Manual Instrucciones

Bombas Dosificadoras Electrnicas

Lea atentamente y entienda todas las precauciones

!
Advertencia
antes de instalar o dar servicio a cualquier
bomba dosificadora
!
Advertencia

Referencia para Archivo, favor llene la siguiente informacin:

Modelo No:
Seriales No:
Fecha Instalacin:
Ubicacin de instalacin:
Cuando solicite partes para su dosificador LMI o
accesorios, favor incluya completo el Nmero de Modelo y
Nmero Serial de su equipo.

8 Post Office Square

Acton, MA 01720 USA
TEL: (978) 263-9800
FAX: (978) 264-9172
www.lmipumps.com

Sustituye el mismo Rev. M 8/00

1615.N 6/01
1
2
Content
1.0 Introduccion ........................................................................................4
1.1 Partes de Repuesto .................................................................. 4
2.0 Desempacando .................................................................................. 6
3.0 Instrucciones de Previas a Instalacin ................................................ 8
4.0 Instalacion ........................................................................................10
4.1 Ubicacin e Instalacin ......................................................... 10
4.2 Montaje de la Bomba ............................................................ 10
4.3 Conexiones de Mangueras ................................................... 15
4.4 Vlvulas Multi-Funcion .......................................................... 16
4.5 Instalacin Valvula Multi-Funcion ........................................ 18
4.6 Instalacin Manguera Succion/Valvula de Pie ..................... 18
4.7 Injection Check Valve Installation ......................................... 20
5.0 Lista de Partes Parte Hmeda (Cabezal) ........................................ 21
6.0 Arranque y Ajustes ............................................................................ 22
6.1 Ajuste de Controles de Dosificacin .................................... 22
6.2 Inicio/Cebado para Bombas suministradas con Vlvula Multi-
Funcin.......................................................................................23
6.3 Inicio/Cebado para Bombas sin Vlvula Multi-Funcin ...........23
6.4 Ajuste de Dosificacin .......................................................... 25
6.5 Dosificacin Total de la Bomba ............................................ 25
7.0 Mtodos de Accionamiento o Disparo en Bombas Series A7, B7,C7 y
P7.............................................................................................................26
8.0 Calibracin ....................................................................................... 28
8.1 Control de Presin ................................................................ 29
8.2 Procedimiento de Calibracin - En Sitio
Calibracin Volumtrica en Modo .............................................30
9.0 Partes de Repuesto/Rutina de Mantenimiento.....................................30
9.1 Despresurizando la Linea de Descarga
(Bombas Equipadas Valvula Multi-Funcion 3-FV o solo 4-FV)..30
9.2 Liquifram Cambio de Diafragma .......................................... 31
9.3 Cambio Cartucho de Vlvulas, Orings/Vlvulas de Bola y Resorte
de Vlvula Cheque de Inyeccin..............................................34
10.0 Revisando la Posicin Cero de la Bomba..............................................35
10.1 Type I: Perilla de Presionado................................................ 35
10.2 Type II: Perilla de Collar ......................................................... 37
11.0 Solucin a Problemas ....................................................................... 38
12.0 Tabla de Resistencias EPU .............................................................. 42

Revisando la Posicin Cero de la Bomba

3
1.0 Introduccion

LMI es la fabrica mas versatil del mundo en economia y eficiencia

en bombas dosificadoras. Este manual direcciona, la instalacion,
mantenimiento y procedimiento a solucion a problemas para
bombas controladas interna y externamente. LMI tiene una red
mundial de representantes y centros de reparacion autorizados
para que obtenga un servicio pronto y eficiente.
Por favor revise este manual cuidadosamente. Ponga
especial atencion a las advertencias y precausiones.
Siempre haga un buen seguimiento a los procedimientos
seguros, incluyendo uso de ropa apropiada, elementos de
proteccion para ojos y cara.
Este manual es para las Bombas series AA, B, C, E, J5, y P

1.1 Partes de Repuesto

LMI recomienda reemplazar los componentes elastomericos de la
bomba anualmente. RPM Pro Pacs y los juegos de partes estn
disponibles en su distribuidor local LMI distribuidor
almacenamiento Principal.

4
Ejemplo:

Su bomba consiste en dos componentes :

1. Ensamble Parte Drive
2 Ensamble Parte Hmeda .

A151 392SI
Parte Drive
- Parte Hmeda

5
2.0 Al desempacar Verifique el Contenido

Su caja debe contener algunos o todos de los siguientes items. Por

favor notifique al transportador inmediatamente si existen seales
de daos en la bomba o en los otros items.

Por favor refirase al instructivo complementario sellado para el

diagrama e ilustracin elctrica de su bomba.

Bomba Dosificadora

Vlvula de Pie

Manguera Tubing
Dependiendo del Modelo, su caja puede
contener 0, 1, 2, o 3 rollos de manguera
tubing.
Pesa Cermica
Su caja puede contener un rollo de
Vlvula de Pie
manguera en transparente en Vinilo; esto
es para conexiones a la SUCCIN DEL
CABEZAL NICAMENTE.

6
 Manual de Instrucciones

LMI
MIL TONROY

Valvula cheque de inyeccion Manual de Instrucciones

Vlvula Multi-Funcion
y Conexion Tubing
* Su caja puede o no contener una
3-FV, 4-FV, or bleed 4-FV accessory.

7
3.0 Instrucciones de Pre- Instalacin
Las siguientes precauciones deben ser tomadas cuando
trabaje con bombas dosificadoras LMI. Por favor lea esta
seccin cuidadosamente antes de instalar.

Precauciones

Ropa Apropiada
!
Advertencia
Siempre use ropa de proteccin, mascara para rostro, gafas
de seguridad y guantes de seguridad cuando trabaje dentro
o cerca a las bombas dosificadoras. Precauciones
adicionales deban ser tomadas dependiendo la solucin
que comensar a bombear. Refirase a la ficha de seguridad
de su proveedor de quimicos.

Pre-cebado con Agua

!
Advertencia Todas la bombas LMI son pre-Cebadas con agua cuando
son despachadas de fabrica. Si su producto qumico no es
compatible con agua, desensamble el cabezal de la bomba,
seque completamente el cabezal, las vlvulas, anillos de
sellado, balines y el diafragma. Reensamble el cabezal
haciendo apriete de los tornillos de forma cruzada. Rellene
el cabezal de la bomba con la solucin que va a bombear
antes de cebar la bomba.

Compatibilidad Qumica
!
Advertencia Determine si los materiales de construccin incluidos en la
parte hmeda de su bomba son los adecuados para la
solucin (qumica) que ser bombeada. Las bombas LMI
estn probadas por la NSF usando acido muritico ( por
encima de 37% Acido clorhdrico) y hipoclorito de sodio
(solucin por encima del 12,5%). Siempre refrierase al
proveedor de la solucin y a la tabla de resistencia qumica de
LMI para la compatibilidad especifica de su bomba
dosificadora. Contacte a su proveedor local LMI para
complementar informacin.

