DISEÑO DE LA PROPUESTA DE NORMATIVA PARA EL CONTROL DE

OPERACIONES EN LA PERFORACIÓN DE POZOS DE PETRÓLEO

NOPA A-1: (La letra “A” sugiere que está ligado al sistema de levantamiento – y el número “1”
indica una actividad específica dentro de la operación de perforación.

Tabla 5.1 Descripción de los Sistemas relacionados a la normas NOPA

LETRA SISTEMA
A SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
B SISTEMA ROTARIO
C SISTEMA DE CIRCULACIÓN
D SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES
E SISTEMA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA
F PERFORACIÓN, CEMENTACIÓN Y CASING
Tabla 5.2 Normas NOPA 16 (1)
NOPA SECCIÓN 16"
Realizar mantenimientos preventivos y continuos del TDS, y realizar un adecuado
NOPA-A1
control de inspección de los sistemas del taladro.
A
Realizar mantenimiento preventivo del malacate e Instruir al personal para
SISTEMA DE NOPA-A2
realizar en una forma adecuada la maniobra de enrollamiento del cable.
LEVANTAMIENTO
Realizar un adecuado mantenimiento del elevador. Realizar inspecciones o
NOPA-A3
certificaciones de control de calidad de las herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo del Top Drive para prevenir cualquier tipo de
NOPA-B1 liqueo, y realizar inspecciones frecuentes para asegurar el buen estado del stand
B
pipe.
SISTEMA ROTARIO
Mantener un adecuado control de inspección de los sensores RPM para asegurar
NOPA-B2
la continuidad de la operación y realizar mantenimiento preventivo.
Verificar la hermeticidad de las conexiones de las bombas, previo al inicio de
NOPA-C1 operaciones, para esto utilizar pruebas de presión en las conexiones; además
realizar un mantenimiento preventivo y tener un stock apropiado de repuestos.
Implementar un adecuado programa de mantenimiento. Mantener una bomba
C NOPA-C2 de backup para dar continuidad a la operación y tener un stock apropiado de
16" SISTEMA DE repuestos.
CIRCULACIÓN Reforzar procedimientos de limpieza de flowline después de operaciones de
NOPA-C3
cementación.
Monitoreo Continuo en zaranda y en conexiones durante los primeros 500',
NOPA-C4
adicional Bombeo de píldoras con viscosas.
NOPA-C5 Generar un cronograma de mantenimiento de válvulas del equipo.

D
SISTEMA DE
NOPA-D1 Planificar el Cambio de Rams que permita optimizar tiempos en este proceso.
PREVENCIÓN DE
REVENTONES

E Implementar un adecuado Programa de mantenimiento. Mantener un generador

NOPA-E1
SISTEMA DE de backup para dar continuidad a la operación.
GENERACIÓN DE El rig contractor debe tener un protocolo de mantenimiento para que los
NOPA-E2
ENERGÍA supervisores de taladro lo hagan cumplir y garanticen la operatividad del taladro.

Tabla 5.3 Normas NOPA 16 (2)

Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas direccionales, y
mantener las respectivas inspecciones o certificaciones de control de calidad de
NOPA-F1
las herramientas. Si las pruebas no son completamente satisfactorias no bajar
ninguna herramienta al pozo.
Bombear y Circular píldoras de limpieza hasta retornos limpios en superficie para
NOPA-F2
asegurar el asentamiento del Csg en la profundidad planificada.
NOPA-F3 Verificar el estado mecánico y eléctrico de los sensores y equipos del taladro.
 Buscar acciones para minimizar los problemas obtenidos durante el uso de GWD,
NOPA-F4 con implementación del funcionamiento de forma individual y el acople de
ambas herramientas.
Cada cambio de guardia verificar que la presión en los Dámperes sea la correcta.
NOPA-F5 Tener un cronograma de mantenimiento preventivo a los elementos de las
bombas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Todas las herramientas que se van a bajar al pozo deben ser calibradas y se debe
NOPA-F6 llevar un registro de las especificaciones técnicas de las mismas (Verificar OD's e
ID's).
Realizar pruebas de laboratorio en las que se haga reaccionar fluidos de
NOPA-F7 perforacion con diferentes concentraciones de arcilla y los ripios que
F encontramos en esta seccion, a fin de obtener la concentración más adecuada.
PERFORACIÓN, Evitar que las zonas arcillosas estén expuestas por largos intervalos de tiempo ya
CEMENTACIÓN Y NOPA-F8 que tienden a hincharse y presentar problemas durante los viajes/corrida de
CASING revestidor.
16"
Adecuar el fluido de perforación, prácticas operacionales de ayuda para la
NOPA-F9
limpieza durante la perforación, circulación y viajes de tubería
NOPA-F10 Refrescar el sistema para mantener las condiciones reológicas.
Probar las herramientas de la sarta de perforación a medida que se está bajando
NOPA-F11
al pozo y verificar la calidad de la tubería de revestimiento.
Cumplir con los programas de inspección, mantenimiento y reparación de las
NOPA-F12 tuberías (DP, HWDP, DC's) de acuerdo a las especificaciones técnicas de las
mismas.
Implementar un adecuado programa de mantenimiento de los componentes más
NOPA-F13
críticos del Rig.
Previó a la operación realizar la calibración y verificación del sensor de
NOPA-F14
profundidad.
NOPA-F15 El WOB no tiene que ser mayor de 5 klbs en los primeros 400´ mientras el
NOPA-F16 Levantar suavemente el Test Plug una vez finalizada la prueba.
Utilizar una adecuada concentración de inhibidor de arcillas. Optimizar
NOPA-F17
procedimientos operativos de bajada de revestidor.
NOPA-F18 Mantener Solidos de baja gravedad lo más bajo posible.

Tabla 5.4 Normas NOPA 12 ¼ (1)

NOPA SECCIÓN 12 1/4"

A
SISTEMA DE NOPA-A4 Implementar un adecuado programa de mantenimiento de los componentes más
LEVANTAMIENTO críticos del Rig y toda herramienta debe ser verificada apenas llega a la locación,
todas deben tener su respectivo back up.
Mantener un chequeo de los componentes del TDS y tener un stock adecuado de
NOPA-B3
repuestos.
Implementar un Plan de mantenimiento de las llaves que permita mantener en
NOPA-B4 condiciones óptimas para al momento de realizar los trabajos. Solicitar y verificar
B los certificados de inspección y mantenimiento de las herramientas.
SISTEMA ROTARIO
NOPA-B5
Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo del Top Drive y Malacate.
Revisar constantemente la integridad de las líneas de aire que se encuentran en el
NOPA-B6
piso de perforación.
12 1/4 NOPA-B7 Mejorar el sistema de mantenimiento preventivo del Top Drive.
La detección de cualquier liqueo - mínimo en los equipos - partes del RIG nos
NOPA-C6 evitan parar las operaciones por daños mayores que inhabiliten los equipos,
C
aseguramos la operación y procedemos a reparar los liqueos.
SISTEMA DE
NOPA-C7 Optimizar propiedades de fluido de perforación, (acarreo - limpieza).
CIRCULACIÓN
NOPA-C8 Generar un cronograma de mantenimiento de válvulas del equipo.
NOPA-C9 Revisar las líneas hidráulicas y limpiarlas antes de cada conexión.
Es necesario el monitoreo permanente de los generadores para prevenir pérdidas
E NOPA-E3
de tiempo debido a fallas de los mismos.
SISTEMA DE
GENERACIÓN DE Mantener el equipo en un chequeo continuo para evitar fallas en el SCR
NOPA-E4
ENERGÍA (Rectificador de control de Silicio o convertidor de corriente alterna en continua).

