ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

PETRLEOS

ESTUDIO PARA MEJORAR EL PROCESO DE TRATAMIENTO DE

AGUAS Y MANEJO DE SLIDOS DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIN EN POZOS DEL ORIENTE ECUATORIANO

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN

PETRLEOS

Pozo Rivadeneyra Bolvar Alejandro

m2aserviedu@hotmail.com

DIRECTOR: Ing. Melo Gordillo Vinicio Ren

vinicio.melo@epn.edu.ec

Quito, marzo 2015

 II

DECLARACIN

Yo, Bolvar Alejandro Pozo Rivadeneyra, declaro bajo juramento que el trabajo
aqu descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentad o para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.

BOLVAR POZO RIVADENEYRA

 III

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Bolvar Alejandro Pozo
Rivadeneyra, bajo mi supervisin.

________________________

Ing. VINICIO MELO

DIRECTOR DEL PROYECTO

 IV

AGRADECIMIENTOS

Mis ms sinceros agradecimientos a la Escuela Politcnica Nacional y a la

Facultad de Ingeniera en Geologa y Petrleos de la misma institucin, por
dotarme de conocimientos e instrucciones que me han permitido alcanzar muchas
de mis metas trazadas desde nio; s que con mucho esfuerzo y dedicacin
lograr cumplir todos mis objetivos.

Agradezco a todos los excelentes docentes que han sido parte de mi formacin,
quienes a ms de profesores he llegado a considerarles mis amigos,
especialmente a los ingenieros: Ral Valencia, Vinicio Melo y Gerardo Barros.

Como olvidar agradecer al ingeniero Mauricio Ospina, Coordinador de FES de

Baker Hughes, por su confianza fui parte de la maravillosa familia de BHI; y a
Javier Cedeo Field Operator de BHI, gracias por tu apoyo buen amigo.

Finalmente, agradezco a mi linda familia por estar conmigo en las buenas y en las
malas, por ser parte de mis triunfos y fracasos. Adems, a quienes de alguna u
otra forma me han acompaado o ayudado a caminar en los difciles caminos de
la vida.

Bolvar A. Pozo R.
 V

DEDICATORIA

A mi amada esposa Gina, a mis princesas Mell, Micaela y Alejandra,

y a mi abnegada madre Ins, ustedes me han dado el valor para superar
las adversidades y ser cada da mejor.
LAS AMO CON TODAS MIS FUERZAS

Bolvar Alejandro
 VI

CONTENIDO

DECLARACIN ........................................................................................................... II
CERTIFICACIN ........................................................................................................ III
CONTENIDO..VI
RESUMENXXI
PRESENTACIN ................................................................................................... XXII
CAPTULO 1: FUNDAMENTOS TERICOS DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIN BASE AGUA ........................................................... 1
1.1 FLUIDOS DE PERFORACIN ....................................................................... 1
1.1.1 DEFINICIN ........................................................................................... 1
1.1.2 BREVE HISTORIA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN .............. 1
1.1.3 CIRCUITO DEL FLUIDO DE PERFORACIN .................................... 2
1.1.4 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN ....................... 3
1.1.4.1 Remover los recortes del pozo ............................................. 3
1.1.4.2 Controlar las presiones de las formaciones ......................... 4
1.1.4.3 Mantener la estabilidad del aguero ....................................... 5
1.1.4.4 Mantener en suspensin las partculas slidas ................... 5
1.1.4.5 Soportar parte de la sarta de perforacin ............................. 6
1.1.4.6 Obturar las formaciones permeables.................................... 6
1.1.4.7 Minimizar los daos al yacimiento ........................................ 7
1.1.4.8 Enfriar y lubricar la broca y la sarta deperforacin .............. 7
1.1.4.9 Transmitir la energa hidrulica a las herramientas ............. 8
1.1.4.10 Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin ......... 8
1.1.4.11 Controlar la corrosin en las herramientas y casing........... 8
1.1.4.12 Facilitar la cementacin y completacin ............................... 8
1.1.4.13 Minimizar el impacto al ambiente.......................................... 9
1.1.5 PROPIEDADES FLUIDOS DE PERFORACIN ................................. 9
1.1.5.1 propiedades fsicas ................................................................ 9
1.1.5.1.1 Densidad .............................................................. 9
1.1.5.1.2 Reologa............................................................. 10
1.1.5.1.2.1 Viscosidad .................................... 13
1.1.5.1.2.2 Punto cedente .............................. 14
1.1.5.1.2.3 Resistencia a la gelatinizacin .... 14
1.1.5.1.3 Filtacin.............................................................. 14
1.1.5.1.4 Potencial de hidrgeno (ph) ............................. 15
1.1.5.1.5 Porcentaje de arena .......................................... 15
1.1.5.1.6 Porcentaje de slidos y lquidos ....................... 15
1.1.5.2 Propiedades qumicas ......................................................... 16
1.1.5.2.1 Dureza ............................................................... 16
1.1.5.2.2 Reologa............................................................. 16
1.1.5.2.3 Alcalinidad ......................................................... 16
1.1.5.2.4 Prueba de azul de metileno (MBT) .................. 16
1.1.6 CLASIFICACIN FLUIDOS DE PERFORACIN.............................. 17
1.1.6.1 Fluidos de perforacin base agua....................................... 17
1.1.6.1.1 Fluidos de perforacin no inhibidores .............. 18
 VII

1.1.6.1.2 Fluidos de perforacin inhibidores ................... 18

1.1.6.1.3 Fluidos de perforacin polimricos .................. 19
1.1.7 CRITERIOS DE SELECCIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN ... 19
1.1.7.1 Costo .................................................................................... 19
1.1.7.2 Apliacin y performance ...................................................... 19
1.1.7.3 Aspectos de produccin ...................................................... 20
1.1.7.4 Logstica ............................................................................... 20
1.1.7.5 Aspectos de exploracin ..................................................... 20
1.1.7.6 Impacto ambiental y seguridad ........................................... 20
1.1.8 CRITERIOS DE SELECCIN DE FLUIDOS BASE AGUA ............... 21
1.1.9 COMPOSICIN DE LOS FLUIDOS BASE AGUA ............................ 21
1.1.9.1 Fase lquida .......................................................................... 22
1.1.9.2 Fase coloidal o reactiva ....................................................... 22
1.1.9.3 Fase inerte ........................................................................... 22
1.1.9.4 Fase qumica ........................................................................ 22
1.1.10 ADITIVOS QUMICOS DE LOS FLUIDOS BASE AGUA ................. 22
1.1.10.1 Materiales densificantes ...................................................... 23
1.1.10.1.1 Barita .................................................................. 23
1.1.10.1.2 Carbonato de calcio .......................................... 24
1.1.10.2 Materiales viscosificantes .................................................... 24
1.1.10.3 Materiales para control de filtrado....................................... 25
1.1.10.4 Materiales para controlar reologa ...................................... 25
1.1.10.5 Materiales para controlar ph ............................................... 26
1.1.10.6 Materiales para control de prdidas de circulacin ........... 27
1.1.10.7 Materiales lubricantes y surfactantes ................................. 27
1.1.10.8 Materiales usados para flocular .......................................... 29
1.1.10.9 Materiales estabilizadores de lutitas ................................... 29
1.1.10.10 Materiales para controlar la corrosin ............................... 30
1.1.10.11 Materiales para controlar bacterias y hongos .................. 31
1.1.10.12 Materiales para precipitar contaminantes ......................... 31
1.2 FLUIDOS DE PERFORACIN UTILIZADOS EN PROYECTOS DE
EP PETROAMAZONAS EN EL ORIENTE EUATORIANO ........................ 32
1.2.1 GENERALIDADES............................................................................... 32
1.2.2 FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA PRIMERA SECCIN ........... 34
1.2.3 FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA SEGUNDA SECCIN .......... 34
1.2.4 FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA TERCERA SECCIN .......... 34
CAPTULO 2: DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN DEL
FLUIDO Y RIPIOS DE PERFORACIN EN AGUA RESIDUAL
Y SLIDOS ....................................................................................... 38
2.1 SLIDOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN ..................................... 38
2.1.1 PANORAMA GENERAL ...................................................................... 38
2.1.2 CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS EN LOS FLUIDOS ................. 39
2.1.2.1 Segn su orgen ................................................................... 39
2.1.2.2 Segn el tipo de slido ........................................................ 39
2.1.2.3 Segn el tipo de partculas .................................................. 40
2.1.3 EFECTOS DE LOS SLIDOS EN LA VISCOSIDAD ........................ 41
2.1.3.1 Tamao de las partculas slidas ....................................... 41
2.1.3.2 Reactividad de los slidos ................................................... 42
 VIII

2.1.3.3 Tipo de fluido de perforacin ............................................... 42

2.1.3.4 Aditivos qumicos ................................................................. 43
2.2 MTODOS DE CONTROL DE SLIDOS EN EL FLUIDO ......................... 44
2.2.1 MTODO DE DILUCIN ..................................................................... 44
2.2.2 MTODO POR ASENTAMIENTO GRAVITACIONAL ....................... 45
2.2.3 MTODO POR SEPARACIN MECNICA ...................................... 46
2.2.4 MTODO POR SEPARACIN QUMICA - MECNICA ................... 46
2.3 EQUIPOS MECNICOS DE REMOCIN DE SLIDOS............................ 46
2.3.1 REMOVEDOR DE GUMBO Y SCALPING SHAKERS ...................... 52
2.3.2 ZARANDAS VIBRATORIAS ................................................................ 53
2.3.2.1 Tipos de zarandas ............................................................... 55
2.3.2.1.1 Zaranda de movimiento circular ....................... 55
2.3.2.1.2 Zaranda de movimiento elptico ....................... 56
2.3.2.1.3 Zaranda de movimiento lineal .......................... 56
2.3.3 MALLAS DE LAS ZARANDAS ............................................................ 58
2.3.3.1 Eficiencia de separacin o punto de corte ......................... 58
2.3.3.2 Finura de la malla ................................................................ 60
2.3.3.3 Capacidad de flujo ............................................................... 60
2.3.3.4 Diseo de las mallas............................................................ 61
2.3.3.5 Tramados o tejidos de las mallas ....................................... 62
2.3.3.6 Ventajas y desventajas del uso de las zarandas ............... 63
2.3.3.6.1 Ventajas ............................................................. 63
2.3.3.6.2 Desventajas ....................................................... 63
2.3.3.7 Cuidados operacionales, fallas y averas .......................... 63
2.3.4 HIDROCICLONES ............................................................................... 64
2.3.4.1 Desarenadores (desanders) ............................................... 68
2.3.4.2 Deslimadores o desarcilladores (desilters) ........................ 69
2.3.4.3 Ventajas y desventajas del uso de los hidrociclones......... 70
2.3.4.3.1 Ventajas ............................................................. 70
2.3.4.3.2 Desventajas ....................................................... 70
2.3.4.4 Cuidados operacionales, fallas y averas .......................... 70
2.3.5 LIMPIADOR DE LODOS (MUD CLEANER)....................................... 72
2.3.5.1 Ventajas y desventajas del limpiador de lodos .................. 72
2.3.5.1.1 Ventajas ............................................................. 72
2.3.5.1.2 Desventajas ....................................................... 73
2.3.6 TRES EN UNO ..................................................................................... 73
2.3.7 CENTRFUGAS DECANTADORAS ................................................... 74
2.3.7.1 Separacin por decantacin y separacin centrfuga ....... 75
2.3.7.2 Funcionamiento de las centrfugas decantadoras ............. 76
2.3.7.3 Aplicacin de las centrfugas .............................................. 77
2.3.7.4 Cuidados operacionales de las centrfugas ....................... 79
2.3.8 TRAMPA DE ARENA........................................................................... 80
2.3.9 DESGASIFICADORES ........................................................................ 80
2.4 BOMBAS CENTRFUGAS ............................................................................ 82
2.4.1 EROSIN, CORROSIN Y CAVITACIN ........................................ 83
2.4.2 CARGA DE SUCCIN NETA POSITIVA (NPSH) ............................. 85
2.4.2.1 NPSH disponible .................................................................. 85
2.4.2.2 NPSH requerido ................................................................... 85
 IX

2.4.3 FACTORES QUE MODIFICAN EL NPSH .......................................... 86

2.4.4 POTENCIA CONSUMIDA POR LA BOMBA ...................................... 87
2.4.4.1 Potencia hidrulica .............................................................. 87
2.4.4.2 Potencia consumida por la bomba ..................................... 87
2.4.5 CURVAS DE RENDIMIENTO O DESEMPEO DE LAS BOMBAS . 88
2.4.6 SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA ..................................... 89
2.5 SISTEMA DE ECUALIZACIN Y AGITADORES ........................................ 89
2.6 DEWATERING ............................................................................................... 90
2.6.1 VARIABLES DEL PROCESO DE DEWATERING ............................. 92
2.6.1.1 Tipos de fluidos .................................................................... 92
2.6.1.2 Polmero ............................................................................... 93
2.6.1.3 Mezclado .............................................................................. 93
2.6.1.4 Solucin acuosa ................................................................... 93
2.6.1.5 Flculos ................................................................................ 93
2.6.1.6 Medio filtrante....................................................................... 93
2.6.1.7 Slidos deshidratados ......................................................... 93
CAPTULO 3: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL PROCESO
DE DEWATERING ............................................................................ 96
3.1 QUMICA DEL AGUA .................................................................................... 97
3.2 PARMETROS DE CALIDAD DEL AGUA .................................................. 97
3.2.1 PARMETROS FSICOS .................................................................... 97
3.2.1.1 Sabor y olor .......................................................................... 97
3.2.1.2 Color ..................................................................................... 97
3.2.1.3 Turbidez................................................................................ 98
3.2.1.4 Conductividad ...................................................................... 99
3.2.1.5 Slidos totales ...................................................................... 99
3.2.2 PARMETROS QUMICOS .............................................................. 100
3.2.2.1 Potencial de hidrgeno (pH) ............................................. 100
3.2.2.2 Dureza ................................................................................ 101
3.2.2.3 Alcalinidad .......................................................................... 101
3.2.2.4 Cloruros .............................................................................. 101
3.2.2.5 Cloro residual ..................................................................... 101
3.2.2.6 Oxgeno disuelto ................................................................ 102
3.2.2.7 Sulfatos ............................................................................... 102
3.2.2.8 Nitratos ............................................................................... 102
3.2.3 PARMETROS QUMICOS .............................................................. 102
3.2.3.1 Demanda bioqumica de oxgeno (dbo) ........................... 102
3.2.3.2 Demanda qumica de oxgeno .......................................... 103
3.2.3.3 Fenoles ............................................................................... 103
3.2.4 PARMETROS BACTEREOLGICOS ........................................... 103
3.2.5 METALES PESADOS ........................................................................ 104
3.2.5.1 Arsnico.............................................................................. 104
3.2.5.2 Bario ................................................................................... 104
3.2.5.3 Cadmio ............................................................................... 105
3.2.5.4 Cromo ................................................................................. 105
3.2.5.5 Cobre .................................................................................. 105
3.2.5.6 Mercurio.............................................................................. 105
 X

3.2.5.7 Plata .................................................................................... 106

3.2.5.8 Plomo.................................................................................. 106
3.2.5.9 Zinc ..................................................................................... 106
3.3 REGLAMENTO AMBIENTAL PARA LAS OPERACIONES
HIDROCARBURFERAS EN EL ECUADOR (RAOHE) ............................. 106
3.4 PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES .................... 114
3.4.1 TIPOS DE FLUIDOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS ............. 116
3.4.1.1 Aguas de dewatering ......................................................... 116
3.4.1.2 Aguas de lavado de equipos de perforacin .................... 116
3.4.1.3 Aguas de piscina................................................................ 116
3.4.2 COAGULACIN Y FLOCULACIN ................................................. 117
3.4.2.1 Coagulacin ....................................................................... 117
3.4.2.2 Floculacin ......................................................................... 117
3.4.2.3 Mecanismos de coagulacin y floculacin ....................... 118
3.4.2.4 Productos qumicos coagulantes y floculantes ................ 120
3.4.2.4.1 Ventajas del sulfato de aluminio..................... 120
3.4.2.4.2 Desventajas del sulfato de aluminio............... 120
3.4.3 PREPARACIN DE SOLUCIONES ................................................. 122
3.4.4 PRUEBAS DE JARRAS .................................................................... 123
3.4.4.1 Limitaciones de las pruebas de jarras .............................. 125
3.4.4.2 Procedimiento de las pruebas de jarras ........................... 125
3.4.5 TRATAMIENTO EN LOS TANQUES VERTICALES ....................... 129
3.4.6 INGRESO Y DESCARGA DE AGUA EN LOS VACUUM ............... 131
3.4.7 TRATAMIENTOS TPICOS DE AGUAS DE CAMPO...................... 131
3.4.8 REPORTES Y DOCUMENTACIN .................................................. 134
3.4.9 SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................... 139
3.4.9.1 Manejo de qumicos........................................................... 139
3.4.9.2 Uso del equipo de proteccin personal ............................ 144
3.4.9.3 Izaje o levantamiento de cargas ....................................... 144
3.4.9.4 Mangueras ......................................................................... 144
3.4.9.5 Equipos y conexiones elctricas ....................................... 145
3.4.9.6 Riesgos biolgicos ............................................................. 145
3.4.9.7 Manos y ojos ...................................................................... 145
3.4.9.8 Alarmas de seguridad ........................................................ 145
3.5 PROPUESTA PARA MEJORAR LAS PRUEBAS DE JARRAS ............... 146
3.5.1 COSTO DE FABRICACIN DEL EQUIPO MAD-M2A-01 .............. 150
3.5.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO MAD-M2A-01.......... 150
CAPTULO 4: ANLISIS ECONMICO DEL TRATAMIENTO DE AGUAS ....... 151
4.1 VOLMENES EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS................................... 151
4.2 COSTOS DEL TRATAMIENTO DE AGUAS .............................................. 154
CAPTULO 5: CONTROL DE SLIDOS RESULTANTES DEL
DEWATERING Y RIPIOS DE PERFORACIN ............................ 159
5.1 SLIDOS Y RIPIOS DE PERFORACIN.................................................. 159
5.2 PARMETROS PERMISIBLES PARA LAS DESCARGAS SLIDAS ..... 160
5.3 PROCESO DE DISPOSICIN FINAL DE SLIDOS ................................ 161
 XI

5.4 DOCUMENTACIN DEL CONTROL DE SLIDOS ................................. 162

5.5 COSTO DEL CONTROL Y DISPOSICIN DE SLIDOS ........................ 165
5.5.1 COSTO POR USO DE QUMICOS .................................................. 166
5.5.2 COSTO POR CONSUMO DE MALLAS ........................................... 167
5.5.3 COSTO POR RENTA DE EQUIPO BSICO ................................... 167
5.5.4 COSTO POR PERSONAL ................................................................ 168
5.5.5 COSTO POR EVENTOS ................................................................... 169
5.5.6 COSTO POR RENTA DE EQUIPO BSICO Y
PERSONAL EXTRA .............................................................. 169
5.6 SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE .......................................................... 171
CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................ 172
6.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 172
6.2 RECOMENDACIONES................................................................................ 175
 XII

LISTA DE TABLAS

No DESCRIPCIN PGINA

1.1 Aditivos densificantes de los fluidos de perforacin 23

1.2 Aditivos viscosificantes de los fluidos de perforacin 24
1.3 Materiales de control de filtrado y prdida de agua 25
1.4 Materiales para control de reologa 26
1.5 Materiales para control de prdida de circulacin 27
1.6 Materiales para dar lubricidad al fluido de perforacin 28
1.7 Tipos de surfactantes ms usados en la industria 28
1.8 Materiales estabilizadores de lutitas 29
1.9 Materiales inhibidores de corrosin 30
1.10 Comparacin de cuatro sistemas de fluidos de perforacin
utilizados para la primera seccin de los pozos en los proyectos
de EP PETROMAZONAS 34
1.11 Comparacin de cuatro sistemas de fluidos de perforacin
utilizados para la segunda seccin de los pozos en los
proyectos de EP PETROMAZONAS 35
1.12 Comparacin de cuatro sistemas de fluidos de perforacin
utilizados para la tercera seccin de los pozos en los proyectos
de EP PETROMAZONAS 36
2.1 Tamao de los slidos en los fluidos de perforacin 41
2.2 Tiempo de sedimentacin 45
2.3 Puntos de corte para diferentes medidas de mallas 59
2.4 Especificaciones de mallas para Brandt ATL 60
2.5 Fallas y averas de las zarandas 64
2.6 Fallas y averas en los hidrociclones 71
2.7 Lmite de capacidad de las bombas centrfugas 89
3.1 Lmites permisibles en el punto de descarga de efluentes 112
3.2 Lmites permisibles en el punto de control en el cuerpo receptor 113
3.3 Lmites permisibles para descargas de aguas tratadas 113
3.4 Intervalos de PZ para coagulacin 118
3.5 ndice de riesgo para la salud HMIS III 141
3.6 ndice de inflamabilidad HMIS III 142
3.7 ndice de peligro fsico HMIS III 142
3.8 Letras de identificacin del EPP 143
3.9 Costos del equipo MAD-M2A-01 150
3.10 Ventajas y desventajas del equipo MAD-M2A-01 141
4.1 Volmenes de agua tratada 151
4.2 Orgenes de los volmenes de tratamiento de aguas 152
4.3 Balance material del tratamiento de aguas 153
4.4 Costo diario de alquiler de equipo y por tcnico 154
4.5 Cantidad y costo de qumicos en tratamiento de aguas 155
4.6 Costo total de tratamiento de aguas 156
4.7 Das de perforacin y tanques tratados por seccin 157
4.8 Porcentaje de tiempo productivo del tcnico de aguas 158
 XIII

No DESCRIPCIN PGINA

5.1 Lmites permisibles de lixiviados (Tabla 7a PAOHE) 160

5.2 Lmites permisibles de lixiviados (Tabla 7b PAOHE) 160
5.3 Uso de qumicos en el control de slidos 166
5.4 Costo por consumo de qumicos 166
5.5 Costo por consumo de mallas 167
5.6 Costo por renta de equipo bsico 168
5.7 Costo por personal de control de slidos 168
5.8 Costo por renta de equipo adicional y personal extra 169
5.9 Costo por control y tratamiento de slidos 170
 XIV

LISTA DE FIGURAS

No DESCRIPCIN PGINA

1.1 Circuito del fluido de perforacin 3

1.2 Etapas de flujo del fluido de perforacin en el anular 12
1.3 Clasificacin de los fluidos de perforacin 17
1.4 Clasificacin de los fluidos de perforacin base agua 18
1.5 Diseo tpico de un pozo del oriente ecuatoriano en proyectos
de EP PETROAMAZONAS 33
2.1 Rango recomendado de slidos en fluidos base agua 40
2.2 Sistema de circulacin en superficie 47
2.3 Disposicin de los fluidos al pasar por los equipos de control de
slidos 48
2.4 Equipos mecnicos para remocin de slidos 49
2.5 Sistema tpico para lodo no densificado 49
2.6 Lodo no densificado con desgasificador 50
2.7 Lodo no densificado con centrfuga 50
2.8 Lodo no densificado con limpiador de lodo y centrfuga 51
2.9 Lodo densificado con centrifugacin del flujo que sale por
debajo de los hidrociclones 51
2.10 Dispositivo removedor de gumbo 53
2.11 Efecto de la vibracin en el tamiz 54
2.12 Esquema de la zaranda vibratoria 54
2.13 Esquema de la zaranda de movimiento circular 55
2.14 Esquema de la zaranda de movimiento elptico 56
2.15 Esquema de la zaranda de movimiento lineal 57
2.16 Arreglo tpico de las zarandas 58
2.17 Curva de potencial de separacin 59
2.18 Mallas bi y tri dimensionales 61
2.19 Mallas tensionadas y pre tensionadas 62
2.20 Tipos de tejidos de las mallas 62
2.21 Diagrama y tipos de flujos en los hidrociclones 65
2.22 Rendimiento tpico de los hidrociclones 67
2.23 Punto de corte en funcin de la carga hidrosttica 67
2.24 Aplicacin de los hidrociclones 68
2.25 Desarenadores 69
2.26 Deslimadores 69
2.27 Limpiador de lodo 72
2.28 Equipo 3 en 1 73
2.29 Diagrama general de las centrfugas decantadoras 74
2.30 Principales componentes de las centrfugas 75
2.31 Fuerzas sobre una partcula slida en la centrfuga 75
2.32 Desgasificador atmosfrico 81
2.33 Desgasificador tipo vaco 81
2.34 Componentes bsicos de una bomba centrfuga 82
2.35 Curva de rendimiento de una bomba centrfuga 88
 XV

No DESCRIPCIN PGINA

2.36 Ecualizacin de los tanques del sistema activo 90

2.37 Esquema de una unidad de dewatering 91
2.38 Variables del proceso de dewatering 92
2.39 Fluido de perforacin coagulado y floculado 84
2.40 Unidad de dewatering 95
2.41 Unidad de dewatering en operaciones 95
3.1 Espectrofotmetro 98
3.2 Filtracin de slidos totales 99
3.3 Equipos de medicin de pH 100
3.4 Vista area de una plataforma petrolera on shore 115
3.5 Disposicin de los tanques verticales y unidad de tratamiento
de aguas 115
3.6 Coagulacin por precipitacin y atrapamiento 119
3.7 Remocin de color y turbiedad 119
3.8 Floculacin con polmeros 120
3.9 Kit para pruebas de jarras 124
3.10 Forma recomendada para tomar la muestra de aguas 126
3.11 Clarificacin del agua 127
3.12 Eficiencia del polmero en funcin del dosaje 127
3.13 Unidad de tratamiento de aguas 129
3.14 Grficas de monitoreo de trampas API 137
3.15 Trampas API 138
3.16 Sistema de identificacin de materiales peligrosos (HMIS III) 140
3.17 conos de toxicidad y peligro fsico 141
3.18 Mecanismo de agitacin dual (MAD-M2A-01) 147
3.19 Mecanismo de agitacin manual 147
3.20 Mecanismo de agitacin dual en funcionamiento 148
3.21 Coagulacin de los slidos 148
3.22 Floculacin de los slidos 149
3.23 Decantacin de los slidos floculados 149
4.1 Diagrama de flujo de balance de materiales de aguas 153
4.2 Porcentaje de volmenes en tratamiento de aguas 154
4.3 Relacin de porcentaje de costos del pozo Auca 56D 156
5.1 Descarga de slidos hacia los tanques de slidos 159
5.2 Celda de disposicin final de slidos y ripios de perforacin 162
5.3 Tanque (Drum) con la muestra testigo de ripios de perforacin 164
5.4 Costos por control y Tratamiento de Slidos 170
 XVI

LISTA DE ECUACIONES

No DESCRIPCIN PGINA

1.1 Presin hidrosttica 4

1.2 Presin de formacin 4
1.3 Peso de la tubera en el hoyo 6
1.4 Factor de flotacin 6
1.5 Nmero de Reynolds dentro de la tubera de perforacin 10
1.6 Nmero de Reynolds en el espacio anular 10
1.7 Velocidad del fluido dentro de la tubera de perforacin 10
1.8 Velocidad del fluido en el espacio anular 10
2.1 Espesor del revoque 42
2.2 Ley de Stokes 45
2.3 Clculo de la fuerza G 57
2.4 Clculo de la carga hidrosttica 66
2.5 Sumatoria de fuerzas sobre la partcula slida 76
2.6 Carga de aspiracin neta disponible 85
3.1 Clculo del porcentaje masa/volumen 122
3.2 Clculo del porcentaje masa/masa 123
3.3 Sacos de sulfato de aluminio a usarse 128
3.4 Kilogramos de polmero cyfloc 1146 a usarse 128
 XVII

SIMBOLOGA

SMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

A rea de filtracin L2
API Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute)
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
(American Society of Mechanical Engineers)
atm Atmsferas M/Lt2
Ba Bario
bbl Barriles L3
BHI Baker Hughes
Ca+ + Catin calcio
Ca(OH)2 Cal apagada
Cc Fraccin volumtrica de los slidos en el revoque
Cd Cadmio
CE Conductividad elctrica TQ2/ML3
Cm Fraccin volumtrica de los slidos en el fluido de
perforacin
cm Centmetro L
cP Centipoises M/Lt
Cr Cromo
D Dimetro interior de la tubera de perforacin o L
portamechas
D1 Dimetro exterior de la tubera de perforacin o L
portamechas
D2 Dimetro interior del pozo o de la tubera de L
revestimiento
DBO Demanda bioqumica de oxgeno
DC Corriente continua
Di Dimetro interno del bowl L
Ds Dimetro del slido L
EAA Espectrometra de absorcin atmica
EP Empresa pblica
EPP Equipo de proteccin personal
ER Espesor del revoque L
Fcp Fuerza centrpeta ML/t2
Fcp Fuerza centrfuga ML/t2
FF Factor de flotacin
floc Flculos
g Gramos M
G Nmero de gravedades
gal Galones L3
gc Aceleracin de la gravedad L/t2
 XVIII

SMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

GPM Galonaje por minuto L3/t

Ha Carga atmosfrica M/Lt2
HAZCOM Comunicacin de peligros (Hazard Communication)
He Carga de altura (Bomba a superficie del fluido) M/Lt2
Hf Carga de friccin (Prdida por friccin en la M/Lt2
aspiracin)
HGS Solidos de alta gravedad (materiales densificantes)
HH Carga hidrosttica L
HMIS Sistema de identificacin de materiales peligrosos
(Hazardous materials Identification System)
HP Caballos de potencia (Horse power) ML2/t3
Hvp Presin de vapor del lodo a la temperatura de M/Lt2
bombeo
INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin
KCl Cloruro de potasio
kg kilogramos M
kgcf Kilogramos de cyfloc 1146 M
KOH Hidrxido de potasio
L Litros L3
lb Libras M
lbf Libras fuerza ML/t2
LGS Slidos de baja gravedad
m Masa M
md Masa de la disolucin L
mg Miligramos M
min Minutos T
mL Mililitros L3
MQC Mejoramiento qumico en la centrfuga
MRW Malla de tramado rectangular plano modificado
ms Masa del soluto M
ms Masa contenida en un saco de producto qumico M
MSDS Hoja de seguridad de materiales (Material Safety
Data Sheet)
MW Densidad o peso del fluido de perforacin M/L3
Rendimiento de la bomba centrfuga
NaOH Soda custica
NH4+ Catin amonio
NPSH Carga de aspiracin neta disponible M/Lt2
NPSHdisp Carga de succin neta positiva M/Lt2
C Grados Centgrados T
OD Oxgeno disuelto
P Presin M/Lt2
Pcb Potencia consumida por la bomba ML2/t3
PDW Malla de tramado holands plano
Pf Presin de formacin M/Lt2
pH Potencial de hidrgeno
Ph Presin hidrosttica M/Lt2
 XIX

SMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

PHPA Poliacrilamida (polmero encapsulador)

pies pies L
pies Pie de rey L
ppm Partculas por milln M/L3
PRW Malla de tramado rectangular plano
psi Libras fuerza por pulgada cuadrada M/Lt2
PSW Malla de tramado cuadrado plano
pulg Pulgada L
PZ Potencial zeta
Q Caudal o gasto de la bomba L3/t
Qf Caudal de flujo L3/t
r Radio L
RAOHE Reglamento ambiental para operaciones
hidrocarburferas en el Ecuador
ROP Rata de perforacin
rpm Revoluciones por minuto 1/t
S Siemen TQ2/ML2
SG Gravedad especfica
Ss Sacos de sulfato de aluminio
SST Slidos totales disueltos M/L3
TPH Hidrocarburos totales disueltos M/L3
TSW Malla de tramado cuadrado cruzado
TVD Profundidad vertical total L
USD Dlares estadounidenses
V Voltios
Va Velocidad del fluido en el espacio anular L/t
Vd Volumen de la disolucin L3
Vf Volumen del filtrado de lodo L3
Vm Volumen de la muestra de agua con la que se realiz L3
la prueba de jarras
Vn Vlvula nmero
Vp Velocidad del fluido dentro de la tubera de L/t
perforacin
Vq Volumen de la solucin usada en la prueba de jarras L3
Vs Velocidad de cada o sedimentacin L/t
Vt Volumen de agua tratada L3
W Vatios ML2/t3
w Velocidad angular del bowl 1/t
WTA Peso de la tubera en el aire M
WTP Peso de la tubera dentro del hoyo M
WTP Punto cedente
Fe+ + Catin hierro
N Rca Nmero de Reynolds de la corriente de fluido que
pasa por el espacio anular
N Rcp Nmero de Reynolds de la corriente de fluido que
pasa por la tubera de perforacin
 XX

SMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

% Tanto por ciento

%(m/m) Porcentaje masa masa
%(m/v) Relacin masa volumen
m Viscosidad de un lquido M/Lt
mca Viscosidad efectiva del fluido dentro del espacio M/Lt
anular
mcp Viscosidad efectiva del fluido dentro de la tubera M/Lt
de perforacin
mg Micro gramo M
rL Densidad del lquido M/L3
mohms Micro ohmios
rS Densidad del slido M/L3
mS Micro siemens TQ2/ML2
 XXI

RESUMEN

El objetivo de este proyecto es realizar un estudio del proceso de tratamiento de

aguas residuales obtenidas en la construccin de un pozo petrolero en el oriente
ecuatoriano y el manejo de los slidos de perforacin, con el fin de lograr un
mayor conocimiento de la tecnologa usada y proponer mejoras en los
procedimientos.

Con el fin de plantear mejoras en los procesos, se debe conocer sobre la

procedencia del agua y ripios de perforacin, los cuales en su mayora resultan de
la desintegracin del fluido de perforacin, por ello, se debe conocer los aditivos
qumicos que lo conforman, los cuales repercutirn en el tipo y dosificacin de
productos qumicos a usarse, as como en el mtodo requerido para el tratamiento
y disposicin final.

Este proyecto permitir obtener a los egresados de ingeniera en petrleos, y el

resto de ingenieras, una gran comprensin de los fluidos de perforacin, control
de slidos, tratamiento de aguas residuales y disposicin final de residuos slidos
y lquidos, de esta manera incrementar su competitividad en el rea petrolera.
 XXII

PRESENTACIN

Los fluidos de perforacin usados en la construccin de pozos en el oriente

ecuatoriano, cuando no pueden ser reutilizados en nuevos proyectos, deben ser
deshechos y sus residuos dispuestos adecuadamente de acuerdo a la
reglamentacin ambiental y condiciones contractuales.

Es importante el conocimiento de los tipos de fluidos usados en la perforacin de

los pozos petroleros, sus propiedades y funciones, el control de slidos
provenientes del hoyo, la desintegracin del fluido luego de su uso, y, el
tratamiento y disposicin final de sus residuos lquidos y slidos.

En este mundo competitivo, es necesario que el profesional petrolero sea verstil

y multidisciplinario, pues, un mayor conocimiento del proceso que cumple el fluido
de perforacin desde su formulacin hasta la disposicin final de sus residuos, as
como la reglamentacin ambiental vigente que rige estos procedimientos, dar un
plus al egresado de ingeniera que desee formar parte del apasionante mundo
petrolero.
 CAPTULO 1

FUNDAMENTOS TERICOS DE LOS FLUIDOS

DE PERFORACIN BASE AGUA

1.1 FLUIDOS DE PERFORACIN

1.1.1 DEFINICIN

Los fluidos de perforacin, comnmente conocidos como lodos de perforacin,

son mezclas lquidas o gaseosas de sustancias qumicas con caractersticas
definidas, capaces de circular desde la superficie hacia la barrena a travs de la
sarta de perforacin, y retornar a superficie a travs del espacio anular.

La produccin de un pozo petolero y su vida til est estrechamente relacionada

con la perforacin, por ello se debe planificar, ejecutar y controlar adecuadamente
el programa de perforacin. El xito del programa de perforacin depender en
gran medida del diseo adecuado del lodo, por lo que este debe contar con
propiedades fsicas y qumicas que le permitan cumplir con ciertas funciones
requeridas para un ambiente de perforacin especfico. El fluido de perforacin no
debe ser txico ni inflamable, debe ser inherte a las contaminaciones de sales
solubles y minerales, inmune al desarrollo de bacterias y estable a altas
presiones y temperaturas.

1.1.2 BREVE HISTORIA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

El uso de los fluidos de perforacin data desde 1833 cuando Flauvile, un

ingeniero francs, en una operacin de perforacin con una herramienta de cable
(percusin) observ que el pozo alcanz un acufero y el agua que brotaba
sacaba los recortes fuera del hoyo. Flauvile ide un sistema para bombear agua
 2

dentro del pozo a travs de la tubera de perforacin y esta retorne a superficie

por las paredes del agujero. En el ao 1900, mientras se perforaba un pozo de
petrleo en Spindletop, Texas, los trabajadores bombearon una mezcla barrosa y
viscosa de agua y arcilla dentro del pozo obteniendo resultados favorables por lo
que inicialmente se incorpora el uso de mezclas de agua y arcilla sin control de
propiedades. A partir de 1921 inicia la historia moderna de los fluidos de
perforacin con la propuesta de Stroud quien recomend el uso de aditivos
qumicos inertes y pesados para mejorar las propiedades del lodo, es as que en
los aos 40 se desarrollan los fluidos de perforacin base agua con agentes
densificantes. En los aos 50 y 60 se aplican polmeros a base de celulosa para
controlar el filtrado. En los aos 70 se desarrollan los sistemas de polmeros
PHPA. En los aos 80 se incorporan aceites minerales que son ms compatibles
con la formacin; y en los aos 90 se desarrollan aceites sintticos ms
amigables con el medio ambiente.

1.1.3 CIRCUITO DEL FLUIDO DE PERFORACIN

La preparacin del fluido de perforacin se la realiza en el tanque activo. Mediante

el embudo se icorporan los qumcos para el mezclado. La bomba de lodos
succiona el fluido desde el tanque activo y lo descarga por el espacio interior del
tubo vertical; luego por la manguera flexible; la unin giratoria que acopla la
manguera flexible y la tubera de perforacin; seguidamente el lodo pasa por la
sarta de perforacin; es expulsado por las toberas de la mecha; retorna a
superfice por el anular transportando consigo los ripios de perforacin; pasa por la
lnea de retorno hacia los equipos de control de slidos y hacia el tanque de
sedimentacin; y finalmente hacia el tanque activo para iniciar un nuevo ciclo.