8
 Conexiones Mangueras Tubing
Las mangueras de succin y descarga o dimetros de tubera no
!
Advertencia
debe ser reducida. Asegurese que todas las mangueras
acopladas de forma segura a la tubera principal para el
arranque (vea la seccin 4.3, conexiones de mangueras).
Siempre use las mangueras suministradas con su bomba LMI,
ya que estn mangueras est diseadas especficamente para su
uso con la bomba. Esto se recomienda con todas las mangueras
para prevenir posibles accidentes por la ruptura o falla
accidental. Si la manguera esta expuesta a los rayos del sol, se
debe instalar una manguera negra resistente a los rayos
ultravioleta. Revise grietas, quiebres, obstrucciones
frecuentemente en la manguera y reemplace si es necesario.

Maquinas de roscado y adaptadores

!
Advertencia
Toda tubera debe ser ajustada a mano. Haga un giro adicional
de 1/8 a de vuelta despus que haga contacto con el oring de
sellado esto puede ser necesario para hacer un correcto sellado.
Un sobregiro excesivo o el uso de llave para tubo pueden
causar daos en los adaptadores, sellos o cabezal de la bomba.
Todas las bombas LMI estn con accesorios con rosca derecha
en el cabezal, accesorios y hacen sellado con un o-ring.
NO USE CINTA tefln o aditivos para sellado de roscas. La
cinta tefln debe ser solo usada en tubera roscada de 1/2 NPT ,
a si como tambin en el lado de las vlvulas cheque de
inyeccin en las conexiones en acero inoxidable.

Lineamientos Redes de Tuberia

!
Advertencia
Siempre cumpla con los cdigos y requisitos de su localidad,
asegurese no estn armadas conexiones en cruz. Revise la
gua de plomera en los cdigo locales. LMI no se hace
responsable de instalaciones inadecuadas.

Vlvulas Antisifon/Vlvula enti-retorno de presin

!
Advertencia Si Usted bombea en declive o en baja nivel o sin presin un
dispositivo anti-sifn y anti-retorno de presin tal como la
vlvula de cuatro presiones de LMI debe ser instalada para
prevenir el sobre-bombeo o sifonado. Contacte a su
distribuidor LMI para completar la informacin.
 Conexiones Elctricas
!
Advertencia
Para reducir el riesgo de choques elctricos instalelo nicamente a
un circuito protegido por un interruptor de circuito por fallas a
tierra (GFCI). La bomba dosificadora debe conectarse a tierra de
conformidad a los datos impresos en el panel de control de la
bomba. La bomba debe ser conectada a una buena tierra. NO USE
ADAPTADORES. Todo cableado debe ser instalado deacuerdo al
cdigo elctrico nacional.

Hasta
Hasta
Bomba
Bomba
LMI
LMI

INCORRECTO CORRECTO

4.0 Instalacin
4.1 Localizacin e Instalacin de la Bomba
Localice la bomba en un rea conveniente al tanque de suministro y al
suministro elctrico.

La bomba debe ser accesible para rutinas de mantenimiento, y no debe

ser expuesta a temperaturas ambiente superiores a 50 grados . Si la
bomba a de ser expuesta a la luz solar debe instalarse manguera negra
resistente a los rayos ultravioletas.

4.2 Montaje de La Bomba

La bomba puede ser montada de dos formas

A- SUCCIN INUNDADA (INSTALACIN IDEAL);

B- SUCCIN DE ELEVACIN : cuando la elevacin es mayor a (1,5
metros) para soluciones que tienen una densidad igual a la del agua. Para
soluciones mas densas consulte a su distribuidor.
Su bomba dosificadora debe ser instalada y montada de tal forma que las
vlvulas de succin y descarga queden en posicin vertical. Nunca
posicione el cabezal de la bomba y accesorios de forma horizontal.

10
4.2.1 Succin Inundada
La bomba esta montada en la base de almacenamiento del tanque.
Estas instalaciones deben ser lo mas libres posibles y se
recomienda el nivel de salida mas bajo, soluciones gasificadas y
soluciones de alta viscosidad. Desde que la tubera de succin este
llena con la solucin o el producto, el cebado es completado
rpidamente y se reducen las perdidas en la carga inicial de cebado.
Cuando se bombea en un plano inclinado o por debajo del nivel o
en un sistema sin presin se debe instalar un dispositivo anti-sifn
!
Advertencia
o anti-retorno de presin para prevenir el sobre-bombeo o el efecto
sifn.

Dentro de todas las soluciones en general, LMI recomienda

instalaciones de succin inundada para aplicaciones de fluidos de
alta viscosidad.

Tee
Vlvula
Cheque de
Inyeccin

Tanque
para
Qumico
LMI 35
Galones

INCORRECTO CORRECTO
Este es un tipo de falsa succin inundada.

Vlvula
Venteo Cheque de
Inyeccin

Polymero
(Polyelectrolyto) Bomba LMI
Caneca

Base
Bomba

11
Inclinador Canecas CORRECTO
 4.2.2 Succin Negativa - Montado Base de Muro
La bomba debe ser montada usando un dispositivo de montaje
a muro (parte n. 34643) directamente encima del tanque de la
solucin. Una bomba montada de esta manera hace que sea
mas fcil el cambio de los tanques o la solucin.

Tee

Linea
Valvula Cheque Presurizada
de Inyeccion

Bomba LMI Bombas LMI

Montaje Frontal Montaje Posterior

Caneca
con Qumico

2.0 in. (50 mm)

Espacio para Acumulacin
Sedimentos

12
 4.2.3 Succin Negativa - Montaje en Tanque

La bomba puede ser montada sobre el tanque moldeado

provisto como una estacin de bombeo. Es un tanque
LMI de 10 galones (parte n. 27421), tanque de 35
galones ( parte n. 27400), y tanque de 50 galones ( parte
n. 26350), tiene base moldeada para el montaje de la
bomba.

Linea Tee
Presurizada
Valvula
Cheque de Inyeccin

Bomba LMI

Bomba LMI
Tanque
LMI
50 Galones
Qumico

Tanque
Pesa LMI
Cermica 50 Galones
Qumico

Vlvula Vlvula
de Pie de Pie

2.0 in. (50 mm) 2.0 in. (50 mm)

Espacio para Acumulacin Espacio para Acumulacin
Sedimentos Sedimentos

13
 4.2.4 Succin Negativa - Plataforma de Montaje

La bomba puede ser instalada en una plataforma (suministrada por el

cliente) manteniendo la elevacin de sucin menor a 1,5 metros. Un
kit de montaje LMI esta disponible con el numero de parte 10461 para
la seguridad en el montaje de la bomba.

Flujo Flujo
Valvula Cheque
de Inyeccion

Valvula
Anti-Sifon/
Alivio Bomba LMI
(Accesorio Opcional)

Caneca
Qumico

2.0 in. (50 mm)

Espacio para Acumulacin
Sedimentos

14
4.3 Tubing Connections

A. Use nicamente mangueras tubing LMI.

!
Advertencia
B. No use manguera transparente en vinilo en el lado de la
descarga de la bomba. La presin .creada por la bomba
puede romper la manguera de vinilo.
C. Antes de la instalacin todas las mangueras deben ser
cortadas a escuadra en sus puntas
D. Las conexiones de cabeza y vlvulas desde fbrica son
llenadas y acopladas con agua precebada. Retire y
descargue estos tapones antes de conectar la tuberia.

