Rocket Boomer H 281
COP 1838 ME y 1638
Expositor : William Lpez G.
Rocket Boomer H281
Panel del Operador
Perforacin
Cambio de broca contra la pared de la Roca
1. Rociar la broca con agua para refrigerar.
2. Realizar la percusin con la broca apoyada
contra la roca.
3. No aplicar la presin de percusin por mas
de 3 5 segundos.
4. Evitar la percusin en vaco.
Posicionamiento
Brazo Hidrulico BUT 28
Cilindro de avance de Viga
Cilindros posteriores del
brazo
Cilindros delanteros del
brazo
Unidad de giro
Cilindro Basculacion
Unidad telescpica
Perforadora COP 1838 ME
COP 1838 MEX
COP 1838 ME
Perforadora COP 1838 ME
Conexiones Hidrulicas
1. Drenaje
2. Rotacin a la izquierda
3. Rotacin a la derecha
4. Percusin, retorno
5. Percusin, entrada
6. Barrido, aire-agua
7. Aire de Lubricacin
8. Amortiguador, entrada
Perforadora COP 1838 ME
Seguridad - Cuidados
Nunca dar mantenimiento a sistemas
presurizados.
Mangueras de 19 mm o mayor dimetro interior
deben ser de calidad SAE 100 R9R (4 capas de
alambre de acero).
Siempre utilizar conexiones o tapones.
Limpieza y orden
Perforadora COP 1838 ME
Antes de poner en marcha una perforadora nueva o
recin reparada.
Conectar las mangueras apropiadas y correctas.
Cargar los acumuladores con Nitrgeno y a la
presin correcta.
Elegir un aceite hidrulico y lubricante
apropiado.
Llenar el sistema de lubricacin con aceite.
Ajustar y regular el sistema de lubricacin.
Ajustar la presin de amortiguacin.
Perforadora COP 1838 ME
Cada turno
Comprobar que sale aire y aceite de lubricacin por el
cuerpo delantero.
Controlar que el manmetro de presin de amortiguacin
muestra un valor normal.
Comprobar que las roscas del adaptador de culata no
estn daadas.
Observar las mangueras hidrulicas, si hay demasiadas
vibraciones hay que comprobar la carga de los
acumuladores.
Comprobar que no hay fugas en la perforadora.
Al cambiar el adaptador de culata o al desmontar la pieza
delantera, hay que controlar las piezas que forman parte
de esta, inclusive el pistn, la pieza de arrastre y la parte
visible del casquillo de rotacin.
Perforadora COP 1838 ME
Cada 40 horas
Engrasar la caja de engranajes.
Torquear las juntas roscadas.
Verificar y cambiar de ser necesario las
etiquetas de seguridad de los acumuladores.
Controlar el acumulador de retorno.
Perforadora COP 1838 ME
Cada 400 horas
Desmontar la perforadora del equipo de
perforacin y enviarla a un taller apropiado para
llevar a cabo la revisin y el mantenimiento
respectivo.
Perforadora COP 1838 ME
Pares de Apriete
Perforadora COP 1838 ME
Pares de Apriete - Tabla
Perforadora COP 1838 ME
Acumuladores
1. Amortiguacin
(Baja)
Solo utilizar Nitrgeno (N2)
Cargar los acumuladores
cuando estn montados en
la perforadora.
Presiones:
1. 20 - 25 bar.
2. 30 bar. menos de la
presin de emboquillado
(max 110 bar.)
3. No cargar.
3. Retorno
2. Entrada (Alta)
Perforadora COP 1838 ME
Sistema de lubricacin ECL
Verificar el nivel de
aceite en el tanque.
Purgar si el tanque ha
estado vaco.
Presin de lubricacin
3 bar. (Manometro A).
Regular a 35 40
pulsaciones de 0.5 seg
por minuto (R, T1, T2)
Perforadora COP 1838 ME
Lubricacin de la Caja de Engranajes
Cada 40 horas de
percusin.
Perforadora COP 1838 ME
Ajuste de la Presin de Amortiguacin
Vlvula de flujo constante (B)
cerrada del todo.