Los equipos de control de slidos extraen los ripios y slidos que se incorporan al
sistema de fluido de perforacin al pasar por el anular, de esta manera permite al
fluido mantener las propiedades adecuadas de acuerdo a las exigencias de la
perforacin. La figura 1.1 muestra el circuito del fluido de perforacin.
 3

FIGURA 1.1 CIRCUITO DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin PDVSA, 2002

Elaboracin: PDVSA

1.1.4 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

El fluido de perforacin debe permitir el alcance de los objetivos en la perforacin,

evaluacin y terminacin de un pozo. Las funciones del fluido de perforacin
describen las tareas que debe desempear para el cumplimiento de los objetivos .
Las funciones ms importantes son:

1.1.4.1 Remover los Recortes del Pozo

Los recortes producidos por la broca y el material que se derrumba en las

paredes del hoyo deben ser retirados del pozo. El fluido de perforacin acta
como un medio de transporte de las partculas slidas del pozo a travs del
espacio anular hacia los equipos de control de slidos en superficie. La remocin
de los recortes o limpieza del hoyo depende del tamao, forma y densidad de los
recortes, velocidad de penetracin, tiempo de circulacin, viscosidad, densidad,
punto cedente y velocidad del fluido en el anular.
 4

1.1.4.2 Controlar las Presiones de las Formaciones

El fluido de perforacin debe ser capaz de evitar el influjo, que es el ingreso de

los fluidos de las formaciones hacia el hoyo, por ello la presin hidrosttica de la
columna de lodo debe ser la adecuada para mantener controlado el pozo. La
ecuacin 1.1 permite el clculo de la presin hidrosttica de la columna de fluido
de perforacin en el pozo.

Ph = 0,052 TVD MW (1.1)

Donde:
Ph: Presin hidrosttica [psi]
TVD: Profundidad vertical total [pies]
MW: Densidad o peso del fluido de perforacin [lb/gal]
0,052 es un factor de conversin de unidades [psi / (pies x lb/gal)]

La presin hidrosttica deber ser ligeramente mayor a la presin de formacin

pero menor a la de fracturamiento. La presin de formacin es la que ejercen los
fluidos propios de las formaciones, sobre las paredes del hoyo. La ecuacin 1.2
permite el clculo de la presin de formacin.

Pf = 0,465 TVD (1.2)

Donde:
Pf: presin de formacin [psi]
TVD: Profundidad vertical total [pies]
0,465 es la presin ejercida por cada pie de profundidad del agua salada de
gravedad especfica 1,074; siendo 0,433 para el agua dulce [psi/pies]
 5

1.1.4.3 Mantener la Estabilidad del Agujero

La estabilidad del hoyo est relacionado directamente con las propiedades

qumicas y fsicas del fluido de perforacin. El lodo de perforacin deber ser
compatible con la formacin, por ejemplo, las lutitas reactivas tienden a hincharse
aumentando varias veces su volumen provocando arrastres y resistencia en las
herramientas en movimiento. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles,
aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en
los fluidos de perforacin base agua para inhibir el hinchamiento de las lutitas e
impedir el derrumbe. Una excesiva fuerza de impacto y velocidad de salida del
fluido en las toberas de la barrena causa un ensanchamiento del agujero
generando mltiples problemas tcnicos y econmicos. Formaciones con grandes
gargantas de poros generan prdidas de filtrado, por lo que el fluido de
perforacin debe contener agentes puenteantes y de control de filtado, etc.

1.1.4.4 Mantener en Suspensin las Partculas Slidas Cuando se Detiene la

Circulacin

Por su cualidad de ser un fluido no newtoniano, es decir, su viscosidad vara con

la temperatura y tensin cortante aplicadas, al parar la circulacin aumenta su
viscosidad hasta convertirse en un gel, esta propiedad tixotrpica permite
mantener en suspensin los slidos al detener la circulacin del fluido mientras se
realizan viajes o tomas de registros de pozos, evitando que se precipiten al
fondo. Al reiniciar la circulacin la viscosidad del fluido baja, aumentando su
fluidez, entonces los slidos que fueron suspendidos son arrastrados desde su
posicin retenida por el gel en el pozo hacia los equipos de control de slidos
ubicados en la superficie. Los lodos que no cumplen con esta funcin generan
grandes problemas durante la perforacin como atascamiento de la broca,
aumento del arrastre y torque, etc., ya que los slidos se precipitan al fondo
formando una masa de difcil remocin.

MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 2, pgina 2.6

 6

1.1.4.5 Soportar Parte del Peso de la Sarta de Perforacin o Tubera de

Revestimiento

El fluido de perforacin debe generar una fuerza flotante adecuada que ayude a
soportar parte del peso de la sarta de perforacin o del casing, al equipo en
superficie (torre). El peso de la tubera dentro del hoyo est dado por la
ecuacin 1.3; y la ecuacin 1.4 permite el clculo del factor de flotacin.

WTP = WTA FF (1.3)

64,5 - MW
FF = (1.4)
64,5

Donde:
WTP: Peso de la tubera dentro del hoyo [lb]
WTA: Peso de la tubera en el aire (valor en catlogos) [lb]
FF: Factor de flotacin
MW: Densidad del fluido de perforacin [lb/gal]
65,4 es la densidad del acero [lb/gal]

1.1.4.6 Obturar las Formaciones Permeables

El fluido de perforacin deber formar un delgado y flexible revoque de baja

permeabilidad en las paredes del pozo. Sin la presencia de esta pelcula, el lodo o
su filtrado invadir las formaciones permeables debido a la diferencia de presin
(presin diferencial) entre la presin hidrosttica y la presin de formacin. La
presin diferencial puede causar problemas como pega de tubera. Los posibles
problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin excesiva incluyen
las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor torque y
arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin.

MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 2, pgina 2.5

 7

1.1.4.7 Minimizar los Daos al Yacimiento

En cara de la arenizca se hallan los poros por los que se desplazan los fluidos del
yacimiento hacia el hoyo. Cualquier reduccin de la porosidad y permeabilidad
natural de una formacin productiva se conoce como dao. Los mecanismos de
dao pueden ser por migracin de finos de formacin, invasin de slidos y
alteraciones de humectabilidad. El dao causado por el lodo se conoce como
dao por invasin de slidos, y se da por una sobre presin o por la
incompatibilidad qumica del lodo con la formacin productora por lo que el fluido
de perforacin deber ser diseado para minimizarlo. Las zonas productoras,
conocidas como zonas de pago, son los objetivos geolgicos de la perforacin del
pozo. Un dao debido a la perforacin repercutir en la vida productiva del pozo.

1.1.4.8 Enfriar y Lubricar la Broca y la Sarta de Perforacin

La temperatura de la formacin dado por la suma de la temperatura de superficie

con el producto de la profundidad y el gradiente geotrmico, generalmente
(15 F/1000 pies), y principalmente la friccin ejercida tanto por la rotacin como
por el deslizamiento de la broca y sarta de perforacin con las formaciones y la
tubera de revestimiento, generan una considerable cantidad de calor. Las altas
temperaturas generan agrietamiento en las matrices e insertos de la broca y
cambios en las propiedades del acero.

El lodo retorna a superficie a mayor temperatura que la de ingreso, el calor es

liberado a la atmsfera; es decir, el lodo, el pozo y la atmsfera funcionan como
un intercambiador de calor.

Para disminuir la friccin es importante la formacin de una pelcula lubricante que

evite el contacto directo entre el metal con la roca, y metal con metal; el fluido de
perforacin debe cumplir esta funcin para lo cual se aaden lubricantes,
refrigerantes y productos especiales.

MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 2, pgina 2.6

 8

1.1.4.9 Transmitir la Energa Hidrulica a las Herramientas y la Barrena

El fluido de perforacin es el medio por el cual se transmite la potencia hidrulica,

generada en las bombas de lodo, necesaria para remover los ripios y activar las
herramientas de fondo que requieren de esta energa para su funcionamiento. Las
propiedades del lodo ejercen una considerable influencia sobre la hidrulica por lo
que deben ser manejados a niveles ptimos.

1.1.4.10 Asegurar una Evaluacin Adecuada de la Formacin

El fluido de perforacin es un medio por el cual se transmite informacin til para

reconocer las condiciones del pozo. El personal de geologa (Mud Loggers) toma
muestras en las zarandas para reconocer la formacin que se est perforando y
determinar la existencia de petrleo y gas; especialistas extraen ncleos (cores)
para determinar la capacidad productora de las zonas de inters; el personal de
control de slidos, fluidos de perforacin y geologa controla las arremetidas al
notar aumento en el volumen del fluido en los tanques; los ingenieros
direccionales obtienen informacin sobre la orientacin del pozo; el personal de
registros de pozos requiere que el fluido de perforacin no interfiera con la toma
de datos; por ello, el lodo debe ser el adecuado para el alcance de estos
objetivos.

1.1.4.11 Controlar la Corrosin en las Herramientas de Perforacin y Casing

El fluido de perforacin debe minimizar la corrosin. El proceso de corrosin

(degradacin continua del metal al tratar de alcanzar su estado natural)
aumentar con la disminucin del pH, por lo que se debe preparar un lodo alcalino
para compensar los agentes propios de las formaciones que pueden disminuir el
pH del fluido mientras retorna a superficie. La corrosin produce ruptura en las
tuberas, dao en las bombas de lodo o fugas en las lneas de superficie.

1.1.4.12 Facilitar la Cementacin y la Completacin

Previo a la corrida de casing se bajan raspadores para remover el revoque

formado en las paredes del hoyo, este enjarre debe ser fcil de destruir para que
 9

el cemento se adhiera eficientemente a las paredes del hoyo, adems, al

desplazar el cemento este debe sustiruir al lodo que est adherido a la superficie
exterior de casing, de no ser as se produce un espacio entre el casing y cemento
o entre la pared de la formacin con el cemento, por estos espacios se ponen en
contacto las zonas productoras, siendo esto una condicin indeseable.

1.1.4.13 Minimizar el Impacto al Ambiente

Luego de cumplir con su funcin en la perforacin el lodo debe ser deshecho a

sus componentes slidos y agua residual tratada, los componentes del fluido de
perforacin deben facilitar esta separacin por lo que se usan lodos no dispersos.
Los residuos del fluido de perforacin deben minimizar el dao al medio ambiente.
Los profesionales a cargo de control de slidos y tratamiento de aguas desarrollan
procesos para mantener estos desechos dentro de parmetros adecuados
exigidos por las operadoras, leyes y reglamentos ambientales de cada pas. La
disposicin de los desechos de los procesos de separacin del lodo se harn de
acuerdo a las ms estrictas normas ambientales, en el caso del Ecuador el
Decreto 1215 (RAOHE).

1.1.5 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

El fluido de perforacin tiene propiedades fsicas y qumicas que le permiten

cumplir con sus funciones, las propiedades del lodo van ajustndose de acuerdo a
las exigencias de la perforacin.

1.1.5.1 Propiedades Fsicas

1.1.5.1.1 Densidad

La densidad del fluido de perforacin [lb/gal] depender de la cantidad de slidos

disueltos, generalmente se usa barita (baritina) como agente densificante en la
primera y segunda seccin del pozo, para la tercera seccin se usa carbonato de
calcio para minimizar el dao en la formacin. La densidad es uno de los factores
que altera la presin de la columna hidrosttica. La presin hidrosttica deber
ser ligeramente mayor que la presin de formacin para mantener controlado el
pozo y evitar arremetidas.
 10

1.1.5.1.2 Reologa

Es el estudio de la deformacin y del flujo de la materia. Los flujos pueden ser

laminares o turbulentos, esto lo determina el nmero de Reynolds. Las
ecuaciones 1.5 y 1.6 permiten calcular el nmero de Reynolds; las ecuaciones
1.7 y 1.8 permiten el clculo de la velocidad del fluido de perforacin.

15,467 V p D r
N Re cp = (1.5)
mcp

15,467 Va ( D2 - D1 ) r
N Re ca = (1.6)
mca

25,4 Q
Vp = (1.7)
D2

1,029 Q(bbl / min)

Va = 2 2
(1.8)
D2 - D1

25,4 Q( gal / min)

Va = 2 2
D2 - D1

Donde:
N Rcp : Nmero de Reynolds de la corriente del lodo dentro de la tubera de

perforacin
 11

N Rca : Nmero de Reynolds de la corriente del lodo en el espacio anular

V p : Velocidad media del fluido dentro de la tubera de perforacin [pies/min]

Va : Velocidad media del fluido en el espacio anular [pies/min]

Q: Caudal o gasto de la bomba de lodos
D: Dimetro interior de la tubera de perforacin o portamechas [pulg]
D2 : Dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento [pulg]
D1 : Dimetro exterior de la tubera de perforacin o portamechas [pulg]
mcp : Viscosidad efectiva del fluido dentro de la tubera de perforacin [cP]

mca : Viscosidad efectiva del fluido dentro del espacio anular [cP]

El nmero de Reynolds es un valor adimensional. Si su valor es menor o igual a

100 es un flujo tapn, la caracterstica de este flujo es que la velocidad del fluido
es la misma en todo el dimetro de la tubera o del espacio anular. Si el nmero
de Reynolds es menor o igual a 2000 y mayor a 100 es un flujo laminar, en este
tipo de flujo el perfil de velocidad tiene la forma de una parbola, se puede
describir a este flujo como una serie de capas telescpicas cuya velocidad
aumenta de capa en capa hacia el centro. Si el nmero de Reynolds es mayor a
4000 se trata de un flujo turbulento, en este tipo de flujo el movimiento del fluido
sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubera, pero la direccin del
o. 4 Si
movimiento ser imprevisible en cualquier punto dentro de la masa de fluido.
el nmero de Reynolds est entre 2000 a 4000 se considera un flujo de transicin.
A ms de permitir la determinacin del tipo de fluido, el nmero de Reynolds es un
factor para el clculo de las prdidas de presin por friccin.

Para una mejor limpieza del hoyo se prefiere un flujo turbulento en el espacio
anular. La figura 1.2 muestra las etapas de flujo del fluido de perforacin dentro
del espacio anular.

4 Manual Baker Hughes Drilling Fluids, (2006). Houston. Captulo 1, pgina 1.10
 12

FIGURA 1.2 ETAPAS DE FLUJO DEL FLUIDO DE PERFORACIN EN EL

ANULAR

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI

La medida de las propiedades reolgicas de un fluido es importante en el clculo

de las prdidas de presin por friccin, en la determinacin de la capacidad del
lodo para levantar recortes y derrumbes a la superficie, en el anlisis de la
contaminacin del lodo por slidos, qumicos o temperatura, y en la determinacin
de cambios de presin en el pozo durante una extraccin.
 13

1.1.5.1.2.1 Viscosidad

Es la medida de resistencia interna que presenta un fluido a desplazarse bajo la

accin de la presin y temperatura. Matemticamente la viscosidad es la relacin
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. En un fluido no newtoniano la
viscosidad cambia con el esfuerzo de corte. Debido a su comportamiento no lineal
se deben definir dos conceptos de viscosidad, uno en medidas relativas:
viscosidad API o de embudo y viscosidad aparente, y otro en medidas absolutas:
viscosidad plstica.

La viscosidad de embudo o API es una medida de la fluidez del lodo en relacin al

agua, su importancia prctica es que aparentemente se determina la suspensin
de los ripios de perforacin en el espacio anular cuando el flujo es laminar; se la
mide en el embudo Marsh, y se define como el tiempo que tarda en fluir por l un
cuarto de galn de lodo, generalmente se considera normal valores dentro del
rango de 45 a 75 segundos.

La viscosidad efectiva o aparente se define como la medicin en centipoises (cP)

que un fluido Newtoniano debe tener en un viscosmetro rotacional a una
velocidad de corte previamente establecida, donde el valor de la viscosidad
aparente es la lectura @300 rpm o la mitad de la lectura @600 rpm.

La viscosidad plstica es la resistencia a fluir causada por la friccin mecnica

entre slidos, los slidos con el lquido, y el lquido por s mismo. Su medida est
dada por la diferencia entre las lecturas en el viscosmetro @600 y @300 rpm a
120 F.

La viscosidad del fluido no debe ser ms alta que la requerida para la limpieza del
pozo y la suspensin de la barita.

La viscosidad tiene una influencia importante en el fenmeno de escurrimiento,

sobre todo en las prdidas de presin de los fluidos. La magnitud del efecto
depende principalmente de la temperatura y naturaleza del fluido. Cuando se
registra un valor de viscosidad, este debe ir acompaado de la temperatura.
 14

1.1.5.1.2.2 Punto Cedente

Conocido tambin como Yield Point, es la resistencia inicial al flujo causada por
las fuerzas electroqumicas de atraccin entre las partculas slidas, depende de
las propiedades de la superficie de los slidos, la concentracin de slidos en el
lodo, y la concentracin y tipos de iones en la fase lquida. Matemticamente el
Punto cedente [lbs/100 pies] est expresado por la diferencia entre la lectura en
el viscosmetro @300 rpm y el valor de la viscosidad plstica. Es punto cedente
en el segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforacin y
puede ser controlado mediante un tratamiento qumico apropiado

1.1.5.1.2.3 Resistencia a la Gelatinizacin

Una propiedad fundamental del fluido de perforacin es la de gelatinizarse cuando

se detiene la circulacin (tixotropa). La resistencia a la gelatinizacin es una
medida de atraccin fsica y electroqumica bajo condiciones estticas. Si el gel se
forma lentamente despus de que el lodo inicia su estado de reposo se dice que
la resistencia al gel es baja. El fluido de perforacin deber tener una adecuada
resistencia al gel para: retener los ripios dentro del pozo evitando que se
precipiten al fondo, permitir que la arena y los recortes se depositen en el tanque
de decantacin, minimizar el efecto de succin al sacar la tubera y el efecto
pistn al ingresarla al pozo, lograr la separacin del gas incorporado, etc.

1.1.5.1.3 Filtracin

Es la prdida de agua del fluido de perforacin hacia las zonas permeables.

Existen dos tipos de filtrado: el filtrado esttico que se da cuando se detiene la
circulacin, en este caso el revoque de lodo aumenta su espesor hasta que la
prdida de lquido se da a una tasa constante; y el filtrado dinmico que se
produce en condiciones de circulacin del lodo, en este caso no existe un
considerable incremento en el espesor del enjarre ya que el flujo lo erosiona. La
cantidad de invasin depende de las propiedades de roca y fluido, parmetros de
perforacin, caractersticas de filtracin, composicin y propiedades de los fluidos
de perforacin, y terminacin. Un excesivo filtrado produce problemas de pega
 15

diferencial, incrementos en la presin de surgencia, problemas de cementacin,

malas lecturas en las herramientas de registro, y dao a la formacin.

1.1.5.1.4 Potencial de Hidrgeno (pH)

El pH es una medida de la acidez o alcalinidad; su valor se expresa por el

logaritmo negativo de la concentracin de cationes o aniones de hidrgeno. La
mayora de los fluidos de perforacin son alcalinos y su pH en su mayora se halla
11 5 En pozos del oriente ecuatoriano generalmente se tienen
en un rango de 9 a 11.
valores de pH de 7 a 8.5 para la primera seccin, de 9 a 10 para la segunda y de
9 a 10,8 para la tercera seccin.

1.1.5.1.5 Porcentaje de Arena

La arena es un slido no reactivo indeseable en el fluido de perforacin, por lo

que su concentracin debe mantenerse en los valores ms bajos posibles. La
arena se elimina del lodo en las zarandas, trampa de arena y en el desarenador.
La arena es abrasiva y causa daos en los equipos, por lo que su concentracin
debe ser de 2 a 3% como mximo.

1.1.5.1.6 Porcentaje de Slidos y Lquidos

El fluido de perforacin durante operaciones contiene tanto slidos deseables,

como la barita y bentonita; e indeseables, como ripios y arena (slidos
perforados). El control de slidos se lo realiza en el removedor de gumbo,
zarandas, trampa de arena, hidrociclones, mud cleaner, 3 en 1, y en las
centrfugas decantadoras. El control de slidos representa un alto costo al
mantenimiento de los lodos y de su eficacia depende que el fluido cumpla
correctamente sus funciones. Un deficiente control de slidos causar aumento
en el peso del lodo, aumento en la friccin, desgaste en las bombas y en la
broca, entre otros problemas.

5 Amoco Mud Manual, (1996). Houston. Captulo 4, pgina 4.6

 16

1.1.5.2 Propiedades Qumicas

1.1.5.2.1 Dureza

Las sales de calcio y magnesio disueltas en el agua o en el filtrado del fluido de

perforacin definen la dureza, estas sales son contaminantes para el lodo.

El agua dura forma depsitos en las tuberas, conocidos como escala, que
pueden llegar a obstruirlas completamente.

1.1.5.2.2 Cloruros

El ion de cloruro se obtiene de la disociacin del cloruro de sodio (sal comn) en

solucin acuosa. La contaminacin del fluido de perforacin con esta sal puede
provenir del agua que se usa para formar el lodo, perforacin de domos salinos, y
del agua de formacin de ambiente marino. El efecto daino de la sal en los lodos
no es tanto la reaccin qumica de los iones sino el efecto electroltico, el cual
cambia la distribucin de la carga elctrica en la superficie de la arcilla y
promueve la floculacin de lodos levemente tratados. Esta floculacin ocasiona
aumentos en las propiedades reolgicas y la prdida de filtrado.

1.1.5.2.3 Alcalinidad

Es el poder combinado de una Base medida por el mximo nmero de

equivalentes de un cido con el cual reacciona para formar una sal (Definicin
API). La prueba de alcalinidad mide la concentracin de iones de
= -
OH - , CO3 , HCO3 presentes en el fluido de perforacin, pueden obtenerse de
hidrxidos, carbonatos, silicatos, fosfatos, boratos, lignitos y lignosulfonatos. La
alcalinidad activa y controla la qumica del lodo y determina la presencia de
cantidades contaminantes.

1.1.5.2.4 Prueba de Azul de Metileno (MBT)

Es una prueba que determina la cantidad de arcillas reactivas en el fluido de

perforacin, adicionados tanto por slidos de perforacin como por bentonitas
 17

comerciales. Bsicamente consiste en adicionar una cantidad de lodo en agua

destilada, se aade agua oxigenada y cido sulfrico, se hierve la mezcla, se
aade azul de metileno y se coloca una muestra sobre papel filtro repitiendo el
proceso de ser necesario aumentado la concentracin de azul de metileno hasta
alcanzar un punto central azul con una aureola alrededor. Se registra la cantidad
de azul de metileno usado para llegar a este punto.

1.1.6 CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Los fluidos de perforacin se clasifican segn muestra la figura 1.3.

FIGURA 1.3 CLASIFICIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Fuente: Amoco Mud Manual, 1996

Elaboracin: Amoco

1.1.6.1 Fluidos de Perforacin Base Agua

En mayora de los pozos perforados en el oriente ecuatoriano se usan los fluidos

base agua, estos son fciles de fabricar, su mantenimiento es relativamente
barato, se pueden ir reformulando de acuerdo a los problemas de perforacin y
luego de su uso se pueden separar fcilmente los slidos y el agua para
disponerlos de acuerdo a los reglamentos ambientales. La figura 1.4 muestra la
clasificacin de los fluidos de perforacin base agua.
 18

FIGURA 1.4 CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN BASE

AGUA

Fuente: Amoco Mud Manual, 1996

Elaboracin: Amoco

1.1.6.1.1 Fluidos de Perforacin No Inhibidores

Este tipo de fluidos de perforacin, como su nombre lo dice, no inhiben

significativamente la hinchazn de la las arcillas. Estn compuestos por arcillas
nativas o bentonitas comerciales con soda custica o limo; pueden contener
lignitos, lignosulfonatos o fosfatos. Los fluidos de perforacin no inhibidores
poseen agentes dispersantes, es decir permiten que los slidos nativos de las
formaciones se vayan incorporando al lodo. Generalmente este tipo de fluidos de
perforacin son usados en la primera seccin del pozo, pues en esta no se
requiere un mayor control sobre las propiedades reolgicas. Este tipo de fluido se
conoce como lodo nativo.

1.1.6.1.2 Fluidos de Perforacin Inhibidores

Este tipo de fluidos de perforacin retardan significativamente el hinchamiento de

las arcillas. Se logra esta inhibicin gracias a la presencia de cationes de sodio,
calcio y potasio. Proporciona mayor dispersin de los slidos en suspensin. Este
 19

tipo de lodos son usados para perforar formaciones de arcillas hidratables o

arenas que contienen estas arcillas.

1.1.6.1.3 Fluidos de Perforacin Polimricos

Estos fluidos de perforacin se basan en macromolculas con o sin interaccin de

arcillas para mejorar sus propiedades, lo que hace que sus aplicaciones sean muy
diversas. Este tipo de fluidos pueden ser inhibidores o no inhibidores dependiendo
si se usan cationes. Los polmeros son usados para variar la viscosidad del fluido,
propiedades de filtracin, y desflocular o encapsular los slidos. Los sistemas
polimricos pueden mantener su estabilidad trmica sobre los 400F. Aunque los
beneficios son muchos, la desventaja de este tipo de fluidos son los slidos ya
que su eliminacin constituyen un gran problema en el balance
costo efectividad.

1.1.7 CRITERIOS DE SELECCIN DEL FLUIDO DE PREFORACIN

Para la seleccin de un fluido de perforacin se debern tomar en cuenta los

siguientes criterios:

1.1.7.1 Costo

Es uno de los principales aspectos a tomar en cuenta. El costo del fluido tendr
un significativo impacto en el valor total del pozo, por ello se deber hacer un
balance en relacin al costo del pozo, y cmo el fluido afectar la productividad
del mismo.

1.1.7.2 Aplicacin y Performance

El tipo de fluido depender de las condiciones de cada pozo, una buena prctica
es revisar los historiales de pozos vecinos o que se han perforado bajo
condiciones similares donde se han evidenciado buena estabilidad del pozo y bajo
costo del fluido de perforacin. La planificacin de un nuevo pozo cuenta con el
programa de fluidos de perforacin, el cual se basa en la informacin obtenida en
pozos vecinos y/o similares.
 20

1.1.7.3 Aspectos de Produccin

El fluido de perforacin deber minimizar el dao de formacin. Se debe tener

siempre presente la relacin fluido de perforacin/formacin, pues, el lodo no
deber alterar las caractersticas de la formacin para lo que se irn adicionando
aditivos al sistema de fluidos. Zonas productivas se han perdido total o
parcialmente por una mala seleccin de los fluidos de perforacin.

1.1.7.4 Logstica

La logstica ser considerada en el planeamiento del pozo y en el programa de

lodos para reas remotas. La eficiencia del producto, vida til, costo de
transportacin, almacenamiento y volumen de inventario, debern ser tomados en
cuenta.

1.1.7.5 Aspectos de Exploracin

Los gelogos interpretan los datos obtenidos en los fluidos de perforacin y en los
recortes que estos acarrean, como la existencia de hidrocarburos y rutas de
migracin de petrleo. Desafortunadamente los aditivos que se aaden al lodo
tienden a contaminar las muestras conduciendo a malas interpretaciones sobre el
contenido de hidrocarburos y zonas potencialmente productivas, por lo que al
seleccionar el fluido de perforacin se debe tener en cuenta los aditivos a usarse
y sus implicaciones en la toma de muestras e interpretacin de datos.

1.1.7.6 Impacto Ambiental y Seguridad

La minimizacin de los impactos ambientales y aspectos de seguridad para el

taladro y el pozo debern ser tomados en cuenta en la seleccin de aditivos para
la formulacin del lodo. Las reglamentaciones ambientales y de seguridad de
cada pas y empresas operadoras debern ser consideradas en la seleccin y
formulacin del fluido de perforacin. EP PETROAMAZONAS exige en la
actualidad el uso de lodos base agua.
 21

1.1.8 CRITERIOS DE SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN BASE

AGUA

Los sistemas de fluido de perforacin ms bsicos se convierten en sistemas

complejos a medida que la profundidad, temperatura y presin se incrementan en
el pozo. El diseo y seleccin de un fluido de perforacin base agua depender
de los siguientes criterios:

Aplicacin: intervalo que se est perforando

Geologa: caractersticas de las formaciones
Agua de preparacin
Tipo de pozo: vertical, inclinado, horizontal
Problemas potenciales: previstos en el programa de perforacin
Contaminantes: slidos, lquidos y gaseosos
Equipo de perforacin
Datos de perforacin

1.1.9 COMPOSICIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA

Los fluidos de perforacin base agua se componen fundamentalmente por el agua

que es la fase continua y los slidos suspendidos. Las fases de un sistema base
agua son:

a) La fase lquida, o agua

b) La fraccin coloidal, que es la porcin reactiva
c) La fraccin inerte, que es el material pesante y la arena
d) La fase qumica

1.1.9.1 Fase Lquida

El agua es la fase continua. Se llama agua dulce cuando la concentracin de

cloruro de sodio est por debajo de los 10000 ppm, caso contrario es agua
salada. El agua dura es aquella que contiene grandes cantidades de iones de
calcio y potasio.
 22

1.1.9.2 Fase Coloidal o Reactiva

Es la arcilla, la que da cuerpo al fluido. La bentonita (montmorillonita) se usa en

fluidos de perforacin base agua dulce, mientras que para lodos base agua
salada se usan una arcilla especial a base de atapulguita.

1.1.9.3 Fase Inerte

Esta fase la constituye el material densificante como la barita o el carbonato de

calcio, y los slidos indeseables como la arena y ripios de perforacin. La barita
no reacciona con el agua, simplemente queda suspendida.

1.1.9.4 Fase Qumica

Est constituido por iones y sustancias en solucin que se encargan de dar al

fluido de perforacin las propiedades para cumplir con las funciones exigidas por
la perforacin.

1.1.10 ADITIVOS QUMICOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN BASE

AGUA

El fluido de perforacin se forma principalmente de su componente bsico

mostrado en la figura 1.2, y los materiales aditivos que darn cualidades como:

Densificar
Viscosificar
Controlar filtrado o prdida de agua
Controlar reologa
Controlar pH
Controlar prdida de circulacin
Lubricar
Modificar la tensin interfacial
Remover slidos
Estabilizar lutitas
Evitar la corrosin
 23

Controlar bacterias y hongos

Precipitar contaminantes.. 6

1.1.10.1 Materiales Densificantes

Se usan para incrementar la densidad del fluido, por ende la presin hidrosttica
(ver ecuacin 1.1). La tabla 1.1 muestra los aditivos densificantes.

TABLA 1.1
ADITIVOS DENSIFICANTES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
MATERIALES DENSIFICANTES
DESCRIPCIN ACCIN PRINCIPAL
Sulfato de Bario Barita Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal
SG = 4,2
xido de Hierro Hematita Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal
SG = 5,0
Carbonato de Calcio cal molida, Agente densificante y puenteante soluble en cido para
SG = 2,8 aumentar la densidad hasta 12 lb/gal. Muy usado en
zonas productoras
Carbonato de Calcio mrmol Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble
molido, SG = 2,8 en cido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal.
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo

La gravedad especfica (SG) es la relacin entre la densidad de un compuesto y la

densidad del agua para slidos y lquidos, o la densidad del aire para gases.

1.1.10.1.1 Barita

Es Sulfato de Bario natural, que contiene generalmente 65,7% de BaO y

34,3% de SO3. 7 C
Con la barita (baritina) se pueden alcanzar densidades de
hasta 20 lb/gal. Generalmente la barita es usada para la perforacin de la primera
y segunda seccin del pozo petrolero.

6 Fluidos de Perforacin PDVSA (2002). Caracas. Captulo 4, Tema 1, pgina 4

7 PDVSA. Ibid., pgina 8
 24

1.1.10.1.2 Carbonato de Calcio

Es un slido inerte de baja gravedad especfica, utilizado para lograr densidades

hasta 12 lb/gal en zonas productoras de hidrocarburos ya que este forma una
costra de fcil remocin y es compatible con las arenas productoras.

1.1.10.2 Materiales Viscosificantes

Los viscosificantes se aaden al fluido para suspender el material densificante

durante la perforacin y mejorar la habilidad del fluido de remover los slidos
perforados. La tabla 1.2 muestra los aditivos viscosificantes usados en los fluidos
de perforacin.

TABLA 1.2
ADITIVOS VISCOSIFICANTES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
VISCOSIFICADORES
DESCRIPCIN ACCIN PRINCIPAL
Bentonita de Wyoming API Viscosidad y control de filtracin
Bentonita mezclada de alto Viscosidad rpida para lodos a base de agua dulce para
rendimiento perforar la parte superior del pozo
Atapulguita API Viscosidad en lodos base agua salada
Sepiolita API Viscosidad para lodos geotrmicos en lodos base agua
dulce, agua salada y de alta temperatura
Floculante total orgnico Floculante para sedimentar los slidos durante la
perforacin en aguas claras
Extendedor de Bentonita/Floculante Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de
selectivo bajo contenido de slidos y como floculante selectivo.
Biopolmero de goma xantana de Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y
alto peso molecular suspensin en todos los lodos base agua
Biopolmero de goma welan Goma welan producida por bacterias para viscosidad y
suspensin en todos los lodos base agua con alto
contenida de calcio o baja salinidad
Goma guar Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido
de slidos
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo
 25

1.1.10.3 Materiales para Control de Filtrado

La prdida del agua que compone el fluido de perforacin, hacia las formaciones
permeables cuando el fluido se somete a una presin diferencial, es conocida
como filtrado de lodo. Para evitar la prdida de agua se usan materiales que
formen un revoque impermeable, aumenten la viscosidad de la fase lquida y
disminuyan la permeabilidad formando un puenteo (taponamiento de los poros).
La tabla 1.3 muestra los materiales para control de filtrado.

TABLA 1.3
MATERIALES DE CONTROL DE FILTRADO Y PRDIDA DE AGUA
AGENTES DE CONTROL DE FILTRADO
DESCRIPCIN ACCIN PRINCIPAL
Mezcla de resina lquida Estabilizar las propiedades de flujo, reducir el filtrado en
sistemas de alta temperatura
Lignito resinado Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador
de reologa para todos los lodos base agua
Almidn de maz pregelatinizado Control de filtrado y estabilizador de reologa para los
lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce
Polisacrido preservado Almidn no fermentante para control de filtrado,
viscosidad y estabilizacin de lutitas en lodos base agua
salada y agua dulce
Carboximetilcelulosa de sodio Control de filtrado y viscosificador
Celulosa polianinica (PAC) Control de filtrado y viscosificador
Almidn derivado Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido
de perforacin de yacimiento
Copolmero de poliacrilato de sodio Filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de
reologa para
lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de
slidos o no dispersos
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo

1.1.10.4 Materiales para Controlar Reologa

La reologa se relaciona con la capacidad de limpieza y de suspensin de slidos

en los fluidos de perforacin. La habilidad de un fluido de limpieza y suspensin
se incrementa con la adicin de viscosificantes y disminuye mediante dilucin. La
 26

tabla 1.4 muestra los materiales para controlar reologa como dispersantes y
desfloculantes.

TABLA 1.4
MATERIALES PARA CONTROL DE REOLOGA
DISPERSANTES / DESFLOCULANTES
DESCRIPCIN ACCIN PRINCIPAL
Lignito Diluyente, emulsificante y control de filtrado
Lignito caustizado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de
temperaturas elevadas
Lignito de potasio caustizado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de
base potasio
Cromolignito Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control
de filtrado
Lignosulfonato de cromo Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador
Lignosulfonato de ferrocromo trmico
Lignosulfonato sin cromo Diluyente aceptable con el medio ambiente, inhibidor y
control de filtrado
Mezclas de extractos de tanino Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo
contenido de slidos y pH alto, y lodos a base de cal
Poliacrilato bajo peso molecular Diluyente de polmero lquido a temperaturas elevadas
Tanino de cromo modificado Diluyente y coloide protectivo
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo

1.1.10.5 Materiales para Controlar pH

Para mantener el pH dentro de valores ptimos se aaden aditivos alcalinos al

fluido de perforacin. El pH del lodo est en un rango de 7,5 a 9,5 para fluidos de
bajo pH y de 9,5 a 11,5 para fluidos de alto pH, de acuerdo a la exigencia de la
n. 8
perforacin.

Los aditivos para control de pH son:

Soda custica [NaOH]
Hidrxido de potasio [KOH]
Cal [Ca(OH)2]

8 Fluidos de Perforacin PDVSA (2002). Caracas. Captulo 4, Tema 1, pgina 15

 27

1.1.10.6 Materiales para Control de Prdida de Circulacin

Los fluidos de perforacin pueden perderse parcial o totalmente en las

formaciones muy permeables. La tabla 1.5 muestra los materiales usados para
controlar la prdida de circulacin.

TABLA 1.5
MATERIALES PARA CONTROL DE PRDIDA DE CIRCULACIN
MATERIALES PARA CONTROLAR LA PRDIDA DE CIRCULACIN
DESCRIPCIN ACCIN PRINCIPAL
Carbonato de Calcio Densificante, puenteo y sellado de las formaciones
permeables
Fibra de celulosa micronizada Puenteo y sellado de las formaciones permeables
Cscaras de nueces Material granular de prdida de circulacin (LCM)
Grafito de granulometra determinada Prdida de circulacin e infiltracin
Mica LMC en escamas para prdidas de infiltracin y
prevencin
Cscaras de semillas de algodn Para todos los tipos de prdida de circulacin
LMC mezclado de alto filtrado Mezcla de tierra diatomcea para preparacin de
tapones blandos para prdida de circulacin grave
Papel desmenuzado Papel desmenuzado para prdidas por infiltracin
Fibras de celulosa Fibras de celulosa para prdidas de circulacin y
barridos en lodos base aceite
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo

El carbonato de calcio dolomtico (CaCO3 MgCO3) de granulometra D50 (30/35)

(el 50% de las partculas tienen un promedio de 30 a 35 micrones) se usa para
n. 9
controlar filtrado mediante puenteo o sello efectivo en la cara de la formacin.

1.1.10.7 Materiales Lubricantes y Surfactantes

Los fluidos de perforacin base agua requieren adicionar lubricantes para

disminuir el torque y el arrastre. El lubricante se incorpora al revoque o cubre las
superficies metlicas de la sarta con una pelcula protectora, lo cual reduce de
manera efectiva la friccin mecnica entre metal metal o metal formacin.

9
Fluidos de Perforacin PDVSA (2002). Caracas. Captulo 4, Tema 1, pgina 16
 28

Los surfactantes son materiales que tienden a concentrarse en la interfase de dos

medios, modificando la tensin superficial. Se usan para controlar el grado de
emulsificacin, segregacin, dispersin, espuma, humectacin, etc., en los fluidos
n. 10
de perforacin.

La tabla 1.6 muestra los materiales lubricantes, emulsificantes y agentes

tensioactivos que se aaden a los fluidos de perforacin. La tabla 1.7 muestra el
tipo de surfactante a usarse para diferentes medios usuales en la industria.

