FUENTE: Seider, Warren D.; Seader, J.D.; Lewin, Daniel R.

Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis, and

Evaluation. 2nd ed. John Wiley and Sons, Inc. USA. 2004. (page: 193, Ch. 5)

Tabla 5.2 Heursticas en el capitulo 5

HEURISTICA

Operaciones con
reaccin Seleccionar la materia prima y las reacciones qumicas para evitar, o reducir, la manipulacin
1 y almacenamiento de materiales peligrosos y txicos.
El manipuleo y almacenamiento de sustancias qumicas toxicas y peligrosas.
Distribucin de
sustancias
qumicas
2 Usar un exceso de un reactante qumico en una operacin de reaccin para
Consumir completamente un reactante qumico peligroso, toxico o valioso.
3 Cuando casi los productos puros son requeridos, se eliminan las especies
inertes antes que las operaciones de reaccin cuando las separaciones son
fcilmente realizadas y cuando el catalizador es adversamente afectado por el
inerte, pero no cuando un gran calor exotrmico de reaccin debe ser removido
4 Introducir corrientes de vapor para proveer salidas para especies que entran al
proceso como impurezas en la alimentacin o son formadas en reacciones de
lado irreversible, cuando estas especies estn en cantidades descritas y/o son
Difciles de separar desde otras sustancias qumicas. Las especies ms ligeras se
salen en corrientes de purga de vapor, y las especies ms pesadas salen en
Corrientes de purga liquidas.
5 No purgar las especies valiosas o especies que son toxicas o peligrosas, aun en
Pequeas concentraciones (ver MSDS). Agregar los separadores para recuperar
Las especies valiosas. Agregar reactantes para eliminar, si es posible, especies
Toxicas y peligrosas.
6 Los subproductos que son producidos en reacciones reversibles, en menores
Cantidades, usualmente no son recuperadas en separadores o purgadas. En
Cambio, son usualmente recicladas para extincin.
7 Para reacciones competentes, tanto en serie y paralelo, se ajustan a la
temperatura , presin y catalizadores para obtener altas producciones de los
Productos deseados. En la distribucin inicial de las sustancias qumicas, asumir
Que estas condiciones pueden ser satisfechas. Antes de desarrollar un diseo de
caso-base, obtener datos cinticos y chequear esta asuncin.
8 Para reacciones reversibles principalmente, considerar en conducirlas en un
mecanismo de separacin capaz de remover los productos y de ah conducir las
Reacciones a la derecha. Tales operaciones de reaccion-separacion llevan a
Distribuciones muy diferentes de las sustancias qumicas.
Operaciones de
separacin
mezclas liquido y
vapor
9 Separar mezclas liquidas usando destilacin, desorcion, destilacin mejorada