!
Advertencia
No use alicates o llaves para tubos sobre las tuercas
o adaptadores.
Conexin Manguera Tubing Conexin Manguera Tubing
1/4"(0,250") 3/8"(0,375")
Dimetro Externo Dimetro Externo
1/4" OD Tubing 3/8" OD
Introduzca Tubing
fuertemente la
manguera sobre la Tuerca de
punta de la Acople
Tuerca de Acople boquilla en la
ranura. Anillo
Ferrule Presionelo y Prensado
mantengalo asi
Introduzca la mientras aprieta la
manguera en tuerca de acople.
el adaptador. Boquilla
1"
(25 mm) Presione y
mientras lo Fitting
hace apriete Groove
Adaptador la tuerca de
acople

Conexin Manguera Tubing Conexin roscada 1/4"

1/2"(0,5") o 1/2" NPT
Dimetro Externo
1/2" OD Tubing

Tuerca de Acoplet
Conexion
Tubo NPT
Anillo de prensado
Introduzca
fuertemente la
manguera sobre la Aplique cinta

Boquilla punta de la Teflon.
boquilla en la
ranura. (Conexiones de tuberia son
Presionelo y suministradas por el
Adaptador cliente)
mantengalo asi
mientras aprieta la
tuerca de acople.

15
4.4 Vlvulas Multi-Funcion

Su bomba puede estar equipada con una de las siguientes vlvulas

multifuncin: 3-FV, 4-FV, una vlvula estndar. Si su bomba no
esta equipada con una vlvula multifuncin y usted cree
necesitarla y es necesaria en su aplicacin, puede comprarla
como un accesorio. Contacte su distribuidor local LMI.

4.4.1 Vlvula de Tres Funciones (3-FV)

1. Alivio de Presin
Si la lnea de descarga esta sobrepresurizada, la vlvula se
abre enviando la solucin de retorno al tanque de
suministro.
2. Linea de Des-presurizacin
Abriendo la perilla de alivio provee un drenaje de retorno al
tanque de suministro.
3. Priming Aid
Abriendo la perilla de alivio ayuda en el cebado de la bomba
a travs de la ventilacin de la lnea de descarga a la
atmsfera.
4.4.2 Vlvula de Cuatro Funciones (4-FV)
1. Alivio de Presin
Si la lnea de descarga esta sobre-presurizada, la vlvula se
abre enviando la solucin de retorno al tanque de
suministro.
2. Linea de Desprezurizacion
Abriendo la perilla de alivio provee un drenaje de retorno al
tanque de suministro.

3. Anti-Sifon
Evita el sifonado cuando la solucin bombeada esta en
declive o en el vaco.
4. Presin de Retorno
Suministra aproximadamente una presin de retorno de
25PSI para prevenir sobre-bombeos cuando haya pequeas
presiones de retorno o no haya.

16
 4.4.3 Evacuacin Vlvula de Cuatro Funciones Bleed 4-FV)
1. Linea de Des-presurizacin
Abriendo la perilla de alivio provee un drenaje de retorno al
tanque de suministro.
2. Anti-Sifon
Evita el sifonado cuando la solucin bombeada esta en
declive o en el vaco.
3. Presin de Retorno
Suministra aproximadamente una presin de retorno de
25PSI para prevenir sobre-bombeos cuando haya pequeas
presiones de retorno o no esten presentes.
4. Bleed Function
La vlvula de ajuste manual provee drenado continuo de
gases atrapados como hipoclorito de sodio o Peroxido de
Hidrogeno.
Flujo
NO SUMERJA
la linea de retorno Flujo
en la solucin Vlvula 4-FV
(Accesorio)
Previene sifonado Bomba de
cuando la bomba de Re-circulacin
re-circulacin lado de
succin queda en Bomba LMI
(Vacio)

Valvula 4-FV
(Accesorio)
Previene sobre-
bombeo y
sifonado cuando
el bombeo este
inclinado, bajo
Tanque nivel o sin Tanque
presion

Vlvula Cheque de Inyeccin

Al Punto de Inyeccin

Instalacin Tpica Vlvula 4-FV

17
4.5 Instalacin de Vlvula Multi-funcin

Para instalar la vlvula multi-funcion, retire la tapa amarilla de la

enrosquela en la parte superior del cabezal de la bomba y enrosque
en la vlvula los sellos requeridos. Ademas de 1/4 - 1/8 de vuelta
necesaria para evitar fugas.
Conecte la manguera tubing de 1/4" Dimetro Externo en el lado
de la vlvula y haga que esta quede como una linea de retorno al
tanque. Para asegurar el cebado, la punta de esta manguera NO
debe estar sumergida en la solucin qumica.

!
Advertencia
Esta linea de retorno debe ser ajustada para asegurar que el
qumico retornar de forma segura al tanque de suministro.

Descarga

1/4" Manguera
Connector

1 Inch
(25 mm)

Introduzca el tubo en el
Al tanque adaptador Presione y Al cabezal
suministro o mantengalo mientras de la
Caneca aprieta el conector Bomba

Conexin de mangueras Vlvulas Multi-funcin

4.6 Instalacin Mangueras Succion/Valvula de pie

Las vlvula de pie actan como una vlvula cheque para mantener
cebada la succin de la aplicacin.

Las vlvulas de pies estan diseadas para ser sumergidas en un

tanque o caneca y es necesario se situe en posicion vertical en el
fondo. La posicion aproximada de separacion del fondo del
recipiente es de 2 pulgadas (50mm), si este contiene sedimentos.

18
 Los modelos de bombas equipadas con cabezales de alta viscosidad no
estn equipadas con vlvulas de pie. Se recomienda succin inundada.
Un conector 1/2 NPT esta incluido para instalaciones de succin
inundada.
La pesa cermica, cuando sea instalada, debe estar en posicin
vertical a la vlvula de pie.
1. Conecte la valvula de pie en la punta de la manguera de succion
(Vea Conexiones tubing, de la seccion 4,3).
2. Deslice la pesa cermica sobre la manguera tubing hasta el final
y toque la tuerca de la parte superior de la valvula de pie.
3. Site la vlvula de pie y la manguera tubing dentro del tanque.
Revise que la vlvula de pie este vertical y aproximadamente a 2
(50mm) del fondo del tanque o caneca (Vea la ilustracin).
Conecte el otro extremo de la manguera tubing al puerto de
succin del cabezal de la bomba (parte inferior) ( Vea conexiones
tubing, Seccin 4,3).

Bomba Bomba
LMI LMI

Use la Pesa
Cermica
Vlvula de Pie
Debe Permanecer
Vertical

Valvula de Pie 2.0 in. (50 mm)

Inclinada de lado PUEDE NO CEBARCE Para Acumulacin de Sedimentos
INCORRECTO CORRECTO

Posicin Apropiada Vlvula de Pie

19
 4.7 Valvula Cheque de Inyeccion e
Instalacin Manguera Tubing de Descarga
Las vlvulas cheque de inyeccin evitan el retorno de fluido de la
linea tratada. Conecte las Vlvulas Cheque de inyeccin a la
(DESCARGA) de la linea. Cualquier tamao tubera NPTF o te
con una reduccin Buching a " NPTF podria conectar la vlvula
cheque de inyeccin. Use cinta Teflon o liquido sellante para
roscas nicamente.