Tabla 5.5 Normas NOPA 12 ¼ (2)

 Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas direccionales. Realizar
NOPA-F19 las respectivas inspecciones o certificaciones de control de calidad de las
herramientas.
Verificar si con gyro permite tener la comprobación del estatus de la información
NOPA-F20
obtenida del fondo y evitar pérdida de tiempo innecesario.
Mejorar las prácticas operacionales de ayuda para la limpieza durante la
NOPA-F21 perforación, circulación y viajes de tubería. Revisar diseño de fluido de perforación
- propiedades reologicas.
Buscar un diseño de BHA más flexible para que no se tenga inconvenientes en las
NOPA-F22 zonas donde el agujero está en calibre, bombeo periódico de píldoras dispersas
seguidas de viscosas en zonas críticas.
Previo al armado revisar y notificar al personal el BHA definitivo a bajarse en cada
NOPA-F23
sección.
No bajar herramienta alguna al pozo si las pruebas en superficie no son
NOPA-F24
completamente satisfactorias.
F Cumplir con los programas de inspección, mantenimiento y reparación de las
PERFORACIÓN,
12 1/4 NOPA-F25 tuberías (DP, HWDP, DC's) de acuerdo a las especificaciones técnicas de las
CEMENTACIÓN Y
mismas.
CASING
Cuando se realicen pruebas de superficie para descartar cualquier tipo de fuga o
NOPA-F26 elemento que haya fallado, tener la precaución de realizarla en la dirección del
flujo.
Optimizar el trabajo direccional durante la perforación de la formación Orteguaza
NOPA-F27
para garantizar una buena calidad de hoyo en ese intervalo.
Monitero constante de la forma y tipo de recortes. Incorporar en el MWD el
NOPA-F28 sensor para poder determinar la presión anular y tener una visión más clara de la
limpieza del agujero.
Realizar pruebas de laboratorio en las que se haga reaccionar fluidos de
NOPA-F29 perforación con diferentes concentraciones de arcilla y los ripios que
encontramos en esta sección, a fin de obtener la concentración más adecuada.
Realizar viaje de calibración antes de perforar el conglomerado Inferior. Realizar
NOPA-F30
viaje corto una vez conocido el tope de Tena hasta el conglomerado inferior.
Rediseñar fluido de perforación y optimización de prácticas operativas tanto de
NOPA-F31
perforación como de circulación que mejoren la limpieza de hoyo.
Mejorar diseño de fluido de perforación, prácticas operacionales de ayuda para la
NOPA-F32
limpieza durante perforación, circulación y viajes de tubería
Exigir a las compañías de servicios ajustarse a los requerimientos de la logística
NOPA-F33
de PAM EP.
Tabla 5.6 Normas NOPA 12 ¼ (3)
Mejorar propiedades de fluido de acuerdo a las formaciones que se estén
perforando para garantizar la limpieza del hoyo, utilizar herramientas de subsuelo
NOPA-F34
para incrementar el galonaje durante las circulaciones previas a los
viajes.
Realizar registros eléctricos con cable y en pozos con inclinación mayor 40
NOPA-F35
hacerlo con TLC.
Realizar la evaluación de las formaciones para determinar las tendencias de las
NOPA-F36 mismas para optimizar el trabajo direccional. Se recomienda hacer el
cambio de broca una vez atravesado el conglomerado superior de Tiyuyacu.
Previo a viaje de tubería, enviar píldora con material sellante, el incremento de
NOPA-F37 peso de lodo a valores superiores a 10.6 lpg debe ir acompañado de la adición de
material sellante.
F Realizar drilling out con bajo avance asegurando moler todo el cemento, después
PERFORACIÓN, asegurar sacar todo el material del hoyo utilizando un fluido con propiedades
12 1/4" NOPA-F38
CEMENTACIÓN Y reologicas suficientes, personal debe estar capacitado en procedimientos a ser
CASING aplicados si se dan atrapamientos de tubería.
NOPA-F39 Previó a la operación realizar la calibración y funcionamiento de los sensores.
Realizar un análisis de la parte interna del Manguerote, con el fin de verificar el
NOPA-F40 estatus interno del mismo, adicional proceder a verificar la calidad de estas
herramientas que con poco uso están fallando.
Capacitación constante en el manejo de la llave ST-80 y de las herramientas del
NOPA-F41
RIG

Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas de Registros Eléctricos.