Presurizar el circuito amortiguador.
Ajustar a 30 35 bar. en el
manmetro (A).
En el panel del operador debe
marcar 40 45 bar..
Perforadora COP 1838 ME
Perforacin hacia arriba
A Cubierta de Goma
Perforadora COP 1838 ME
Control de desgaste
Perforadora COP 1838 ME
Recomendaciones de Aceites y Lubricantes
ACEITE HIDRAULICO
Temperatura de Aceite hidrulico en depsito C
Temperatura normal de
Funcionamiento (Viscosidad 2550 cST)
50 a 70
45 a 60
35 a 50
25 a 40
10 a 25
Temperatura Mnima de
puesta en marcha
(Viscosidad min. 1000 cST)
5
-5
-10
-15
-25
Temperatura
mxima
80
75
65
55
35
ACEITE PARA HERRAMIENTAS DE AIRE
Grado de
Temperatura del ambiente
Viscosidad VG
C
(ISO 3448)
-30 a 0
ISO VG 32 - 68
-10 a 20
ISO VG 68 - 100
10 a 50
ISO VG 100 - 150
GRASA
Se recomienda
el uso de
Grasa Sinttica
Nmero NLGI
Temperatura de
condensacin
Viscocidad de aciete bsico
Tempratura de
funcionamiento
2
250 C
100 cST a 40 C
-20 a 100 C
Grado de
Viscosidad VG
(ISO 3448)
ISO VG 100
ISO VG 68
ISO VG 46
ISO VG 32
ISO VG 15
Indice de
Viscosidad VI
Min, 100
Min, 100
Min, 100
Min, 100
Min, 100
COP 1638
El nuevo martillo perforador de 16kW
Qu es la COP 1638?
- Una NUEVA Perforadora Hidrulica de 16kW
para Perforacin de tneles y minas
- Desarrollada a partir de la COP 1838 ME
por eso cuenta con la tcnica de las COP 1800.
- Mejora a la COP 1238 ME
-Perfora ms rpidamente que la COP 1238ME
-Mejor vida de herramientas de perforacin
Revisin Tcnica
COP 1238 ME vs. 1638, perforacin frontal
COP Perforadora
1238 ME
Max Potencia de Impacto [Kw.]
12
16
Peso [Kg.]
150
170
Max presin de impacto [bar.]
230
200
Energa de impacto [J]
240
266
Frecuencia de impacto [Hz]
50
60
Tipo de Amortiguacin
Hidrulica simple
Hidrulica doble
Rango de agujeros [mm]
33 - 76
33 - 76
Adaptador de culata (s)
R32, R/T38
R32, R/T38
Ratio de penetracin, [%]
100
>115%*
Vida del adaptador de culata [%] 100
>120%*
*Basado en experiencias de pruebas de campo
1638
COP 1638
Caractersticas especiales
El sistema de doble amortiguacin de Atlas Copco brinda un
buen contacto broca-roca (ofrece un mayor ratio de penetracin)
y es dosil con los aceros de perforacin (absorve la energia de
reaccin y ajusta las juntas roscadas de los aceros de
perforacin)
Superficies de contacto presurizadas con aire de lubricacin.
Brinda larga vida de las partes de la perforadora.
Sistema de amortiguacin doble
Instalacin de COP 1638
Regulador
Instalacin de COP 1638
Manmetro
Instalacin de COP 1638
COP 1638
Caractersticas especiales
Cabezal delantero diseado para operar en un ambiente ultra corrosivo es
opcional.
Mnimo riesgo de ingreso de agua al sistema.
Ms larga vida para las mangueras de perforacin.
Ms larga vida para la gua delantera.
Reduce los esfuerzos de los aceros de perforacin pues el diseo del pistn de
impacto emula su tamao.
Fcil adaptacin a las condiciones de roca y broca.
Preguntas y respuestas
Que tanto tienen en comn una COP 1838 ME y una
COP 1638?
A pesar que la COP 1638 luce como una COP 1838 ME,
las partes interiores tienen un orden diferente para dar
un mejor rendimiento a 16 Kw. de potencia de impacto,
y todas las caractersticas favorables de una COP 1838
ME las tiene una COP 1638.