Cuando instale una vlvula cheque de inyeccin, asegrese que la

posicin est las vlvula a la entrada bajo su tubera estn en
posicin vertical. Son permitidas variaciones de 80 a la izquierda
o a la derecha (Vea la ilustracin abajo).

Despus de hacer un corte con la longitud apropiada de la

manguera, conecte la manguera tubing a la vlvula cheque de
inyeccin luego al retorno y al lado de la descarga del cabezal de la
bomba o adaptador de descarga (Lado superior), Asegrese que no
este quebrada o que quede en contacto con superficies calientes
(Vea conexiones mangueras Tubing, Seccion 4.3.) Pipe Cross
Section

Tee 1NPT CORRECTO

Use Teflon 40
Reduccin Buching Tape here on Variation
1a 1/2 NPT Pipe threads only Acceptable
(Suministrado por el Cliente )
Vlvula Cheque NO USE
de Inyeccin Cinta Teflon Vlvula Cheque
en los hilos de Inyeccin
roscados

Flujo Flujo

Instalacin Tpica de Vlvulas Cheque

20
5.0 Lista de Partes
Cabezal
1 Flapper valve
2 Injection check valve body
3 Injection check valve spring
4 Check valve ball
5 Seal ring
6 Cartridge valve
7 Cartridge valve o-ring
8 Cartridge valve washer
9 Valve seat
10 Clamp ring
11 Ferrule
12 Clamp sleeve
13 Tubing adapter
14 Coupling nut
15 Discharge tubing
16 Valve housing
17 Multi-function valve
18 High-viscosity spring
19 Liquifram
20 Pump head
21 Pump head screw
22 Suction tubing
23 Foot valve seat
24 Foot valve screen
25 High-viscosity valve seat
26 H.V. tubing clamp
27 H.V. suction tubing
28 H.V. Tubing x 1/2 NPT connector
29 Injection check valve assembly
30 Discharge valve assembly
31 Suction valve assembly
32 Pump head assembly
33 Foot valve assembly
34 Injection Seat PTFE
35 Ceramic Weight
36 Return Line
37 Cap ASM (Black Knob)
38 Cap ASM (Yellow Knob)
39 Multi-Function Valve Body
40 Nut Multi-Function Valve
41 Screw Multi-Function Valve
42 Return Line Coupling Nut
43 Adjustment Screw B/4-FV
44 Cap B/4-FV
45 Plug B/4-FV
46 Gasket B/4-FV
47 Small O-Ring B/4-FV
48 Large O-Ring B/4-FV

NOTE:
En la ilustracion se muestra
una representacion visual de
todos los componentes de la
Parte Liquida. El cabezal no
incluye todas las partes
mostradas
21
6.0 Ajustes y Arranque
a.) La Bomba normalmente se auto-ceba si la longitud de succin
es igual o menor a (1.5mts) siga los procedimientos.

b.) Las Bombas son enviadas desde fabrica con agua en el cabezal
para ser cebada.

6.1 Ajuste de Controles de Salida

Las Bombas con controles manuales no estn equipadas con

control de presin.

Ajuste Control de Presin (Si lo tiene): El Control de Presin

1. provee los ajustes de capacidad de presin de bombeo y
consumo de potencia, reduciendo el calor, golpes de tubera
pulsaciones mientras se incrementa la vida til de la bomba.
Vea la seccin 7.0 despus de cebar para hacer
apropiadamente los ajustes de calibracin.
2. Ajuste de Velocidad (Perilla Superior) (Si la Tiene): El control
de velocidad provee ajuste de el porcentaje maximo de
dosificaciones por minuto. Gire esta perilla en sentido a
manecillas del reloj para incrementar la frecuencia (velocidad).
3. Ajuste de Dosificacin (Perilla Inferior): La perilla de Control
provee un ajuste del porcentaje maximo de la solucion
descargada durante cada dosificacin. Gire esta perilla en
sentido manecillas del reloj para incrementar la entrega de

Solo Para A7 y P7: Cuando opere la bomba en modo externo, la

perilla de control de velocidad debe estar girada totalmente
contrario- a las manecillas del reloj.
Solo Para A34 y a37: Las bombas vienen equipadas con un
swicth selector de rango que se proveen con ajuste de alta y baja
velocidad. La velocidad alta provee un ajuste entre 8 y 100
dosificaciones por minuto. La velocidad baja provee ajustes de
velocidad entre 1 y 12,5 dosificaciones por minuto para
aplicaciones para necesidades de baja frecuencia de dosificado.

22
6.2 Arranque/Cebado para Bomba
con Vlvula Multi-fusion.

!
Advertencia
Lea y entienda esta seccin completamente antes de proceder.

Cuando todos los pasos de precauciones han sido tomados, la

bomba esta en sitio, y la tubera esta correctamente asegurada,
Usted puede ahora iniciar el cebado de la bomba.

1. Conecte o encienda la Bomba

2. Mientras la bomba esta funcionando, posicione la perilla al
80% y la perilla de dosificacin (stroke) al 100%

Si la Bomba esta equipada con control presin, girela

completamente en sentido a las manecillas del reloj.

3. De 1/4 de giro para abrir el lado de alivio (Perilla Negra) de la

vlvula multi-funcion.
3A. (Salida por 4FV unicamente) Con el destornillador gire y
ajuste el tornillo 2 vueltas contra sentido manecillas del reloj.
Cuando la solucin comience a fluir a travs del tubo
transparente, la bomba esta cebada. Pare la bomba.

4. La manguera de succin debe comenzar a llenarse desde el

tanque de suministro.
5. Una pequea cantidad de solucin comenzar a salir por la
linea de descarga de la vlvula multi-funcion. Una vez esto
pase, gire 1/4 de vuelta o libere la perilla y APAGUE LA
BOMBA. (Si la bomba no esta equipada con un interruptor
on/off, desconectela del cable de alimentacin.)
6. La bomba ahora ya qued cebada.
6A. (Bleed 4FV only)
a. Arranque la bomba y deje que la bomba inyecte solucin
en la linea de descarga.
b. Cierre el drenado ajustando el tornillo girandolo en
sentido manecillas del reloj con un destornillador.
c. Ahora ajuste la dosificacion de la bomba en intensidad
y/o frecuencia hasta un rango aproximado 25% mayor al
que normalmente se quiere para el proceso.
d. Lentamente gire el tornillo de ajuste de drenado,
contrario a las manecillas del reloj, hasta que una pequea
cantidad de solucin comience a gotear.
23
 inserte la punta manguera de retorno. Una pequea cantidad
de solucin ser bombeada de retorno al tanque, con cada
dosificacin de la bomba, podra escapar gas y aire que sin
aire o gas bloquean el cabezal de la bomba.

7. Proceda a ajustar la dosificacin. Seccin 6.4.

Si la bomba no se auto-ceba, retire la vlvula multi-funcion en la

descarga del cabezal de la bomba. Retire la vlvula cheque si ahi
muy poca agua o solucin en el cabezal. Remplace la vlvula,
luego siga los procedimientos de arranque/cebado.