NOPA-F42
Realizar inspecciones o certificaciones de control de calidad de las herramientas.
 Realizar un adecuado control de calidad del cemento y aditivos. Realizar pruebas
de laboratorios confiables previo a los trabajos de cementación. Revisar
NOPA-F43 procedimientos de preparación lechadas. Manejo de muestras de cemento en
superficie adecuado, que minimice la posibilidad de contaminación de las
mismas.
Verificar los certificados de mantenimiento y realizar un chequeo continuo
NOPA-F44
preventivo de cada componente con el suficiente stock de repuestos.
Tabla 5.7 Normas NOPA 8 ½”
NOPA SECCIÓN 8 1/2"
Realizar un mantenimiento completo del TDS antes de iniciar la operación del
NOPA-B8
siguiente pozo.
B
Todos los trabajos de mantenimiento deberán ser revisados por un supervisor a
SISTEMA ROTARIO NOPA-B9
cargo para su posterior certificación.
NOPA-B10 Chequear que el master bushing se encuentre con los seguros instalados.
C NOPA-C10 Verificar limpieza de líneas direccionadas a catch tank.
SISTEMA DE Revisar periódicamente que las bombas no presenten aire y en caso de ser
NOPA-C11
CIRCULACIÓN necesario realizar procedimiento de evacuación de aire presente.
Antes de sacar un BHA por falla de MWD, poner en práctica la variación de caudal
NOPA-F45
(30 min).
Posible taponamiento parcial de la herramienta por el aditivo de polímero del
NOPA-F46 lodo, por lo que se debe monitorear la mezcla de píldoras (Personal Taladro) para
evitar inconvenientes con las herramientas de fondo.
Realizar una revisión continua de los filtros del DP como del filtro direccional (filter
NOPA-F47 sub). Realizar un adecuado mantenimiento con su respectiva inspección, de las
herramientas previó a la operación.
Utilizar un gasto máximo de 450 GPM para perforar esta sección. Incrementar el
NOPA-F48
TFA. 2) Incrementar la concentración del estabilizador de lutitas.

Verificar comunicación entre herramientas antes de ser bajadas al pozo. Verificar

NOPA-F49
los certificados de fabricación, mantenimiento e inspección de las herramientas.

Utilizar un adecuado estabilizador de lutitas y perforar con parámetros que

NOPA-F50
minimizan la formación de washouts.
Tener mayor control en la inspección de la Handling Tool. Solicitar y revisar los
NOPA-F51
certificados de inspección y mantenimiento de las herramientas.
Incrementar la concentración de los estabilizadores de lutitas y peso del fluido.
8 1/2" NOPA-F52
Para mantener estable el lower Napo Shale.
Realizar un adecuado mantenimiento de los equipos. Realizar las respectivas
NOPA-F53
F inspecciones o certificaciones de control de calidad de las herramientas.
PERFORACIÓN, Continuar aplicación de la práctica de suspender registros ante conatos de pega,
NOPA-F54
CEMENTACIÓN Y o a su vez reprogramarlos con TLC.
CASING Evaluar la formación donde se esté realizando la toma de núcleo en conjunto con
NOPA-F55
el personal involucrado (geología, núcleos y company man).
Adicional al procedimiento establecido del ensamble e inspección se procederá a
realizar una doble inspección del proceso de ensamblaje. Colocar Loctite a las
partes del subensamble para evitar que estos salgan de su posición por movilización
NOPA-F56 o vibración durante la corrida del equipo. Se incorporará en el taller un Supervisor
de Liner Hangers que verificará en conjunto con los Mecánicos y Supervisor de
Taller el cumplimiento y aseguramiento de todo el proceso de
ensamble correcto de los colgadores.
Establecer la relación Galonaje y presión totalmente estables por lo menos dos
fondos arriba previo a los trabajos de asentamiento y cementación, si los mismos
NOPA-F57
no están estables proceder al bombeo de píldora viscosa para alcanzar una
relación estable y proceder con el trabajo.
Dejar una píldora pesada con estabilizador de lutitas para la lutita de la
NOPA-F58
formación Basal Napo.
Cuando se utilice equipo de flotación no convencional solicitar los parámetros de
NOPA-F59
molienda recomendados por el proveedor.
Incrementar concentraciones de glymax hasta un porcentaje previamente
NOPA-F60
diseñado para estabilizar lutitas químicamente.
Herramientas MWD. Disponer de un Back up en locación y un torquímetro
NOPA-F61
regular.