TABLA 1.6
MATERIALES PARA DAR LUBRICIDAD AL FLUIDO DE PERFORACIN
LUBRICANTES, EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
DESCRIPCIN ACCIN PRINCIPAL
Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad para lodos base agua
Detergente de perforacin Reductor de tensin superficial para prevenir el
embolamiento, causar la cada de arenas y emulsificar el
aceite
Emulsificante no inico Emulsificante para emulsiones de aceite en agua
Fluido de inhibicin de tubera Fluido de emplazamiento liberador de tubera pegada
pegada
Antiespumante lquido Antiespumante de uso general para lodos base agua
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo

TABLA 1.7
TIPO DE SURFACTANTES MS USADO EN LA INDUSTRIA
INTERFASE FUNCIN
Aceite/agua Emulsificante, directo e indirecto
Agua/aire Espumante, antiespumante
Acero/agua Lubricante, inhibidor de corrosin
Acero/arcilla Detergente
Arcilla/agua Dispersante
Aceite/arcilla Humectante
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin PDVSA, 2002
Elaboracin: Bolvar Pozo

10
Fl
Fluidos de Perforacin PDVSA (2002). Caracas. Captulo 4, Tema 1, pgina 19
 29

1.1.10.8 Materiales usados para Flocular

Los floculantes son muy usados en los fluidos de perforacin y posteriormente en

el tratamiento de aguas residuales del proceso de dewatering. La floculacin se
logra mediante la atraccin o reemplazo de cargas causadas por polmeros. La
coagulacin se alcanza por modificacin de cargas causada por sales minerales.
Mediante los procesos de floculacin o coagulacin se logra agrupar las
partculas slidas obteniendo un mayor tamao, lo que facilita su remocin del
pozo y separacin del lodo en los sistemas de control de slidos. Los materiales
usados como agentes floculantes son:

Sales minerales
Cal hidratada
Polmeros sintticos (poliacrilamidas)
Goma guar
Polmeros acrlicos
Yeso

1.1.10.9 Materiales Estabilizadores de Lutitas

Para la perforacin en formaciones de lutitas reactivas se deben usar fluidos base

agua con alta concentracin de iones inhibidores de arcillas reactivas, estos iones
impiden la hidratacin de las mismas. La tabla 1.8 muestra los materiales
estabilizadores de lutitas.

TABLA 1.8
MATERIALES ESTABILIZADORES DE LUTITAS
ESTABILIZADORES DE LUTITAS
DESCRIPCIN ACCIN PRINCIPAL
Poliacrilamida PHPA Polmero encapsulador para lodos a base agua salada y
agua dulce
Mezcla de agente tensioactivo Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo
/polmero
Suplemento de potasio Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de
potasio
Asfalto soplado Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite
 30

TABLA 1.8 CONTINUACIN

Asfalto sulfonado Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante
Gilsonita con acoplador Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento
dispersable en agua
Eliminador de hidratacin orgnica Eliminador patentado de hidratacin de lutitas y gumbo
Sistema de base agua de poliglicol Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante
Eliminador de hidratacin de Eliminador patentado de hidratacin de lutitas y gumbo
poliaminocido
Hidrxido de metales mezclados Estabilizador de lutitas
(MMH)
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo

1.1.10.10 Materiales para Controlar la Corrosin

Sustancias qumicas como el oxgeno, dixido de carbono y anhdrido sulfrico

tienden a corroer el metal. El oxgeno ingresa al sistema a travs del embudo o
las conexiones de tubera. La tabla 1.9 muestra los materiales inhibidores de
corrosin.

TABLA 1.9
MATERIALES INHIBIDORES DE CORROSIN
INHIBIDORES DE CORROSIN
DESCRIPCIN ACCIN PRINCIPAL
Amina formadora de pelcula Inhibidor de corrosin para lodos base agua dulce
dispersable en agua
Amina mezclada soluble en Inhibidor de corrosin para sistemas de salmuera
salmuera
Secuestrante de sulfuro Secuestrante de cido sulfhdrico a base de zinc
Secuestrante de oxgeno Elimina el oxgeno disperso de los lodos base agua
Inhibidor de corrosin/erosin Amina resnica de perforacin neumtica de pozos geomtricos
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo
 31

1.1.10.11 Materiales para Controlar Bacterias y Hongos

La mayora de fluidos de perforacin contienen materiales orgnicos que pueden

sufrir degradacin por invasin de bacterias, algas y hongos, por lo que se hace
imprescindible el uso de productos para inhibir o eliminar la reproduccin y
crecimiento de bacterias y hongos.

Los fluidos de perforacin requieren bactericidas no oxidantes, entre los que se

hallan:

Sulfuros orgnicos
Aminas cuaternarias
Aldehdos
Cloroformes

1.1.10.12 Materiales para Precipitar Contaminantes

Los contaminantes afectan las propiedades del fluido de perforacin al estar

disueltos, por lo que se requiere removerlos mediante una reaccin para lograr
precipitarlos. Los materiales que se usan como precipitantes son:

Cal
Yeso
Bicarbonato de sodio
Carbonato de sodio

Los carbonatos se remueven de los fluidos de perforacin mediante la adicin de

cantidades calculadas de cal o yeso. El calcio, a su vez, se trata con adiciones
11
controladas de soda ash para precipitarlo como carbonato de calcio.

11 Fluidos de Perforacin PDVSA (2002). Caracas. Captulo 4, Tema 1, pgina 19

 32

1.2 FLUIDOS DE PERFORACIN UTILIZADOS EN LOS

PROYECTOS DE EP PETROAMAZONAS EN EL ORIENTE
ECUATORIANO

1.2.1 GENERALIDADES

En los pozos petroleros se vara el tipo de fluido de acuerdo a la seccin que se

perfora, ya que cada uno de ellos presenta problemas operacionales que se
prevn en el programa de perforacin o que se producen durante las operaciones.

Los fluidos de perforacin usados en la construccin de los pozos del oriente

ecuatoriano que son parte de los proyectos de EP PETROAMAZONAS, a partir de
la segunda seccin, son lodos base agua no dispersos, es decir toleran una baja
solubilidad de slidos al sistema. En la primera seccin se usa un lodo nativo con
poco control sobre sus propiedades. El uso de fluidos de perforacin no dispersos
son parte de la poltica de la empresa operadora y facilitan en gran manera los
procesos de mejoramiento qumico en la centrfuga (MQC) en el control de
slidos, adems los procesos de dewatering y tratamiento de aguas.

En este trabajo de investigacin se analizan los pozos Auca 106D, Auca 72D y
Auca 56D, perforados en el campo Auca, como ejemplos de pozo de proyectos
de EP PETROAMAZONAS.

Un pozo petrolero tpico est formado por tres secciones. La primera se compone
del tubo conductor de 26 pulgadas y el hoyo de 16 pulgadas, en la que se usa un
lodo nativo. La segunda seccin consta del hoyo de 12 pulgadas, en esta
seccin se usa un lodo densificado con barita. La tercera seccin consta del hoyo
de 8 pulgadas, en esta seccin de halla la zona productora por lo que se usa un
lodo densificado con carbonato de calcio. La figura 1.5 muestra el diseo tpico de
un pozo perforado en el oriente ecuatoriano en los proyectos de EP
PETROAMAZONAS.
 33

FIGURA 1.5 DISEO TPICO DE UN POZO DEL ORIENTE ECUATORIANO EN

PROYECTOS DE EP PETROAMAZONAS

Fuente: Programa de Perforacin pozo Auca 106D, 2014

Elaboracin: Shlumberger
 34

1.2.2 FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA PRIMERA SECCIN

La primera seccin incluye el tubo conductor y el hoyo de 16 (pulgadas). El tubo

conductor se perfora con broca de 26 hasta una profundidad de 300 pies
aproximadamente, se lo reviste con un conductor de 20. El hoyo de 16 se
perfora con broca de 16, el zapato se asienta en la base del Terciario y se reviste
con casing de 13 3/8. La tabla 1.10 muestra los fluidos de perforacin usados por
las ms notables empresas que prestan este servicio a EP PETROAMAZONAS,
para la primera seccin de los pozos del oriente ecuatoriano.

TABLA 1.10
COMPARACIN DE CUATRO SISTEMAS DE FLUIDOS DE PERFORACIN
USADOS PARA LA PRIMERA SECCIN DE LOS POZOS EN LOS
PROYECTOS DE EP PETROAMAZONAS
SISTEMAS DE LODOS USADOS EN EP PETROAMAZONAS EN LA PRIMERA SECCIN
EMPRESA
NOMBRE GENRICO FUNCIN DEL QMAX BHI DF MI - SWACO BAROID
DEL PRODUCTO PRODUCTO (GEL-QPAC- (GEL-POLIMERO- (LODO NATIVO- (AQUAGEL)
NITRATO DE NITRATO DE DISPERSO)
CALCIO) CALCIO)
Barita Densificante Barita Mil-Bar M-I Bar Baroid
Bentonita Viscosificante Natural Gel Mil-Gel M-I Gel Aquagel
Celulosa Polianinica Control de Filtrado QPAC Milpac LV/R - Dextrid
cidos grasos Lubricidad - Mil-Lube Drillzone -
Nitrato de Calcio Estabilizador de Lutita Nitrato de Calcio Shale Plex - -
Glutarol Biocida Lipcide G-2 - - -
Complejo Alumnico Inhibidor de Arcilla Maxdrill Clay Trol - Pac Hv/Lv
Lignito Dispersante - Ligco SAAP -
Carbonato de Sodio Control de Ca++ - Soda Ash Soda Ash -
Carbonato de Calcio Puenteo, LCM Kwik Seal - Super Sweep -
Hidrxido de Sodio Controlador de pH Soda Custica Soda Custica - Soda Cust.
cido graso vegetal Antiespumante Defoam X LD-9 - -
Tensioactivo no inico Surfactante Drilling - - Aktaflo-S
Detergent
Polmeros Floculante Super Sweep New Drill Gelex -
Fuente: Proyecto de Titulacin EPN de Johanna Torres & Diego Varela, 2012
Elaboracin: Bolvar Pozo

En la perforacin del tubo conductor generalmente se usa un lodo nativo conocido

tambin como sistema base agua no densificada, la densidad es de 8,4 a 8,5
lb/gal. En los programas de perforacin se prevn fracturamiento superficial y
prdida de fluido. A medida que la perforacin contina, los slidos de formacin
se incorporan al fluido de perforacin. Los equipos de control de slidos son
usados para eliminar la mayor cantidad de slidos de formacin. Algunos slidos
de formacin son de carcter bentontico y aumentan la viscosidad del fluido de
n. 12
perforacin.

12 MI
MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 10, pgina 10.2
 35

La densidad deber ser baja por lo que el transporte de ripios depender de

puntos cedentes altos. Debe limitarse el uso de desfloculantes qumicos pues
estos reducirn dramticamente el punto cedente y la viscosidad.

En el hoyo de 16 generalmente se utiliza un fluido de perforacin compuesto por

agua, nitrato de calcio como inhibidor de arcillas, barita como densificante,
bentonita como viscosificante y control de filtrado, y gel polmero para la
viscosidad, floculante y no dispersante. El peso del fluido de perforacin es de
8,4 a 10 lb/gal durante la perforacin y de 10,3 lb/gal para la corrida de casing; el
punto cedente, yield point (YP), va de 8 a 18 lbf/1000 pies, el porcentaje de
slidos debe ser menor al 10%, el pH va de 7 a 8,5; se aade nitrato de calcio de
3 a 5 lb/bbl como inhibidor de lutitas. Los problemas que se pueden presentar son
embolamiento de la broca, empaquetamiento y taponamiento del flow line y del
bolsillo de las zarandas.

1.2.3 FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA SEGUNDA SECCIN

La segunda seccin se la perfora con broca de 12 1/4 y se reviste con casing de

9 5/8, el zapato se asienta en la caliza A antes de la arena U Superior. La
tabla 1.11 muestra los sistemas usados en la perforacin de la segunda seccin.

TABLA 1.11
COMPARACIN DE CUATRO SISTEMAS DE FLUIDOS DE PERFORACIN
USADOS PARA LA SEGUNDA SECCIN DE LOS POZOS EN LOS
PROYECTOS DE EP PETROAMAZONAS
SISTEMAS DE LODOS USADOS EN EP PETROAMAZONAS EN LA SEGUNDA SECCIN
EMPRESA
NOMBRE GENRICO FUNCIN DEL QMAX BHI DF MI - SWACO BAROID
DEL PRODUCTO PRODUCTO (MAXDRILL G+) (PERFLEX) (KLASTOP) (EZ MUD DP-
CLAYSEAL)
Barita Densificante Barita Mil-Bar M-I Bar Baroid
Goma Xantana Viscosificante Kelzan XCD Xamplex D DUO-VIS Barazan Plus
Celulosa Polianinica Control de Filtrado Stardrill Milpac LV/R POLYPAC R PAC R
cidos grasos Lubricidad QLube Mil-Lube - Barolube Gold
Poliacrilamida PHPA Estabilizador de Glymax LMW Shale Plex Sack Black Ez Mud DP
Lutita
Glutarol Biocida Lipcide G-2 - Myacide Aldacide G
Complejo Alumnico Inhibidor de Arcilla Maxdrill New-Drill EMI-933 Clayseal Plus
Lignito Dispersante - Ligco SAAP -
Carbonato de Sodio Control de Ca++ QFree Soda Ash Soda Ash -
Carbonato de Calcio Puenteo, LCM QStop fine CaCO3A100 CaCO3 -
Hidrxido de Sodio Controlador de pH Soda Custica Soda Custica Soda Custica Soda Custica
cido graso vegetal Antiespumante Defoam X LD-9 - -
Tensioactivo no inico Surfactante Drilling Detergent - DRILL ZONE Aktaflo-S
Fuente: Proyecto de Titulacin EPN de Johanna Torres & Diego Varela, 2012
Elaboracin: Bolvar Pozo
 36

El fluido de perforacin usado en esta seccin es un lodo armado con barita, se

incorporan los slidos propios del hoyo, se usan inhibidores de arcilla, se usan
polmeros PHPA como base y estabilizador de lutitas, goma xantana como
viscosificante y para el control de propiedades reolgicas, dispersantes y
lubricantes que son productos a base de carbn molido o asfaltos. El peso del
fluido de perforacin va de 9,4 a 10,4 lb/gal y 10,5 lb/gal para la corrida del casing;
la viscosidad plstica es de 15 a 20 cP; el YP es de 8 a 10 lbf/1000 pies, los
slidos deben ser menores al 10% y el pH de 9 a 10. En el programa de
perforacin se previ influjo de agua, empaquetamiento, hinchamiento de arcillas,
embolamiento de la broca, posible dao de la broca en el conglomerado, alto
riesgo de pega diferencial en Basal Tena y taponamiento del flow line y del bolsillo
de las zarandas.

1.2.4 FLUIDOS DE PERFORACIN EN LA TERCERA SECCIN

La tercera seccin se perfora con una broca de 8 1/2 y se reviste con liner de 7,
el zapato del liner se asienta en la base de Holln Inferior que generalmente es el
objetivo principal de la perforacin de los pozos de los actuales proyectos de EP
PETROAMAZONAS en el campo Auca. La tabla 1.12 muestra los sistemas de
fluidos usados en la perforacin se la tercera seccin.

TABLA 1.12
COMPARACIN DE CUATRO SISTEMAS DE FLUIDOS DE PERFORACIN
USADOS PARA LA TERCERA SECCIN DE LOS POZOS EN LOS
PROYECTOS DE EP PETROAMAZONAS
SISTEMAS DE LODOS USADOS EN EP PETROAMAZONAS EN LA TERCERA SECCIN
EMPRESA
NOMBRE GENRICO FUNCIN DEL QMAX BHI DF MI BAROID
DEL PRODUCTO PRODUCTO (DRILL IN) (GEL-BEN-EX) (KLASTOP) (BARADRILL N)
Carbonato de Calcio Densificante CaCO3 CaCO3A100 LO-WATE BARACARB
Goma Xantana Viscosificante Kelzan XCD Xamplex D DUO-VIS Barazan Plus
Celulosa Polianinica Control de Filtrado Stardrill Milpac LV/R POLYPAC R Dextrid
cidos grasos Lubricidad QLube Mil-Lube - Barolube Gold
Asfalteno Estabilizador de - Shale Plex Sack Black -
Lutita
Glutarol Biocida Lipcide G-2 - Myacide Aldacide G
Aminas Inhibidor de Arcilla Maxdrill Clay Trol EMI-933 Clayseal Plus
Lignito Dispersante - - - -
Carbonato de Sodio Control de Ca++ QFree Soda Ash Soda Ash -
Carbonato de Calcio Puenteo, LCM QStop fine MilCarb - -
Hidrxido de Sodio Controlador de pH Soda Custica Soda Custica Soda Custica Soda Custica
cido graso vegetal Antiespumante Defoam X LD-9 - -
Tensioactivo no inico Surfactante - - - -
Polmeros Floculante Super Sweep - - -
Fuente: Proyecto de Titulacin EPN, Johanna Torres & Diego Varela, 2012
Elaboracin: Bolvar Pozo
 37

En esta seccin se usa un fluido de perforacin compuesto por agua, polmero

densificado con carbonato de calcio (el carbonato de calcio forma una costra de
fcil remocin por acidificacin y que es compatible con la formacin, no se usa
barita debido que causa un mayor dao a la cara de la arena), se usan
inhibidores de lutitas, goma xantana para la reologa y almidones como reductores
de filtrado. El peso del lodo va de 8,9 a 9,1 lb/gal con 9,2 para corrida de liner. La
viscosidad plstica va de 14 a 22 cP, el YP va de 30 a 32 lbf/1000 pies, el pH va
de 9 a 10,8. Los problemas previstos en el programa de perforacin son
inestabilidad del hoyo, pega por empaquetamiento, pega diferencial, inestabilidad
de lutitas, washout en lutita, alta presin de flujo en Holln Inferior ya que aporta a
flujo natural.
 38

CAPTULO 2

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN DEL

FLUIDO Y RIPIOS DE PERFORACIN EN AGUA
RESIDUAL Y SLIDOS

2.1 SLIDOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

2.1.1 PANORAMA GENERAL

El fluido de perforacin contiene slidos que han sido agregados para darle
propiedades como densidad y viscosidad, pero en las operaciones de perforacin
el fluido se contamina con el material propio del pozo. Los fluidos de perforacin
densificados, para la segunda seccin con barita y para la tercera con carbonato
de calcio usan aditivos que impiden que los slidos se dispersen en el lodo, de
este modo se facilita la remocin de los slidos no deseados del sistema de fluido
de perforacin. En la primera seccin se atraviesan zonas que no presentan
mayores desafos a la perforacin por lo que se usa un lodo nativo, es decir, los
slidos propios del pozo se dispersan en el sistema de fluido de perforacin.

La acumulacin de slidos en el sistema de fluidos de perforacin tiene efectos

indeseables sobre el rendimiento lo que se transmite en problemas durante las
operaciones de perforacin, como:

Aumento de costo por adicin de qumicos en la dilucin del lodo.

Baja tasa de flujo.
Reduccin de la vida til de la broca.
Excesiva abrasin en las bombas, lneas de lodo, unin giratoria, etc.
Ineficiencia hidrulica.
Pega de tubo por un grueso revoque.
Incremento de sobre presiones.
 39

Mayor riesgo de reventones.

Mayor riesgo de dao a la formacin.

La remocin de los slidos no deseados del sistema de fluido de perforacin

implica costos, los cuales debern ser razonables para mantener el equilibrio
entre costo beneficio.

2.1.2 CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACIN

Los slidos presentes en los fluidos de perforacin pueden clasificarse:

Segn su origen.
Segn el tipo de slido.
Segn el tamao de partculas.

2.1.2.1 Segn su Origen

Los slidos pueden ser adicionados en la preparacin del fluido de perforacin

para darle propiedades que le permitan el cumplimiento de las funciones
requeridas por las operaciones; o, pueden ser integrados al sistema de fluido de
perforacin durante las operaciones, provenientes de las formaciones que se
atraviesan al construir el hoyo. Los primeros se consideran como deseables,
mientras que los segundos como indeseables, pues alteran las propiedades del
lodo.

2.1.2.2 Segn el Tipo de Slido

Se consideran slidos de baja gravedad especfica (LGS) a aquellos cuya

gravedad especfica (SG) se halla comprendida en el rango de 2,3 a 2,8. Los
slidos de alta gravedad especfica (HGS) tienen una SG mayor o igual a 4,2.
Los materiales densificantes componen la categora de HGS, mientras que los
GS. 13
slidos perforados, arcillas y dems aditivos estn en la categora de LGS.

13 MI
MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 8, pgina 8.1
 40

Se considera slidos activos a las arcillas, estas al ser electroqumicamente

activas a travs de su rea superficial atraen a otras de su especie y a los
polmeros del lodo. Los slidos inertes son aquellos que no tienen mayor actividad
electroqumica a travs de su superficie, por ello tienden a mantenerse en
suspensin en el fluido de perforacin aumentando su densidad, como la barita, el
carbonato de calcio, y los dems slidos inertes que se adicionan al sistema
provenientes del pozo. La figura 2.1 muestra el rango recomendado de slidos en
fluidos de perforacin base agua.

FIGURA 2.1 RANGO RECOMENDADO DE SLIDOS EN FLUIDOS BASE

AGUA

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI

2.1.2.3 Segn el Tamao de las Partculas

Los slidos contenidos en el fluido de perforacin pueden variar desde tamaos

muy pequeos como las arcillas cuyos valores pueden ser de hasta un micrn

), hasta tamaos superiores a una pulgada como los

recortes de perforacin. Si no se remueven los recortes, sern molidos y

reducidos a partculas ms y ms pequeas que se hacen muy difcil de remover
n. 14
del fluido de perforacin. La tabla 2.1 muestra los tamaos de los slidos
presentes en un fluido de perforacin durante las operaciones.

14 Manual de Fluidos Baroid (1999). Houston. Captulo 10, pgina 10.3

Ma
 41

TABLA 2.1
TAMAO DE LOS SLIDOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN
Categora Tamao Ejemplo
Coloidal 2 o menos Bentonita, arcillas y slidos perforados ultra
finos
Limo 2 74 Barita, limo y slidos perforados finos
(<malla 200)
Arena 74 2000 Arena y slidos perforados
(malla 200 10)
Grava Ms de 2000 Slidos perforados, grava y cantos rodados
(>malla 10)
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo

2.1.3 EFECTOS DE LOS SLIDOS EN LA VISCOSIDAD

Cuando los slidos son aadidos al fluido de perforacin base agua, parte del
agua libre pasa a ser atacada qumicamente por los slidos. Esto hace decrecer
la cantidad de agua libre aumentando la viscosidad del fluido. El agua absorbida
est en funcin de:

1) El tamao de las partculas slidas.

2) La reactividad de los slidos.
3) El tipo de fluido de perforacin.
tes.
4) El tipo y cantidad de aditivos qumicos presentes. 15

2.1.3.1 Tamao de las Partculas Slidas

El tamao de las partculas slidas presentes en el fluido de perforacin

dependen principalmente de:

Dureza de la formacin.
Tipo de broca.
Continuidad de la partcula en el sistema.
Efecto de la hidrulica en la limpieza del hoyo.

15Ro
Robinson, L., How to Optimize Solids Control Economics, Efficiency, Handbook by Derrick
Equipment Co., Solids Control Manual for Drilling Personnel.
 42

Partculas de menor tamao aumentan la viscosidad del fluido de perforacin

debido que el agua libre disminuye cuando el rea superficial de los slidos
aumenta, ya que debe mojar las paredes. Mediante un simple anlisis se puede
establecer que a menor tamao de las partculas, el rea superficial aumenta.

2.1.3.2 Reactividad de los Slidos

El yield point o punto cedente que es una medida de las fuerzas electroqumicas
del fluido en condiciones de flujo depende de:

Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo.

Concentracin volumtrica de los slidos.
El ambiente elctrico de los slidos.

Altas viscosidades son causadas por la introduccin de arcillas reactivas o arenas

al sistema durante la perforacin.

2.1.3.3 Tipo de Fluido de Perforacin

Una de las funciones del fluido de perforacin es formar un delgado pero

resistente revoque. La ecuacin 2.1 permite el clculo del revoque.

Vf
ER = (2.1)
C
A( c - 1)
Cm

Donde:

ER: Espesor del revoque

Vf: Volumen de filtrado
Cc: Fraccin volumtrica de los slidos en el revoque
Cm: Fraccin volumtrica de los slidos en el fluido de perforacin
A: rea de filtracin
 43

Los problemas asociados con un mal revoque son:

Incremento en el troque y arrastre.

Pega de tubera.
Dao a la formacin.
Problemas de evaluacin y cementacin.
Incremento de pistoneo y presin de surgencia.

2.1.3.4 Aditivos Qumicos

En general, materiales aadidos al fluido de perforacin causan gran dispersin

de partculas de arena. Los fosfatos suelen ser fuertes dispersantes. La dispersin
causada por lignitos o lignosulfonatos depende de la alcalinidad del lodo. La
dispersin de las arenas puede ser inhibida por encapsulamiento de polmeros,
altas concentraciones de NaCl o concentraciones moderadas de KCl.

Las arenas y arcillas al ser dispersadas en el fluido tienden a provocar derrumbes

en las paredes del hoyo produciendo ensanchamiento del pozo, esto se puede
evitar con los siguientes pasos:

Evitar dispersantes.
Usar polmeros absorbentes.
Usar sistemas de lodos base agua salada.

Como se ha visto, las partculas slidas presentes en el sistema de fluido de

perforacin causan efectos necesarios en el caso de ser aditivos qumicos
dispuestos intencionalmente por el ingeniero de fluidos, o efectos adversos en el
caso de corresponder a los slidos aportados por los materiales propios del pozo.

La remocin de los slidos no deseados se la realiza con el equipo de control de

slidos en superficie.
 44

2.2 MTODOS DE CONTROL DE SLIDOS EN EL FLUIDO DE

PERFORACIN

El objetivo del control de slidos en el taladro es mantener el tipo, tamao y

concentracin de los slidos en el fluido de perforacin en niveles aceptables a un
razonable costo. Los mtodos de control de slidos son:

Dilucin.
Asentamiento por Gravedad.
Separacin Mecnica.
Separacin Qumica Mecnica.

2.2.1 MTODO DE DILUCIN

Los fluidos de perforacin base agua se diluyen con agua fresca para mantener la
concentracin y el rea superficial de los slidos dentro de los lmites permisibles.
Los dos propsitos de la dilucin son:

1) Desplazar y diluir continuamente mientras se perfora. Este es el ms

enfoque ms costoso del control de slidos en la mayora de las
situaciones.
2) Desplazar peridicamente y diluir mientras se perfora. Esto genera los
costos ms efectivos que el primer enfoque. Ciertas prcticas pueden ser
aplicadas para minimizar costos.

Los costos totales por dilucin son: el costo por llevar agua hacia el taladro, el
costo por obtener una densidad deseada del lodo luego de introducir agua fresca,
ms el costo por disposicin del lodo que se ha descargado. Las siguientes
prcticas pueden ser usadas para hacer ms econmica la dilucin:

1) Minimice el volumen total de lodo a diluir.

2) Desplace la mayor cantidad de lodo inservible antes de aadir agua para
dilucin.
16
3) Hacer la dilucin en un solo paso, no en una serie de pasos.
os.
16 Drilling Fluids Manual Amoco Production Company (1994). Houston. Captulo 5, pgina 5.28
Dr
 45

2.2.2 MTODO POR ASENTAMIENTO GRAVITACIONAL

Es un mtodo que ya no se usa actualmente ya que requiere cierto tiempo para

que los slidos se asienten. La velocidad de asentamiento de las partculas
slidas est dada por la Ley de Stokes representada por la ecuacin 2.2.

2
g c Ds ( r s - r L )
Vs = (2.2)
46,3m

Donde:
Vs: Velocidad de cada o sedimentacin [pies/seg]
gc: Aceleracin de la gravedad [32,174 pies/seg]
Ds: Dimetro del slido [pies]
L: Densidad del lquido [lb/pies]
s: Densidad del slido [lb/pies]
: Viscosidad del lquido [cP]

Al analizar la ecuacin anterior se puede notar que a un mayor tamao de slido

se obtiene una precipitacin ms rpida, as como para slidos ms pesados;
mientras que, para lquidos pesados o muy viscosos la velocidad de asentamiento
es menor. La tabla 2.2 muestra el tiempo que requieren para descender un metro
en agua pura, algunas partculas presentes en el fluido de perforacin.

TABLA 2.2
TIEMPO DE SEDIMENTACIN
DIMETRO TIEMPO PARA CAER EN UN METRO
DE AGUA
ARENA 10 segundos
ARENA FINA 2 minutos
LIMO 2 horas
PARTCULAS COLOIDALES
0,001 mm 4 das
0,1 micrn 2 aos
0,01 micrn 10 aos
Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004
Elaboracin: Bolvar Pozo
 46

Como se puede observar en la tabla 2.2, tamaos de partculas muy pequeos

demoran mucho tiempo para asentarse, adems requieren del uso de grandes
espacios para mantener el fluido en reposo, estas dos variables: espacio y tiempo
son crticas en las operaciones de perforacin, por lo que hacen ineficiente a este
mtodo de separacin de slidos.

2.2.3 MTODO DE SEPARACIN MECNICA

Las operaciones modernas de perforacin de pozos petroleros requieren de un

mtodo eficiente de control de slidos. El mtodo de separacin mecnica de
slidos permite mantener la cantidad de slidos en los sistemas de fluidos de
perforacin dentro de los parmetros exigidos por las operaciones, a un costo
razonable. Este mtodo se basa en la aplicacin de fuerzas centrfugas y
gravitacionales para lograr remover los slidos del fluido de perforacin.

2.2.4 MTODO DE SEPARACIN QUMICA MECNICA

Hay situaciones en las que los slidos de los fluidos de perforacin son muy
pequeos para removerlos por el mtodo de separacin mecnico, entonces, se
debe usar productos qumicos como coagulantes y floculantes, los cuales agrupan
los slidos pequeos para obtener un tamao y peso adecuado que permita su
remocin en los equipos mecnicos. Este mtodo se conoce como Mejoramiento
Qumico en la Centrfuga (MQC)

2.3 EQUIPOS MECNICOS DE REMOCIN DE SLIDOS

Uno de los principales sistemas del taladro de perforacin es el sistema de

circulacin del fluido de perforacin. Como parte fundamental del sistema de
circulacin se halla la seccin de remocin de slidos, que conforman los equipos
de control de slidos. La figura 2.2 muestra el sistema de circulacin del fluido de
perforacin en superficie.
 47

FIGURA 2.2 SISTEMA DE CIRCULACIN EN SUPERFICE

Fuente: Drilling fluids Processing Handbook ASME, 2005

Elaboracin: Bolvar Pozo

Las operaciones de los dispositivos de control mecnico de slidos estn

gobernadas por los siguientes principios:

1) Procesamiento en secuencia: se refiere a que el 100% del fluido de

perforacin debe pasar por un dispositivo antes de ingresar a otro. De esta
manera se garantiza que cada equipo va removiendo los slidos de mayor a
menor tamao en forma secuencial.
2) Procesamiento de flujo total: se refiere a que el todo el fluido de perforacin
deber pasar por los dispositivos de control de slidos antes de volver al
hoyo.
3) No hacer bypass: El bypass se refiere a evitar que el fluido pase por alguno
de los dispositivos de remocin de slidos, generalmente por las zarandas,
esta prctica puede llevar a mayores costos de mantenimiento del fluido de
perforacin y daos en los otros equipos que se hallan aguas abajo.

Los dispositivos de control de slidos permiten remover el material que no se

desea que forme parte del fluido de perforacin, el cual ser descargado hacia las
piscinas de disposicin final (se estudiar en el Captulo 5). El fluido til se
desplaza hacia la seccin de adicin de qumicos para obtener los parmetros
 48

requeridos por la operacin. La figura 2.3 muestra la disposicin del fluido de

perforacin al pasar por los equipos de control de slidos durante la perforacin.

FIGURA 2.3 DISPOSICIN DE LOS FLUIDOS AL PASAR POR LOS EQUIPOS

DE CONTROL DE SLIDOS

Fuente: Drilling fluids Processing Handbook ASME, 2005

Elaboracin: Bolvar Pozo

El personal a cargo del control de slidos realiza bsicamente dos procesos:

1) Mejoramiento Qumico de la Centrfuga (MQC): en la que el fluido til es

devuelto al sistema luego de pasar por los equipos de control de slidos.
Este procedimiento se lo hace bajo los requerimientos del Ingeniero de
Fluidos (lodero).
2) Dewatering: en la que todo el fluido de perforacin es desechado, para ello
se debe separar el material slido del agua, para descargarlas en las
piscinas de disposicin final y reinyeccin segn las especificaciones
contractuales y reglamentacin ambiental.

Los avances tecnolgicos de la industria petrolera han permitido el desarrollo

de equipos que remueven los slidos mecnicamente. La figura 2.4 muestra
los equipos usados para retirar las diferentes partculas slidas del fluido de
perforacin.
 49

FIGURA 2.4 EQUIPOS MECNICOS PARA REMOCIN DE SLIDOS

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI

Las figuras 2.5, 2.6, 2.7, 2.8 y 2.9, muestran las instalaciones tpicas de la
mayora de los equipos de control de slidos.

FIGURA 2.5 SISTEMA TPICO PARA LODO NO DENSIFICADO

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI
 50

FIGURA 2.6 LODO NO DENSIFICADO CON SESGASIFICADOR

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI

FIGURA 2.7 LODO NO DENSIFICADO CON CENTRFUGA

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI
 51

FIGURA 2.8 LODO DENSIFICADO CON LIMPIADOR DE LODO Y

CENTRFUGA

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI

FIGURA 2.9 LODO DENSIFICADO CON CENTRIFUGACIN DEL FLUJO QUE

SALE POR DEBAJO DE LOS HIDROCICLONES

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI
 52

Los equipos que remueven slidos mecnicamente pueden clasificarse en dos

grupos principales:

Dispositivos tamizadores, tales como el removedor de gumbo y las

zarandas vibratorias
Dispositivos de separacin centrfuga, como los hidrociclones y la
centrfuga decantadora.

2.3.1 REMOVEDOR DE GUMBO Y SCALPING SHAKERS

El gumbo se forma en el anular por la adherencia de partculas pegajosas con

otras. Son usualmente una masa hmeda y pegajosa de arcilla o un grupo de
partculas muy finas de caliza.

Los dispositivos removedores de gumbo se utilizan si las operaciones as lo

requieren y deben ser colocados antes de cualquier otro equipo de control de
slidos. Muchos de estos son fabricados en el mismo sitio de la plataforma. Uno
de los diseos ms comunes es de barras de acero inoxidable inclinadas con un
ngulo de 45, con separaciones de 1 a 3 pulgadas y de 6 a 8 pies de largo. Una
mejora a este equipo corresponde una correa sin fin formada por barras de acero
dispuestas perpendicularmente al flujo del fluido de perforacin, el avance de la
correa es paralelo al flujo y cuesta arriba, un cepillo giratorio limpia el gumbo al
final de la cinta trasportadora. Otro equipo usa mallas sintticas con grandes
aberturas como la API 5 y API 10. La figura 2.10 muestra un dispositivo
removedor de gumbo.

La introduccin de las zarandas de movimiento lineal permitieron el uso de mallas

API 200, lo que favoreci al proceso de control de slidos, sin embargo, el gumbo
no poda ser transportado cuesta arriba en un tamiz con movimiento lineal debido
a que se quedaba adherido a la malla, para evitar esto se dispusieron las
zarandas de movimiento circular y elpticas previo a las lineales, exclusivamente
para remover el gumbo, a estas se las llamaron scalping shakers. Algunos
taladros usan an los scalping shaker en lugares donde no hay gumbo, para
 53

remover cortes de gran tamao antes que el fluido ingrese a las zarandas de
movimiento lineal y as aumentar la vida til de las mallas finas.

FIGURA 2.10 DISPOSITIVO REMOVEDOR DE GUMBO

Fuente: Drilling fluids Processing Handbook ASME, 2005

Elaboracin: ASME

2.3.2 ZARANDAS VIBRATORIAS

Las zarandas vibratorias son el equipo ms importante de control de slidos,

estos equipos contienen mallas (tamices) que eliminan los recortes del lodo. Es el
nico equipo permanente de control de slidos que basa su funcionamiento en el
tamao fsico de las partculas. La operacin de las zarandas est en funcin de:

Norma de la vibracin.
Dinmica de la vibracin.
Tamao de la cubierta y su configuracin.
Caractersticas de las mallas (Mesh & Condicin superficie).
Reologa del Fluido (Especialmente Densidad y Viscosidad).
Ritmo de carga de Slidos (ROP,GPM y Dimetro del hueco).

El uso de la vibracin mejora la eficiencia de la separacin de slidos a travs de

una malla como muestra la figura 2.11.
 54

FIGURA 2.11 EFECTO DE LA VIBRACIN EN EL TAMIZ

Fuente: Drilling fluids Processing Handbook ASME, 2005

Elaboracin: ASME

En la figura 2.12 se observa el esquema de una zaranda de movimiento lineal. El

fluido proveniente del pozo ingresa a la caja de recibo; pasa por las compuertas
reguladoras de flujo y se mueve por la rampa de alimentacin; las partculas
slidas cuyo tamao son mayores a la abertura del tamiz (finura de la malla) son
descargadas hacia tanques de slidos (catch tanks); el fluido de perforacin que
atraviesa las mallas cae hacia la cuenca de captacin para retornar a los tanques.
La vibracin se logra con motores que conforman en ensamblaje vibrador.

FIGURA 2.12 ESQUEMA DE LA ZARANDA VIBRATORIA

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI
 55

La rampa de alimentacin en las zarandas puede contener una pendiente

positiva, negativa o nula, hacia la descarga de los slidos, adems puede
contener una o varias mallas dispuestas en paralelo, esto lo determina el
fabricante y su aplicacin es de acuerdo a las exigencias de las operaciones.

2.3.2.1 Tipos de Zarandas

La principal clasificacin de las zarandas se debe al movimiento que genera sobre

el tamiz el ensamblaje vibrador. Actualmente se usan tres tipos bsicos de
zarandas:

2.3.2.1.1 Zaranda de Movimiento Circular

La zaranda de movimiento circular es el tipo de zaranda ms antiguo en el

mercado, y produce la fuerza centrfuga, o fuerza G ms baja. La figura 2.13
muestra el esquema de la zaranda de movimiento circular. Las caractersticas de
la zaranda de movimiento circular son:

Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme.

Patrn de Vibracin Balanceado.
Diseo Horizontal (Capacidad limitada).
Transporte rpido y mayores fuerzas Gs.
Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de gravedad
con el eje rotacional perpendicular a su canasta.
Recomendados en zarandas primarias para remover slidos gruesos
(Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.