6.3 Arranque/Cebado sin Vlvula Multi-Funcion

!
Advertencia
Lea y entienda la seccin completamente antes de proceder.
Cuando todos los pasos de precauciones han sido tomadas, la
bomba esta montada, y las mangueras estn apropiadamente
aseguradas, Usted ahora puede cebar la bomba.
1. Conecte la bomba o encienda el interruptor en la bomba.
2. Mientras la bomba esta funcionando, posicione la perilla al
80% y la perilla de dosificacin al 100%.

Si la bomba esta equipada con vlvula de control de presin,

girela completamente sentido a manecillas del reloj.

3. La manguera de succin debe comenzar a llenarse con la

solucin desde el tanque de suministro.
4. Una vez la solucion comienza a salir en el lado de la descarga
del cabezal de la bomba, APAGUE LA BOMBA. (Si la
bomba no esta equipada con un interruptor on/off,
desconecte el cable de alimentacin).
5. La bomba ahora est cebada.

24
 6. Proceda a ajustar la dosificacin, Seccion 6.4.

Si la bomba no se auto-ceba, retire la vlvula multi-funcion en la

descarga del cabezal de la bomba. Retire la vlvula cheque si ahi
muy poca agua o solucin en el cabezal. Remplace la vlvula,
luego siga los procedimientos de arranque/cebado.

6.4 Ajuste de Dosificacin.

Una vez la bomba est cebada, se DEBE hacer un apropiado

ajuste de la dosificacin. La dosificacin de la bomba debe ser
calculada y ajustada adecuadamente.

6.5 Dosificacin Total de la Bomba

Calcule la dosificacin total de la bomba como sigue:

DOSIS BOMBA = BOMBEO MXIMO x % VELOCIDAD x % DOSIFICACIN

Por ejemplo: A151-392SI

Use la MXIMA dosificacin (placa de datos, parte inferior
central, panel de control de la bomba) = 1GPH (2 Galones por
hora).
Si la bomba est posicionada al 60% de velocidad y 70% de
dosificacin, la entrega aproximada de la bomba es:
1.0 x 0.60 x 0.70 = 0.42 GPH (galones por hora). Multipliquelo
por 24 (horas en un da) para calcularlo en galones por da.

Si la bomba no est equipada con ajuste de velocidad, calculelo

usando nicamente Bombeo Mximo X % Dosificacin.

25
7.0 Mtodos de Accionamiento Externo

PC 40 50 60 70
RO S 30
80
EN P 20
ST E
90
S 10
UR E
RO D
EL 5
100

OFF

I TATI ON
AN
INTERNAL EXTERNAL E

FO
TI ONAL

UNDATI O
X
T

NA
40

N
20 50 E
R
10 60 N
TO ADJUST A
70 TURN WHILE L
0 UNIT IS
80 RUNNING
ACTON, MA 01720 U.S.A.
90
100 I
STROKE N
EMPTY P
U
T
120 VAC
V DISCONNECT

or POWER CORD
BEFORE
REMOVING PANEL

220 - 240 V
50 - 60 Hz

Sensor
Nivel Bajo
Optional
Part No. 29190

Mtodo de Accionamiento Bomba LMI

A travs de Conector 4Pines Arranque/Paro
PIN Remoto

1. Interrutor Cerrado 1 Para (Abierto)

Cerrando interrutor
acciona la Bomba 2 Arranque (Cerrado)

Blanco +
2. Transistor NPN 1
Base en Alta
acciona bomba 2
Negro

Blanco +
3. Transistor PNP 1
Base en baja
acciona bomba 2
Negro

Blanco +
1
4.
Opto 2
Acoplador Negro

El interruptor o el transistor debe tener

capacidad de interrupcin de 15V DC a 2
miliamperios. El tiempo mnimo en baja
impedancia en (Encendido) es 50 milisegundos. 1 4
El tiempo mnimo de impedancia en (Apagado)
26 es de 100 milisegundos. 2 3
 por estimulacin en Bombas A7, B7, C7, y P7

DPC- 40
120 V
or PULSE SET PRESSURE Pulsos de Alta Frecuencia
MANUAL LEVEL

220 - 240 V ?
?
E
X
T
E
R
DIGIT

50 - 60 Hz
N
A
X L

SET

START
Pulsos de Baja Frecuencia
PRIME

STOP
FAULT STROKE

DPC-40
Seal 4-20 milliamperios DC

MICROPACE

Seal 4-20 milliamperios DC
CONVERTIDOR A/D
MP-100

MICROPACE
Pulsos de Alta Frecuencia
DIVISOR 4 DIGITOS
MP-400

MICROPACE
Pulsos de Baja Frecuencia
MULTIPLICADOR 4
DIGITOS MP-500M

26006 Transmisor de
Pulsos

Programmable
Divider
Divisor Pulsos
Programable

Flujometro RFP

Flujometro FC/Contactor

27
 8.0 Calibracin
Una vez la instalacin este completada y la dosificacin ha sido
determinada, la bomba debe ser ajustada tanto en velocidad como
en dosificacin, segn se alla designado. (Los cilindros de aforo
pueden ser vendidos por su distribuidor local LMI, referencie la
publicacin 1798)
. 1 Asegurese que la bomba esta cebada, y la manguera de
descarga e inyeccion estan instaladas y puestas en servicio
con normalidad (Por ejemplo, incluidos los factores como
presion de inyeccion, viscosidad del fluido, y altura de
succion).
2 Site la vlvula de pie en un recipiente calibrado con
volumen de 1000ml o ms.
3 Conecte la bomba y encienda la bomba en pulso de modo
interno. La bomba iniciar a liberar el aire que se encuentra en
la linea de succion y el cabezal.
4 Apague la bomba. Llene nuevamente el recipiente al nivel
inicial.
Si la bomba tiene control de presin, vea la seccin 8,1 antes de
iniciar el procedimiento.

5 Usando un cronometro o un temporizador, encienda la bomba

para medir durante un tiempo (mnimo 50
dosificaciones/impulsos por minuto). En periodos mas
largos, sern mas confiables los resultados obtenidos.
Asegurese de contar los pulsos por minuto durante el periodo
de calibracin para hacer luego la correspondientes
comparacin.
6 Apague la bomba. Apunte el tiempo transcurrido en relacin
al volumen mostrado en la columna de calibracin. Ahora,
calcule la dosificacin en la unidad de tiempo Usted haya
seleccionado (minutos, horas, dias, etc...)

7 Si la dosificacin es muy baja o muy alta, ajuste la velocidad

o la perilla de dosificacin estimando la correccin necesaria
luego repita los pasos del 1-7.

28
 Tee
Linea Presurizada

Valvula Chque
de Inyeccin
5
60 10
Bomba

45 50 55

15
LMI

20
25
40 30
35

Distancia Calibrado
de 1000 ml Minimo.
Succin

Vlvula
de Pie

8.1 Control de Presin

Ajuste de Control de Presin: Mientras la bomba est

funcionando, gire el Potencimetro de Control de presin
lentamente contrario a las manecillas del reloj hasta que quede
en su puesto. Desde este puesto, ahora gire el Potencimetro de
Control de presin en sentido manecillas del reloj hasta el punto
medio entre el inicio y punto mximo. Esta es la configuracin
de presin de control optima para su aplicacin.