Las tablas siguientes son unas guías rápidas de las normas API utilizadas en el presente
proyecto; Estas normas fueron tomadas de los Archivos de la ARCH y resumidas en el
 presente proyecto (API 1993).

Tabla 5.8 Normas API (1)

Esta norma nos detalla en la sección 9.16.3.14 las especificaciones del diámetro de la polea, torno
de tambor para cables y diámetro del cable de acero. o El equipo de perforación deberá ser
diseñado, fabricado y probado de tal manera que este ajustado para los fines previstos. El equipo
API SPEC 7K deberá transferir con seguridad la carga para la que está destinado. El equipo deberá estar
diseñado para una operación segura, la condición principal es saber que el operador del equipo
deberá ser responsable de la determinación de la carga de trabajo seguro para operaciones
específicas;

El objetivo de esta especificación es mejorara los mínimos requerimientos para el desarrollo de un s

i stema de gestión de calidad que provea una mejora continua, enfatizando en la prevención de defectos
y se esfuerza por minimizar la variación y residuos procedentes de las organizaciones de manufactura.
API SPEC Q1
Está diseñada para promover la fiabilidad en el sector de la manufactura de la industria del petróleo
y el gas natural. No es la intención de esta especificación proporcionar uniformidad en la estructura de
MALACATE

los s i stemas de gestión de calidad o en la documentación.

Esta norma en la sección 4.2 nos detalla que el propietario o usuario del equipo debe desarrollar su
propio programa de inspección sobre la base de la experiencia, recomendaciones de los fabricantes y
API RP 7L
la consideración de uno o más de los s iguientes factores: el medio ambiente, los ciclos de carga,
requisitos reglamentarios, el tiempo de funcionamiento, ensayos, reparaciones.

Esta norma en la sección 9.4.1 menciona que se debe realizar una inspección visual por lo menos
API RP 54
una vez al día del malacate y de sus componentes fácilmente vis ibles.
Esta norma en la sección 9.4.8 menciona que los malacates del taladro de perforación deberán
estar equipadas con un dispositivo de seguridad que está diseñado para evitar que la polea viajera
API RP 54 golpee el bloque de corona. El dispositivo debe comprobarse antes de cada viaje y después de cada l
ínea de perforación (parada). Los resultados de la prueba de funcionamiento se deben introducir
en el registro de las operaciones.
Esta norma en la sección 9.4.6 menciona que los s i stemas de freno del malacate deben ser
API RP 54
inspeccionados y mantenidos adecuadamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
LINEA DE PERFORACIÓN

Esta norma específica los requisitos mínimos y las condiciones de aceptación para la fabricación y ensayo de
cables de acero el cual no debe exceder el grado 2160 para las industrias del petróleo y del gas natural. Esta
norma también detalla las fuerzas de rotura mínima para los tamaños de
API SPEC 9A
cables de acero más comunes, las calificaciones y construcciones del cable trenzado. Los métodos para las
pruebas de fuerzas de tensión del cable de acero niveles 2, 3, 4 y 5 deben estar de acuerdo con el Anexo 1.

Esta norma específica los requerimientos y detalla las recomendaciones para las estructuras de acero
BLOQUE CORONA

idóneas en las operaciones de perforación.

Esta norma comprende el diseño, la fabricación y el uso de torres de perforación de acero, mástiles portátiles,
API SPEC 4F
ensamblajes de bloques corona y subestructuras adecuadas para la perforación y
servicios de pozos. Incluye disposiciones para el marcado, inspección, calificaciones estándar, diseño de
carga y la especificación del diseño del equipo.
BLOQUE VIAJERO

Esta norma nos detalla en la sección 4.3.1.1 que el análisis de diseño del equipo deberá abarcar
API SPEC 8C
consideraciones con posibles modos de fracaso como: uso excesivo, fatiga y pandeo.