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 (extractiva, azeotropica, reactiva), extraccin liquido-liquido, cristalizacin, y/o
Adsorcin. La seleccin entre estas alternativas est considerada en el captulo 7.
10 Tratar de condensar o parcialmente mezclas de vapor condensado con agua de
Enfriamiento o un refrigerante. Luego, usar la heurstica 9.
11 Separa mezclas de vapor usando condensacin parcial, destilacin criognica,
Absorcin, adsorcin, separacin de membrana y/o desublimacion. La seleccin
Entre estas alternativas est considerada en el captulo 7.
Operaciones de
separacin
partculas solidas
involucradas
12 Cristalizar las sustancias qumicas inorgnicas desde una solucin acuosa
concentrada por enfriamiento cuando la solubilidad decrece
Significativamente con temperatura decreciente. Mantener la solucin a
ms de 1 a 2F debajo de la temperatura de saturacin a la concentracin
Predominante. Usar cristalizacin por evaporacin, en vez de
enfriamiento, cuando la solubilidad no cambia significativamente con
La temperatura.
13 Las velocidades de crecimiento de cristales son aproximadamente las
Mismas en todas las direcciones, pero los cristales nunca son esferas.
Las velocidades de crecimiento de cristales y los tamaos son controlados
limitando el grado de sper saturacin, S=C/Saturacin donde C es la
Concentracin, usualmente en el rango 1.02<S<1.05. Las velocidades de
crecimiento estn ampliamente influenciadas por la presencia de
Impurezas y de ciertos aditivos especficos que varan de caso a caso.
14 Separar las sustancias qumicas orgnicas por punto de cristalizacin con
enfriamiento, usando cristalizacin de suspensin, seguido por remocin
De cristales por sedimentacin, filtracin, o centrifugacin.
Alternativamente, se usa la cristalizacin de capa sobre una superficie
Enfriada, con arrastre o fundicin para remover los cristales. Si el
derretido forma una solucin solida en vez de un eutctico, se usa
fundicin repetida y pasos de congelamiento, llamado cristalizacin de
derretido fraccional, o fundicin de zona para obtener productos cristalinos casi
Puros.
15 Usando evaporadores mltiples (llamados efectos) en serie, el calor
Latente de evaporacin del agua es recuperada y rehusada. Con un solo
evaporador, la relacin de la cantidad de agua evaporada a la cantidad
de vapor de agua externa suministrada para causar la evaporacin es
Tpicamente de 0.8. para dos efectos, la proporcin se convierte en 1.6;
Para tres efectos es 2.4, y as sucesivamente. La magnitud de la elevacin
del punto de burbuja causado por los componentes inorgnicos disueltos
Es un factor controlador en la seleccin del nmero ptimo de efectos.
La elevacin esta frecuentemente en el rango de 3 a 10F entre la solucin y
Los puntos de burbuja del agua pura. Cuando la elevacin del punto de
burbuja es pequeo, el costo de evaporacin mnima es obtenido con 8 a
10 efectos. Cuando la elevacin del punto de burbuja es apreciable, el
Numero optimo de efectos es pequeo, 6 o menos. Si es necesario, impulsar

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 las presiones de vapor de agua de la interfase con compresores
Mecnicos o a chorro de vapor.
16 Cuando se emplean efectos mltiples, los flujos de vapor y liquido
Pueden estar en la misma o diferente direccin. Usar alimentacin
directa, donde ambos flujos de vapor y liquido estn en la misma
direccin, para un pequeo nmero de efectos, particularmente cuando la
Alimentacin liquida est caliente. Usar alimentacin hacia atrs, donde
el liquido fluye en una direccin opuesta a los flujos de vapor, para
Alimentaciones fras y/o un gran nmero de efectos. Con alimentacin
directa, las bombas del liquido intermedio no son necesarias, mientras
Que ellas estn para alimentacin hacia atrs.
17 Cuando los cristales son frgiles, el lavado efectivo es requerido, y
limpiar el licor principal es deseado, se usa: gravedad, filtracin de artesas
Horizontales de alimentacin superior para lechadas que se filtran a gran veloci-
dad; filtracin de tambores rotatorios de vacio para lechadas que filtran a veloci-
dad moderada y Filtracin por presin para lechadas que filtran a baja velocidad.
18 Cuando las tortas con contenido de baja humedad son requeridas, se usa:
Centrifugacin de vasijas de solidos si los slidos estn permitidos en el licor
Principal; filtracin centrifuga si el lavado efectivo es requerido.
19 Para material granular, fluido libre o no, de tamaos de partculas de 3 a
15mm, se usa platillo continuo y secadores de cinta con calor directo. Para
slidos granulares de fluido libre que no son sensibles de calor, usan un
secador cilndrico giratorio inclinado, donde el calor puede ser
suministrado directamente de un gas caliente o indirectamente de tubos,
vapor de corriente, que corren a lo largo del secador y estn localizados
en uno o dos anillos concntricos y ubicados justo dentro del casco
Rotatorio del secador. Para pequeos, las partculas de flujo libre de 1 a
3mm en dimetro, cuando el secado rpido es posible, se usa una
Secadora transportadora neumtica con calor directo. Para muy pequeas
partculas de flujo libre de menos de 1mm de dimetro, se usa un
Secador de lecho fluid izado con calor directo.
20 Para pastas y lechadas de slidos finos, se usa un secador de tambor con
Calor indirecto. Para un liquido o lechada bombeable, se usa un
Secador de roco con calor directo.
Remocin de
calor y
adicin
21 Para remover un calor muy exotrmico de reaccin, considerar el uso de reactante
En exceso, un diluente inerte, o inyecciones fras. Estos afectan la distribucin de
las sustancias qumicas y deberan ser insertadas primeramente en sntesis de
Procesos.
22 Para menores calores exotrmicos de reaccin, circular el fluido del reactor a un
enfriador externo, o usar un recipiente enchaquetado o serpentines de
Enfriamiento. Tambin, considerar el uso de intercoolers entre las etapas de
Reaccin adiabtica.
23 Para controlar la temperatura para un calor muy endotrmico de reaccin,
considerar el uso del reactante en exceso, un diluente inerte, o inyecciones

