FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: INSTALACIONES DE EDIFICACIONES
TEMA: ESTRUCTURAS MIXTAS
Autor:
Einstein, Tarrillo Díaz
José Wilson, Tello Pérez
Kristian Fernando, Heras Salazar
Neimer, Chetilan Rodríguez
Reiner, Balcázar Rojas
Profesor:
Ing. HERNAN ESPINOZA CHACAFE
Cajamarca – Perú – 2017
INDICE
1. Introducción a las estructuras mixtas.
1.1 Definición.
1.2 Utilización.
1.2.1 Aspectos a considerar en estructuras mixtas
1.2.2 Comparación con otros métodos
1.2.3 Métodos constructivos
2. Métodos de análisis.
2.1 Elástico.
2.2 Plástico.
2.3 Elasto-plástico.
3. Características de los materiales.
3.1 Hormigón.
3.1.1 Clasificación.
3.1.2 Retracción.
3.1.3 Fluencia.
3.1.4 Coeficiente de Poisson.
3.1.5 Diagrama de comportamiento.
3.2 Acero de armar.
3.2.1 Diagrama de comportamiento.
3.3 Acero Estructural.
3.3.1 Diagrama de comportamiento.
3.4 Conectores.
3.5 Chapa Nervada.
1. Introducción a las estructuras mixtas.
1.1. Definición.
Se tiene la definición de Elemento mixto como “elemento estructural compuesto por
hormigón y acero estructural o conformado en frío, interconectados por conectadores para
limitar el desplazamiento longitudinal entre el hormigón y acero; y el despegue de un
componente del otro”.
La idea principal en esta definición es la interconexión entre materiales; esta “interconexión”
ya se produce en otros tipos de elementos como el hormigón armado, donde un material
está totalmente embebido dentro del otro.
La diferencia radica en el modo de conseguir la unión; lo que nos lleva a definir el conector,
que es “unión entre el acero y él hormigón de un elemento mixto que tiene la suficiente
resistencia y rigidez para permitir que ambos componentes sean calculados como parte es
de un único elemento estructural”.
Este elemento es el que diferencia a las estructuras de acero y hormigón de las estructuras
mixtas.
En términos estructurales, las estructuras mixtas permiten optimizar el trabajo de cada uno
de los componentes (el acero a tracción o compresión, y el hormigón a compresión),
logrando atractivas soluciones tanto desde el punto de vista de la estructura como del
diseño. Comentaremos más adelante algunos ejemplos de soluciones para distintos
componentes de un edificio.
1.2. Utilización.
La combinación de materiales de construcción más importante y más frecuentemente
empleada tanto en edificación como en la construcción de puentes es la de acero y hormigón
El general, esta combinación no afecta sustancialmente al análisis de la estructura, puesto
que para ello se descompone en partes homogéneas y la terminología habitual de
estructuras de acero y hormigón armado, con sus correspondientes criterios de diseño y
cálculo, resulta aceptable. Pero en otras ocasiones, la integración es más estrecha
afectando a los elementos básicos que la constituyen y no es posible el análisis aislado de
los materiales; a este tipo se va a referir en este proyecto, las estructuras mixtas de hormigón
y acero, que se pueden justificar por la optimización en el comportamiento de componentes
A pesar de ser muy diferentes en su naturaleza, estos dos materiales se complementan
dado que:
El hormigón es eficiente en compresión y el acero en tracción.
Los componentes de acero son relativamente delgados y propensos a pandear, el
hormigón puede arriostrar dichos componentes evitando su pandeo.
El hormigón también proporciona protección contra la corrosión y aislamiento
térmico a altas temperaturas provocadas por incendios.
El acero proporciona mayor ductilidad a la estructura.
1.2.1. Aspectos a considerar en estructuras mixtas
El diseño integral de una estructura implica no sólo la optimización de la
resistencia para las cargas máximas, su rigidez y su ductilidad, sino también la
consideración de aspectos como los de tipo arquitectónico, económico,
constructivo o de utilización de las vigas, losas y pilares
1.2.1.1. Aspectos arquitectónicos. Diseñar con estructuras mixtas ofrece
muchas variaciones arquitectónicas pudiendo combinar diferentes tipos de
elementos mixtos. Además de reducciones en las dimensiones de las vigas,
se consiguen:
Mayores vanos
Losas más delgadas
Pilares más esbeltos
y ofrecen flexibilidad y más oportunidades para el diseño.