Fuente: (API 1993)

Tabla 5.9 Normas API (2)
MESA ROTARIA

Esta norma nos específica en su sección 9.2.1 los requerimientos generales para la mesa rotaria
API SPEC 7K además de la prueba para el equipo. En general la norma proporciona principios generales para el diseño,
fabricación y prueba de nuevos equipos de perforación y sus componentes.

Esta norma nos especifica en su sección 9.9.2 la manera en que se deben realizar las pruebas de presión del
Swivel, la presión de prueba debe ser el doble de la presión de trabajo para presiones de trabajo de hasta
SWIVEL

API SPEC 8C 5000 [psi], para presiones de trabajo mayores a 5000 [psi] la presión de prueba debe ser al menos 1.5 veces
la presión de trabajo, pero no inferior a 10000 [psi]. La presión de
prueba se mantendrá durante dos ciclos de 3 minutos cada una.
Esta norma nos especifica que el equipamiento del elevador, estará diseñado, fabricado y probado para el
TOP DRIVE

desarrollo de los fines respectivos en las operaciones de perforación. El equipo deberá

API SPEC 8C
transferir con seguridad la carga para la que está destinado. El equipo deberá estar diseñado para una
operación s imple y segura.
 Esta norma nos detalla en su sección 9.7.1.1 que los componentes principales de una bomba de lodo se

BOMBAS DE LODO
definen como aquellos elementos que están sometidos a la presión de descarga, con la
API SPEC 7K
excepción de los elementos desechables y componentes de cierre como: camisas, pistones, bielas, empaques,
válvula y asientos, cubiertas, cabezas, abrazaderas, bujes, tapones y cierres.

Esta norma nos detalla en la sección 9.7.1.2 los elementos de presión nomina, según se define en
API SPEC 7K
la sección anterior (sección 9.7.1.1), deben ser probados a 1.5 veces la presión de trabajo.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.2 los s i stemas de acumuladores estarán diseñados de modo tal
API SPEC 16D que la pérdida de un acumulador y/o conjunto de acumuladores no resultará en la
pérdida de más del 25 % de la capacidad total del s i stema de acumuladores.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.3 que los diseños incluyen acumuladores de tipo:
API SPEC 16D vejiga, pistón y flotador. La selección del tipo puede basarse en las preferencias del comprador y en
las recomendaciones del fabricante teniendo en cuenta el entorno operativo.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.4 que las válvulas de aislamiento de alimentación de presión y
válvulas de l iberación se instalarán a cada conjunto de acumuladores para facilitar el control de la presión de
API SPEC 16D
precarga y la evacuación de los acumuladores de vuelta al depósito del
l íquido de control.

Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.5 que los acumuladores deberán ser precargados con nitrógeno.
API SPEC 16D
Aire u oxígeno comprimido no deben ser utilizados para precargar los acumuladores.
Esta norma nos específica en su sección 5.1.3.6 que la presión de precarga en el s i stema de
ACUMULADORES DEL BOP

acumuladores s i rve para propulsar el fluido hidráulico almacenado en los acumuladores para la
operación de las funciones del s i stema. La cantidad de presión de precarga es una variable
API SPEC 16D
dependiendo de los requerimientos específicos de funcionamiento del equipo a ser operado y el entorno
operativo. La presión de precarga no excederá la presión de trabajo nominal del
acumulador.
Esta norma nos indica las practicas recomendadas para los equipos preventores de reventones, en
la sección 12.3.2 menciona que los s i stemas BOP deben tener suficiente volumen utilizable de
fluido hidráulico (con bombas inoperativas) para cerrar un preventor de tipo anular, todos los
API RP 53 preventores tipo Ram desde una posición totalmente abierta y abrir una válvula HCR contra la presión del
pozo cero. Después de cerrar un preventor anular, todo tipo de preventores Ram y la
apertura de una válvula HCR, la presión restante deberá ser de 200 psi (1,38 MPa) o más por encima
de la presión de precarga mínima recomendada.