FIGURA 2.13 ESQUEMA DE LA ZARANDA DE MOVIMENTO CIRCULAR

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco
 56

2.3.2.1.2 Zaranda de Movimiento Elptico

Es una versin modificada de la zaranda de movimiento circular, en el cual se

levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos
para producir un movimiento oviforme cuya intensidad y movimiento vertical
rta. 17 La figura 2.14 muestra el
varan a medida que los slidos bajan por la cubierta.
esquema de una zaranda (temblorina) de movimiento elptico. Las caractersticas
de este tipo de zarandas son:

Patrn de vibracin desbalanceado.

Diferentes tipos de movimiento sobre su canasta.
Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose el
torque sobre esta.
Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos disminuyendo la
capacidad.
Recomendados para remover slidos gruesos (Scalper) o pegajosos
(Arcillas).

FIGURA 2.14 ESQUEMA DE LA ZARANDA DE MOVIMIENTO ELPTICO

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco

2.3.2.1.3 Zaranda de Movimiento Lineal

Este tipo de zaranda se compone de dos motores de movimiento circular

montados en la misma cubierta. Los montaje de los dos motores est configurado
para rotaciones contrarias para producir una fuerza G ascendente y una fuerza G
descendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza G

17
MI
MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 8, pgina 8.7
 57

cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza G en este tipo de zarandas vara
de 3 a 6. La ecuacin 2.3 permite el clculo del nmero de gravedades (G), la
figura 2.15 muestra el esquema de una zaranda de movimiento lineal y la
figura 2.16 muestra el arreglo tpico de las zarandas en el taladro.

G = 0,0000142 Di w2 (2.3)

Donde:
G: Nmero de gravedades
Di: dimetro interno del bowl [pulg]
w: velocidad angular de rotacin del bowl [rpm]
0,0000142 es un factor de conversin

Las zarandas de movimiento lineal tienen las siguientes caractersticas:

El movimiento lineal se obtiene usando dos vibradores contra-rotativos.

Patrn de vibracin balanceado dinmicamente. La fuerza neta en la
canasta es cero excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de
gravedad.
El ngulo de esta lnea de movimiento es normalmente a 45 / 50 en
relacin a la superficie de la zaranda maximizar el transporte de slidos.
Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos. Recomendadas
para todo tipo de operacin que requiera el uso de mallas finas.
nas. 18

FIGURA 2.15 ESQUEMA DE LA ZARANDA DE MOVIMIENTO LINEAL

Fuente: Curso de Control de Slidos, Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco

18 http://provensid.com.ar/SACIF/index.php?option=com_k2&view=itemlist&task=category&id=2:
control-de-solidos&Itemid=119
 58

FIGURA 2.16 ARREGLO TPICO DE LAS ZARANDAS

Fuente: Cortesa de Kevin Andagoya, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

2.3.3 MALLAS DE LAS ZARANDAS

La eficiencia de las zarandas depende del entramado y calidad de su tamiz. Los

trminos generales usados para describir una malla son:

2.3.3.1 Eficiencia de Separacin o Punto de Corte

El punto de corte o potencial de separacin es el porcentaje de partculas del

ver. 19
tamao especfico, en micrones, que se pueden remover. Los puntos de corte
de indican con la letra D y con un subndice que muestra el porcentaje
eliminado. Las designaciones ms comunes para las mallas son D 50 que
representa que el 50% de las partculas slidas son eliminadas por el dispositivo
de control de slidos. Tambin hay las designaciones D 84 y D16. La API (RP13E)
dispone que todas las mallas deben ser rotuladas con el nombre de la malla,
potencial de separacin y capacidad de flujo. El porcentaje de micrones
removidos aumenta al incrementar el dimetro esfrico equivalente de las
partculas. El clculo del punto de corte se lo realiza mediante un mtodo
experimental y clculos bsicos.

19 Ba
Baroid Manual de Fluidos de Perforacin (1999). Houston. Captulo 10, pgina 10.9
 59

Al determinar los puntos de corte para diferentes aperturas micromtricas

(diferentes mallas) se obtiene una tabla como la tabla 2.3.

TABLA 2.3
PUNTOS DE CORTE PARA DIFERENTES MEDIDAS DE MALLA
Medida de Abertura Peso de los Peso de los Velocidad Velocidad Velocidad Porcentaje
Malla (micrones) slidos slidos de Flujo en de Flujo en de Flujo en de
secos en secos en la descarga el efluente el pie descarga
el efluente la descarga (g/min) (g/min) (g/min)
(gramos) (gramos)
400 37 17.7 8.8 9 2214 2223 0
325 44 7.1 8.8 0 888 897 1
270 63 14.2 11.7 12 1776 1788 1
200 74 10.7 38.1 38 1338 1376 3
140 105 2.3 85.2 85 288 373 23
120 118 0.7 339.2 339 88 427 79
100 140 0.2 550.7 551 25 576 96
80 177 0.3 1468.0 1468 38 1505 98
60 234 0 23450.7 23451 0 23451 100
Fuente: Drilling fluids Processing Handbook ASME, 2005
Elaboracin: Bolvar Pozo

Con los resultados de la tabla se traza la curva Tamao (micrones) vs Porcentaje

de Descarga, conocida como Curva Punto de Corte o Potencial de Separacin,
como muestra la figura 2.17.

FIGURA 2.17 CURVA DE POTENCIAL DE SEPARACIN

Fuente: Drilling fluids Processing Handbook ASME, 2005

Elaboracin: ASME

La Curva de Potencial de Corte se la puede realizar para cualquiera de los

equipos de control de slidos.
 60

2.3.3.2 Finura de la Malla

El tamao de aberturas del tamiz determina el tamao de partculas que un tamiz

puede remover. La malla es el nmero de aberturas por pulgada lineal medidas
desde el centro del alambre. Por ejemplo, un tamiz de malla oblonga 70 por 30
(abertura rectangular) tiene 70 aberturas a lo largo de una lnea de una pulgada
en un sentido, y 30 aberturas a lo largo de una lnea de una pulgada
perpendicular a la primera. La tabla 2.4 muestra las especificaciones de varias
mallas para zarandas Brandt ATL. El prefijo BHX corresponde al nombre
comercial de las mallas, mientras que el nmero que contina es el tamao de la
malla cuadrada.

TABLA 2.4
ESPECIFICACIONES DE MALLAS PARA BRANDT ATL
DESIGNACIN TAMIZ PUNTO DE CORTE CONDUCTANCIA
DE LA MALLA EQUIVALENTE D50 D16 D84 (kD/mm)
BHX 24 20 884 872 898 15,40
BHX 38 31 579 567 588 14,70
BHX 50 44 360 255 410 12,20
BHX 70 69 215 141 280 5,30
BHX 84 81 176 123 230 4,50
BHX 110 100 149 103 190 3,40
BHX 140 104 144 102 170 2,80
BHX 175 144 103 71 133 1,90
BHX 210 170 88 63 106 1,70
BHX 250 228 63 43 80 1,40
BHX 175 252 57 42 68 1,20
BHX 325 319 45 35 51 0,98
BHX 370 336 43 32 49 0,50
BHX 425 368 40 33 42 0,61
Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001
Elaboracin: Bolvar Pozo

2.3.3.3 Capacidad de Flujo

Las dos variables comprendidas en la capacidad de flujo son: la conductancia y el

rea no tapada o espacio abierto. Conductancia es la cantidad global de espacio
abierto entre los alambres, en kilodarcys/milmetro. El rea abierta es el rea
efectiva total de separacin por panel o rea no ocupada por los alambres, en
pies cuadrados.
 61

La Transmitancia, es la capacidad de flujo neta de las mallas individuales, es el

producto de la conductancia y el rea abierta de la malla.

2.3.3.4 Diseo de las Mallas

Las mallas pueden ser bi o tridimensionales.

Las mallas bidimensionales se pueden clasificar como:

Mallas de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira
de una pieza doblada en dos.
Malla de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa
metlica perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar.

Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie
corrugada que corre paralelamente al flujo de fluido. Esta configuracin
proporciona mayor rea de separacin que la malla bidimensional. La figura 2.18
muestra los diseos de mallas. Las mallas tridimensionales pueden son:

Pirmide
Meseta
ta 20

FIGURA 2.18 MALLAS BI Y TRI DIMENSIONALES

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin Baroid, 1999

Elaboracin: Baroid

20 Baroid Manual de Fluidos de Perforacin (1999). Houston. Captulo 10, pgina 10.9
Ba
 62

Las mallas pueden ser tensionadas y pre-tensionadas como muestra la

figura 2.19.

FIGURA 2.19 MALLAS TENSIONADAS Y PRE-TENSIONADAS

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Bolvar Pozo

2.3.3.5 Tramados o Tejidos de las Mallas

Algunos de los tramados ms comunes disponibles en la industria petrolera son:

Tramado cuadrado plano ( PSW )
Tramado rectangular plano ( PRW )
Tramado rectangular plano modificado ( MRW )
El tramado cuadrado cruzado (TSW) es usado para separar granos tamao
cuarzo en la industria minera.
El tramado holands plano (PDW) es usado principalmente como tela filtro
sus aperturas son triangulares que no permiten pasar mucho flujo. La
figura 2.20 muestra los diferentes tipos de tejidos de las mallas.

FIGURA 2.20 TIPOS DE TEJIDO DE LAS MALLAS

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco
 63

2.3.3.6 Ventajas y Desventajas del uso de Zarandas

2.3.3.6.1 Ventajas
Simple para operar.
Disponibilidad.
Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte es predecible.
Capaz de procesar el volumen total de Fluido circulado.
Fcil de inspeccionar.
Los slidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacin
mecnica.

2.3.3.6.2 Desventajas
Son costosas (compra y operacin).
Su montaje necesita gran espacio.
Las mallas del fondo en Temblorinas dobles son difciles de inspeccionar.
Produce slidos hmedos en su descarga.

2.3.3.7 Cuidados Operacionales, Fallas y Averas de las Zarandas y Mallas

Nunca haga by-pass en las Temblorinas.
Siempre use el tamao de malla ms fino posible.
Regule el flujo y monitoree las Temblorinas continuamente.
Ajuste el ngulo de la zaranda de forma que el flujo cubra el 75% de la
longitud de las malla.
Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada una. Mantenga el
inventario actualizado.
Durante los viajes para sacar tubera apague las Temblorinas para as
prolongar la vida de las mallas.
Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. Debe informar al
ingeniero de Fluidos.
Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con silicona o macilla
epxica .
Si ms del 20% del rea efectiva de la malla ha sido reparada, cmbiela
por una nueva.
 64

Mantenga un inventario de que tipos de mallas estn siendo usadas.

Para Fluido Base Aceite, lave las mallas con diesel a presin. No utilice
agua.
Mantenga las mallas usadas correctamente almacenadas
(Horizontalmente) y marcadas.
Cercirese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los vibradores
sean iguales.
Al transportar las Temblorinas ajuste los contrapesos de los vibradores a
cero y use los seguros en los resortes.
Turne las Temblorinas para prolongar la vida de las mallas.

TABLA 2.5
FALLAS Y AVERAS DE LAS ZARANDAS
Falla / Avera Posible causa Solucin
Desgarre o rajadura de la Tensin insuficiente Reemplace la malla y tensinela
malla Caucho en mal estado apropiadamente
Malla suelta, no ajusta Tornillos tensores en mal Reemplace los tornillos malos
estado(torcidos, rosca mala)
Malla en mal estado Reemplace la malla
Falta caucho en la bandeja o Reemplace el caucho
est en mal estado
La zaranda produce un alto Arandelas o tornillos sueltos Chequee y ajstelos
ruido inusual al operar Tornillos tensores sueltos Chequee y ajstelos
Rodamientos de vibradores Reemplace rodamientos
malos
Vlvula o manija del Vlvula o manija con slidos Limpie cuerpo de manija o vlvula
by-pass atascada y lodo con agua o diesel
Vibradores demasiado Rodamientos sin grasa Agregue grasa a rodamientos
calientes Rodamientos en mal estado Reemplace los rodamientos
Lodo acumulado sobre Malla con tamizado muy Cambie a una malla de tamizado
malla o derrame de mucho pequeo ms grande o ajuste el ngulo de
lodo en la descarga slida la bandeja de la zaranda
Malla suelta Ajuste malla con torque apropiado
Acumulacin de lodo en los Los vibradores no estn Cambie la posicin de un cable de
bordes traseros de las rotando en direcciones alimentacin elctrica
mallas opuestas
Mallas mal tensionadas Ajuste la tensin de las mallas
Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004
Elaboracin: Bolvar Pozo

2.3.4 HIDROCICLONES

Los hidrociclones o separadores centrfugos tipo cicln, clasificados como

desarenadores o desarcilladores, son dispositivos cnicos de separacin de
slidos en los cuales la energa hidrulica se convierte en fuerza centrfuga. El
 65

fluido de perforacin es alimentado tangencialmente, por la accin de una bomba

centrfuga, a travs de la entrada de alimentacin hacia la cmara de
alimentacin. Las fuerzas centrfugas as desarrolladas multiplican la velocidad de
decantacin del material de fase ms pesado forzndolo hacia la pared del cono.
Las partculas ms livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino
espiral hacia la abertura de rebosamiento en la parte superior. La descarga por la
parte superior es el sobreflujo o efluente. La descarga de la parte inferior es el
flujo inferior. El flujo inferior debe tomar la forma de un rociado fino con una ligera
succin en el centro. Las medidas de los conos y la presin de la bomba
centrfuga determinan el corte obtenido. Presiones menores dan un resultado de
da. 21 La figura 2.21 muestra las partes
separacin ms gruesa y capacidad reducida.
de un hidrocicln y los tipos de flujo.

FIGURA 2.21 DIAGRAMA Y TIPOS DE FLUJOS DE LOS HIDROCICLONES

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco

21 Ba
Baroid Manual de Fluidos de Perforacin (1999). Houston. Captulo 10, pgina 10.14
 66

El flujo de descarga tipo spray es el requerido para el funcionamiento correcto de

los hidrociclones, pues, el aire que ingresa por el centro del rociado es el que
arrastra el fluido limpio que est en la parte central del dispositivo. Un flujo tipo
cuerda es una condicin indeseable por lo que se debe revisar si la presin de
entrada es la adecuada o si el equipo requiere mantenimiento. La nica parte
regulable de los hidrociclones es la descarga inferior, esto permite que el
operador grade hasta conseguir el spray.

La presin de entrada se relaciona directamente con el trmino carga

hidrosttica que es la ms usual para el diseo de los hidrociclones. La
ecuacin 2.4 permite el clculo de la carga hidrosttica.

P
HH = (2.4)
0,052 MW

Donde:
HH: carga hidrosttica [pies]
P: Presin [psi]
MW: Densidad del fluido de perforacin [lb/gal]
0,052 es un factor de conversin de unidades [psi / (pies x lb/gal)]

La cabeza hidrosttica es un dato que provee el fabricante. Muchos hidrociclones

estn diseados para aproximadamente 75 pies de cabeza hidrosttica en el
mltiple de admisin. Si la cabeza hidrosttica es menor que la de funcionamiento
se procesar menos volumen de lodo y se obtendr puntos de corte ms altos del
que se desea. Cabezas hidrostticas excesivas tambin son perjudiciales ya que
la mayora de los slidos sern transportados al sistema activo.

Al igual que las mallas, la eficiencia de los hidrociclones tambin se mide por su
punto de corte, el procedimiento para la obtencin de los puntos de corte de estos
equipos es similar al de los tamices. La figura 2.22 muestra el rendimiento tpico
de los hidrociclones, en la que se observa que para mayor dimetro los puntos de
corte son mayores, y adems se puede ver la ventaja de estos equipos sobre el
uso de la malla 200. La figura 2.23 muestra el punto de corte en funcin de la
cabeza hidrosttica para un determinado caso.
 67

FIGURA 2.22 RENDIMIENTO TPICO DE LOS HIDROCICLONES

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI

La capacidad de procesamiento depende del tamao del hidrocicln. Para un

volumen determinado se prefiere el uso de varios hidrociclones pequeos que de
menor nmero de hidrociclones grandes.

FIGURA 2.23 PUNTO DE CORTE EN FUNCIN DE LA CABEZA

HIDROSTTICA

Fuente: Amoco Mud Manual, 1996

Elaboracin: Bolvar Pozo
 68

Cuando los hidrociclones son usados como desarenadores o deslimadores, se

desecha el flujo que sale por debajo y se devuelve el flujo que sale por arriba al
sistema activo, mientras que, cuando se usan para recuperar barita o para eyectar
las arcillas, se desecha el flujo que sale por arriba ya que contiene arcillas y otras
partculas finas, y se devuelve el flujo con barita que sale por abajo al sistema de
lodo activo. Generalmente los desarenadores tiene dimetros de 12 pulgadas, los
deslimadores tienen dimetros de 4 pulgadas y los microciclones que se usan
para recuperar barita o eyectar arcillas tienen dimetros de 2 pulgadas. Como
muestra la figura 2.24.

FIGURA 2.24 APLICACIONES DE LOS HIDROCICLONES

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI

2.3.4.1 Desarenadores (Desanders)

Los desarenadores eliminan las partculas del rango de 45 a 74 micrones y son

usados para impedir la sobrecarga de los deslimadores. Generalmente es un
hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior o ms grande, pude ser una unidad
compuesta por dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada una con una capacidad de
12 gpm. Los desarenadores grandes tienen la capacidad de procesar un gran
caudal, pero realizan grandes cortes de tamao de partcula. La figura 2.25
muestra una unidad de dos hidrociclones.
 69

FIGURA 2.25 DESARENADORES

Fuente: www.mocionsoft.com, 2014

Elaboracin: mocionsoft.com

2.3.4.2 Deslimadores o Desarcilladores (Desilters)

El deslimador es un hidrocicln de 4 pulgadas de dimetro interior. La unidad de

desilters cuenta con 12 hidrociclones o ms, cada uno tiene una capacidad de 75
gpm. La capacidad volumtrica de los deslimadores deber ser de 125 a 150% de
la velocidad de circulacin. Un deslimador de 4 pulgadas operado correctamente
tendr un punto de corte D 90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita
cae dentro de ese rango tambin es separada del sistema de lodo, por ese motivo
se prefiere el uso de los deslimadores en el control de slidos de lodos no
densificados o aquellos de peso menor a 12,5 lb/gal, adems se usa cuando ya
se desea destruir totalmente el lodo luego que ha cumplido su propsito. La
figura 2.26 muestra una unidad de deslimadores.

FIGURA 2.26 DESLIMADORES

Fuente: www.psimax2000.com, 2014

Elaboracin: psimax2000.com
 70

2.3.4.3 Ventajas y Desventajas del uso de los Hidrociclones

2.3.4.3.1 Ventajas
Operacin Simple y de fcil mantenimiento.
Barato.
No tienen partes mviles.
Su operacin permite reducir costos, pues es reducido el desecho de
fluido.
Incrementan la vida de la broca y aumentan las ratas de perforacin.

2.3.4.3.2 Desventajas
Las propiedades del fluido afectan su desempeo.
Su operacin genera degradacin de los slidos.
Uso de bomba centrifuga.
Voluminoso.
Los puntos de corte generados se pueden obtener con ptimas
Temblorinas.
La descarga solida es bastante hmeda.
No puede usarse en fluidos con fase liquida costosa.
Requieren correctos tamao de bomba.
Sus conos fcilmente se tapan.
El mal funcionamiento de sus conos genera excesivas prdidas de fluido.

2.3.4.4 Cuidados Operacionales, Fallas y Averas en los Hidrociclones

No haga By-pass en las zarandas. Este mal hbito origina taponamiento en
los hidrociclones.
El nmero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la
circulacin.
Use el desander cuando en las Temblorinas no pueda usar mallas mayores
a 140 (Punto de corte 100 micrones)
No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter.
Cada unidad debe tener su propia bomba.
Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para procesar el
desage de los hidrociclones.
 71

Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los manifolds de los

hidrociclones.
Chequee el desgaste interior de los conos.
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los conos de los
desarcilladores se tapan ms fcilmente que el de los desarenadores. Use
una varilla de soldar para destaparlos.
La succin de las bombas centrifugas deben tener la longitud menos
posible. No juegue con los dimetros de la tubera, use dimetros
constantes de acuerdo con las especificaciones de la bomba.
La descarga de las bombas centrifugas deben tener una longitud mxima
de 75 pies evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles, para
evitar muchas prdidas por friccin.
Ubique un medidor de presin en la lnea de alimentacin de los manifolds,
para determinar rpidamente si la cabeza suministrada por la bomba es la
correcta.
No permita usar conos con vrtices o entradas tapadas.
Presin de trabajo (Regla de la mano derecha): desarenador: 35 psi o 4
veces la densidad del fluido; desarcillador: 40 psi o 4.5 veces la densidad
del fluido.

La tabla 2.6 muestra las fallas y averas de los hidrociclones.

TABLA 2.6
FALLAS Y AVERAS EN LOS HIDROCICLONES
Falla/Avera Posible causa
Uno o ms cono no descargan, otros Bloquedo a la entrada o salida, remueva el cono y
si limpie
Algunos conos pierden el lodo entero La entrada al cono est tapada
Repetidos bloqueos en los vrtices Aperturas de descarga muy pequeos, by-pass en
zarandas o mallas rotas
Prdidas de lodo,corriente dbil Baja cabeza de alimentacin, tamao de bomba o
valvula parcialmente cerrada
Descarga del cono no es uniforme Gas o aire en el lodo, lneas de succin de la bomba
muy pequeas
Baja vida del impeller Cavitacin en la bomba, tasas de flujo muy altas, lnea
de succin bloqueada
Apagado contnuo de la bomba Sobrecarga en el motor de la bomba, taponamientos,
centrfuga entrada de aire en la succin
Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004
Elaboracin: Bolvar Pozo
 72

2.3.5 LIMPIADOR DE LODO (MUD CLEANER)

Un limpiador de lodo es bsicamente una unidad de deslimadores montado sobre

una zaranda de malla vibratoria. Las mallas son muy finas (120 a 325), y como
regla bsica la malla del limpiador de lodo debe ser ms fina que la de las
zarandas. El fluido de perforacin luego de pasar por los deslimadores cae a la
malla del limpiador de lodo. De acuerdo a las especificaciones de API el 97% de
las partculas de barita tienen un tamao inferior a 74 micrones, por lo tanto, la
mayor parte de la barita ser descargada por los hidrociclones y pasar a travs
de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo
as. 22 El principal
desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas.
uso del limpiador de lodo es la remocin de slidos perforados y la recuperacin
de barita, la recuperacin de fases lquidas costosas como aceites sintticos, sal
saturada, KCl, etc., junto con la barita, lo que reduce los costos del fluido de
perforacin. La figura 2.27 muestra un limpiador de lodo.

FIGURA 2.27 LIMPIADOR DE LODO

Fuente: www.marindco.de, 2014

Elaboracin: marindco.de

2.3.5.1 Ventajas y Desventajas del Limpiador de Lodos

2.3.5.1.1 Ventajas
Recuperar la fase liquida costosa (ej. Diesel) y algo de la barita descartada
por los hidrociclones.
22 MI
MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 8, pgina 8.17
 73

Produce relativamente cortes ms secos.

Fcil de operar.
Es una unidad compacta.

2.3.5.1.2 Desventajas
Recicla slidos finos a travs de sus mallas.
Descarga barita con los cortes.
Capacidad limitada.
Degradacin de los slidos producido en la succin y entrega de la bomba
centrifuga usada para su alimentacin.
Separacin en parte depende de los conos. Desempeo normalmente
pobre.
Requiere para su operacin de una bomba centrifuga.

2.3.6 TRES EN UNO

Un equipo 3 en 1 cuenta con una unidad de desarenadores, una unidad de

deslimadores y una zaranda de malla muy fina, es decir, es un mud cleaner
incorporado un desarenador. La figura 2.28 muestra un equipo de remocin de
slidos 3 en 1.

FIGURA 2.28 EQUIPO 3 EN 1

Fuente: www.gnequipment.com, 2014

Elaboracin: gnequipment.com
 74

2.3.7 CENTRFUGAS DECANTADORAS

Los slidos que no fueron removidos por las zarandas y los hidrociclones,
y requieren ser eliminados del sistema de fluido de perforacin, demandan de un
equipo mecnico capaz de lograr deponer estos aditivos, las centrfugas
decantadoras son una solucin y constituyen el ltimo dispositivo mecnico del
sistema de control de slidos.

La centrfuga decantadora es bsicamente un recipiente de forma cnica,

conocida como bowl, rotando sobre su eje a diferente velocidad (entre 1200 a
4000 rpm). Un tornillo sin fin, conocido como conveyor, ubicado dentro del bowl,
gira en la misma direccin del bowl generando una velocidad diferencial respecto
al mismo, entre 18 y 90 rpm. La velocidad diferencial permite el transporte de los
slidos por las paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la
fuerza centrfuga. Este dispositivo descarga slidos relativamente secos, trabajan
continuamente y alcanzan una alta eficiencia de separacin. Las figuras 2.29 y
2.30 muestran el diagrama general y los principales componentes de las
centrfugas decantadoras, respectivamente.

FIGURA 2.29 DIAGRAMA GENERAL DE LAS CENTRFUGAS

DECANTADORAS

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin MI, 2001

Elaboracin: MI
 75

FIGURA 2.30 PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS CENTRFUGAS

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco

2.3.7.1 Separacin por Decantacin y Separacin Centrfuga

La separacin por sedimentacin se rige principalmente por la Ley de Stokes

(ecuacin 2.2) y esta se da principalmente en la trampa de arena. Este tipo de
separacin depende de: la diferencia de densidades entre el slido y el lquido, la
fuerza de gravedad y el tiempo de sedimentacin.

De las variables incluidas en la Ley de Stokes la nica que puede ser manipulada
mecnicamente es la fuerza G. El incremento de la fuerza G se logra mediante la
generacin de fuerzas centrpetas (centrfugas o normales). La figura 2.31
muestra el diagrama de cuerpo libre de una partcula slida en las paredes en una
centrfuga.

FIGURA 2.31 FUERZAS SOBRE UNA PARTCULA SLIDA EN LA

CENTRFUGA

Fuente: es.wikipedia.org, 2015

Elaboracin: wikipedia.org

Al realizar sumatoria de fuerzas para esa posicin, se tiene la ecuacin 2.5.

 76

Fcp = Fcf (2.5)

Fcf = mw 2 r

Donde:
Fcp: Fuerza centrpeta
Fcf: Fuerza centrfuga
m: masa
w: velocidad angular
r: radio

Entonces, la fuerza centrfuga es una fuerza ficticia que aparece cuando un

cuerpo describe un movimiento rotacional, y es directamente proporcional al
cuadrado de la velocidad angular.

Los slidos que requieren de horas o das para separarse por sedimentacin,
pueden separarse en segundos con una centrfuga. El punto de corte en una
centrfuga decantadora depende de la fuerza G y el tiempo.

2.3.7.2 Funcionamiento de las Centrfugas Decantadoras

Como muestra la figura 2.30, el fluido es bombeado dentro del husillo hueco del
tornillo transportador (sin fin o conveyor) donde es expulsado hacia las paredes
del bowl, formando un anillo de lodo llamado estanque. El nivel del estanque
est determinado por la altura de los orificios de descarga de lquido en el
extremo grande embridado del bowl. Luego la lechada fluye hacia los orificios, a
travs de dos canales formados por las aletas del tornillo transportador, ya que los
slidos se acumulan contra la pared del bowl. A medida que las partculas slidas
se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador las empujan
hacia el extremo pequeo del bowl. Las partculas salen del estanque pasando a
travs del rea cnica seca (playa), donde son separadas de todo el lquido libre y
transportadas hacia los orificios de descarga en el extremo pequeo de la
ga.
centrfuga. 23

23 MI
MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 8, pgina 8.18
 77

Un aspecto importante del funcionamiento de la centrfuga es la dilucin de la

lechada que es alimentada al interior de la unidad, esto reduce la viscosidad y
mantiene la eficiencia separadora de la mquina, pues, el desempeo de las
centrfugas depende de:

La fuerza G, la cual depende del dimetro y velocidad del bowl.

La viscosidad del fluido.
La tasa de procesamiento.
La profundidad del depsito.
La velocidad diferencial del bowl y conveyor.
La posicin del tubo de alimentacin de la centrfuga.

Cuanto mayor es la viscosidad ser necesario mayor dilucin, generalmente se

aaden de 2 a 4 galones de agua por minuto. La viscosidad del efluente debe ser
de 35 a 37 segundos por cuarto de galn, en el embudo Marsh. Si la viscosidad
baja de 35 segundos por cuarto de galn, indica que se est aadiendo mucha
agua, esto crea turbulencia dentro de la centrfuga, disminuyendo su eficiencia. Si
la viscosidad es superior a 37 segundos por cuarto de galn, la velocidad de
sedimentacin disminuye, por ende la eficiencia de separacin.

El uso de las centrfugas permite la remisin de slidos perforados pero adems

elimina slidos beneficiosos como la bentonita, lo que hace que cambien las
propiedades del fluido de perforacin, por ello el ingeniero de fluidos deber
considerar estas prdidas para aadir luego las dosificaciones que requerir el
fluido para mantener las propiedades que le permitan cumplir eficientemente sus
funciones.

2.3.7.3 Aplicaciones de las Centrfugas

Las centrfugas de baja velocidad cuyos parmetros de operacin son:

Velocidad del bowl: 1250 2500 rpm

Profundidad del depsito: 2.1 pulgadas
Tasa de alimentacin: puede variar
Velocidad diferencial: 23 44 rpm
 78

Tubo de alimentacin: completamente introducido

Este tipo de equipo se usa para recuperar barita en fluidos densificados, mientras
descarta los slidos perforados. Al eliminar los slidos coloidales perforados
permite el control de la viscosidad plstica del fluido. Para fluidos no densificados
se usa para descartar slidos perforados. Al aumentar la velocidad del bowl se
aumenta la eficiencia de separacin.

Las centrfugas de alta velocidad cuyos parmetros de operacin son:

Velocidad del bowl: 2500 2400 rpm

Profundidad del depsito: 2.1 pulgadas
Tasa de alimentacin: puede variar
Velocidad diferencial: Debe ser mnima
Tubo de alimentacin: completamente introducido

Descarta y controla los slidos del fluido para lodos no densificados. Al trabajar
con una mxima fuerza G se obtiene un punto de corte ms fino. Se usa esta
centrfuga para recuperar el lquido del efluente de la centrfuga de baja velocidad,
en configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos muy costosos. Adems
esta centrfuga es usada para la deshidratacin de fluidos con la ayuda de
agentes coagulantes y floculantes, en los procesos de dewatering.

Para ajustar el funcionamiento de las centrfugas se puede variar:

La velocidad del bowl.

La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor.
La profundidad del depsito.
La posicin del tubo de alimentacin.
La tasa de procesamiento.

Dependiendo del tipo de centrfuga, los ajustes de funcionamiento se pueden

hacer:
 79

Mecnico: se necesita detener la mquina y emplear herramientas para

ajustar a los parmetros requeridos.
Elctrico: Utiliza motores de frecuencia variable, en el panel de control se
realizan los ajustes correspondientes.
Hidrulico: Utilizan una transmisin hidrulica, en el panel de control se
realizan los ajustes.

Existen adems las centrfugas verticales, pero las ms usadas en los proyectos
de EP PETROAMAZONAS en el oriente ecuatoriano son las centrfugas
horizontales ya que son ms eficientes para fluidos de perforacin base agua.

2.3.7.4 Cuidados Operacionales de las Centrfugas

No operar las centrfugas sin el recubrimiento del ensamblaje rotatorio ni de

las correas de seguridad.
Antes de encender, hacer girar con la mano el bowl para determinar que
tenga movimiento libre.
Realizar mantenimiento de acuerdo a las especificaciones del fabricante,
no usar el equipo en caso de escuchar algn ruido inusual.
Dejar que la unidad alcance la velocidad rotacional deseada antes de
encender la bomba de alimentacin.
No sobrecargar la centrfuga, la sobrecarga se nota cuando el
acoplamiento de seguridad se desprende frecuentemente, cuando la
unidad se obtura rpidamente o cuando hay rechazo de slidos hmedos
de la unidad.
Los fluidos ms viscosos requieren tasas de alimentacin ms bajas y
volmenes de dilucin ms altos.
Asegurarse que una agitacin apropiada est disponible en la succin de la
bomba centrfuga y en el tanque de retorno de la barita.
Asegurarse de cerrar el suministro de lquido de dilucin una vez que la
centrfuga ha sido apagada.
Revisar los procedimientos de arranque y parada.
 80

En caso necesario llamar a los tcnicos antes de proceder

24
e.
inadecuadamente.

2.3.8 TRAMPA DE ARENA

La trampa de arena es un tanque ubicado bajo las zarandas, el cual tiene como
funcin decantar los slidos de tamao arena cuando alguna malla daada ha
dejado pasar este tipo de material, o cuando se ha realizado un bypass (nunca
haga bypass). Las figuras 2.5, 2.6 y 2.7 muestran las trampas de arena como
parte del sistema de control de slidos, mientras que la figura 2.16 muestra las
zarandas, donde bajo las mismas se halla la trampa de arena.

2.3.9 DESGASIFICADORES

La presencia de gas en el fluido de perforacin puede ser daino para los equipos
de control de slidos, un problema para el control del pozo, y letal si es txico o
inflamable.

El desgasificador es un equipo dispuesto entre la trampa de arena y los primeros

hidrociclones. Todo equipo de control de slidos debe contar con
desgasificadores por lo cual siempre se debe probar su funcionamiento antes del
inicio de las operaciones y chequear permanentemente la succin ya que puede
estar taponada.

Existen dos tipos de desgasificadores:

Desgasificadores atmosfricos: usualmente se aplican para fluidos no

densificados o de bajo peso, y de baja viscosidad.
Desgasificadores de aspersin (vaco): utilizados en los fluidos
densificados muy pesados y de alta viscosidad.

Los desgasificadores atmosfricos deben descargar horizontalmente a travs de

la superficie del tanque para que permita el rompimiento de las burbujas de gas.
La figura 2.32 muestra el diagrama de un desgasificador tipo atmosfrico.

24 MI
MI. Manual de Fluidos de perforacin (2001). Houston. Captulo 8, pgina 8.25
 81

FIGURA 2.32 DESGASIFICADOR ATMOSFRICO

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco

Como puede verse en la figura anterior, el fluido de perforacin que se succiona

de la trampa de arena por medio de una bomba centrfuga ingresa por la lnea de
entrada del desgasificador, al caer el fluido golpea contra una serie de platos
dispuestos de acuerdo a un diseo de separacin, al impactar cada plato el gas
es separado del lodo, el fluido desgasificado cae y es descargado por la parte
inferior y enviado al sistema, mientras que el gas por su baja gravedad especfica
se descarga por la parte superior y es enviado a los mecheros para ser quemado.

Los desgasificadores de vaco pueden descargar debajo de la superficie del

fluido. La figura 2.33 muestra el diagrama de un desgasificador de vaco.

FIGURA 2.33 DESGASIFICADOR TIPO VACO

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco
 82

En un desgasificador tipo vaco, el fluido de perforacin ingresa en forma

ascendente hacia los platos se separacin, este impacto provoca que el gas se
separe del lodo. Una bomba de vaco aspira por la parte superior el gas para
descargarlo hacia el mechero, mientras que el fluido de perforacin desgasificado
cae hacia la parte inferior para ser devuelto al sistema.

Las bombas centrfugas usadas para los desgasificadores son las ms

comerciales, pues, el gas har que caviten y sufran daos, por lo que no conviene
el uso de bombas sofisticadas y costosas, en cambio, las bombas centrfugas
usadas para alimentar los hidrociclones y las centrfugas decantadoras deben ser
muy bien seleccionadas para lograr la mayor eficiencia en estos equipos, por ello,
el fluido de perforacin debe estar completamente desgasificado para evitar
daos en los labes del impeller, en la voluta y en motor elctrico.

2.4 BOMBAS CENTRFUGAS

Los desgasificadores, hidrociclones, la centrfuga, entre otros equipos, no

funcionaran sin la asistencia de una bomba centrfuga. Una bomba centrfuga se
dispone bsicamente de dos componentes: el impeller (rueda impulsadora) y la
voluta (carcaza). El impeller produce velocidad en el lquido y la voluta forza al
lquido para descargarse de la bomba convirtiendo la velocidad en presin.

La presin de las bombas se mide en psi o en pies, donde la ecuacin 2.4 permite
la el clculo de una unidad a otra. La figura 2.34 muestra sus partes bsicas.

FIGURA 2.34 COMPONENTES BSICOS DE UNA BOMBA CENTRFUGA

Fuente: www.aiqu.org.uy, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo
 83

En toda bomba centrfuga el ingreso del fluido se da por el centro, y la descarga

es tangencial.

La carga producida por la bomba es la altura vertical sobre la cual una bomba
hace subir el fluido antes de consumir toda su energa. Sin embargo, la energa
de la bomba no solo se consume en elevar el fluido hasta cierta altura, sino, en
vencer la friccin o resistencia al flujo que se da en las tuberas (prdida de carga
distribuida) y en los accesorios (prdida de carga localizada) por los que se
desplaza el fluido. La prdida de carga total es la suma de las prdidas de carga
distribuida y localizada. Por ejemplo, si un desarenador requiere 74 pies de carga
para su funcionamiento y la altura de aspiracin vertical hasta el desarenador es
de 15 pies, la prdida de friccin en tuberas y accesorios es de 6 pies, entonces,
el total de pies requeridos es de 95 pies de carga, donde se requiere 21 pies de
carga para desplazar el fluido hasta el desarenador.

2.4.1 EROSIN, CORROSIN Y CAVITACIN

Muchas veces se confunde los tres trminos cuando se refiere a daos en el rotor
o en las paredes internas de la voluta; es importante saberlos diferenciar para
determinar la causa del dao y la forma de corregir los parmetros de operacin
con el fin de evitar las consecuencias de estos tres fenmenos.

Erosin, es el producto de la accin de las partculas slidas en suspensin que

se desplazan con gran velocidad.

Corrosin, es el desgate del material por incompatibilidad del material con el

lquido, lo que produce una reaccin qumica destructiva.