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 Calientes. Estos afectan la distribucin de las sustancias qumicas y deberan ser
Insertados primeramente en sntesis de procesos.
24 Para menores calores endotrmicos de reaccin, circular el fluido del reactor a un
Calentador externo, o usar un recipiente enchaquetado o serpentines de calor.
Tambin, considerar el uso de interenfriadores entre las etapas de reaccin
Adiabticas.
Intercambiadores
de calor
y hornos
25 A menos que sea requerido como parte del diseo del separador o reactor,
proveer necesariamente el intercambio de calor para corrientes de fluido de
procesos de enfriamiento o calentamiento, con o sin utilities, en un
Intercambiador de calor de tubo y coraza usando el flujo en contracorriente. Sin
embargo, si la corriente del proceso requiere calor por encima de los 750F, usar
un horno a menos que el fluido del proceso este sujeto a descomposicin
Qumica.
26 La temperatura casi optima mnima que se alcanza en los intercambiadores de
calor dependen del nivel de temperatura como sigue:
10F o menos para temperaturas por debajo del ambiente
20F para temperaturas a sobre el ambiente hacia los 300F
50F para altas temperaturas
250 a 350F en un horno para la temperatura del gas de salida sobre la tempera-
tura del fluido de entrada del proceso.
27 Cuando se usa agua de enfriamiento para enfriar o condensar una corriente del
proceso, asumir la temperatura de entrada del agua de 90F (desde una torre de
Enfriamiento) y una temperatura mxima de salida del agua de 120F.
28 Hervir un liquido puro o mezcla del liquido casi hirviendo en un intercambiador
de calor de separacin, usando una temperatura total mxima de fuerza
conductora de 45F para asegurar el hervimiento nuclear y evitar el hervimiento
De pelcula indeseable como se discute en la seccin 13.1.
29 Cuando se enfra y condensa una corriente en un intercambiador de calor, un
anlisis de zona, descrito en la seccin 13.1, debera ser hecho para asegurarse
que la diferencia de temperatura entre la corriente caliente y la corriente fra es
igual a o mayor que el alcance mnimo de temperatura en todas las ubicaciones
En el intercambiador de calor. El anlisis de zona es realizado dividiendo el
intercambiador de calor en un numero de segmentos y aplicando un balance de
energa a cada segmento para determinar las temperaturas de entrada y salida
de la corriente correspondiente para el segmento, teniendo en cuenta algn
Cambio de fase. Un programa de simulacin del proceso se realiza
Convenientemente en la zona de anlisis.
30 Tpicamente, un hidrocarburo da una temperatura de flama adiabtica de
Aproximadamente 3500F cuando usa la cantidad estequiometrica de aire. Sin
embargo, usa aire en exceso para alcanzar la combustin completa y dar una
Mxima temperatura de gas de combustin de 2000F. Fijar la temperatura del
gas de la chimenea en 650 a 950F para prevenir la condensacin de los
Componentes corrosivos del gas de combustin.
31 Estimar las cadas de presin de los intercambiadores de calor como sigue:

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 1.5 psi para hervimiento y condensado.
3 psi para un gas.
5 psi para un lquido de baja viscosidad.
7-9 psi para un lquido de alta viscosidad.
20 psi para un fluido del proceso pasando a travs de un horno.
32 Satisfacer una corriente muy caliente del proceso al mnimo de 1150F antes de
Enviarla a un intercambiador para una condensacin y/o enfriamiento adicional.
El fluido enfriador es mejor obtenido de un separador corriente abajo como en la
Figura 4.21 para el proceso de hidroalquilizacion del tolueno. Alternativamente, si
la corriente del proceso contiene vapor de agua, el agua lquida puede ser un
Efectivo fluido enfriador.
33 Si es posible, la corriente fra o caliente de partculas solidas por contacto
directo con un gas caliente o gas frio, respectivamente, usan un horno rotatorio,
Un lecho fluidizado, una chimenea mltiple, o un transportador neumtico/flash.
De lo contrario, usar un transportador espiral enchaquetado.
Operaciones de
incremento de
presin
34 Usar un ventilador para elevar la presin del gas desde la presin atmosfrica
hasta tan alto como 40 pulgadas de medicin del agua (10.1 kPa gauge o 1.47psig)
Usar un soplador o compresor para elevar la presin del gas hasta tan alto como
206 kPa gauge o 30 psig. Usar un compresor o un sistema de compresor graduado
Para conseguir presiones mayores a 206 kPa gauge o 30 psig.
35 Estimar el horsepower adiabtico terico (THp) para comprimir un gas desde:

donde SCFM=pies cbicos estndar del gas por minuto a 60F y 1 atm
(379 SCF/lbmol),T1= temperatura de ingreso del gas en R, presiones de ingreso y
salida, P1 y P2, son presiones absolutas, y a=(k-1)/k, con k=la relacin de calor
especifico del gas, Cp./Cv.
Estimar la temperatura de salida terica, T2, para un compresor del gas de:

36 Estimar el numero de etapas de compresin del gas, N, desde la tabla sgte, el

cual se asume una relacin de calor especifico de 1.4 y una relacin de
Compresin mxima de 4 por cada etapa.
Presin final/presin de entrada Numero de etapas

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 Las presiones de interface optima corresponde a un Hp igual para cada
compresor
Por consiguiente, basada en la ecuacin de arriba para el compresor terico Hp,
estimar las presiones de interface usando aproximadamente la misma relacin
de compresin para cada etapa con una cada de presin del intercooler de 2 psi
O 15 kPa.
37 Para alturas cerca a 3200 pies y velocidades de flujo en el rango de 10 a 5000 gpm,
Usar una bomba centrifuga. Para grandes alturas cerca a 20000 pies y velocidades
De flujo cerca a 500 gpm, usar una bomba reciproca. Menos comn son las
bombas axiales para alturas cerca a 40 pies para velocidades de flujo en el rango
de 20 a 100000 gpm y bombas rotatorias para alturas cerca a 3000 pies para
Velocidades de flujo en el rango de 1 a 1500 gpm.
38 Para flujo liquido, asumir una cada de presin de una lnea de tuberas de
2 psi/100 pies de tuberas y una cada de presin de una vlvula de control de al
Menos 10 psi. Para cada elevacin de 10 pies, asumir una cada de presin de 4
psi.

39 Estimar los caballos de fuerza tericos (THp) para bombear un liquido desde:

Operaciones de
disminucin de
presin
40 Considerar el uso de un expansor para reducir la presin de un gas o una turbina
de recuperacin de presin para reducir la presin de un liquido cuando es mas
De 20 Hp y a 150 Hp respectivamente, puede ser recuperada.
41 Estimar los caballos de fuerza adiabticos tericos (THp) para expandir un gas
desde:

42 Estimar los caballos de fuerza tericos (THp) para reducir la presin de un

liquido desde:

Liquido

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 bombeado o
gas comprimido
43 Para incrementar la presin de una corriente, bombear un liquido de manera que
Se comprime un gas, a menos que la refrigeracin sea necesaria.
Vacio