Esta norma nos indica en la sección 12.3.3 el tiempo de respuesta entre la activación y la operación completa
de la función está basada en el BOP o la válvula de cierre y sello. Para instalaciones
API RP 53
superficiales, el s i stema de control del BOP debe ser capaz de cerrar cada Ram del BOP dentro de 30
segundos. El tiempo de cerrado no debe exceder los 30 segundos para BOP anulares con diámetros
menores a 18 ¾” [in] y 45 segundos para BOP anulares con diámetros mayores a 18 ¾” [in].
Esta norma nos indica en la sección 12.3.5 la presión de precarga de cada acumulador debe medirse antes de
cada instalación del BOP y ajustar su presión s i es necesario. La presión de precarga para pozos de mínimo
API RP 53
3000 psi debe ser de 1000 psi. La presión de precarga para pozos de mínimo 5000
psi debe ser 1500 psi.
Fuente: (API 1993)
Tabla 5.10 Normas API (3)
E PANELES DE CONTROL TUBERIAS DE ALTA PRESIÓN

Esta norma nos indica en la sección 10.1.1 que el s i stema de l ínea de matado proporciona un medio
de bombeo en el pozo cuando el método de circular a través de la tubería de perforación o Kelly no
API RP 53
pueden ser empleados. La l ínea de matado conecta el fluido de perforación a través de las bombas
a una toma lateral en el BOP.

Esta norma nos indica en la sección 12.8 las instalaciones deben estar equipadas con un panel de
control remoto tal que la operación de cada BOP y las válvulas de control puedan ser controladas
API RP 53
por una posición realmente accesible al perforador. Se debe considerar la necesidad de una
estación adicional de mando a una distancia segura de la mesa de perforación.
M

O
N

A
B

P
E
S

Esta norma nos indica en la sección 17.5.3 que el BOP anular debe ser probado con la tubería de
API RP 53
menor diámetro a ser utilizada.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.4 que los Pipe Rams de diámetro fi jo deben ser probados
API RP 53
solo con la tubería del mismo tamaño de los Pipe Rams instalados.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.5 que los Pipe Rams de diámetro variable deben ser
API RP 53 probados inicialmente con las tuberías de mayor y menor tamaño que serán utilizadas durante las operaciones
de perforación.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.6 que los Blind Rams y Blind Shear Rams no deben ser probados
cuando la tubería se encuentra dentro del BOP. La capacidad de operación de los Shear Rams y Rams
API RP 53
deben ser verificadas con el fabricante de los BOP para la sarta de perforación
planeada.
 Esta norma nos indica en la sección 17.5.9 que los componentes de elastómeros que han s ido expuestos a los
fluidos de perforación deben ser verificados por el fabricante del BOP según corresponda a los fluidos de
API RP 53
perforación para ser utilizados y para las temperaturas a las cuales
son expuestas.
Esta norma nos indica en la sección 17.5.10 que las l íneas flexibles del Choke y Ki l l Lines deben ser
API RP 53
probadas para la misma presión, frecuencia y duración que las Rams del BOP.
Esta norma específica los requerimientos para construir, diseñar, inspeccionar, materiales a emplear,
almacenamiento y manejo de equipos de perforación, tomando en cuenta parámetros como presión,
API SPEC 16A
temperatura, fluidos y condiciones del hoyo del pozo. El lo aplica a los Rams del BOP,
al preventor anular, los conectores hidráulicos y demás accesorios.
Esta norma tiene como propósito estandarizar las especificaciones de estranguladores y s i stemas de
API SPEC 16C matado empleados en las operaciones de perforación. Especifica los materiales que se deben
emplear y los parámetros de diseño con los que se deben construir.
Especifica normas y criterios para el entrenamiento y adiestramiento de personal en Control de
API RP T6 Pozos. Envuelve una variedad de cursos por los cuales se debe capacitar al personal involucrado en
perforación de pozos para calificarlo en el manejo de equipos de control de Pozos.
MULTIPLE DE ESTRAGULACIÓN

Esta norma nos específica en su sección 17.6.1 que el Choke Manifold de superficie debe ser probado
API SPEC 16C
con la misma presión de los Rams del BOP.

Fuente: (API 1993)