En las bombas centrfugas ocurren inevitablemente efectos inesperados en el

lquido, es decir, presiones reducidas debido a la propia naturaleza del flujo o por
el movimiento impreso por las piezas movibles hacia el fluido. Si la presin
absoluta baja hasta alcanzar la presin de vapor o tensin de vapor del lquido a
la temperatura en que ste se encuentra, se inicia un proceso de vaporizacin del
mismo. Inicialmente, en las reas ms diversas, se forman pequeas bolsas,
burbujas o cavidades (de ah el nombre de cavitacin) dentro de las cuales el
 84

lquido se vaporiza. Luego, es conducido por el flujo lquido, producido por el

rgano propulsor, y con gran velocidad llega a las regiones de alta presin donde
se procesa o se colapsa con la condensacin del vapor para luego retornar al
estado lquido. Las burbujas que contienen vapor de lquido parecen ser
originadas en pequeas cavidades de las paredes del material o en torno de
pequeas impurezas contenidas en el lquido, en general prximas a las
superficies, conocidas como ncleos de vaporizacin o de cavitacin cuya
naturaleza constituye objeto de investigaciones interesantes e importantes. Por
consiguiente, cuando la presin reinante del lquido se torna mayor que la presin
interna de la burbuja de vapor las dimensiones del mismo se reducen
bruscamente, ocurriendo as un colapso y provocando el desplazamiento del
lquido circundante para su interior, generando as una presin de inercia
considerable. Las partculas formadas por la condensacin chocan muy
rpidamente unas con otras as como cuando se encuentran con alguna
superficie que se interpongan con su desplazamiento. Las superficies metlicas
dnde chocan las diminutas partculas resultantes de la condensacin son
sometidas a una accin de fuerzas complejas originadas de la energa liberada
por esas partculas, que producen golpes separando los elementos del material
con menor cohesin y formando pequeos orificios que, con la prolongacin del
fenmeno, dan a la superficie un aspecto esponjoso, corrodo. Es la erosin por
cavitacin. El desgaste puede tomar proporciones tales que pedazos de
materiales pueden desgarrarse de las piezas. Cada burbuja de vapor as formada,
tiene un ciclo entre el crecimiento y el colapso del orden de unas pocas milsimo
de segundo produciendo altsimas presiones que afectan en forma concentrada la
zona afectada. Para tener una idea de ese proceso algunos investigadores
mencionan que este ciclo se repite en una frecuencia que puede alcanzar el orden
de 25.000 burbujas por segundo y que la presin probablemente transmitida a las
superficies metlicas adyacente al centro del colapso de las burbujas puede
alcanzar un valor de 1000 atm., y teniendo en cuenta el carcter cclico del
fenmeno, las acciones mecnicas repetidas en la misma regin metlica
25
ocasionan un aumento local de la temperatura de hasta 800 C.

25 KS Manual de Seleccin y Aplicacin de Bombas Centrfugas (2002). Mdulo 4, pgina 106

KSB
 85

2.4.2 CARGA DE SUCCIN NETA POSITIVA (NPSH)

Con el fin de caracterizar las condiciones de una buena aspiracin, se introdujo

en la terminologa de las estaciones de bombeo el trmino NPSH. Este concepto
representa la disponibilidad de energa con la que el lquido entra en el flange de
succin de la bomba.

2.4.2.1 NPSH Disponible

La carga de aspiracin neta disponible es una caracterstica de la instalacin en la

que opera la bomba, y de la presin disponible del lquido en el lado de succin
de la bomba. Depende de la presin atmosfrica, altura del lodo sobre el eje de la
bomba y la carga de friccin de la tubera de aspiracin. La ecuacin 2.6 permite
el clculo de la carga de aspiracin neta disponible.

NPSHdisp = Ha + He + Hf + Hvp (2.6)

Donde:
NPSHdisp: Carga de aspiracin neta disponible
Ha: Carga atmosfrica
He: Carga de altura (Bomba a superficie de lodo)
Hf: Carga de friccin (Prdida por friccin en la aspiracin)
Hvp: Presin de vapor del lodo a la temperatura de bombeo

2.4.2.2 NPSH Requerido

La mayora de las curvas caractersticas de las bombas incluyen la curva de

NPSH requerido en funcin del caudal. Esta curva es una caracterstica propia de
la bomba y en rigor puede ser obtenida solamente en forma experimental en los
bancos de prueba de los fabricantes.

La expresin NPSH representa la energa como altura absoluta de lquido en la

succin de la bomba por encima de presin de vapor de este lquido, a la
temperatura de bombeo, referida a la lnea de centro de la bomba. Por
consiguiente, el fin prctico del NPSH es el de poner limitaciones a las
 86

condiciones de succin de la bomba, de modo de mantener la presin en la

entrada del rodete por sobre la presin de vapor del lquido bombeado. La presin
ms baja ocurre en la entrada del rodete, por consiguiente, si mantenemos la
presin en la entrada del rodete por sobre la presin de vapor no tendremos
vaporizacin en la entrada de la bomba y evitaremos as el fenmeno de la
cavitacin. El fabricante define, de esta manera, las limitaciones de succin de
una bomba mediante la curva de NPSH requerido.

Para la definicin del NPSH requerido por una bomba se utiliza como criterio la
cada en un 3% de la altura manomtrica para un determinado caudal. Este
criterio es adoptado por el Hydraulic Institute Standards y el American Petroleum
Institute (API 610).

Toda vez que la energa disponible iguale o exceda los valores de NPSH
requerido, no habr vaporizacin del lquido, lo que evitar la cavitacin y las
respectivas consecuencias; de esta manera, la bomba debe seleccionarse
observando que NPSH disponible sea mayor o igual al NPSH requerido. El valor
del NPSH es el valor de NPSH disponible menos el valor de NPSH requerido,
debiendo la diferencia ser por ende positiva.

2.4.3 FACTORES QUE MODIFICAN EL NPSH

Mientras mayor es el valor del NPSH disponible en una instalacin, menos ser el
riesgo que la bomba entre en rgimen de cavitacin. Para obtener valores
elevados de NPSH disponibles, debemos considerar los siguientes criterios:

Reducir la altura geomtrica de succin negativa o aumentar la altura

geomtrica de succin positiva.
Minimizar las prdidas de carga en la succin. Se recomienda usar tuberas
cortas.
Verificar el valor de la presin atmosfrica local.
La temperatura de bombeo tiene influencia sobre la viscosidad, presin de
vapor, peso especfico, etc.
 87

Eventualmente, una misma instalacin puede trabajar con ms de un tipo

de lquido. Es necesario verificar el caso crtico analizando las
caractersticas de cada producto.
Cambiar el caudal de operacin, implica alterar la prdida de carga de
succin.
Variando la presin en el depsito de succin, se altera el NPSH disponible.

Mientras que, como se busca disminuir el valor del NPSH requerido se pueden
usar los siguientes procedimientos:

Reduciendo la prdida de carga en la entrada de la bomba, a travs del

diseo en forma hidrodinmica y cuidando el grado de acabado del
maquinado.
Reduccin de las velocidades absolutas y relativas en la entrada del rodete
(rotor).
Variando la rotacin, pues el NPSH requerido vara con el cuadrado de la
rotacin.
Uso de un inductor. El inductor es un rodete auxiliar al principal ubicado al
frente del mismo.

2.4.4 POTENCIA CONSUMIDA POR UNA BOMBA

2.4.4.1 Potencia Hidrulica

El trabajo til realizado por una bomba centrfuga es naturalmente el producto del
peso del lquido movido por la altura desarrollada. Si consideramos este trabajo
por unidad de tiempo, tendremos la potencia hidrulica.

2.4.4.2 Potencia Consumida por la Bomba

Para calcular la potencia consumida por la bomba, basta con utilizar el

rendimiento de la bomba, porque la potencia hidrulica no es igual a la potencia
consumida, ya que existen prdidas debidas al roce en el propio motor, en la
bomba, etc.
 88

El rendimiento de la bomba es la relacin entre la potencia hidrulica y la potencia

consumida; as, la potencia consumida por la bomba se expresa por la
ecuacin 2.7.

Q f HH SG
Pcb = (2.7)
3960 h

Donde:
Pcb: Potencia consumida por la bomba [hp]
Qf: Caudal del fluido [gal/min]
HH: carga hidrosttica [pies]
SG: Gravedad especfica
n: Rendimiento de la bomba

2.4.5 CURVAS DE RENDIMIENTO O DESEMPEO DE LAS BOMBAS

Las curvas de rendimiento o desempeo de las bombas son representaciones

grficas que muestran el funcionamiento de la bomba centrfuga, obtenida a
travs de las experiencias del fabricante, quienes disean las bombas para
vencer diversas alturas manomtricas con diversos caudales, verificando tambin
la potencia absorbida y la eficiencia de la bomba, como muestra la figura 2.35.

FIGURA 2.35 CURVA DE RENDIMIENTO DE UNA BOMBA CENTRFUGA

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco
 89

2.4.6 SELECCIN DEL TAMAO DE LA BOMBA

Para un eficiente funcionamiento de los dispositivos de control de slidos, la

bomba centrfuga con la que operan debe ser cuidadosamente seleccionada, para
lo cual se usan los siguientes criterios:

1) Conocer el lmite de capacidad de la bomba, como se muestra en la tabla 2.7.

TABLA 2.7
LMITE DE CAPACIDAD LAS BOMBAS CENTRFUGAS
TAMAO DE LA BOMBA CAUDAL MXIMO (gal/min)
2x3 450
3x4 750
4x5 1100
5x6 1600
5x6 Magnum 1800
6x8 1600
6x8 Magnum 2400
Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004
Elaboracin: Mi Swaco

2) Leer de la curva de desempeo de la bomba, la potencia requerida para el

agua. El valor para otros fluidos diferentes al agua es el producto del valor de
la lectura de la potencia requerida en la grfica por la gravedad especfica del
lquido.
3) La potencia de la bomba se determina mediante la ecuacin 2.7, donde el
rendimiento se obtiene de las curvas de desempeo, en caso de no contar con
las mismas se usar el valor de 0,75 para el rendimiento.

2.5 SISTEMA DE ECUALIZACIN Y AGITADORES

Las lneas de ecualizacin son requeridas entre los compartimientos y cada uno
de los tanques del sistema activo. Permiten el flujo constante de los fluidos,
permitiendo el nivel constante en los tanques y compartimientos. La completa
ecualizacin a travs de todo el sistema mantendr constante los niveles en los
tanques, eliminando la posibilidad de niveles bajos en la succin que puedan
causar cavitacin en las bombas centrifugas. La figura 2.36 muestra la
ecualizacin entre los tanques y compartimientos del sistema activo.
 90

FIGURA 2.36 ECUALIZACIN DE LOS TANQUES DEL SISTEMA ACTIVO

Fuente: Curso de Control de Slidos Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco

La ecualizacin a la salida de los diferentes equipos de control de slidos debe

ser:

Salida de la trampa de arena: alto

Desgasificador: alto
Desarenador: bajo
Desarcillador: bajo
Centrfugas: alto (ajustable)
Mezcla Adicin: bajo
Mezcla Succin: bajo

Los agitadores son necesarios en todos los tanques con excepcin de la trampa
de arena. Permiten una uniforme suspensin de los slidos y disminuyen el
asentamiento de estos en las esquinas de los tanques. El tamao y tipo de
agitador est definido por el diseo de los tanques.

2.6 DEWATERING

El dewatering es un proceso de separacin fsico qumica de las fases slida y

lquida de un fluido desecho. Su aplicacin est en el tratamiento de volmenes
de lodo en exceso, cuando se desea destruir el fluido luego de la perforacin de
uno de los intervalos del pozo o cuando se ha terminado un proyecto de
perforacin y el lodo no puede ser usado para futuros proyectos. En el dewatering
se remueven la mayora de los slidos coloidales de los fluidos de perforacin,
 91

dando como productos los slidos que se dispondrn en las piscinas de

disposicin final, y aguas residuales que sern tratadas e inyectadas.

El proceso de dewatering o deshidratacin se lleva a cabo en las Unidades de

Dewatering, las cuales cuentan generalmente con dos centrfugas decantadoras
y tres tanques. En la unidad de dewatering se llevan a cabo dos procesos
bsicos: MQC (Mejoramiento Qumico de la Centrfuga), en este proceso el
lquido es devuelto al sistema activo y lo que se busca es obtener los parmetros
que el ingeniero de fluidos requiera, y el dewatering, proceso en el cual todo el
fluido es desechado. La figura 2.37 muestra un esquema de la unidad de
dewatering.

FIGURA 2.37 ESQUEMA DE UNA UNIDAD DE DEWATERING

Fuente: Observaciones de campo, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

No es importante el orden de uso de los tanques, esto depende del fabricante y la

empresa prestadora de servicios. En el tanque de recepcin del fluido de
perforacin se acumula el lodo a ser deshidratado y se aade un coagulante. En
el tanque de mezcla de polmero se tiene un polmero orgnico disuelto en agua.
Tanto el fluido de perforacin coagulado como el polmero disuelto son
 92

bombeados hacia las centrfugas decantadoras producindose la mezcla de

ambas sustancias en las lneas de flujo previo al ingreso del tubo de alimentacin.
En las centrfugas se produce la separacin de los slidos coloidales y el agua
residual que son descargadas hacia los tanques de slidos (catch tanks) y hacia
el tanque de recepcin de agua residual, respectivamente.

2.6.1 VARIABLES DEL PROCESO DE DEWATERING

Las variables que intervienen en la eficiencia del proceso de dewatering se

muestran en la figura 2.38.

FIGURA 2.38 VARIABLES DEL PROCESO DE DEWATERING

Fuente: Dewatering y Tratamiento de Aguas Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Bolvar Pozo

2.6.1.1 Tipo de Fluido

Tipo de carga elctrica y densidad de carga.
Distribucin del tamao de partculas.
Concentracin de partculas.
Fraccin de partculas solubles e insolubles.
 93

2.6.1.2 Polmero
Tipo de carga y densidad.
Peso molecular.
Distribucin del peso molecular.
Configuracin estructural de la molcula.
Estabilidad qumica.
Capacidad de disolucin.

2.6.1.3 Mezclado
Intensidad.
Efectividad de transporte.
Velocidad.

2.6.1.4 Solucin Acuosa

Ph.
Contenido de iones.
Contenido de iones con alto potencial de carga.
Contenido de compuestos orgnicos solubles.

2.6.1.5 Flculos
Integridad mecnica del flculo.
Densidad y porosidad.
Potencial de desprendimiento de agua.
Eficiencia de captura de partculas pequeas.

2.6.1.6 Medio Filtrante

Tipo de proceso (gravedad, presin, vaco o flotacin).
Eficiencia mecnica del equipo.
Limpieza del medio filtrante.

2.6.1.7 Slidos Deshidratados

Consistencia de los slidos
Claridad del efluente
Porcentaje de slidos
 94

Es importante que el tcnico en tratamiento de aguas ensaye con diferentes

dosificaciones de coagulante en un volumen determinado de fluido de perforacin,
hasta obtener grumos. La figura 2.39 muestra en el caso A la apariencia del fluido
de perforacin al ingresar a la unidad de dewatering, y, en el caso B se muestra la
apariencia del fluido de perforacin coagulado. Luego que se obtiene la
coagulacin se debe ensayar con diferentes dosificaciones de floculante. El caso
C (figura 2.39) muestra el fluido floculado. El ingeniero de tratamiento de aguas
debe informar al operador de la unidad de dewatering la cantidad de coagulante y
floculante a usar para lograr el resultado deseado, estos valores se obtienen
mediante relaciones estequiomtricas entre el volumen ensayado, con el volumen
de fluido de perforacin que ser desintegrado. Es importante la intervencin del
tcnico de tratamiento de aguas en este proceso ya que de esto depende la
calidad del agua a ser tratada en lo posterior. Un mal dewatering complica el
tratamiento de aguas residuales.

FIGURA 2.39 FLUIDO DE PERFORACIN COAGULADO Y FLOCULADO

Fuente: www.trienxis.com, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

En las unidades de dewatering labora un operador y un ayudante en jornada de

12 horas. El ingeniero de slidos se responsabiliza que las descargas slidas
estn sujetas a las normas ambientales y condiciones contractuales. El lquido
resultante se bombea a los tanques verticales de 450 barriles para su posterior
tratamiento a cargo del tcnico en tratamiento de aguas. Las figuras 2.40 y 2.41
muestran las unidades de dewatering.
 95

FIGURA 2.40 UNIDAD DE DEWATERING

Fuente: Tesis de Miguel Perugachi Silva UTE, 2009

Elaboracin: CETAGUA

FIGURA 2.41 UNIDAD DE DEWATERING EN OPERACIONES

Fuente: Cortesa de Kevin Andagoya, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo
 96

CAPTULO 3

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL

PROCESO DE DEWATERING

3.1 QUMICA DEL AGUA

La molcula de agua se forma de dos tomos de hidrgeno unidos a un tomo de

oxgeno formando un ngulo de 105, tomando una forma asimtrica, dipolar por
la irregular distribucin de las cargas elctricas, que determina la formacin de
enlaces de hidrgeno. Como resultado de los enlaces de hidrgeno la atraccin
intermolecular es muy fuerte y la energa de liberacin para formar vapor es alta.

Esta estructura particular de la molcula de agua produce alta tensin superficial y

constante dielctrica. La constante dielctrica representa el factor por el cual hay
que dividir las fuerzas entre dos partculas prximas, por ejemplo, dos iones del
signo opuesto al hallarse dentro del agua, de all se deriva su capacidad de
dilucin y el carcter particularmente ionizante de los medios acuosos para las
sales.

La molcula de agua en contacto con una estructura cristaliza inica, se orienta

alrededor de los iones exteriores neutralizando la fuerza de atraccin de los iones
interiores y liberndolos del cristal, al mismo tiempo que los hidrata evitando su
retorno a la red cristalina. En el agua los iones se mantienen como tales con sus
cargas elctricas dotndola de un poder conductor que no tiene en estado puro.
El agua presenta un gran poder conductor de disolucin no solo para slidos
inicos sino para sustancias gaseosas y slidos no inicos convirtindose en el
e. 26
disolvente ms universal que existe.

26 Manual de Tratamiento de Aguas Brandt (2001). Pgina 10

 97

3.2 PARMETROS DE CALIDAD DEL AGUA

Los parmetros de calidad del agua se determinan por las caractersticas y

propiedades que posee para una determinada aplicacin. Los parmetros de
calidad del agua se pueden clasificar en cuatro grupos: fsicos, qumicos,
biolgicos y radiolgicos.

3.2.1 PARMETROS FSICOS

3.2.1.1 Sabor y Olor

Las mediciones de color y olor son organolpticas, es decir, se perciben con los
sentidos, por lo que los valores son cualitativos y subjetivos, no existen
instrumentos de medicin para determinarlos cuantitativamente.

Generalmente los olores se deben a los gases liberados por la descomposicin de

la materia orgnica. Las aguas residuales industriales pueden contener
compuestos olorosos en s mismos, o compuestos con tendencia a producir
olores durante los diferentes procesos de tratamiento.

3.2.1.2 Color

El agua es un lquido incoloro, los colores que toma depende del tipo de sustancia
que est disuelta o material suspendido. El color causado por slidos suspendidos
se conoce como color aparente, mientras que el color que se da por partculas
disueltas se conoce como color verdadero y se conoce luego de filtrar la muestra.

En las aguas residuales el color se debe a los iones metlicos (hierro y

magnesio), lodo, arcillas, plancton, vegetales en descomposicin, productos
qumicos descargados (lignitos y lignosulfatos), etc. El color gris, gris oscuro o
negro puede deberse a la formacin de sulfuros metlicos por reaccin del sulfuro
liberado en condiciones anaerobias con los metales presentes en el agua
residual.

El color de la muestra previamente filtrada es determinado mediante el paso de un

haz luminoso a una longitud de onda definida a travs de la muestra, en un
 98

equipo conocido como espectrofotmetro. La figura 3.1 muestra un

espectrofotmetro.

FIGURA 3.1 ESPECTROFOTMETRO

Fuente: www.andia.co, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

En el envase de vidrio (celda) se vierte agua destilada hasta la marca (10 mL); en
el espectrofotmetro se selecciona la propiedad a medir; se coloca la celda dentro
de la cavidad que halla al desplazar la tapa; se selecciona cero para que el
equipo quede listo para la medicin; se vaca la celda y se vierte el fluido a leer en
ella; se ingresa la celda al espectrofotmetro y se selecciona medir para obtener
la lectura del parmetro deseado.

3.2.1.3 Turbidez

Es la propiedad ptica que origina que la luz se disperse y absorba, en vez de

transmitirse en lnea recta a travs de la muestra.

La materia en suspensin como arcilla, materia orgnica e inorgnica finamente

divididas, compuestos orgnicos solubles coloreados, microorganismos y
partculas pticamente negras como el carbn activado causan turbidez en el
agua.
 99

3.2.1.4 Conductividad

Es la medida de la capacidad del agua para conducir electricidad. Es indicativo de

la materia ionizable total presente en el agua. La conductividad depende de la
presencia de iones y de su concentracin total, de su movilidad, valencia y
concentraciones relativas, as como de la temperatura de medicin. En aguas
residuales industriales la conductividad se genera por la presencia de sales
minerales presentes como: el cloruro de sodio, sulfato de magnesio, carbonatos y
bicarbonatos de calcio, etc., salmueras y productos qumicos empleados en los
fluidos de perforacin.
n. 27

La medicin puede hacerse in situ con un equipo porttil, generalmente un

multiparmetro. La unidad de medida de la conductividad generalmente est dada
en microsiemens por metro donde:  .

3.2.1.5 Slidos Totales

Son los materiales suspendidos o disueltos en aguas limpias o residuales. Los

slidos totales son los que quedan en el recipiente luego de la evaporacin de
una muestra. Los slidos totales incluyen los slidos totales suspendidos
(retenidos por un filtro), y los slidos disueltos totales. La figura 3.2 muestra la
filtracin de slidos totales.

FIGURA 3.2 FILTRACIN DE SLIDOS TOTALES

Fuente: Manual de Tratamiento de Aguas Brandt, 2001

Elaboracin: Brandt

27 Manual
Ma de Tratamiento de Aguas Brandt (2001). Pgina 10
 100

Los slidos totales se deben a la presencia de materia orgnica, sales disueltas,

arcillas, compuestos disueltos, etc. La evaluacin de los slidos suspendidos en
importante en el control de procesos de tratamiento de aguas residuales ya que
estos taponan los poros de las areniscas en la que se inyecta el agua tratada y se
las atribuye daos en las bombas. La medicin se la hace con el
espectrofotmetro.

3.2.2 PARMETROS QUMICOS

3.2.2.1 Potencial de Hidrgeno (pH)

El pH es una medida de las concentraciones de iones de hidrgeno e hidroxilo, y

[ ]
se define como: pH = - log H +

En el equilibrio encontramos 10-7 moles/L de H + por lo que al reemplazar este

valor en la ecuacin de pH se obtiene 7, es decir en el equilibrio el pH=7. Valores
mayores de pH indican que el fluido es alcalino (bsico), mientras que valores
menores de 7 indican que el fluido es cido.

La medicin del pH se lo hace con el mtodo colorimtrico, el cual emplea

indicadores que exhiben diferentes colores de acuerdo con el pH de una solucin;
otro mtodo usado es el electromtrico, el cual mide el potencial de un electrodo
sensitivo a pH con referencia a un electrodo estndar. La figura 3.3 muestra los
equipos de medicin de pH.

FIGURA 3.3 EQUIPOS DE MEDICIN DE pH

Fuente: www.coleparmer.com, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo
 101

3.2.2.2 Dureza

La dureza representa la suma de las concentraciones de los iones de calcio y

magnesio, ambos expresados como carbonato de calcio.

La dureza se origina por el contacto del agua con el suelo de formacin rocosa y
en reas donde la capa del suelo es gruesa y hay calizas presentes. Durante el
tratamiento de aguas residuales se debe controlar la adicin de cal hidratada para
el ajuste de pH, ya que esta hace aumentar los valores obtenidos en la dureza. La
dureza provoca incrustaciones en los equipos de contencin y conduccin de
agua caliente, estas incrustaciones forman escala que llega incluso a tapar
completamente los conductos.

3.2.2.3 Alcalinidad

Es una medida de la capacidad del agua para neutralizar cidos y constituye la

suma de todas las bases titulables. Contribuyen a la alcalinidad principalmente los
iones de bicarbonato, carbonato, y oxhidrilo, pero tambin fosfatos, cido silcico u
otros cidos de carcter dbil.

3.2.2.4 Cloruros

El in cloruro es uno de los aniones mayormente encontrados en aguas

residuales. Altas concentraciones de cloruros afecta estructuras metlicas
generando corrosin. Para determinar los cloruros presentes se usa el
espectrofotmetro.

3.2.2.5 Cloro Residual

El cloro aplicado al agua en su forma molecular o de hipoclorito sufre una

hidrlisis inicial para producir cloro libre consistente en cloro molecular acuoso,
cido hipocloroso e in hipoclorito. El cloro libre reacciona con el agua para
formar cido clorhdrico e hipocloroso, generando finalmente hipoclorito, esto
ejerce una fuerte accin bactericida.
 102

3.2.2.6 Oxgeno Disuelto

Los niveles de oxgeno disuelto en aguas dependen de la actividad fsica, qumica

y bioqumica del sistema de aguas. El oxgeno disuelto (OD) aumenta su
concentracin en el tratamiento de aguas por la agitacin y aireacin. El oxgeno
disuelto es necesario para la respiracin de microorganismos aerbicos as como
para otras formas de vida. El oxgeno disuelto se determina con el
espectrofotmetro.

3.2.2.7 Sulfatos

El in sulfato se distribuye ampliamente en la naturaleza correspondiente a sales

moderadamente solubles a muy solubles. Existen compuestos orgnicos que
contienen azufre y durante el tratamiento ocurre la oxidacin completa que
conduce a liberar el azufre como in sulfato. La oxidacin de la pirita y otros
minerales contenidos en el suelo aportan grandes cantidades de sulfatos. Los
sulfatos influyen en el olor y la corrosin de las tuberas.

La concentracin de sulfatos se determina en una muestra determinada de agua

aadiendo un producto comercial, como el SulfaVer 4, y se ingresa la celda en el
espectrofotmetro.

3.2.2.8 Nitratos

El nitrato es uno de los estados de oxidacin del nitrgeno encontrndose en

aguas normales hasta en 10 ppm. En aguas industriales se pueden conseguir
concentraciones mucho mayores. Los nitratos se aportan por algunos productos
para controlar el filtrado de perforacin.

3.2.3 PARMETROS INDICATIVOS DE CONTAMINACIN ORGNICA

3.2.3.1 Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO)

Es la cantidad de oxgeno consumido en la eliminacin de materia orgnica del

agua, mediante procesos biolgicos aerobios. La velocidad a la que se lleva a
cabo las reacciones oxidativas de la DBO est regida por la poblacin de
 103

microorganismos y la temperatura. Esta se realiza generalmente en dos etapas:

inicialmente los microorganismos utilizan la materia orgnica para obtener energa
y para su crecimiento (sintetizacin), y otra etapa de utilizacin de oxgeno en el
crecimiento de nuevas bacterias. A una mayor cantidad de materia orgnica
vertida a un cuerpo de aguas, mayor ser la necesidad de oxgeno para su
descomposicin.

3.2.3.2 Demanda Qumica de Oxgeno

Mide la capacidad de consumo de un oxidante qumico, dicromato o

permanganato, por parte de la materia oxidable contenida en el agua. Indica el
contenido de materias orgnicas oxidables y otras sustancias reductoras como el
+
Fe+ + y el NH 4 .

3.2.3.3 Fenoles

Los fenoles incluyen una mezcla de derivados de fenol, como orto, meta y
parasustituidos o por un grupo alqulico, aldehido, arlico, nitro, fenilo, nitroso y
cido sulfnico.

Este tipo de compuestos pueden estar presentes en aguas naturales, en

suministro de agua potable, aguas residuales domsticas e industriales,
principalmente en la industria de refinacin de petrleo, papel, acero, y de
materiales plsticos y sintticos. El aumento en los fenoles se debe a la
degradacin de algunos compuestos del lodo (lignitos, soltex, etc.).

3.2.4 PARMETROS BACTERIOLGICOS

La bacteria Escherichia coli, y el grupo de coliforme en su conjunto, son los

organismos ms comunes utilizados como indicadores de la concentracin fecal.
Las bacterias son microorganismos de forma cilndrica capaces de fermentar la
lactosa y la glucosa. Otros organismos como indicadores de contaminacin son
los estreptococos fecales y los clostidrios. Estos ltimos son microorganismos
anaerobios formadores de esporas.
 104

3.2.5 METALES PESADOS

Los efectos de los metales pesados en aguas para consumo y residuales pueden
ser beneficiosos, txicos o simplemente molestosos. Algunos metales resultan
esenciales mientras que otros resultan perjudiciales a los sistemas de tratamiento
de aguas. Los metales que en mayor concentracin se hallan en aguas residuales
son:

3.2.5.1 Arsnico

El arsnico en concentraciones de 100 mg/L puede ocasionar envenenamientos o

causar efectos crnicos por su acumulacin en el cuerpo. Tambin se le atribuyen
propiedades cancergenas.

Este metal puede encontrarse en el agua como resultado de una disolucin de

minerales, descargas industriales o aplicacin de insecticidas.

El mtodo usado en su determinacin es el de la espectrometra de absorcin

atmica (EAA) de hidruros que transforma el arsnico en hidruro y emplea una
llama de argn-hidrgeno.

3.2.5.2 Bario

El bario en concentraciones mayores de 550 mg/L se considera letal para los

seres vivos. Su ingestin, inhalacin, o absorcin produce afecciones al corazn,
vasos sanguneos y nervios. A pesar de ser un metal que se encuentra
abundantemente en la naturaleza (es el decimosexto elemento en orden de
abundancia), en el agua solo se encuentra en trazas, pero en aguas residuales
del dewatering del fluido de perforacin se hallan en mayor valor.

La determinacin de la concentracin de Bario se obtiene en el espectrofotmetro

luego de aportar al agua un producto comercial como el BariVer 4.
 105

3.2.5.3 Cadmio

El cadmio es altamente txico y puede causar alteraciones en algunas arterias,

produce tambin cnceres en animales de laboratorio que han sido relacionados
epidemiolgicamente con ciertos cnceres humanos.

Las concentraciones de cadmio pueden llegar hasta las aguas a travs de

vertidos industriales o por deterioros de tubera galvanizada.

3.2.5.4 Cromo

En los procesos industriales se utilizan muchas sales de cromo que pueden llegar
hasta las aguas naturales a travs de las descargas industriales. El cromo puede
encontrarse en las aguas en forma hexavalente o trivalente, aunque la forma
trivalente raramente aparece en el agua potable. La forma hexavalente es la
forma ms txica para la vida acutica ya que su toxicidad vara con el pH.

3.2.5.5 Cobre

El cobre es usado en los sistemas de suministro de agua para el control de

crecimientos biolgicos en depsitos y tuberas de distribucin. La corrosin de
las aleaciones que contienen cobre en accesorios de tuberas puede aumentar las
concentraciones de cobre en el agua de un sistema de conduccin.

Sin embargo, el cobre es esencial para los seres humanos: se ha determinado en

2.0 mg la necesidad diaria de cobre para una persona adulta.

3.2.5.6 Mercurio

El mercurio se encuentra distribuido en rocas y suelos, en tejidos de plantas y

animales en concentraciones de 1.0 mg/L y 2.0 mg/L. En la atmsfera est
presente en el vapor y en forma de partculas, sin embargo las cantidades son
bastante bajas. El mercurio de una u otra forma invade el cuerpo humano por
medio de los tejidos, la piel o la ingestin de comida.
 106

3.2.5.7 Plata

Concentraciones de 0.4 a 1 mg/L pueden ocasionar cambios patolgicos en los

riones e hgado. Causa efectos txicos sobre peces de agua dulce an en
concentraciones de 0.17 g/L. Cantidades relativamente pequeas de plata
actan como bactericidas y se aplican limitadamente en la desinfeccin de aguas
de piscinas.

3.2.5.8 Plomo

El plomo es un metal txico que se acumula en el cuerpo humano. Las aguas

naturales pueden llegar a tener hasta 20 g/L., generados por descargas de
industrias, minas o fundidoras. Altas concentraciones de plomo producen
sntomas anmalos en los tejidos, intestinos y aparato respiratorio. Cuando el
plomo se absorbe, la mayor parte se libera rpidamente por combinaciones
orgnicas, solo una baja fraccin se acumula.

3.2.5.9 Zinc

Es un elemento esencial y beneficioso para el crecimiento humano.

Concentraciones por encima de 5 mg/L pueden ser causa de un sabor amargo y
de opalescencia en aguas alcalinas. El zinc est presente en las aguas por el
deterioro del hierro galvanizado y dezincado del latn o por contaminacin de
residuos industriales.

3.3 REGLAMENTO AMBIENTAL PARA LAS OPERACIONES

HIDROCARBURFERAS EN EL ECUADOR (RAOHE)

El Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburferas en el Ecuador

(RAOHE), conocido tambin como el Decreto Ejecutivo 1215, fue expedido en el
Gobierno del Doctor Gustavo Noboa Bejarano y publicado en el Registro Oficial
No. 265 del 13 de Febrero de 2001. Contempla una serie de principios que
regulan todas las actividades relacionadas con el sector hidrocarburfero en
nuestro pas. Los captulos que contempla el RAOHE son:
 107

CAPTULO I: Jurisdiccin y Competencia.

CAPTULO II : Programa y Presupuestos Ambientales.
CAPTULO III: Disposiciones Generales.
CAPTULO IV: Estudios Ambientales.
CAPTULO V: Prospeccin Geofsica u otras.
CAPTULO VI: Perforacin Exploratoria y de Avanzada.
CAPTULO VII: Desarrollo y Produccin.
CAPTULO VIII: Industrializacin.
CAPTULO IX: Almacenamiento y Transporte de Hidrocarburos y sus
Derivados.
CAPTULO X: Comercializacin y Venta de Derivados de Petrleo
Producidos en el Pas e Importados.
CAPTULO XI: Obras Civiles.
CAPTULO XII: Lmites Permisibles.
CAPTULO XIII: Vigilancia y Monitoreo Ambiental.
CAPTULO XIV: De las Sanciones y Denuncias.

El CAPTULO III, Art. 24, dice: Manejo de productos y sustitucin de

productos qumicos convencionales.- Para el manejo y almacenamiento de
productos qumicos se cumplir con lo siguiente:

a) Instruir y capacitar al personal sobre el manejo de productos qumicos, sus

potenciales efectos ambientales as como seales de seguridad
correspondientes, de acuerdo a normas de seguridad industrial;
b) Los sitios de almacenamiento de productos qumicos sern ubicados en
reas no inundables y cumplirn con los requerimientos especficos de
almacenamiento para cada clase de productos;
c) Para el transporte, almacenamiento y manejo de productos qumicos
peligrosos, se cumplir con las respectivas normas vigentes en el pas y se
manejarn adecuadamente las hojas tcnicas de seguridad (material safety
data sheet) que deben ser entregadas por los fabricantes para cada
producto;
 108

d) En todas las actividades hidrocarburferas se utilizarn productos naturales

y/o biodegradables, entre otros los siguientes: desengrasantes,
limpiadores, detergentes y desodorizantes domsticos e industriales,
digestores de desechos txicos y de hidrocarburos provenientes de
derrames; inhibidores parafnicos, insecticidas, abonos y fertilizantes, al
menos que existan justificaciones tcnicas y/o econmicas debidamente
sustentadas; y,
e) En todas las operaciones hidrocarburferas y actividades relacionadas con
las mismas se aplicarn estrategias de reduccin del uso de productos
qumicos en cuanto a cantidades en general y productos peligrosos
especialmente, las cuales se identificarn detalladamente en el Plan de
Manejo Ambiental.

El CAPTULO III, Art. 26, dice: Seguridad e higiene industrial. Es responsabilidad

de los sujetos de control, el cumplimiento de las normas nacionales de seguridad
e higiene industrial, las normas tcnicas INEN, sus regulaciones internas y dems
normas vigentes con relacin al manejo y la gestin ambiental, la seguridad e
higiene industrial y la salud ocupacional, cuya inobservancia pudiese afectar al
medio ambiente y a la seguridad y salud de los trabajadores que prestan sus
servicios, sea directamente o por intermedio de subcontratistas en las actividades
hidrocarburferas contempladas en este Reglamento.

Es de su responsabilidad el cumplimiento cabal de todas las normas referidas,

an si las actividades se ejecutan mediante relacin contractual con terceros.

Toda instalacin industrial dispondr de personal profesional capacitado para

seguridad industrial y salud ocupacional, as como de programas de capacitacin
a todo el personal de la empresa acorde con las funciones que desempea.

El CAPTULO III, Art. 28, dice: Manejo de desechos en general:

a) Reduccin de desechos en la fuente.- Los Planes de Manejo Ambiental

debern incorporar especficamente las polticas y prcticas para la reduccin
en la fuente de cada una de las categoras de los desechos descritos en la
Tabla No. 8 del Anexo 2 de este Reglamento;
 109

b) Clasificacin.- Los desechos constantes en la Tabla No. 8 del Anexo 2 de

este Reglamento sern clasificados, tratados, reciclados o reutilizados y
dispuestos de acuerdo a normas ambientales y conforme al Plan de Manejo
Ambiental;
c) Disposicin.- Se prohbe la disposicin no controlada de cualquier tipo de
desecho. Los sitios de disposicin de desechos, tales como rellenos sanitarios
y piscinas de disposicin final, contarn con un sistema adecuado de canales
para el control de lixiviados, as como tratamiento y monitoreo de stos previo
a su descarga; y,
d) Registros y documentacin.- En todas las instalaciones y actividades
hidrocarburferas se llevarn registros sobre la clasificacin de desechos,
volmenes y/o cantidades generados y la forma de tratamiento y/o disposicin
para cada clase de desechos conforme a la Tabla No. 8 del Anexo 2 de este
Reglamento. Un resumen de dicha documentacin se presentar en el Informe
Anual Ambiental.