Incremente lo ajustado si la presin es incrementada. Ajuste el

control de presin para reducir el rango de presin de la bomba.

Control de Presin
Presin del
Sistema 3Bar
(43 psi).
Exceso de
Presin

Ajuste el control de Presin para reducir calor, golpes,

y pulsaciones; ademas prolongar la vida til de la
bomba.

29
 8.2 Procedimiento de Calibracin - En-Sitio
Calibracin Volumtrica en Modo Externo
1. La dosificacin de la bomba esta controlada por un
dispositivo externo tal como: Flujometro-Pulsos,
Controlador Liquitron, o seales 4.20mA DC desde un
instrumento Convertidor Anlogo a Digital LMI, Solo
puede ser calibrado la dosificacin.
2. Con la bomba cebada y la manguera tubing de descarga
conectada al punto de inyeccin, como normalmente debe
estar, coloque el conjunto de vlvula de pie en un recipiente
calibrado con un volumen de 1000ml o ms.
3. Posicione la bomba en modo Interno con la perilla de
velocidad en el 100% mientras hace purga del aire desde la
linea de succin y el cabezal.
4 Ajuste el Control de Presin (Si lo desea)
Apague la bomba y tome nota del nivel de la solucion en el
5
recipiente calibrado. Llenelo nuevamente hasta el punto de
inicio.
6. ENCIENDA la bomba y cuente el numero de dosificaciones
en un minuto exactamente, luego APAGUE la bomba.
7. Tome nota de lo bombeado durante el periodo de
calibracin de un minuto. Dividalo entre el numero de
dosificaciones para determinar el volumen de solucin
bombeado por dosificacin.
Ejemplo: 500ml en 100 dosis = 5.0ml por dosificacin.
Multiplique este valor por el valor esperado dosis por minuto, por
hora o por da y comparelo con los requerimientos deseados.
8. Ajuste la perilla de dosificacin (perilla inferior) para su
mejor calculo de correccin requerido y luego repita el
procedimiento de calibracin

9.0 Piezas de Repuesto

Rutinas de Mantenimiento

9.1 Despresurize la Linea de Descarga

(Para Bombas con valvulas 3-FV or a 4-FV Solo )

!
Advertencia
SIEMPRE use ropa de proteccin, mascara para rostro, gafas
de seguridad y guantes de seguridad cuando trabaje dentro o
cerca a las bombas dosificadoras.

30
 Lea los pasos 1 y 2 abajo antes de proceder.
!
Advertencia 1. Asegurese que la vlvula cheque de inyeccin est
apropiadamente instalada y funcionando. Si la vlvula de
cierre ha sido instalada en la inclinacin de la vlvula de
inyeccin, esta debe estar cerrada.

!
Advertencia
Asegurese que la manguera de alivio esta conectada a su
vlvula multi-funcion y el retorno va al tanque de suministro.

2. Gire 1/4 vuelta la perilla en la vlvula. La linea de descarga

ahora est despresurizada. Mantenga la vlvula abierta
mientras se hace drenado de la solucin en la linea de retorno
hasta el tanque de suministro. Luego gire 1/4 vuelta para
retornar a posicin normal

9.2 Cambio de (Diafragma) Liquifram
SIEMPRE use ropa de proteccin, mascara para rostro, gafas
de seguridad y guantes de seguridad cuando trabaje dentro o
!
Advertencia
cerca a las bombas dosificadoras. Vea la informacin de ficha
de seguridad suministrada por el proveedor de la solucin para
precauciones adicionales.
Las bombas LMI estn diseadas para una operacin libre de
problemas, sin embargo la rutina de mantenimiento a las partes
elastomericas es esencial para un optimo desempeo. Esto
implica el cambio del Diafragma (Liquifram), vlvulas de
cartucho anillos de sellado/valvulas de bola, tapas vlvulas
multifucion y los resortes de vlvula cheque de inyeccin. LMI
recomienda el reemplazo de estas partes por lo menos una vez al
ao; siempre y cuando, depende su frecuencia y su aplicacion
particular.
Cuando reeemplace el diafragma (Liquifram) y el cartucho de
valvulas o anillos de sellado/valvulas de bola, debera reemplazar
resortes valvulas cheque (vea la siguiente seccion 9.3) Un juego
de piezas de repuesto (SP-#) o kit RPM ProPac contiene estas
partes y pueden obtenerlas con su proveedor local

Reemplazando el Diafragma (Liquifram)

1. Despresurice cuidadosamente, drene, y desconecte la linea de
descarga (Vea la Seccion 8.1 en este manual). Posicione la
Valvula de Pie dentro del recipiente con agua o una solucion
neutralizante. Gire la bomba para el lavado del cabezal de la
bomba. Una vez el cabezal de la bomba ha sido lavado, eleve la
Valvula de Pie por fuera de la solucin y continuar bombeando
aire dentro del cabezal de la bomba hasta que quede la purga con
agua o solucin neutralizante.
31
 antes

Si el liquido no puede ser bombeado debido a la ruptura del

Diafragma (Liquifram) use elementos de proteccin, ropa, gafas,
caretas, guantes, Cuidadosamente desconecte las mangueras de
succin y descarga. Retire los cuatro tornillos del cabezal y
sumerja el cabezal en agua o en otra solucin neutralizante.
2. Encienda la bomba. Mientras est encendida, ajuste la
perilla de dosificacin hasta cero y apague la bomba.
Vea la Seccion 10.0 para un Cero Apropiado.
3. . Con el equipo apagado, desenrosque el diafragma agarrando
cuidadosamente la parte externa y girela contrario a las
manecillas del reloj. Deseche el diafragma usado. Retire el
disco soporte diafragma si lo tiene (ubicado en la parte
trasera del diafragma) y revise que el cdigo de tamao
coincida con el cdigo de tamao del diafragma de repuesto
(vea la ilustracin).
4. Reinstale el disco haciendo alineacin del pin en el disco (si
lo tiene) en el orificio empotrado en el asiento de la EPU.

!
Advertencia

Tenga cuidado de no rayar la superficie de Teflon del nuevo
diafragma (Liquifram)

Para Series B, C, & E Para Series A, J, & P

Cdigo Marca Cdigo
Tamao Diafragma Tamao
Separador Liquifram
Diafragma Cdigo
Liquifram Tamao
Marcado
6.0

Al
Reverso
Liquifram
Disco
Recessed
Hole
NOTA:
El cdigo de tamao para las
bombas con diafragma 6.0
debe ser referenciado a el Separador
adaptador negro 6.0, no al
separador 3.0.

