
se fabricó en España y se transportó hasta Taboada en longitudes
de 6 m. Una vez en la PTAR, se conformaron tramos de 200 m que
eran lanzados al mar a través de carriles metálicos. Dichos tramos
se transportaron por flotación hasta la posición de fondeo. Una vez
allí se procedía a dar fondo al tramo de un modo controlado gracias
al empleo de globos de 10 m3. Cada tramo de 200 m se acoplaba
con el anterior mediante 104 tornillos y tuercas de PRFV que unían
sendas bridas locas, generando uniones estancas.
Diagramación del proceso productivo (diagrama de bloques de
procesos)
Canal de Cámara de
Rejas de 6 mm
aproximación bombeo
Canal de Desarenadores -
Tamices de 1 mm
transición desengrasadores
Estación Cámara de
Cámara de carga
elevadora de AR bombeo
Emisario
submarino
Identificación de materia prima y principales insumos
a) Agua
b) Electricidad
Control de calidad los principales parámetros (tamaño, color, sabor,
caudal, DBO, temperatura, solidos suspendidos totales, etc., etc.,)
Consumo de los principales recursos: agua y energía eléctrica
En agua es de hasta 20 m3/s
De energía es de 450000 soles por consumo la cual el 85% es de la
bomba de entrada y salidad, el 15% los demás procesos.
Identificación de los aspectos ambientales (por consumo y generación)
a) Generación de olores
b) Generación de Residuos Solidos
Medidas de mitigación de los impactos ambientales
Las medidas de mitigación tomadas por las empresas es más para sus
trabajadores que están más expuestos a las fuentes, las cuales cuenta
con sus implementos de seguridad.
En la parte medio ambiental, cuentan con filtros las cuales disminuyen
las emisiones que la PTAR genera.
Gestión de los residuos solidos
La PTAR Taboada gestiona los residuos sólidos, la cual una empresa
especializada los trata para su posterior disposición final.
Gestión de las aguas residuales
La PTAR Taboada pueda tratar las aguas hasta un 20.3 m3/s las
cuales son vertidas al mar cumpliendo con las normativas peruanas.
3. PROPUESTAS DE MEJORA
Incluir por lo menos 02 propuestas de mejora por cada empresa, con
respecto a la ingeniería ambiental, para ello debe indicar el aspecto
ambiental (causa) el impacto ambiental (análisis cualitativo: la
observación) y plantear la alternativa de mejora.
ASPECTO IMPACTO ALTERNATIVA DE
AMBIENTAL AMBIENTAL MEJORA
GENERACION DE Contaminación del Uso de filtros de
OLORES EN EL aire. manga, uso de
TRATAMIENTO sistemas de
ventilación.
GENERACION DE Focos de vectores y Implementar un
RESIDUOS SOLIDOS roedores. sistema de gestión de
DURANTE EL Contaminación del residuos sólidos.
PROCESO DE LAS aire y suelo
A.R.
GENERACION DE Contaminación del Monitores periódicos y
EMISIONES POR aire y la salud uso de filtros
PARTE DE LOS humana.
MOTORES
4. FUTURO DE LA EMPRESA (SOSTENIBILIDAD)
La empresa Tedagua, se proyecta para la PTAR Taboada el uso del agua
de mar para potabilizarla. Siendo ellos una meta, en la PTAR tiene una
proyección de tratamiento de hasta 20.3 m3.
5. PANEL FOTOGRÁFICO
Foto grupal
Tablero de control
Foto de la planta