El CAPTULO III, Art. 29, literales a), b) y c), dice: Manejo y tratamiento de descargas
lquidas. Toda instalacin, incluyendo centros de distribucin, sean nuevos o
remodelados, as como las plataformas off-shore, debern contar con un sistema
convenientemente segregado de drenaje, de forma que se realice un tratamiento
especfico por separado de aguas lluvias y de escorrentas, aguas grises y negras
y efluentes residuales para garantizar su adecuada disposicin. Debern disponer
de separadores agua-aceite o separadores API ubicados estratgicamente y
piscinas de recoleccin, para contener y tratar cualquier derrame as como para
tratar las aguas contaminadas que salen de los servicios de lavado, lubricacin y
cambio de aceites, y evitar la contaminacin del ambiente. En las plataformas off-
shore, el sistema de drenaje de cubierta contar en cada piso con vlvulas que
permitirn controlar eventuales derrames en la cubierta y evitar que estos se
descarguen al ambiente. Se deber dar mantenimiento permanente a los canales
de drenaje y separadores.

a) Desechos lquidos industriales, aguas de produccin, descargas lquidas

y aguas de formacin.- Toda estacin de produccin y dems instalaciones
 110

industriales dispondrn de un sistema de tratamiento de fluidos resultantes de

los procesos.
No se descargar el agua de formacin a cuerpos de agua mientras no cumpla
con los lmites permisibles constantes en la Tabla No. 4 del Anexo 2 de este
Reglamento;
b) Disposicin.- Todo efluente lquido, proveniente de las diferentes fases de
operacin, que deba ser descargado al entorno, deber cumplir antes de la
descarga con los lmites permisibles establecidos en la Tabla No. 4 del Anexo
2 de este Reglamento.
Los desechos lquidos, las aguas de produccin y las aguas de formacin
debern ser tratadas y podrn ser inyectadas y dispuestas, conforme lo
establecido en el literal c) de este mismo artculo, siempre que se cuente con
el estudio de la formacin receptora aprobado por la Direccin Nacional de
Hidrocarburos del Ministerio de Energa y Minas en coordinacin con la
Subsecretara de Proteccin Ambiental del mismo Ministerio.
Si estos fluidos se dispusieren en otra forma que no sea a cuerpos de agua ni
mediante inyeccin, en el Plan de Manejo Ambiental se establecern los
mtodos, alternativas y tcnicas que se utilizarn para su disposicin con
indicacin de su justificacin tcnica y ambiental; los parmetros a cumplir
sern los aprobados en el Plan de Manejo Ambiental;
c) Reinyeccin de aguas y desechos lquidos.- Cualquier empresa para
disponer de desechos lquidos por medio de inyeccin en una formacin
porosa tradicionalmente no productora de petrleo, gas o recursos
geotrmicos, deber contar con el estudio aprobado por la Subsecretara de
Proteccin Ambiental del Ministerio de Energa y Minas que identifique la
formacin receptora y demuestre tcnicamente:

c.1) que la formacin receptora est separada de formaciones de agua dulce

por estratos impermeables que brindarn adecuada proteccin a estas
formaciones;
c.2) que el uso de tal formacin no pondr en peligro capas de agua dulce en
el rea;
 111

c.3) que las formaciones a ser usadas para la disposicin no contienen agua
dulce; y,
c.4) que la formacin seleccionada no es fuente de agua dulce para consumo
humano ni riego, esto es que contenga slidos totales disueltos mayor a
5,000 (cinco mil) ppm.
El indicado estudio deber incorporarse al respectivo Plan de Manejo Ambiental;

El CAPTULO VI, Art. 52, literal d.2, numerales 2.1 y 2.2, dice: Del tratamiento y
disposicin final de fluidos y ripios de perforacin.-

2.1. Todo sitio de perforacin en tierra o costa afuera dispondr de un sistema

de tratamiento y disposicin de los fluidos y slidos que se produzcan
durante la perforacin.
2.2. Durante la perforacin y concluida sta, los fluidos lquidos tratados a
medida de lo posible debern reciclarse y/o podrn disponerse conforme
con lo dispuesto en el artculo 29 de este Reglamento. El monitoreo fsico-
qumico de las descargas al ambiente se realizar diariamente y ser
documentado y reportado a la Subsecretara de Proteccin Ambiental en
informes mensuales.

La Tabla 4 del Anexo 2 del RAOHE establece: Lmites permisibles para el

monitoreo ambiental permanente de aguas y descargas lquidas en la
exploracin, produccin, industrializacin, transporte, almacenamiento y
comercializacin de hidrocarburos y sus derivados, inclusive lavado y
mantenimiento de tanques y vehculos.

4.a) lmites permisibles en el punto de descarga de efluentes (descargas

lquidas).

4.b) lmites permisibles en el punto de control en el cuerpo receptor

(inmisin).

Tienen que cumplirse los lmites establecidos en los dos puntos; quiere decir que
si el efluente cumple con los lmites establecidos pero en el punto de control se
sobrepasan los lmites, tienen que tomarse las respectivas medidas para disminuir
 112

los valores en el efluente hasta cumplir con la calidad exigida en el punto de

control (inmisin). Cualquier efluente debe ser oxigenado (aireacin) previo a su
descarga.

La periodicidad de los muestreos y anlisis deber cumplir con lo siguiente:

Diario en refineras y para descargas de perforacin durante todo el

periodo de perforacin;
Mnimo una vez al mes en todas las dems instalaciones hidrocarburferas
que generan descargas lquidas y en todas las fases de operacin, excepto
aquellos referidos en el siguiente punto;
Semestralmente para las fases, instalaciones y actividades de
almacenamiento, transporte, comercializacin y venta de hidrocarburos que
generen descargas lquidas.

La tabla 3.1 muestra los lmites permisibles en el punto de descarga de efluentes

(descargas lquidas), la tabla 3.2 muestra los lmites permisibles en el punto de
control de un cuerpo receptor (inmisin).

TABLA 3.1
LMITES PERMISIBLES EN EL PUNTO DE DESCARGA DE EFLUENTES
PARMETRO Expresado Valor Valor Promedio Destino
en permisible lmite anual de
permisible descarga
Potencial hidrgeno pH --- 5<pH<9 5,0<pH<9 Todos
Conductividad elctrica CE S/cm <2500 <2000 Continente
Hidrocarburos totales TPH mg/L <20 <15 Continente
Hidrocarburos totales TPH mg/L <30 <20 Mar
abierto
Demanda qumica de oxgeno DQO mg/L <120 <80 Continente
Demanda qumica de oxgeno DQO mg/L <350 <300 Mar
abierto
Slidos totales ST mg/L <1700 <1500 Todos
Bario Ba mg/L <5 <3 Todos
Cromo (total) Cr mg/L <0,5 <0,4 Todos
Plomo Pb mg/L <0,5 <0,4 Todos
Vanadio V mg/L <1 <0,8 Todos
Nitrgeno global (incluye N NH4 - N mg/L <20 <15 Todos
orgnico, amoniacal y xidos)
Fenoles mg/L <0,15 <0,10 Todos
Fuente: RAOHE, 1998
Elaboracin: Bolvar Pozo
 113

TABLA 3.2
LMITES PERMISIBLES EN EL PUNTO DE CONTROL EN EL CUERPO
RECEPTOR
PARMETRO Expresado Unidad Valor lmite Promedio Destino de
en permisible anual descarga
Temperatura C +3C General
Potencial hidrgeno pH --- 6,0<pH<8,0 6,0<pH<8,0 General
Conductividad elctrica CE S/cm <170 <120 Continente
Hidrocarburos totales TPH mg/L <0,5 <0,3 General
Demanda qumica de oxgeno DQO mg/L <30 <20 General
Hidrocarburos aromticos C mg/L <0,0003 <0,0002 General
policclicos (HAPs)
Fuente: RAOHE, 1998
Elaboracin: Bolvar Pozo

Hasta el momento se han puntualizado las partes fundamentales del RAOHE que
debe conocer el tcnico en tratamiento de aguas. En EP PETROAMAZONAS se
establecen lmites permisibles para cumplimiento de las empresas de servicios de
acuerdo a las condiciones contractuales, pero siempre apegadas a los lmites
establecidos en el Reglamento 1215. En la mayora de contratos de EP
PETROAMAZONAS para tratamiento de aguas residuales se establecen los
parmetros permisibles a alcanzar mostrados en la tabla 3.3.

TABLA 3.3
LMITES PERMISIBLES PARA DESCARGAS DE AGUAS TRATADAS
PARMETROS UNIDADES RANGO
Potencial de Hidrgeno (pH) --- 68
Slidos Totales Disueltos (SST) (mg/L) < 70
Oxgeno Disuelto (mg/L) <8
Bario (mg/L) <7
Sulfato (SO4) (mg/L) < 3000
Calcio ( ) (mg/L) < 500
TPH (mg/L) < 15
Fuente: Baker Hughes, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

Los parmetros ms estrictos y demandado su cabal cumplimiento son la

cantidad de slidos disueltos (SST) y el pH, puesto que EP PETROAMAZONAS
inyecta toda el agua tratada, y estos dos parmetros son los ms influyentes en la
corrosin y dao de los equipos de inyeccin.
 114

3.4 PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

El tcnico en tratamiento de aguas, o ingeniero de aguas es el profesional

responsable del cumplimiento de los parmetros exigidos por el Reglamento
Ambiental y por las condiciones contractuales con EP PETROAMAZONAS, para
las descargas de agua tratada provenientes del dewatering y agua lluvia
acumulada en las piscinas de disposicin final de ripios de perforacin.

En los proyectos de EP PETROAMAZONAS se exige que el tratamiento de aguas

se realice en tanques verticales (generalmente de 430 o 450 barriles), donde se
acumula el agua del dewatering y el agua proveniente de las piscinas.

Anteriormente, el tratamiento de aguas lo haca un operador directamente en las

piscinas de disposicin final de ripios, las cuales deban estar en la misma
locacin del taladro necesariamente. Luego se introdujo el uso de tanques
australianos que son varias lminas metlicas verticales unidas con tornillos y
tuercas y una geomembrana que recubre su parte interior quedando anclado al
piso. La introduccin de los tanques australianos evit el hecho de tener una
piscina para disposicin de ripios en la plataforma de perforacin, disminuyendo el
rea de impacto. Otro diseo fueron los tanques rectangulares que eran fijos y de
fcil transportacin con el inconveniente de su limitada capacidad y una agitacin
no uniforme por su diseo.

Hoy en da, el uso de tanques verticales permite el manejo de grandes volmenes

de agua, agitacin uniforme, facilidad operativa y de transporte. La figura 3.4
muestra la vista area de plataforma de perforacin petrolera, en ella el taladro y
los 6 tanques verticales generalmente usados, 4 de ellos para almacenamiento
del fluido de perforacin, y 2 para el almacenamiento y tratamiento de aguas
residuales del dewatering y agua de piscina. La figura 3.5 muestra los tanques
verticales, la unidad de dewatering, la unidad de tratamiento de aguas y al
ingeniero de tratamiento de aguas.
 115

FIGURA 3.4 VISTA AREA DE UNA PLATAFORMA PETROLERA ON SHORE

Fuente: www.watershed-mapping.rpi.edu, 2014

Elaboracin: watershed-mapping.rpi.edu

FIGURA 3.5 DISPOSICIN DE TANQUES VERTICALES Y UNIDAD DE

TRATAMIENTO DE AGUAS

Fuente: Cortesa de Kevin Andagoya, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo
 116

3.4.1 TIPOS DE FLUIDOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

3.4.1.1 Aguas de Dewatering

Es el agua que proviene de la separacin lquido/slido del fluido de perforacin

con cierto contenido de polmero, aditivos solubles dosificados al lodo y partculas
coloidales.

3.4.1.2 Aguas de Lavado del Equipo de Perforacin

Son lavados de tuberas y equipos, contienen slidos suspendidos y lodo

derramado sobre la plataforma del equipo de perforacin. Tambin agua usada en
el enfriamiento de las bombas.

3.4.1.3 Agua de Piscina

Bsicamente el agua de piscina es agua lluvia que se ha acumulado y agua que

se drena de los ripios de perforacin depositados en las piscinas de disposicin
final.

Estas aguas se almacenan en los tanques verticales para su tratamiento y

posterior descarga.

Las aguas grises no estn a cargo de la empresa que presta el servicio de

tratamiento de aguas residuales.

Las aguas lluvias que caen en la plataforma de perforacin son vertidas hacia las
Trampas API donde el Ingeniero en tratamiento de aguas debe controlar
diariamente el pH y la conductividad, donde el pH debe ser menor a 9 y la
conductividad menor a 2000 . En caso de sobrepasar los lmites
permisibles se debe llevar a tratamiento.

Las aguas de cementacin y/o con contenidos de aceite tampoco son

responsabilidad del tcnico en tratamiento de aguas, pues, estos se envan a la
piscina de contaminados, previa autorizacin del Company Man.
 117

3.4.2 COAGULACIN Y FLOCULACIN

Las aguas residuales contienen dos tipos de slidos:

Sedimentables (partculas con dimetro mayor de 10 micras), y

No sedimentables. Estos ltimos son slidos suspendidos, coloidales y
disueltos.

Los slidos suspendidos generalmente arcilla, cieno, etc., son partculas en el

orden de magnitud de 1 micra. Las partculas coloides que suelen ser causantes
de la turbidez y el color consisten en limo fino bacterias, lignitos, etc., tienen
tamao de partcula entre 1 micra y una milsima de micra. Slidos con tamaos
menores entran en el dominio de molculas disueltas en el agua (calcio,
alcalinidad, sulfatos, cloruros nitratos, etc.) estos son los llamados slidos
disueltos.

Los procesos de coagulacin y floculacin se emplean para remover los slidos

suspendidos y los coloides de las aguas residuales.

3.4.2.1 Coagulacin

La coagulacin qumica puede definirse como el proceso por el cual se reducen

las fuerzas de repulsin existentes entre las partculas coloidales, mediante la
aplicacin de sustancias qumicas (coagulantes) al agua y su distribucin
uniforme en ella (agitacin); estos productos neutralizan las cargas elctricas, por
lo general negativas, sobre la superficie del coloide. Este proceso de
desestabilizacin de las partculas permite la aglutinacin de las mismas. La
coagulacin comienza en el instante en que se agregan los qumicos coagulantes
y dura solo fraccin de segundos.

Algunos coagulantes de uso comn son: sales de aluminio, sales de hierro, y

os. 28
polielectrolitos.

28 Manual de Tratamiento de Aguas Brandt (2001). Pgina 72

 118

3.4.2.2 Floculacin

La floculacin es el fenmeno de transporte de partculas previamente coaguladas

o desestabilizadas. Es el puente que une dos o ms partculas, que colisionan
para formar partculas ms grandes de fcil asentamiento llamadas flculos. Es
favorecido por la agitacin suave del agua. El flculo de color (coloides) es dbil,
quebradizo y se sedimenta muy lentamente. El flculo de turbiedad (slidos
suspendidos) es fuerte y se asienta relativamente rpido.

3.4.2.3 Mecanismos de Coagulacin y Floculacin de Coloides

a) Por adsorcin y neutralizacin: Los iones que poseen cargas opuestas a la

de los iones del coagulante/floculante sufren una adsorcin y neutralizacin,
determinado por el Potencial Zeta (Potencial existente entre la capa formada por
los iones positivos alrededor de la partcula negativa en movimiento). En este
caso la dosis del coagulante es funcin de la carga que tenga el in aplicado.

El Potencial Zeta (PZ) es usado en grandes plantas de tratamiento que cuentan

con un equipo de laboratorio adecuado para su determinacin. El procedimiento
consiste en controlar el PZ del agua coagulada y modificar la dosis de coagulante
cuando el PZ se desva del intervalo que produce la mnima turbiedad. La tabla
3.4 sirve como gua para encontrar los valores de PZ adecuados.

TABLA 3.4
INTERVALOS DE PZ PARA COAGULACION
PZ Promedio COAGULACIN
+3 a 0 Mxima
-1 a -4 Excelente
-5 a -10 Regular
-11 a -20 Pobre
-21 a -30 Mala o nula
Fuente: Manual de Tratamiento de Aguas Brandt, 2001
Elaboracin: Brandt

Este mtodo no es usual en los procesos de tratamiento de aguas en los

proyectos de EP PETROAMAZONAS ya que encarecen los costos. Este mtodo
se usa en grandes plantas de tratamiento de agua potable.
 119

b) Por precipitacin y Atrapamiento: En este mtodo se promueve la

precipitacin de hidrxidos metlicos cuya solubilidad es baja. La figura 3.6
muestra el proceso de coagulacin por atrapamiento.

FIGURA 3.6 COAGULACIN POR PRECIPITACIN Y ATRAPAMIENTO

Fuente: Manual de Tratamiento de Aguas Brandt, 2001

Elaboracin: Brandt

Mediante este mecanismo las partculas coldales quedan atrapadas y ocluidas en

el precipitado, a medida que se forman. La remocin de color y turbiedad en
aguas sigue este mecanismo que se muestra en la figura 3.7.

FIGURA 3.7 REMOCIN DE COLOR Y TURBIEDAD

Fuente: Manual de Tratamiento de Aguas Brandt, 2001

Elaboracin: Brandt

c) Puente Qumico (Desestabilizacin con Polmeros): En este mecanismo

parte de los grupos funcionales de la molcula de polmero se adsorben en la
superficie de una partcula, dejando otra parte de la molcula extendida en la
solucin. Una segunda partcula con polmero adsorbido y superficie vacante se
une al segmento libre de otra, formando un puente floc de mayor tamao y peso.
La figura 3.8 muestra el proceso de floculacin con la adicin de polmeros.
 120

FIGURA 3.8 FLOCULACIN CON POLMEROS

Fuente: Manual de Tratamiento de Aguas Brandt, 2001

Elaboracin: Brandt

3.4.2.4 Productos Qumicos Coagulantes y Floculantes

Existen coagulantes inorgnicos (metlicos) y orgnicos. El coagulante inorgnico

ms usado es el sulfato de aluminio, el producto comercial llamado alumbre, tiene
la formula Al2(SO4)3.14H2O.

3.4.2.4.1 Ventajas del Sulfato de Aluminio en el Tratamiento de Aguas

a) Adiciona hidrxidos metlicos (Al(OH) 3) que promueven la coagulacin y

floculacin de los coloides.
b) Facilita la remocin de color, por cuanto puede bajar el pH al rango ptimo de
remocin (5 - 6).
c) Su costo es relativamente bajo.
d) Su aplicacin y manipulacin son sencillas.

3.4.2.4.2 Desventajas del Sulfato de Aluminio

a) Aumenta la salinidad del agua tratada, especialmente los sulfato.

b) Produce grandes volmenes de lodo (flculos voluminosos).
c) Produce un flculo muy dbil y propenso al arrastre.
d) Requiere mayores ajustes de pH en el agua tratada.
 121

Tambin existen otros coagulantes inorgnicos de menor uso como:

Cloruro Frrico (FeCl 3), Sulfato Frrico (Fe2(SO4)3), Hidroxicloruro de Aluminio,

(AlCl3.6H2O), Aluminato de Sodio (NaAlO2) y la Cal (Ca(OH)2)

En la industria se consiguen coagulantes orgnicos (polielectrolitos), fabricados

con diversos nombres por distintas compaas, los cuales superan muchos de los
problemas inherentes de los coagulantes inorgnicos. Los polmeros orgnicos
coagulantes son molculas con carga positiva y de bajo peso molecular. Las dos
caractersticas que determinan la utilidad de un polmero en un tratamiento son
sus propiedades fsicas y qumicas. La composicin qumica se refiere a la
estructura qumica de la molcula y a la configuracin que toman sus monmeros.
La composicin se refiere al tamao (peso molecular), y la forma de la molcula
del polmero lineal, ramificada, densidad de la carga, etc.

Los polmeros floculantes tienen pesos moleculares muchos ms altos y

proporcionan largos puentes entre los pequeos flculos para promover el
crecimiento de la partcula. Los floculantes pueden ser catinicos, aninicos o no
inicos. A diferencia de las sales inorgnicas los polmeros no producen flculos
voluminosos, estos no afectan el pH del agua tratada, no aumentan la salinidad
del agua, los flculos formados son ms densos y de mayor velocidad de
sedimentacin, y fcil manipulacin. Una desventaja es el alto costo.

Se entiende como polmeros aninicos y catinicos, aquellos con radicales que al

disolverse producen iones con carga negativa y positiva respectivamente. Los no
vos. 29
inicos al disolverse producen iones tanto positivos como negativos.

Los floculantes tipo en polvo aninicos y no inicas ms comerciales son:

Cyfloc 4000, 4010, 4020, 4500, cyfloc 1143
Los floculantes tipo emulsin aninicos y no inicas ms comerciales son:
Cyfloc 5200, 5300, 5500
Los floculantes tipo en polvo catinicos ms comerciales son:
Cyfloc 1133, cyfloc 1143, 1148, 1125

29 Manual de Tratamiento de Aguas Brandt (2001). Pgina 76

Ma
 122

Los floculantes tipo emulsin catinicos ms comerciales son:

Cyfloc 1154,1156, 1136, 1151, 1137, 1230
Los floculantes catinicos tipo lquidos ms comerciales son:
Cyfloc 7000
Los coagulantes catinicos tipo lquidos ms comerciales son:
Cyfloc 6100, 6120, 6620, 6200, 8100, 8200, SF C 7787

Para el proceso MQC (mejoramiento qumico en la centrfuga) se usa

mayormente el cyfloc 1143, mientras que para el dewatering y tratamiento de
aguas se usa principalmente el cyfloc 1146.

3.4.3 PREPARACIN DE SOLUCIONES

Para el tratamiento de aguas se debe realizar pruebas de laboratorio y as

determinar el nivel ptimo de qumicos a usarse, para ello es necesario preparar
las soluciones ya que el sulfato de aluminio y el cyfloc 1146 se comercializan en
estado slido, y se requieren tenerlas en soluciones lquidas para una mayor
efectividad de las pruebas de laboratorio (pruebas de jarras).

Ya que el tratamiento de aguas se desarrolla generalmente en tanques verticales

450 barriles, de los cuales se llenan hasta los 430 barriles, por facilidad prctica la
solucin de sulfato de aluminio debera preparase al 3% (m/v), mientras que la
solucin de polmero cyfloc 1146 es al 0,7% (m/v). La ecuacin 3.1 permite el
clculo del porcentaje masa volumen (%(m/v)) usado exclusivamente cuando el
disolvente es agua destilada.

ms

(m / v) = 100 (3.1)
vd

Donde:
%(m/v): Porcentaje masa volumen [%]
ms: Masa de soluto [g]
vd: Volmen de la disolucin [ml]
 123

Puesto que el disolvente a usarse es agua destilada cuya relacin es tal que: 1ml
de agua destilada pesa 1 g, por lo tanto, el %(m/v) es igual al %(m/m). La
ecuacin 3.2 muestra el clculo de porcentaje (m/m).

ms

( m / m) = 100 (3.2)
md

Donde:
%(m/m): Porcentaje masa masa [%]
ms: Masa de soluto [g]
md: Masa de la disolucin [g]

Por ello, para la preparacin de la solucin al 3% de sulfato de aluminio se

pueden seguir los siguientes pasos:

1) Colocar un vaso de precipitacin en la balanza electrnica y ponerla en

cero.
2) Si el vaso de precipitacin tiene una capacidad de 500 ml se vierten 485 ml
de agua destilada o a su vez que el peso de la balanza marque 485
gramos.
3) Anadir sulfato de aluminio en grano cuidadosamente hasta que la balanza
marque 500 gramos o 15 gramos de sulfato de aluminio.
4) Agitar hasta obtener una disolucin total del sulfato de aluminio en el agua.
Para una mejor mezcla se puede hacerla en un baln aforado.

Para la preparacin de la solucin al 0,7% de Cyloc 1146 se pueden seguir los

siguientes pasos:

1) Colocar un vaso de precipitacin en la balanza electrnica y ponerla en

cero.
2) Si el vaso de precipitacin tiene una capacidad de 500 ml se vierten 496,5
ml de agua destilada o a su vez que el peso de la balanza marque 496,5
gramos
3) Anadir el polmero cyfloc 1146 en grano cuidadosamente hasta que la
balanza marque 500 gramos, o 3,5 gramos de cyfloc 1146.
 124

4) Agitar hasta obtener una disolucin total del cyfloc 1146 en el agua. Para
una mejor mezcla se puede hacerla en un baln aforado.

3.4.4 PRUEBAS DE JARRAS

La prueba de jarras es un mtodo muy sencillo para determinar las dosis ptimas
de coagulantes, floculantes y otros qumicos, as como el procedimiento a seguir
en el tratamiento de aguas. Con este ensayo se trata de simular el proceso de
coagulacin y floculacin que ocurre en los tanques verticales. No existe un
patrn o procedimientos estandarizados para su realizacin debido que el agua
residual a tratar vara dependiendo de su procedencia; tipo de fluido de
perforacin del cual se origin; tipo y concentraciones de qumicos usados en el
Deawatering; slidos coloidales presentes, los cuales se integraron al fluido en el
pozo; etc.

Estas pruebas se realizan generalmente en vasos de precipitacin de 500 ml,

generalmente 3, donde se coloca el agua a tratar, se aade la solucin de
coagulante en diferentes dosis agitando vigorosamente hasta obtener la
coagulacin, luego, aadiendo floculante en diferentes dosis, con una agitacin
lenta hasta obtener la floculacin deseada. La figura 3.9 muestra el kit para
pruebas de jarras.

FIGURA 3.9 KIT PARA PRUEBAS DE JARRAS

Fuente: Manual de Tratamiento de Aguas Brandt, 2001

Elaboracin: Brandt
 125

3.4.4.1 Limitaciones de las Pruebas de Jarras

Debido a que el ensayo se realiza sobre un pequeo volumen de agua en

comparacin con el gran volumen del agua a tratar, el ensayo de jarras constituye
una reproduccin pobre del proceso de tratamiento. Algunos de los factores que
generan diferencias en los resultados obtenidos en la prueba de jarras y los
resultados en el tratamiento en las piscinas son:

Dispersin insuficiente de qumicos. Las dosificaciones y agitacin del agua

pueden ser controladas mejor en la prueba de jarras que en las piscinas
Agitacin. El grado de agitacin que se tiene en las piscinas y el que se
maneja en las jarras no el mismo, esto hace que los procesos de
coagulacin - floculacin sean diferentes en los dos procesos
Diseo deficiente de los sistemas de agitacin. Se refiere a grados de
agitacin muy intenso o muy suave, mala dispersin de qumicos, cortos
circuitos, etc.

Sin embargo, a pesar de las anteriores limitaciones la prueba de jarras sigue

siendo el mejor mtodo que hasta ahora disponemos para controlar la dosis
correcta de coagulantes. De igual manera, cuando la prueba se realiza con cierta
creatividad, las limitaciones pueden minimizarse.

3.4.4.2 Procedimiento de las Pruebas de Jarras

a) Preparacin de la muestra: Para que los resultados de las pruebas de jarras

sean ms realistas, se debe hacer circular el agua a tratar en los tanques
verticales, estos tanques generalmente tienen una capacidad de 450 barriles,
pero deben ser llenados hasta mximo 430 barriles; tambin es importante airear
con la ayuda de un compresor y un sistema diseado en los tanques. El tiempo de
circulacin y aireado debe ser de 30 minutos a dos horas antes de tomar la
muestra de agua para las pruebas de jarras.
b) Toma de la muestra: Por seguridad se debe tomar la muestra en la unidad de
tratamiento de aguas, pero los tcnicos en tratamiento de aguas no acostumbran
a hacerlo, aduciendo que no es una muestra representativa ya que los resultados
 126

de las pruebas de jarras no concuerdan con lo que ocurre en los tanques de

tratamiento, y las muestras de la parte superior de los tanques es ms
representativa. Se recomienda entonces disear un artefacto en forma de
cucharn, similar a los usados por los ingenieros de fluidos para la toma de
muestra del lodo de perforacin, este dispositivo tambin ayudar en la toma de
muestra del fluido antes del dewatering para la determinacin de qumica a
usarse. Si se va a tomar la muestra directamente con una jarra de plstico, se
debe adoptar medidas de seguridad como muestra la figura 3.10.

FIGURA 3.10 FORMA RECOMENDADA PARA TOMA DE MUESTRA DE

AGUA

Fuente: Observaciones de campo, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

c) Adicin de qumicos a la muestra: La muestra de agua se remueve en la jarra

y se vierte en vasos de precipitacin, generalmente de 500 ml, se recomienda en
dos o tres vasos. En un vaso de precipitacin, con la ayuda de una pipeta se
aade la solucin preparada de sulfato de aluminio al 3% (m/v) en dosis
ascendentes hasta alcanzar la coagulacin, luego se aade la solucin de
polmero cyfloc 1146 al 0,7% (m/v) en dosis ascendentes hasta alcanzar la
floculacin deseada. Se toman los valores de pH y slidos totales disueltos, se
determina si los parmetros estn dentro del rango exigido por EP
PETROAMAZONAS, tabla 3.3, y se anotan los valores en mililitros de qumicos
usados. La figura 3.11 muestra la coagulacin y floculacin del agua.
 127

FIGURA 3.11 CLARIFICACIN DEL AGUA

Fuente: www.elaguapotable.com, 2014

Elaboracin: elaguapotable.com

Los flculos pueden precipitarse al fondo o flotar en la superficie del agua, esto
no constituye un obstculo para el drenaje, aunque se prefiere que los flculos se
precipiten al fondo, esto es una seal de eficiencia del proceso.

En los otros vasos de precipitacin con muestras de agua se prueba colocando

dosis de una solucin de cal hidratada al 3% (m/v) antes o despus de aadir el
sulfato de aluminio, pues, la cal tiende a romper las cadenas polimricas con las
que cuentan las aguas residuales facilitando la coagulacin. Se determina cul de
los procesos es el ms ptimo y eficiente.

Previa a la adicin de sulfato de aluminio se debe tener un pH de 6 a 7,4 para una

mayor efectividad, esto se logra con cido sulfrico, pero como su manejo es
riesgoso no se lo aplica en la prctica.

Se debe tener cuidado con la adicin del polmero, pues este tiene un lmite de
eficiencia como lo muestra la figura 3.12.

FIGURA 3.12 EFICIENCIA DEL POLMERO EN FUNCIN DEL DOSAJE

Fuente: Dewatering y Tratamiento de Aguas Mi Swaco, 2004

Elaboracin: Mi Swaco
 128

d) Determinacin de la cantidad de qumicos a usarse en los tanques: De las

pruebas de jarras se establece el proceso y el valor ms eficiente de volumen de
qumicos a usarse, estos valores permiten el clculo de la cantidad de qumicos a
usarse en los tanques con el uso de las ecuaciones 3.3. y 3.4.

vt vq X mss
ss = (3.3)
6,2898 vm 10

vt vq X 10
kgcf = (3.4)
6,2898 vm

Donde:
ss: Sacos de sulfato de aluminio a usarse en los tanques verticales
vt: Volumen del agua a tratar, almacenada en el tanque vertical [bbl]
vq: Volumen de solucin usada en la prueba de jarras [ml]
mss: Masa contenida en cada saco [kg]
X%: Concentracin de la solucin usada en la prueba de jarras [%]
vm: Volumen de la muestra de agua con la que se realiz la prueba de jarras [ml]
kgcf: Kilogramos de cyfloc 1146 a usarse en los tanques verticales [kg]
6,2829 es el factor de conversin de metros cbicos a barriles
10 es un factor de conversin de miligramos por mililitro a kilogramos por metros
cbicos.

Para el clculo de los sacos de cal a usarse tambin se puede aplicarse la

ecuacin 3.3.

Debido a que en el campo no siempre se cuenta con calculadora o computadora

para desarrolla los clculos, se debe preparar la solucin de sulfato de aluminio al
3% y de polmero cyfloc 1143 al 0,7%, como los tanques se llenan hasta 430
barriles, el vaso de precipitacin es de 500 ml, entonces, cada mililitro de solucin
de sulfato de aluminio aportado en la prueba de jarras ser como aportar un saco
de sulfato en el tanque, al igual que la cal hidratada; as mismo, cada mililitro de
solucin de polmero cyfloc 1146 aportado en el vaso de precipitacin en la
prueba de jarras ser como aportar 1 kilogramo en el tanque.
 129

3.4.5 TRATAMIENTO EN LOS TANQUES VERTICALES

Luego de determinar la cantidad de sacos de sulfato de aluminio, cal hidratada y

polmero cyfloc 1146 a usarse en los tanques, as como el procedimiento
adecuado cuya informacin se obtiene de las pruebas de jarras, se debe hacer la
disolucin en la Unidad de Tratamiento de Aguas, la cual consta generalmente
de dos tanques rectangulares de 16 barriles cada uno, tambin cuenta con una
bomba centrfuga que mediante un sistema de tubera, mangueras y vlvulas
permite la circulacin en un solo tanque, entre los dos tanques, de los tanques de
la unidad de tratamiento de aguas hacia los tanques verticales y viceversa, y de
los tanques verticales hacia la descarga para que los camiones vacuum ingresen
agua de piscina o extraigan agua tratada para su respectiva inyeccin. La figura
3.13 muestra un esquema de la unidad de tratamiento de aguas incluido un
tanque vertical de 450 barriles.

FIGURA 3.13 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Fuente: Observaciones de campo

Elaboracin: Bolvar Pozo

La figura anterior muestra las conexiones y vlvulas mnimas que existen en una
unidad de tratamiento de aguas. Es indispensable que previo a cualquier
operacin, el tcnico en tratamiento de aguas se asegure que todas las vlvulas
estn cerradas (las vlvulas estn cerradas cuando la manija est perpendicular a
 130

la lnea de flujo y abierta cuando est paralela). Para la operacin de la unidad de

tratamiento de aguas se pueden seguir los siguientes pasos:

1) Antes de iniciar el tratamiento se recomienda poner a airear el tanque vertical

y mantener el aireado durante todo el proceso, no se debe abrir toda la
vlvula del aire, pues esto producir una fuerte agitacin en los tanques, gran
cantidad de espuma y rebose del agua; se recomienda poner la palma de la
mano en la pared del tanque y abrir la vlvula hasta sentir una agitacin
moderada dentro de este.
2) Para el llenado de alguno de los compartimientos de la unidad de tratamiento
de aguas se deberan abrir las vlvulas V5 y V1, o V5 y V2; no se debe llenar
por completo, se debe dejar unos 20 centmetros libres ya que se crea
espumas que pueden causar rebose en estos tanques. Es importante tener
siempre antiespumante para evitar estos incidentes.
3) Una vez llenado uno de los tanques de la unidad se abre la vlvula V3 o V4
dependiendo que tanque est operando, y se cierra la vlvula V5.
4) Se enciende la bomba centrfuga con el botn verde del tablero de botones
que se halla en la misma unidad.
5) Se aaden los sacos de sulfato de aluminio calculados en las pruebas de
jarras y se deja circular hasta que se disuelvan. Se debe tener una manguera
con agua fresca para ayudar en la disolucin y limpieza de la unidad.
6) Una vez disuelto el sulfato de aluminio se abre la vlvula V6 y se cierra la V2
o V1, segn cul se estuvo usando, esto inicia la descarga de la solucin
desde la unidad de tratamiento de aguas hasta el tanque vertical.
7) Si en el fondo queda sulfato slido disolver con el agua fresca y bombear la
solucin hacia el tanque vertical.
8) Una vez que toda la solucin ha sido descargada se abre la vlvula V5 y se
cierra la V3 o V4, segn la que se estuvo operando, y se deja circular el agua
del tanque vertical por aproximadamente 20 minutos para que se disuelva
homogneamente el sulfato de aluminio. El aireado ayuda tambin en la
disolucin.
9) Apagar la bomba centrfuga con el botn rojo del tablero de control.

El mismo proceso usado con el sulfato de aluminio se hace con la cal hidratada.
 131

10) La adicin del polmero cyfloc 1146 se la hace en la parte alta del tanque
vertical, mientras el agua se halla agitndose por la aireacin se riega el
polmero lentamente, pues una abrupta adicin forma masas compactas de
polmero y no permite una disolucin eficiente. Luego de verter todo el
polmero se deja airear por otros 10 minutos o hasta notar que se han formado
los flocs.

Para mayor seguridad, antes del paso 9 se debe tomar una muestra del agua en
el tanque vertical y llevarla al laboratorio para determinar si se cumple o no la
coagulacin y floculacin, caso contrario se debera aadir ms sulfato hasta
obtener los resultados deseados.

Tener cuidado de no sobrepasar el lmite de eficiencia del polmero, pues luego el

agua se vuelve una sustancia viscosa de caractersticas indeseables.

3.4.6 INGRESO Y DESCARGA DE AGUA CON CAMIONES VACUUM

Para ingresar agua de piscina al tanque se debe abrir las vlvulas V8 y V6, en
cambio para descargar el agua tratada para ser llevados por los camiones
vacuum se deben abrir las vlvulas V5 y V7, y encender la bomba centrfuga.

Antes de descargar de agua tratada a los camiones vacuum se debe extraer los
flocs que se hallan en el fondo del tanque vertical hasta obtener nicamente agua,
esto se lo puede verificar en la unidad de tratamiento de aguas, los flocs se deben
hacer pasar por las centrfugas decantadoras para volver el agua a otro tanque de
almacenamiento para su posterior tratamiento, y los slidos descargarlos a los
tanques de slidos. Algunas veces los flocs no se asientan y flotan en la
superficie, por ello mientras se descarga el agua tratada en los vacuum se debe
controlar en la unidad de tratamiento de aguas que no se haya llegado hasta el
lmite agua flocs.

3.4.7 TRATAMIENTOS TPICOS DE AGUAS DE CAMPO

El tratamiento aplicado al agua depende de las caractersticas del fluido de

perforacin y del origen del agua.
 132

1) Iniciando la perforacin: Las operaciones de perforacin generalmente inician

con un lodo base bentonita o lodo "floculado" en los huecos de mayor dimetro
26 y 16. Las aguas residuales recibidas en las piscinas inicialmente se
caracterizan por tener baja concentracin de slidos suspendidos y coloides. Las
aguas de dewatering se caracterizan por tener bajo color y turbiedad. En general
estas aguas se pueden procesar y disponer rpidamente an en pocas de lluvia.

Las condiciones de las aguas tratada y residual permiten ser recirculadas y

normalmente se hace para actividades del taladro, como en la preparacin de
lodo cuando no se usa sulfato, lavado de equipo, refrigeracin de los motores, etc.

Asegurarse que las dosis de sulfato de aluminio determinadas para el tratamiento

no exceda la concentracin mxima permitida de sulfatos en el agua tratada. Esto
se puede hacer tomando lectura de sulfatos a la prueba de jarras seleccionada.

El agua de recirculacin destinada a la preparacin de lodo no debe tener aguas

grises (lavandera y cocina), ni descargas de la red fox. El agua de recirculacin
debe mantenerse en aireacin constante.

2) Fluidos de Perforacin con PHPA, Lignito-lignosulfonato y Asfalto: En esta

etapa normalmente se enva a dewatering determinados volmenes de lodo. El
agua resultante de este proceso presenta alto color debido a la presencia de
lignito-lignosulfonato y asfaltos cuyas partculas son de tamao coloidal
generando alta coloracin. Por esta razn el tratamiento demanda un mayor
consumo de qumicos para lograr la calidad esperada.

La conductividad de las aguas residuales se ve incrementada por la presencia de

slidos disueltos en el agua proveniente del dewatering.

Las caractersticas iniciales de este tipo de aguas, en especial el color, que

representa uno de los problemas que requieren mayor cuidado en las pruebas de
jarras para la seleccin y dosificacin de los qumicos.
 133

S el pH del agua a tratar se encuentra por encima de 10, se recomienda bajarlo

entre 7 y 8, con cido actico, para facilitar el desempeo del sulfato en la
coagulacin. El pH ptimo de remocin de color esta entre 5 y 6.5.