1.2.1.2. Aspectos económicos. Como consecuencia de poder disponer de
menores dimensiones en las piezas (una mayor rigidez implica menores
deformaciones, mayores vanos y menor peso global), y de poder llevar a
cabo un montaje más rápido, el potencial de ahorro económico es enorme.
La relación luz canto de la losa (l/h=35) puede resultar beneficiosa:
• Una reducción del canto del forjado reduce la altura total del edificio.
Disminución de la superficie de revestimiento del edificio.
• Vanos mayores para un mismo canto (comparado con otros métodos
constructivos).
Espacios con menos columnas presentan mayor flexibilidad de utilización.
• Plantas adicionales con una misma altura total del edificio.
Las estructuras mixtas son fáciles de montar y precisan menores tiempos
de construcción
• Ahorro de costes, conclusión más rápida del edificio.
• Menores costes de financiación.
• Listos antes para su utilización aumentando su rentabilidad.
1.2.1.3. Funcionalidad. Las estructuras de acero convencionales emplean
sistemas de protección contra el fuego para aislar el acero del calor del fuego.
Por su parte las estructuras mixtas alcanzan su resistencia al fuego igual que
las estructuras de hormigón armado en las que el hormigón protege al acero
debido a su mayor masa y relativamente inferior conductividad térmica.
Lo mismo que las losas mixtas pueden resistir el fuego, las vigas mixtas
pueden emplearse con alas desprotegidas.
En este caso el espacio entre las alas deberá de rellenarse con hormigón y
armadura de refuerzo adicional. Esto no solo mantiene las temperaturas
relativamente bajas en el alma y el ala superior, sino que también proporciona
resistencia a flexión, compensando la reducción que se produce en la
contribución a la resistencia por parte del ala inferior caliente.
1.2.1.4. Servicio y flexibilidad de edificación. Las estructuras mixtas son
adaptables. Pueden modificarse durante la vida del edificio. Esto es
especialmente cierto cuando la losa se utiliza con estructuras porticadas.
En ese caso siempre es posible crear una nueva caja de escalera entre dos
plantas simplemente añadiendo el entramado necesario de vigas.
Recientes desarrollos y cambios en las comunicaciones y las tecnologías de
la información han puesto de manifiesto la importancia de ser capaces de
modificar rápidamente la disposición de los servicios del edificio.
1.2.1.5. Ensamblaje. Los forjados mixtos son hoy en día la propuesta preferida
para un amplio rango de estructuras, proporcionando al diseñador y clientes
las siguientes ventajas:
• Superficie de trabajo: Antes de hormigonar, la superficie metálica
proporciona una superficie de trabajo segura, que permite acelerar el proceso
constructivo en su conjunto.
• Encofrado permanente: La superficie metálica que discurre de viga a viga,
constituye un encofrado permanente para el hormigón, habitualmente no son
necesarios los apuntalamientos. Dicha superficie constituye además una
buena barrera para el vapor. La parte inferior de la losa permanece limpia
después del hormigonado y el uso de chapas metálicas con capas de color
puede proporcionar un aspecto estético atractivo para el techo, aunque la
pintura puede dar lugar a problemas con los conectores soldados.
• Armadura de refuerzo: La armadura dispuesta en la sección transversal
del forjado es normalmente suficiente por sí misma para soportar los
momentos positivos. En ocasiones se dispone de una malla de refuerzo para
soportar los movimientos debidos a la retracción o a las variaciones de
temperatura o bien para proporcionar continuidad sobre los soportes
intermedios (momentos negativos). La acción mixta se obtiene por medio de
la forma perfilada o por medios mecánicos mediante las hendiduras o
estampado del perfil de acero.
• Velocidad y simplicidad de construcción: Las propiedades que
presentan los paneles de acero para construir el piso soporte combinando
elevada rigidez y bajo peso, facilitan considerablemente el transporte y
almacenaje del material en el lugar de montaje. A menudo un camión es
capaz de transportar hasta 1500 m2 de paneles. Un equipo de cuatro
personas puede colocar hasta 400 m2 de piso por día. Los paneles son
elementos prefabricados ligeros fácilmente transportados y colocados por
dos o tres personas.
• Productos de calidad controlada: Los componentes de acero de las
estructuras mixtas son elaborados bajo condiciones controladas de fábrica. Esto
permite el establecimiento de procedimientos más estrictos de calidad, lo que
conduce a una mayor precisión y calidad en la construcción.