44 Estimar la infiltracin de aire por:

donde, w=lb/hr de aire infiltrado, V=pies cbicos del volumen del equipo bajo el
vacio, y k= 0.2 para presiones mayores de 90 torr, 0.15 para presiones entre 21 y 89
Torr, 0.10 para presiones entre 3.1 y 20 torr, y 0.051 para presiones entre 1 y 3 torr.
45 Para reducir la cantidad de gas que se enva al sistema de vacio si su
temperatura es mayor de 100F, aadir un condensador usando agua de
Enfriamiento antes del sistema de vaco. El gas que abandona el condensador
Estar a una temperatura de punto de roco de 100F a la presin de vaco.
46 Para presiones por debajo de los 10 torr y velocidades de flujo de gas cerca a
10000 pies3/min en la entrada al sistema de vaco, usar una bomba de vaco de
Anillos lquidos. Para presiones por debajo de los 2 torr y velocidades de flujo
de gas cerca a 1000000 pies3/min en la entrada al sistema de vaco, usar un
sistema inyector de chorro de vapor (una etapa para 100 a 760 torr, dos etapas
Para 15 a 100 torr, y tres etapas para 2 a 15 torr). Incluir un condensador de
Contacto directo entre las etapas.
47 Para un sistema inyector de chorro de vapor de tres etapas usado para realizar
un vacio de 2 torr, 100 libras de vapor de agua de 100 psig por libra de gas son
Requeridas.
Transporte de
slidos
granulares
48 Si las partculas del solido son pequeas en tamao, bajas en densidad de
partculas, y no son pegajosos o abrasivos, usar traslacin neumtica con aire de
1 a 7 pies3/pies3 de slidos y de 35 a 120 pies/s de velocidad de aire para
Distancias cerca a los 400 pies.
De otro modo, para slidos pegajosos y/o abrasivos de cualquier tamao y
densidad, usar un transportador de tornillo y/o un elevador de cubetas para
Distancias cerca a los 150 pies. Para partculas de solido de cualquier tamao y
forma, y no pegajoso, usar una correa transportadora, con una inclinacin cerca a
Los 30 si es necesario, para largas distancias cerca a la milla o ms.
Cambio del
tamao de la
partcula solida y
separacin
49 Triturado de los slidos gruesos. Usar una chancadora de mandbulas para
reducir pedazos de materiales duros, abrasivos y/o pegajosos de 4 pulgadas a 3
Pies en dimetro a slabby partculas de 1 a 4 pulgadas en tamao. Usar un
triturador giratorio para reducir materiales slabby de 8 pulgadas a 6 pies en

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 Tamao a partculas de alrededor de 1 a 10 pulgadas en dimetro.
Usar un triturador de conos para reducir menos material duro y pegajoso de 2
pulgadas a 1 pie de dimetro a partculas de 0.2 pulgadas (malla 4) a 2 pulgadas
De dimetro.
50 Molienda de slidos finos. Usar un molino de cabillas para tomar partculas de
dureza intermedia tan largas como 20 mm y reducirlas a partculas en el rango de
10 a 35 mesh. Usar un molino de bolas para reducir las partculas de baja a
intermedia dureza de 1 a 10 mm en tamao a partculas muy pequeas de menos
De 140 mesh.
51 Ampliacin del tamao de partculas. Usar compresin con maquinas de
compresin rotatorias para convertir polvo y grnulos a placas cerca de 1.5
Pulgadas de dimetro. Usar estrujadores con cortadores para hacer bolitas y
Chapas desde pastas y vaciadas Usar apisonadores de rodillos para producir hojas
desde finsimos materiales divididos; las hojas son luego cortadas en cualquier
Forma deseada. Usar granuladores de tambores rotatorios y granuladores de
discos rotatorios con aglutinadores para producir partculas en el rango de
Tamao de 2 a 25 mm.
52 Separacin en tamao de partculas. Usar un cribon de barras paralelas vibradas,
inclinadas, espaciadas para remover largas partculas mayores de 2 pulgadas de
Dimetro. Usar una criba perforada cilndrica revolvente para remover partculas
De tamao intermedio en el rango de 0.25 pulgadas a 1.5 pulgadas de dimetro.
Usar plancha, cribas entrelazadas inclinadas (estndar U.S) que son vibradas,
sacudidas, o impactadas con bolas rebotantes para separar pequeas partculas
En el rango de tamao de 3 a 80 mesh. Usar un clasificador de aire para
Separar partculas finas ms pequeas que 80 mesh.
53 Usar un separador de cicln para remover, desde un gas, gotitas o partculas
Solidas de dimetro por debajo de los 10 micrones (0.01 mm). Usar un separador
de hidroclon para remover, desde un liquido, gotitas de liquido insoluble o
Partculas de slidos de dimetro por debajo de los 5 micrones (0.005 mm). Sin
embargo, las pequeas cantidades de gotitas de liquido entrante son
comnmente removidas desde los gases por tambores aniquiladores verticales
Equipados con platillos de mallas para ayudar a unir las gotitas mas diminutas.

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