La clarificacin final del agua depender finalmente del tipo de polmero(s)

escogidos segn la evaluacin de los resultados de la prueba de jarras.

Los flculos resultantes en el tratamiento de este tipo de aguas, especialmente los

formados por los coloides son dbiles y livianos, y se requiere usar un polmero
floculante de alto peso molecular, para aumentar el peso de los flculos
acelerando su sedimentacin.

La aplicacin del cloro se debe hacer despus de ajustar el pH del agua tratada a
pH neutro. S la conductividad final del agua tratada est por encima del rango
permitido se debe diluir con agua fresca.

3) Aguas Residuales con Fluidos Espaciadores: En el desplazamiento del lodo

base agua o aceite a salmuera u otro tipo de lodo, se usan entre otros los
siguientes fluidos: Espaciador base polmero de alta viscosidad; pldora de
limpieza de revestimiento, esta es una solucin de uno o varios solventes en agua
(Etilhexanol); pldora de surfactantes en agua para finalizar la remocin de la
suciedad del revestimiento.

Para el tratamiento del agua que contiene la mezcla de la pldora viscosa,

soluciones de solventes (Dirt Magnet, Hog Wash, etc.) y surfactantes (rinse), se
requiere usar mtodos no convencionales de tratamiento debido a la dificultad que
presenta la floculacin y coagulacin del polmero viscosificante y a la necesidad
de reducir por biodegradacin los componentes orgnicos no txicos. El siguiente
es el mtodo recomendado:

Airear / recircular el agua hasta una completa homogeneizacin.

Realizar la prueba de jarras con el agua a tratar siguiendo los procedimientos
arriba especificados.
Aumentar el pH del agua hasta 9 a 10 aplicando cal hidratada, que ayuda en la
coagulacin y tambin incrementa la alcalinidad del agua permitiendo que el
 134

sulfato de aluminio sea ms efectivo en la desestabilizacin de las molculas

del polmero viscosificante.
Dosificar sulfato de aluminio en concentraciones tales que la concentracin de
sulfatos en el agua tratada no excedan los permitidos. Airear.
Si el agua de las piscinas contiene agua de dewatering (WBM), se hace
necesario aplicar polmero, despus del sulfato de aluminio.
Aplicar polmero coagulante catinico del tipo hidroxicloruro de aluminio a una
concentracin optima determinada previamente en la prueba de jarras.
Agregar la solucin de polmero floculante del tipo poliacrilamida para acelerar
la sedimentacin de los flculos.
Hacer cloracin del agua tratada aplicando hipoclorito de calcio.
Ajustar pH con cal hidratada s est por debajo del rango exigido.
Dejar en reposo el agua durante dos horas por lo menos.
Airear el agua mnimo 48 horas para promover la biodegradacin por
oxidacin de los componentes orgnicos (solventes, surfactantes).
Tomar muestras del agua tratada para determinar los parmetros de rutina
incluida la concentracin de surfactantes.
Adicionalmente se analiza una muestra del agua tratada en un laboratorio
especializado para determinar la concentracin de los solventes por
cromatografa de gases.
es. 30

3.4.8 REPORTES Y DOCUMENTACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS

El ingeniero en tratamiento de aguas es el responsable que la descarga de aguas

tratadas cumpla con los parmetros establecidos en los contratos y normas
ambientales vigentes, como respaldo de su trabajo debe reportar y solicitar
autorizaciones al personal de EP PETROAMAZONAS para enviar su agua a
inyeccin con la ayuda de los camiones vacuum.

Para obtener la autorizacin se debe llevar una muestra etiquetada del agua
tratada al laboratorio del campo de EP PETROAMAZONAS para que all se
verifique el cumplimiento de los parmetros.

30 Manual de Tratamiento de Aguas Brandt (2001). Pgina 88

Ma
 135

Para solicitar la descarga de agua se imprime un documento con el siguiente

formato:

AUTORIZACIN DE DESCARGA DE AGUA

OPERADORA EP PETROAMAZONAS
LOCACIN
RIG
NOMBRE DEL POZO
ANLISIS REALIZADO POR
VOLUMEN A DESCARGAR (bbl)
VOLUMEN ACUMULADO (bbl)
CDIGO DE MUESTRA
FECHA

Parmetros pH SST Oxgeno Bario Sulfato Calcio TPH

Disuelto Ba SO4 
Rango 6-8 <70 <8 <7 <3000 <500 <15
Unidades (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
Anlisis Compaa
Anlisis Operadora

Tratamiento Qumico Compaa Supervisor SSA de PAM Reinyeccin de PAM

Supervisor Compaa Tratamiento Qumico de PAM Company Man de PAM

Se debe recolectar las firmas de todos los funcionarios nombrados previa la

descarga de agua. De los parmetros descritos en el formato se medirn y
controlarn aquellos que constan en el contrato.

Adems se debe llevar un registro semanal de parmetros de agua tratada, con el

siguiente formato:
 136

REGISTRO SEMANAL DE PARMETROS DE AGUA TRATADA

Empresa Encargada del Tratamiento:

Locacin:
Taladro:
Pozo:
Zona de Descarga de Agua Tratada:
Semana:

Resultados:

No. De Fechas de pH SST Oxgeno Saturacin Ba SO4 Calcio Descarga Lugar de

Autorizacin Descarga 6-8 <70 Disuelto de <5 <3000 <5000 (bbl) Descarga
ppm <8 Oxgeno % ppm ppm ppm

Ingeniero Tratamiento de Aguas Supervisor

COMPAA COMPAA

Otro registro que debe llevar el ingeniero en tratamiento de aguas es el de los

parmetros de pH y conductividad del agua en las trampas API. Las trampas API
son construcciones que se hacen generalmente en dos esquinas de la plataforma
de perforacin para evitar fugas de lquidos generados en las operaciones de
perforacin, hacia el medio ambiente. La lectura de estos parmetros debe
hacerse diariamente y reportarle semanalmente.

El formato para informar el monitoreo de las trampas API se desarrolla en el

siguiente formato:
 137

Operadora:
Locacin:
Pozo:
Fecha:
Analista:

MONITOREO IN SITU DE TRAMPAS API

Fecha Conductividad Elctrica Potencial de Hidrgeno

API No.1 API No.2 Valor API No.1 API No.2 Valor Valor
Referencial Mnimo Mximo
L 2000 5 9
M 2000 5 9
Mi 2000 5 9
J 2000 5 9
V 2000 5 9
S 2000 5 9
D 2000 5 9

UBICACIN DE LAS TRAMPAS API

API No.1
API No.2

Insertar las grficas (ver esquema en la Figura 3.14)

Ingeniero Tratamiento de Aguas Supervisor

COMPAA COMPAA

La figura 3.14 muestra un ejemplo de la grficas a insertar en el reporte de

monitoreo de trampas API, mientras que la figura 3.15 muestra una trampa API.

FIGURA 3.14 GRFICAS DE MONITOREO DE TRAMPAS API

Fuente: Observaciones de campo, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo
 138

FIGURA 3.15 TRAMPAS API

Fuente: Manual de Tratamiento de Aguas Brandt, 2001

Elaboracin: Brandt

Es responsabilidad del tcnico en tratamiento de aguas la entrega de la piscina de

disposicin final de residuos slidos de perforacin al Supervisor de Taladros de
SSA de EP PRETROAMAZONAS al finalizar la perforacin del pozo, ya que para
la entrega la celda debe estar libre de agua, la cual el ingeniero de aguas debe
llevar a tratamiento. El Acta de Entrega de la Celda de Cortes y Ripios de
Perforacin se presenta con el siguiente formato:

ACTA DE ENTREGA DE LA CELDA DE CORTES Y RIPIOS DE

PERFORACIN

Nombre de la Empresa: EP PETROAMAZONAS

Periodo/Ao:
Nombre de la Contratista:
Taladro:
Locacin del Taladro:
Pozo:
Lugar de Disposicin de Cortes:
Celda de Disposicin:
Tipo de Celda de Disposicin:
Profundidad a la que se Empez a Depositar los Cortes y Ripios:
Fecha de Recepcin de la Celda:
Fecha de Entrega de la Celda:

Volmenes y Caractersticas de la Celda:

(contina)
 139

(continuacin)

DATOS VALORES UNIDADES

Nmero de Celdas Utilizadas N/A
Profundidad Media de Celdas m
Nivel Fretico Medio m
Volumen Total Celda # bbl
Profundidad a la que se Empez a pies
Depositar
Volumen Dispuesto Celda # bbl
Volumen Disponible Celda # bbl

(Insertar Grfico de Pastel de Volumen y Porcentaje de Volumen Dispuesto y

Volumen y Porcentaje de Volumen Disponible)

(Insertar el Croquis o Plano del rea de Disposicin Final de Ripios y Cortes)

(Detallar las Condiciones de los Cortes en la Celda y Estado de Entrega de la

misma)

(Insertar Fotografas del Estado de la Celda al Ser Entregada)

Firmas de responsabilidad

Tratamiento Qumico Compaa Supervisor SSA de PAM

Supervisor Compaa Company Man de PAM

3.4.9 SEGURIDAD INDUSTRIAL

3.4.9.1 Manejo de Qumicos

El tcnico en tratamiento de aguas trabaja con qumicos corrosivos para la piel e

irritantes para el sistema respiratorio como el sulfato de aluminio, e incluso si se
 140

usa policloruro de aluminio como coagulante este tiende a calentarse en contacto

con el agua, es por ello que, el profesional debe conocer sobre el Sistema de
Identificacin de Materiales Peligrosos (HMIS) de cada producto.

El HMIS (Hazardous Materials Identification System) es un sistema de uso

frecuente que emplea nmeros y colores en las etiquetas. El Sistema de
Identificacin de Materiales Peligrosos fue desarrollado por el National Paint
&Coatings Association (NPCA) para ayudar a los empleadores a cumplir con los
requerimientos de comunicacin de peligros (HAZCOM) de la OSHA. El propsito
del empleo de HMIS es tratar de dar la mayor informacin posible de riesgos a la
salud a todos los empleados en el lugar de trabajo. La figura 3.16 muestra un
ejemplo de un HMIS III, que se halla en vigencia.

FIGURA 3.16 HMIS III

Fuente: es.slideshare.net/guezaef/presentacin-hmis-iii, 2014

Elaboracin: Gerson Quijano

La franja azul se identifica con riesgo para la salud, este tiene dos casilleros, en el
casillero izquierdo se coloca un cono en el que se seala el principal rgano
afectado por la exposicin a dicho producto, si va acompaado de un asterisco
 141

indica que el dao a ese rgano es crnico. La figura 3.17 muestra los conos que
se insertan en este espacio.

FIGURA3.17 ICONOS DE TOXICIDAD Y PELIGRO FSICO

Fuente: es.slideshare.net/guezaef/presentacin-hmis-iii, 2014

Elaboracin: Gerson Quijano

En el casillero de la derecha de la franja azul se exhibe un nmero que indica el

grado de riesgo para la salud, segn muestra la tabla 3.5.

TABLA 3.5
NDICE DE RIESGO PARA LA SALUD HMIS III
4 Amenaza inmediata a la vida, dao mayor o permanente puede resultar
desde simples o repetidas sobreexposiciones.
3 Dao mayor probable a menos que se tomen acciones preventivas y se
de tratamiento mdico inmediato.
2 Puede ocurrir dao temporal o menor.
1 Posible dao menor reversible o irritacin.
0 Riesgo no significativo en la salud.
Fuente: es.slideshare.net/guezaef/presentacin-hmis-iii, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

HMIS III identifica con una franja roja la inflamabilidad del producto, los ndices de
inflamabilidad estn dados por la tabla 3.6.
 142

TABLA 3.6
NDICE DE INFLAMABILIDAD HMIS III
4 Gases inflamables o lquidos inflamables muy voltiles con puntos de inflamacin
por debajo de 73F (23 C) y puntos de ebullicin menores a 100 F (38 C).
materiales que pueden incendiarse espontneamente en contacto con el aire.
3 Materiales capaces de incendiarse bajo casi todas las condiciones normales de
temperatura. Incluyen lquidos inflamables con puntos de inflamacin por debajo
de 23 C (73 F) y puntos de ebullicin por encima de 38 C (100 F). (Clase IB y
IC)
2 Materiales que deben ser moderadamente calentados o expuestos a
temperaturas ambientales altas antes de que la ignicin se produzca. Incluyen
lquidos con un punto de inflamacin por encima de 38 pero por debajo de 93,5
C. (Clase II & IIIA)
1 Materiales que deben ser precalentados antes de que su ignicin ocurra. Incluye
lquidos, slidos y semislidos que tienen puntos de inflamacin por encima de
93,5 C. (Clase IIIB)
0 Materiales que no se queman.
Fuente: es.slideshare.net/guezaef/presentacin-hmis-iii, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

En la franja naranja se muestra el ndice de peligro fsico. La tabla 3.7 muestra el

ndice de peligro fsico para HMIS III.

TABLA 3.7
NDICE DE PELIGRO FSICO HMIS III
4 Materiales que son capaces de reaccionar explosivamente con el agua, detonan o
descomponen explosivamente, se polimerizan o auto reaccionan a presin y
temperatura normales (25 C y 1 atm),
3 Materiales que pueden formar mezclas explosivas en el agua o son capaces de
detonar o reaccionar explosivamente en presencia de fuentes de iniciacin
fuertes. Materiales que pueden polimerizarse, descomponerse, auto reaccionan
tienen otro cambio qumico a presin y temperatura normales (25 C y 1 atm) que
representan un riesgo moderado de explosin.
2 Materiales que son inestables y pueden sufrir cambio qumicos violentos a presin
y temperatura normales (25 C y 1 atm) con riesgo bajo de explosin. Materiales
que pueden reaccionar violentamente con el agua o forma perxidos bajo
exposicin al aire.
1 Materiales que son normalmente estables pero pueden volverse inestables a altas
temperaturas o presiones. Materiales que pueden reaccionar con el agua no
violentamente o sufren polimerizacin peligrosa en presencia de inhibidores.
0 Materiales que son normalmente estables an bajo condiciones de fuego y no
reaccionan con el agua, polimerizan, descomponen, condensan o auto
reaccionan. No explosivos
Fuente: es.slideshare.net/guezaef/presentacin-hmis-iii, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

La franja blanca del HMIS III tiene dos secciones, en el recuadro izquierdo se
coloca la letra correspondiente con el equipo de proteccin personal (EPP) a
 143

usarse en el manejo del producto, mientras que en el rectngulo derecho se

ponen los respectivos conos. La tabla 3.8 muestra el EPP a usarse segn la letra
asignada.

TABLA 3.8
LETRAS DE IDENTIFICACIN DEL EPP
Letra Equipo
A Gafas de seguridad
B Gafas de seguridad y guantes
C Gafas de seguridad, guantes y mandil
D Careta, guantes y mandil
E Gafas de seguridad, guantes y respirador para polvos
F Gafas de seguridad, guantes, mandil y respirador para polvos
G Gafas de seguridad, guantes y respirador para vapores
H Googles para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para vapores
I Gafas de seguridad, guantes y respirador para polvos y vapores
J Googles para salpicaduras, guantes, mandil y respirador para polvos y
vapores
K Capucha con lnea de aire o equipo SCBA, guantes, traje completo de
proteccin y botas
X Consulte con su supervisor las indicaciones especiales para manejo de
estas sustancias
Fuente: es.slideshare.net/guezaef/presentacin-hmis-iii, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

Para conseguir la informacin completa del producto que se usa en el tratamiento

de qumico de aguas se debe recurrir a las Hojas de Seguridad del Material
(MSDS). Es obligacin del fabricante del producto proveer de las MSDS al
usuario. El ingeniero en tratamiento de aguas debe disponer del etiquetado en los
diferentes pallets con sacos de qumicos y en los sacos que por diferentes
circunstancias han sido removidos del pallet. El MSDS de cada producto que se
usa debe estar disponible en el laboratorio y en la bodega de qumicos para que
pueda ser usado por cualquier persona del rea de trabajo.

La Bodega de Qumicos debe contar con los siguientes equipos:

Extintor de incendios multipropsitos

Estacin lavaojos
Techo
 144

Barda de contencin en caso de derrame de qumicos

Tablero de informacin de productos qumicos
Kit de seguridad en la que consta las MSDS de cada producto

3.4.9.2 Uso del Equipo de Proteccin Personal

Es importante que el tcnico en tratamiento de aguas obre con el ejemplo y sea el

primero en demostrar la cultura de seguridad. En el patio del taladro petrolero es
indispensable el uso del overo de algodn, casco, gafas de seguridad y botas
puntas de acero. Cuando se vaya a tratar un tanque de agua debe colocarse
adicionalmente una mscara full face, guantes de nitrilo tipo quirrgicos y
guantes de pupos, tambin puede usar guantes de nitrilo grandes y un mandil
PVC; el overol debe estar fuera de las botas. Debe tener precaucin con el
manejo del polmero pues vuelve el piso y los guantes resbaladizos; luego de
terminar el tratamiento de un tanque de agua debe tomar un bao y cambiarse de
vestimenta. En el laboratorio se puede retirar el casco y las gafas. Siempre
mantener en orden y aseado su estacin y equipo de trabajo, eso da mucho que
decir de un profesional y evita accidentes.

3.4.9.3 Izaje o Levantamiento de Cargas

Cuando se deba llevar qumicos desde la bodega hasta la unidad de tratamiento

de aguas se debe usar el montacargas del taladro, este est disponible las 24
horas. Usar equipo de izaje en buen estado. Para elevar un saco desde el pallet
hasta la unidad se debe levantar el costal siguiendo las indicaciones que ensean
en los entrenamientos de seguridad. Cuando se suba escaleras siempre una
mano debe estar libre para sujetarse del pasamano.

3.4.9.4 Mangueras

La explosin de mangueras ha generado graves accidentes al personal de control

de slidos y tratamiento de aguas, por ello siempre se debe verificar el perfecto
estado se las mangueras, juntas y abrazaderas. Toda manguera de aire debe
tener su guaya de seguridad en las juntas o extremos. Cuando se vaya a
 145

desacoplar una manguera de aire se debe despresurizarla, caso contrario esta

puede soltarse abruptamente causar graves lesiones o prdida de vidas.

3.4.9.5 Equipos y Conexiones Elctricas

Los equipos y conexiones elctricas deben estar en perfecto estado, no deben

existir fugas de energa elctrica ya que pueden ponerse en contacto con el metal
de la unidad de tratamiento de aguas y causar descargas elctricas mortales, se
debe verificar permanentemente y solicitar al supervisor la inmediata reparacin
de algn equipo averiado. Algunas empresas mantienen el slogan: ningn trabajo
es tan importante y ninguna tarea es tan urgente como para poner en riesgo la
vida.

3.4.9.6 Riesgos Biolgicos

En el oriente ecuatoriano existen casos de dengue, fiebre amarilla, paludismo y

otras enfermedades relacionadas con la picadura de mosquitos. En los taladros y
campamentos se fumiga permanentemente para evitar que estos insectos se
aproximen a los trabajadores, sin embargo existe la posibilidad de ser vctima del
contagio de alguna de estas afecciones. Otro peligro son las serpientes que
buscan lugares clidos, varias de estas han sido encontradas confundidas con
cables elctricos o desplazndose por el patio de los taladro o en los
campamentos, siempre se debe estar alerta para evitar fatalidades.

3.4.9.7 Manos y Ojos

Nuestras manos son la mejor herramienta y no tiene repuestos, cuidmosla

evitando usar herramientas modificadas, identificando zonas de atrapamiento, el
EPP nos ayuda a mitigar los daos, pero no a evitar el peligro. Nuestros ojos son
invaluables, usemos siempre las gafas y las mscaras o visores cuando se lo
requiera.

3.4.9.8 Alarmas de Seguridad

En los taladros de tienen identificados cdigos de alarma de seguridad, esto

ensean en la induccin previo al ingreso a un taladro, existen alarmas por
 146

incendio y arremetidas de pozo, en las cuales debe salir rpido y en orden hacia
las puertas del cercado de la plataforma del pozo. En caso de alarma de
presencia de H2S se debe contener inmediatamente la respiracin y correr en
direccin contraria hacia donde apunta la manga de viento dispuesta en zonas
estratgicas del taladro. En caso de ataque terrorista, peligro biolgico, etc., se
seguir las instrucciones que indica el personal de seguridad del taladro. Primero
pngase a buen recaudo y permita que las brigadas hagan su trabajo, en el
taladro hay personal bien entrenado para estos casos, participe de las brigadas y
capactese para saber cmo actuar, tome con seriedad los simulacros, pues en
cualquier momento puede ser un caso real.

3.5 PROPUESTA PARA MEJORAR LAS PRUEBAS DE JARRAS

Uno de los principales inconvenientes en las pruebas de jarras es el mecanismo

de agitacin, pues al usar agitadores no se cumple con lo que ocurre en el tanque
vertical, adems, no se visualiza por completo el proceso al tratar de agitar el
agua de una manera adecuada.

En el tanque vertical se tiene dos mecanismos de agitacin:

La circulacin de agua que se logra con la bomba centrfuga de la unidad

de tratamiento de aguas, y
La aireacin que se da con un compresor.

En las pruebas de jarras, muchas veces se detiene la agitacin para adicionar los
qumicos, esto ya constituye una alteracin al caso real, lo que al sumar el hecho
que el mecanismo de agitacin (de las pruebas) tampoco es el usado en los
tanques de tratamiento de aguas, por ambas razones es necesario buscar un
mtodo ms eficiente, para que las pruebas de jarras sean ms acordes a la
realidad.

Esta propuesta, trata de mejorar el mecanismo de agitacin en las pruebas de

jarras con un mtodo ms realista, para ello se construye un equipo que contiene
los siguientes elementos:
 147

1) Compresor de aire de 2,5 W usado en peceras (120 V AC).

2) Bomba centrfuga de agua genrica para limpiaparabrisas, de 18 W (12 V DC).
3) Vaso de precipitacin de 1000 ml.
4) Fuente de poder de 12 V DC, y 1,5 A.
5) Mangueras y tubera para simular un caso real.

La figura 3.18 muestra las partes del equipo que en delante de conocer como el
MAD-M2A-01.

FIGURA 3.18 MECANISMO DE AGITACIN DUAL (MAD-M2A-01)

Fuente: Pruebas de funcionamiento, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

La figura 3.19 muestra las dificultades que se presentan al agitar manualmente

con una varilla mientras se adicionan los qumicos.

FIGURA 3.19 MECANISMO DE AGITACIN MANUAL

Fuente: Pruebas de funcionamiento, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo
 148

La figura 3.20 muestra el MAD-M2A-01 en operaciones, previo a la adicin de los

qumicos.

FIGURA 3.20 MECANISMO DE AGITACIN DUAL EN FUNCIONAMIENTO

Fuente: Pruebas de funcionamiento, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

La figura 3.21 muestra la adicin de sulfato de aluminio hasta la coagulacin. La

figura 3.22 muestra la adicin de polmero cyfloc 1146 hasta la floculacin. Las
ventajas de este equipo de agitacin son visibles, al permitir una agitacin
adecuada mientras el ingeniero de tratamiento de aguas aporta los qumicos y
observa los procesos de una manera ms realista.

FIGURA 3.21 COAGULACIN DE LOS SLIDOS

Fuente: Pruebas de funcionamiento, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo
 149

FIGURA 3.22 FLOCULACIN DE LOS SLIDOS

Fuente: Pruebas de funcionamiento, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

La figura 3.23 muestra el agua tratada en la que se pueden visualizar los flculos
decantados.

FIGURA 3.23 DECANTACIN DE LOS FLCULOS

Fuente: Pruebas de funcionamiento, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

Gracias a este avance se logra obtener una forma real de agitacin y visualizar el
proceso de coagulacin y floculacin para un mejor entendimiento y estudio de lo
que ocurre en los tanques verticales.
 150

3.5.1 COSTO DE FABRICACIN DEL EQUIPO MAD-M2A-01

La tabla 3.9 muestra el costo de los elementos que conformaran el equipo, y el

costo global de fabricacin del mismo.

TABLA 3.9
COSTO DEL EQUIPO MAD-M2A-01
ELEMENTOS COSTO (USD)
Armazn de cobre 10
Bomba Centrfuga 10W 35
Compresor de aire 2,5W 15
Vaso de precipitacin 1500 ml 10
Fuente de poder 12V; 1,5A 25
Mangueras y ajustes 5
Base de MDF 5
Pintura 5
Mano de obra y gastos varios 50
COSTO TOTAL DEL EQUIPO 150
Fuente: Pruebas de funcionamiento, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

3.5.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO MAD-M2A-01

La tabla 3.10 es un cuadro de doble entrada en la que se enlistan las ventajas y

desventajas del uso de equipo MAD-M2A-01 versus la forma de agitacin manual
en las pruebas de jarras.

TABLA 3.10
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO MAD-M2A-01
VENTAJAS DESVENTAJAS
FORMA DE Bajo costo. Mecanismo de agitacin no
AGITACIN Fcil de operar. concuerda con la realidad.
MANUAL No requiere uso de electricidad. Requiere de personal
experimentado para su
realizacin.
Los resultados difieren de los
obtenidos luego del
tratamiento de aguas.
MAD-M2A-01 Mtodo de agitacin real. Requiere del uso de
Los resultados son ms exactos. electricidad.
Fcil de operar. Mayor costo del equipo.
Permite visualizar los procesos La muestra debe ser filtrada
para hacer mejoras. previamente.
Fuente: Pruebas de funcionamiento, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo
 151

CAPTULO 4

ANLISIS ECONMICO
DEL TRATAMIENTO DE AGUAS

4.1 VOLMENES EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS

Para determinar los costos es importante conocer el volumen de agua tratada

para cada una de las secciones del pozo. En este captulo se analizan los pozos
Auca 72D, Auca 106D Y Auca 56D debido a la disponibilidad de la informacin de
los recaps finales de campo. La tabla 4.1 muestra los volmenes para estos tres
pozos.

TABLA 4.1
VOLMENES DE AGUA TRATADA
POZO SECCIN VOLUMEN DE AGUA TANQUES
RECIBIDA (bbl) (430 bbl)
16 4110 10
AUCA 72D 12 3440 8
8 1900 5
TOTAL AUCA 72D 9450 23
16 860 2
AUCA 106D 12 4730 11
8 5160 12
TOTAL AUCA 106D 10750 25
16 860 2
AUCA 56D 12 860 2
8 5590 13

TOTAL AUCA 56D 7310 17

Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

De la tabla anterior se puede establecer que el volumen de agua a tratar en la

construccin de estos pozos oscila entre 7000 a 11000 barriles. En la seccin de
16, como se indic en el captulo anterior, el principal aporte es el agua de
 152

piscina, entonces, el gran volumen de agua tratada para el pozo Auca 72D en la
primera seccin corresponde al agua de piscina, pues, al recibir esta piscina se
hallaba con una gran cantidad de agua lluvia, la que deba ser evacuada para su
tratamiento e inyeccin.

La tabla 4.2 muestra el origen del agua a tratar para cada uno de los tres pozos
analizados.

TABLA 4.2
ORIGEN DE LOS VOLMENES DE TRATAMIENTO DE AGUAS
POZO FUENTE VOLUMEN DE AGUA (bbl)
AGUA DE DEWATERING 6291
AUCA 72D AGUA DE CONTRAPOZO 1720
AGUA DE CELDAS ADF 1312
AGUA DE LAVADO TANQ. 127
TOTAL AUCA 72D 9450
AGUA DE DEWATERING 6241
AUCA 106D AGUA DE CONTRAPOZO 0
AGUA DE CELDAS ADF 3838
AGUA DE LAVADO TANQ. 671
TOTAL AUCA 106D 10750
AGUA DE DEWATERING 5595
AUCA 56D AGUA DE CONTRAPOZO 760
AGUA DE CELDAS ADF 823
AGUA DE LAVADO TANQ. 132
TOTAL AUCA 56D 7310
Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

La tabla anterior confirma que el alto volumen de agua en la primera seccin del
pozo Auca 72D se debe al agua de piscina.

El agua generada, se refiere al volumen total de agua proveniente de la

construccin del pozo, de la cual cierto volumen se recircula al sistema activo
para la construccin de polmero, y el volumen restante se recibe en lo tanques
verticales para su tratamiento; este ltimo volumen se divide en agua tratada e
inyectada, y volumen de flculos que se envan nuevamente a las centrfugas. La
figura 4.1 muestra el diagrama del balance de materiales en el tratamiento de
aguas, y la tabla 4.3 muestra el balance de materiales para los pozos analizados.
 153

FIGURA 4.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL BALANCE DE MATERIALES EN EL

TRATAMIENTO DE AGUAS DE DEWATERING

Fuente: Recaps finales de campo, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

TABLA 4.3
BALANCE DE MATERIALES EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS DE
DEWATERING
POZO PROCEDENCIA VOLUMEN DE AGUA (bbl)
AGUA GENERADA 11382
AGUA RECIRCULADA PARA 1932
AUCA 72D LA CONSTRUCCIN DE
(QMAX) POLMERO
AGUA RECIBIDA 9450
AGUA INYECTADA 7220
FLCULOS 2230
AGUA GENERADA 10810
AGUA RECIRCULADA PARA 60
AUCA 106D LA CONSTRUCCIN DE
(BHI) POLMERO
AGUA RECIBIDA 10750
AGUA INYECTADA 9500
FLCULOS 1250
AGUA GENERADA 7453
AGUA RECIRCULADA PARA 143
AUCA 56D LA CONSTRUCCIN DE
(BHI) POLMERO
AGUA RECIBIDA 7310
AGUA INYECTADA 6460
FLCULOS 850
Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

Al analizar la tabla anterior se nota que para el pozo Auca 72D existe un gran
volumen de agua recirculado al sistema activo, esto depende de las condiciones
 154

operativas en la construccin del pozo y de los mtodos adoptados por las

compaas contratistas. En el pozo Auca 72D la compaa de fluidos fue QMAX,
mientras que en las otras fue BHI.

La cantidad de flculos presentes en el agua tratada depende de las condiciones

del dewatering. La empresa encargada del control de slidos en la construccin
de los tres pozos analizados fue BHI. La figura 4.2 muestra el porcentaje de flujos
de volmenes en el tratamiento de aguas para los tres pozos analizados.

FIGURA 4.2 PORCENTAJES DE VOLMENES EN TRATAMIENTO DE AGUAS

(QMAX) (BHI) (BHI)

Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

4.2 COSTOS DEL TRATAMIENTO DE AGUAS

Para el tratamiento de aguas residuales, la compaa contratista alquila sus

equipos y Tcnico a EP PETROAMAZONAS. Generalmente los contratos se
manejan por un valor de alquiler diario de los equipos con dos escenarios: uno en
stand by y el otro cuando el equipo est en operacin. La tabla 4.4 muestra los
costos de alquiler diario de los equipos y tcnico para el tratamiento de aguas del
pozo Auca 56D. Se consider este pozo debido a que es el nico del cual se
cuenta con el ltimo reporte diario de campo, el cual detalla costos.

TABLA 4.4
COSTO DIARIO DE ALQUILER DE EQUIPOS Y POR TCNICO EN EL POZO
AUCA 56D
EQUIPOS COSTO DIARIO COSTO DIARIO
OPERATIVO (USD) STAND BY (USD)
BOMBA CENTRFUGA 25HP 45,00 22,50
UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUAS 70,00 35,00
LABORATORIO PORTATIL 97,00 72,75
COMPRESOR ELCTRICO DE AIRE 101,90 79,52
TANQUE VERTICAL 80,00 60,00
TCNICO TRATAMIENTO DE AGUAS 357,78 357,78
Fuente: Reportes diarios de campo del pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo
 155

Para determinar el Costo Total Acumulado se hace la suma de los costos diarios
cuando los equipos estn en stand by u operativos, segn los reportes diarios de
campo firmados por Company Man.

Otro valor importante es el uso de qumicos. La tabla 4.5 muestra la cantidad y

costo de qumicos usados en el pozo Auca 56D.

TABLA 4.5
CANTIDAD Y COSTO DE QUMICOS EN TRATAMIENTO DE AGUAS DEL
POZO AUCA 56D
POZO PRODUCTO SACOS USD/ USD/
(25kg) SACO PRODUCTO
SULFATO DE ALUMINIO 104 25,97 2700,88
POLICLORURO DE ALUMINIO 46 70,46 3241,16
AUCA 56D POLIMERO CYFLOC 1146 4 394,45 1577,80
CAL HIDRATADA 28 17,08 478,24
COSTO TOTAL POR PRODUCTOS QUMICOS 7998,08
Fuente: Recap final y reportes diarios de campo para el pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

La tabla anterior muestra un ahorro cuando se utiliza sulfato de aluminio como

coagulante en lugar de policloruro de aluminio, por ello, los nuevos contratos de
EP PETROAMAZONAS establecen exclusivamente el uso de sulfato de aluminio,
aunque al uso de este se le atribuye la formacin de bacterias en los pozos
inyectores.

El costo total de tratamiento de aguas depende del tiempo de perforacin, la

cantidad de qumicos usados, el volumen de agua a tratar, y el costo de alquiler
diario de equipos y servicios del tcnico de tratamiento de aguas. La tabla 4.6
muestra el costo total del tratamiento de aguas para el pozo Auca 56D; la
figura 4.3 muestra los porcentajes de costos en el tratamiento de aguas.

TABLA 4.6
COSTO TOTAL DE TRATAMIENTO DE AGUAS EN EL POZO AUCA 56D
EQUIPOS (USD) TOTAL
BOMBA CENTRFUGA 25HP 1170,00
UNIDAD DE TRAT. DE AGUAS 1820,00
LABORATORIO PORTATIL 2522,00
COMPRESOR ELCTRICO DE AIRE 2649,40
TANQUE VERTICAL 4160,00
TCNICO TRATAMIENTO DE AGUAS 9302,28
 156

TABLA 4.6 CONTINUACIN

PRODUCTOS QUMICOS 7998,08
COSTO TOTAL DEL TRATAMIENTO DE AGUAS 29621,76
Fuente: Recap y Reportes Diarios de Campo para el pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

FIGURA 4.3 RELACIN DE PORCENTAJE DE COSTOS EN EL POZO

AUCA 56D
4% 6% BOMBA CENTRFUGA 25HP
9%
28% UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUAS
9%
LABORATORIO PORTATIL

24% COMPRESOR ELCTRICO DE AIRE

33%
TANQUE VERTICAL

TCNICO TRATAMIENTO DE AGUAS

PRODUCTOS QUMICOS

Fuente: Recap y Reportes Diarios de Campo para el pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

Como muestra la figura anterior el aporte ms importante es el costo de servicios

por el tcnico de tratamiento de aguas (33%) por quien se paga durante todo el
proyecto de perforacin, mientras que el costo por qumicos (24%) es el segundo
costo importante, muchas empresas tratan de ahorrar qumicos en el tratamiento
de aguas para minimizar costos, de all la importancia de las pruebas de jarras ya
que estas permiten la obtencin de cantidades ptimas de productos qumicos a
usarse. Para ahorrar costos por el rubro ms considerable (ingeniero de
tratamiento de aguas), sera recomendable que este tcnico est en el pozo
exclusivamente cuando las operaciones as lo exijan, y de esta manera optimizar
su tiempo de permanencia y gastos por tiempo muerto, para lo cual se debe hacer
una planificacin de tiempos y tomar en consideracin esta caracterstica en los
nuevos contratos de EP PETROAMAZONAS. La tabla 4.7 muestra el tiempo en
das de duracin de la perforacin de cada seccin y el nmero de tanques
tratados por seccin para los tres pozos analizados, informacin obtenida de los
recaps finales de campo.
 157

TABLA 4.7
DAS DE PERFORACIN Y TANQUES TRATADOS POR SECCIN
POZO SECCIN TIEMPO DE TANQUES
PERFORACIN (DAS) (430 bbl)
16 8 10
AUCA 72D 12 7 8
8 6 5
16 8 2
AUCA 106D 12 11 11
8 5 12
16 5 2
AUCA 56D 12 7 2
8 10 13
Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

Basndose en la tabla anterior, se tiene que para el pozo Auca 72D se tena un
gran volumen inicial de agua en la piscina de disposicin final de slidos, por lo
que el tcnico en tratamiento de aguas trabaj durante la perforacin de la
primera seccin para evacuar este volumen; en la segunda seccin del pozo se
observa que se sigue extrayendo agua de piscina y presenta agua de dewatering,
por lo que en la tercera seccin se trat agua de dewatering en su mayora. Para
el pozo Auca 106D se observa tambin un alto volumen de agua de piscina, pero
el tcnico empez a evacuarla durante la perforacin de la segunda seccin del
pozo y continu drenando esta agua hasta la tercera seccin, adicionando el
tratamiento de agua de dewatering. Para el pozo Auca 56D se observa que no
exista mayor cantidad inicial de agua en la piscina por lo que durante la
perforacin de la primera y segunda seccin se trat agua exclusivamente de
dewatering, mientras que para la tercera seccin se trat ya agua de piscina junto
con la de dewatering.

Un buen tcnico de tratamiento de aguas logra tratar al menos 2 tanques de agua

de 430 barriles por da, tomando como referencia este valor se detalla la tabla 4.8
en la que se muestra el porcentaje de tiempo productivo del ingeniero de
tratamiento de aguas en la perforacin del pozo Auca 56D y de los pozos
Auca 72D y 106D.
 158

TABLA 4.8
PORCENTAJE TIEMPO PRODUCTIVO DEL TCNICO DE AGUAS
POZO SECCIN DAS TANQUES TANQUES PRODUCTIVO
TRATADOS REFERENCIA (%)
16 8 10 16 63
AUCA 12 7 8 14 57
72D 8 6 5 12 42
16 8 2 16 13
AUCA 12 11 11 22 50
106D 8 5 12 10 120
16 5 2 10 20
AUCA 12 7 2 14 14
56D 8 10 13 20 65
Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

De los resultados de la tabla anterior se justifica la presencia del ingeniero de

aguas durante toda la perforacin de la primera seccin siempre y cuando exista
un alto volumen de agua en la piscina de ripios, y que en ese tiempo vace toda el
agua posible. Durante la perforacin de la segunda seccin no se justifica la
presencia del ingeniero de aguas en todo el perodo, pues, si en la primera
seccin se trat el agua de piscina, para la segunda seccin slo se debera tratar
agua de dewatering y de piscina remanente. Para la perforacin de la tercera
seccin si se justifica la presencia del ingeniero de aguas durante toda la
operacin, ya que debe entregar la piscina de ripios y cortes, el tambor (DRUM)
de muestra, tratar el agua del dewatering del lodo usado durante la perforacin,
etc.