1.2.2. Comparación con otros métodos
Es necesario emplear piezas mixtas en el diseño, para beneficiarse de las ventajas
disponibles. Así las estructuras mixtas presentan una mayor rigidez y capacidad de carga
para las mismas dimensiones comparadas con el acero solo.
En la tabla anterior se compara una viga mixta con dos tipos de vigas de acero sin conexión
de rasante alguna a la losa de hormigón. La capacidad de carga es prácticamente la misma,
pero se aprecian diferencias en la rigidez y la altura constructiva.
Generalmente las dimensiones de la sección transversal de los elementos de estructuras
mixtas son mucho menores que en hormigón armado o en acero estructural solo.
La tabla siguiente, por ejemplo, compara las dimensiones de pilares y vigas mixtas de cierta
envergadura con piezas equivalentes en hormigón armado bajo las mismas condiciones de
carga.
1.2.3. Métodos constructivos
Tradicionalmente se han desarrollado dos métodos constructivos ambos con sus
ventajas y sus inconvenientes que a continuación mencionamos:
• El método convencional de construcción del hormigón presenta un estilo muy
bien considerado, libertad de formas y contornos, fácil de manipular in situ,
resistencia térmica, aislamiento al ruido y resistencia contra el ataque químico.
En contraste a estas ventajas se comporta deficientemente desde el punto de
vista de la relación entre resistencia y carga muerta, tiempo preciso de encofrado
y la prolongación en el tiempo de construcción debido al endurecimiento del
hormigón. Además, dado que el hormigón por sí sólo no soporta tracciones, se
deben de colocar armaduras que implican nuevas demoras constructivas.
• La principal ventaja de la construcción empleando paneles de acero es la
elevada relación entre la capacidad de aplastamiento y peso. Dado que la
fabricación se puede hacer por anticipado sin depender de las condiciones
atmosféricas, el montaje es muy simple y con pequeñas tolerancias. La
resistencia al fuego de las construcciones de acero estructural desnudo puede
ser un problema. Esto solo puede resolverse empleando más material o
mediante medidas preventivas costosas. Finalmente también podemos
mencionar como desventaja de este tipo de construcción, la necesidad de
disponer de un personal más cualificado.
Entonces comparando estos dos métodos, vemos que una combinación de
ambos conduciría al camino más económico.
Más que tomando solamente las ventajas de cada método incluso nuevas
ventajas pueden alcanzarse.
Así por ejemplo, en la construcción mixta se pueden alcanzar mayores
capacidades de compresión que en el acero o en el hormigón. Pero también la
rigidez y la redistribución plástica se pueden mejorar combinando el acero
estructural con el hormigón.
Por un lado esto permite utilizar las reservas plásticas del sistema y por el otro
reducir los coeficientes de seguridad debido a la ductilidad inherente de los
modos de fallo. Hablando sobre la construcción mixta debería mencionarse que
en muchos casos realmente la tecnología de edificación mixta es la solución más
eficiente. Estrictamente pieza mixta significa la interacción de dos materiales en
un elemento estructural (por ejemplo, un pilar de acero tubular relleno de
hormigón) mientras que la filosofía de la edificación mixta incluye la combinación
de elementos o piezas estructurales elaborados con diferentes métodos
constructivos (por ejemplo, pilar de hormigón en combinación con una viga mixta
y un forjado prefabricado).
2. Métodos de análisis.
2.1. Elástico.
El análisis global elástico puede realizarse incluso cuando las propiedades de la sección
se basen en su resistencia plástica o no lineal, que es independientemente de la clase
sección.
Para estado límite de servicio se debe utilizar análisis elástico, con las correcciones
apropiadas debidas a efectos no lineales como la fisuración, fluencia y retracción del
hormigón.
El análisis elástico puede ser usado en todos los casos, habiendo definido previamente
las propiedades de la sección transversal homogénea, usando el coeficiente
equivalencia que relaciona los módulos de elasticidad de acero y del hormigón n=Ea/Ec.
Por lo tanto, para la losa de hormigón se considerará un área equivalente a la de acero,
de valor Ac/n.
Así mismo hay que tener en cuenta las propiedades de la sección fisurada y no fisurada,
ya que la disminución de la rigidez una vez que el hormigón se ha fisurado es
considerable.
Tipos de análisis:
• No fisurado: en el que la rigidez a flexión es constante para todo el vano.
• Fisurado: en el que, en la longitud de 0,15 a cada lado del apoyo, se toma una rigidez
fisurada, calculada despreciando la contribución del hormigón a tracción, pero sí
teniendo en cuenta la armadura de negativos.