5 Arranque la bomba y gire la perilla de hasta la posicion

indicada de acuerdo a la siguiente tabla de posicionamiento
de Dosificacin de acuerdo al numero de modelo que est en
la placa de datos de la bomba. Con la bomba funcionando
dosificando (Funcionando), atornille el nuevo diafragma en
sentido manecillas del reloj mientras desde el centro
comienza a doblarse hacia adentro. Detenga la bomba
32
 Diafragma Liquifram Tabla Posicin Dosificacin
Series Modelos de Bombas Posicin Perilla Dosificacin
Todas las Series A, B, J, P, Z
C10, C11, C12, C70, C71, C72, C76, 90%
C90, C91, C92, E70, E71, E72
Todas las Series L 85%
C78 50%
C13, C14, C73, C74, C77,
C93, C94, E73, E74 70%
Todas las Series M 100% *

*nicamente en Diafragmas de las bombas Series M, debe ser atornillado

hasta el fondo (girando totalmente hacia dentro), No lo Tome del Borde
Recto.

6. . Sujete el borde exterior del diafragma y ajustelo

atornillandolo hacia dentro o fuera el centro del diafragma a
ras con la cara externa del separador (vea la ilustracin
abajo).

BORDE RECTO Diafragma LMI Liquifram

ej.Regla
Separador LMI

SIN
ESPACIO ESPACIO

ESPACIO

INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO

(El Diafragma est a ras entre separador y el borde recto)

7. Una vez el diafragma est posicionado correctamente,

instale nuevamente el cabezal a el separador usando los (4)
tornillos. Apretar en cruz. Despues de una semana de
operacion, haga reapriete de los tornillos si es necesario.

33
9.3 Cambio Cartucho de Vlvulas, Orings/Vlvulas de Bola
y Resorte de Vlvula Cheque de Inyeccin.

SIEMPRE use ropa de proteccin, mascara para rostro, gafas

de seguridad y guantes de seguridad cuando trabaje dentro o
!
Advertencia
cerca a las bombas dosificadoras. Vea la informacin de ficha
de seguridad suministrada por el proveedor de la solucin para
precauciones adicionales.

1. Refierase a la Lista de Precios de Bombas LMI para un

apropiado Numero de Parte del kit de repuestos RPM Pro
Pac, o contacte a su distribuidor local de repuestos.
2. Cuidadosamente despresurice y desconecte la linea de
descarga (Seccin 9.1 en este manual). Site la vlvula de
Pie dentro de un contenedor con agua o solucin
neutralizante. Gire la bomba para limpiar el cabezal. Una
vez la bomba ha sido lavad, eleve la Vlvula de Pie fuera del
recipiente y contine el bombeo para que entre aire en el
cabezal de la bomba hasta que la bomba se purgue de agua o
solucin neutralizante.

Si el liquido no puede ser bombeado puede estar roto el

diafragma, con ropa de seguridad, guantes y careta,
cuidadosamente desconecte las mangueras y los cuatro
tornillos para retirar el cabezal. Sumerja el cabezal en agua o
en una solucin neutralizante.

El kit de repuestos incluye instrucciones especificas para el

reemplazo de las vlvulas. Favor siga las instrucciones
incluidas con el kit de repuestos.

!
CAUTION
IMPORTANTE: Antes de retirar las valvulas verifique
la flecha de orientacion de .las valvulas.

3. Cuidadosamente desconecte una manguera y los

adaptadores a la vez, luego retire y remplace la vlvula
desgastada.
Si es necesario, afloje con cuidado las vlvulas pegadas al
extraer un lado a otro con un pequeo destornillador por el
orificio central de la vlvula
4. Instale las vlvulas cheque nuevas en cada ubicacin

34
IMPORTANTE: Verifique la orientacin correcta de cada Vlvula Cheque

5. Instale el nuevo resorte en la Vlvula Cheque de Inyeccin.

Despresurice y drene la tubera ( asle el punto usando Una

!
Advertencia
Vlvula de Control) solo si dicha Vlvula puede ser
desmontada con seguridad.

10.0 Revisando la Posicin Cero de la Bomba

(Perilla de Dosificacin)
1. Con la Bomba funcionando, Gire la perilla de dosificacin
(a cero) contrario a las manecillas del reloj o hasta el final de
la zona roja o negra en el dial.
2 SI ESCUCHA un leve cliqueo la bomba est funcionando.
La bomba debe operar silenciosamente en posicin cero
(sin cliqueos).
3 Si la bomba sigue, haga clic en cero o deja de hacer clic
antes de que llegue a cero, el cero de la bomba debe ser
reajustada (vea la seccin la seccin 10.1 10.2)