Otro valor importante es el alquiler de los dos tanques verticales, se debera hacer
un estudio para determinar la posibilidad de ahorrar costos de este aporte, y de
los dems valores, al costo total por tratamiento de aguas.
 159

CAPTULO 5

CONTROL DE SLIDOS RESULTANTES DEL

DEWATERING Y RIPIOS DE PERFORACIN

5.1 SLIDOS Y RIPIOS DE PERFORACIN

Como se estudi en el Captulo 2, los ripios de perforacin se obtinen de los

diferentes equipos de control de slidos: removedor de gumbo, zarandas,
desarenadores, desarcilladores, mudcleaner y de las centrgugas decantadoras.
Los slidos comprenden tanto los ripios de perforacin como aquellos materiales
slidos que se aditivan al fluido de perforacin para darle propiedades
especficas, y que finalmente son removidos, generalmente, en los
desarcilladores, mudcleaners y en las centrfugas decantadoras. Los slidos por
efecto de la gravedad caen desde los dispositivos de control de slidos hacia los
tanques de slidos (catch tanks), o directamente hacia las piscinas de disposicin
final de ripios cuando esta se halla en la misma plataforma de perforacin. La
figura 5.1 muestra la descarga de slidos hacia el tanques de slidos.

FIGURA 5.1 DESCARGA DE SLIDOS HACIA LOS TANQUES DE SLIDOS

Fuente: Observaciones de Campo, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo
 160

5.2 PARMETROS PERMISIBLES PARA DESCARGAS SLIDAS

El RAOHE provee las tablas 7a y 7b como lmites permisibles de lixiviados para

disposicin final de lodos y ripios de perforacin en superficie. Las tablas 5.1 y 5.2
muestran las tablas 7a y 7b del RAOHE respectivamente.

TABLA 5.1
LMITES PERMISIBLES DE LIXIVIADOS (TABLA 7a RAOHE)
SIN IMPERMEABILIZACIN EN LA BASE
PARMETRO Expresado en Unidad Valor lmite permisible
Potencial hidrgeno pH --- 6<pH<9
Conductividad elctrica CE S/cm 4000
Hidrocarburos totales TPH mg/L <1
Hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs) C mg/L <0,003
Cadmio Cd mg/L <0,05
Cromo total Cr mg/L <1,0
Vanadio V mg/L <2,0
Bario Ba mg/L <5
Fuente: RAOHE, 1998
Elaboracin: Bolvar Pozo

TABLA 5.2
LMITES PERMISIBLES DE LIXIVIADOS (TABLA 7b RAOHE)
CON IMPERMEABILIZACIN EN LA BASE
PARMETRO Expresado en Unidad Valor lmite permisible
Potencial hidrgeno pH --- 4<pH<12
Conductividad elctrica CE S/cm 8000
Hidrocarburos totales TPH mg/L <50
Hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs) C mg/L <0,005
Cadmio Cd mg/L <0,5
Cromo total Cr mg/L <10,0
Vanadio V mg/L <2
Bario Ba mg/L <10
Fuente: RAOHE, 1998
Elaboracin: Bolvar Pozo

El profesional a cargo del control de slidos y manejo de desechos slidos es el

ingeniero de slidos, quien adems desempea las funciones de Supervisor del
ingeniero de aguas, Operadores de la unidad de dewatering, y dems personal
involucrado en el control de slidos y manejo de residuos de perforacin.

Los residuos slidos deben estar sujetos a las disposiciones del RAOHE, el cual
adems establece lo siguiente:

Los lodos y ripios de perforacin, para su disposicin final en superficie tienen

que cumplir con los parmetros y lmites permisibles indicadas en la tabla,
 161

dependiendo de si el sitio de disposicin final cuenta con una impermeabilizacin

de la base o no. El muestreo se realizar de tal manera que se obtengan
muestras compuestas representativas en funcin del volumen total dispuesto en
el respectivo sitio.

Los lodos de decantacin procedentes del tratamiento de los fluidos de

perforacin se incluirn en el tratamiento y la disposicin de los lodos y ripios de
perforacin. Adems del anlisis inicial para la disposicin final, se requiere un
seguimiento a travs de muestreos y anlisis peridicos:

1. a los siete das de la disposicin de los lodos y ripios tratados;

2. a los tres meses de la disposicin;
3. A los seis meses de la disposicin.

Los contratos actuales de EP PETROAMAZONAS establecen el uso de celdas

(piscinas) de disposicin final exclusivamente con impermeabilizacin en la base,
por ende rige la tabla 7b. En caso que los residuos slidos no cumplan con los
parmetros establecidos por el la Tabla 7b del RAOHE se debe hacer un
tratamiento previo antes de su disposicin final, algunas empresas mezclan los
slidos y ripios con agentes orgnicos como ALLI ALPA para acelerar el proceso
de degradacin natural.

5.3 PROCESO DE DISPOSICIN FINAL DE SLIDOS

Los slidos deben ser dispuestos en piscinas, las cuales se hallan en reas de
Disposicin Final (ADF) o en la misma plataforma de perforacin. En las
locaciones que tienen la celda en la misma plataforma de perforacin se puede
disponer los equipos de control de slidos de tal manera que los ripios y slidos
caigan directamente en la piscina, o acoplar un mecanismo para lograr este
objetivo. Cuando la piscina est alejada de los equipos de control de slidos se
hace indispensable el uso de tanques de slidos debajo de los dispositivos de
control de slidos; una retroexcavadora traslada los slidos a baldes de volquetas
las cuales transportan hacia las celdas de disposicin final. La figura 5.2 muestra
la celda de disposicin final de slidos y ripios de perforacin.
 162

FIGURA 5.2 CELDA DE DISPOSICIN FINAL DE SLIDOS Y RIPIOS

Fuente: Observaciones de Campo, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

5.4 DOCUMENTACIN DEL CONTROL Y MANEJO DE SLIDOS

El ingeniero de slidos se responsabiliza de la recepcin de la celda de

disposicin final de slidos y ripios de perforacin, para ello debe realizar un Acta
de Recepcin de la misma con el siguiente formato:

ACTA DE RECEPCIN DE LA CELDA DE

CORTES Y RIPIOS DE PERFORACIN

Nombre de la Empresa: EP PETROAMAZONAS

Periodo/Ao:
Nombre de la Contratista:
Taladro:
Locacin del taladro:
Pozo:
Lugar de Disposicin de Cortes:
Celda de disposicin:
Tipo de Celda de Disposicin:
Fecha de Recepcin de la Celda:

Tabla de Volmenes y Caractersticas de la Celda

DATOS VALORES UNIDADES

Nmero de celdas Utilizadas: N/A
Profundidad Media de Celdas: m
Nivel Fretico Medio: m
Volumen Total Celda # bbl
(contina)
 163

(continuacin)

(Insertar Grfico de Patel del Volumen Disponible en la Celda y Volmen Usado

por un proyecto anterior)

(Insertar Plano o Crquis del rea de Disposicin Final en la que se halla la celda)

(Insertar Fotografa de la condicin al recibir la celda)

Firmas de responsabilidad

Tratamiento Qumico Compaa Supervisor SSA de PAM

Supervisor Compaa Company Man de PAM

Segn las tablas 7a y 7b del RAOHE se establece que a los 7 das, 3 meses y 6
meses de dispuestos los slidos ripios de perforacin en la celda de disposicin
final se debe realizar anlisis para determinar si los valores estipulados en dichas
tablas se hallan dentro de los lmites permisibles. Una empresa tercera se
encarga de llevar a cabo el anlisis, para ello es necesario tomar una muestra
testigo de los slidos descargados durante la perforacin de las tres secciones del
pozo y guardarla en un tanque, tambor o barril (DRUM), generalmente de plstico,
el cual ser al final del proyecto depositado en una locacin dispuesta por el
personal de SSA de EP PETROAMAZONAS. La figura 5.3 muestra un tambor que
contiene la muestra testigo de slidos y ripios de perforacin.
 164

FIGURA 5.3 TAMBOR CON LA MUESTRA TESTIGO DE RIPIOS DE

PERFORACIN

Fuente: Observaciones de Campo, 2014

Elaboracin: Bolvar Pozo

Se debe hacer un acta de entrega del tambor como constancia de haber cumplido
con este requisito, el formato para el acta debe ser como se muestra a
contnuacin:

ACTA DE ENTREGA DE LA MUESTRA TESTIGO DE RIPIOS DE

PERFORACIN

Nombre de la Empresa: EP PETROAMAZONAS

Periodo/Ao:
Nombre de la Contratista:
Taladro:
Locacin:
Disposicin:
Pozo:

Por medio de la presente acta, la compaa XXXXXXXXXXX hace la entrega

de los ripios de perforacin, cumpliendo con los reglamentos ambientales
de EP PETROAMAZONAS al momento de finalizar la perforacin y
disposicin final de cortes.

En este tambor fueron dispuestos los cortes del siguiente pozo:

(Contina)
 165

(continuacin)

Volumen Total Dispuesto en la Celda:

Fecha de Inicio de la Perforacin:
Fecha de Finalizacin de la Perforacin y Disposicin Final:
Fecha de toma de la primera muestra:

(Adjuntar fotografas de toma de la muestra y el DRUM listo para la entrega)

(Adjuntar fotografas o croquis de la locacin donde reposar finalmente el DRUM

que contiene la muestra testigo.)

Firmas de responsabilidad

Tratamiento Qumico Compaa Supervisor SSA de PAM

Supervisor Compaa Company Man de PAM

5.5 COSTOS DEL CONTROL Y DISPOSICIN DE SLIDOS

Los costos asociados con el proceso de control de slidos y disposicin de ripios

de perforacin dependen de las condiciones contractuales. Los costos por el
control de slidos y disposicin se pueden clasificar en:

Costo por uso de qumicos

Costo por consumo de mallas
Costo por renta de equipo bsico
Costo por personal
Costo por eventos
Costo por renta de equipo adicional y personal extra
 166

5.5.1 COSTO POR USO DE QUMICOS

En cuanto al control de slidos el uso de qumicos se da en tres procesos: el

MQC, dewatering y tratamiento de slidos. El tratamiento de slidos es un
proceso en el que se adiciona un agente orgnico, como ALLI ALPA, en los
tanques de slidos para mezclarlo con los slidos y ripios de perforacin previo a
su disposicin final, para acelerar el proceso de degradacin natural. La tabla 5.3
muestra el consumo de qumicos para el control de slidos en los pozos Auca
72D, Auca 106D y Auca 56D; y la tabla 5.4 muestra el costo por consumo de
qumicos. Se analizan estos tres pozos debido a que se tienen los Recaps finales.

TABLA 5.3
USO DE QUMICOS EN EL CONTROL DE SLIDOS
PRODUCTOS QUMICOS
POZO

SULFATO POLMERO POLMERO CAL AGENTE POLICLORURO ACIDO

PROCESO DE OFXC1146 OFXC1143 HIDRATADA ORGNICO DE ALUMINIO FOSFRICO
ALUMINIO
25 Kg/saco 25 Kg/saco 25 Kg/saco 25 Kg/saco 50 Kg/saco 25 Kg/saco 5 Gal/caneca
MQC 24
AUCA

DEWATE. 99 18 31 133 1
72D

TRA. SOL. 105

TOTAL 99 18 55 133 105 0 1
MQC 14
AUCA
106D

DEWATE. 103 11 15 159

TRA. SOL. 90
TOTAL 103 11 29 159 90 0 0
MQC 15
AUCA

DEWATE. 57 9 19 101 2
56D

TRA. SOL. 70
TOTAL 57 9 34 101 70 2 0
Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

TABLA 5.4
COSTO POR CONSUMO DE QUMICOS
PRODUCTO CANTIDAD POR POZO (USD)/ COSTO POR POZO (USD)
AUCA 72 AUCA 106 AUCA 56 UNIDAD AUCA 72 AUCA 106 AUCA 56
SULFATO DE 99 103 57 25,97 2571,03 2674,91 1480,29
ALUMINIO (25 Kg/saco)
POLMERO OFXC1146 18 11 9 394,45 7100,10 4338,95 3550,05
(25 Kg/saco)
POLMERO OFXC1143 55 29 34 394,45 21694,75 11439,05 13411,30
(25 Kg/saco)
CAL HIDRATADA 133 159 101 17,08 2271,64 2715,72 1725,08
(25 Kg/saco)
AGENTE ORGNICO 105 90 70 34,63 3636,15 3116,70 2424,10
(50 Kg/saco)
POLICLORURO DE 0 0 2 70,46 0 0 140,92
ALUMINIO (25 Kg/saco)
ACIDO FOSFRICO 1 0 0 173,16 173,16 0 0
(5 Gal/caneca)
COSTO TOTAL POR POZO (USD) 37446,83 24285,33 22731,74
Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo
 167

5.5.2 COSTO POR CONSUMO DE MALLAS

Como se estudi en el Captulo 2, el uso de las mallas en las zarandas y en el

limpiador de lodo es indispensable en el control de slidos, depende del ingeniero
de fluidos solicitar la instalacin de mallas nuevas o el uso de mallas usadas en
proyectos anteriores, as como el tipo de malla a usarse, siempre con las
recomendaciones del ingeniero de slidos. La tabla 5.5 muestra el costo por
consumo de mallas en los tres pozos analizados.

TABLA 5.5
COSTO POR CONSUMO DE MALLAS
MALLA CANTIDAD POR POZO (USD)/ COSTO POR POZO (USD)
AUCA 72 AUCA 106 AUCA 56 UNIDAD AUCA 72 AUCA 106 AUCA 56
API 230 6 5 675,00 4050,00 3375,00
API 200 3 582,75 1748,25
API 170 499,50
API 140 499,50
API 120 9 12 9 471,75 4245,75 5661,00 4245,75
API 100 5 12 471,75 2358,75 5661,00
API 80 471,75
API 70 6 471,75 2830,50
COSTO TOTAL POR POZO (USD) 10654,50 11866,5 11655,00
Fuente: Recaps finales de campo, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

5.5.3 COSTO POR RENTA DE EQUIPO BSICO

La compaa contratista renta su equipo a EP PETROAMAZONAS para llevar a

cabo las operaciones de control de slidos, generalmente la misma empresa
encargada del control de slidos es, adems, la encargada del tratamiento de
aguas, por ello en este captulo se estudian los costos exclusivos del control de
slidos, ya que los costos de tratamiento de aguas fueron tratados en el captulo
anterior. Los equipos bsicos comprenden la unidad de dewatering, bombas
centrfugas y de diafragma, laboratorio y equipos de laboratorio, tanques de
slidos, tanques verticales, centrfugas decantadoras, etc. La tabla 5.6 muestra el
costo por renta del equipo bsico y se establece el costo total para el pozo
Auca 56. Se considera este pozo para los posteriores anlisis, debido que se
cuenta con la informacin del ltimo reporte diario de campo.
 168

TABLA 5.6
COSTO POR RENTA DE EQUIPO BSICO DEL POZO AUCA 56D
COSTO DA EN COSTO DA EN COSTO
EQUIPO BSICO OPERACIONES STAND BY ACUMULADO
(USD) (USD) (USD)
CENTRFUGA ALTO VOLUMEN 390,39 195,20 10150,14
CENTRFUGA ALTA VELOCIDAD 335,00 167,50 8710,00
TANQUE DE SLIDOS 200 bbl 65,00 48,75 1690,00
TANQUE DE SLIDOS 100 bbl 40,54 30,41 1054,04
BOMBA DE DIAFRAGMA DE 3 40,00 20,00 2080,00
BOMBA CENTRFUGA 75 HP 80,00 40,00 2080,00
BOMBA CENTRFUGA 25 HP 45,00 22,50 1170,00
UNIDAD DE DEWATERING 240 bbl 320,00 160,00 8320,00
CAMPER LABORATORIO 66,40 68,60 1726,40
TANQUE VERTICAL 480 bbl 80,00 60,00 8320,00
COSTO TOTAL POR RENTA DE EQUIPOS BSICOS 45300,58
Fuente: Reportes diarios de campo para el pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

5.5.4 COSTO POR PERSONAL

El personal que labora en el control de slidos comprende de:

1 Tcnico de Control de Slidos (Ingeniero de Slidos)

2 Operadores de la Unidad de Dewatering
2 Ayudantes de los Operadores

El ingeniero de slidos es un profesional que labora 24 horas en el taladro,

mientras que los operadores y ayudantes tienen turnos de 12 horas, por ello se
compone de dos brigadas en los que est presente un operador y un ayudante.
La tabla 5.7 muestra el costo por el personal de tratamiento de slidos para el
pozo Auca 56D.

TABLA 5.7
COSTO POR PERSONAL DE CONTROL DE SLIDOS
PERSONAL COSTO DIARIO COSTO ACUMULADO
(USD) (USD)
Supervisor de Control de Slidos 486,78 12656,28
Tcnico Operador de C. de Slidos 234,25 6090,50
Obrero Ayudante de C. de 139,58 3629,08
Slidos
COSTO TOTAL POR PERSONAL 22375,86
Fuente: Reportes diarios de campo para el pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo
 169

5.5.5 COSTO POR EVENTOS

Se refiere a eventos aquellos que contempla la Tabla 7b del Registro Oficial 265,
equivalente con la del RAOHE, la que establece que se deben llevar tomas de
muestras de lixiviados de lodos y ripios de perforacin a los 7 das, 3 y 6 meses
luego de la disposicin final, para ello, una tercera empresa toma la muestra del
DRUM que fue dispuesto en un rea determinada por el personal de SSA de
EP PETROAMAZONAS, en la toma de las muestras deben estar presentes un
representante de la compaa contratista que llev a cabo la tarea de control de
slidos, un representante de SSA de EP PETROAMAZONAS, y el tcnico del
laboratorio que tomar y analizar la muestra testigo. Por los tres eventos de
toma de muestras, la operadora estatal cancel USD 2000 para el pozo
Auca 56D.

5.5.6 COSTO POR RENTA DE EQUIPO ADICIONAL Y PERSONAL EXTRA

Para el transporte de los residuos slidos se requieren volquetas y una

retroexcavadora, algunas veces se alquila un tanque de slidos extra y para
supervisin de movilizacin se contrata un tcnico que recorre el trayecto de las
volquetas para controlar que no haya regueros y los transportistas cumplan con
su funcin. La tabla 5.8 muestra los costos por renta de equipo adicional y
personal extra para el pozo Auca 56D.

TABLA 5.8
COSTO POR RENTA DE EQUIPO ADICIONAL Y PERSONAL EXTRA
EQUIPO ADICIONAL Y COSTO DIARIO COSTO DIARIO COSTO
PERSONAL EXTRA OPERATIVO STAND BY ACUMULADO
(USD) (USD) (USD)
Retroexcavadora 441,79 331,34 15904,44
Volqueta 456,23 342,17 36954,63
Tanque de Slidos 65,00 48,75 1690,00
Supervisor de 234,25 234,25 5856,25
Movilizacin
COSTO TOTAL POR PERSONAL 60405,32
Fuente: Reportes diarios de campo para el pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

La tabla 5.8 muestra un resumen de los costos por control y tratamiento de

slidos para el pozo Auca 56D.
 170

TABLA 5.9
COSTO POR CONTROL Y TRATAMIENTO DE SLIDOS POZO AUCA 56D
TIPO DE COSTO COSTO ACUMULADO
(USD)
COSTO POR CONSUMO DE QUMICOS 22731,74
COSTO POR CONSUMO DE MALLAS 11655,00
COSTO POR RENTA DE EQUIPO BSICO 45300,58
COSTO POR PERSONAL 22375,86
COSTO POR EVENTOS 2000,00
COSTO POR RENTA DE EQ. ADIC. Y PERS. EXTRA 60405,32
COSTO TOTAL POR TRATAMIENTO DE SLIDOS 164468,50
Fuente: Recaps finales y reportes diarios de campo para el pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

La figura 5.4 muestra la relacin de porcentajes de costos por el Control y

tratamiento de slidos.

FIGURA 5.4 COSTOS POR CONTROL Y TRATAMIENTO DE SLIDOS

COSTO POR CONSUMO DE QUMICOS

14% 7% COSTO POR

CONSTO PORCONSUMO
CONSUMODE
DEMALLAS
MALLAS
37%
COSTO POR RENTA DE EQUIPO BSICO

COSTO POR PERSONAL

28%
COSTO POR EVENTOS
14%
COSTO POR RENTA DE EQUIPO
1% ADICIONAL Y PERSONAL EXTRA

Fuente: Recaps finales y reportes diarios de campo para el pozo Auca 56D, 2014
Elaboracin: Bolvar Pozo

Como se puede observar en la figura anterior, el valor ms importante en el

control y tratamiento de slidos se debe al Costo por Renta de Equipo Bsico y
Personal Extra (37%), esto es importante considerar, pues, existen perodos
durante la perforacin de un pozo en los cuales las volquetas pasan muchos das
en stand by, debido a que no se est haciendo Dewaterig o se est en labores de
revestimiento del hoyo; en estos periodos el personal y equipo extra ganan sin
realizar actividades, por lo que se debera hacer un estudio para determinar los
tiempos necesarios en los cuales es justificable el pago por estos equipos. As
mismo, el personal de Control de Slidos, sobre todo Operadores y Ayudantes
tienen mucho tiempo libre en varios perodos de perforacin y tan slo laboran
 171

durante el dewatering, es importante establecer tareas diarias para ellos como el

mantenimiento de equipos y capacitaciones.

5.6 SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE

Como se mencion en el Captulo 3, la seguridad industrial es un eje fundamental

en el trabajo dentro de un rea tan compleja como es la plataforma de
perforacin, donde se desarrollan todo tipo de actividades y se expone a muchos
peligros como: qumicos, radiolgicos, fsicos, biolgicos, etc., por ello hay que
tener en cuenta los etiquetados de los productos, disponer de reas especfcas
para el almacenamiento de qumicos, mantener los equipos y herramientas en
buen estado, participar de las charlas de seguridad por parte del personal de la
compaa contratista, el personal del taladro o de EP PETROAMAZONAS. Se
debe tener cuidado con las cargas pesadas, presiones, altas temperaturas,
exposiciones a gases txicos, atrapamientos, pisos resbalosos, y todos los
peligros que pueden significar un riesgo para nuestra salud y vidas.

El trabajo en un taladro de perforacin es reconfortante, pero peligroso, por ello

siempre se debe estar prevenido porque en cualquier momento puede ocurrir una
desgracia, siempre hay que recordar que el EPP que usamos nicamente nos
ayuda a prevenir los riesgos, pero no a evitarlos, y que siempre nos espera
alguien en casa.
 172

CAPTULO 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

El fluido de perforacin es el medio por el cual se extraen los ripios del hoyo,
adems, soporta las paredes del pozo durante la construccin del agujero,
controla las presiones de las formaciones, entre otras funciones; por lo que, el
mantenimiento de sus propiedades debe ser tomado con mucha seriedad por los
involucrados en la perforacin, sobre todo por parte de Company Man, la
compaa de Fluidos y la empresa de Control de Slidos. El taladro debe contar
con equipos de control de slidos en buen estado y 100% operativos.

Los proyectos de EP PETROAMAZONAS en el oriente ecuatoriano se desarrollan

generalmente con el uso de fluidos de perforacin base agua, los cuales estn
formados por: una fase lquida, la fraccin coloidal o reactiva, la fraccin inerte y
la fase qumica. La primera seccin se perfora con un lodo nativo, la segunda
seccin con barita como material pesante, y la tercera seccin con carbonato de
calcio como fase inerte (pesante) debido que este qumico es compatible con las
formaciones y crea una costra de fcil remocin.

Los equipos de control de slidos principalmente permiten mantener el fluido de

perforacin con las propiedades deseadas para el logro de los objetivos, y extraen
del lodo los ripios y arenas que causaran dao a los equipos mecnicos, tanques
y conductos. Las zarandas vibratorias constituyen el primero y ms importante
dispositivo de control de slidos, por lo que el personal encargado debe dar un
adecuado mantenimiento antes, durante y despus de la perforacin a las
temblorinas y a todos los dems dispositivos, siguiendo las recomendaciones del
fabricante, y capacitndose para comprender su funcionamiento y manejo.
 173

La unidad de dewatering, en la que se hallan las centrfugas decantadoras, se usa

para el desarrollo de dos procesos: el mejoramiento qumico en la centrfuga
(MQC), en el que se trata de bajar el peso del fluido de perforacin al extraer los
slidos de tamao coloidal; y el dewatering, proceso en el cual se desintegra el
lodo en sus componentes slidos, los cuales se descargan en las piscinas de
disposicin final, y el agua residual, la cual tambin contiene slidos que sern
separados del agua en el tratamiento de aguas. El agua tratada se inyecta en los
pozos reinyectores dispuestos por la operadora.

La calidad del agua tratada que se llevar a reinyeccin debe estar sujeta a la
tabla 4a del RAOHE, aunque la epresa operadora puede exigir rangos ms
extrictos, siempre que se hallen dentro de los impuestos por el Reglamento
Ambiental. Para los proyectos de EP PETROAMAZONAS en el oriente
ecuatoriano se exige principalmente que el agua tratada cumpla con un pH entre
6 a 8 y slidos disueltos totales (SST) menor a 70 mg/L.

En el tratamiento de aguas se usa generalmente sulfato de aluminio como

material coagulante. La coagulacin es el proceso en el cual se redistribuyen las
cargas de las arcillas, y como consecuencia, estas se agrupan. Para lograr la
floculacin se usa un polmero orgnico, como el cyfloc 1146, el cual acta en la
formacin de flculos de un tamao y peso que permiten su decantacin, por lo
tanto el agua queda libre de slidos coloidales y lista para su descarga.

Para determinar el proceso, tipo y cantidad de qumicos a usarse en el tratamiento

de aguas se debe ensayar en el laboratorio con muestras de agua residual
obtenida en los tanques verticales, a este proceso se lo conoce como pruebas de
jarras, las cuales generalmente son hechas con mecanismos de agitacin
manual cuyos resultados difieren de la realidad, por ello es necesario desarrollar
tcnicas ms realistas, y as lograr una mejor comprensin de los fenmenos que
ocurren durante el tratamiento en los tanques verticales, y preveer cualquier
situacin que se pueda presentar.

El MAD-M2A-01 es un equipo de agitacin que cuenta con los dos mecanismos

usados en los tanques verticales: circulacin de agua e inyeccin de aire. Este
 174

equipo evita la discontinuidad de la agitacin, y permite que el ingeniero de aguas

se concentre especficamente en la adicin de los qumicos y en la determinacin
del proceso adecuado. Este equipo permite un mejor estudio del tratamiento de
aguas por ser un mecanismo ms realista y a un bajo costo de fabricacin; se
puede preveer la formacin de espumas, puntos exactos de coagulacin y
floculacin, y deja una ventana abierta para futuras mejoras a los procesos y
pruebas de jarras.

En el tratamiento de aguas, el agua procede de tres fuentes: agua de piscina,

agua de dewatering y agua de lavado de tanques. El ingeniero de aguas debe
tratar el agua de piscina durante la perforacin de la primera seccin ya que en la
segunda seccin se trata agua de piscina remanente y agua de dewatering; en la
tercera seccin se trata agua de dewatering y de lavado de tanques, ad ems, a la
finalizacin de esta seccin debe ocuparse de las documentaciones e informes.
Durante la perforacin de la segunda seccin es cuando ms tiempo libre tiene el
ingeniero de aguas, mientras que en la tercera seccin es cuando ms est
ocupado.

El agua de piscina es fcil de tratar, as como el agua de dewatering de la primera

seccin ya que proviene de un lodo nativo, por lo que se usan pocas cantidades
de qumicos para su tratamiento. El agua de la segunda y tercera seccin
requieren del uso de productos (como cal apagada) que rompan las cadenas
polimricas, y de esta manera se minimice la cantidad de coagulantes.

Los mayores costos en el tratamiento de aguas se da por los servicios del

ingeniero de aguas, uso de qumicos y alquiler de tanques verticales. El uso de
sulfato de aluminio como coagulante reduce significativamente los costos de uso
de qumicos, en relacin al uso de policloruro de aluminio, sin embargo, al sulfato
de aluminio se le atribuye la propagacin de bacterias que obstruyen las tuberas
en los pozos reinyectores. El polmero floculante es el qumico ms costoso en el
tratamiento de aguas, aunque no se usan grandes cantidades, su costo unitario
(por saco) hace que constituya un importante rubro, adems, al no tener una
forma eficiente de aplicacin en los tanques, gran cantidad de polmero no se
disuelve en el agua, lo que produce prdidas de este qumico.
 175

En el control de slidos, los mayores costos se dan por alquiler de equipo,

principalmente por el equipo extra. El costo por personal y uso de qumicos para
los procesos de MQC y dewatering, son similares y representan cerca de un 15%
cada uno del costo total por el control de slidos.

El costo por el servicio de tratamiento de aguas, al incluir la renta de equipos,

asciende a 30.000 dlares aproximadamente, mientras que el costo total por
control de slidos asciende a 170.000 dlares aproximadamente. Generalmente,
la misma compaa se encarga de la prestacin de ambos servicios, y es ms, es
recomendable que sea la misma empresa para lograr que la descarga de
residuos slidos y lquidos sean manejados coordinadamente. Por lo tanto, la
operadora debe preveer un costo aproximado de 200.000 dlares para el servicio
de control de slidos y tratamiento de aguas, aunque mediante estudios de
optimizacin de tiempos de permanencia de personal, equipos y uso de qumicos
se podra bajar estos costos.

El tiempo de perforacin (drill time) para el pozo Auca 56D es de 22 das,

mientras que, los das de trabajo del equipo de control de slidos y tratamiento de
aguas es de 26 das, esto se debe a que luego de la perforacin del pozo se debe
seguir realizando dewatering al fluido de peroforacin utilizado durante la
construccin del pozo, adems se debe entregar el tambor con la muestra testigo,
la piscina de disposicin final, documentaciones, etc., esto tarda
aproximadamente 4 das adicionales a la perforacin. Luego del periodo de
perforacin se puede liberar al personal y equipo que ya no es necesario, pues el
Company Man evitar firmar las facturas en las que se cobre por quienes ya no
justifican su presencia en el pozo; por ello, no se puede calcular el drill time en
base a equipos y personal extra.

6.2 RECOMENDACIONES

Es importante que el egresado de ingeniera petrolera conozca sobre los procesos

de control de slidos y tratamiento de aguas, pues, el orden de ascenso que se
maneja para profesionales en el taladro es: (1) Ingeniero en Tratamiento de
 176

Aguas, (2) Ingeniero en Control de Slidos, (3) Ingeniero de Fluidos, (4) Asistente
de Company Man y (5) Company Man.

Para determinar el proceso de tratamiento de aguas y cantidad de qumicos a

usarse, es necesario conocer la procedencia del agua. Si es un agua de
dewatering se debe tener en claro el tipo de fluido de perforacin que se est
desintegrando, sus componentes qumicos y sus caractersticas, de este modo se
podr preveer el mtodo a usarse.

En el dewatering, el ingeniero de aguas debe involucrarse directamente para

determinar la cantidad de coagulantes y floculantes a usarse, pues el agua que
resulte de este proceso ser la que trate este profesional ms adelante. Aguas de
dewatering con un alto contenido de slidos complicarn el tratamiento de aguas
requiriendo el uso de una gran cantidad de qumicos, encareciendo el proceso.

La cantidad de qumicos a usarse en el tratamiento de aguas debe ser el ptimo,

no solo por economizar costos, sino tambin porque al aplicar mayores
cantidades que el punto ptimo genera gastos innecesarios, pues, o bien ya no
tendra efecto sobre el proceso, o traer dificultades, como la aplicacin de
mayores cantidades de polmero de la ptima forma una mezcla viscosa con
slidos suspendidos de difcil remocin. Por ello, mejoras en las pruebas de jarras
son necesarias.

Nunca se debe hacer by pass en los equipos de control de slidos, pues esto trae
como consecuencia el dao en los dems equipos de control de slidos, en las
bombas centrfugas, en los tanques, etc.

Es importante el uso del EPP adecuado como la mscara full face en el momento
de adicin de los qumicos en la unidad de tratamiento de aguas, evitar subir a la
cima de los tanques verticales innecesariamente, se debe preferir tomar la
muestra de agua en la unidad de tratamiento de aguas, debido que, tomar en la
parte alta de los tanques verticales constituye un riesgo de cadas por las
escaleras o hacia el interior del tanque.
 177

El polmero al contacto con el agua forma una sustancia resbaladiza, por ello se
debe evitar su derramamiento, en caso de que esto ocurra, se debe lavar con
abundante agua la zona de incidencia.

Al trasladar una paleta de qumicos dentro de los cubetos se debe cubrir con una
carpa impermeable y etiquetar de inmediato la carpa con un HMIS III para que el
resto del personal del taladro conozca a qu agente se expone y los peligros
potenciales.

El personal a cargo del tratamiento de aguas y de control de slidos debe conocer

la normativa ambiental vigente, el uso de documentacin tcnica y de seguridad
industrial. En el taladro se debe tomar muy en serio custiones de seguridad como
las Hazcom, alarmas y procedimientos en caso de siniestros.

Se recomienda realizar un estudio sobre los tiempos productivos del personal y

equipos de control de slidos y tratamiento de aguas en el taladro, pues, durante
mucho tiempo en la construccin de un pozo, que en promedio dura 25 das, el
personal y algunos equipos no realizan actividades de mayor importancia y
continan facturando a la empresa operadora, encareciendo el costo de
perforacin de un pozo.
 178

GLOSARIO

Adsorcin: En qumica, la adsorcin de una sustancia es su acumulacin en una

determinada superficie interfacial entre dos fases. El resultado es la
formacin de una pelcula lquida o gaseosa en la superficie de un cuerpo
slido o lquido.

Alli Alpa: Agente orgnico compuesto por afrecho de arroz y otros residuos.

Arremetidas: Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales

como aceite, gas, agua, o una mezcla de stos.

Azul de metileno: El azul de metileno es un compuesto qumico aromtico

heterocclico con la frmula molecular C16H18N3SCl.

Barrena: Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de

perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso
de perforacin rotara.

Coagulacin: La coagulacin es el proceso de desestabilizar la carga

electrosttica para promover que los coloides se agrupen.

Coloide: Los coloides son las partculas de muy bajo dimetro que son
responsables de la turbidez o del color del agua superficial. Debido a su
muy baja sedimentacin la mejor manera de eliminarlos es por los
procesos de coagulacin-floculacin.

Company Man: Representante de la compaa operadora en el taladro. Mxima

autoridad en el taladro.
 179

Contractuales: Reglamentadas por un contrato.

Dilucin: La dilucin es el procedimiento que se sigue para preparar una

disolucin menos concentrada a partir de una ms concentrada.

Drum: Tanque o barril.

Emulsin: La emulsin es un proceso que consiste en la mezcla de dos lquidos

diferentes que no se puedan mezclar, es decir, que sean inmiscibles entre s.

Espacio anular: Es el espacio entre dos crculos. En el caso de un pozo, es el

espacio entre dos tuberas o entre una tubera y la pared del hueco.

Eyectar: Expulsar o catapultar.

Floculacin: La floculacin es un proceso qumico mediante el cual, con la adicin

de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias
coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantacin y
posterior filtrado.

Flow line: Lnea de flujo, es la tubera de lleva el fluido de perforacin desde el

pozo hacia las zarandas.

Formacin: Conjunto heterogneo de capas sedimentarias, estructuradas o no, en

un depositadas en un mismo lugar durante un mismo perodo.

Hidrocarburo: Los hidrocarburos son compuestos orgnicos formados nicamente

por tomos de carbono e hidrgeno.
 180

Inhibidores: Sustancia usada para i mpedir o reprimir el ejercicio de facultades o

hbitos de un proceso.

Lignitos: El lignito es un carbn mineral que se forma por compresin de la turba,

convirtindose en una sustancia desmenuzable en la que an se pueden
reconocer algunas estructuras vegetales.

Lignosulfonatos: Los Lignosulfonatos son aditivos orgnicos para los fluidos de

perforacin, derivados de subproductos del proceso de manufactura del
papel sulfito en el que se emplean maderas de confieras.

Nmero de Reynolds: El nmero de Reynolds (Re) es un nmero adimensional

utilizado en mecnica de fluidos, diseo de reactores y fenmenos de
transporte para caracterizar el movimiento de un fluido.

Off shore: Operaciones petroleras costa afuera, es decir, en el mar.

On shore: Operaciones petroleras en el continente.

Permeabilidad: La permeabilidad se define como la capacidad que tiene una roca

de permitir el flujo de fluidos a travs de sus poros interconectados.

Poliacrilamida: La emulsin es un proceso que consiste en la mezcla de dos

lquidos diferentes que no se puedan mezclar, es decir, que sean
inmiscibles entre s.
 181

Polmero: El polmero es un compuesto qumico que posee una elevada masa

molecular y que es obtenido a travs de un proceso de polimerizacin. En
tanto, la polimerizacin consiste en la unin de varias molculas de un
compuesto a partir del calor, la luz o un catalizador, con la misin de
conformar una cadena de mltiples eslabones de molculas y as entonces
obtener una macromolcula.

Presin deformacin: La presin de los fluidos de formacin del subsuelo,

comnmente expresada como la densidad de fluido requerida en el pozo
para equilibrar la presin de poro. Un gradiente de presin normal podra
requerir 1,08 kg/m [9 lbm/gal], mientras que un gradiente extremadamente
alto puede necesitar 2,16 kg/m3 [18 lbm/gal] o ms.

Presin hidrosttica: Es la presin que ejerce un lquido en reposo, sobre un

cuerpo sumergido dentro de l. Esta presin se origina debido al peso del
lquido que acta sobre el rea o superficie del cuerpo.

Remocin: Una remocin, por lo tanto, consiste en llevar una cosa de un lugar
hacia otro o en modificar la situacin, el estado o la condicin.

Sarta de perforacin: Componentes metlicos armados secuencialmente que

conforman el ensamblaje de fondo (BHA) y la tubera de perforacin.

Sintticas: Son Elementos sintticos aquellos elementos qumicos creados

artificialmente y cuya existencia no ha sido observada en la naturaleza.

Stand by: Cuando se suspenden las operaciones.

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Tixotropa: Es la propiedad que tienen todos los lodos de perforacin de pasar de

gel a lquido mediante agitacin. Ciertos geles pueden licuarse cuando se agitan
vibran y solidifican de nuevo cuando cesa la agitacin o la vibracin.

Tornillo sin fin: En ingeniera mecnica se denomina tornillo sin fin a una
disposicin que transmite el movimiento entre ejes que estn en ngulo
recto (perpendiculares).

Txico: Es la capacidad de una sustancia de producir efectos perjudiciales sobre

un ser vivo, al entrar en contacto con l.
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