1.在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序，应安排专职安全员进行定期或不定期检查，并做好检查记录。

　　2.进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动防护用品，特别是井下作业人员，必须穿好绝缘鞋。作业人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后上班。

　　3.从事挖孔作业的工人以健壮男性青年民工为主，须经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

　　4.在桩孔挖掘前，认真研究钻探资料、分析地质、水文情况，对可能出现流砂、溶洞、涌水以及有害气体等情况制定出有针对性的安全防护措施。如施工人员对安全施工存在疑虑，则先与有关单位商讨、共同研究应急对策。

　　5.切实做到孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

　　6.挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方(严禁私自处理)。

　　7.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

　　8.孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。

　　9.孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。

　　10.任何情况下，提升设备不得超载运行，并经常检查、维修和保养。

　　11.使用提升设备时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

　　12.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。

　　13.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。

　　14.孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

　　15.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。

　　16.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

　　17.井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平稳，两端用钢筋砼锚入地下。

　　18.孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

　　19.挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应设置通风设施进行换气。另外，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置鼓风机向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

　　20.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

　　21.在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置砼护壁或红砖护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔，我标桩基基本都在1.2m以上，因此必须设置砼护壁。砼护壁每节高1～1.2m，厚约0.1m～0.15m，地质条件差的土质加配适量钢筋(φ8)，砼强度等级不低于C25。

　　22.当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

　　孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

　　23.孔内爆破安全保证措施

　　(1)爆破作业人员必须具备公安部门核发的爆破作业操作证，严禁无证人员进行操作。

　　(2)桩基的爆破一律采用电雷管引爆，如有哑炮等，应当按照相关的安全规程处理。

　　(3)必须打眼放炮，严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

　　(4)严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装1/3-1/4节。

　　(5)有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理。

　　(6)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。

　　(7)孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。

　　当孔深大于12m时，每次放炮完后立即测定孔内的毒气浓度;无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟的观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。

　　(8)一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。

　　(9)爆破时，孔口应当盖有覆盖物，所有现场施工人员必须撤离至安全处，防止飞石伤人。

　　24.防止窒息措施

　　(1)操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。

　　(2)施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。

　　25.其它安全措施

　　施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。更多建筑安全技术请点击