Cuales son los mayores beneficios para un cliente?
Comparada con una COP 1238ME o una perforadora
similar, la COP 1638 perfora significativamente ms
rpido y ofrece una economa significantemente mejor
en aceros de perforacin.
Preguntas y respuestas
Podremos hacer un Repowering en nuestros equipos
con una COP 1638?
Lo que llamamos Repowering tiene un objetivo principal
con las COP 1638, reemplazar las COP 1238 ME, pero
adems perforadoras de la competencia.
Nota:
El Repowering de un equipo con COP 1238 tan solo
requiere de la instalacin de una manguera extra. NO
cambios de base de perforadora!!!!
Repowering
Qu, Porqu, Cmo y Cundo?
Qu quiere decir Repowering?
Cambiar la perforadora en los equipos de nuestros
clientes, sin importar el fabricante original.
Cambiar la perforadora en equipos Atlas Copco.
Todo con la intencin de mejorar el rendimiento del
equipo!!
Porqu Repowering?
Cambio de condiciones de perforacin
(Dimetro de agujero, lugar de trabajo etc.)
Bajo ratio de penetracin
Elevados costos en aceros de perforacin
Bajo MTBF (Tiempo promedio entre fallas)
Tiempo de vida til.
Cundo y cmo puede ser hecho?
Cmo se puede hacer?
Levantamiento de informacin
Requerimientos de flujo de aceite hidrulico
Presin hidrulica en la perforadora
Diseo del sistema (manual de instrucciones del equipo, Atlas
Copco o de la competencia)
Power Pack actual
Aspectos mecnicos (Diseo de la base de la perforadora,
altura del centro del acero de perforacin, etc.)
Cundo se puede hacer?
Atlas Copco realizar un seguimiento de los equipos del
cliente a fin de encontrar el mejor momento para la
realizacin del Repowering.
DIAGNOSTICO DE FALLAS
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rajadura y Rotura del Cabezal de Barrido
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rajadura de la Placa de Conexiones
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Acumulador Rajado
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura de tirante por mal torque
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Desgaste del Adaptador de Culata (Shank Adapter)
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Desgaste de Driver
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Driver
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Casquillo de Rotacin
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Recalentamiento del Casquillo de Rotacin
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Recalentamiento del Pistn Amortiguador
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Ralladura del Cilindro
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Ralladura de las bocinas del Pistn de Percusin
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Pistn de Percusin por rotura del
tirante
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Pistn de Percusin por
contaminacin del agua
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Pistn de Percusin por
contaminacin del agua
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rotura del Pistn de Percusin por mal ajuste
de pernos traseros
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rajadura del Pistn de Percusin por mal torque
o rotura del tirante
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Rajadura del Pistn de Percusin por mal torque
o rotura del tirante
COP 1838 ME y 1638
FIN
Gracias por su atencion prestada
Panel del Operador
S106
hidrulica
Botn para la parada de la bomba
S105
Botn para la puesta en marcha de la
bomba hidrulica
Lr
Palanca para rotacin
Lh
Palanca para percusin
Lf
Palanca para el avance
Vfl
Vlvula para presin de avance,
Vfh Vlvula para presin de avance,
plena
emboquillado
perforacin
Volver
Panel del Operador
Gr Manmetro para presin de rotacin
( Ver cuadro RPCF)
Gh Manmetro para presin de percusin (180 200 bar.)
Gf Manmetro para presin de avance
(Emboquillado 40 bar. Perforacin 70 -80 bar.)
Gl Manmetro para presin de aceite
lubricante (Pulsaciones)
Volver
Panel del Operador
Gdp Manmetro para presin de
bar.)
amortiguacin (40 - 45
Ga Manmetro para la presin de aire
(2 - 3 bar.)
Grf Manmetro para filtro de aceite de
retorno
obturado en el depsito de aceite hidrulico (Zona roja
indica
obturacin)
Gw Manmetro para presin del agua ( Min. 4
bar.)
Blb Botn para el desmontaje de la broca (slo DCS 18)
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