中新网山西新闻6月25日电 作为华阳集团下属能源板块上市公司，近年，华阳股份持续推进煤矿数字化、智能化升级，大力建设“智慧+”矿山。既提高煤矿生产效率和安全水平，又缩减生产成本，提升煤炭资源利用效率，推动煤矿可持续发展。

　　成功试点远距离胶带运输

　　近日，首台掘进工作面远距离胶带输送机在华阳股份所属新景公司试点成功；同时，大力推进皮带运输远程集中控制，实现节能提效、减员提效。

　　华阳股份所属新景公司15124掘进工作面回风顺槽皮带长2896米，运行方向为上坡，原本需要3部功率为2×55千瓦的带式输送机，才能满足正常的生产需求；如今，更换为1部2×132千瓦的远距离胶带输送机，实现了节能降耗、减员提效。

　　“3部设备换为1部，还能高效完成生产任务，其实是设备驱动方式发生根本性改变。”新景公司机电工区技术组组长张辉说。

　　华阳股份所属新景公司主运输系统9部皮带均实现远程集中控制。

　　在调度指挥中心，操作人员通过主运输皮带智能化集中控制系统，开启“一键启动”按钮，井下实现远程集中控制的皮带就顺序启动。“除了能远程一键启停控制皮带，还能实现开机语音预警、智能联锁控制、故障停车等，这都是智能化带来的成果，让煤矿生产更安全、更高效。”机电工区智能化办公室科员武文伟说，“一个是运行效率提升，另一个是劳动强度降低，岗位工减少。

　　原煤运输系统实现地面集控

　　“呼叫北茹皮带巷井下巡检人员，现进行地面远程开机，请注意安全。完毕。”

　　“北茹头部、二部、三部皮带机巡查人员收到，一定注意安全。完毕。”

　　伴随着井上与井下的一次“连线”，二矿北茹带式输送机又一次开启。

图为二矿井下工作现场。华阳集团供图

　　日前，又一项新技术——带式输送机远程集中控制系统在华阳股份所属二矿落地见效，井下主运输系统共计19部带式输送机实现地面远程集中控制，形成井下固定岗位无人值守、沿线无人作业、地面有人监控的模式。该系统的运行，推动了煤矿安全、效率双提升，也为减员提效提供了可行方案。

　　带式输送机远程集中控制系统由矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱、本安型操作台/箱、矿用隔爆兼本质安全型电气控制箱、矿用本安型扩音电话及各种保护传感器组成，能够自动实时采集带式输送机相关设备运行参数并上传至生产调度指挥中心，实现对整个原煤运输系统的地面远程集中控制、监测。

　　华阳股份所属二矿自今年5月启用带式输送机远程集中控制系统以来，优势显现。

　　安全系数更高。“经过系统优化，地面监控平台可对带式输送机运行速度、温度等实时监测、报警联动，提高了危险源辨识的时效性；联锁等功能也让带式输送机的故障率降低，运行可靠性提高。”二矿机电工区信息智能化中心组长张勤鹏说。

　　减员提效显著。华阳股份所属二矿机电工区皮带一队队长刘智算了一笔账：“我们队共有11部带式输送机，以前每部需要配1个岗位工，自从系统启用后，岗位工变巡检工，每班出勤人数减少了，工作量减小了，巡检工还能兼职做巷道标准化工作，井下工作环境越来越好。”(完)

　　(武艳红 张楠)