Para tener en cuenta en el análisis elástico ciertos efectos como la fisuración del
hormigón, el comportamiento anelástico de los materiales etc., se puede redistribuir el
momento de forma que se disminuya el valor del momento aplicado en los apoyos y
aumente en el vano, manteniendo el equilibrio de la estructura. Si los porcentajes
máximos de redistribución, según la clase de la sección transversal se muestran en el
siguiente cuadro.
En este análisis no se tienen cuenta el efecto del deslizamiento en la superficie de
contacto entre el hormigón y acero.
En el hormigón, además, hay que tener en cuenta otros aspectos, que se contemplan
en el EC como:
• Fluencia y retracción EC4 1.1, 5.4.2.2
• Secuencia de construcción EC 1.1, 5.4.2.4
• Efectos de la temperatura EC4 1.1, 5.4.2.5
2.2. Plástico.
Con este análisis podemos hallar el mecanismo de colapso de una estructura, y con
ellos la carga última rotura y localización de las rótulas plásticas. Sin embargo, no nos
proporciona información de las deflexiones, así como no tiene en cuenta las
deformaciones elásticas.
Este análisis puede realizarse si el pórtico es intraslacional o de no más de dos pisos,
las secciones cumplen ciertos requisitos dados en EC3 1.1, 5.1.6.4 y 5.2.3.
Las secciones transversales de los elementos en los que se produzcan rótulas plásticas
deben ser capaces de desarrollar la rotación requerida en dicha rótula o ser de Clase 1
y no aparezca pandeo lateral en ninguno de los miembros.
2.3. Elasto-plástico.
El EC4 nos da las reglas de aplicación para análisis elasto-plástico, que además sólo
puede realizarse por medio de métodos numéricos. En él hay que tener en cuenta la
fisuración del hormigón, redistribuciones plásticas locales, deslizamiento de la superficie
de contacto entre el hormigón y el acero, etc.
3. Características de los materiales.
3.1. Hormigón.
La particularidad que introduce este material en las estructuras mixtas es que, en su
deformación, se distinguen componentes dependientes de las cargas exteriores e
independientes a estas. A su vez, ambas pueden ser instantáneas o dependientes del
tiempo.
3.1.1. Clasificación.
La calidad de un hormigón queda definida por su resistencia característica a compresión
Fck medida en probeta cilíndrica a 28 días de edad; este valor será, 20 N/mm2 y no
deben emplearse los de clase superior a C50/60, salvo justificación especial sin que se
indiquen reglas para ello.
3.1.2. Retracción.
En casos normales, para la deformación por retracción libre a tiempo infinito desde el
fraguado Ecs pueden adoptarse los valores;
En ambiente seco (dentro o fuera de edificios, excluidos elementos rellenos hormigón);
Ecs = 350.10-6
En otros ambientes y en elementos rellenos;
Ecs = 250.10-6
3.1.3. Fluencia.
Para tener en cuenta la fluencia basta con sustituir en el cálculo el área del hormigón
por otra equivalente de acero de valor Ac/n, siendo n el coeficiente que relaciona los
módulos de elasticidad:
n= E a
E´c
3.1.4. Coeficiente de Poisson.
Su valor nominal para deformaciones elásticas se adopta 0.2 y puede suponerse nulo
si se admite que el hormigón en tracción se fisura.
3.1.5. Diagrama de comportamiento.
El diagrama tensión deformación por compresión tiene la forma genérica representada
en la figura siguiente, cuyas características se determinan por ensayos:
A efectos de cálculo, se puede sustituir por otro simplificado: Para análisis estructural
no lineal o plástico y para efectos de segundo orden con cargas de corta duración, puede
utilizarse el siguiente:
Para análisis de la sección la idealización más usada que es el diagrama
parábola rectángulo, cuyo valor máximo Ecu toma 3.5 ‰; el diagrama de cálculo
se obtiene reduciendo la tensión por un factor α/ϒc , siendo;
3.2. Acero de armar.
3.2.1. Diagrama de comportamiento.
Como armaduras pasivas del hormigón se emplean barras corrugadas cuyos
diámetros nominales se ajustan una serie, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32 y 40
mm. Las características mecánicas mínimas garantizadas se indican en la
siguiente tabla
3.3. Acero Estructural.
3.3.1. Diagrama de comportamiento.
3.4. Conectores.
3.5. Chapa Nervada.