10.1 Tipo I - Puesta a Cero de Perilla

de presionado - Ensamble y Rearme
Perilla de Dosificado

``` 1 Retire la perilla de dosificado de la bomba agarrando la

perilla firmemente y tirandole hacia afuera.
2. Saque el Tapn Amarillo
3 Coloque la perilla en una superficie plana.
4 Usando la punta de alicates presionar sobre la parte interior,
mientras levanta la parte exterior hacia arriba.
5 Presione la seccin interna posterior formada por la D del
cuadrante del eje de dosificacin.
6 Con la bomba funcionando, ponga la bomba en cero en la
seccin interna de la perilla contrarios a las manecillas del
reloj mientras la bomba para el clic.

35
 7 Posicione la seccin externa de la perilla mientras el punto
queda alineado a cero con el dial de la placa o el final de
banda negra o roja.
8 Presione la seccin externa (un sonido de clic indica de las
partes estn ensambladas y aseguradas).
9 Retire la tapa amarilla de la seccin externa de la perilla,
alinie las lengetas con los alojamientos internos de la
perilla.

Ensamble Perilla Dosificacin (Tipo I)

Dial Perilla

Base Perilla
Eje

Perilla a Punto

Base Perilla

36
10.2 Type II Collet Knob
Re-Zeroing and Stroke Knob
Disassembly and Assembly

1. Retire la tapa amarilla.

2 Mantenga el mando con unos alicates mandbula suave.
3 Desconecte el mando aflojando la tuerca de 5 / 16 "(8 mm) .
Si lo est no necesita retirar la tuerca.
4 Retire la perilla halandola hacia afuera.
5 Con la bomba funcionando, posicione el cero de la bomba
usando un destornillador girandolo contrario a las
manecillas del reloj. hasta que la bomba detenga el sonido
de clic.
6 La bomba ahora est en cero. (Calibrada)
7 Con la perilla en cero, o al final de la banda de bajo rango,
apriete la tuerca de 5/16" (8mm).
8 Cambie la tapa amarilla.

37
11.0 Solucin a Problemas

PROBLEMA POSIBLE CAUSA

1. Bomba no est encendida o sin conectar
La Bomba no Ceba
2. Perillas de Ajuste con Dial Desajustado

3. Vlvula de Pie no est en posicin vertical o no est

en el fondo del tanque

4. Punto de Succin de Bomba est muy alto.

5. Manguera de succin esta curvada o enrollada en el

tanque

6. .
Los adaptadores estn demasiado apretados

7. Aire atrapado en manguera de la vlvula de succion

8. Demasiada presin en el punto de inyeccin

(Bombas sin vlvula Multi-Funcion.

1. Tanque sin liquido vaco o seco.

Bomba Pierde 2. Vlvula de Pie no est en posicin vertical al fondo

Cebado del tanque.

3. Punto de Succin de Bomba est muy alto.

4. Manguera de succin esta curvada o enrollada en el

tanque
5. Los adaptadores estn demasiado apretados

6. Aire atrapado en manguera de la vlvula de succion

7. Fuga de aire en el lado de succin.

38
SOLUCION

1. Encienda la Bomba / Conecte la Bomba

2. Siempre Cebe la bomba con velocidad de 80% y Dosificacin al

100%
3. La Valvula de Pie debe estar Vertical (Vea la Seccin 4.6
Instalacin Valvula de Pie.

4. La mxima longitud de succin es de (1.5mts). Bombas equipadas

para Lquidos de Alta Viscosidad requieren Succin Inundada.

5. La succin debe estar lo mas vertical posible. Use las mangueras

LMI suministradas con la bomba.(Vea la seccin 4.6)

6. No sobre apriete los adaptadores. Esto causa deformacin en los

orings y no sellan bien causando perdidas de retorno o cebado.

7. La manguera de succin debe estar lo mas vertical posible. EVITAR

FALSA SUCCIN INUNDADA. (Vea la Seccin 4.2.1.)

8. Cierre las vlvulas de corte en la linea de presin. Desconecte la manguera

y revise la valvula cheque de inyeccion (Vea la seccion 6.0 de Cebado).
Cuando la bomba est cebada, reconecte la manguera de descarga.

1. Llene el tanque suministro y haga nuevamente cebado (Seccion 6.0)

2. La Vlvula de Pie debe estar en posicin Vertical (Vea Seccin 4.6
Instalacin Vlvula de Pie)

3. La mxima longitud de succin es de (1.5mts). Bombas equipadas

para Lquidos de Alta Viscosidad requieren Succin Inundada.

4. La succin debe estar lo mas vertical posible. Use las mangueras

LMI suministradas con la bomba.(Vea la seccin 4.6)

5. No sobre apriete los adaptadores. Esto causa deformacin en los

orings y no sellan bien causando perdidas de retorno o cebado.

6. La manguera de succin debe estar lo mas vertical posible. EVITAR

FALSA SUCCIN INUNDADA. (Vea la Seccin 4.2.1.)

7. Compruebe si hay agujeros, grietas. Reemplace si es necesario

39
 Solucin a Problemas (Continuacin)

PROBLEMA POSIBLE CAUSA

1. Dao de puntas de mangueras
Fugas en la
Manguera
2. Adaptadores sueltos o agrietados.

3. Sellos (oring) daados

4. Solucin qumica ataca material de Ensamble Parte

Hmeda

1. El mximo rango de presin de la Bomba est

Baja presin o Falla excedida por el punto de inyeccin.
de Bomba en contra
presin
2. Sellos (oring) daados

3. Ruptura de Diafragma Liquifram .

4. Dosificacion Incorrecta.

5. La longitud de la manguera de descarga puede estar

muy larga

6. Obstruido filtro Vlvula de Pie.

1. Bomba no est encendida o conectada.

2. Falla de EPU .
Bomba No Enciende

3. Falla del Pulsador.

1. Sifoneado. (Bombeo por debajo del nivel de tanque

de suministro sin vlvula multifuncion)
Excesiva salida de
Solucin Qumica 2. Poca o ninguna presin en el punto de inyeccin

3. Excesivas dosificaciones por minuto.

40
SOLUCION
Corte alrededor de 1" (25 mm) de la manguera y luego vuelva a
1. colocar como antes
Cambie adaptadores si estan rotos. Cuidadosamente, ajuste
2. .manualmente los accesorios. NO UTILICE LLAVE PARA TUBOS.
Una vez que ajuste entra en contacto con el anillo de sello,
aplique 1 / 8 o 1 / 4 de vuelta
Cambie las esferas y anillos de sello oring (Vea Seccion 8.3) Kit
3. Repuestos (SP-#)

4. Pregunte a su distribuidor local la compatibilidad de materiales

1. La Presin de inyeccin no puede exceder la presin mxima de la

Bomba (Vea la placa de datos de su Bomba).

2. Anillo sello Oring o cartucho de vlvulas requieren cambio (Vea la

Seccin 9.3). Partes de Repuesto (SP-#), Kit RPM Pro Pac

3. Cambie el Diafragma Liquifram(Vea Seccion 9.2)

4. Revise el cero en la bomba/Reposicione el Cero (Vea Seccin 10.0)

Mangueras largas pueden generar perdidas por friccin suficientes
5. para reducir el rango de presin de la bomba. Consulte a fabrica para
mas informacin.
6. Retire el filtro de la Vlvula de Pie cuando bombee lechadas o
solucines con partculas que causan taponamiento.

1. Encienda la Bomba o conecte la bomba

2. Desarme la bomba y mida la resistencia a travs de los cables de la

EPU. La lectura de la resistencia debe ser de acuerdo a la tabla de
resistencia (Vea la Seccin 12.0) Tambin, revise que la EPU est
aterrizada al polo a tierra. Consulte a su proveedor o a Fabrica.

3. El pulsador debe ser reemplazado si la lectura de la EPU est dentro

del rango. Consulte con su proveedor o fabrica.

1. Cambie el punto de inyeccin a una ubicacin presurizada o instale

una Vlvula de Cuatro Funciones LMI 4-FV (Vea Seccin 4.4)

2. Si la presin en el punto de inyeccin es menor a 25psi(1.7Bar), se

debe instalar una Vlvula LMI 4-FV (Vea Seccin 4.4)

3. Cambie el pulsador o el resistor. Consulte con fabrica.

41
42
43
 12.0 Tabla de resistencia para EPU

Bombas Series Voltaje Resistencia Bobina

(Ohms)
@ 20o C (68o F)*
A14, A15, A16, A34
A74, A75, A76
A94, A95, A96
J02, J03, J04, J05, J06 115 VAC 76 - 87
J13, J15, J16 230 VAC 307 - 353
PW4, PW5, PW6
P04, P05, P06
P08, P14, P15
P16, P18, P74
P75, P76, P78
(see Note 1)
A17, A37, A77, A97, A18, A78 115 VAC 152 - 176
P02,P03 230 VAC 583 - 671
P12,P13
(see Note 2)
A17, A37, A77, A97, A18, A78 115 VAC 76- 87
P02, P03 230 VAC 291- 335
P12, P13
J54D, J55D, J56D 12 VDC 1.1 - 1.3
D10, D11, D12, D13, D14 115 VAC 25.7- 29.6
D70, D71, D72, D73, D74 230 VAC 97 - 112
E70, E71, E72, E73, E74 115 VAC 22.8 - 26.2
230 VAC 91 - 105
B11, B12, B13, B14 115 VAC 43 - 49
B71, B72, B73, B74 230 VAC 167 - 193
C10, C11, C12, C13, C14 115 VAC 22.8 - 26.2
C70, C71, C72, C73, C74 230 VAC 91 - 105
C76, C77, C78 115 VAC 14.4 - 16.6
230 VAC 57.7 - 66.3
* Permita que la bomba se enfre completamente antes de revisar la
resistencia. Revisar la EPU con 10 horas de operacin puede incrementar
la lectura de la resistencia de la bobina en un 20%.

NOTES:
1. Bombas con nmeros de serial Inferiores a: 9601134429.
2. Bombas con nmeros de serial Mayores a: 9601134429.
8 Post Office Square
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TEL: (978) 263-9800
FAX: (978) 264-9172
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